干燥机操作说明
干燥机启停机操作
1． 将出口截止阀关闭，进口截止阀打开，空压机处于开启状态，慢慢将两个干燥塔加压到管网压力（6~7公斤）；
2． 合上电控箱内控制回路的分断开关，电源指示灯亮。液晶显示屏自动初始化并进入欢迎画面，整个
干燥机准备就绪。（如右图所示）
3．
按[→]键，进入主菜单； 4． 在主菜单画面上按键[1]，进入启动控制画面；
5． 在启动控制画面上按键[1]，干燥机
启动运行；然后打开出口截止阀。
6． 当需要停止时，再进入该画面按[0]键。
干燥岗位操作规程
目的：制定胶囊车间干燥岗位的标准操作规程，防止差错，保证该工序的正常进行。 范围：适用于胶囊车间干燥岗位。 责任人：操作工。 程序： 1 生产前检查：按生产前检查操作规程对生产区域、设备、仪器仪表、容器工具、文件、标签、状态标识及所需要的物料进行检查。 2生产前准备 2.1将设备拆卸部件安装好。 2.2挂上设备的运行中状态标识。 2.3将待干燥物料从物料暂存间运送至操作间。 2.4填写批记录中的与生产检查及准备相关的内容。 2.5请质量保证员对生产环境及准备工作进行检查，质量保证员确认后签发生产许可证，将生产许可证挂在操作间的门上。 3生产操作 3.1 按干燥设备操作规程开机试运行，检查是否正常。 3.2 无异常情况后接好进料管道（采用真空干燥时直接将物料加入真空干燥箱），按设备操作规程及工艺要求设定好温度、压力、时间，开机开始干燥。 3.3 操作过程中随时观察温度、压力等参数，并及进调整。 3.4 干燥结束后，操作人员按干燥设备操作规程收粉，装入洁净的桶内（内衬塑料袋），内外放好物料卡。记录后送入中间站。 4 注意事项：真空干燥时，装料量不得超过真空干燥机容积的三分之二。 5 安全卫生 5.1严格检查设备是否正常，开机前要先试运行。 5.2设备运转时，不得擅自离开工作岗位，有异常情况须处理后方可继续生产，并做好记录。 6 生产结束后按清场管理规程对干燥间进行清洁清场工作。 6.1将与下批生产无关的物品移出生产间。 6.2将容器、工具、设备拆卸部件移至清洗间按容器、工具、设备拆卸部件清洁规程进行清洁。
干燥岗位操作规程 2 / 2 6.3设备按设备清洁规程进行清洁。 6.4清场后，请质量保证员进行检查。检查不合格重新进行清洁，直至合格。合格后，签发已清洁状态标识及清场合格证。操作工将已清洁状态标识分别挂在设备上，将清场合格证挂在操作间的门上。
注塑换型操作规程
注塑换型操作规程版本：I 页码：第 1 页共3 页 1.0 目的 按生产计划安排，完成注塑机快速换模、换料等工作，特制定本操作规程。 2.0适用范围 本操作规程适用于注塑机换型作业。 3.0 准备 3.1 接到生产换型指令后，班长先找到要换型的产品作业指导书，确认换型产品模具状态及原材料名称，如要换型产品原材料与现在生产的产品原材料不相同时，需提前按原材料干燥工艺要求烘料备用（烘料时要保证干燥机桶内清洁无异物，以免污染要烘的原材料）。 3.2 班长提前半小时将要换型的产品模具吊装至换型机台模具临时摆放区，将模具水接头全部安装到位，并将拆、装模需要使用的工具、水管、油管等找齐待用。 4.0 拆模操作 4.1 生产的最后一模产品保留为末件，并在模具副本上填写本次生产数量，然后检查模具顶出部分回归到位，滑块位置处于合模限位，同时使模具处于正常空模状况。 4.2 在模具型芯、型腔表面喷上防锈剂；然后操作注塑机合拢模具，将注塑机座台退到限位，关闭注塑机马达。 4.3 关闭模具冷却水阀门，拔掉冷却水连接模具端接头,放尽管内水，使用气枪吹净模具水路遗留水份。 4.4 拆除固定模具的压板和螺栓。 编制/日期审核/日期批准/日期 吴家文
注塑换型操作规程版本：I 页码：第 2 页共3 页 4.5 操作行车，将行车吊钩与模具吊环连接可靠。 4.6 打开注塑机马达，将指令开关调在调模使用状态，按住开模按钮，将注塑机模板打开到设定最大开模位置。 4.7 将模具吊离注塑机，平稳放在模具临时摆放区。 5.0 装模操作 5.1 清理干净注塑机模具安装模板上异物。 5.2 操作行车将要生产的模具吊至注塑机模具安装区，调整模具定位圈与注塑机模板定位孔在同轴状态，操作注塑机合拢模具，再次确认模具定位圈与注塑机模板定位孔匹配到位（安装两公一母的模具，另一副动模与定模对位时，要保证模具动定模刻有数字的一端都在同一方向，模具滑块处于合模限位处，才能合拢模具。）。 5.3 拧紧模具固定压板螺栓，使模具紧固在注塑机上下模板。 5.4 连接模具冷却水接头，打开冷却水阀门，观察冷却水应畅通无泄漏，打开模温机电源、阀门，按工艺要求调整模温机温度。 5.5 将行车吊钩与模具吊环分开，将行车驶离注塑机。 5.6 调出注塑机成型参数程序，调整模具厚度及座台零位，对模具进行开合模及顶出、顶退试动作，保证模具动作无异常。 6.0换料操作 6.1将注塑机加料斗移开，在注塑机料筒加料口放入漏斗，将PP透明原料或再生料加入漏斗，对注塑机进行自动清料操作，直到注塑机射嘴射出的原料为透明状态。然后拿掉漏斗，将加料斗移至注塑机料筒加料口。
FD-80冷冻干燥机操作手册
FD-80 真空冷冻干燥机使用手册
博医康实验仪器 （请仔细阅读本手册后再操作仪器） FD-80 冷冻干燥机 真空冷冻干燥技术，简称冻干，又称升华干燥。冻干是将含水物料预先冻结，然后使之在真空状态下升华而获得干燥物品的一种方法。经冷冻干燥的物品，原有的生物、化学特性基本不变，易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性。因此，冷冻干燥技术在化学工业、生物制品等领域得到广泛应用。 FD－80型是一种小型台式冷冻干燥设备，适用于实验室样品的实验及少量生产。 FD－80型共有四种：普通型，压盖型，多歧管型，T型架型（E型）一、主要特点 本机采用风冷冷凝式全封闭压缩机制冷系统，制冷迅速，结冰器温度低，吸附水份能力强。温度、真空显示均为数字式，准确、直观。
冷冻干燥物品采用空气自然加热，保持样品的安全性。 干燥室采用透明有机玻璃罩，可观察冷冻干燥全过程，样品清楚直观。 主机上配有真空泵电源插头，不需另接电源，使用方便。 真空连接采用国际通用标准卡箍，方便可靠。 性能稳定，操作简便，噪音低。 二、面板示意图 三.技术指标 1.冷阱盘管温度：－80℃以下（空载） 2.极限真空度：20Pa以下（空载） 3.普通型的物料干燥盘直径20mm，共四层，可放置物料约1200ml（料厚10mm）或放 置直径22mm的瓶子256只；手动压盖装置的机型，物料干燥盘直径为170mm共三层，可放置物料约650ml（料厚10mm）或放置直径22mm的瓶子135只。多歧管型配置8个橡胶阀，可挂8只分别为100ml、250ml、500ml或1000ml玻璃冻干瓶
WI-QP007-12 除湿干燥机操作说明书引
1、目的 规范使用本厂所拥有的除湿干燥机 2、范围 本厂所拥有的除湿干燥机 干燥机规格: 3、定义（无） 4、职责（无） 5、作业内容 5.1操作说明： 5.1.1开机步骤: ▼接通冷却水；确认水是否循环。 ▼打开主电源开关(顺时针方向旋转)。电源指示灯亮； ▼打开系统运行开关； ▼根据塑料的种类来设定适当的干燥温度(通过按温控器上的“上调键”与“下调键”来设定温度值)。 温度设定值在0～200℃内，若温度设定过低,达不到干燥效果，温度设定过高，会引起原料结块：温控器上面区域显示实际温度值，下面区域显示设定温度值； ▼再生温度设定，旋转温度控制器旋钮，使红色线指到要调整的相应刻度即可； 出厂时巳设定好，一般不需调整H5为180℃。 5.1.2关机步骤： ▼关闭系统运行开关； ▼等待3分钟，风机停止运转。风车的运转方向必须正确； ▼逆时针方向关闭主电源开关。 注意：主电源开关处在“ON”位置时,有触电危险； 非紧急情况，禁止直接关主电源开关立即关机，那样只会缩短机器的寿命； 温控器参数出厂时已经设定好，非特殊情况，请勿再变动其它参数。 5.2维护与保养： 5.2.1日检： ○检查机器开关功能；○检查马达工作状态； 5.2 .2周检： ○检查机器开关功能；○检查机器的所有电缆线； ○检查电气元件接头有无松动；○检查并清洗空气过滤器； 5.2.3月检内容： ○检查蜂巢有无泄气；○检查并清洗蜂巢； ○检查皮带是否松动； 5.2.4 半年检查内容： ○检查再生风机/送料风机/清洗风叶○检查耐热风管有无破损； ○检查干燥电热；
6、参考文件（无） 7、附件 干燥参数及机台干燥能力：
料斗干燥机的技术表
料斗干燥机技术表. 干燥机的分类跟特点介绍 滤宝的干燥机主要分为三种，每一种干燥机都是利用自身的优势，让物体中的水分进行蒸发，目的是为了更快速的使物料进一步进行加工.
一：直接式料斗干燥机 特点 1.设计精良的吸附塔体 2.高性能的活性氧化铝吸附剂 3.效果良好的消音器 4.独具功率大和耐用量大特点的进口气动控制 5.可精确调节流量的再生气调节阀 二：冷冻干燥机 特点： 1.冷冻干燥机和操作面为全部锈钢，耐腐蚀易光洁，透明钟罩，便于及时观看各种变化 2.透明钟罩干燥室，增加了安全性，可直接报告各种数据 3.不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调 4.设计新颖，体积小操作方便，减少实验室台面占用 三：真空干燥机 特点：
⒈长方体工作室，使有效容积达到最大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。 ⒉钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。 ⒊箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。 ⒋工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。 干燥机的定义： 一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。 工作原理： 压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次
塑料干燥机简介与应用
塑料干燥機別名：塑料混合機、塑料攪拌機、色母混色機、塑料混料機、塑料攪料機、塑料拌料機。其實在各行各業叫法不同而已，實際上來講話應該叫做塑料混色機，因為這是爭對塑料行業而設計一款產品，主要用于塑料顏色混合，利用撥料葉片旋渦式高速運轉，使塑料粒（或樹脂粉）高速翻排氣管快速蒸發而達到干滾碰撞磨擦發熱，使物料在混色同時也使水份從而達至干燥的目的效果理想。之所以稱塑料干燥混色機。一、塑料干燥機用途：塑料行業中用于塑料顆粒混合，使不同塑料混合均勻，采用高速電機，混合過程中不產生物料的溶解、揮發或變質。二、塑料干燥機結構特征：1整體機座，結構堅固、運轉平穩，攪拌槳葉撥片及物料接觸處全用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，保持物料的質量和清潔，不致變色。2傳動機構采用高速電機帶動蝸桿的立式攪拌槳葉撥片直接傳動，使用時無過大響聲，并有足夠的儲油量，能得到良好的潤滑。三、塑料干燥機構造說明1減速器系為混合機之主要傳動結構，位于桶體的低部，工作時由裝置在機座機內，軸為空心并裝有固定鍵，能使塑料立式混色機的攪拌槳自由裝拆。2桶體為立體型，采用不銹鋼制造，內裝立式攪拌槳葉撥片，置于在塑料干燥混色機的高速器上。3倒料減速器，位于混色機的底部，工作時由裝置在機座內的電動機帶傳動蝸桿帶動混料桶內的攪拌槳葉撥片順時針旋轉，使混合的物料一次性卸料。4機座及電動機裝置為一整體結構，電動機裝在桶底最低部，電動機直接帶動攪拌槳葉，保持傳動力。5電器箱是控制機器的運動，位于右側前，傳動可撳塑料立式混色機上”下”按鈕，注意兩者不能同時撳。塑料干燥混色機件潤滑高速器的潤滑采用油浸式，其儲油量必須保持在油標線上，油質必須保持清潔。如經常使用塑料干燥混色機須每隔三個月換一次新油，更換時應將高速器拆洗清潔后，應在混色機加上新油。四、塑料干燥機使用說明及注意事項1使用前應進行一次空運轉試車，試機前應先檢查塑料干燥混色機全部連接件的堅固程度，高速器內的潤滑油油量和電器設備的完整性，然后閉合總開關，通入電源，進行空運轉試機。2空運轉試驗。未發現不正常的響聲，等不良現象的情況下，才可使塑料干燥混色機投入生產。3運轉中如需鏟刮機內桶壁物料，應用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。4使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲應立即停掉進行全面檢查。5使用負荷不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380V電動機混合塑料時的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負荷應立即減少的混合容量。7攪拌槳兩端軸封應保持清潔，以免造成塑料發黑、變質，應通暢，切勿使塑料干燥混色機之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使桶內物料發黑、變質。8管理人員必須熟悉塑料干燥混色機的技術性能、內部構造、控制結構及使用原理。運轉期間不得離開工作地點，防止發生故障而損壞機件，五、塑料干燥機保養說明定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸桿、軸承、軸封等各活動部分否轉動靈活以及磨損情況，發現缺陷應及時修復，以便正常使用。2電器控制零件，應保持清潔、靈敏，發現故障應及時修復。3一次使用完畢或停工時，應在塑料干燥混色機內取出剩余物料，刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時間較長，必須將機器全部擦干凈，并用蓬布罩好。4塑料干燥混色機攪拌槳裝拆時應輕拆、穩裝、輕放，以免變形損壞。六、塑料干燥機的特點:1.集溫度、時間控制于一體，方便各種參數的設定。2.結構合理，操作容易。 3.不銹鋼內膽、外殼，清潔方便。 4.雙層保溫裝置。 5.密封室攪拌，可進行磁化雜質分離（選配） 6.過載保護。
塑料的干燥方法
塑料的干燥方法 塑料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时，为了生产出高质量的产品，这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗，而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥技术具有重要的意义。 水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的改变。 在选择干燥过程时，鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分，非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何环境中存在的水分都保留在表面，成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料{TodayHot} 制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。另外，对一个干燥工艺过程的能耗的计算，可能会与加工作业的复杂程度以及其他因素有关，所以这里所介绍的数值仅供参考。 对流式干燥 对于非吸湿性物料，可以使用热风干燥机进行干燥。因为水分只是被物料与水的界面张力松散地约束，易于去除。此类机器的原理是，利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到干燥特定物料所要求的温度，被加热后的空气经过干燥料斗，并通过对流的方式加热物料以除去水分。 对吸湿性物料的干燥一般分为三个干燥段：第一个干燥段是将物料表面的水分蒸发掉；第二个干燥段则将蒸发的重点放在材料内部，此时干燥速度缓慢降低，而被干燥物料的温度开始上升；在最后一个阶段，物料达到与干燥气体的吸湿平衡。在这个阶段，内部和外部间的温度差別将被消除。在第三段末端，如果被干燥物料不再释放出水分，这并不意味着它不含水分，而只是表明胶粒和周围环境之间已经建立起了平衡。 在干燥技术中，空气的露点温度是一个非常重要的参数。所谓的露点温度就是在保持湿空气的含湿量不变的情况下，使其温度下降，当相对湿度达到100％时所对应的温度。它表示空气达到水分凝结时所对应的温度。通常，用于干燥的空气的露点愈低，所获得残余水量就愈低，干燥速度也愈低。 目前，生产干燥空气最为普遍的方法是利用干燥气体发生器。该设备以由两个分子筛组成的吸附性干燥器为核心，空气中的水分在这里被吸收。在干燥状态下，空气流经分子筛，分子筛吸收气体中的水分，为干{HotTag}燥提供除湿气体。在再生状态下，分子筛被热空气加热至再生温度。流经分子筛的气体收集被除去的水分，并将其带至周围环境中。另一种生成干燥气体的方法是降低压缩气体的压力。这种方法的好处是供应网络中的压缩气体有着较低的压力露点。在压力降低以后，其露点达到0℃左右。如果需要更低的露点，可以利用膜式或吸附式干燥器在压缩空气压力降低之前进一步降低空气的露点。 在除湿空气干燥中，生产干燥气体所需的能量必须进行额外计算。在吸附式干燥中，再生状态的分子筛必须从干燥态的温度(约60℃)被加热至再生温度(约200℃)。为此，通常的做法是通过分子筛将被加热气体连续加热至再生温度，直至它在离开分子筛时达到特定温度。理论上再生所必要的能量由加热分子筛及其内部吸附的水所需要的能量、克服分子筛对水的附着力所需要的能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需的能量几个部分组成。
SLAD-MXF微热再生吸附式干燥机操作说明书
SLAD系列 操作使用说明书 购买日期 型号 出厂编号
目录 一、产品简介 1.工艺流程图 2.工作原理 3.配臵流程 4．主要部件图解 5．技术参数 6．技术要求 二、控制器使用说明 1．参数设臵 2．接线端子图 三、操作过程 1.开机前的检查 2.开机准备 3.启动步骤 四、运行中的观察 五、维护及保养 六、突然停电 七、关机 八、微热再生吸附式干燥机故障诊断指导
一、产品简介： 微热再生吸附式干燥机工艺流程图： 微热再生吸附式干燥机工作原理： SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至150℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。 双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。
昆西冷冻式干燥机操作说明书
昆西冷冻式干燥机操作说明书 目录 安全总则 (1) 使用前注意事项 (1) 1.0概述 (2) 2.0型号编制及说明 (4) 3.0配置及安装 (4) 4.0冷干机的操作方法 (7) 5.0故障报警复位 (13) 6.0故障原因及排除 (13)
安全总则 1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。 2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。 3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。 使用前注意事项 1、冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。 2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。 3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 4、冷却水温不高于320C，流量不小于0.2t/m3.h。 5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于350C。 6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。 1.0概述 1.1冷干机工作原理 JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 1.2工艺流程顺序 JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。
塑料真空干燥器使用说明
塑料真空干燥器 使用说明 一、产品用途 1、真空贮存：适用于生化试剂、药6l、光学镜头、精密元器件、种子、文物等物品的真空干燥保存。真空状态下的干燥保存可以大大延长保存时间。透明容器便于随时观察置于内部物品的保存状态。 2、惰性气体真空贮存：材料防氧化。 3、真空干燥：真空干燥过程快速、安全，对易挥发液体的干燥尤为存效。 二、产品的性能和特点 1、真空维持时间长：抽真空后三十—天，真空度变化小十3％。 2、采用进口优质聚碳酸酯注塑成型。 3、免用密封油脂。器皿上下部分之间采用优质硅橡胶哩圈密封。 4、器皿顶部为一平的护圈，便于手持。当顶部安装丝堵密封时，与底部的环型凸起配合，可以稳定地多个叠放。 5、顶部和底座侧面各有一个圆锥螺纹孔，阀门可以旋紧固定在任一螺孔上。另一螺孔安置真空表，便于随时准确了解容器内的真空状态，亦可用丝堵密封。 6、阀门为专用针阀，阀芯用金属材料精密加工制成，进气流量由小到大逐渐稳定调节。 7、针阀用手指稍用力旋紧后，在—个大气压力下漏气量为零。 8、针阀与气管采用快换接头连接。其连接头可360度自由转动，气管采用进口软尼龙管。 9、可以同时安装两个针阀，一个用于抽真空，—个用于导入惰性气体，实现惰性气体氛围下的真空保存 10、适用工作温度-40℃一120℃。 三、规格尺寸(单位mm)
四、使用方法 1、手持软尼龙管慢慢推入针阀体上的快换接头孔中，并可靠的插到底即可。插到底后，轻轻外拉确认拔不出来 2、将软尼龙管连接到真空源上。 3、根据需要放入瓷隔板和样品。 4、在底座上口外锥面放好。型密封圈，盖好上盖，抽真空(抽真空时用手按住上盖，待真空度略有升高时即可松手)。 5、拆下安在快换接头上的管子： (1)充分、均匀地推压快换接头上的蓝色释放套凸缘端面。 (2)压入蓝色释放套的同时拔管子。若压入释放套不充分是拔不出管子的。 (3)反复装卸的管子，管头磨损划伤严重的，再使用时，要将管口咬合过的部分剪去再用。 6、取出样品：手动旋开阀门，释放真空即可。 五、注意事项 1、不要将真空干燥器暴露于下面的化学物质及其蒸气中：强碱、酯类、芳香族或卤代烃、酮类。这些化学物质司能会破坏聚碳酸酯。 2、不能用于高压灭菌。 3、可以使用热的肥皂或中性洗涤剂溶液清洗，然后用清水彻底漂洗。不要用有机溶剂、强碱性清洗剂或腐蚀性溶剂。 4、专用针阀的安装： 主用针阀在产品出厂时，安装在真空干燥器底座，当客户需要自行安装专用针阀时，要利用阀体上的金属六方形，使用合适的扳手拧紧。合适紧固力矩为12-14N．”(120—140kfg．cm)。针阀体上的管接头带有密封剂，正常情况下可装卸2-3次。已没有密封效果的场合，在密封剂上缠绕密封带(生料带)再使用。使用密封带时，螺纹部前端应留出1．5—2个螺距不缠绕密封带。 本产品如有变更，恕不另行通知。 专利申请号：4 专利申请号：.6 上海公司：上海越磁电子科技有限公司电话：
注塑机开关机操作规定
一、目的: 规范注塑技术员在成型机开关机时的操作方法，保证成型机设备、模具的使用寿命与安全，同时提高开关机的生产效率、保证产品的稳定。 二、定义： 对注塑技术员在开、关机的操作手法做出明确规定。 三、适用范围
注塑车间全体注塑技术员。 四、作业流程 一、停机的操作规范 1、在停机前准备好相对应的清洗炮筒用料； 2、需清洗螺杆的对象为使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬质或软质PVC等）生产的机台； 3、停机30分钟内的机台可在停机前10分钟将料闸关掉生产至料筒内的余料快完成后，停止生产，将炮台退出，把料管内的余料射完，反复空射几次，再将温度设定为保温状态即可；但如果热敏性材料（如POM、PBT等）必须在余料射完后，将PP料加入炮筒中。 注意：所有的热流道模具要在余料打空后，都必须在模具的流道中再打入PP料。 4、清洗螺杆时应适量增加背压及螺杆转速，以增加塑料与炮筒内壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺杆，提高工作效率； ５、清洗螺杆时尽量采用手动点射的射胶方式，方便将炮筒壁附着的残料带出来； 切记：POM等热敏感性材料，绝对不能使用机器的自动清料，因为设备的自动清料，旋转速度将才高达300，将导致树脂温度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出现黑点。 6、在做低温转高温生产转换料的时候，可先用ＰＰ料过管，等温度升高后，再换与颜色相近的PC料过管，再换要使用的回料过管，待温度到达需要的温度时再切换为原料；需要注意的是，在转换的过程中要及时对温度进行与使用的料相对应的温度做阶梯性的调整； 7、由高温转低温时的操作方法一样按上面的方法操作； 8、在完全停机不生产时，在停机前10分钟将料闸关掉，连续生产至料筒内的余料快完成时，停止生产，把料管内的余料射完，反复空射几次（如果使用的是热敏性材料或者热流道，必须再加入PP料清洗）。然后关掉炮筒与热道流温度，再关闭模温机电源；待模具冷却后（一般30分钟左右），喷上足够的防锈剂，注意在防锈剂前一定要保证模型、模腔的清洁；然后再合模（不可以上高压锁模），关闭成型机电源、机械手电源。并可以根椐生产需要，预约干燥机升温或关掉干燥机电源。 二、下模顺序： １、将模具合上，不要起高压； ２、拆除模具保护感应线，并用电胶布将线头包好，并整理扎好；
台式冻干机中文说明书
西盟国际集团 安装手册 冻干机 FD5-3, FD5-4, FD5-5, FD5-6, FD5-8… series 型号： 序列号：
目录 1、概述 3 2、安全细则 3-4 3、技术参数 5 4、安装 6-10 5、操作 11-20 6、附件 20-22 7、维修 23-26 8、质量承诺及联系信息 27
1. 概述 1.1冻干原理（冻干法） 冻干方法：排除冷冻物料中的水分。冷冻干燥过程是为了避免通过液态升华，也就是直接从固态变为气态。这种工艺是在真空状态下，并且产品温度通常低于-10°C. 冷冻干燥的目的是干燥保存易脱水的产品，在加水以后能够再次恢复物料的特性。冷冻干燥过程发生在温度非常低的冻结状态，例如干燥蛋白不会变性。同样化学组分在质量和数量上也不会改变。通过冷冻干燥产品，主要的生物因子如组织、组织提取物、细菌、疫苗和血清被转换为干燥产品。冻干法在干燥过程中极大的保留了敏感性生物物质。冻干法是冻干无机物最好的方式，物质表面结构保持不变。 1.2冻干程序 冻干的主要目的是从可溶性或分散性物质中去除溶媒（通常是水）。冻干工艺是从不稳定溶剂中保留有效物质的一种方法。另外，冻干用于分离和复原挥发性物质，并且可以使物质纯化，其基本步骤是: 1.冷冻：冷冻物料，这给低温干燥提供了一个必要的条件。 2.真空：冷冻好后的物料需要处在一个真空环境中，这样就会保证物料中的冷冻液体没有经 过液态而直接被汽化，这个过程就是物理上的升华。 3.加热：加热应用到冻干产品目的是加速升华速率。 4.吸附：低温冷阱通过真空泵将蒸汽转换为固体，这个过程完成了产品的干燥过程。 2. 安全细则 2.1 切断电源! 当打开设备外壳或要移除显示控制部分时电气部分极易触及，因此必须先切断电源在进行上述操作。 在进行一切维护保养及维修工作时，首先要切断电源！ 2.2禁用冻干酸性物质! 酸性的产品或高纯浓缩液在没有采用专用的设备和专业的防护手段的情况下不能进行冷冻干燥。 2.3 日常清洁及维护保养! 对于有些有传染性，有毒有害和一些放射性物质，请做好与这些相关的安全维护及清理工作。 2.4 小心肢体冻伤 冷冻干燥机在运行过程中,冷阱中存在一定的危险性。确保操作时皮肤不要触碰到冷阱低温处。若皮肤被粘连加热使其脱离，不能采用液体浇注。 2.5 严禁以下冻干操作 1)禁止没有正确安装就操作冻干机。 2)禁止没有安装控制显示组建就操作冻干机。 3)禁止非专业人员操作冻干机。 4)禁止没有正确安装板层时操作冻干机。
冷冻干燥机操作流程简述
一、预冻准备 1、物料均匀放在物料盘中，摆放物料厚度一定不要超过10mm，专用温度传感器放在物料中的合适位置，并固定好。 2、将装有物料的托盘放置于冻干架上，再放入冷阱中，盖上保温盖。 3、打开总电源开关。若准备在冻干结束时往干燥腔充氮气（或其他惰性气体），先用氮气从放水进气口处往冷阱腔充气，冲洗一下放水进气管道，再关紧放水进气阀。 二、物料预冻 物料的预冻是冷冻干燥机过程的关键步骤，预冻过程的好坏直接影响冷冻干燥产品的品质。物料预冻过程基本可分为慢速冷冻、快速冷冻，用户可根据具体需要灵活操作设备，达到物料的有效预冻。如： 1、慢速冷冻：预先准备好的物料放入冷阱，盖好保温盖，打开压缩机，预冻开始； 2、快速冷冻：先行打开压缩机，待冷阱腔温度下降到一定温度，再将预先准备好的物料放入冷阱，预冻开始； 三、冷冻干燥机操作 1、将物料架从冷阱腔中提出，置于备用的活动硬质塑料圆盘上（均放置在冷阱腔上方），然后将有机玻璃罩罩好，若采用压盖装置冻干物料，物料预冻好后迅速将物料从预冻架转移到压盖装置的搁板上，然后将压盖用的有机玻璃罩罩好。 2、系统运行在设备操作屏，按“真空泵”键，真空泵工作，按“真空计”键，真空度显示，待真空度达到30Pa 左右后，按“加热”键启动冻干工艺程序，干燥开始按预先设定的工艺程序运行。 注意：真空度零点已调好，用户无需进行校正；开真空计后显示大气状态为110×103～80×103Pa均为正常,无需进行调节。 建议：在冷冻干燥机冻干过程，需要查看真空度时才打开真空计，不查看时关闭真空计，这样可延长真空计使用寿命。 四、化霜操作 1、控制系统运行在设备操作屏，按化霜键，启动冷阱电化霜，化霜结束，系统会自动停止化霜。（该功能应所选机型具备） 2、清理冷阱内的冰块、水分和杂质，妥善保养设备，冷阱腔内的冰溶化后，可通过放水进气阀排出机外；不使用时应使主机放水进气阀处于开启状态。 作者：干燥设备https://www.360docs.net/doc/7a1622264.html,
喷雾干燥机操作流程
喷雾干燥机操作流程 1. 准备 待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用。 2. 检查 检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。 3. 开机工作程序 按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa（拔出黑色按钮调整好后按下即可），顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S（参考物料在壁上的堆积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。 开机先打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热开自动按钮，
否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热），对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间（根据物料调节），前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气（雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器），雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速（每次0.5-2），继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速（取决于物料粘稠度、固形物含量等因素），始终观察出风温度，调节最佳物料流速（经验值喷水在17-18，辣椒水在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右）。 4. 关机程序 所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右（水无固形物，比较难喷干），5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风