纵剪线安全操作规程

纵剪线安全操作规程

1. 通电

1) 检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。

2) 接通电源。

3) 检查设施各部分显示是否正常。

2. 调整设施

a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。

b) 检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。

3）按排料方备进行调刀：

A 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。

B 上下刀间隙应保证0.015mm左右。

4）锁紧刀具。

5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。

3. 吊装硅钢片卷料

1）复查硅钢片是否合格。

2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。

3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护硅钢片卷料，轻拿轻放。

4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。

5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。

4. 穿引硅钢片卷料

1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。

2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。

3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。

4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。

5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。

5. 试剪

1）抬起压料辊。

2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm停止剪切。

3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。

4）拉平片料，压下压料辊。

5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。

6）调整分料条，宽度按对应的片宽加1mm。

7）松开张紧装置，手工牵引片料，通过分料条及张紧装置约1.5m后，涨紧装置。

8）将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧，夹紧片料，试收两圈。

9）将接料大车推至线外。

6. 全线开车

1) 放下检测杆。