钻孔桩泥浆池防护方案 (1)

钻孔桩泥浆池防护方案 (1)
钻孔桩泥浆池防护方案 (1)

钻孔灌注桩泥浆设置与排放管理方案

编制:

审核:

批准:

南龙铁路NLZQ-2标项目经理部

安全质量部

二○一四年七月

目录

-1钻孔灌注桩泥浆设置与排放管理方案------------------------------------------ 1钻孔灌注桩泥浆排放管理方案 --------------------------------------------------- 1

1 目的------------------------------------------------------------------------------------ 1

2 控制的目标、指标 ---------------------------------------------------------------- 1

3 管理要求 ----------------------------------------------------------------------------- 1

4 具体方案 ----------------------------------------------------------------------------- 1

泥浆池设置 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1泥浆循环和净化处理 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1泥浆的排放 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2泥浆池的防护 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2特殊地区 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2一般地区 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2特殊情况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

5 注意事项 ----------------------------------------------------------------------------- 3

钻孔灌注桩泥浆排放管理方案

1 目的

为了加强铁路企业的环境管理,提高环境保护工作的综合水平,促使企业合理利用资源能源,减少污染物的排放,力求做到经济效益,社会效益,环境效益的统一, 结合企业的实际情况制定本办法。

在施工生产中,桥梁基础大量采用钻孔灌注桩基础,但是由于钻孔桩施工大量泥浆排放影响环境,同时给我们施工企业造成不文明施工形象。为了规范施工行为,特制定排放管理方案。

2 控制的目标、指标

按照环境保护的法律、法规、行业标准,对员工进行环保教育,通过学习使大家不断增强自身的环保意识,在生产、生活和服务过程中对重大环境因素按程序和管理方案进行管理,施工现场保证100%的执行地方环保方面的规定,对重要环境因素进行100%控制。做到0投诉率。

3 管理要求

1)首先现场管理人员要认真学习《中华人民共和国环境保护法》和污水排放标准的有关条款;

2)收集地方政府对环境保护的要求;

3)结合本项目施工特点及现场施工环境要求;

4)学习业主对这方面的意见及施工合同、施工投标书中在这方面的承诺。

4 具体方案

泥浆池设置

布置原则:泥浆池原则上布置在便道的相对侧,每个墩位设置泥浆池(泥浆池包括沉淀池、储浆池),泥浆池的排列要整齐、有序,在施工便道跨越线路地段,泥浆池位置可根据现场情况作适当调整。(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)

泥浆循环和净化处理

为满足施工环保要求和泥浆重复使用,钻孔时应设置制浆池、循

环池及净化处理系统。制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土。用旋挖钻钻进时,在桩孔外储浆池内以泥浆搅拌机制成泥浆后使用;用钻头冲击成孔时,将粘土原料投入孔底,利用冲动钻头上下冲击,搅拌成泥浆。

泥浆制备循环池和沉淀池分开设置。施工中钻碴随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池,沉淀后的泥浆经泥浆池返回钻进的孔内,形成不断的循环沉淀净化。泥浆循环顺序为:新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→储浆池→桩孔。

泥浆的排放

为保护环境和文明施工,钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方,不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放,以避免污染环境。废泥浆用罐车送到处理场进行处理;钻碴待沉淀后运到指定的弃土场。钻孔弃碴(废泥浆)由专业施工队伍(土方队)统一处理。

泥浆池的防护

特殊地区

1)施工项目在有特殊要求的地区,泥浆池采用砖砌或大型钢桶盛装,以露出地面为宜,夜间应有警示设施。

2)施工完毕后,用吸泥泵装到泥浆车上外运。外运车尽量在夜间运输,避开交通高峰,防止扰民。

3)在外运装、运、倒过程中要防止跑、冒、滴、漏的现象出现。在运输过程中要责任到人,及时处理,防止遗洒满街的不文明施工现象的出现。

4)管理人员必须对运输司机行车速度以及运输过程中注意事项提出具体要求,不可以包代管。

5)管理人员定期到装、运、倒地点进行检查,符合城市环境保护及文明施工要求。

一般地区

1)制浆池、沉淀池、泥浆池应分开,设置顺序由制浆池、泥浆池到沉淀池。

2)池的容量应大于计算泥浆数量,防止泥浆数量大而外溢,造成四处横流污染四周环境。

3)泥浆池周围设米安全防护栏,挂设警示标识牌,夜间设红色警示灯,防止行人和小孩闯入而发生意外事故。

4)施工完毕,要采取有效措施处理泥浆,防止附近村民及居民闯入而发生意外事故。

特殊情况

如当地政府和业主有特殊要求的,依照当地政府和业主的要求,本着在力所能及范围保护环境的原则进行施工。

5 注意事项

1)泥浆池开挖时沉淀池和储浆池之间留有隔墙,隔墙预留3米厚,隔墙上严禁堆放机具和行走。

2)要废弃的泥浆(沉碴)和开挖泥浆池土方及时拉运,不得随意流放到红线以外,造成环境污染和水土流失;不得长时间存放施工现场,做好现场文明施工。

3)泥浆池开挖时边坡按要求放坡,开挖土方不得高堆于泥浆池四周。泥浆池开挖后立即进行安全防护,并设置夜间照明设施。

4)施工重型机械和运输车辆远离泥浆池边3m以上,倒车时要有专人指挥。

5)本墩台桩基施工完毕后,清除泥浆池内泥浆及沉碴,用附近基坑开挖的土方回填、压实、整平。

说明:

泥浆池设置双横杆钢管防护栏,栏杆柱打入地面深度不少于 500㎜,防护栏埋设距泥浆池边缘不小于 500㎜,立柱间距不大于 3000㎜,防护

栏设置密目安全网,挂设安全警示标志。

钻孔桩泥浆排放与泥浆池安全管理方案

钻孔桩泥浆排放与泥浆池安全管理方案 一、工程概况 我项目主要负责DK19+674.67至DK30+000的施工,施工范围内共有钻孔桩共计1589根,合89835.5延米,灌注混凝土约11万方,按照1:3的比例,估算排放泥浆 33万方。 二、工程地质特征 沿线广覆第四系地层,本线出露和工程相关的地层主要为第四系、上第三系、泥盆系、石炭系及奥陶系,第四系岩性为粉质黏土、粉土、砂质黄土、砂类土、碎石类土等,上第三系岩性为泥岩、砂岩、砾岩,泥盆系岩性为砂岩等,奥陶系岩性为板岩、砂岩、石灰岩等。 沿线普遍分布有薄层软黏性土,以软塑-流塑状的粉质黏土为主,有机质含量较高,具高压缩性、孔隙率大、强度及承载力低的特点,工程性质差。路基、涵洞等工程的基底需处理,桥工程应考虑施工时易产生桩井缩孔的问题。 三、泥浆处理方案 1、平面布置原则 经济性原则:充分利用工程所在区域现有地形加以改造,以节约土地,尽量减少临时工程的投入。 实用性原则:现场布置规划设计尽量靠近施工工点,实用方便,不重复建设,确保各项设施的高效使用。 方便管理原则:便于施工管理,便于劳动力、机具设备和材料等

调配,有利于减少施工干扰,有利于文明工地建设。 安全性原则:场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求,将方便安全措施的有效实行,有利于安全救助。 环保性原则:根据现场调查获得的当地有关施工环境资料,结合当地环保部门要求,有利于环保和水土保持,尽可能减少对环境产生的不利影响。 2、循环池、储浆池设置 根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。泥浆池分循环池、储浆池,中间设泥浆通道。循环池与桩基钻孔用泥浆槽连接,泥浆在桩基钻孔与循环池间循环。 3、泥浆外运 泥浆运输采用专门的泥浆运输车。泥浆车采用全封闭的罐式运输车。运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车,装满后,将进浆口封闭,运输至指定地点弃浆,通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好,杜绝了泥浆运输过程中的污染。 四、安全文明施工保证措施 1、“四无”即:无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故;“一杜绝”即:杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一,预防为主”的方针,“一创建”为创建安全标准工地。 安全工作是项目施工管理的重要内容,确保施工安全及运营和行车安全,避免事故发生,是参加施工的全体职工的重要任务,正确贯彻“安全为了生产,生产必须安全”及“安全第一,预防为主”的

钻孔桩施工泥浆池技术交底

表格编号技术交底书 项目名称第页 共页交底编号 工程名称新建连云港至镇江铁路站前工程 设计文件图号 交底名称泥浆池技术交底 交底日期 技术交底内容: 一、技术交底范围 本交底适用于新建连镇铁路*******泥浆池施工。 二、设计情况 我分部管段范围里程:******,正线长度为。管段范围内桥梁钻孔桩4420根,泥浆池的位置选定、数量直接影响施工质量、进度。 我分部依照每隔100m开挖一个泥浆池(特殊情况根据现场位置进行调整),形状为矩形,采用钢板护壁。泥浆池包括沉浆池、储浆池,泥浆池四周原地面设置安全防护栏杆和绿色钢丝网。 三、开始施工的条件及施工准备工作 1.施工场地平整、无杂物,泥浆池四周高程基本一致。材料检验合格、堆放整齐,机械证件齐全、准备就绪,人员培训合格、已到位。 2.结合承台位置给泥浆池定位,方便施工,用白灰连接定位点。 3.人员安全、质量意识明确,安全警示标志到位。 四、施工工艺 1.测量放样 根据现场地形及通视条件,每隔100m承台设置一组泥浆池,泥浆池尺寸(长*宽*深)为**。结合承台位置给泥浆池定位,方便施工。定位后用白灰连接,形成边线,要求准确清新。再进行泥浆池开挖(人工配合挖掘机开挖)。 2.基槽开挖 根据白灰线的开挖边线,组织挖掘机进行开挖,开挖过程中边坡按照1:进行放坡处理,深度,剩余10cm土方采用人工挖除并整平。 3.焊接钢板、泥浆循环 泥浆池底部采用钢板垫层,钢板尺寸(长*宽*厚)为**。四周用钢板护壁,中间设置一处横向钢板,分隔出沉浆池、储浆池,详见附图。横向隔离钢板高,钢板靠近一侧上部

项目名称第页 共页交底编号 工程名称新建连云港至镇江铁路站前工程 设计文件图号 交底名称泥浆池技术交底 交底日期 留30*30cm的连通洞。钢板间以槽钢焊接,槽钢尺寸(长*边宽*厚度)为80**。当侧向土压力大时,可适当增多钢板数量,或采用工字钢(或槽钢)加固。 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。必须提前计划好泥浆循环渠道。 4.安全防护 在钢板护壁四周设置防护栏杆,采用φ50mm钢管,每隔2m一道。栏杆高,离栏杆上下边各设置两根横向钢管,外挂绿色安全钢丝网封闭,并张挂安全警示标志。 五、质量标准 1.泥浆池必须按照标准进行泥浆比重测试,并做好记录。现场必须放置留样渣盒(一般使用木工板制作成1**,通常设置十个小格子)。 2.为保证安全和泥浆质量,泥浆池里的泥浆必须低于钢板顶20cm,不得使泥浆溢出钢板顶。沉浆池须及时清运沉渣。泥浆池里的泥浆必须合乎标准要求,满足施工需要。 3.此段桩基工程结束后,各泥浆池里的泥浆及沉渣应清理干净,拆除钢板,回填土方,回填土方应控制好土的含量。 六、安全、环保、文明施工等技术措施 1.施工作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽。 2.安全防护必须准确到位,安全警示标志不得遗漏且须醒目。夜间施工,必须配备足够的照明设备,严禁使用碘钨灯。 3.人工配合挖机施工时,须有专人指挥,严格听命令施工。在挖机的起落旋转半径内,闲杂人等不得靠近。 4.焊工要持证上岗,并佩戴好防护用品。作业前,检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后再作业。停止作业或转移作业场时地应切断电源。 5.设置专职电工,上下班时检查线路、开关,确保用电安全。 6.为保护环境和文明施工,沉浆池内废渣运送到指定弃土场,不得任意堆砌在施工场地内,或直接向水塘、河流排放,以免污染环境。

钻孔桩泥浆池防护方案 (1)

钻孔灌注桩泥浆设置与排放管理方案 编制: 审核: 批准: 南龙铁路NLZQ-2标项目经理部 安全质量部 二○一四年七月

目录 1 目的-------------------------------------------------- 1 2 控制的目标、指标 -------------------------------------- 1 3 管理要求---------------------------------------------- 1 4 具体方案---------------------------------------------- 1 4.1泥浆池设置------------------------------------------ 1 4.2泥浆循环和净化处理---------------------------------- 2 4.3泥浆的排放------------------------------------------ 2 4.4泥浆池的防护---------------------------------------- 2 4.4.1 特殊地区---------------------------------------- 2 4.4.2 一般地区---------------------------------------- 3 4.4.3 特殊情况---------------------------------------- 3 5 注意事项---------------------------------------------- 3

钻孔桩泥浆排放与泥浆池安全管理方案标准版本

文件编号:RHD-QB-K4187 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 钻孔桩泥浆排放与泥浆池安全管理方案标准版 本

钻孔桩泥浆排放与泥浆池安全管理 方案标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程概况 我项目主要负责DK19+674.67至DK30+000的施工,施工范围内共有钻孔桩共计1589根,合89835.5延米,灌注混凝土约11万方,按照1:3的比例,估算排放泥浆33万方。 二、工程地质特征 沿线广覆第四系地层,本线出露和工程相关的地层主要为第四系、上第三系、泥盆系、石炭系及奥陶系,第四系岩性为粉质黏土、粉土、砂质黄土、砂类土、碎石类土等,上第三系岩性为泥岩、砂岩、砾

岩,泥盆系岩性为砂岩等,奥陶系岩性为板岩、砂岩、石灰岩等。 沿线普遍分布有薄层软黏性土,以软塑-流塑状的粉质黏土为主,有机质含量较高,具高压缩性、孔隙率大、强度及承载力低的特点,工程性质差。路基、涵洞等工程的基底需处理,桥工程应考虑施工时易产生桩井缩孔的问题。 三、泥浆处理方案 1、平面布置原则 经济性原则:充分利用工程所在区域现有地形加以改造,以节约土地,尽量减少临时工程的投入。 实用性原则:现场布置规划设计尽量靠近施工工点,实用方便,不重复建设,确保各项设施的高效使用。 方便管理原则:便于施工管理,便于劳动力、机

具设备和材料等调配,有利于减少施工干扰,有利于文明工地建设。 安全性原则:场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求,将方便安全措施的有效实行,有利于安全救助。 环保性原则:根据现场调查获得的当地有关施工环境资料,结合当地环保部门要求,有利于环保和水土保持,尽可能减少对环境产生的不利影响。 2、循环池、储浆池设置 根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。泥浆池分循环池、储浆池,中间设泥浆通道。循环池与桩基钻孔用泥浆槽连接,泥浆在桩基钻孔与循环池间循环。 3、泥浆外运 泥浆运输采用专门的泥浆运输车。泥浆车采用全

泥浆池施工方案

东关桩基泥浆池施工方案 1、泥浆池设置 (1)布置原则:泥浆池布置在紧邻便道侧,征地红线以内。泥浆池的排列要整齐、有序,靠近便道一侧纵向边缘成一直线,整齐美观(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)。 (2)尺寸:每半幅两个墩位设置一个泥浆池循环系统(泥浆池包括造浆池、沉淀池及净化处理系统)。截面尺寸统一为20m×10m×3m。 2、泥浆净化处理 为满足施工环保要求,钻孔时应设置造浆池、沉淀池及净化处理系统。制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土或接近地表经过冻融的粘土。造浆池和沉淀池分开设置。施工中钻渣随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池,沉淀后的泥浆经造浆池返回钻进的孔内,形成不断的循环沉淀净化。泥浆循环顺序为:新制泥浆→造浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→造浆池→桩孔。 3、泥浆的排放 为保护环境和文明施工,利用自动泥浆沉渣分离装备将废渣分离出,钻孔弃渣(废泥浆)放置到指定地方,不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放,以避免污染环境。废泥浆用罐车送到处理场进行处理;钻渣待沉淀后运到指定的弃土场。钻孔弃渣(废泥浆)由专业施工队伍(运输一队)统一处理。

4、泥浆池防护 泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。泥浆池四周用φ48钢管单排架作围栏;立杆长度1.8米,打入地下0.5m;围栏高度1.3m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实;具体结构见大样图。横杆采用红、白油漆间隔涂刷,围栏用安全绿网围护,悬挂醒目夜光安全警示牌及标语,并配置足够的照明设施。 5、施工要点 (1)泥浆池采用挖掘机开挖,四周按1:0.5.放坡。开挖应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡开挖。 (2)在泥浆池一端开设一个1米宽的小门,供施工人员进出。(3)泥浆池、沉淀池开挖后,必须用挖掘机辅以人工平整、夯实;为防池壁坍塌,池顶面也需密实。 (4)泥浆池开挖平整完成后,为防止泥浆中水份流失造成池壁坍塌,需铺设彩条布材料,彩条布铺设至池顶,同时,彩条布需有一定厚度,以防后期破坏。 6、注意事项 (1)泥浆池开挖时造浆池和沉淀池之间留有隔墙,隔墙预留1米厚,隔墙上严禁堆放机具和行走。 (2)要废弃的泥浆(沉渣)和开挖泥浆池土方及时拉运,不得随意流放到红线以外,造成环境污染和水土流失;不得长时间存放施工现

钻孔灌注桩注意事项

钻孔灌注桩注意事项 一般钻孔灌注桩的施工工艺流程:测定桩位埋设护筒桩机就位钻孔(设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣)清孔灌筑水下混凝土安放钢筋骨架。 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。 钻孔灌注桩施工环节多,制约工程质量的因素也多,不同的工程,影响桩基质量的因素也不尽相同。有些比较直观,易于控制,如钢筋笼的加工制作与安装、混凝土的制备、桩位偏差、泥浆性能等;而有些是隐蔽的,难以完全检测,因而控制起来比较困难,如桩孔垂直度、沉渣厚度、泥皮厚度、桩顶浮浆及桩顶混凝土强度等。如何减少这些因素对桩质量的影响,这篇文章着重对施工过程中难以控制的几个工序中的技术问题作以下分析,提出防止措施。 一、钻孔垂直度 桩的垂直度对桩承载力指标影响较大,桩斜会造成桩受力状态改变,尤其是一些单柱的桩基,会留下一定的工程质量隐患。影响桩孔垂直度的因素主要有钻机的平稳程度、钻杆的刚度、钻杆连接的垂直度及地层情况等多种因素。 目前桩孔垂直度的检测绝大多数仅限于测上部钻杆的垂直度来推测桩孔垂直,或者就不测,仅有少部分工程中使用了测孔仪器对桩孔进行全断面检测,规范要求桩孔的垂直度不大于1%,然而从测孔仪反映的资料可知,对于一个桩孔,其垂直度上下是不一致的,多数情况存在上部直,下部偏,而且偏心的轨迹也不一致,可能越钻越偏,成孔时一旦发现孔斜,再进行纠偏难度很大,费时费料,这就要求我们对桩孔的垂直度问题引起足够的重视。 测孔资料反映钻机的成孔垂直度较差,其主要原因是钻机自重轻,易移位,钻杆刚度相对较小,并且有些钻杆连接后都不同轴。正反循环回转工程钻机相对来讲垂直度有一定保证,这主要原因是因为其自重大,底盘大,钻杆刚度大,钻机只要调平、调直后不易改变垂直度,但钻杆的连接形式不同,垂直度也有差异,当采用内六方卡箍式连接时,由于其存在一定的间隙,当孔深时,垂直度易超标,而法兰连接由于结合紧密,垂直度相对较好,钻机由于钻杆刚度大, 且同轴,其施工的桩孔垂直度一般较好。由于对垂直度的简易测量不能完全反映桩孔的垂直度,检测孔斜的仪器费用又较高,每个工程、每个桩孔不可能全都用测斜仪来检测,所以防止孔斜的措施主要是通过加强施工现场的管理来保证,开钻前一定要支稳、调平钻机,并保证立轴的垂直度,钻进过程中要随时观察、判断,不断校核钻杆垂直度,发生偏斜及时调整。 二、确保桩位、桩顶标高和成孔深度

钻孔灌注桩工程量的计算以及清单报

问题3、钻孔灌注桩工程量的计算以及清单报价的确定。 一、关键词:钻孔灌注桩工程量的计算、清单报价的确定。 二、摘要:根据《计价表》的要求计算各分项工程的工程量;根据《清单计价规范》计算清单工程量;确定清单项目所包含的计价表内容;确定清单的价格。三、相关知识点: 《计价表》相关知识 钻孔灌注桩相关的工程项目有:钻土孔、钻岩孔、灌混凝土以及泥浆外运,钢筋按钢筋工程计算。 钻土孔按自然地面至岩石表面的深度乘设计桩截面积以立方米计算; 钻岩孔以入岩深度乘桩截面积以立方米计算; 混凝土灌入量以设计桩长(含桩尖长)另加一个直径(设计有规定,按设计要求)乘桩截面积以立方米计算;地下室基础超灌高度按现场具体情况另行计算; 泥浆外运的体积等于钻孔体积以立方米计算。 《清单计价规范》相关知识 灌注桩的工程量按设计图示尺寸以桩长(包括桩尖)或根数计算。工作内容包括成孔、固壁;砼制作、运输、灌注、振捣、养护;泥浆池及沟槽砌筑、拆除;泥浆制作运输;清理、运输。 四、举例 某工程桩基础是钻孔灌注混凝土桩,C25混凝土现场搅拌,土孔中充盈系数为1.25,自然地面标高―0.45m,桩顶标高-3.00m,设计桩长12.00m,桩进入岩层1m,桩直径600mm,计100根,泥浆外运5km。 1、试计算与桩相关的工程量,并按《计价表》的规定计价。 2、试确定钻孔灌注桩的工程量清单(项目编码、计量单位、项目特征描述),并确定工程量清单的综合单价。 解:1、(1)按《计价表》规定计算各工程项目工程量 ①钻土孔 [(3-0.45)+11]×π×0.32×100=383.12 m3 ②钻岩孔 1×π×0.32×100=28.27m3 ③土孔灌C25混凝土(11+0.6)×π×0.32×100=328m3 ④岩石孔灌C25混凝土 1×π×0.32×100=28.27m3 ⑤泥浆外运 383.12+28.27=411.39m3 (2)确定定额基价

钻孔灌注桩工艺性试验方案(正循环)

新建连云港至盐城铁路站房综合楼钻孔灌注桩工艺性试验方案 编制: 审核: 审批:

目录 1编制目的、依据 (1) 2工程概述 (1) 3施工组织及施工安排 (4) 4试桩工艺流程 (6) 5试桩施工方法 (7) 6质量保证措施 (15) 7常见质量事故的预防及处理 (16) 8安全措施 (20) 9试验桩检测 (22) 10试桩总结 (24)

1编制目的、依据 1.1编制目的 (1)通过试桩确定本工程在符合地质条件下的钻孔桩施工工艺、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 (2)确定单桩承载力及桩身完整性,验证设计参数的可靠性及施工工艺的可行性。 1.2编制依据 (1)《混凝土结构施工技术指南》(GB50010-2011) (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) (3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2015) (4)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014) (5)《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2014) (6)新建连云港至盐城铁路滨海县站结构施工图(连盐施房8-1-2) (7)《关于公布<上海铁路局建设工程工艺试验管理办法>的通知》(上铁建发[2011]28号) (8)类似铁路工程积累的施工经验、施工技术总结,工法及专利等科研成果,拥有的施工机械设备和装备施工能力。 2工程概述 2.1工程简介 本标段为新建连云港至盐城铁路工程LYFJ-Ⅲ标工程。滨海县站位于江苏省盐城市滨海县会农村。滨海县站建筑面积为10061㎡,结构形式为钢筋混凝土框架结构,候车大厅屋面为钢网架结构,基础形式为柱下承台+钻孔灌注桩(泥浆护壁),桩径800mm,有效桩长在30-36米之间。 根据规定及设计要求,滨海县站钻孔灌注桩试桩总数量为5根,均为端承摩擦桩,桩端进入持力层为⑤26粉质粘土不小于5m。其中试桩编号为1、2、3的桩身长度为31米,单桩承载力特征值为1800KN,试桩编号为4、5的桩身长度为36米,单桩承载力特征值为2200KN。桩身混凝土设计等级为C35,施工等级为C35,桩径为800mm。 2.2地质条件

钻孔灌注桩安全施工方案

目录 第一章编制依据及原则 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章安全保证措施 (3) 第四章施工中可能造成的伤害及应急措施 (7) 第五章文明施 (9)

第一章编制依据及原则 编制依据: 1、施工现场临时用电安全技术规范J GJ46-2005; 2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012; 3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011; 4、上海市工程施工现场安全标准化管理标准; 5、建筑工程安全管理条例; 编制原则 1、安全第一的原则 在安全方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是钻机就位移位、钻孔及砼浇筑、临边、临水防护等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工。 2、坚持规范、规程的原则 贯彻执行桥涵施工规范、安全施工规程。执行业主对本工程的各项要求,采取现代化的管理手段和管理模式,优化各项资源配置,以适应施工组织安排。安全目标: 确保无死亡事故和重伤事故。 第二章工程概况 工程概况 本工程位于上海市浦东新区书院镇,主要包括1 号~4号桥、7号~10号桥,桥梁平面尺寸为4.6X13m(其中2号桥平面尺寸为6.6X 13m),单跨,垂直支河布置;基础为①800钻孔灌注桩,桩长28m (6.6m桥桩长35m),共计钻孔灌注桩34根。 桥梁灌注桩工程为危险性较大工程

第三章安全保证措施 、组织措施和基本要求 1、认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。 2、公司领导是安全生产的第一责任人,项目负责人直接对本工程的安全负第一责任,桩机的机班长为专职安全员。 3、工地开工前进行一次安全教育,开工后每周进行一次安全大检查,日常上班随时进行安全检查,发现隐患,应及时限期整改。 4、现场作业人员,均需经安全培训,特殊工作如电工、电焊工,场内机动车驾驶员必须持证上岗,临时工只能做辅助工作。 5、工地配备专职安全员并持证上岗,安全员的职责是: ①配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施,监督、检查安全规章制度 和措施执行情况,发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业,并及时向项目经理汇报。 ②在总结、评比、奖励时,独立行使安全否决权。 ③对新工人、临时工进行现场安全教育。 ④负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。 ⑤参与事故调查,根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。 ⑥施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池(水池)、钢筋笼生活设备等要布置合 理,保留安全与消防通道,符合安全卫生要求,在施工前准备就绪,工地内的危险区应悬挂“危险” 、“禁止通行”标志牌,或用围栏、板等加以防护,夜间应设红灯示警。 6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。 7、施工中应遵守公司发的安全守则,悬挂安全规章牌,易发生事故位置应有明显的标志牌。 8、开工前现场检查验收,合格后方准施工。 9、现场应配备灭火器材。 10、本工程区域内有大量的管线,为了确保管线的安全,避免不必要的损失, 经我方实地勘察,根据本工程施工特点,提出以下保护措施: ①施工前进一步与相关单位沟通,彻底摸清范围内管线的走向、埋深,并标出位置,转弯处适当加密。 ②如管线外侧覆土流失严重,根据现场情况采用护坡和板桩围护,防止因基坑开挖引起土体扰

钻孔桩泥浆排放与泥浆池安全管理方案

仅供参考[整理] 安全管理文书 钻孔桩泥浆排放与泥浆池安全管理方案 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

钻孔桩泥浆排放与泥浆池安全管理方案 一、工程概况 我项目主要负责DK19+674.67至DK30+000的施工,施工范围内共有钻孔桩共计1589根,合89835.5延米,灌注混凝土约11万方,按照1:3的比例,估算排放泥浆33万方。 二、工程地质特征 沿线广覆第四系地层,本线出露和工程相关的地层主要为第四系、上第三系、泥盆系、石炭系及奥陶系,第四系岩性为粉质黏土、粉土、砂质黄土、砂类土、碎石类土等,上第三系岩性为泥岩、砂岩、砾岩,泥盆系岩性为砂岩等,奥陶系岩性为板岩、砂岩、石灰岩等。 沿线普遍分布有薄层软黏性土,以软塑-流塑状的粉质黏土为主,有机质含量较高,具高压缩性、孔隙率大、强度及承载力低的特点,工程性质差。路基、涵洞等工程的基底需处理,桥工程应考虑施工时易产生桩井缩孔的问题。 三、泥浆处理方案 1、平面布置原则 经济性原则:充分利用工程所在区域现有地形加以改造,以节约土地,尽量减少临时工程的投入。 实用性原则:现场布置规划设计尽量靠近施工工点,实用方便,不重复建设,确保各项设施的高效使用。 方便管理原则:便于施工管理,便于劳动力、机具设备和材料等调配,有利于减少施工干扰,有利于文明工地建设。 安全性原则:场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求,将方便安全措施的有效实行,有利于安全救助。 第 2 页共 5 页

环保性原则:根据现场调查获得的当地有关施工环境资料,结合当地环保部门要求,有利于环保和水土保持,尽可能减少对环境产生的不利影响。 2、循环池、储浆池设置 根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。泥浆池分循环池、储浆池,中间设泥浆通道。循环池与桩基钻孔用泥浆槽连接,泥浆在桩基钻孔与循环池间循环。 3、泥浆外运 泥浆运输采用专门的泥浆运输车。泥浆车采用全封闭的罐式运输车。运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车,装满后,将进浆口封闭,运输至指定地点弃浆,通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好,杜绝了泥浆运输过程中的污染。 四、安全文明施工保证措施 1、“四无”即:无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故;“一杜绝”即:杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一,预防为主”的方针,“一创建”为创建安全标准工地。 安全工作是项目施工管理的重要内容,确保施工安全及运营和行车安全,避免事故发生,是参加施工的全体职工的重要任务,正确贯彻“安全为了生产,生产必须安全”及“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全保证体系,建立安全责任制,开展安全教育,强化安全意识,加强安全监督检查。 项目部安排专人对泥浆运输进行指挥协调,尤其是泥浆车在通过公路和在晚上施工时,安排专人指挥车辆。 2、加强安全教育,使广大职工牢固树立“安全第一,预防为主” 第 3 页共 5 页

钻孔灌注桩专项安全施工方案

钻孔灌注桩专项安全施工方案 一、钻孔灌注桩安全施工方案 (一)、施工准备 1、管线保护 施工前,邀请业主、设计及管线单位进行交底,提供管线和其他隐蔽设施的准确位置,对需要迁移或保护的管线予以明确,并设置醒目标志。 2、钻机就位 (1)、平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上,垫枕木加以稳固,以免产生不均匀沉陷。 (2)、钻机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒,保持整机处于水平位置,同时对钻机及配套设施进行全面检查。钻机上必须加设漏电保护装置,安装避雷设施。 (3)、钻机必须保持与高压电线的安全距离。 (二)、桩位放样 根据设计图纸使用全站仪现场采用坐标法进行桩位精确放样,放样后请监理工程师进行复核,经过复核无误后,在周围定出4根不易受破坏的护桩,以进行护筒精确定位。施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失破坏,以便随时复核桩位。在钻孔过程中经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度,以防成孔偏位和倾斜度过大。 (三)、护筒埋设 护筒采用挖埋法安装,埋置护筒高出地面0.3m,埋深大于1米,并且在护筒周围夯填粘性土,将粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中,逐层捣实,以确保护筒埋设稳固。 测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测。

对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩,并在其周边悬挂警示带,设安全标志。 (四)、导管密闭性试验 1、开钻前先检查并确保导管的密闭性。 (1)、压力计算: P=1.1×(r c·h c-r w h w) r c—砼容重; h c—砼柱最大高度; r w—孔内泥浆容重; h w—孔内泥浆有效深度; r c取24.0KN/m3,r W取12.0KN/m3; h c按孔深10m计(本桥最大桩长为13.5米),取h w=h c。 则: P=1.1×(24.0-12.0)×13.5=178.2Kpa 2、操作要点 先将导管接长,密封两端。在每端密封处各焊接一根管,一根作为进水管,一根作为进气管,即空气灌入口。(注:密封管可利用底节导管和漏斗口下面的标准节作为密封管,在进水管节安装一个开关。) 将接长密封的导管,通过进入管灌入70%左右的水并关闭开关,通过进气口灌入空气,待导管内气压达到1Mpa后且稳压15min并每隔3—4分钟转动导管半圈,观察导管有无漏水情况,如有漏水则将该处作记号。稳压15min后打开进水管处开关放气减压泄水。在操作中要求导管外表面干燥,以便于观察。 3、安全要求

钻孔灌注桩钢筋笼柱吊装方案

钻孔灌注桩 钢 筋 笼 吊 装 方 案 编制: 复核: 审核: 基础工程有限公司 2012年1月1日

目录 一、概述 (1) 二、吊装施工方案 (1) 2.1钢筋笼吊装 (1) 2.1.1钢筋笼吊装方法 (1) 2.1.2施工要点 (2) 2.1.3吊点位置确定 (3) 2.1.4主吊机垂直高度H确定 (5) 2.1.5付吊起重高度H及钢丝绳长度计算 (6) 2.1.6机械选用 (8) 2.1.7吊点吊环验算 (8) 2.1.8钢丝绳强度验算 (9) 2.1.9 卡环计算 (10) 三、吊装施工技术措施 (10) 四、主要安全施工措施 (11)

一、概述 本工程灌注桩直径Φ2200mm,钢筋笼最长60m,需分段加工制作,计算按工程桩中单根长度40m,理论重量40t的单节钢筋笼为准;试桩钢筋笼长62.66m,理论重量60t,钢筋笼二节加工,单节长度不超过33m;钢管柱直径1000mm~1400mm,壁厚最大25mm,钢管柱长度最长约23m,加上部工具柱28m,重量约25吨。 计算依据:《起重吊装常用数据手册》 《建筑施工计算手册》 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 二、吊装施工方案 本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多,为减少井口焊接时间,工程桩钢筋笼长度40m拟采取一次性吊装,试桩钢筋笼长度62.66m,拟分两节二节吊装,单节长度在33m以内,由于本工程钢筋笼长度长、重量大,吊装风险较大,现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案,即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。 根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验,采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。 2.1钢筋笼吊装 2.1.1钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊放采用双机多点抬吊,空中回直。吊机主吊选用150T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。 钢筋笼吊放具体分六步走:

人工开挖基槽工程量计算规则

人工开挖基槽工程 1、打预制钢筋混凝土桩按设计桩长(包括桩尖)以延长米计算。如管桩的空心部分按设计要求灌注混凝土或其他填充材料时,应另行计算。 2、接桩:电焊接桩按设计接头以个计算。焊接桩接头钢材用量设计与项目不同时,可按设计用量换算。 3、送桩:按送桩长度以延长米计算(即打桩架底至桩顶面高度或自桩顶面至自然地坪面另加0.5m 计算)。送桩后孔洞如需回填时,按“A.1土石方工程”相应项目计算。 4、钻孔灌注混凝土桩按下列规定计算。 (1)钻孔按实钻孔长度乘以设计桩截面面积计算,灌注混凝土按设计桩长(包括桩尖,不扣除桩尖虚体积)与超灌长度之和乘以设计桩断面面积以立方米计算。超灌长度设计有规定的,按设计规定;设计无规定的,按0.25米计算。 (2)泥浆运输按成孔体积以立方米计算。 5、人工挖孔混凝土桩按下列规定计算。 (1)挖土按实挖体积以立方米计算。如设计无混凝土护壁者,挖土尺寸按设计桩身直径加200mm计算,项目中包括垂直运输及100m以内水平运输。 (2)设计有混凝土护壁者,护壁混凝土按图示尺寸以立方米计算。设计无混凝土护壁者,护壁厚度按100mm,高度按孔身高度计算。 (3)扩大头如需锚杆支护时,另行计算。 (4)人工挖孔混凝土桩从桩承台以下,按设计图示尺寸以立方米计算,混凝土护壁已另列项目,不得 重复计算。 6、打孔(沉管)灌注桩按下列规定计算。 (1)混凝土桩、砂桩、砂石桩、碎石桩、CFG桩的体积,按设计桩长(包括桩尖,不扣除桩尖虚体积)乘以设计规定桩径,如设计无规定时,桩径按钢管管箍外径截面面积计算。 (2)扩大桩的体积用复打法时按单桩体积乘以次数计算;用翻插法时按单桩体积乘以1.5系数。 (3)打孔后先埋入预制混凝土桩尖,再灌注混凝土者,桩尖按A.4“混凝土及钢筋混凝土工程”相应项目计算。灌注桩按设计长度(自桩尖顶面至桩顶面高度)乘以钢管管箍外径截面面积计算。断面面积计算。 7、深层搅拌桩、喷粉桩、振冲碎石桩、夯扩灌注桩按设计桩长乘以设计断面面积以立方米计算。振冲碎石桩填料调整量项目,按下列公式计算: 填料调整量=实际桩口填料量体积-1.35×设计振冲桩体积(3.1A.8) 碎石容重取定为1.48t/m3。 8、钢护筒的工程量按护筒的设计重量计算。设计重量为加工后的成品重量。设计重量不明时,可参考表3.1A.5的重量进行计算: 表3.1A.5 不同桩径每米护筒重量计量单位:m3 9、钢筋笼制作按图示尺寸及施工规范以吨计算。钢筋笼运输及安装区别不同长度按相应项目计算。 钢筋笼的钢筋有主钢筋、箍筋和加强箍组成,如图3.1A.8、9所示。 钢筋笼重量=主筋重量十箍筋重量十加强箍重量。 (1)主筋重量=直立钢筋长(加弯钩)×根数×单位重量(3.1A.9) (2)加强箍箍筋(圆形)=(圆箍中心周长十搭接长度)×根数×单位重量 =〔π×(D-2C-2d1-d)+5d 〕×根数×单位重量(3.1A.10) 式中:D—桩直径 d1—主筋直径 d—箍筋直径

桩基础工程工程量的计算

桩基础工程工程量的计算 1、 清单项目设置及使用说明 1、桩基础工程共包括三部分12个项目,其中: 1 砼桩3项(常用项目3项,预制钢筋混凝土桩,接桩,混凝土灌注桩) 2 其它桩4项(常用项2项,砂石灌注桩和灰土挤密桩) 3 地基与边坡处理5项(常用项目2项,锚杆和土钉支护) 2、 掌握预制桩和灌注桩的施工过程,清单项目中应包括的工程内容。土的级别对桩的施工产生影响。 预制桩 预制厂预制—桩检验—运桩—施工现场堆放—打桩、桩机就位—起吊预制桩—稳桩—打桩—接桩—截桩头—浇筑承台—养护 掌握几个名词:预制桩、喂桩、送桩、接桩等 (喂桩是对于预制桩而言的,指的是吊桩到设计孔位的过程) 灌注桩 成孔—安装钢筋笼—灌注桩身材料成桩 凿桩头:凿桩头的原理是在桩身混凝土浇筑过程中,由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分,桩顶一定范围内为浮浆,或是水下砼浇筑时的泥浆、灰浆混合物,为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除。 3、试桩按相应的桩基础项目编码最好单独列项。 4、清单编制时,运桩、打桩、凿桩头、泥浆外运、钢筋笼安装等不单独列项,应包括在主体项目中。 5、桩里面的钢筋:如灌注桩的钢筋笼、锚杆、锚杆及土钉支护的钢筋网片、预制桩钢筋等在钢筋砼工程中列项。 6、本分部工程各项目适用于工程实体。如仅作为深基坑支护时,可以列入措施项目清单中,不应该在分部分项工程量清单中反映。 7、各类桩的砼充盈量在报价时应考虑。 砼充盈量(系数):实际施工中钻孔有偏差,以及由于土壤不密实,填充其孔隙部分所需的砼部分。 8、注意:打压桩、成孔机械进出场费列入措施项目中。 二、主要清单项目工程量计算 1、砼桩:包括预制钢筋砼桩、砼灌注桩等,其工程量按设计图示尺寸以桩长(包括桩尖)以m计算或按根数计算。

泥浆池施工方案

泥浆池施工方案 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

东关桩基泥浆池施工方案1、泥浆池设置 (1)布置原则:泥浆池布置在紧邻便道侧,征地红线以内。泥浆池的排列要整齐、有序,靠近便道一侧纵向边缘成一直线,整齐美观(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)。 (2)尺寸:每半幅两个墩位设置一个泥浆池循环系统(泥浆池包括造浆池、沉淀池及净化处理系统)。截面尺寸统一为20m×10m×3m。 2、泥浆净化处理 为满足施工环保要求,钻孔时应设置造浆池、沉淀池及净化处理系统。制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土或接近地表经过冻融的粘土。造浆池和沉淀池分开设置。施工中钻渣随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池,沉淀后的泥浆经造浆池返回钻进的孔内,形成不断的循环沉淀净化。泥浆循环顺序为:新制泥浆→造浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→造浆池→桩孔。 3、泥浆的排放 为保护环境和文明施工,利用自动泥浆沉渣分离装备将废渣分离出,钻孔弃渣(废泥浆)放置到指定地方,不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放,以避免污染环境。废泥浆用罐车送到处理场进行处理;钻

渣待沉淀后运到指定的弃土场。钻孔弃渣(废泥浆)由专业施工队伍(运输一队)统一处理。 4、泥浆池防护 泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。泥浆池四周用φ48钢管单排架作围栏;立杆长度1.8米,打入地下0.5m;围栏高度1.3m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实;具体结构见大样图。横杆采用红、白油漆间隔涂刷,围栏用安全绿网围护,悬挂醒目夜光安全警示牌及标语,并配置足够的照明设施。 5、施工要点 (1)泥浆池采用挖掘机开挖,四周按1:.放坡。开挖应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡开挖。 (2)在泥浆池一端开设一个1米宽的小门,供施工人员进出。 (3)泥浆池、沉淀池开挖后,必须用挖掘机辅以人工平整、夯实;为防池壁坍塌,池顶面也需密实。 (4)泥浆池开挖平整完成后,为防止泥浆中水份流失造成池壁坍塌,需铺设彩条布材料,彩条布铺设至池顶,同时,彩条布需有一定厚度,以防后期破坏。 6、注意事项 (1)泥浆池开挖时造浆池和沉淀池之间留有隔墙,隔墙预留1米厚,隔墙上严禁堆放机具和行走。

钻孔灌注桩基础施工方案

. 钻孔灌注桩基础施工方案 一、施工方法 1.准备场地、测量放线:施工前应进行场地平整,清除杂物,钻机位置处平整夯实,准备场地,同时对施工用水、泥浆池位置,动力供应,砂石料场,拌和机位置,钢筋加工场地,施工便道,做统一的安排。 测量放线,根据设计图纸用经纬仪(或全站仪)现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。 2.埋设护筒 护筒因考虑多次周转,采用3一10mm钢扳制成,护筒内径,使用旋转钻机时比桩径大10一20cm,使用冲击钻时比桩径大20一30cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头护筒要高出施工水位(或地下水位)1.5m,无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m,为避免护筒底悬空,造成蹋孔,漏水,漏浆,护筒底应坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上),护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度:在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍(无冲刷之前)。 3.选择钻孔机械: 正循环钻机:粘性土、砂类土:砾、卵石粒径小于2cm,钻孔直径

80-250cm,孔深30一100m。 . . 反循环钻机:粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3,钻孔直径80一250cm,孔深泵吸<40m,气举100m。 正循环潜水钻机:淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm,钻孔直径60一150cm,孔深50m。 全套管冲扳抓和冲击钻机:适用于各类土层,孔径80一150cm,孔深30一40m。 在钻孔过程中,钻机(架)必须保持平稳,不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时,底座应用枕木垫实塞紧,顶端用风绳固定平稳。4.制备泥浆应选用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土,对不同上层泥浆比重可按下列数据选用: 粘性土和亚粘土可以就地造浆,泥浆比重1.1一1.2间。 粉土和砂土应制备泥浆,泥浆比重1.5—1.25: 砂卵石和流砂层应制备泥浆,泥浆比重1.3—1.5。 5.钻孔灌注桩施工 将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放人护筒内,对正桩位,启动泥浆泵和转盘,等泥浆输到孔内一定数量后,方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时,应慢速推进,待导向部位全部钻进土层后,方可全速钻进。 正循环钻机开孔时,应先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入孔内一定数量后,方可开始钻进。

工程量计算规则(桩与地基基础)

工程量计算规则 1.计算打桩(灌注桩)工程量前应确定下列事项。 (1)确定土质级别:根据工程地质资料中的土层构造、土壤物理力学性能及每米沉桩时间鉴别适用定额土质级别。 (2)确定施工方法、工艺流程,采用机型,桩、土壤泥浆运距。 2.打预制钢筋混凝土桩(含管桩)的工程量,按设计桩长(包括桩尖,即不扣除桩尖虚体积)乘以桩截面面积以立方米计算。管桩的空心体积应扣除。 3.静力压桩机压桩。 (1)静压方桩工程量按设计桩长(包括桩尖,即不扣除桩尖虚体积)乘以桩截面面积以立方米计算。 (2)静压管桩工程量按设计长度以米计算;管桩的空心部分灌注混凝土,工程量按设计灌注长度乘以桩芯截面面积以立方米计算;预制钢筋混凝土管桩如需设置钢桩尖时,钢桩尖制作、安装按实际重量套用一般铁件定额计算。 4.螺旋钻机钻孔取土按钻孔入土深度以米计算。 5.接桩:电焊接桩按设计接头,以个计算;硫磺胶泥按桩断面以平方米计算。 6.送桩:按桩截面面积乘以送桩长度(即打桩架底至桩顶高度或自桩顶面至自然地平面另加0.5m)以立方米计算。 7.打孔灌注桩。 (1)混凝土桩、砂桩、碎石桩的体积,按[设计桩长(包括桩尖,即不扣除桩尖虚体积)+设计超灌长度]×设计桩截面面积计算。 (2)扩大(复打)桩的体积按单桩体积乘以次数计算。 (3)打孔时,先埋入预制混凝土桩尖,再灌注混凝土者,桩尖的制作和运输按本定额A.4混凝土及钢筋混凝土工程相应子目以立方米计算,灌注桩体积按[设计长度(自桩尖顶面至桩顶面高度)+设计超灌长度]×设计桩截面积计算。 8.钻(冲)孔灌注桩和旋挖桩分成孔、灌芯、入岩工程量计算。 (1)钻(冲)孔灌注桩、旋挖桩成孔工程量按成孔长度乘以设计桩截面积以立方米计算。成孔长度为打桩前的自然地坪标高至设计桩底的长度。

钻孔桩泥浆排放与泥浆池安全管理方案

编号:SM-ZD-11730 钻孔桩泥浆排放与泥浆池 安全管理方案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

钻孔桩泥浆排放与泥浆池安全管理 方案 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、工程概况 我项目主要负责DK19+674.67至DK30+000的施工,施工范围内共有钻孔桩共计1589根,合89835.5延米,灌注混凝土约11万方,按照1:3的比例,估算排放泥浆33万方。 二、工程地质特征 沿线广覆第四系地层,本线出露和工程相关的地层主要为第四系、上第三系、泥盆系、石炭系及奥陶系,第四系岩性为粉质黏土、粉土、砂质黄土、砂类土、碎石类土等,上第三系岩性为泥岩、砂岩、砾岩,泥盆系岩性为砂岩等,奥陶系岩性为板岩、砂岩、石灰岩等。 沿线普遍分布有薄层软黏性土,以软塑-流塑状的粉质黏土为主,有机质含量较高,具高压缩性、孔隙率大、强度及

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