各单位出入材料搬运分析表表格

各单位出入材料搬运分

析表表格

集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

各单位出入材料搬运分析表

产品名称：

年月日

设计产量：

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运出

装卸与搬运作业教案

课时教学计划教师课程装卸与搬运作业编号主任签字

教学方法项目教学法、任务驱动法课型理实一体化、项目学习教学资源教学环境：东校区叉车训练场地教学工具：叉车、安全隔离带、托盘、货品教师资源：教案、教学课件、图纸学生资源：业务资料、教材、校本学习资料设计板书任务2-3-3叉车在托盘货架库上架、下架、移库训练（简图） 1.将叉车上托盘按指定路线放置A货架一层货位。 2.将号货架一层货位取下，移至B货架一层货位。 3.取出D货架二层货位的货品，搬运至指定地点。布置作业每位同学写一篇不少于400字的实训课总结，特别要强调叉车在托盘货架库取放托盘中操作技巧以及应注意的问题。课后总结本次课学生能服从指导教师的管理，提高安全意识，规范操作。积极认真参与训练，表现出较高的积极性，从操作结果分析，男生的动手操作能力明显强于女生，所以要加强对个别女生的练习。由于受环境和叉车数量的限制，学生在有限的时间里练习的次数较少，所以掌握的都还不熟练，需要在以后的课程中进行强化训练。

教学过程时间分配主要环节教师活动学生活动设计意图教学准备秒表、托盘、叉车、货品安全隔离带协助老师做课前准备工作加强学生的安全责任意识 5'召开晨会 1.组织召开晨会。 2.对前次的操作活动进行总结。 3.强调安全操作。 1.按照晨会队形集合； 2.各组报告考勤。 3．总结本组上次课的操作情况，分析收获与不足。 4.呼口号，自我激励。以晨会的方式开始一天的工作，贴近企业实际，培养学生的职业意识，激发竞争和训练热情。 10' 布置任务在托盘货架库区，进行上架、下架、移库训练：根据图示，分别完成： 1.将叉车上托盘按指定路线放置A货架一层货位。 2.将号货架一层货位取下，移至B货架一层货位。 3.取出D货架二层货位的货品搬运至指定地点。看图理解训练任务；听老师分析通过图形分析，明确本次课的训练任务。工作任务

工作危害分析表(作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品)

工作危害分析表（JHA）工作任务：作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品日期：2012.6 分析人员：序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境\人\物\管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 是否重大风险建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施 1 设施消防设施没有定期检测消防设施不起作用导致事故失控从未发生定期检测消防设施，出现故障的要马上维修。 1 5 5 否洗眼设施没有定期检查需要使用洗眼设施时，脏东西喷入眼睛从未发生巡检的时候应该检查洗眼设施是否好用干净 1 4 4 否 2 设备设备的安全保护装置未检验财产损失火灾事故从未发生按时检验安全阀等安全附件。 1 4 4 否设备没有定期维护环境污染，重大火灾爆炸事故从未发生定期的对设备进行维护保养。 1 5 5 否 3 车辆未带阻火器进入厂区财产损失火灾爆炸从未发生严格执行安全生产制度，对外来车辆要进行检查，无阻火器不能进厂。 1 4 4 否不按照规定路线行驶人员伤亡火灾爆炸从未发生车辆入厂要严格按照规定的路线行驶。 1 5 5 否超速行驶财产损失人员伤亡从未发生车辆进入生产区域一定要按照限速牌限速行驶。 1 3 3 否 4 安全防护用品空气呼吸器气瓶压力低财产损失人员伤亡从未发生定期检查空气呼吸器的状态，时刻保持备用状态 1 5 5 否劳动保护佩戴方法不对人员伤亡从未发生入厂安全教育内容包括各种安全防护用品的正确使用。 1 3 3 否安全帽超过使用期限人员伤亡从未发生安全帽超过使用期限的马上更换新的。 1 3 3 否 1/1

装卸搬运作业合理化的措施

装卸搬运作业合理化的措施一、防止和消除无效作业所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。显然，防止和消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。为了有效地防止和消除无效作业，可从以下几个方面人手： 1．尽量减少装卸次数要使装卸次数降低到最小，要避免没有物流效果的装卸作业。 2．提高被装卸物料的纯度物料的纯度，指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。反之，则无效作业就会增多。 3．包装要适宜包装是物流中不可缺少的辅助作业手段。包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。 4．缩短搬运作业的距离物料在装卸、搬运当中，要实现水平和垂直两个方向的位移，选择最短的路线完成这一活动，就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。二、提高装卸搬运的灵活性所谓装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以，在堆放货物时，事先要考虑到物料装卸作业的方便性。装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别。如表2-2所示。表2-2 搬运活性指数表 0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。 1级——物料装箱或经捆扎后的状态。 2级——箱子或被捆扎后的物料，下面放有枕木或其他衬垫后，便于叉车或其他机械作业的状态。 3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动的状态。 4级——被装卸、搬运的物料，已经被起动、直接作业的状态。从理论上讲，活性指数越高越好，但必须考虑到实施的可能性。例如，物料在储存阶段中，活性指数为4的输送带和活性指数为3的车辆，在一般的仓库中很少被采用，这是因为大批量的物料不可能存放在输送带和车辆上的缘故。在整个物流过程中货物需要经过多次的装卸搬运，上一步的卸货作业与后一步的装载或搬运作业关系密切。因此在组织装卸搬运作业时，应灵活运用各种装卸搬运工具和设备，并且上一道作业要为下一道作业着想，以提高装卸搬运的活性指数。三、实现装卸作业的省力化

装卸搬运作业合理化的措施

装卸搬运作业合理化的措施一、防止与消除无效作业所谓无效作业就是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。显然,防止与消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。为了有效地防止与消除无效作业,可从以下几个方面人手: 1.尽量减少装卸次数要使装卸次数降低到最小,要避免没有物流效果的装卸作业。 2.提高被装卸物料的纯度物料的纯度,指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。反之,则无效作业就会增多。 3.包装要适宜包装就是物流中不可缺少的辅助作业手段。包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。 4.缩短搬运作业的距离物料在装卸、搬运当中,要实现水平与垂直两个方向的位移,选择最短的路线完成这一活动,就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。二、提高装卸搬运的灵活性所谓装卸、搬运的灵活性就是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以,在堆放货物时,事先要考虑到物料装卸作业的方便性。装卸、搬运的灵活性,根据物料所处的状态,即物料装卸、搬运的难易程度,可分为不同的级别。如表2-2所示。表2-2 搬运活性指数表 0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。 1级——物料装箱或经捆扎后的状态。 2级——箱子或被捆扎后的物料,下面放有枕木或其她衬垫后,便于叉车或其她机械作业的状态。 3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住,即刻移动的状态。 4级——被装卸、搬运的物料,已经被起动、直接作业的状态。从理论上讲,活性指数越高越好,但必须考虑到实施的可能性。例如,物料在储存阶段中,活性指数为4的输送带与活性指数为3的车辆,在一般的仓库中很少被采用,这就是因为大批量的物料不可能存放在输送带与车辆上的缘故。在整个物流过程中货物需要经过多次的装卸搬运,上一步的卸货作业与后一步的装载或搬运作业关系密切。因此在组织装卸搬运作业时,应灵活运用各种装卸搬运工具与设备,并且上一道作业要为下一道作业着想,以提高装卸搬运的活性指数。三、实现装卸作业的省力化装卸搬运使物料发生垂直与水平位移,必须通过做功才能实现,要尽力实现装卸作业的省力化。

作业安全分析表全

GDGS/ZY 82.04－01/JL-01 作业安全分析表记录编号：日期: 单位 JSA 组长分析人员工作任务简述：1.挖掘作业 2.电工作业 3.模板制作 4.钢筋绑扎 5.振捣作业 6. 瓦工作业 7.焊接作业8.吊装作业 9.无损检测10.管线试压11.防腐保温12.清理施工现场新工作任务□ 已作过工作任务□ 交叉作业□ 承包商作业□ 相关操作规程许可证特种作业人员资质证明编号工作步骤事故类型危害因素描述风险评价现有控制措施/执行人剩余风险是否可接受如不可接受拟增加的控制措施/执行人暴露频率可能性严重度风险值 1 挖掘作业 1.1 挖掘机进入现场机械伤害误操作（在行走过程中造成人员碰伤） 3 2 7 42 设专人监护是

1.2 土方开挖土方坍塌防护不当（未按照规定放坡、或土方堆放距离不够） 3 2 7 42 1、挖土时不按规定放坡或支护； 2、土方堆放距离不符合要求。是 1.3 土方外运交通事故驾驶员操作失误、车辆故障、道路湿滑造成 3 2 7 42 加强外运车辆管理，限速；施工场地泥泞时及时清扫清洗外运车辆轮胎。是 1.4 土方回填作业场地不平人员在上行走，磕绊，摔伤 3 0.5 1 1.5 土方回填平整，清除杂物是 2 电工作业 2.1 检查设备触电危害误操作、设备缺陷 2 3 4 24 接电作业先停电，漏电保护器符合质量要求，和设备相符合。是 2.2 架设误操作、设备缺陷 3 3 4 36 检查电源线完好情况，作业时电源箱挂牌并设监护人。是

搬运作业

二、搬运作业搬运即是将不同形态之散装、包装或整体之原料、半成品或成品，在平面或垂直方向加以提起、放下或移动，可能是要运送，也可能是要重新摆置物料，而使货品能适时、适量移至适当的位置或场所存放。搬运活动的主要目的整理如表2-1。表2-1 搬运活动主要目的就配销系统而言，搬运作业包括自运输系统装上和卸下货物，从卸货点搬运至物流中心、物流中心内的搬运和从物流中心内取出货物等之作业均属之。物流中心的搬运活动发生时机如图2-1所示。图2-1 物流中心搬运活动发生的时机

上述物流中心之搬运活动，不一定包括所有的搬运作业，但已可使我们解到货品搬运除了增加成本外，无法增加产品的¤值，因此我们必须尽可能地减少货品搬运次数，以降低成本。以下将针对搬运作业各项主要课题(如图2-2)作进一步的说明。 1. 搬运的改善考虑货品搬运成本时，有两个很重要的基本原则： (1) 距离的原则－距离越短，移动越经济。 (2) 数量的原则－移动的数量越多，每单位移动成本越低。因此，搬运工作的改善，可针对下列五项因素检讨考虑： (1) 搬运的对象。 (2) 搬运的距离。 (3) 搬运的空间。 (4) 搬运的时间。 (5) 搬运的手段。以下就上面五项因素分别说明及讨论其相对於搬运之重要性，并将其改善原则与方法整理於表2-2。 (1) 搬运的对象：

搬运的对象是指搬运物的数量、重量、型态，就是要保证在整个作业过程中各点都要能不断收到正确且适量、完好的货品，同时要使搬运设备能对应好搬运的货品量，以免徒增设备产能耗费。 (2) 搬运的距离：此距离指搬运的位移及长度，搬运的位移包括水平、垂直、倾斜方向的移动，而长度则指位移的大小。因而良好搬运即是要设法运用最低成本、最有效方法来克服搬运位移、长度，以尽速将所物件送到指定的场所。 (3) 搬运的空间：物料、搬运设备皆有其所占空间，所以在系统规划时必预留足够适当的搬运空间，才能达到搬运目的。然而，空间的求受搬运系统之效率影响很大( 一个无效率的搬运系统为防拥塞其所空间必大)，因而搬运要有效才能使厂房空间愈充份利用。(4) 搬运的时间：时间的意义包括两种：搬运过程所的总耗费时间及完成任务的预期时间。要使这两项时程控制在规划之内，就必配合适当的机具及运作方式，才能使物件在恰好的时间到达确实的地点，以避免「过快」(会影响後续作业效率)或「不及」( 往往增加仓储成本)的情形发生。

作业安全分析(JSA)方法简介

作业安全分析（JSA）方法简介 2016年6月

目录 1.目的与适用范围 (1) 2.作业安全分析（JSA）程序和要求. 1 3.作业步骤划分 (4) 4.危害因素辨识及现有控制措施描述5 5.补充控制措施制定 (9)

1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。 JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。 2.作业安全分析（JSA）程序和要求 2.1 JSA基本步骤 JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括： ——成立工作小组； ——分解工作任务到具体步骤； ——识别每一步骤的危害和现有的控制措施； ——制定相应的补充控制措施。 2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任

务的班组长及其他相关人员等。

小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。 JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。作业安全分析表的样式表1。

工作安全分析(JSA)

3.11 工作安全分析（JSA） 3.11.1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。工作安全分析（JSA）应用于下列作业活动： ——新的作业； ——非常规性（临时）的作业； ——承包商作业； ——改变现有的作业； ——评估现有的作业。注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。 3.11.2 工作安全分析步骤: ⑴基层单位负责人指定JSA小组组长，组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。 ⑵ JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容： ——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故； ——工作中是否使用新设备； ——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；

——实施此项工作任务的关键环节； ——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能； ——是否需要作业许可及作业许可的类型； ——是否有严重影响本工作安全的交叉作业； ——其他。 ⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见下表）。识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。 ⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。 ⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图，参见下图。 ⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题： ——是否全面有效的制定了所有的控制措施； ——对实施该项工作的人员还需要提出什么要求； ——风险是否能得到有效控制。 ⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA小组成员的一致同意，方可进行作业前准备。作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现JSA过程中的缺

安全风险分析表

说明 1、安全风险分析组织形式由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关内容。 2、安全风险分析步骤（1）划分作业活动及区域；（2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害；（3）通过直接判断法或LEC法评价危险等级；（4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施；（5）确定管控措施责任人并落实措施。 3、直接判断法 3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源（1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区（2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区（3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所（4）企业危险建（构）筑物（5）压力管道、锅炉、压力容器（6）变电站、空压站 3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源（1）不符合职业健康安全法规、标准的（2）直接观察到存在潜在的重大风险的

（3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的（4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的 4、作业条件危险评价法（LEC法） 4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。 4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果的严重程度（C）。 4.3上述三个分值的乘积D表示危险性的大小，D值大说明该作业条件危险性大，当D值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D值﹤70时即是一般危险源。 4.4评分标准

安全作业分析表...doc

作业安全分析 JOB SAFETY ANALYSIS WORKSHEET Revision 0 作业安全分析JSA Activity工作内容: 高处作业Date 日期: SEQUENCE OF BASIC JOB STEPS基本工作步骤IDENTIFIED SAFETY, ENVIRONMENTAL AND PROCEDURE HAZARDS识别出来的安全，环境及措施方面的危险隐患 SEVERITY x PROBABILITY = RISK RATING风险评级=严重程度*可能性 APPROPRIATE CONTROLS 控制措施 RESIDUA L RISK剩余的风险登高作业前的准备工作1．作业人员不清楚现场情况易发生事故。 2．作业人员身体状况不好易发生事故。 3．材料、器具、设备不安全易发生事故。 4．不配套劳动防护用品易受到伤害。 5．监护不足易发生事故。2=2×1 1.进行高处作业时，必须办理高处作业许可证，作业前必须进行安全教育和安全技术交底。 2.凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，不得从事高出作业。 3.作业前，应仔细检查所有的安全设施、器具等是否坚固、牢靠。 4.高处作业人员必须100%记系挂安全带、代号安全帽，系好安全帽带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用，并能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备。 5.指派专人监护，并坚守岗位。 1 在高处作业时易发生高处坠落、物体打击 8=4×21.高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，不得系挂再有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 2.安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严谨用绳子困在腰部代替安全带。 3.遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。 4.在高处作业时，严谨上下投投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要对方平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。 5.高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 6.高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 2

装卸搬运活性指数

装卸搬运：搬运活性指数 2010-06-29 搬运活性指数搬运活性指数概述搬运活性指数是指搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业（集中、搬起、升起、运走）中已经不需要进行的作业数目。 ?相关概念 o搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度。 o物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车。 o搬运作业——集中、搬起、升起、运走。图：搬运活性指数的组成关系搬运活性指数的确定搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必需的人工作业。物料搬运的难易程度称为活性。我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。 ?散放在地上的物料要运走，需要经过集中、搬起、升起和运走四次作业。 ?所需的人工作业最多，即活性水平最低，即活性系数定为0。 ?活性指数确定的原则见下表所示。在对物料的活性有所了解的情况下，可以利用活性理论，改善搬运作业。物品状态作业说明作业种类还需要作业数目已不需要的作业数目搬运活性指数集中搬起升起运走散放在地上集中、搬起、升起、运走要要要要 4 0 0 集装在箱中搬起、升起、运走（已集中）否要要要 3 1 1

托盘上升起、运走（已搬起）否否要要 2 2 2 车中运走（不用升起）否否否要 1 3 3 运动着的输不要（保持运动）否否否否0 4 4 送机考虑提高某些作业的活性系数，如活性系数为0的散放，通过放入容器中（活性系数为1）或码放在托盘上（活性系数为2），来提升搬运活性，提高工作效率。计算平均活性系数: 活性系数总和平均活性系数＝作业工序数搬运作业活性分析图——是显示物料搬运系统过程中各阶段活性指数变化状况的示意图。该图便于直观地分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。图：搬运作业活性分析图这样，由平均活性系数的大小，可以采用以下不同的改进方法： ?低于0.5：有效利用集装器具、手推车。 ?0.5 ~ 1.3：有效利用动力搬运车、叉车、卡车。 ? 1.3 ~ 2.3：有效利用传送带、自动导引车。 ? 2.3以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。总之，活性系数越高，所需人工越少，但设备投入越多。在进行搬运系统设计时，不应机械地认为活性系数越高越好，而应综合考虑。

二搬运作业改

二搬运作业改Newly compiled on November 23, 2020

图2-1 物流中心搬运活动发生的时机上述物流中心之搬运活动，不一定包括所有的搬运作业，但已可使我们解到货品搬运除了增加成本外，无法增加产品的¤值，因此我们必须尽可能地减少货品搬运次数，以降低成本。以下将针对搬运作业各项主要课题(如图2-2)作进一步的说明。 1. 搬运的改善考虑货品搬运成本时，有两个很重要的基本原则： (1) 距离的原则－距离越短，移动越经济。 (2) 数量的原则－移动的数量越多，每单位移动成本越低。因此，搬运工作的改善，可针对下列五项因素检讨考虑： (1) 搬运的对象。 (2) 搬运的距离。 (3) 搬运的空间。 (4) 搬运的时间。 (5) 搬运的手段。以下就上面五项因素分别说明及讨论其相对於搬运之重要性，并将其改善原则与方法整理於表2-2。

(1) 搬运的对象：搬运的对象是指搬运物的数量、重量、型态，就是要保证在整个作业过程中各点都要能不断收到正确且适量、完好的货品，同时要使搬运设备能对应好搬运的货品量，以免徒增设备产能耗费。 (2) 搬运的距离：此距离指搬运的位移及长度，搬运的位移包括水平、垂直、倾斜方向的移动，而长度则指位移的大小。因而良好搬运即是要设法运用最低成本、最有效方法来克服搬运位移、长度，以尽速将所物件送到指定的场所。 (3) 搬运的空间：物料、搬运设备皆有其所占空间，所以在系统规划时必预留足够适当的搬运空间，才能达到搬运目的。然而，空间的求受搬运系统之效率影响很大( 一个无效率的搬运系统为防拥塞其所空间必大)，因而搬运要有效才能使厂房空间愈充份利用。 (4) 搬运的时间：时间的意义包括两种：搬运过程所的总耗费时间及完成任务的预期时间。要使这两项时程控制在规划之内，就必配合适

作业安全分析(JSA)表新LOGO

试压作业安全分析（JSA）日期:2011年7月15日编号：主持人：作业单位：****** 地点：***** 工作内容：JSA 参加人：工作步骤潜在的风险控制措施负责人试压、吹扫前准备试压设备的安装、试车可能会导致工作人员机械伤害。试压应有经过有关部门审批的试压专项方案，试压前应对所有试压相关人员进行专项安全教育培训和安全技术交底。吹扫空气压力达到爆破点爆破后强大的空气流会对设备和人员造成伤害。作业前首先检查封堵盲板、封头是否符合设计要求，管道焊缝是否经无损检测合格，阀门法兰是否紧固，阀门是否在应有的开启与关闭位置。压力表等检测仪器是否规范要求设置。严格按照规范划定警示区域，设置警示带、警示牌，配备足够的警戒人员，无关人员在吹扫、试压工作期间不准进入警示区域。根据设计吹扫压力，控制爆破膜厚度。升压升压过程中，试压设备、管道焊缝、封堵，阀门法兰连接处有可能爆裂造成设备损坏、人员伤害。升压前严格按照设计要求检查试压设备、管道焊缝、封堵，阀门法兰连接是否合格，警戒区域内无相关人员，无施工设备。严格按照经审批的试压方案要求分段升压，压力、温度检测设备检测合格，发现异常应立即停止升压，排除异常情况后方可进行作业。稳压稳压时间比较长，如果警戒不到位，无关人员有可能进入警戒线以内，如果发生爆管，或者高压泄露就会造成人员伤亡。加强警戒，在此期间要求必须有领导带班，稳压期间不得敲击管线和设备，不得带压维修与试压相关的任何设备，更不得在警戒线之内有任何作业设备作业

泄压泄压过快有可能做成设备损坏、人员受到高压水流的冲击造成伤亡事故泄压应缓慢放水，待高压解除后再全开启阀门将水全部卸掉，放水时放水口不得对准人员。动火作业安全分析（JSA）日期:2011年4月15日编号：主持人：作业单位：地点：工作内容：JSA 参加人：马工作步骤潜在的风险控制措施负责人动火前检查需动火部位准备情况易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。检查与动火部位的连通情况火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。检查动火点周围是否有易燃物动火点周围易燃物易造成火灾事故①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

搬运作业标准

搬运作业标准目标责任负责本公司进出货物的装卸、堆码、搬运、物料整理、卫生等工作，确保质量，积极完成任务。工作内容及细则 1、出仓装货 1．1 搬运人员按仓库管理员要求的出库数量，产品名称、规格、按先进先出原则，看清生产日期快速、准确进行出货。 1．2货物取好后，通知仓库管理员确认后进行装车，装车搬运员应协助仓库管理员进行装车数量的清点。 1．3装车时要做到轻拿轻放，防患货物装卸货物动作粗暴损伤货品。 1．4装车前应根据装货车辆的大小和货物的数量计算好装车堆码的高度和宽度，同种类产品应叠放在一起，整齐摆放数量统一，便于清点复查；并能确保产品在运输过程中货物无倒塌或压坏等现象。 1．5 搬运人员装车完后呼应仓库管理员表示货物装完，是否有其它注意事宜；装车完毕后，应对所空出的托盘，整齐放置暂放区内，保证作业现场时时干净、整洁。 2、进仓卸货 2．1货车到达卸货，搬运工收到仓库管理员的指令进行卸货。 2．2 卸货前应准备好所需用的工具，（如托盘、叉车等）；卸货打开车门时应注意安全，是否有货物倒下，避免伤人，需上车顶拆蓬卸货应注意上车作业安全，避免滑倒伤人。 2．3 卸货时做到轻拿轻放，按堆码要求规定堆码、摆放整齐 2．4 卸货时特别注意卸下货物品种的分类摆放，避免品种混乱放入托盘进仓库，造成出货时出错货物。 2．5卸货中若发现有货物损坏、包装破烂、纸箱淋湿、数量差异等现象，应立即告知仓库管理员进行记录处理，才能进行继续卸货。 2．6 货物卸完后搬运的领队人应对物品名称、数量、堆垛的安全与标准是否合格，并通知仓库管理员进行验收货物，准备入仓。 3、产品堆垛与摆放标准 3．1严格按堆码标准使用托盘摆放货品，每托盘产品重量不超过吨，高度不超过2米，宽度以不超过库房规划通道宽度和库位宽度为原则。 3．2摆放产品时托盘四周纸箱不可以超出1CM外，防止纸箱变形损坏产品。

作业安全分析表(动土).doc

GDGS/ZY－01/JL-01 作业安全分析表记录编号：日期 : 2013 年 11月12日单位新蒲建设集团有限公司JSA组长晋福林分析人员晋福林高媛媛朱建芳工作任务简述：挖掘作业新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程许可证特种作业人员资质证明后果及影响人风险评价残余风险工作步骤危害因素描述员暴露频可能现有控制措施建议改进措施是否可接严重度风险值受率性工作前准备作业人员没有足够人员伤亡、火中 3 3 9 1. 安全员进行进场前讲解，是的与本工作相关的灾、压埋、物应遵守安全规范；知识和培训体打击等 2. 开工前组织人员参加技术交底会议 3. 开挖人员参加项目组织的开挖安全培训没有相关安全作业人员伤亡、火中 3 2 6 1. 安全员讲解，应遵守的 HSE 是程序灾、压埋、物规范体打击等

特殊作业人员不具人员伤亡、火中 3 4 12 备资质灾、湮埋、物体打击等作业票一票多点人员伤亡、湮中 3 2 6 埋作业票中作业地点人员伤亡、湮中 3 2 6 不清埋作业票代签字、涂改人员伤亡、湮中 3 2 6 埋机械开挖工具有损坏 / 有缺陷机械伤人中 3 2 6 2、讨论工作计划，并编排施工程序、工作内容作业前严格核算现场人员资质，把高准入关严格执行动土作业票办理严格执行动土作业票办理严格执行动土作业票办理 1、挖机进场工作前必须经项是目部验收合格后方可使用，土方开挖前施工区域 1 米之外设置警示或防护栏杆，每隔 7M设置梯子，土方开挖按照 1：1 放坡，开挖遇到不明

各种车辆状态完好机械伤人、人中 3 2 6 度差，且按功能正确员伤亡使用作业人员不能严格执行安全作业程序，管沟塌方，掩护坡等搭设不符合低 3 3 9埋作业人员。要求物体时，报告项目部，经确认后方可开挖，否则采用人工开挖 1、挖机司机必须持证经项目部培训方可操作, 交叉口专人指挥。 2、车辆行驶按规范的现场行驶路线行驶，限速 5 公里/ 小时 1、加强作业中安全监管力度，按特种作业规范进行施工作业。 2、设警界区，无关人员严禁入内，挖机派专人指挥，到车转向，夜间没有红色警示灯。边坡附近1米之内不得堆土，而且附近堆土高度不得超过 1.5 米。是是