作业指导书表格
受控状态：
余庆县超前机动车综合检测有限公司记录明细
表YQCQ/QP-JL-54
记录明细表JSJC/QP-JL-54
记录明细表YQCQ/QP-JL-54
内部审核首/末次会议签到表(YQCQ/QT-04-01)
余庆县超前机动车综合检测有限公司年度内部
审核计划(JSJC/QT-04-02)
内审检查表(YQCQ/QT-04-03)
内审不符合项及纠正措施计划(YQCQ/QT-04-04)
内部质量审核报告（YQCQ/QT-04-05）
余庆县超前机动车综合检测有限公司管理评审
计划（YQCQ/QT-04-06）
管理评审报告（YQCQ/QT-04-07）
管理评审问题跟踪验证情况表（YQCQ/QT-04-08）
文件控制程序使用的表格：
YQCQ/QP-JL-09 <文件借阅/复制记录表> YQCQ/QP-JL-10 <收文登记表>
YQCQ/QP-JL-11 <文件发文笺>
YQCQ/QP-JL-12 <文件传阅处理笺> YQCQ/QP-JL-13 <文件归档登记表> YQCQ/QP-JL-14 <文件发放/回收记录> YQCQ/QP-JL-15 <文件更改记录>
YQCQ/QP-JL-16 <受控文件清单>
YQCQ/QP-JL-17 <销毁文件清单>
YQCQ/QP-JL-18 <文件资料销毁审批表> YQCQ/QP-JL-19 <外来文件清单>
余庆县超前机动车综合检测有限公司
文件借阅/复制记录表（YQCQ/QT-04-09）
- 15
余庆县超前机动车综合检测有限公司
收文登记表（YQCQ/QT-04-10）
- 16
余庆县超前机动车综合检测有限公司文件发文笺（YQCQ/QT-04-11）
（）年第号
余庆县超前机动车综合检测有限公司文件传阅处理笺（YQCQ/QT-04-12）
余庆县超前机动车综合检测有限公司
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余庆县超前机动车综合检测有限公司
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包装作业指导书范本
包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
物流生产作业指导书
物流生产作业指导书 本制度的编写是为了公司的仓库运作更加规范，保证公司的资产的安全，以符合公司经营之整体目标。 本制度制定的主要内容：目的和范围；仓库的分区；物料搬运原则；物料存储；物料的保管与保养；物料接收与入库；物料出库；物料的退库；物料的盘存与账务处理等；记录格式及质量记录保存要求。本制度由物流部提出与编写。 为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。 本制度适用于本公司零件库、成品库的管理。办公区。办公区系属仓库管理人员办公区域，严禁在办公区内放置与工作无 关杂物。严禁将物料放置办公区内。仓库管理人员按“6S”标准对办公区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持办公区整洁美观。物料区。物料区系属公司存货放置区域，仓库管理人员按物料特性对物料进 行合理摆放、标识，制做及更新仓储物料储位图。仓库管理人员按“ 6S”标准对物料区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持物料区整齐美观，保障消防通道畅通无障物。待处理区。
待验区，仓库管理人员对来料按单进行核实物料名称、物料料号及数量。 检验人员在待检区域对物料进行抽检。检验不合格区。外协厂来料经检验不合格，仓库管理人员及时通知采购并办理退货作业。 存货不合格区。存货在使用过程中发现不良，仓库管理人员通知采购并办理退货作业，严禁将不良品流入下一工序。 退料区。生产单位多余物料退仓放置区。物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则： 搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。 视搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 原材料按照A B C 管理原则,根据不同类别、形状、特点、用途将作业现场规划出不同区域（分库分区），以作为各生产线使用之物料管理的标识。储存设计的基本原则应考 虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
包装作业指导书
包装作业指导书 包装作业指导书： 一：操作包装分四个责任定位： 1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培 训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序 的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生 产计划。 2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作 并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切 割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表 （生产交接表）的整理等工作。 4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包 装质量负主要责任。 5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点； 6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装； 7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正； 8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
9纸箱是否与包装产品相符； 10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验； 11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。 二：质量/公差要求 1产品清洁，无划痕、损伤； 2无多件，无少件、错件； 3箱体内不紧凑，箱内产品无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整饱满；各种标识清晰、整洁； 4纸箱整洁无破损，封口胶带无陀螺、开胶。 审 核： 编制：
作业指导书标准格式
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
包装作业指导书.doc
厦门斯达康压铸有限公司 包装作业指导书 1、目的： 规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低不良率。 2、范围： 适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。 3、权责： 3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。 3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。 4、作业指导： 4.1. 包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。 4.2. 包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。 4.3. 交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。 4.4. 对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。 4.6. 产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。 4.7. 产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。 4.8. 同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。 4.9. 每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数 5、物料标示卡的相关要求： 5.1. 填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。 5.2. 同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。） 5.3. 标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。 5.4. 包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示 卡。） 5.5. 包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。 5.6. 包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。 6、公司各产品包装、装箱示意图: （见附件）
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 第一章总则 一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。 二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。 三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。 因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。 五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。 六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章工艺流程图
第三章操作过程和工艺条件 一、原料前处理 1原料 选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2挑拣 剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3冲洗 用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出 胡萝卜捞出后，沥干水分。 二、去皮与打浆 1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备 1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保 证生产时运作正常； 1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。 1.2 去皮软化 1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎 启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。 注：破碎时可适当加水，以免堵塞。 三、配料、杀菌、灌装与包装
作业指导书编写程序(含表格)
作业指导书编写程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 使作业指导书的编制达到统一化、规范化，使作业指导书更能起到指导生产、方便管理的作用。 2.0适用范围 适用于本公司产品在生产、检验、包装、搬运及存储等过程的作业指导书的编制。 3.0定义 作业指导书:指导生产、检验、包装、搬运、存储等实际作业的标准化文件。 4.0职责 5.0程序内容 5.1编制作业指导书的目的 （1）使所有的过程作业有其相应的操作规程，并形成文件。即：以文件的方式规定出过程中的每一项操作或每一个动作的相应的标准。 （2）指导作业者高效安全地生产出符合设计要求的产品。 5.2编制作业指导书的要求
（1）作业指导书的编制由技术部在控制计划编制完成之后根据控制计划中的规定和要求在试生产、生产之前完成编制。 （2）用通俗易懂的语言、图示，简洁明确地描述特定工位的操作内容、方法、步骤及质量要求，内容（如果适用，但不仅限于）一般包括：对原材料和/或上工序结果的检查、本工序操作、本工序操作结束时自检三个部分。 （3）所有的工序指导书必需使用统一的格式，并在表头用大标题写明工序名称及其文件编号。 （4）在相应的栏目里写明（如果适用，但不仅限于）材料及编号，设备与工夹具名称、编号以及必要的操作维护、调试，质量要求，生产安全等。 （5）按工艺流程，技术部必须为每一工位都编制其相应的作业指导书。 （6）作业指导书必须经过审核，批准和受控后才可正式发行使用。 5.3作业指导书的编制和实施步骤 （1）技术部根据工艺流程图、PFMEA、过程控制计划、技术规范，图纸等到文件编制过程作业指导书。 （2）生产部对编制完成的指导书进行的评审（如果有必要可以要求质量部、技术部共同参与），并由生产部对在评审中发现的不足进行补充、修订。 （3）经评审修订的作业指导书经技术部经理审批后，由生产部交到质量部进行受控。 （4）质量部加盖受控章并负责存档及发放给生产部，并由工艺工程师进行工艺培训。 （5）生产部按指导书要求进行操作，由生产部监督标准作业的实施情况，质量部监督相关产品的质量情况。
包装作业指导书
包装岗位作业指导书 1.0范围 适用于本公司膜卷等产品的包装作业。 2.0包装流程 检验－－－称秤－－－装箱－－－抽检－－－入库 3.0装箱岗位操作规范及注意事项 3.1检验 3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验 3.1.2印刷：产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。 3.1.3复合：不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物，可允许有复合活折，不允许有复合死折。3.1.4分切：不允许带分切线，尺寸切偏现象。 3.1.5制袋：不允许有虚封现象、漏封现象，嘴部不允许有严重的变形，不允许有烫伤、烫皱现象，热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm，容量，舌头不要偏差太大。 3.1.6模切：要符合袋形，模切后肩膀要对称，撕裂口要按要求对应，不允许有切偏、切破和没切去的毛边，底部热封线要整齐，距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。 3.1.7卫生：不允许有蚊虫、头发、油污等异物。 3.2称秤 3.2.1在称秤时将需要称重的（PVC膜卷）产品进行称秤计量。 3.2.2注意 a.产品须放置平稳在秤台中央。 b.电子台秤工作范围 c.电子台秤放置在指定位置，不要移动，保证台面水平。 d.电子台秤用前数字归零。 e.电子台秤用后清理干净。 3.3装箱 3.3.1在进行包装时，先保持包装台面干净整洁。 3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的，应加装泡沫保温箱，包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。 3.3.4包装膜卷产品时，要使用专用形状泡沫塑料填塞空间，避免产品散装、破损。 3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。字体书写工整，商品名称、批号、包装日期等内容完整。相关信息应与生产传票相一致。 3.3.7装箱封装要求： a.外箱封装严实紧密，无缝隙。勿外露产品及内包装袋。 b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品，保证外箱及内部产品的平整，避免外箱爆裂。 c.胶带封装美观、统一。 d.因产品厚薄不一，为不影响产品包装的外观，可适当缩减产品装箱数量，需经值班管理人员同意。 3.3.8注意 a.有特殊要求的，应加强包装保护措施。 b.装箱废弃的产品，经过当班负责人检验后放在指定地点。 c.装箱封装完毕内转到指定区域，等待抽检、打包入库。 3.4入库 3.4.1检验人员抽检合格后，进行打包入库。 3.4.2注意 a.打包机严格按照操作规程使用。 b.包装产品的堆积码数，以免倒塌，堆压变形。 c.产品应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、脚踏、坐压，装运上应妥善固定。 d.保证运转道路畅通。 e.搞好安全文明生产，下班时清理现场及打扫卫生，工具定位摆放，关闭电源
包装作业指导书
包装作业指导书 1
1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物 型号相符； 2、尺寸测量正确无 误； 3、纸箱底箱尺寸可比 实物长和宽各加5cm， 高加 1.5cm，纸箱盖比 底长和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进 行裁切，无倾斜，边缘 整齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、 无开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/
1. 目的 规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物 型号相符； 2、在配件前应与试装 组人员进行核对，实际 与“安装图”配件清单 不相符的应通知设计部 更改“安装图”后再进 行配制； 3、配件数量正确，应 与“安装图”相符； 4、易损坏之配件可多 配1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜 应完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防 止碰伤； 3、要求配五金件的应 按要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/
生产作业指导书(0001)
生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09
A0 ：编制：号版 2002 编制日期：审核： 年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责
3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2． 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2． 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无
生产作业指导书格式
篇一：作业指导书格式篇二：生产作业指导书 篇三：作业指导书格式篇四：作业指导书格式 关于作业指导书编制的几点意见 作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。 一、作业指导书的作用 1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。 二、作业指导书的种类 1、用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2、用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 三、作业指导书的要求 iso9000系列标准中对作业指导书的要求： 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（gb/t19001－iso9001——9.1）。 2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（gb/t19004－iso9004——10.1.1）。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（gb/t19004－iso9004—— 11.5）。 四、作业指导书的要求与步骤 1、内容应满足 （1）5w1h原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： a.where：即在哪里使用此作业指导书。 b.who：什么样的人使用该作业指导书。 c.what：此项作业的名称及内容是什么。 d.why：此项作业的目的是干什么。 e.when：什么时候使用该作业指导书。 （2）“最好，最实际”原则 a.最科学、最有效的方法。 b.良好的可操作性和良好的综合效果。 2、数量应满足 1）不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书。 2）“没有作业指导书就不能保证质量时”才用。 3）描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书，就根据各组织的要求来确定。 4）培训充分有效时，作业指导书可适量减少。5）某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单。 3、格式应满足 1）以满足培训要求为目的，不拘一格。
包装作业指导书
LOGO 标志名称 包装作业指导书 在此输入你的公司名称 20XX年X月X日
包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：
4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。 板式家具包装作业指导书2017-05-31 17:18 | #2楼 包装部分： 1、修边 加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在; 修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或带有刨屑,直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，r角应控制在0.5-1mm之间; 手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑什物。加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。 2、安装 2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内目测，允许范围为5mm），成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装
生产作业指导书
指导书编号：NS-SC-XX0001 一、目的：规范产品生产过程的操作，明确工作要求及质量标准，确保满足产品质量要求。 二、适用范围：适用于产品各环节的生产操作。 三、作业内容 1原料验收 操作人员：原料检验员、仓库管理员 操作对象：鲜、冻原料 执行标准：执行品控部制定的《原辅料验收标准》 设备器具：刀具、检验台、电子秤手推车 操作要求： （1）、品控负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。 （2）、品控根据《原辅料验收标准》对原料做出判定。 （3）、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。 （4）要求供应商提供检疫合格产品 测量与监控： （1）、检测频率：每次原辅材料进厂检测一次。 （2）、检测点：采购部。 （3）、检测方法： A、感官检查； B、查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验证； C、记录结果数据。 异常处理： A、拒收的原材料由采购部负责办理退货； B、让步接收的原材料，由采购部与供货方交涉，采购部按降级后的等级挂牌标识，入库存放； 2原料储存操作人员：仓库管理员 操作对象：鲜、冻原料 执行标准：执行《冷库管理制度》 设备器具：冷冻库、托盘 操作要求： 仓库管理员执行《冷库管理制度》，按要求进行日常货物检查。 3原料解冻操作人员：生区班组 操作对象：冻原料 设备器具：缓化架、槽车 操作要求： （1）、取原料：按照生产部门下达的生产计划用料通知单，到采购部取料。核对所取原料有无异味、有无杂质、是否过期变质，重量是否准确等，符合要求则由仓库管理员办理出库手续后将肉送到传递窗，去除外包装后进入车间，放在缓化池解冻。 （2）、采用自然解冻方法，解冻后的肉中心温度不高于12℃。 （3）、全部溶化，装入槽车，凉水浸泡，血水清洗干净。
251自动镀锡铈合金生产线作业指导书word格式
烽火通信科技股份有限公司系统设备制造部 作业指导书 自动镀锡铈合金生产线作业指导书 文件编号：FH/QC/PR/01/251 文件版号： A 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
目录 1. 适用范围 2.标记的表示 3. 开车前的准备工作 4. 上挂工件 5. 电镀锡铈合金 6. 手动操作 7. 下挂工件 8. 关机
1.适用范围 本作业指导书适用于铜及铜合金工件施镀锡铈合金的自动操作和手工操作。 2.标记的表示 Cu/Ep·SnCe12b·Pt(823)。其含义为：铜或铜合金基体电镀光亮锡铈合金，厚度12μm以上，然后涂覆823保护剂。 3.开车前的准备工作 . 检查该线各路水、电、汽及其相关设备应属良好状态。 3.2.了解化学除油、电解除油、活化、电镀、中和等槽液的主要成分应符合工艺要求，否则要由现场工艺员按分析结果进行补加和调整。在添加各种添加剂之前应先做赫尔槽小样试验，然后按试验结果计算添加剂总量并调整达到实际要求。 3.3.提前45分钟开启生产线上的蒸汽总阀和尾气阀门，待余水放光后关闭尾气阀门，然后打开需要蒸汽加热的各个槽的蒸汽阀门，并按工艺要求严格控制不同槽液的温度值，达到要求温度后即关闭所开蒸汽阀门。 3.4.认真擦洗全线的阴极杆和阳极杆，保证它们处于良好的导电状态。 3.5.检查生产线上的五根阴极杆应放在设定的位置上，具体为：上挂处一根、行车B臂上一根、1号镀槽一根、2号镀槽一根、下挂处一根。 3.6.检查行车应停在起始基准位置上，此时行车的A臂轨迹恰好对准上挂处阴极杆。 3.7.打开生产线上的各个清洗槽的水龙头，调节出水量，满足生产所需。 4．上挂工件 .根据工件的形状和用途选择合适的挂具及上挂方向。上挂时注意上、下、左、右工件之间应有相应的间距，以免在运作之中造成互相碰撞和挤压。 . 对于油污和氧化皮比较严重的工件在上挂前必须按SD/QW/4250—3进行预处理,然后再上挂。 5. 电镀锡铈合金 . 在总电源柜上按一下“储能”和“电镀线启动”按扭，检查三相电压应在380±20V之间当属正常。 . 在总电源柜面板上,按下镀锡铈线专用的“启动”、“抽风机”
产品包装作业指导书
有限公司 文件名称文件编号版本版次页次 包装作业指导书JH—Q—018AO 1 / 7 1目的 制定产品包装作业指导标准 ,保证产品包装质量符合要求 . 2适用范围 适用于地弹簧包装作业过程的指导和规范 . 3职责 3.1 生产部包装工序作业员工负责对产品按作业指导书进行规范化包装 , 保证产品包装质量符合要求 ,班长现场对作业员工进行技术指导 . 3.2 品质部质检员负责对产品的包装质量进行检查,监督作业员工的操作过程不能违章. 4操作规程 4.1 地弹簧类 序号操作步骤 领 物 料 操作方法 1.由包装班长根据生产部的《生产通知单》和 《内部联络书》安排包装工序的生产工作 , 根据 《产品物料清单》开出领料单从仓库领出产品包装 时所需要的配件和其它辅助物料 . （说明书 .合格 证 .纸箱 .纸板 .支臂 .支架等等） 2.把从仓库领出产品包装时所需要的配件和 其它辅助物料分类摆放整齐 , 标识清楚 . 注意事项 1.必须依据《产品物料清单》 开出领料单从仓库领出产品 包装时所需要的配件和其它 辅助物料,不能漏领和领错物 料 . 2.做好产品标识工作 . 把从仓库领出的配套的水泥盒摆放整齐 1.水泥盒里的固定螺丝不1.,在水能用错 ,拧螺丝时用力均匀 泥盒上装配相应的螺丝 .不能有打滑现象 ,对于有不 合格的水泥盒和螺丝用红 装配 色不合格标签标识清楚开 出退料单相关负责人签名 准相应确认后退给仓库.(不合格1 备的螺现象：水泥盒变形 .起泡 .露 工丝底.划痕严重 . 螺丝孔滑牙 . 作螺丝生锈 . 滑牙等等 )前 制 螺丝生程 2.把从仓库领出的产品相应的说明书折叠好,一锈 . 滑 作张张大小要一样 .如图示 : 牙不能业 用 把说 明书 折叠 好 说明书要折 叠摆齐皱
包装作业指导书
包装作业指导书 Prepared on 22 November 2020
目的: 以便使成品板的包装符合产品防护的要求； 适用范围: 适用于本公司成品板的包装作业； 职责: 包装员：按指引进行包装作业，作好设备日常维护保养及记录；
品管部：监督包装作业，对包装作业结果进行品质验证； 维修部：负责设备的维修与保养； 作业内容: 包装员包装前必须将工作台面清洁干净，保持工作环境5S的合格性； 包装员对流水线下来分好的板按照包装要求点数，并确认型号、周期、数量、方向是否正确。 包装员根据各客户的包装要求准备包装物料，并按包装要求包装； 真空包装机操作 4.4.1首先打开包装机电源闸刀、打开控制面板上电源开关、打开电热开关，并先预 热五分钟后方可进行包装； 4.4.2将包装托盘拉出置于托料架滚动轴上，打开压框，用手拉动固定在机器料架上 的塑料胶膜，胶膜通过料架上的滚轴从上、下压框的两根滚轴中间通过，将胶 膜置于下压框上，放下上压框使胶膜在两个压框中间压紧； 4.4.3在包装托盘上铺上同等尺寸规格的气泡膜待用； 4.4.4包装员将点好合格的板按照客户的包装要求进行包装(每个型号查ERP工程资 料，看是否有特殊要求，如加湿度卡，隔纸皮，防静电包装等)。如客户没有 特殊要求的板，按板材的厚度来确定每包的数量：厚度在1.2mm以下的板材 按50片一叠，或以上的厚度按25片一叠。 4.4.5将叠好的板放在气泡膜上，按客户要求确认是否放干燥剂，并保证板跟工作托 盘边不少于30mm的间距，每叠板间距不应少于叠板的高度）； 4.4.6按自动工作按钮，使加热箱置于工作位置，按手动上升按钮、上下框下降上升 至加热位置，根据塑胶膜受热软化时间，设定加热时间（调整控制板上时间继 电器）； 4.4.7用手将托盘推至真空室内，按手动下降按钮，合上下框下降到工作位置，抽气 机开始工作（调控制板上时间继电器设定抽气时间）包装完后，打开上压框， 将包好的板拉出放置到垫板上用刀片切断胶膜； 4.4.8每包均须按要求贴包装标签，内容必须有“型号、数量、日期、PO/NO(订单 号)”等,符合ROHS要求的产品须盖ROHS盖(除有铅锡板不符合外,其余均 OK)； 4.4.9对已包装的板必须检查抽真空是否良好,不允许有气胀，松动现象，否则须重 工； 普通胶袋包装操作要求
包装作业指导书(图文版)
包装操作工艺指导书产品编号 生效日2011-11-2 版本A/1 履历表 版数变更时间变更理由作成审核批准A/1 2011-11-2 格式变更
包装操作工艺指导书产品编号 生效日2011-11-2 版本A/1 1.目的 指导工人正确完成对成品的包装操作，以及确保操作安全及包装质量 2.适用范围 所有成品的包装操作流程指导 3.产品编号 5g冲压件 10g冲压件 VSA080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层） VSK080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层） VSK090/091（钢制挂钩式平衡块，铝毂，涂层） VZK030（锌制挂钩式平衡块，钢毂，涂层） VZK040（锌制挂钩式平衡块，铝毂，涂层） 4.操作内容及流程 №步骤规范要求图示 5g/10g冲压件 1 1．双层托盘，托盘铺上缠绕膜 2．PE袋摆放正中，袋口扎紧 3．加纸护脚，四条钢带捆紧 4．整个托盘加缠绕膜，放上出货 单 5．814.5+/-0.5kg 2 0.25oz钢制粘贴式平衡块 1.一层77盒，8层，共计616盒 2.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜 3.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货 品，加干燥剂 4.加纸围边，纸盖板，用打包带横 纵共5道打紧 5.加附出货单 3 窗帘钢3；5；9 Inch
包装操作工艺指导书产品编号 生效日2011-11-2 版本A/1 1. 3 Inch 80盒/层，5层，400盒 2. 5 Inch 50盒/层，5层，240盒 3.9 Inch 30盒/层，5层，150盒 4.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜 5.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货 品，加干燥剂 6.加纸围边，纸盖板，用打包带横 纵共5道打紧 7.加附出货单 4 5g+10g钢制粘贴式平衡块（中国） 1.注意区分不同的产品说明 2.正面加盖类型和生产日期 3.每盒50条 4.每盒放入一张产品说明 5.封好包装盒
HSE作业指导书标准格式
HSE作业指导书 编写人： 审核人： 编写单位： 审批人： 年月日
一、编写依据 本作业指导书按照《施工企业安全、环境与健康管理规范》Q/SHSOOO1.4—2000，《HSE管理手册》、《HSE管理程序文件》进行编制，适用于生产现场施工。 二、 HSE方针、目标 2.1、HSE方针 安全第一、预防为主 以人为本、健康至上 2.2、HSE目标 2.2.1、追求零伤害、零事故、零污染 三、编制原则 3.1、坚持执行基本建设程序，努力寻求合理的施工顺序，做好人力、物力的综合平衡，均衡施工；在保证工程质量的基础上尽可能地缩短工期，按期完成工作任务； 3.2、采用成熟可行的新技术、新工艺，提高预制化、组装化、机械化水平； 3.3、严格按照给定的设计方案进行施工作业，在甲乙双方共同确认的基础上的变更按采油三厂工程变更相关规定进行； 3.4、基于工程所属场站内的风险辨识、风险评估、风险削控。 3.5、施工现场划分好施工区域，施工人员接受甲方安全教育监管，并自觉遵守相关管理制度；
3.6、施工期间严格执行集团公司“反违章六条禁令”； 3.7、施工完毕后做到：工完料尽场地清。 3.8、严格遵守采油三厂油气生产场所内的所有规章制度，接收甲方的安全培训、教育、监管。 四、施工作业所执行企业规章制度。 4.1、《中国石油长庆油田分公司第三采油厂安全生产和环境保护责任制管理实施细则（暂行）》。 4.2、《中国石油长庆油田分公司第三采油厂承包商安全监督管理实施细则》。 4.3、《中国石油长庆油田分公司第三采油厂临时用电安全管理实施细则（试行）》。 4.4、《中国石油长庆油田分公司第三采油厂高处作业安全管理实施细则（试行）》。 4.5、《中国石油长庆油田分公司第三采油厂挖掘作业安全管理实施细则（试行）》。 4.6、《中国石油长庆油田分公司第三采油厂进入受限空间安全管理实施细则》。 4.7、《中国石油长庆油田分公司第三采油厂工业动火安全管理实施细则（暂行）》。 4.8、《中国石油长庆油田分公司第三采油厂吊装作业安全管理实施细则》。 4.9、中国石油长庆油田分公司第三采油厂管线打开安全管理实施
作业指导书表格
受控状态：余庆县超前机动车综合检测有限公司作业指导书文件编号：YQCQ/QD-03-2013 版次： 2 修订状态： 0 编制：陈关军审核：毛兴华批准：李玉能二零一三年十月一日发布实施 序记录名称记录编号使用程序保存期页号内部审核首/末次会议 YQCQ/QT-04-01 3年 01 签到表年度内部审核计划 YQCQ/QT -04-02 3年02 内部质量审内审检查表YQCQ/QT-04-03 3年03 核程序内审不符合项及纠正措 YQCQ/QT-04-04 3年 04 施计划内部质量审核报告YQCQ/QT-04-05 3年05 管理评审计划YQCQ/QT-04-06 3年06 管理评审控管理评审报告YQCQ/QT-04-07 制程序3年 07 管理评审问题跟踪验证 YQCQ/QT-04-08 3年08 情况表文件借阅/复制记录表YQCQ/QT-04-09 3年09 收文登记表YQCQ/QT-04-10 3年10 文件发文笺YQCQ/QT-04-11 3年11 文件传阅处理笺YQCQ/QT-04-12 3年12 文件控文件归档登记表 YQCQ/QT-04-13 制程序 3年 13 文件发放/回收记录 YQCQ/QT-04-14 3年 14 文件
更改记录YQCQ/QT-04-15 3年15 YQCQ/QT-04-16 受控文件清单 3年 16 销毁文件清单 YQCQ/QT-04-17 3年 17 - 2 余庆县超前机动车综合检测有限公司记录明细表YQCQ/QP-JL-54 序号记录名称记录编号使用程序保存期页文件资料销毁审批表 YQCQ/QT-04-18 3年 18 文件控制程序外来文件清单YQCQ/QT-04-19 3年19 不符合工作记录单YQCQ/QT-04-20 3年20 不符合工不符合工作调查报告 YQCQ/QT-04-21 3年 21 作控制与纠正、预防措施纠正和预防措施要求表YQCQ/QT-04-22 3年22 程序纠正和预防措施实施情况YQCQ/QT-04-23 3年 23 表比对和能比对/验证计划表 YQCQ/QT-04-24 3年 24 力验证管理比对/验证记录表 YQCQ/QT-04-25 3年 25 程序申诉、投诉登记表 YQCQ/QT-04-26 3年 26 处理申诉（投诉）管理程序申诉、投诉处理表 YQCQ/QT-04-27 3年 27 偏离对方例外允许偏离申请报告 YQCQ/QT-04-28 3年针、程序或 28 标准的处理新项目申请表 3年 YQCQ/QT-04-29 29 开展新工作项目的管理程序新项目评审表3年