污水处理安全操作规程

污水处理安全操作规程

（ISO45001-2018）

一、作业前：

1.1必须在作业前15分钟进行通风，降低室内有害物浓度。

1.2遵守公司安全规章制度，正确穿戴防护用品（防护手套、防护鞋、防护耳塞、防毒口罩、护腕、防护耳塞等）

1.3作业人应清楚安全出口、灭火器材、应急设施、电源开关的具体位置以及作业中的预防措施和应急事件的处置方法。

1.4定期对设备设施进行检查，检查接地、安全设施是否良好，水泵、管道、阀门是否正常，各水池防护栏及液位是否正常，并应熟悉电控制柜开关的具体位置及操作。

1.5作业人员必须了解各化学药剂的使用储存及防护措施，熟悉设备的安全技术知识。

1.6部门负责人应安排作业人进行安全培训并考核合格后方可上岗作业。

1.7各种水池、罐槽等进出受限的设施均属于“有限空间”，作业人员应能辨识存在：淹溺、坠落、窒息、中毒的风险、平常作业中禁止进入，如需进入作业、必须按规定办理“有限空间作业审批”并遵照作业，做到“先通风、再检测、后作业”。

1.8化学品发生泄漏时应懂得处置，严格按照“化学品泄漏处置方法”进行，懂得使用“堵截、覆盖、收容、稀释、废弃”处置方法进行处理。

1.9每天开工前先对设备进行试机，运转正常后方可正式开机作业。

二、作业中

2.1添加化学药剂时必须佩戴耐酸碱手套，防毒口罩，护目镜，防护鞋，方可进行作业，同时应注意化学品容器及工具是否完好、防止出现“跑冒滴露”现象，添加过程中必须时刻观察液位情况，防止满溢发生事故。

2.2部分工作场所存在机械噪声，作业时必须按规定佩戴防护耳塞。

2.3部分位置较为潮湿，应识别触电风险，禁止湿手操作电气设备，如发生触电事故、应马上切断电源施救。

2.4 COD化学实验或化学药剂配制必须佩戴防护口罩、防护手套、护目镜等防护用品，作业中应注意同危险品保持安全距离，防止硫酸飞溅伤人，消解过程中禁止伸手放入微波炉，消解完毕后应戴防护手套取消解液并使用冷水降温后方可开启。

2.5每天对设备、工具进行日常清洁、检查，并按规定定期进行维保，如发现故障应及时停用报修，并按规定进行记录。

2.6封装、搬运淤泥应至少两人配合完成，作业时应穿戴防护水鞋、防护围裙，开仓卸泥时不要将手放在导轨上（防止压伤事故发生）

2.7在拉运过程中应由2人共同完成、前拉后推同时注意路面情况并与货物保持安全距离（防止泥饼掉落砸伤、防止车轮压伤）

2.8在封装过程中应当心因地面滑导致跌倒事故，使用铁铲时注意方向和力度、留意周围环境并做好配合防止伤到他人，污泥必须存入危险废弃物仓。

2.8当班员工应时刻留意各储水池及桶槽液位情况，当心水满流到工作场所、造成设备短路或触电事故，同时要留意回用水池情况、防止因干抽造成玻璃生产线磨头烧坏或玻璃崩裂事故。

2.9作业中如发生化学品泄露事故应在第一时间做好应急处置，穿戴防护手套、

防护口罩、防护鞋等防护用品，使用消防沙筑堤并使用专用容器进行收容处置，过程中应保持通风防毒、排除危险气体，并立即报告部门负责人及公司安全管理部门。

2.10本部门化学品存量不可超过当天用量，并严格按照《化学品安全技术说明书》规定的条件进行使用及存放、使用前必须了解本化学品的危险性和预防措施以及应对方法。

2.11设备出现故障必须及时停用报修、严禁“带病作业”，在修理过程中应做到“停机、断电、挂牌、设置专人监护、配备应急设施、进行风险识别、了解预防措施及应对方法”后方可进行作业，并必须由维修部专人负责修理。

三、作业后

3.1作业完成后应检查本部门化学品存放情况、如未用完的危险化学品应当按规定存入专用仓库并妥善保存。

3.2作业完成后应检查各储水池和桶槽液位的情况是否正常以及车间各连接管道是否停水、阀门有无正确启闭、水泵是否停止运转、控制开关是否按规定关闭。检查空调、风机、供气等设备设施是否按规定关闭，并在非生产期间由专人负责进行定期检查，一旦发现问题必须及时处置。

3.3作业后必须延迟15分钟关闭风机、降低现场有害物浓度。

四、其它注意事项

1、部门负责人应在日常工作中组织本部门接触化学品人员进行应急处置演练和安全培训，切实落实事故预防机制。

2、部门负责人应定期组织作业人员进行安全考核及现场抽查，了解本部门作业人员安全技能掌握情况。