50db钻机操作保养规程
ＺＪ５０ＤＢ钻机
操作规程及维护保养规范
钻探集团钻井一公司装备资产管理部
二００八年四月
目录
1 范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
2 规范性引用文件---------------------------------------------------------------------------------------------3
3 技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3.1 钻机技术参数--------------------------------------------------------------------------------------------3
3.2 钻机主要部件技术参数--------------------------------------------------------------------------------3
4 操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.1 钻机的搬迁--------------------------------------------------------------11 4.2 钻机的安装--------------------------------------------------------------12 4.3 钻机的调试--------------------------------------------------------------16 4.4 井架的起升与下放--------------------------------------------------------17 4.
5 钻机的使用--------------------------------------------------------------20 4.5.1 天车TC3-315 操作规程---------------------------------------------------20 4.5.2 游车YC-315操作规程---------------------------------------------------20 4.5.3 大钩DG-315操作规程---------------------------------------------------21 4.5.4 两用水龙头SL450-5（含双向风动马达）操作规程--------------------------21 4.5.5 转盘ZP375操作规程---------------------------------------------------22 4.5.
6 转盘驱动装置操作规程-------------------------------------------------23 4.5.
7 绞车JC50DB4操作规程--------------------------------------------------24 4.5.
8 钻机电控系统操作规程-------------------------------------------------27 4.5.
9 CAT3512系列发电机组操作规程------------------------------------------35 4.5.10 辅助柴油发电机组(VOLVO) 操作规程------------------------------------47 4.5.11 交流变频电动机操作规程----------------------------------------------51 4.5.12 钻井泵组操作规程-----------------------------------------------------52 4.5.13 供气及空气净化系统操作规程------------------------------------------53 4.5.14 仪表系统操作规程----------------------------------------------------58 4.5.15 高压管汇（ZJGH系列钻井液管汇）操作规程-----------------------------59 4.5.16 钻井液固相控制系统操作规程-------------------------------------------60 4.5.17 井场防爆电路操作规程-------------------------------------------------71 4.5.18 油水系统操作规程----------------------------------------------------73
4.5.19 井口机械化操作规程--------------------------------------------------75
5 ZJ50DB钻机维护保养规范--------------------------------------------------------------------------82 5.1 绞车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------82 5.2 转盘及转盘驱动装置的维护保养规范----------------------------------------------------------85 5.3 天车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------8
6 5.4 游车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------86 5.5 大钩的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------8
7 5.6 水龙头的维护保养规范----------------------------------------------------------------------------87 5.7井架的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------8
8 5.8 底座的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------8
9 5.9 空气系统的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------89 5.10 钻井泵的维护保养规范--------------------------------------------------------------------------91 5.11 高压管汇规范--------------------------------------------------------------------------------------96
5.12 仪表系统的维护保养规范-----------------------------------------------------------------------96 5.13 司钻控制房的维护保养规范--------------------------------------------------------------------97 5.14 动力系统的维护保养规范-----------------------------------------------------------------------98 5.14.1 CAT3 500系列发电机组的维护保养规范------------------------------------------------98 5.14.2 VOLVO发电机组的维护保养规范-----------------------------------------------------------109 5.15 电控系统的维护保养规范----------------------------------------------------------------------112 5.16 钻井液固相控制系统的维护保养规范-------------------------------------------------------112 5.17 井场防爆电路的维护保养规范----------------------------------------------------------------116 5.18 油水系统的维护保养规范----------------------------------------------------------------------116 5.19 井口机械化的维护保养规范-------------------------------------------------------------------117 5.19.1 液压猫头的保养规范-------------------------------------------------------------------------117 5.19.2 风动绞车的保养规范-------------------------------------------------------------------------117 5.19.3 液气大钳的维护保养规范-------------------------------------------------------------------117 5.19.4 液压套管钳的维护保养规范----------------------------------------------------------------117 5.19.5 全液压套管扶正机的维护保养规范-----------------------------------------------------118 5.20 液控系统维护保养规范------------------------------------------------------------------------118 5.21 倒穿大绳装置的维护保养规范---------------------------------------------------------------118 5.22 电动机的维护保养规范------------------------------------------------------------------------118 5.23DZ-500防喷器吊装系统的维护保养规范--------------------------------------------------119
ZJ50DB钻机操作规程及维护保养规范
1 范围
本标准规定了ZJ50DB钻机的技术参数、操作规程及维护保养方法。
本标准适用于ZJ50DB钻机的管理与使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
API一4E低温作业的推荐作法；
SY/T5526-92石油钻机安装和维护；
Q/CNPC-DQ1154-2003钻机安装使用维护保养规程。
3 技术参数
3.1 钻机技术参数
名义钻深范围 4 500m（5〞钻杆）
5 000m（4 1/2〞钻杆）
最大钩载 3 150kN
最大钻柱重量160t
绞车最大输入功率 1 100kW（1 500hp）大钩提升速度0～1.258m/s
主刹车液压盘式刹车PSZ75B-50DBHH-0-0 辅助刹车电机能耗制动
绞车档位数1+1R，无级变速
转盘档位数1+1R，无级变速
提升系统绳系（顺穿）6×7（顺穿）
钻井钢丝绳直径φ35mm
提升系统滑轮外径φ1 270mm
天车、游车、大钩最大负荷 3 150kN
水龙头最大负荷 3 150kN
水龙头中心管通径φ75mm
钻井泵型号及总功率F-1600，3×1180kW 转盘型号及开口名义直径ZP375，φ952.5mm（371/2〞）井架形式及有效高度“K”型，45m
底座形式及钻台高度双升式，9m
钻台面积12.31m×12m
柴油发电机组台数及输入有功功率3×1 245kW
柴油发电机组型号及功率CAT3512B，1310kW 交流电动机型号及功率YJ23G，YJ23F1，YJ23，YJ31E2X1 固控系统泥浆有效容积350m3
柴油罐容量100m3
工业用水罐120m3
高压管汇103mm×35Mpa
3.2 钻机主要部件技术参数
3.2.1TC3-315天车(符合API Spec 8A)
最大钩载 3 150kN
滑轮外径φ1 270mm
滑轮数7个
适用钢丝绳直径φ35mm
辅助滑轮外径φ360mm
起重架最大载荷49kN
外形尺寸 3 112mm×2 783mm×2 800mm 重量7 600kg
3.2.2 YC-315游动滑车
最大钩载 3 150kN（315t）
滑轮数6个
滑轮直径Φ1 270mm（50〞）钢丝绳直径Φ35mm（11/2〞）
外形尺寸（长×宽×高） 2 690mm×1 350mm×800mm 重量 5 500kg
3.2.3 DG315大钩
最大钩载 3 150kN（315t）
主钩口开口尺寸220mm
主钩口直径Φ180mm
副钩口直径Φ120mm
弹簧工作行程200mm
弹簧负荷
工作行程开始时 3 060kg
工作行程终了时 5 650kg 钩身旋转半径510mm
外形尺寸（长×宽×高） 2 953㎜×890㎜×880㎜重量 3 496kg
3.2.4 SL450-5两用水龙头(含双向风动马达符合API相当级别标准)
最大静负荷 4 500kN
最高转速300rpm
最高工作压力35Mpa
中心管内径75mm
接头螺纹
和中心管连接REG（正规）7 5/8＂左旋
和方钻杆连接REG（正规）6 5/8＂左旋鹅颈管接头与水龙带联接管线螺纹4〞-8牙/英寸（API std 5B）风动马达
型号FMS-20型
额定转速 2 800r/min
功率14.7kW（20hp）
额定气压0.6～0.8MPa
空气消耗量（自由空气）17m3/min
进气管线38mm（11/2＂）
额定旋扣转速92r/min
最大旋扣钮矩 3 000N·m（300㎏·m）
水龙头外形尺寸（长×宽×高） 3 015mm×1 096mm×1 065mm
水龙头总重（包括空气管线） 3 060kg
3.2.5 JJ315/45-K5井架
最大钩载（6×7绳系，无风载，二层台无靠放立根）3150kN
有效高度45m
顶部开裆（正面和侧面） 2.5m×2.2m
底部开裆9m
二层台安装高度. 24.5m，25.5m，26.5m 立根容量 5 000米（Φ114mm，28米立根）
Φ254mm（10〞）钻铤4柱，Φ232mm（8〞）钻铤6柱抗风能力
等候天气（无钩载，二层台靠满立根）36m/s
保全设备（无钩载，二层台无靠放立根）47.8m/s
起放井架≤8.3m/s 重量76 880㎏
3.2.6 JC-50DB4绞车
额定输入功率 1 100kW（1 500hp）最大快绳拉力350kN
钻井钢丝绳直径φ35mm
档数1正1倒无级调速
开槽滚筒尺寸（直径×长度）φ770×1310mm
刹车盘尺寸（外径×厚度）φ1520×76mm
辅助刹车额定制动功率150kW
捞砂滚筒用钢丝绳直径φ14.5mm
外型尺寸7 250mm×3 070mm×2 445mm 3.2.7 ZP375转盘
通孔直径952.5mm
最大静载荷 5 850kN
最大工作扭矩32 362N?m
最高转速300r／min
齿轮传动比 3.56
外形尺寸（长×宽×高） 2 468mm×1 810mm×718mm 重量8 026㎏
3.2.8 DZ315/9-S10底座
●钻台面高度9m
●钻台面积12.31m×12m
●转盘梁底面高度7.6m
●井口中心至滚筒中心线距离 3 750mm
●转盘梁最大静载荷 3 150kN
●额定立根盒容量 1 600kN
●最大转盘载荷与额定立根载荷的最大组合：
最大转盘载荷 3 150kN
额定立根载荷 1 600kN
●重量186 600㎏
3.2.9 F-1600钻井泵
额定输入功率 1 180kW（1 600HP）额定冲次120spm
冲程305mm
齿轮传动比 4.206
外形尺寸 4 876mm×3 262mm×2 738mm 重量24 791㎏
3.2.10 F-1600机泵组
窄V皮带型号2×4ZV25J+1×5ZV25J 窄V皮带长度7620mm
皮带轮直径Φ536.5㎜/Φ1165mm 吸入口直径12in法兰
排入口直径5in法兰
泵组外形尺寸 6 848mm×3 369mm×2 742mm 重量 3 7371㎏
3.2.11 高压管汇
公称通径φ103mm
最大工作压力35MPa
强度实验压力52.5MPa
适用温度-29℃～+80℃
适用介质清水，泥浆，混油液体等重量9 830㎏
3.2.12 固控系统
3.2.12.1 SWACO BEM-3振动筛
●最大激振力440N～1320N
●单筛筛网面积25平方英尺
●筛网最大倾角5o
●处理量Q≥60L／s
●电动机型号：两台JOG
380V～415V/50Hz/3相，1500r/min
3.2.12.2 ZCQ2／6真空除气器
●处理量200m3／h
●真空度600mmHg
●功率3+55kW
3.2.12.3 SWACO 212/BEM-3除泥除砂一体机
处理量 3 785L/min
电动机两台JOG
入口压力 3.16×105Pa（45PSI）
3.2.12.4 SWACO518离心机
●滚筒最高转速 3 200r/min
●最大处理量60m3／h
●主电动机功率18.4kW
●辅助电动机 5.51Kw
●供液泵功率 3.675kW
3.2.12.5 GLW-450-BP1248中速离心机
●滚筒内径φ450㎜
●滚筒柱锥体长度 1248㎜
●转速 2000～3000r/min
●主电动机37kW-Ⅱ级/50Hz/380V ●辅电动机7.5kW-Ⅱ级/50Hz/380V ●最大处理量60 m3／h
●分离因素G2250
●供液泵电动机功率7.5kW
●外形尺寸2900㎜×1600㎜×950㎜
3.2.12.6 SB6in×8in—121／2in加重泵
●流量200m3／h
●扬程36m
●转速 1 480r/min
●效率66%
●泵出口直径6in
●泵进口直径8〞
●电动机功率45kW／50Hz
3.2.12.7 SB3〞×4〞—9〞补给泵
●流量80m3／h
●扬程23m
●转速 1 480r/min
●泵出口直径3〞
●泵进口直径4〞
●电动机功率11kW
3.2.12.8 HD-200喷射式混合漏斗
●工作压力0.15～0.4MPa
●处理量200m3／h
3.2.12.9 NJ15钻井液搅拌器
●叶轮直径900mm
●叶轮转速90r／min
●电动机功率15kW
●数量10个
3.2.12.10 NJ7.5钻井液搅拌器
●叶轮直径800mm
●叶轮转速90r／min
●电动机功率7.5kW
●数量3个
3.2.12.11 NJ5.5钻井液药罐搅拌器
●数量1个
●叶轮直径700mm
●叶轮转速90r／min
●电动机功率 5.5kW
3.2.12.12 剪切泵
●处理能力120 m3／h
●电动机功率55kW
●扬程33m
3.2.13 PSZ75B-50DBHH-0-0液控盘式刹车装置技术参数
系统额定工作压力7.5Mpa
工作介质液压油（冬季用L-HM20，夏季用N46）系统单泵额定流量18L／min
油箱容积80L
储能器容量4×6.3L
电加热功率1kW
冷却水流量2m3/h
体积 1 160mm×960mm×1 220mm 重量650㎏
3.2.13.1 常开式工作钳
单边最大正压力：75kN
活塞有效工作面积：12271.8mm2
外形尺寸（外径×长度）：Φ165×380（max）重量：210㎏
3.2.13.2 常闭式安全钳
单边最大正压力75kN
刹车块最大工作间隙：1mm
活塞有效工作面积12644.9 mm2
外形尺寸（外径×长度）：Φ230×420（max）重量：235㎏
3.2.14 供气系统
3.2.1
4.1 LS12-50HHAC螺杆压缩机组：
排气量 5.5m3／min
排气压力1MPa
额定功率37kW
冷却方式AC风冷
3.2.1
4.2 SRC-220冷冻式干燥机：
额定处理量7.8m3／min
压缩机功率 1.6kW
3.2.15 电控系统
动力传动方式AC-DC-AC
驱动交流电动机数量7台（绞车2台，转盘1台，
自送钻电动机1台，泥浆泵3台）交流电源控制装置（GEN）3套，控制3台柴油发电机组交流变频控制装置7套，控制7台交流电动机3.2.15.1 发电机控制柜
频率：
稳态调整率0～5%（可调）
瞬态调整率±5%
波动率0.5%
稳定时间3s
电压：
稳态调整率±2.5%
调整范围20%
波动率±0.5%
稳定时间 1.5s
响应时间20ms
并网后：
有功不均衡度≤±5%
无功不均衡度≤±5% 保护(超出保护值断路器跳闸)：
过电压+20%
欠电压-15%
过频率+10%
欠频率-10%-
逆功率-7%
励磁过流150%
过电流依据发电机额定电流整定
短路 2.5倍发电机额定电流
功率限制≥95%发电机额定功率
电流限制≥95%发电机额定电流3.2.15.2 发电机组控制柜及同期柜：
频率稳定度2%
电压稳定度3%
设有各种保护过压，欠压，过频，欠频，过励，过流，过负荷，逆功率等3.2.15.3 VFD传动柜
输入电压600V（AC）
输入频率50Hz
输出电压0～600V
输出电流714A
设有各种保护过流，超速，熔断等
3.2.15.4 MCC柜
额定绝缘电压660V／1000V(AC)
额定工作电压380V／220V(AC)
额定频率50Hz
水平母线额定电流≥4000A
垂直母线额定电流≥4000A
额定峰值耐受电流(0.1s) 105kA／l76kA
额定短时耐受电流(1s) 50kA／80kA
3.2.16 柴油发电机组
主柴油发电机组型号CAT3512B/SR4B
柴油机功率 1 310KW
柴油机转速 1 500r/min
发电机型号及容量SR4B，1 900KV A
发电机电压、频率、功率因数600V，50HZ，0.7
3.2.17 辅助发电机组
辅助发电机组VOLVO型号HGVL320/16
额定功率，320kW
持续功率400KVA
燃油消耗率208g/kwh
机油消耗率1g/h
配用柴油机型号TAD1232GE
配用发电机型号LSA47.1M6
发电机组技术指标
工作转速： 1 500r/min
额定电压：400/230V
额定频率：50HZ
功率因数：0.8（滞后）
接线方式：三线四线制
3.2.18 带泵电动机YJ31E2X1：
台数×主功率3×1 200kW
额定转速 1 000r/min
3.2.19 ZHYZ1000B1液压站：
电动机功率37kW
额定压力16MPa
最高压力20MPa
额定流量15L／min
油箱有效容积 1 000L
3.2.20 YM—16IIG液压猫头：
额定工作压力16MPa
额定流量120L／min
钢丝绳18×7-20-170-I
钢丝绳牵引力 1.6×105N
钢丝绳牵引行程 1 500mm
3.2.21 ZQ203-100液压大钳
最大钳头扭矩
高挡10 000N·m
低挡100 000N·m 移送汽缸最大行程 1 500mm
3.2.22 XJFH-5(L)风动绞车：
最大起升重量50kN
最大绳速35m/min
额定功率16kW
额定进气压力0.8MPa
额定耗气量12.7m3／min
钢丝绳直径3／4〞
3.2.23 钻井用水罐TZSG40-25：
容积120m3，套装水罐3.2.24 油罐：
供油罐100m3，配有供油泵组、过滤器与流量计3.2.25 倒绳机
有效负荷8 000㎏
电动机输入功率15kW
绞车最大拉力35kN
输出线速度0.25～1.0m／s
回转直径 1 700mm
电动机输入转速 1 460r／min
质量 5 000㎏
3.2.26 钻井钢丝绳
规格Φ35mm，EIPS级6×19S，钢芯，右交互捻长度 1 200m
3.2.27 TQ-35套管钳
适用范围4～13 3/8〞
最大工作压力16MPa
流量范围110～160L/min
最大扭矩
高档 3.7kN?m
低档17～21kN?m 钳头转速
高档50～80r/min
低档6～14r/min 外形尺寸 1 520mm×850mm×670mm 重量560㎏
4 操作规程
4.1 钻机的搬迁
4.1.1 安全要求
——吊装、卸车时必须根据设备质量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、下，起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
——吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁蛮干和违章作业。
——易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物，并捆绑牢靠。
——超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
——拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
4.1.2 钻前施工
——根据井位地表特性、承载能力和设计井深，按相应钻机基础设计图的要求平整井场(井场内无杂物)。
——井架底座、机房底座、泵底座基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。
——以井眼中心为基准，画出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
——打好钢筋混凝土基础或摆放活动基础(水泥基础或管排基础或钢木基础)。基础上同一平面允许水平高度偏差不大于3mm；井架底座、发电及电控房底座、固控系统、循环系统同一组底座下必须是同一种类型基础。
——按设备安装摆放图画出设备安装摆放位置线。
——按照钻机的要求挖好清水池和储备池。
4.1.3 搬迁
4.1.3.1 搬迁准备
——召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交代注意事项及安全要求。
——好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
——散物件归类放入材料房或爬犁，并固定牢靠。
——宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。
4.1.3.2 搬迁
——吊车到井场后，根据所要吊设备的质量停放在合理位置，按规定打好千斤顶。
——分工，每台吊车为一组，吊装设备及营房等；重设备吊装需两台吊车时，要视吊车吨位配合吊装。
——区域分为钻机主机区、泵房区、动力区、固控区、油罐区、生活区。
——吊装顺序应遵循先主机后辅机、先装的部件优先的原则，也可示情况同时进行。
a)钻机主机区：井架底座底层→前、后立柱及斜立柱→井架底座顶层→起升装置→台面内围→转盘驱动装置→绞车→台面外围→游车、大钩→井架、天车→钻台偏房→其他。
b)固控区：套装水罐→固控设备→循环罐→石粉罐→其他附件。
c)泵房区：机泵组→高压管汇。
d)动力区：VFD房→发电机房→气源房→电缆槽架→油气管线排→管线桥架。
e)油罐区：自吸油罐→储备油罐。
f)生活区：井场用房→生活区设施。
4.2 钻机的安装
4.2.1. 安装要求
安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求：
——“七字”标准：平、稳、正、全、牢、灵、通。
——五不漏：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。
4.2.1.1 技术准备
钻机安装前操作人员应先仔细阅读使用说明书，明确要求和规定，熟悉钻机总体、配套及各部件结构特性、质量、尺寸等，做好前期的各项准备工作。
4.2.1.2 安装工具
安装钻机时需准备的测量工具：钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅垂等。
4.2.2 安装
4.2.2.1 钻机基础
按钻机基础图的要求建造钢筋混凝土基础或摆放活动基础。钻机主要设备的基坑应设置在场地的挖方上，如设置在填方上要进行技术处理。基坑耐压强度应不小于0.2MPa，基础平面度误差不大于3mm。
4.2.2.2 钻机的安装
钻机主要部件之间的安装顺序如下：
4.2.2.2.1 底座的安装
——底座安装按DZ315/9-S10底座总装图进行。底座安装前对各构件进行检查。对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂的有关要求修复合
格后才能安装在底座上。
——各导绳滑轮应在其润滑点加注7011#低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活、无卡阻和异常响声。因底座起升力很大，滑轮轴套与轴之间比压也很大，必须注耐极压
的润滑脂，才能形成良好的油膜。
——组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销轴的安装，防
止销轴锈蚀。
——根据井口中心位置按左、右前基座上井口中心标志位置，先摆放左前基座和右前基座，再安装左后基座和右后基座并穿上销轴φ130×410和别针8×180，然后安装
连接架、连接架及斜撑并穿上销轴φ60×230、销轴φ60×235和别针6×120。
——安装前立柱下端穿上销轴φ120×780和别针8×180，安装左、右后立柱下端穿上销轴φ120×780和别针8×180，安装斜片架下端穿上销轴φ90×385和别针8×180。
——安装左、右人字架，首先将人字架两前腿平放在地面上，再将人字架的左右后腿的上端用销轴φ105×280和别针8×180与前腿相连，然后把它们整体吊起，通过销
轴φ120×390和别针8×180分别与左、右前基座相连，井架未起升前将安装台装
在人字架前腿上，将人字架前后腿整体叠放在前基座上。
——安装左、右上座，首先安装缓冲装置，然后将上座与基座用销轴φ105×390和别针8×180连接，再将前立柱的上端用销轴φ120×780和别针8×180与左、右上
座相连，最后将左、右后立柱上端用销轴φ120×780和别针8×180与左、右上座
相连。用销轴φ40×140和别针4×65将铺台安装在左上座上。
——安装立根台用销轴φ100×330，φ60×235和别针8×180别针6×120与左、右上座相连。
——安装绞车梁用销轴φ100×330和别针8×180与左、右上座相连。
——安装气罐支架用销轴φ60×235和别针6×120与左右上座相连（支架上座连接前先将储气罐装进支架中）。
——安装连接梁用销轴φ60×235和别针6×120分别与绞车梁和支架相连。
——安装转盘梁（驱动装置）用销轴φ100×330和别针8×180分别与立根台和绞车梁相连。
——安装前铺台用销轴φ60×235和别针6×120分别与左、右上座和立根台相连。
——将斜片架的上端用销轴φ90×385和别针8×180分别与立根台和绞车前梁相连。
——安装导轨总成和防喷器移动装置。
——按底座起升图穿起升大绳。
——安装支房架。
——安装操作台。
——按底座缓冲装置图安装缓冲液缸和控制管线。
——待绞车、转盘和司钻偏房安装完之后，安装铺台、栏杆、梯子，至此底座低位安装已经完成。
4.2.2.2.2 绞车在钻机上的安装
——将绞车主体放置在ZJ50DB钻机底座平面上，并根据钻机出厂前已配焊好的定位块定位后，用螺栓固紧到钻机底座上。
——将转盘安装于钻机钻台底座的转盘梁上，上盖与台面平齐为宜，就位找正后，采用定位块及螺栓固定(也可采用其他方式)。
——将转盘与电动机之间用万向轴连接，安装时应保证两法兰端面平行，误差部大于1mm，万向轴倾斜角度应小于3°～5°。
——将转盘防滑垫放置在转盘面上。
4.2.2.2.3 井架的安装
——除特殊规定外，结构件直线度偏差不得超过其横向支点之间轴向长度的1%。
——组装后的井架大腿在全长范围内直线度公差值为全长的0.5%。
——因井架起升力很大，滑轮轴承与轴之间的压力很大，必须加注耐极压的润滑脂，才
能形成很好的油膜。各导绳滑轮处应在其润滑点加注3号锂基润滑脂。
注意：起升架加注7011#低温极压脂
——人字架及其他各处的滑轮用手转动时应灵活，无卡阻和异常响声。
——井架体上所有穿销轴的孔内应涂润滑脂以利于销轴的打入和防止销轴锈蚀。
——井架体安装应遵循先下后上，先主体后附件的顺序，按井架总装图依次安装。
——将井架左、右下段的下支脚装入底座的支座上，用两个低支架支撑左、右下段的前部(注意低支架尽量支在靠近横梁的立柱下，穿入销轴φ130和安全销，安装连接架，穿入销轴φ50×185别针。
——安装左、右中下段、斜拉杆、横梁、斜拉杆、横梁，井架体之间用双锥销轴φ60，斜拉杆用双锥销轴φ50，横梁用销轴φ50×185穿好别针。
——用吊车抬高井架，将低支架移至左、右中下段的前端，安装左、右中上段，横梁，斜拉杆穿好销轴、别针。
——将低支架移至左、右中上段的前端，安装在左、右上段、横梁、斜拉杆、连接架穿好销轴、别针。
——安装笼梯，大钳平衡重，立管台、吊钳滑轮等附件。
注意：为防止安装天车时将井架左上端的笼梯撞坏，该段笼梯在天车安装好后在安装——井架主体卧装好后，再安装天车。用吊车抬头换高支架然后将在地面上已组装好的二层平台(包括一台0.5t的风动绞车)，安装在井架体上，穿好销子、别针。
——人字架可采用地面组装、整体起吊就位，或先将人字架卧装，爬放在装好的井架下段上，再整体翻转就位。
——按起升装置图将游车大钩支架吊入井架体中下段的下面，其中心离人字架前支脚中心约13 400mm，将游车大钩放在支架上。
以上工序也可在井架安装前进行。
——穿游动系统钢丝绳，穿绳方式为顺穿。将固定在钢丝绳倒绳机的钻井绳从天车下面第一个滑轮导入游车第一个滑轮；再导入天车第二个滑轮……依次顺穿到从游车第
六个滑轮导入天车的快绳轮，再从井架背后横梁上面，经人字架横梁上的导向滑轮
引向钻机绞车滚筒上。为穿绳方便可预先用细钢丝绳(φ9～φ16)做引绳穿在天车
与游车的滑轮上，通过引绳器与钢丝绳相接，拖动细钢丝绳将钢丝绳引入天车和游
车的滑轮中。
——穿绳顺序如下所述：
a)钻井钢丝绳(1根，由钻机配置)：
用引绳器系牢钢丝绳顺穿通过天车和游车滑轮搭绕人字架中间滑轮拆卸
引绳器活端通过滚筒绳窝系绳卡固定(活端)绳头另一端通过死绳固定器
固定(死端)
b)起升大绳(1根)：
绳头穿过平衡滑轮两端分别绕过井架导向滑轮从下绕过人字架侧滑轮与
井架起升吊耳板销装
——将配套的起升滑轮挂在大钩上。
——井架起升后再安装登梯助力机构，死绳稳定器，套管台。
——螺栓连接处必须有防松措施，是单螺母的必须装弹簧垫圈。
4.2.2.2.4 天车的安装
天车架与井架用螺栓连接。为了保证天车工作和运转正常，天车架底面应保持水平，且使天车中心与井架中心对正，然后用螺栓安装好。
4.2.2.2.5 游车大钩的安装
游车与天车之间的钢丝绳采用顺穿法安装。游车应按相配天车规定的穿绳方式穿上钻井钢丝绳，与天车组成一套滑轮系统。
4.2.2.2.6 水龙头的安装
将水龙头提环端与大钩相连，鹅颈管与水龙带相连。
4.2.2.2.7 司钻偏房的安装
——将左司钻偏房吊装到底座左支房架上，将左司钻偏房吊装到底座左支房架上
——将司钻房吊装到定位块内。
4.2.2.2.8 井口机械化工具的安装
——将液压站吊装到司钻偏房前部，盘式刹车液压站也放置于该处。
——钻杆动力钳固定在井架下方。
——分别将上、卸扣液压猫头与底座支架连接好。
——连接液压管线，应保证紧固牢靠。
4.2.2.2.9 其他
——安装司钻防护栏及5t气动绞车。
——安装钻井仪表系统。
——安装空气系统，对应连接好各处管线。
——摆放钢丝绳倒绳机。
4.2.2.2.10 动力及控制区部分
动力及控制区部分的设备摆放步骤参照钻机平面布置图位置进行摆放。
——按钻机平面布置图位置尺寸摆放1号柴油发电机房。
——依次摆放2号、3号柴油发电机房和辅助发电机房，并连接机组之间柴油机进、回油管线供气管线和气源净化设备之间的连接管线。
——安装柴油机消声器，将房子之间的防雨板搭接好。
——将两栋VFD房与发电机房对齐垂直摆放。
——将折叠式管线槽一端与VFD I房摆好，另一端与钻机底座连接好。
4.2.2.2.11 泵房区部分
注意：为了防止在进行维护或检查过程中发生人身事故，本设备必须关闭，停止运转，使在原动机和传动装置上的所有安全防护装置必须处在安全位置上，并且有防止误
操作的措施和警告标志。
——泵的位置：F-1300/1600钻井泵下面的底座可适应所有形式的安装，泵下面的支承基础必须是水平的，并有足够的强度，以便能够支持泵的自重和运转时所产生的力。
——地面的安装：当进行地面安装时，至少要用８块76×305mm的垫板，垫在泵底座的长度方向上。垫板下的基础必须比泵底座梁的主体体宽300mm以上，潮湿或沼
泽地带，需要更稳固的基础。
——按钻机平面布置图所示位置，将机泵组就位。
——按“高压管汇使用说明书”及安装图要求安装高压管汇。
4.2.2.2.12 固控区部分
——固控区部分的设备参照钻机平面布置图。
4.2.2.2.13 油、水罐区部分
油、水罐区部分的设备按钻机平面布置图所示位置，将油、水罐就位。
4.2.2.2.14 井场油、水、电的连接
——油、水管线的连接参照操作手册安装图。
——井场交流防爆供电系统参照其安装图。
——电气传动控制系统参照其安装图。
4.2.2.2.15 井架，底座起升后的安装
——安装排绳器
——安装井控装置
——安装紧急滑道
——坡道梯子
——安装猫道，爬犁与钻杆排放架
——安装泥浆导流管
——安装固控罐梯子
——安装水龙头，水龙带
4.2.2.2.16 钻机安装后的检查
——严格按照钻机井场布置要求位置尺寸摆放组装。
——发电机房和气源房就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐。油、水、气、电连接管线排列整齐，固定牢靠。
——两座VFD(MCC)房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐美观、牢固可靠。
——所有管线应排列整齐、连接正确。
——电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐。电线、开关和灯具应固定牢靠。
——供油、供水、供气管线应走向合理、整齐。
——井架、底座销子和别针应齐全，栏杆与插座应安装可靠。
4.3 钻机调试
4.3.1 调试前的准备工作
——各润滑点按规定加注足够的润滑脂。
——各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。
——清理设备附近的杂物。检查管线连接、电缆密封等是否正确可靠。
——按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。
4.3.1.1 柴油发电机组的调试
特别注意：发电机在发货时已经将所有的润滑油放空，调试时必须按规定的牌号，数量加注。柴油机水箱防冻液必须检查，必要时添加。
——检查柴油机供气管线及发电机组与VFD(MCC)房动力、控制电缆连接正确无误后方可起动气源净化装置冷启动空压机组，储气罐压力应达到0.8MPa。
——起动Ⅰ号柴油发电机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到工作状态(50Hz，600V)。
——待电动螺杆压缩机组调试运行正常后，起动Ⅱ、Ⅲ号发电机组并调试到工作状态。
——机组并网进行调试。
4.3.1.2 VFD(MCC)的调试
——检查VFD(MCC)房与交流变频电动机、司钻控制面板、速度控制手柄、照明系统、固控系统等用电设备动力、控制电缆的连接，各开关均应处在断开位置。
——柴油发电机组向VFD(MCC)房送电，按其说明书要求，调试各功能开关、显示表，确保指示、显示正确以及参数符合要求。
——分区供电：
向气源净化装置电动螺杆压风机送电，检查各指示灯，开关情况。
向各照明点送电，检查照明灯具工作情况。
向能耗制动系统供电并启动冷却风机，检查电动机转向及运转情况。
向井口机械化工具液压站供电并启动电动机，检查电动机转向及运转情况。
向固控系统送电，检查电动机转向及运转情况。
向油，水罐送电，检查工作情况。
向其他各用电设备送电，检查电动机转向及运转情况。
向盘式刹车液压站送电，检查电动机转向及运转情况。
4.3.1.3 气源净化设备的调试
——分别起动Ⅰ、Ⅱ号电动螺杆压缩机组并按其说明书要求调试到工作状态。
——检查气源净化设备工作情况，不得有漏气、漏油现象。
4.3.1.4 液压盘式刹车的调试
——检查并确保管线、电缆连接正确、牢靠。
——按“液控盘式刹车装置使用说明书”要求调试到工作状态。
4.3.1.5 能耗制动的调试
——检查能耗制动电动机工作是否正常
——检查并确保各电缆连接是否正确，可靠。
4.3.1.6 绞车的调试
——检查并确保护罩装配齐全、管线连接正确、牢靠。各润滑点加注足量的润滑油脂。
——打开底座储气罐上的球阀给绞车供气。
——分别操作司钻台上的各控制阀件3～4次。检查阀件逻辑关系是否正确，各动作是否准确，刹车是否灵活可靠。重点检查以下内容：
a)离合器的进、排气情况。
b)防碰过卷阀动作的准确性。
c)刹车的灵活性、可靠性。
——送钻离合器脱开：
a)启动主电机并在低速运转，检查运转方向。启动主电机，速度调到160r/min，
调整机油润滑压力到0.25～0.35MPa。检查各供油点情况，调整各供油点节流
阀，保证润滑充分，油量合适。
b)主电机运转，分别用绞车切换开关和绞车操纵手柄进行电机加、减速的调节，
检查绞车运转有无磨、碰、蹭干涉等现象，机油压力是否稳定，润滑是否良
好。
——绞车调整要求：
a)各操作准确、灵活。
b)各部位密封良好，不得有渗、漏油现象。
c)润滑油压稳定，润滑点油量适宜。
d)运转平稳，无异常振动和响声。
e)各部位轴承温升正常。
4.3.1.7 机泵组的调试
按机泵组和F-1600钻井泵使用说明书的要求调试到工作状态。
4.3.1.8 井口机械化工具的调试
——检查并确保管线连接正确、牢靠。
——分别按液压猫头、钻杆钳、套管钳说明书的要求进行调试，确保动作准确灵活。4.3.1.9 钻井仪表的调试
——检查传感器安装是否合适，电缆、管线连接是否正确。
——按说明书要求和规定对各显示器、指示表进行调校。
4.4 井架的起升与下放
4.4.1 井架的起升
4.4.1.1 井架起升前的检查
4.4.1.1.1 安全要求
——井架的起升工作应在负责人的统一指挥下进行，操作人员应熟悉钻机的性能和操作方法，并仔细阅读本说明书。
——起升井架时最大风速不得超过8.3m/s。
——动力机组，绞车及传动系统等要经过空载试验，保证性能良好，刹车灵活可靠。
——起升井架时绞车滚筒上至少预缠一层半以上的钢丝绳。
——将死绳端连在死绳固定器上固定好，上紧压板螺丝。
——确认大钩负荷指重表读数准确，计量无误。
——按DZ315/9-S10 底座使用说明书的要求检查底座。
——按ZJ50/3150DB钻机使用说明书检查钻机绞车及动力系统、空气系统。
4.4.1.1.2 正式起升井架前，应对井架进行仔细检查：
——检查所有构件之间连接的销子安装是否正确，别针是否穿好。
——检查所有螺栓、螺母是否上紧，弹簧垫圈、开口销是否带上。
——检查起升大绳穿绳是否正确，在滑轮接触处是否有跳槽现象，大绳固定端是否固定好。
——检查二层台连接是否牢靠。
——各转动部位是否润滑良好，油杯内是否加好润滑脂，井架下段和人字架前腿上的起升系统的滑轮油杯内应注满7011#低温极压脂。
——检查井架大支脚、起升导向轮支座，起升大耳、起升滑轮、井架体立柱和斜横拉筋等有无变形，焊缝开裂等现象，如发现问题，必须及时维修或更换。
——清理井架上一切与井架起升无关的东西，井架体上不准有扳手、大锤等工具及螺栓、别针等安装剩下的东西，以免起升时掉下来砸伤操作人员。
上述检查不应少于两次，确认无异常时，方可进行井架试起升和井架正式起升。
4.4.1.2 起升井架
——启动动力系统，使动力机组、绞车空运转，给缓冲液缸进液，使活塞杆伸出。
——用绞车最低档缓慢起升井架，当井架离开高支架约300mm时，停止3min～5min，并检查起升大绳两端绳卡有无滑动，各受力部位有无损坏，变形、开裂，检查完后
将井架缓慢放在高支架上，如此起升两次，确认各部分无异常现象后方可正式起升
井架。
——起升井架时速度应缓慢而均匀，当缓冲液缸活塞杆头部与人字架接触时应使井架与人字架缓慢接触，井架达到垂直位置。
——将井架与人字架之间用U型螺栓连接、装上压板并上紧螺母，下段的塔扣放入人字架长板的槽内，拧紧螺栓，此时井架起升作业完成，之后可以进行井架的校正。
4.4.1.3 井架的校正
——用经纬仪校正井架的正面和侧面，应保证天车中心对转盘中心偏移小于20mm，或者在游车大钩上吊挂方钻杆，使方钻杆中心对准转盘中心，偏移也应小于20mm。
——当需调整井架左右方向的垂直度时，由井架大腿下面的调节支座来实现。将较高一边的支座螺母松开，用千斤顶将其顶起，抽减所需厚度的垫片，然后松开千斤顶，
上紧螺母。
注：每增减2mm垫片，井架顶部偏移约11mm。
——井架前后方向的调整靠人字架上的顶丝和塔扣螺栓来调整。理论位置为顶丝头部伸出防松丝母长约≤138mm。
——井架校正后，井架支脚及与人字架连接处所有螺栓必须再紧固一次。
4.4.2 底座的起升
4.4.2.1 底座的起升准备工作
——从起升滑轮中拆掉井架起升大绳按照底座起升图所示将底座起升大绳挂在起升滑轮上。
——在起升系统的各滑轮内加注7011#低温极压脂，使新加油从滑轮端溢出为止。
——检查各个构件的连接是否牢靠，销轴是否穿上别针，紧固件是否拧紧。
——检查参加起升旋转的构件有无卡阻现象。
——检查参加起升旋转的各构件销轴是否涂上润滑脂。
4.4.2.2 人字架的起升
利用绞车的动力将人字架拉起，待人字架起升到工作位置时，在人字架前腿的下端打入销轴φ105×280并穿上别针8×180。人字架固定完成后，将连接上座与基座间的销轴退掉，然后利用绞车继续拉动游车大钩，使起升大绳绷紧（指重表约500kN）。因起升底座时井架直立在底座钻台面上，必须控制此时的最大风速小于8.3m/s（约4级风）。
4.4.2.3 起升底座时，采用绞车最低档，用切实可行的最低速度!
4.4.2.4当上座刚离开基座约100mm时，刹车并进行检查。
——确认起升大绳穿绳正确无误，且均在滑轮绳槽内。钢丝绳无扭结、断丝、压扁等影响强度的缺陷。起升灌锌的绳头无滑移现象。
——起升人字架前后腿支脚、支座、起升滑轮等无变形焊缝开裂等现象。如发现问题，必须及时排除。
4.4.2.5在底座起升整个过程要求起升速度缓慢平稳，而且随时注意指重表的变化，如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件出现干涉等异常现象，应停止起升、并将底座放下，仔细检查排除故障后再起升。
4.4.2.6 在底座起升过程中，将缓冲油缸活塞杆伸出约600mm，可使底座平稳就位。
4.4.2.7 当底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间穿入销轴φ105×390和别针8×180固定。
4.4.2.8 上述工作完成后即可安装铺台、安全滑梯、斜梯、坡道及栏杆，至此底座的安装已全部完成。
4.4.3 井架的下放
4.4.3.1 井架下放前的准备
——拆除高架槽，高压立管与平管的连接，井架内外辅板与飘台等与下放有关的设备或部件。
——将二层台的舌板翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。
——检查绞车液压盘式刹车及能耗制动装置是否工作正常。
——检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮是否工作正常。
——检查好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。
——井架前方合适位置放好高支架。
——将起放井架的平衡滑轮挂在游车大钩上，上提游车，拉直起放井架钢丝绳及钻井大绳。
——卸掉井架与底座连接的4个M42的U形螺栓，和连接销子。
——检查指重表是否灵活可靠。
4.4.3.2 底座的下放
——座下放前也应作与起升相同的检查。
——下放底座前井架应直立在底座上，但应先拆掉安全滑梯、斜梯及坡道，并拆掉前台
液压钻机安全技术操作规程(2021)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液压钻机安全技术操作规程 (2021)
液压钻机安全技术操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。 2适用范围 本规程适用于液压钻机操作。 3技术内容及要求 3.1开车前 3.1.1工作前穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。 3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。 3.1.4检查履带板紧固情况。 3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。 3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后
检查供油系是否漏油。 3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。 3.2钻机的启动 3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。 3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。 3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。 3.3运行中 3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常 3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。 3.3.3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。 3.3.5驾驶室内限乘坐1人。 3.3.6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。 3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，
直流钻机SCR系统操作维护保养规程
直流钻机SCR系统操作维护保养规程 此操作、维护保养规程适用于ZJ40D、ZJ50D、ZJ70D直流钻机SCR房的操作、维护保养规程。 一、直流钻机SCR系统操作规程 （一）主发电组电控系统操作 1.启动发电机组前必须满足以下电控系统要求： （1）检查柴油发电机组与电控房动力、控制电缆连接，正确无误。 （2）各个接地装置安全规范符合SY/T 5957-1994 标准规定。（3）发电机绝缘良好，绝缘电阻应在0.5MΩ以上。 2.启动发电机组前的电控系统准备 （1）检查发电机组断路器是否处于断开位置。 （2）将电控房内柴油机控制按钮中“怠速”（IDLE）按键压下。 （3）将速度调节旋钮及电压调节旋钮调到中间位置。 （4）将柴油机上的超速跳闸机构复位。 （5）检查启动电瓶的电压不应低于10VDC。 以上检查无误后，方可启动柴油发电机组。 3.启动柴油发电机组电控操作 （1）打开压缩空气阀门，操作启动柴油机按钮，柴油机在电控房内交流控制组件(AC)控制下自动升速到“怠速”值。（2）按柴油机制造厂家推荐的暖机时间，维持怠速运行，
发电机“运行”指示灯微亮。 （3）按下柴油机控制按钮的“运行”按钮（RUN），将柴油机转速提升至额定值，发电机“运行”指示灯变亮。 （4）转动电压调节旋钮（VOLTS ADJUST），使发电机组控制柜上的电压表上读数达到600V，并将旋钮锁紧。 （5）转动速度调节旋钮（SPEED ADJUST），从同步盒上的频率表读数，使发电机频率为50HZ，并将旋钮锁紧。 4.第一台发电机组上网操作 （1）启动第一台柴油发电机组。 （2）将同步开关置于待上网发电机位置，机组接通按钮（PUSH TO CLOSE）指示灯亮。 （3）对发电机组输出断路器进行蓄能操作，准备合闸。（4）按下发电机组合闸按钮，发电机上网指示灯亮，发电机组向交流母线输电。（5）将同步开关置于关断（OFF）位置。 5.其它发电机组的并网操作 （1）将同步开关转到待上网的机组位置上。 （2）启动待上网的柴油发电机组。 （3）对该发电机组的输出断路器进行蓄能操作，准备合闸。（4）观察同步盒上的同步表及同步灯，微微转动待并机组的速度调节旋钮，使同步表的指针顺时针缓慢转动，同步指示灯的“明”、“暗”变换也随之减慢。当同步表的指针指
钻机操作规程
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
旋挖钻机安全技术操作规程
旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m
手电钻操作及维护保养规程
手电钻操作及维护保养规程 文件编号 版次 A/0 标题:手电钻操作及维护保养规程页码第 1 页共 1 页工作内容:手电钻操作及维护保养 工作规程: 1、作业之前 1.1确认所使用的电源与工具铭牌上的标示的规格是否相符。 1.2确认电源开关是否切断。若电源开关接通～则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动～从而招致严重事故。 1.3若作业场所移到离开电源的地点～就使用容量足够、安装合适的延伸线缆～并且要尽可能地短些。 1.4 钻夹头已在工厂拧紧～但使用前请检查一次看是否松动。顺时针方向就可以拧紧钻夹头。 2、使用方法 2.1开关的操作: 拉扳机～推锁挡～开关即保持接通状态～以便继续钻孔～要关掉开关～可再拉一次扳机释放锁挡。 2.2速度调整:拉紧扳机开关即可获得最高速度。 a.速度可从零调整到最高速度～速度高低于因扳机的范围大小而 异。 b.最高速度可以旋转调整钮～从零调整到4500转/分。 c.顺时针方向转动调整钮～速度提高,反时针方向转动～速度降低 ,调整钮转一圈～钻约转3转,。 d.开关可用锁挡锁定于任何位臵～不管调整钮已转到什么位臵。根
据各工作的速度要求～选择适当的位臵。 2.3钻头转向的确认 a.按下倒转开关手柄的右侧～钻头就顺时针方向,从后面看去,旋 转。 b.按下开关手柄的左侧～钻头就反时针方向旋转。 2.4做为钻机使用时 A.装上钻头:用夹头扳手拧紧钻头。在夹头上有三个夹头扳手可以编制: 审核: 批准: 年月日年月日年月日 文件编号 版次 A/0 标题: 手电钻操作及维护保养规程页码第页共页 插入的孔～平均用力拧三个孔固定钻头～不要只拧一个孔固定钻头。用上述的相反动作即可拆下钻头。 B.钻孔方法 a:用于木材的钻孔 (1)先将钻头尖对准所要求的钻孔位臵并且保持钻头垂直于工作面～然后打开开关。 (2)当钻头穿透木材后～只要钻头的尖端从对面刚刚露出一个尖尖就尽可能快地将钻头移出。然后翻转工作～从对面一侧来完成钻孔而得到一个整齐的孔。如果在钻孔件下面还有一块要钻的木材～仿照此法也可钻一个整洁的孔。 (3)木工件的钻孔不需要加很大的压力因为它类似于螺钉穿入。即使用过分大的力～钻孔也不会加快完成。 b:用于金属的钻孔时
工程勘察钻机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程勘察钻机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1747-75 工程勘察钻机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⒈为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生，特制定此规程，适用于勘察钻探现场所有人员； ⒉进去钻探现场，所有人员必须佩带安全帽，着装必须整齐，严禁穿拖鞋进入钻探现场； ⒊机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒，工作中严禁打闹和开无聊的玩笑； ⒋开钻前保证钻机安放平稳，钻具按分类摆放整齐，使钻探工作做到有条不紊； ⒌在有高压线穿过的工地，首先了解高压线的电压和要求的安全距离，尽量避开高压线；塔架支起时，钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离； ⒍开孔前，必须了解钻孔附近有无地下管线通过，尤其是电缆、光缆、上水管道等，情况不明时，要人
旋挖钻机安全技术操作规程示范文本
旋挖钻机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋挖钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性 能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探 基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许 上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃 任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地 层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地 下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作
服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。
钻孔机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
潜孔钻机安全技术操作规程
第一节潜孔钻机安全技术操作规程第一条使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力? 第二条作业前,应检查钻具?推进机构?电气系统?压气系统?风管及防尘装置等,确认完好,方可使用? 第三条作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障? 第四条开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬?作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹? 第五条钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣? 第六条加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器?对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出? 第七条钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器?若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定? 第八条钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径? 第九条钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压
缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出? 第十条发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常?如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻?直至恢复正常? 第十一条在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查? 第十二条应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上?下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复? 第十三条作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油? 第十四条钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡? 第十五条作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗?润滑?
水文水井钻机安全操作规程示范文本
水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小 于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m 的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件， 因地制宜进行开壁、平整。
4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m 的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各
钻机操作规程
技术标准 钻机岗位操作规程 1 范围 本标准规定了矿山部石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。 本规定适用于矿山部石灰石矿钻机岗位司机岗位。 2 目的 本规程旨在规范石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。提升钻孔质量，保证设备的长期安全、高效运行。 3 作业程序 开机前检查——设备运行——工作生产——停机。 4 各作业程序安全规范 4.1 开机前检查 ⑴工作前须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后开机。 ⑵开机前须对各部件、电气仪表是否完好，钻机钻孔位置岩层是否稳定进行仔细检查，完全可靠无损时方能开始工作。 ⑶检查发动机润滑油油位、冷却剂液位、燃油油位、压缩机油位，燃油过滤器/水分离器是否有水和沉淀物，接收箱排水、蓄电池电池电极和电缆是否腐蚀。检查泵驱动器变速箱油位。并且驾驶室内各手柄及按钮必须处于中立或关闭位置，功能选择开关指向启动位置后方可启动发动机。 ⑷检查液压油油位 a、所有液压缸收缩、进给装置向下、千斤顶向上并且旋转头在进给装置顶部时的油位应该介于观测计的“满油位”标记与“最低油位”标记之间。 b、发动机运行并且发动机停机时，必须可以看到油位顶部。观测计必须表现为有油。 ⑸开机后，钻机工不准擅离工作岗位。 4.2 设备运行 ⑴发动机起动,确保液压油温度>38°C后方可进行各种液压工作。 ⑵将所有液压控制器、开关等置于“切断”、“中间”、或“最小流量”位置。 ⑶检查并了解应急停止开关是否在工作，如果在工作，扭转应急停止开关使其复位。 ⑷将发动机怠速开关置于“低怠速”位置 ⑸将钻机/中间/行驶选择开关转至“中间”（启动）位置
⑹按压喇叭按钮3次警告地面人员钻机即将启动。 发动机点火电源开关接通发动机以及控制器的所有启动、停机和运行电源。 ⑺按键顺时针旋转一档接通发动机和控制器电源。暂停直到不再显示“等待启动”信息。继续将键顺时针旋转一档、保持在该位置使钻机启动。一旦发动机启动，松开该键，该键利用弹性返回“接通”位置。 如果发动机的大约30秒内没有启动，松开该键并转至“切断”位置。然后将键顺时针旋转一档以“接通”电源，继续顺时针旋转一档并保持的该位置直到发动机启动，接着松开该键。 注意事项： （1）、启动器电动机电磁线圈一次通过的时间不得超过30秒，否则就会过热并烧坏启动器发动机。如果发动机没有启动，等待3分钟使启动器冷却，然后重试。 （2）、如果在启动钻机时发生紧急情况，按压应急停机按钮使发动机停止。 ⑻使发动机怠速至少5分钟使发动机正确预热。 旋转头接通百分之百钻探功率前，液压油温度必须加热达到至少100°F（38°C）。达到百分之百钻探功率前没有正确加热液压油会损坏旋转头。 发动机停机: ⑼发动机启动后，确保液压油温度>38oC后方可进行各种液压动作。 ⑽钻机在行走时，离钻机左右2米及前后5米内为危险区，人员及设备尽量避免进入该区域。 ⑾钻机长距离行走时（除钻机在生产过程中的定位移动外，均可视为长距离移动），必须把推进梁沿钻机的确良纵向放平；在行走过程中注意机身的倾斜情况并及时调整，让机身尽量保持水平。（注意：上/下坡度大不超35o，在左/右倾斜不能超过15o） ⑿钻机行走时，除驾驶员外，必须最少有一个机外辅助人员配合驾驶人员观查行走危险区内有否障碍物（如人员、设备、电线、石头等）并及时给驾驶员以提示。 4.3 工作生产 ⑴钻机在钻孔生产时，距离推进梁11米的范围内为危险区域，禁止人员及设备进入该区域。 ⑵推进梁及大臂动作前，驾驶员要给出警号，并确保动作范围内无人员、设备方可进行动作操作。 ⑶钻机操作人员必须熟悉各手柄及按钮的功能并正确使用。 ⑷钻机开孔时，只能使用低吹风压力，钻进50cm后，确保孔型稳定方可转换到高吹风压力。 ⑸钻孔时在钻头接触到岩石前，要用渐进式推进让钻头缓慢与岩石接触，禁止用快速推进手柄让钻头碰到岩石并产生冲击。 ⑹钻孔过程中需经常注意旋转压力的变化及排渣情况，当旋转压力>50bar或排渣不畅时，要及时用快速成手柄进行提杆排渣，尽量避免卡钻。在整个钻孔过程中，禁止采用旋转头反向转动动作。
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程模板
工作行为规范系列 全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-76435全液压风动潜孔锤钻机安全技术操 作规程 Safety technical operation rules of full hydraulic pneumatic DTH hammer drill 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1准备工作 1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理及操作程序。 1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。 1.3机械联接部位是否紧固。 1.4检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。 1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。 1.6检查各部联接螺栓是否松动，进给链条是否拉紧。
1.7检查各接头联接是否牢固、准确。 1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。 1.9起动空压机，待风压正常后方可进行钻机钻进。 2起动及作业 2.1将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。 2.2起动后检查各仪表指示是否正常。 2.3开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80―100毫米后改调正常参数。 2.4当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。 2.5当工作风压低于0.35Mpa时，应停止钻进。 2.6严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
反井钻机安全操作规程
编号：SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
反井钻机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
工程钻机安全技术操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程钻机安全技术操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工程钻机安全技术操作规程(新编版) 1、检查油箱、液压油箱的油是否加足，检查皮带轮皮带松紧度是否合适。 2、检查各部易松动的螺栓是否缺损，松动。检查各操作手柄拉杆，踏板自由行程是否合适。检查钢丝绳有扭转现象。 3、起动时间不得超过15秒，每次起动间隔30秒，连续3次仍无法起动，应停机检查。 4、检查各操作手柄是否灵活可靠正确。检查机油压力是否达到1.5-4kg/cm2,油温表是否达到60度。 5、严禁非工作人员在工作台上，起落栀杆时，当快要到最终垂直位置时，应将前位卷筒，用人工将 栀杆支架靠严。 6、禁止在水面下降转浮时继续工作（即保证沉淀池的水能连续
地流入井口，以保证水井口水位稳定） 7、严禁在恶劣天气作业。 8、停车前，应低速运转2-3分钟，以便发动机各部均匀冷却。 9、将变速杆放在空挡，停止供油，使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安
装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘卡紧）, 手
钻机安全操作规程示范文本
钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹， 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。
7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
潜孔钻机安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9351 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 潜孔钻机安全技术操作 规程正式样本
潜孔钻机安全技术操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作规程 1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺 栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足， 各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵 活。 1．2 把钻机车开到预定的工作位置。 1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。 1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲 器，开始作业。 1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，
以提高钻机工作效率。 1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。 1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。 2、钻机操作注意事项 2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。 2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。 2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。 2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转
钻机操作规程
前言 本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书，把安全必须放在首位。并认真进行设备的操作、检验和保养。
钻机安全操作及维护保养规程 一、一般安全事项 1)司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用 途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操作； 2)运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽 子里； 3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中； 4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好 强制性的定期保养工作。 二、每班工作前的检查与保养 1、安全检查主要内容及主要部位 检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏；有无可能导致结构破坏的磨损；有无机体材料或焊缝中的裂纹； 主要检查部位： 1)推进油缸和支架； 2)油管滚轮和托架； 3)所有油缸联接座； 4)推进梁座和支架； 5)钻臂端； 6)行走架及附件； 7)卷扬机和支座； 8)钢丝绳和吊钩； 9)驾驶室； 10)钻臂附件；
11)钻臂； 12)凿岩机及托架； 13)底盘桁架。 2、发动机启动前检查： 1)钻机的外观检查，检查有无泄漏、损坏、裂纹； 2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查； 3)液压油箱油位检查，必要时添加； 4)润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量 的1/4； 5)发动机机油油位检查； 6)柴油滤芯检查，把滤杯中水放出； 7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线； 8)检查所有控制灯； 9)检查所有限位开关的功能； 10)检查凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出； 11)检查吸尘器功能； 12)检查液压油滤芯压力表功能。 三、操作注意事项 1)行走时不应超过技术对数中规定的角度: 下坡/上坡（不带卷扬机）20°/20°，侧向20° 下坡/上坡（带卷扬机）30°/20°，侧向20° 2)发动机启动时间不得超过20秒。如启动不了，应等一分钟再启 动；检查液压油油温，不得低于20℃，否则应预热； 3)发动机熄火前，应让发动机怠速运转几分钟； 4)经常注意倾斜角度仪的读数；不要站在靠近下坡的一侧操作钻 机； 5)行走时可以用卷扬机，可以在上坡时给机器一个牵引力，下坡 时给一个制动力，不得用于其他用途； 6)钻孔时，应间断操作进给手柄，直至钻头已钻入完整的岩层，