钢球标准
钢珠标准值
鋼珠標準值 級數尺寸範圍直徑公差(μ m)真圓度(μ m)批量直徑公差(μ m)表面粗糙度(μ m) 10 1/16" ~ 1" 0.25 0.25 0.50 0.025 28 1/16" ~ 1" 0.7 0.7 1.40 0.050 40 1/16" ~ 1" 1 1 2.00 0.080 60 1/16" ~ 1" 1.5 1.5 3.00 0.095 100 1/16" ~ 1" 2.5 2.5 5.00 0.125 200 1/16" ~ 1" 5.00 5.00 10.00 0.200 300 1/16" ~ 1" 7.62 7.62 15.20 - 500 1/16" ~ 1" 12.70 12.70 25.40 - 1000 1/16" ~ 1" 25.40 25.40 50.80 - 級數尺寸範圍間隔規矩值(μ m)優選規矩值(μ m) 10 1/16" ~ 1" 1 -10, ....., -1, 0, +1, ....., +9 28 1/16" ~ 1" 2.00 -12, ....., -2, 0, +2, ....., +12 40 1/16" ~ 1" 4.00 -16, ....., -4, 0, +4, ....., +16 60 1/16" ~ 1" 5.00 -25, ....., -5, 0, +5, ....., +25
100 1/16" ~ 1" 10.00 -40, ....., -10, 0, +10, ....., +40 200 1/16" ~ 1" 15.00 -60, ....., -15, 0, +15, ....., +60 300 1/16" ~ 1" - - 500 1/16" ~ 1" - - 1000 1/16" ~ 1" - - 定義 ?鋼珠級數：特定組合量測表，包含表面粗糙度、真圓度與規距值，鋼珠級數於數值表示。?鋼珠直徑公差(變化量)：同尺寸單一鋼珠最大值與最小值之差異。 ?真圓度：鋼珠球形面最大輻射狀與輻射平面之間距離，即是環繞球體外接圓表面及任何一點表面上。 ?表面粗糙度：鋼珠球形表面分段區間的不規則波狀起伏的形狀偏差。Ra：算術平均尺寸公差 ?批量直徑公差：同批貨中最大值與最小值之間平均直徑公差。 ?鋼珠間隔規距值：一批量平均直徑應不同於標準鋼珠直徑，此數量應確認為連續數批量。 每批鋼珠規距值是完全至多種的標準尺寸間隔規距值，而此問題必須確認至鋼珠級數上。 規距值是由鋼珠級數與標準直徑組合而成。特別鋼珠尺寸應該考慮顧客訂單及使用上提議。
钢球规格表
钢球规格表 优先采用的钢球规格公称直径Dw见图1
钢球采用符合GB/T18254-2000,GB/T18579-2001规格的轴承钢制造,热处理质量应符合JB/T1255的规格 钢球具体规格:
30mm, 30.163mm, 31mm, 31.75mm, 32mm, 33.338mm, 34mm, 35mm, 34.925mm, 36. 513mm, 38.1mm, 39.688mm, 40mm, 41.275mm, 42.863mm, 44.445mm, 4 5mm, 46.625 mm, 50mm, 50.8mm, 53.975mm, 55mm, 57.15mm, 60mm, 60.325mm, 63.5mm, 69.85 mm,. 70mm, 75mm, 76.2mm, 80mm, 88.9mm, 90mm, 100mm, 101.6mm, 110mm, 127 mm, 152.4mm 一.不锈钢球，不锈钢珠，不锈钢钢球: 1.材质: 201,202,302,303,304,316,316L,420,440,440C等; 2.规格: 0.5mm----50.8mm; 3.级别: G16-----G1000; 二. 轴承钢球，铬钢球，滚珠，铬钢珠，轴承钢珠: 1.材质: GCr15 440 440c; 2.规格: 0.5mm--152.4mm 3.级别: G10----G100; 三.微型钢球，小钢珠，小型钢球: 1.材质: 不锈钢(201,304,316,316L,420,440,440C); 轴承钢GCr15; 碳钢1010,1045,1085; 2.规格: 0.5mm-----2.5mm 3.级别: G16--G100; 四. 特大轴承钢球，大型钢球，特大钢球： 1.特大轴承钢球规格:30MM----15 2.4MM 2.轴承钢球材质: GCr15
球磨机钢球标准(甲类精制)
球磨机钢球标准 作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品） 球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。 目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。 规格 通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。 球磨钢球生产工艺 主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球 工艺优点 工艺缺点 铸造铁球 设备简单，投资少。生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹 杂、表面、裂纹等）；密度低、 比重小；金属晶粒粗大，冲击
灵活。 韧性差（一般为3~7J/cm2）； 能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。 锻造钢球 投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。 生产质量难以稳定控制；人工 下料，单重不一；易造成钢球 表面折叠；加热缺陷，氧化脱 碳，晶粒变粗，甚至过热、过 烧，热处理质量不稳定；终锻 温差大，淬火热处理质量不稳 定；产品的硬度、淬透性和冲 击韧性不能保证稳定；效率低、 成本高。 轧制钢球 生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。 建厂投资大；工艺技术含量高； 多规格、小批量订购有一定难 度，不适合小批量频繁换产品 规格。 ?热轧球磨钢球产品优势 ?成形好，几何公差小，质量稳定。
GB308—2002滚动轴承钢球
前言 本标准对应于ISO3290：1998《滚动轴承—球—尺寸和公差》，与ISO3290的一致性程度为非等效，主要差异如下： ——按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改； ——将一些适用于国际标准的表述必为适用于我国标准的表述； ——在第5章中增加了5.1“材料和热处理”、5.6“残磁”、5.7“其他”的技术要求； ——增加了第6章“标志”、第7章“测量及检验方法”、第8章“检验规则”、第9章“包装及贮存”。 ——增加了附录C“成品钢球压碎载荷值”。 本标准代替GB/T308—1989《滚动轴承钢球》 本标准与GB/T308—1989相比，主要变化如下： ——增加了表面不平度和形状参数、波纹度的术语和定义（见3.5和3.5.2）； 的数值（见3.5.3和表3）——修改了表面粗糙度的定义，并且压缩了表面粗糙度R a ——增加了优先采用的球公称直径表中的尺寸规格（见表1）； ——增加了G24级的公差级别（见5.3、表3、表4）； ——取消了各公差等级钢球所适用的尺寸范围表（1989年版的表4） ——修改了钢球硬度值（1989年版的5.4，本版的5.2、表2）； ——增加了钢球残磁限值的规定（见5.6、7.5）; ——增加了钢球裂纹的检查方法（见7.7）; ——修改了钢球表面粗糙度的测量方法（1989年版的6.2.3,本版的7.3）; ——修改了检测规则的内容（1989年的第7章，本版的第8章）； ——将“标志”内容单独作为一章（1989年版的8.1，本版的第6章）； ——修改了球形误差测量的附录（见附录B）； ——增加了“成品钢球压碎载荷值”（见附录C） 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人：马素青。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB308—1964、GB308—1977、GB308—1984、GB308—1989。
钢球标准
1．用华润热电（宜兴）有限公司制粉系统钢球磨煤机使用，钢球磨煤机型号为MG-320/470，生产厂家为
1.1磨煤机衬板材质：ZGMn13Cr2；硬度（HRC）：50 1.2适用制粉系统煤种使用 3.1.1 锅炉规范 3.1.1.1 锅炉型式： UG-260/9.8-M 3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量： 280 t/h 3.1.1.3 锅炉保证效率(B-MCR)： 90.4 % 3.1.1.4 锅炉(B-MCR)燃煤量： 38.1t/h(设计煤种)； 3.1.1.5 锅炉运行方式：带基本负荷并能调峰。 3.1.2 制粉系统 3.1.2.1 系统及布置： 1) 钢球磨煤机贮仓式制粉系统，每台炉配2台钢球磨煤机，本期工程共4台。 2) 磨煤机布置在煤仓间零米，室内布置。 3) 磨煤机润滑油站为每1台磨配1套。 3.1.2.2煤粉细度： R90= 18 %(设计煤种)。 3.1.2.3 煤粉水份： 0.75 %(设计煤种)。 3.1.3 给煤机 3.1.3.1 型式：皮带式给煤机 3.1.3.2 数量：每台磨煤机配1台给煤机 3.2 厂址气象和地理条件 3.2.1 气象条件 3.2.1.1 当地大气压力： 101590Pa； 3.2.1.2 环境温度范围：多年平均 15.7 ℃； 3.2.1.3 相对湿度范围：多年平均 81 ％； 3.2.2地震动峰值加速度：0.05g 3.3煤种 电厂燃用煤种：烟煤，煤质特性如下： 设计煤种：（应用基）
碳 C 52% 氢H 3.49% 氧O 7.21% 氮N 0.81% 硫S 0.49% 灰份 A 28% 水份M ＜8% 可燃基挥发份V 27% 低位发热电（应用基）Q 20515KI/kg(4900Kcal/kg) 校核煤种：（应用基） 碳 C 50% 氢H 2.7% 氧O 7.1% 氮N 1.00% 硫S 0.8% 灰份 A 30.4% 水份M ＜8% 可燃基挥发份V 25% 可磨系数 1.2 低位发热电（应用基）Q 18841KJ/kg(4500Kcal/kg) 煤质的灰熔点：DT=1250℃，ST=1450℃，FT=1500℃ 2产品规范 2.1化学成分:
钢球磨煤机磨球质量验收标准
钢球磨煤机磨球质量验收标准 批准： 审定： 审核： 编制： 河北兴泰发电有限责任公司 二0一二年十月十一日
钢球磨煤机磨球质量验收标准 1 范围 本标准规定了钢球磨煤机用磨球的验收程序、试验方法、产品质量标准。 本标准适用于河北兴泰发电有限责任公司钢球磨煤机磨球质量验收全过程。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL/T 681 《磨煤机耐磨件技术条件》 GB/T 17445 《铸造磨球》 GB 8649-88 《轧制钢球》 YB/T091-2005 《锻（轧）钢球》 GB223 《钢铁及合金化学分析方法》 DL/T991 《电厂设备金属光谱分析技术标准》 GB228 《金属拉力试验方法》 GB229 《金属夏比冲击试验方法》 GB230 《金属洛氏硬度试验方法》 GB/T13298 《金属显微组织试验方法》 GB/T9441 《球墨铸铁金相分析方法》 GB/T13925 《铸造高锰钢金相》 3 术语和定义 3.1 铬合金铸铁磨球 以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球。 3.2 球墨铸铁磨球
以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球 3.3 中、高碳低合金锻（轧）钢球 在碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、铜、钼、钒、钛、稀土等）的锻（轧）钢球。 3.4 空冷贝氏体钢锻（轧）钢球 锰、硼系贝氏体钢锻（轧）后空冷的钢球。 3.5 磨球破碎率 磨球在使用过程中，单个磨球破碎面积超过1/3的磨球数与总用球量的百分比称为磨球破碎率。 3.6 直径偏差 在同一磨球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。 3.7 不圆度 所测磨球最大直径、最小直径与公称直径的比率。 4 验收分工 4.1 磨球应经验收检验合格后，方可进行装载。 4.2 技术文件审查由生产技术部金属组负责，审查内容包括：合格证、材质说明书、力学性能试验报告。 4.3 磨球表面质量、尺寸测量由锅炉分公司负责。 4.4 磨球化学成分分析、金相组织分析、力学性能试验由运行部委托生产技术部金属组进行，必要时由金属组送检河北电力研究院进行分析。 4.5 物资部负责技术协议的签订及包装、运输、储存过程的管理。
铸造钢球标准
铸造钢球，顾名思义，就是通过铸造的手法生产出来的钢球，通常用于水泥厂、电厂、化工厂、石英砂厂、硅砂厂等。 铸造钢球因为铬含量的不同可以分为三个类别：包括高铬球、中铬球和低铬球。然而因为铸造钢球中铬含量的不同，所以他们的特性也不尽相同，下面就每种铸造钢球单独进行说明。 1、高铬球质量指标高铬球的含铬量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之间。根据国家标准,高铬球硬度必须不小于58hrc,冲击值应大于等于3.0j/cm2。若达此硬度高铬球必须用高温淬火和回火处理。目前国内高铬球淬火有两种方法包括油淬火和风力淬火。如果高铬球测试硬度低于54HRC，就意味着它没有经过淬火处理。 2、中铬球质量指标中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。它的冲击值应不小于2.0j/cm2。国家标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。 3、低铬球质量指标一般来说,低铬球含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。因此,根据国家标准,低铬球硬度应该不小于45hrc，冲击值应该不小于1.5j/cm2。低铬球也需要高温度回火处理来保证质量。这种处理可以消除铸造应力。如果铸造钢球的表面呈深红色,表明经过了高温回火处理。如果表面仍然呈金属本色,表明钢球没经过高温回火。 山东伊莱特生产的铸造钢球，通过自己研发团队的多年研发、多年来与钢厂的正规合作，使得铸造钢球更加耐磨、破碎率更低，其性能远远超过国家标准，备受各大使用业户好评。
耐磨钢球标准
耐磨钢球标准 耐磨钢球是应用于球磨机的粉碎介质。广泛应用于有色金属矿山、水泥、火力发电、新型建材等行业。耐磨钢球在粉磨的同时，自身消耗也非常大，据统计，全世界每年钢球需求量在3000—5000万吨。 按生产工艺的不同，耐磨钢球可分为：热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球。当然，生产工艺也是决定耐磨钢球性能的重要因素。因此，在耐磨钢球的生产制造中，合理的生产工艺至关重要，同时，热处理工艺则决定了耐磨钢球的力学性能和碳化物的分布形态。总之，合理的生产工艺和严格的质量控制体系，是保证耐磨钢球性能的先决条件。 热轧耐磨钢球化学成分及机械性能分析 首先，从原材料上来讲，热轧耐磨钢球均采用大型钢厂正规圆钢，甚至有条件的热轧钢球生产厂家，可以和科学院联合研制，跟正规钢厂合作，采购定制级原材料，比如山东伊莱特，通过和科研机构，联合研发，可以使用更适合耐磨钢球的原材料，从源头上对耐磨钢球的质量进行控制；其次，热轧耐磨钢球，采用全自动生产线，拥有产量大，产品质量稳定的优势，拥有七条热轧耐磨钢球自动化生产线，全部采用电脑控制，减少人为干预，对同一批次耐磨钢球性能的稳定性是其他生产手段无法做到的。 锻造耐磨钢球化学成分及机械性能分析 锻造钢球是一种将金属加热到一定温度，利用锻压机械对坯料进行锻压，是其产生塑性变形，以获得一定机械性能、形状和尺寸的生
产加工工艺。通过锻造能够消除金属在铸造过程中所产生的铸态疏松等性能缺陷，优化组织结构，同时保留完整的金属流线。但是，同热轧钢球一样，锻造钢球对原材料的要求也较高，锻造钢球质量的好坏，80%取决于原材料，而一些中小厂家，为了减低生产成本，采用一些废旧钢材作为原材料，严重影响产品质量，是不可取的。 铸造耐磨钢球化学成分及机械性能分析 一般来说，硬度越大的耐磨钢球，耐磨性也更好，但随着硬度的提高，耐磨钢球的抗冲击韧性就会降低，而且，钢球的硬度还要兼顾衬板的硬度，不可过高也不宜过低。像高铬铸球，在直径大于三米的磨机中，易发生破碎，但在水泥行业，干式球磨机中，却是一种优良的耐磨材料。