制造业-安全生产手册

广东有限公司

安

全

生

产

管

理

手

册

文件编号：2016

版本号： 0版

受控状态：非受控

编制：

审核：

批准：

执行日期：2016年月日

前言

常言道“安全是企业的生命线”，为了认真贯彻国家安全生产方针,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，杜绝“违章作业”、“违章指挥”，现结合国家部分安全制度和有关部门安全规定及安全生产知识，根据我公司的生产特点制定的企业职工在安全生产中所必须遵守的基本安全规定编印成册，全厂员工要认真学习、熟悉掌握并积极贯彻执行，形成人人遵章守纪，个个重视安全的好风气，使“安全第一”和“安全生产，人人有责”的思想真正落实在行动上，以确保安全生产。

本手册将会随着公司的发展不断完善，公司欢迎员工积极参与公司管理并提出合理的宝贵建议，本手册未尽事宜，在必要时另行补充。

广东有限公司 2016年月日

目录

第一章:通则

一、车间全体员工要认真学习本手册内容，熟悉并掌握与本职工作有

关的安全知识及各项规定。

二、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

三、禁止酒后上岗，工作中要保持精力充沛，思想集中，坚守岗位，

不准帯情绪、心事工作。

四、单人操作设备离开岗位时，必须停车、停机、断电。

五、不是自己操作的设备，未经领导批准，不得随意开动。未经培训

合格的新员工，不得独立操作设备。

六、特种作业人员必须按规定进行安全技术培训，取得相应的合格操

作证后，方可上岗作业。

七、各种设备、工具启动、操作前，要确认其安全性、可靠性。

八、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器，不准任意拆除，

并须经常检查或定期校验，保持齐全、有效。

九、工作现场、安全通道、消防通道保持整洁、畅通。

十、原材物料、工件、废料桶、擦车布、废纸等按指定地点合理摆放，

及时清理，防止自燃、失火等

十一、严禁车间不具备驾驶机动车辆人员启动各种形式的机动车辆；

各种机动车辆启动后，其它人员不准靠近其危险部位；车辆在行驶过程中不准上、下车。

十二、电器设备、电控箱、移动电源的线路绝缘必须良好，接地正确，

使用电压符合用电常识要求；过墙管保护符合标准；非专业人员不得接、拆电器设备或乱拉乱接电线。

十三、行灯的电压不得超过36V，使用手持电动工具，必须配有漏电保护器。

十四、电器设备附近、电器箱内严禁放工具等其他物品，不得用导体捆挂电线。

十五、不准用湿手和导电体触摸电闸、插座等。

十六、检查修理机械、电器设备时必须停电、挂牌，停电牌必须谁挂谁摘，合闸时确定无人接触电路时方可合闸；非专业人员禁止合闸。十七、各种设备、工具不准任意超负荷、超重、超高、超速、超长、超温、超常规使用。

十八、不准用导轨、暖气管、水管等连接电器设备的地线。

十九、禁止在升降机升降门、升降平台下停留。

二十、在多人作业时要统一指挥，密切配合，反对各行其是，盲目蛮干。

二十一、各种消防器材、工具经常保持良好状态，定点存放，禁止挪用。

二十二、车间及工作区内严禁烟火。

二十三、下班后做好交接班工作，无接班者时，要切断电源，清理现场。

二十四、主动积极挖掘潜在的危险及事故隐患并及时上报。

第二章:安全生产管理制度

一、车间主任为车间安全第一负责人，对车间安全工作负全责;各班组

长为班组安全第一负责人，对本班组安全工作负全责。

二、车间各级领导要高度重视安全生产工作，努力提高员工安全生产

意识，树立“安全出效益、安全促发展”的观念。

三、各岗位操作人员应严格执行安全及设备操作规程，尤其在对油漆、

喷、烘房、平移车、升降平台及其他易造成人身伤害的机器设备。

操作人员在工作中要精力集中，在设备运行时不得串岗、打闹，各班组长要加强管理，经常巡查，发现问题及时处理。

四、维修人员应每天对操作现场进行2 次以上的巡查，重点巡查电路、

气管道及各种设备存在的安全隐患，对在巡查中发现的操作人员违反安全生产制度的情况，要及时提醒操作者并告知班组或车间负责人。

五、车间与班组、班组与职工层层签定安全生产责任状，各班组要确

定各岗位安全生产责任人，将安全生产责任分解到每一个员工。六、消防器材、设施按照“谁使用、谁管理、谁负责”的原则，做到

“定人、定时、定位”管理，发现问题及时报告。

七、车间内严禁吸烟，明火作业要依据公司的相关规定行事。

八、设备管理、特种工种人员要持证上岗，按分工专人操作。

九、不按照操作规程进行操作或违反劳动纪律造成设备损坏和人身伤

害的，由当事人承担经济损失，并追究其安全责任，同时追究班组

长等安全管理人员的领导责任。

十、车间每年年终对班组安全情况进行评比，对表现优秀的班组和个

人进行表彰。

第三章:安全生产教育制度

安全生产教育是企业贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，实现安全生产管理工作规范化、程序化、科学化最重要的基础工作。为不断提高车间领导和广大员工“安全第一”的思想意识，增强搞好安全生产、劳动保护工作的责任感和自觉性，特制定本制度。

1.三级安全教育

1.1凡新调入公司的员工、见习期实习生以都必须进行三级安全教育。

1.2培训层次及内容

1.2.1 公司安全教育:

1.2.1.1公司在新员工入职时，由总经理或综合办负责人进行厂区安

全教育。

1.2.1.2教育内容：

（1）公司概况，安全生产、劳动保护的方针和意义；

（2）公司安全生产的规章制度和案例事故教训。

1.2.2 车间安全教育：

1.2.1.1车间在新员工调入时，由车间主任负责开展安全教育。

1.2.1.2教育内容：

(1)车间生产产品(工作)特点及相关的安全生产规章制度；

(2)车间危险作业场所和危险源及应注意的事项；

(3)车间历年发生的工伤事故案例。

1.2.3 班组安全教育：

1.2.3.1新调入人员进入班组后，由班组长负责开展班组级安全教育。

1.2.3.2教育内容：

(1)班组工作性质及职责范围；

(2)设备、设施的性质及安全装置；

(3)本岗位的安全操作规程及规章制度；

(4)正确保管、使用劳动防护用品。

2.班组长教育

2.1班组是企业的细胞，是企业管理和员工从事生产劳动的基本单位，做

好班组安全生产管理，是企业实现安全生产的基础保障。

2.2班组长必须对本班组的安全生产、劳动保护和安全教育负责。

3.变换工种教育

3.1车间内各班组员工的相对平衡、稳定，是保证企业安全生产管理的有

效措施。因此，班组人员调动、工种变换必须由车间审批。

3.2变换工种人员未经班组安全教育进入新岗位者，班组长及责任者按违

章指挥与违章作业处罚。

4.“四新”教育

4.1“四新”即:新工艺、新产品、新设备、新材料。

4.2“四新”投产使用，要求操作者采用新的操作方法，因此开展对员工

进行“四新”前的安全教育至关重要。

4.3“四新”教育内容；

(1)新工艺、新产品、新设备、新材料的特点及操作方法；

(2)“四新”投产过程中存在的危险因素、危险区、有害物质散发部位以

及预防方法、新的安全防护装置的特点和使用方法；

(3)新制订的安全管理制度及安全操作规程内容和要求；

(4)正确使用个人防护用品的要求。

第四章:班组安全管理标准

班组是企业细胞，班组的安全管理水平，直接影响企业的综合效益；搞好班组安全管理，是保证企业安全生产的基础。为加强班组安全管理，提高安全管理水平，特制定本标准。

1.班组安全责任人

班组长是班组安全工作的第一责任人，对班组安全工作负全责。

2.班组安全教育标准

1.教育内容为：

1.1本班组的概况和工作范围，本岗位、工种或其它对应岗位发生过的一

些事故教训及预防措施；

1.2本班组的危险源及控制措施；

1.3本岗位、工种的安全规程；厂安全通则、员工安全守则；通用和相关

的安全规程及有关安全生产制度；

1.4安全防护用品的正确使用方法，所操作机械设备、工具、器具的安全

使用要求；

1.5各种事故的处理、紧急救护知识；

1.6公司、车间及本班组的安全动态。

2.教育要求:

2.1在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组必须组织职工进行

有针对性的安全教育和测试。

2.2新职工、换岗职工上岗前必须经过班组级安全教育。

3.班组班前会标准

1.结合当日的具体生产(检修)任务及工作环境，详细布置安全工作，

2.根据每一时期的思想倾向和季节变化，讲解安全注意事项；

3.传达上级有关安全生产指示和事故案例；

4.班前会情况记入班组安全生产日志。

4.班组安全活动标准

1.班组每周必须组织一次安全活动。

2.安全活动内容:总结上周安全工作，并对班组各岗位进行安全讲评，研究

布置下周工作。

5.班组安全检查标准

1.班组长要组织进行班前和班中检查。班前检查可结合交接班进行，对设

备安全设施进行检查和交接，有问题要交接清楚。各岗位在班前要对所管区域、所用设备、使用工具进行检查，包机人要对所包设备重点检查。

班中要对设备运行动态情况进行检查，重点是安全装置完好情况及设备是否有不正常现象等。

2.长期闲置不用的设备，使用前应全面检查，经检查合格后方可使用。

3.安全检查查出的问题无论是否整改都应记入安全值日栏内，未整改的要

立即上报，并注明整改情况和报告部门名称、接受报告人姓名及职务。

6.班组安全规程与制度管理标准

1.班组的每个岗位、工种和所操作的机电设备、工具都必须有健全的“安

全规程”并达到统一版本，字迹清楚，人人熟知，严格执行。

2.班组要根据生产设备等因素的变化，事故教训等情况及时检查现有规程

制度是否健全。要根据实际情况及时提出补充修改意见，上报批准后执行。

3.班组应适时组织岗位安全操作的技能训练，掌握处理各种故障的能力，

提高自我保护能力。

4.班组各岗位人员应熟知本岗位安全生产责任制并严格遵守。

7.班组安全台账标准

1.每个班组必须建立安全管理台账。要求记录清楚、字迹工整、内容齐全、

保存完好。

2.本标准如有与公司规定或上级有关法令、法规相抵触时，执行上级有关

规定。

第五章:各安全人员职责

1.车间主任安全职责

1．车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任。

2．组织落实车间的安全教育，并督促检查安全生产情况。

3．组织员工进行安全思想和安全技术教育。

4．组织车间定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。

发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向公司提交书面报告。

5．组织车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报公司。

6．建立、健全安全、防火组织，抓好车间的安全工作。

2.班组长安全职责

1.班组长是班组的安全负责人，全面负责本班组安全生产。

2.组织本班组员工学习并贯彻执行国家、企业、车间的各项安全生产规章

制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。

3.组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持“班前讲安全、班中

査安全、班后总结安全”。

4.负责对新人(包括实习员工、转换岗位员工)进行岗位(班组级)安全教育。

5.负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除、并报告车间做

好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。

6.搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护

工作，使其经常保持完好和正常运行，督促教育员工合理使用劳保用品、用具，正确使用消防器材。

3.员工安全职责

1.不违反劳动纪律、不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2.精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须

交接安全情况，交班人要为接班人创造良好、安全的生产环境。

3.按时认真进行检查，发现异常情况及时处理和报告。

4.正确操作、精心维护，保持作业环境整洁；搞好文明生产。

5.上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护用具和灭火器材。

6.有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业要加以劝阻和制止。

第六章:岗位安全操作规程

1．成型机安全操作规程

1.1操作人员必须经过培训后,方可操作。

1.2必须佩带好劳动保护用品(安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等)后

方可操作机器。

1.3坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把

设备情况向组长交待清楚。

1.4严禁超规范、超负荷使用设备。

1.5禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修，处理后方可操作。

1.6开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。

1.7机器工作转动运行时，禁止用穿戴手套的手触碰机器及工件。

1.8禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电源，并挂好警示标

牌方可操作。

1.9多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他人员，确认理解用

意后方可执行。

1.10调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。

1.11不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行

工作。

1.12设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。

1.13女工工人长发者必须盘起头发或佩戴工作帽将头发固定在工作帽内。

2．冲床安全操作规程

2.1工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑

等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

2.2必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

2.3先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

2.4模具要紧牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手

搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

2.5冲床开动后，由一人进行送料及冲料操作，其他人不得按动电键或脚

踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

2.6禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏

装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

2.7冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保

持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

2.8必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

2.9发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。2.10拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

2.11工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，

后下小料，尽量提高材料的利用率。

3．打磨安全操作规程

3.1工作开始前，佩戴好防尘口罩，男工不得留长发，女工上班必须将头发

向上盘起并佩戴工作帽。

3.2在使用打磨台时，应先检查设备各部位，并认为完好后才能打开吸风机

正式操作。在工作结束后，关闭吸风机并将机械清洗干净。

3.3工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，

不得到处乱扔放。

3.4严禁不拨电源插头，更换砂轮片。

3.5严禁不关手磨机开关，拨电源插头，或不关手磨机开关，插电源插头。

3.6严禁将手磨机放在水中或放置在潮湿的地方。

3.7要经常检查手磨机的零件是否松动，电源是否漏电。

3.8在使用手磨机时，要注意电机温度，如温度过高应停止使用，避免损坏

电机。

3.9严禁开机后将手磨机置于地上。

3.10妥善保管和节约使用腻子、砂纸、砂轮片、磨石黑，遵守领用制度。

3.11对磨好的工件应摆放整齐，避免碰工件或影响厂内运输。

4．电工安全操作规程

4.1工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用

品，以防工作时发生意外。

4.2使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一

般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

4.3工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

4.4所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须

大于所控制设备的总容量。

5．电焊安全操作规程

5.1工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋，工作服口袋应

盖好，并扣好钮扣，工作时用面罩。

5.2严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操

作规定》。

5.3启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好，检查焊接导

线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。

5.4一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残

余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。

5.5在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，及时把有害烟尘

排出，以免中毒。

5.6禁止把储有易燃、易爆的场所或仓库附件进行焊接，在可燃物品附近

进行焊接时，必须距离5米外。

5.7拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，

在切断电源后，才能进行。

5.8焊接中停电，应立即关电焊机，工作完毕后应立即关电焊机断开电源。

6．二氧化碳气体保护焊安全操作规

6.1二保焊机的使用必须由专业人员操作并负责日常维护保养焊接操作人

员必须佩戴好全套的焊接安全防护用具。

6.2作业前，应对设备进行各部位的检查，以保证焊接质量，二氧化碳气体

应预热15。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

6.3作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气

体的供应系统系统合乎要求。

6.4二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃。

6.5二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

6.6气体调节器要安装正确焊接母材要清理干净，不得有锈蚀和其它异物污

染，并根据母材的材质选用相适应焊丝焊枪咀要保持清洁，并装好气筛，以防气泡、气孔出现。

6.7焊接操作时并必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。

6.8焊接时应通风良好，焊接人员应戴呼吸滤清器或采取其他防毒措施。6.9当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。6.10工作完毕要关好气阀，切断电源。

7．剪板机安全操作规程

7.1工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系

统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

7.2不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度

及取料等，并确定由1人统一指挥。

7.3要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种

不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

7.4剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

7.5剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200以外的距离，并且

离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

7.6定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7.7每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8．喷漆安全操作规程

8.1工作场地和库房严禁烟火，应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

8.2要保持工作环境的卫生与通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须

安设抽风罩和废漆处理装置，操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

8.3高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内

作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

8.4在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

8.5需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

8.6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行

工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。

8.7打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢

8.8固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操要戴胶皮手套。

8.9调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽

油和香蕉水洗手。

8.10增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

8.11调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，

8.12应分开存放，密封保存。

8.13下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。严禁非指

定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

9．折弯机安全操作规程

9.1按规定穿戴好劳动防护用品。开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

9.2检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。9.3按所折板料厚度、选择适当模口。

9.4由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力。

9.5折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

9.6折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9.7折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯

一块料，不许多块分节同时折弯。

9.8折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器

精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250，而且必须二边同时折弯。

9.9检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9.10发生异常立即停机，检查原因并及时排除。