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螺旋输送机使用说明书

中船重工（西安）东仪环保科技有限公司

前言

螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。

本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。

目录

前言 (2)

一、设备结构说明及主要技术参数 (4)

1.1 设备主要结构和工作原理 (4)

1.2 设备主要技术参数 (4)

二、操作说明 (5)

2.1设备安装、调试、试运行与操作规程 (5)

2.1.1安装 (5)

2.1.2试运行 (6)

2.1.3设备操作规程 (8)

三、安全、操作、维护保养注意事项 (9)

四、常见故障与排除方法 (10)

五、润滑 (11)

六、附件 (11)

5.1 设备主要标准件/易损件清单 (11)

5.2设备代码对照表 (12)

一、设备结构说明及主要技术参数

1.1设备主要结构和工作原理

螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。

螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。

螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。

1.2设备主要技术参数

表1 mm

2、输送量Q—m3/h

表2 mm

LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表：

二、操作说明

2.1设备安装、调试、试运行与操作规程

2.1.1安装

螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。

1.螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢

的机件加以清洗。

2.相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏

差不超过2mm。

3.机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。

4.螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表3规定，最小间隙不得少

于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。

表3 mm

5.螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺

旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承

底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺

旋体轴线的同轴度应符合表4规定。

表4 mm

6.螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位

置公差,未注公差的规定》附表4中10级的规定。

7.螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺

钉。

8.所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。

10．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

11．螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

①螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。

③减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。

④空载运行功率≤额定功率30%。

2.1.2试运行

1.螺旋输送机装妥后，应进行各部分的润滑，并检查各有油处是否有足够的油量，如果不不足，应加足，然后才能进行无负荷试车。

2.在无负荷试车前应特别注意检查电气接线的正确性及机壳内是否有遗留的工具，另件。

3.在开机前应先用人力转动螺旋数周，确信没有阻碍，方可起动。首次起动时应用随开随停的办法作数次试验，观察各部件动作，认为正确良好后，方得正式运转。

4.螺旋输送机装妥以后进行连续12小时以上的无负荷试车，无负荷试车时应注意螺旋输送机装配的正确性，即：

(1)运转是否平稳可靠。

(2)各轴承发热的温升不超过20℃。

(3)各紧固部分不得发生松动。

(4)空转功率不得超过额定功率的30%。

5.在无负荷试车时，螺旋不得和机壳相磨擦。

6.若吊轴承温升过高，则表明吊轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡住现象，因而加大了摩擦阻力，这时应重新调整吊轴承位置。

7.无负荷试车结束，认为合格后，应进行负荷试车，考察螺旋输送机的承载能力和输送能力。

8.负荷试车的物料应按合同中的规定，并按设备操作规程进行正确的加料，然后实测螺旋机的输送量。

9.在负荷试车时，应测得下列数值：

(1)电机实际功率不得超过额定功率。

(2)各轴承发热的温升不得超过30℃。

10.负荷试车应进行4小时左右，在试车过程中，若螺旋有卡滞现象时，应立即停车排除，不得强行运转。

2.1.3设备操作规程

1.所有螺旋输送机操作人员及有关人员都应熟悉和遵守本规程。

2.每台螺旋输送机都应指定专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动螺旋输送机。

3.开车前的准备工作：

(1)检查电线，开关是否完好。

(2)检查各紧固件是否松动。

(3)检查各润滑点是否按规定加足润滑油。

(4)螺旋是否卡住。

4.为防止起动过载，螺旋输送机必须保证空载起动，即在机壳内

无输送物料时起动，起动后方可添加物料。

5.螺旋必须在卸料干净后停车，即先停止加料，且机壳内物料已

被输送完毕之后才停止运转。以保证下次空载起动。

6.螺旋输送机的加料应当均匀，以免造成物料在吊轴承处积塞。

7.被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料，以免加料时卡住螺

旋，造成螺旋输送机的损坏。

8.在使用中应经常检视螺旋输送机各机件的工作状态，注意各紧

固件是否松动。

9.应特别注意螺旋轴轴头与联接轴的销轴是否松动、掉落或剪

断，若发现有此现象时应立即停车纠正。

10.螺旋输送机在运转时机盖不应取下，以免发生事故，操作者

如需检视内部情况时，方可打开任何一块机盖。

三、安全、操作、维护保养注意事项

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：

1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内设有物料时起动，起动后动

去吧向螺旋机给料。

2、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能

力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加

料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成

螺旋机的损坏。

5、在使用中经常检查螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件

是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。

6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪

断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正。

7、螺旋轴的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除，不得强

行运转。

9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

（1）驱动装置的减速器内应用汽油润滑油HQ-10（GB485-81）每隔3-6个月换油一次。

（2）螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次5克。（3）螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润润滑油，平时可少加油，每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的

润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。

（4）螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN Z钠基润滑脂（GB192-77）采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

四、常见故障与排除方法

五、润滑

驱动装置的减速器内的润滑要求，见减速机厂所出的减速器产品说明书的规定。

十字滑块联轴器的中间盘与半联轴器之间应涂以石墨润滑脂，在螺旋输送机停机时适量加入。

两端轴承座内的轴承用3号钙基润滑脂润滑，要1个月换油一次。

吊轴承装置内的滚动轴承要用机油润滑，每班加注一次，注意：不要加润滑脂，以免将滚动轴承外侧的密封圈挤掉。

以上加油时间仅系最低限度规定，具体时间须视机械运转情况加以灵活掌握。

六、附件

5.1设备主要标准件/易损件清单

注：1.螺丝、垫片等连接件，电线、端子、线耳等电气常规易损件不在此列。

2.易损等级说明如下：

★：不会损坏，与设备同期寿命，易损因素可以不考虑

★★：基本不会损坏，但频繁拆装调整可能会造成损坏，正常情况下可以不做备用

★★★：随着使用环境的恶劣（脏污、高温、振动、摩擦、高频率作动等）会影响其使用寿命，可做适当备用品

★★★★：消耗品，本身就是一种消耗，需定期做备品

★★★★★：容易损坏，易破碎，需长期做备

5.2设备代码对照表