斯太尔摩线技术操作规程

斯太尔摩线技术操作规程

1.1斯太尔摩线控冷工艺参数

斯太尔摩线控冷设备是对高速无扭轧制后的热轧盘条，按照其产品的不同钢种，不同规格，模拟高温热处理冷却工艺，进行降温冷却，以提高产品内部组织，从而强化产品的综合机械性能而设置的设备。

斯太尔摩线控冷工艺是通过对预精轧后水冷箱,精轧后水冷箱，精轧内的水冷导卫的开启以及斯太尔摩运输机速度和风机开启程度等内容的调节来实现的。

斯太尔摩冷却工艺分为标准型和延迟型两种。

型号：佳灵系统的斯太尔摩标准型及带保温罩的延迟型。运输机速度：0.05--1.3m/s

风机风量：150000m3/h

空气系统工作压力：0.4MPa

风机静压：300mm水柱

辊子参数：Φ120×1540 mm

辊间距：入口段：133 mm

第二段至第六段：203mm

出口段：203mm

冷却速度：0.3～17℃/s

斯太尔摩线全长：从夹送辊中心线到集卷筒中心距离95.45米。

带保温罩长度：63m

1.2、斯太尔摩运输线操作规程

1.2.1、各段操作应按程序执行

1.2.2、风量调节应按程序执行

1.2.3、实际生产中可对1－10＃风机进行选择和对5－8＃风机风量进行修改。

(1)、将风机选择开关选至“手动”。

(2)、根据冷却要求，操作人员在画面上选择各个风机的“开”或“关”及修改5－8＃风机制风量。

(3)、按下风机启动按钮，启动所选择的风机。

1.2.4、辊道部分的操作

在正常情况下，运输机在所选择速度参考下连续运转，操作调节速度，使之与吐丝头的速度和轧制的产品速度相适应。

(1)、起车：主控台控制，主控台上有控制辊道动转的按钮“启动”，按动此按钮，辊道以预先设定的速度运转。速度值设定可在计算机中修改。

(2)、停车：主控台、4＃台和地面站都可以控制

主控台设有停车按钮：按动此按钮使辊道停止运转；

地面站停车：按动地面上的急停按钮，辊道停止运转；

分段停车：4＃台上设有各段的停止按钮，按动各段的停止按钮，可以分别将各段的辊道停止。

(3)、速度调节：

主控台可在计算机上设定各段的具体速度。

在地面站上有速度调节选择开关“快速——慢速”用来选择辊道速度的调节方式，快速为4CS设定速度，慢速为0.15 m/s

1.2.5、隔热罩的操作

操作——手动

隔热罩由操作人员按动地面站上的按钮控制隔热罩的打开和关闭。

(1)、水冷段出现故障或事故时，应及时通知主控台及当班班长，风冷段可暂不停车。如果故障或事故不能在短时间内排除，可以在风冷段无线材后停辊道和风机。

(2)、当风冷辊道出现故障，根据需要调节各段辊道速度。

1.2.6、在入口段有导向辊。调整线圈抛落点可调整入口辊道与集卷筒距离远近。

1.2.7、在第2、3、4、5、6段都有可降落点，可单独调整此处的辊子速度，从而调节线圈搭接点。

1.2.8、入口倾斜的上下位置，可根据产品规格和吐丝温度而改变，一般原则是产品规格大和吐丝温度低时，入口段倾斜位置放低。

1.2.9、斯太尔摩线装有10台风机，并通过佳灵控制板进行佳灵控制，调节线卷中部和边缘的风量分配，使线圈在斯太尔摩线上冷却均匀，从而达到整卷线圈性能均匀。

1.2.10、采取延迟型冷却时，盖子盖上，采取标准型冷却时，盖子打开，斯太尔摩线速度加快。