生产实习报告心得体会
生产实习报告
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一、实习目的 (3)
二、实习内容 (3)
三、实习内容 (3)
1、马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧厂参观实习 (3)
2、马鞍山钢铁股份有限公司热电总厂参观实习 (7)
3、中冶华天工程技术有限公司参观实习 (8)
4、星马汽车公司生产参观实习 (9)
5、中钢集团安徽天源科技股份有限公司 (11)
四、实习总结 (13)
报告摘要：
一、实习目的：
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，要注重培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。作为一个即将毕业的大四学生，在我们毕业前，先让我们熟悉以后的就业方向和环境，让我们做好心理准备，通过生产实习让我们更多的了解了以后的就业方向和就业环境，熟悉了解了企业生产管理模式，在以后的工作中不断的学习专业知识和积累工作经验，还要学习先进的管理方法，将理论和实际结合，做出优秀的成果。
同学们通过下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
二、实习日程：
9月1日理论课--中国移动马鞍山分公司关于移动2G/3G/4G网络知识讲座
9月2日理论课—马鞍山钢铁股份有限公司关于安全知识讲座
9月6日理论课--中国电信马鞍山分公司关于网络组成讲座
9月7日马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧厂参观实习
9月8日马鞍山钢铁股份有限公司第二钢轧厂参观实习
9月9日马鞍山钢铁股份有限公司热电总厂参观实习
9月11日马鞍山自动化公司参观实习
9月14日中冶华天工程技术有限公司参观实习
9月15日星马汽车公司生产参观实习
9月16日中钢集团安徽天源科技股份有限公司参观实习
三、实习内容：
1、马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧厂参观实习
马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业之一，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有"江南一枝花"的美誉，产品覆盖板、线、型、轮。现有在职职工7万人，离退休职工万人。1993年，马钢作为我国首批9家规范化股份制试点企业之一，成功地进行了股份制改制，重组分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司分别在香港联交所和上海证券交易所上市。1998年，马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。
此次我们参观的是2250热轧工艺流程，2250热轧概况：
所谓传统生产工艺是指：板坯（连铸坯）厚度200mm以上，长度一般为~9m（亦有达到）；具有一定容量的板坯库；具有加热炉区（一台或多台步进式加热炉）；具有粗轧区；后接精轧机组及地下卷取机（一台到多台）的生产线。马钢2250热轧工程的建设规模550万t/a，其中供2130冷轧原料225万吨，供1575冷轧原料40万吨，平整分卷机组80万吨，横切机组50万吨，其余为商品卷。
2250热轧生产线组成：加热炉、主轧线、磨辊间、热轧精整线。
该生产流程示意图如下：
本生产线采用冷坯和热坯两种方式(以热坯为主)组织生产。由炼钢分厂连铸机生产出的合格连铸板坯，经过板坯输送辊道，直接进入热轧板坯库，板坯库将采用三级计算机管理。坯料入炉将采用冷装（CCR）、保温热装（HCR）和直接热装（HDCR）三种制度，并预留了直接轧制模式（HDR），坯料的热装比约为70%。从板坯库（行车上料）或板坯输送辊道直接送来的板坯在入炉辊道上经过测长和定位后由装料机送入3座步进式加热炉内进行加热，板坯的出炉温度为1150-1250℃。
根据轧制节奏控制的要求，由出料机将加热炉中的板坯托出并放在出炉辊道上。
加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机进行侧压定宽。定宽压力机可对板坯进行最大为350mm的侧压，然后由辊道运送进入第一架四辊可逆粗轧机进行1-3道次轧制，再进入第二架四辊可逆粗轧机进行3-5道次轧制后将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前装有立辊轧机对中间坯的宽度进行控制。
不能进入精轧机的中间坯，直接送到中间辊道上，再由废品推出装置将其推到中间辊道
操作侧进行自然冷却。
粗轧后的中间坯依据品种和规格的不同确定是否采用中间保温辊道的保温罩。有些特殊品种需通过板坯边部感应加热器对边部温降进行补偿。中间坯在进入切头剪前将速度降低到切头剪的入口速度，然后由切头剪（根据头尾形状进行优化剪切）切除中间坯头尾。切头后的中间坯再由精轧除鳞箱用高压水除去二次氧化铁皮，然后进入七机架精轧机进行轧制，达到最终的产品厚度。在精轧机前装有立辊轧机对成品带钢的宽度进行控制。
精轧机组的各种速度、位置、压力设定均由计算机控制模型按轧制的带钢产品规格计算和设定。
精轧机轧出的带钢在输出辊道上，由高效的层流冷却系统将热轧带钢由终轧温度冷却到卷取温度。冷却方式、冷却水量都由L2计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算、设定和控制。
当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于最后一架轧机轧制速度；当带钢被卷取机咬入后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制；当带钢尾部离开最后一架轧机后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度。
卷取完成后，卸卷小车按设定程序上升压住带尾，并把钢卷托起，卷筒收缩，外支撑打开，由卸卷小车把钢卷托出，由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、2130mm冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再卷上，送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、2130mm冷轧原料库和精整原料库。
钢卷运输系统由钢卷升降装置、输送辊道、托盘、横移辊道等设备组成，其目的是将热轧钢卷分别送到热轧钢卷成品库、2130mm冷轧原料库和精整原料库等库房内，以便下一步的使用和发货。
需要直接发货的钢卷在热轧钢卷成品库内进行堆放冷却；需要进行平整分卷和横切的钢卷在精整原料库内冷却并经机组处理后，在平整分卷成品库和横切机组成品库堆放等待发货。
飞剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入平台下的收集筐中，其它轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，运至炼钢分厂。
2、马鞍山钢铁股份有限公司热电总厂参观实习
热电公司是利用煤和天然气作为燃料发电、产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式。生产工艺是将燃料送入炉膛内燃烧，放出的热量将水加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，高速气流冲击汽轮机叶片带动转子旋转，同时带动同轴发电机转子发电。电厂的生产过程实质上是将一次能源（燃料的化学能）转化为二次能源（电能）的能量转化过程。分为三个阶段：第一阶段是在锅炉中燃烧的化学能转换为蒸汽的热能；第二阶段是蒸汽的热能通过汽轮机转换为机械能；第三阶段是机械能通过发电机转换为电能。
一、输煤工序主要分为两个环节，卸煤和上煤，通过自动卸煤机把车皮上的煤直接卸到料仓，经过粗破和细破，再由称重给煤机送进锅炉。需要注意的是，破碎的标准是粒径达到10毫米以下为合格。
二、化水工序这和化学实验需使用的去离子水基本属于同一原理，就是使用不同功效的吸附物质去掉一次水中需过滤掉的物质，将原水通过物理作用转化成供给锅炉及化工生产品质合格的除盐水，减轻机、炉热力设备的腐蚀结垢，确保长周期安全经济运行。热电化水车间现有阴阳床，采用股份碳化冷却水和部分地下水作为原水，经过高效纤维过滤器、阴阳床、混床，除去水中的悬浮物，钙、镁、钠等阳离子，氯根、硫酸根、碳酸根、硅酸根等阴离子，出水即为一级除盐水。
三、锅炉工序
锅炉工序中，涉及到燃料、风、烟系统。
主要任务是生产蒸汽，集团现有两种锅炉，一种是煤粉炉；一种是循环流化床锅炉。因节能、污染程度低等因素，目前行业应用较多为循环流化床锅炉。以循环流化床锅炉为例，工艺过程简单地说就是煤炭燃烧后的热量加热循环水，产生蒸汽，在一定的压力下，形成过热蒸汽，蒸汽可直接进入生产系统或者进入汽轮机发电。从上面的流程看，生产蒸汽的过程就出现了几个重要指标：煤炭燃烧的效率、锅炉热交换效率和软水循环效率等，在以上问题行业内都已经有很好的解决方案。
四、汽机工序主要是供热、发电、供暖三项任务。供热的原理是将锅炉产汽按用户需要，通过汽轮机抽汽、背压排汽和减温减压器等设备向用户提供所需参数的蒸汽；发电的原理是利用锅炉产汽，通过汽轮机将热能转换成机械能，带动发电机（将机械能转换成电能）发电；供暖的原理是通过机组低真空运行，用凝结器代替加热器，利用机组排汽余热作为热源将供暖循环水加热。
主要有两个重要设备。一是汽轮机，具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴后，流速增加，其热能转换成动能。从喷嘴流出的具有较高流速的蒸汽，进入叶片流道，给叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功，动能转变成机械能。二是发电机，发电机的转子与汽轮机的转子同轴，当汽轮机的转子高速旋转时，发电机转子也同时在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。
3、中冶华天工程技术有限公司参观实习
中冶华天工程技术有限公司（简称中冶华天前身是冶金工业部马鞍山钢铁设计研究总院）是自世界500强企业——中国冶金科工股份有限公司（简称中国中冶）控股，以EPC工程总承包、环境工程、房地产开发和机电装备制造为主业，集科、工、贸于一体的国际工程公司，是全国守合同单位，通过三标一体管理体系认证企业。
中冶华天是中国冶金工程建设领域具有领先优势的工程总承包商，集五十年研发、工程咨询、工程设计、项目管理的经验和完整的服务体系，承担并完成了5000余项国内外工程咨询、工程设计、工程监理、工程总承包、项目管理、设备成套供货等多种技术服务和500多项试验研宄，获得国家、部、省级优秀工程设计奖、科技进步奖300多项，拥有数百项有技术、专利技术。
中冶华天拥有一支高素质的人才队伍和专家团队，现有从业人员1600余人，其中高级职称技术人员占30%以上，享受国家和省部级津贴的专家50余人，中冶集团工程院院士1名，取得各类执业师资格人员300多人。设有4个专业设计室（所），5个事业部，2家分公司，12家子公司，建有2个省部级研发十心、1个省级重点实验室，3个市级研发中心，1个中试基地，10个实验室。
中冶华天秉承“敬业、忠诚、团结、进取”的企业精神和“诚信社会为本，客户满意为荣”的经营理念，以“百年华天，长富久安”为公司愿景，以“效率创造价值，品质铸就永恒”为公司核心价值观，不断提升公司的市场化、规范化和国际化水平，为客户提供优质的
工程总承包服务，努力打造独具经营特色、业务精良、富有国际竞争力的优秀工程总承包商形象。
中冶华天工程技术有限公司始创于1962年，是中国冶金科工集团有限公司（以下简称中冶集团）的重要子公司之一，注册资金3亿元，是中冶集团水资源战略的主要承担者之一，是以冶金工程总承包、环境工程、房地产开发及相关服务、技术装备制造及相关服务等为四大主业板块的国际工程技术公司，2010年主营业务收入突破30亿元，连续多年名称全国勘察设计企业50强行列。
中冶集团是国务院国资委监管的大型国有企业集团，其控股的中国冶金科工股份有限公司（简称中国中冶）是在香港和内地上市的大型股份制企业集团；2010年美国《财富》杂志公布的最新世界500强企业中，中冶集团位居第320位。
4、星马汽车公司生产参观实习
安徽星马汽车股份有限公司始建于1970年，是我国工程类专用汽车行业的重点骨干企业，于2003年4月在上海证券交易所成功上市。公司现有1000多名员工，总资产亿元。公司拥有国内先进技术水平的专用汽车生产线，各类生产工艺设备800余台套，设备总装机容量5600kw，具备年产各类专用汽车5000辆的生产能力。
公司始建于1970年10月，原名马鞍山市建筑材料机械厂，1997年改制为马鞍山星马专用汽车有限公司，1999年12月，经安徽省政府批准，公司整体变更为“安徽星马汽车股份有限公司”。2003年4月1日,星马汽车股股票发行上市（股票代码：600375）,星马成为汽车行业的上市公司。公司现有职工1100余人，其中工程技术人员300余人。星马汽车工业园占地面积1000亩，现有建筑面积13万m2；公司拥有先进的工艺技术装备，数控切割机、数控机床、加工中心、自动焊机、板链式传输总装线、涂装成套设备、汽车检测线等大中型设备800余台（套）。
自1997年改制以来主要经济指标每年以70%幅度增长，尤其是近三年连年翻番。2000年实现含税销售收入3亿元，利税3000万；2001年实现含税销售收入亿元，利税8000万元；2002年生产各类专用汽车3008辆，实现含税销售收入近14亿元，利税亿元。2003年专用汽车产销量将突破4000辆，销售额有望突破20亿元，实现利税2亿元。产品多次获国家、省级技术进步奖。被国家科技部火炬中心评定为“国家重点高新技术企业”，现已成为我国最大的工程类重型专用汽车研究开发和生产制造基地。主导产品有散装水泥车、混凝土搅拌车、混凝土泵车、粉粒物料运输车、工程自卸车、压缩式垃圾车、油罐车等8大系列100多个品种。
公司主导产品有散装水泥汽车、混凝土搅拌车、混凝土泵车、压缩式垃圾运输车、重型自卸车等，共计8大系列100多个品种规格，其中散装水泥车占全国市场50%以上份额，连续六年夺得全国产销第一；混凝土搅拌车替代进口产品，产销占全国第一位。星马公司是安徽省“50强企业”，先后被评为“最具竞争力的上市公司”、“高新技术企业”、“质量管理先进企业”等，并率先在专用汽车行业中通过ISO9001国际质量体系认证。公司拥有省级企业技术中心和国家博士后科研工作站，与清华大学、吉林大学和合肥工业大学等高等院校保持着长期的产学研合作，与日本、德国和美国等多家国际知名企业进行长期技术合作，打造出具有自主知识产权的、国际水平的新一代国产重型汽车和专用汽车产品。
企业文化：星马公司秉承“以人为本、科技为先、创新为魂、追求卓越”的企业经营理念和“为客户创造价值、为员工创造机会、为企业创造效益、为社会创造财富”的企业宗旨，与时俱进、跨越发展。为实现星马公司持续高速增长，公司加大新产品开发、技术改造和企业信息化建设上的投入。2000年以来，公司先后完成了“年产2000辆专用汽车技术改造项目”和“年产5000辆专用汽车技术改造项目”，形成了年产5000辆专用汽车的生产能力。预计“十一五”期间，公司将达到年产10000辆专用汽车生产规模，销售收入突破40亿元，成为具有国际竞争力的专用汽车研发生产基地。
5、中钢集团安徽天源科技股份有限公司
中钢集团安徽天源科技股份有限公司（以下简称：中钢天源）成立于2002年3月27日,是中央企业中国中钢股份有限公司控股的上市公司，2006年8月在深圳证劵交易所成功上市，股票代码002057。中钢天源是经原国家经济贸易委员会国经贸企改2002121号文“关于同意设立安徽天源科技股份有限公司的批复”批准，由马鞍山矿山研究院作为主发起人，联合安徽恒信投资发展有限责任公司、安徽中周实业（集团）有限公司、安徽省国有资产运营有限公司、中国冶金矿业总公司、北京金泰宇财务咨询开发有限公司、马鞍山市森隆房地产开发有限公司以发起方式设立的股份有限公司。
2005年10月8日，马矿院将其所持有的公司51%股权划转至中钢集团。
经营范围：磁性材料、磁器件、磁分离设备、过滤脱水设备、环保设备、采矿及配套设备的开发、生产与销售；矿物新材料、新产品研究、开发、生产、销售、咨询、转让（以上经营范围国家限制经营的除外）；经营本企业自产产品的出口业务和本企业所需机械设备、零配件、原辅材料的进口业务（国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外）。
经营分析：报告期内，国际经济形势低迷，欧元区危机、美国再工业化、印度经济衰退等多种因素极大的削弱了全球市场需求。公司主要产品磁性材料、磁器件等销量同比下降，且公司正逐步退出贸易业务，对公司整体运营规模造成一定影响。加上稀土价格持续走低，公司存货减值造成生产成本相对上涨，产品毛利率下降。受上述因素影响，公司2012年1-6月实现营业收入万元，较上年同期下降%，实现归属于母公司所有者的净利润万元，较上年同期下降%。报告期内，公司成功通过定向增发发行人民币普通股A股股票15,690,835股，每股价格元，募集资金总额249,484,元，扣除发行费用后，募集资金净额为236,540,元。通过本次发行，极大的改善了公司资产结构，并为公司发展提供了动力。截至2012年6月30日，公司总资产为万元，较期初增加%；公司净资产为万元，较期初增加%。报告期内，公司技术中心共立项研发项目11项，投入研发费用万元。截至本报告披露之日，公司于2012年共申请专利6项，其中发明2项、实用新型4项；获权专利8项，其中发明2项、实用新型6项。
题材概念：新材料稀土永磁新能源中字头皖江区域。
中钢天源（马鞍山）通力磁材有限公司是从事高档永磁铁氧体磁性材料生产的专业厂家，被安徽省列为磁性材料生产基地、龙头示范性企业，安徽省企业技术中心单位。
中钢天源（马鞍山）通力磁材有限公司是中钢集团安徽天源科技股份有限公司的子公司。中钢天源于2006年8月3日在深圳证券交易所成功上市，股票代码002057；为公司提供了较为广阔的发展空间。公司信用良好，银行资信“AAA”级。
公司位于长江南岸风景秀丽的马鞍山市向山镇，毗邻南京，交通十分便利。目前公司有员工480多人，拥有国内最先进的高性能磁器件生产线，自动化程度高，生产工艺先进，可年产不同规格的瓦形、方块及环形磁器件7000吨；有中钢天源作为技术支撑平台，公司可根据客户需要开发高剩磁、高矫顽力及双高的特殊形状的非定型产品。
公司主导产品为各类永磁电机用高档磁瓦，产品不仅销往国内，而且出口欧美、日本、东南亚、港澳等国家和地区。2002年12月公司被中国钢铁工贸集团指定为磁性材料出口产品的生产基地。
公司已于2003年7月份通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，并于2006年8月份通过了换证审核。为提高产品质量，满足客户更高层次的需求，适应汽车工业的发展，公司于2006年11月份开展了ISO／TS16949?2002的认证工作。已于2007年8月通过ISO／TS16949?2002的认证，取得ISO／TS16949?2002证书。公司的质量管理必将上一个新台阶。
展望新世纪，面对全球经济一体化的挑战，将进一步加强与外界的交流和合作，全力拓展国际市场，以主动的姿态参与国际汽车零部件市场，力争成为国际著名OEM配套企业。
公司经营目标：永无止境追求质量之完善，全力打造国家级磁材生产基地。我们始终坚持“以人为本、科技先导、顾客满意、持续发展”的质量方针，“通力”愿与国内外各界朋友通力合作，推动磁性材料工业的发展。
产品介绍：
1、公司生产的瓦形磁体可应用于如下直流电机：
一、汽车电机可用于雨刮器电机、玻璃升降器电机、暖风电机、冷凝电机、蒸发电机、自动天线电机、集控门锁电机
二、摩托车电机可用于摩托车启动电机、磁电机
三、变频调速电机可用于变频空调风机、变频冰箱压缩机、全自动洗衣机电机和用于工业自动化控制的无刷变频宽调速电机
四、家用电器电机可用于健身器材电机、风扇电机、电动玩具电机、跑步机电机、厨房垃圾处理器电机
五、其它电机 1、电动工具、飞轮式永磁发电机等 2、磁选设备用磁块、磁组。
选用通力磁体，保障性能超群。使用该公司的瓦形磁体装配电机，可达到以下效果：
1、转矩大
2、转速恒定噪音低
3、制动力矩高
4、负载电流小马达温升低。
四、实习心得：
一眨眼我们的毕业实习就这样结束了，这次的毕业实习是大学四年中非常重要的一次，以前的认识实习时间也都不短，但感觉就是在小打小闹。俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，我一直觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。但通过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一知半解。
实习是大学里必不可少的一项内容，一直以来，我们作为学生，只是一味地获取知识，真正实践的机会少之又少。所谓“读万卷书，行万里路”，大学生读的书不一定上万卷，但却不少，从小一直读到大，而行的路却太少了。所以我觉得实习具有重大的意义，他提供我们实践的机会，从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符的，是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。通过实习，可以了解自己与理想的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。所以我要说实习的日子过得很平淡，甚至有些苦，但绝对是值得付出的。
在这次实习的时间里我们收获了很多，在我们实习前的动员大会上，系领导向我们指出，在实习中可能会经历一些困难，思想上也会有一些变化，但我们大学生首先要端正实习态度，踏踏实实地做好每一天的工作，要和单位同事和睦相处、坦诚相见。那时，我就在心里暗暗下了决心：一定要好好珍惜这次实习机会，努力做好工作，认真的向老师、向前辈们学习。
虽然我们即将走向社会，但作为一个刚踏入社会的年轻人，几乎没有任何社会经验。以前作为一名学生，主要的工作是学习;现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这次实习，好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。我感触很深的另一点就是：大学生毕业工作，要从基层做起，踏踏实实，认真做好每一件事，不能好高骛远，同时要有不怕苦不怕累的精神。工作的环境往往和大学环境截然不同，大学生活是轻松的、舒适的;而一旦走上工作岗位，那种氛围将不复存在，伴随着的将是紧张、忙碌、竞争，有的环境可能还会比较艰苦，不爱岗就下岗，很有道理，如果我们不能正确看待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的抱怨和不满，这样的话，我们不但不能在所在的岗位上有所发展，很可能会被淘汰，公司的一位经理和我们说了他的经历，他告诉我们，从基层做起，一步一步来，不能怕吃苦，凡是一个成功的人背后都付出了超乎常人的努力。的确如此，苦尽才会甘来，吃苦是一个人成长最好的方式，我们不能害怕吃苦，要做的就是端正自己的态度，从一点一滴做起，逐渐的积累工作经验。。
在接下来的这些日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢老师和公司领导在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。在实习期间的每一件小事中，我们能够体会到人际关系、机会、评价、竞争、成功、失败等各种我们在今后经常会遇到的事件，相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的重要基石。而在这剩下的半年中，我们能再学些什么，再做些什么，这短短的几天能给我们很好的启示。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段宝贵经历，而这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是我们真正在实践中开始接触社会、了解社会的一次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我以后走上工作岗位打下了坚实的基础。
最后！愿同学们都有个灿烂的前程。