IQC组工作目标与实施方案

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主题：生效日期：编号：IQC组工作目标及实施方案REVISION PAGE

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一、目的:

为了提高 IQC 组工作质量及工作效率，特制定IQC 组工作目标及达成此目标的方案，以降低来料不良率，保证生产的顺利进行

二、范围:

IQC组

三、职责:

IQC组长：依照制定方案达成工作目标；监督、统计和考核 IQC工作目标达成率

IQC：依照制定方案来达成工作目标

四、定义:

4.1 生产线反馈来料不合格批次：

所有批次来料在生产线出现不良的次数（由工程人员定义是来料不良还是生产工艺问

题；来料不良的判定标准仍采用 IQC 的检验标准）

4.2 检验完成时间的不合格次数：

所有批次物料在定义的一般完成时间内未完成检验的次数（特急情况不纳入考核）

4.3 物料检验标准的齐全性： IQC 所有相关检验资料要 100%齐套

五、内容:

为达成工作目标，制定如下方案：

5.1 生产线反馈来料不合格批次<5 次/ 月

5.1 .1 统计所有物料品质状况，划分免检物料及重点检验物料

5.1.2对于免检物料（只进行一般的外观、规格检验，不做性能检验），要跟催采购与供应

商签订质量保证协议，一旦出现不良，则转入正常检验，并依照签订的质量保证协议

对供应商进行相应处罚

5.1.3严格按照物料检验标准及作业指导书进行检验，对于事故多发物料要针对经常出现

的异常问题点做加严抽检

5.1.4来料不良问题反馈单发出后，跟踪采购跟催供应商的回复时间及改善对策，并确认

处理结果的合理性

5.1.5严格控制供应商，发出的纠正措施单回复不及时，改善对策不合理，同样的不良问

题再次出现，则对供应商施行相应处罚措施，并记录于《供应商履历表》

5.1.6以一览表的形式记录来料异常问题，包括问题现象、原因分析以及处理结果等，并

及时对这些问题进行检讨与总结，预防问题再发生

5.1.7加强对IQC检验人员进行培训，提高IQC人员的工作技能，使IQC检验人员均能

正确的判断良品与不良品

5.2 检验完成时间的不合格次数<5 次/月

5.2.1对不同类别的物料定义一般检验所需时间，如下：

物料分类电子类电容类塑胶类包材类五金类变压器电器类电源线 /插座其它类

检验时间30 分钟60 分钟60 分钟30 分钟60 分钟60 分钟30 分钟50 分钟30 分钟

5.2.2根据物料的缓急程度做临时检验计划，原则上当天来料当天完成检验，以下几种情

况除外：

5.2.2.1工作时间之后的来料

2.2.2.2需做性能测试测试的物料

5.2.2.3 MRB 评审未完成的物料

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5.2.2根据工作量对IQC人员进行合理分工

5.2.3特急情况不纳入考核（例如：还未收到或刚收到进料验收单，产线已经等着急用的

物料等）

5.3 物料检验标准100%齐套

5.3.1对物料进行分类，结合材料承认书和公司要求制定所有物料相关检验标准和作业

指导书，使物料检验有标准可依

5.3.1.1首先制定和修改关键物料及事故多发物料检验标准和作业指导书

5.3.1.2制定完善其它物料检验标准和作业指导书

5.3.1.3标准物料规格书向供应商索取或从网上下载；非标准物料规格由工程部提供

5.3.1.4整理成IQC可操作性且有效的检验标准和作业指导书

5.3.2 IQC 所有相关资料均要分类存档和标识，保证IQC资料齐全性和规范性

5.4 统计和考核 IQC 组工作目标

5.4.1每月定期检讨和考核 IQC 组工作目标的达成状况，可随时修订相关执行方案，以保

证执行方案的合理性和有效性

5.4.2出现产线反馈来料批次不合格， IQC 要随时进行检讨和原因分析，并制定相关改善

措施，预防问题再发生

5.4.3次月 10 号前根据工作目标达成率对 IQC 进行绩效考核

六、参考文件：

《进料检验程序》EAST-QP-26

《IQC检验作业规范》

《IQC作业指导书》

七、记录:

《材料异常反馈记录表》

《材料检验完成时间不合格记录表》