输煤系统试车的方案.doc
输煤系统试车（验收）方案
一.输煤系统概况：
火车来煤由铁路专用线18、19道进入地廊上部的干煤棚，分别由1# 、2#螺旋卸煤机将煤料卸入受煤坑，经皮带机进入1#、2# 滚动筛。筛分后，一部分（≦15mm）煤料直接落入下层皮带，另一部分(﹥15mm)进入1#、2#破碎机，经破碎后（≦15mm）由皮带机输送至圆筒仓（4×6000吨）。圆筒仓内的煤料由设在下部的叶轮给料机刮下后，经皮带机输送至煤塔储煤仓（500立方米）供气化系统使用。
二. 工艺流程（方块图）
三. 主要设备技术参数：
1. 皮带运输机
2. 螺旋卸煤机：
卸车能力：300～400T/H
跨度：14.5M
螺旋直径：￠900㎜
螺旋升降行程：4M
设备总重：35T
受电方式：安全滑触线
大车运行速度：14.6～29.2m/min
3.锤式破碎机：
生产能力：Q=300～400T/H
给料粒度：d≦100㎜
出料粒度：d≦15㎜
转子转速：n=740r/min
电机功率：N=400kw
4. 滚动筛：
生产能力：Q=300～400T/H
工作面积：F=10㎡
给料粒度：d≦250㎜
功率：N=15kw
筛分效率：≧86%
5. 叶轮给料机：J-31101(地廊用) 四台，左右旋各二台。
生产能力：Q=200～600T/H
进料粒度：0～300㎜
叶轮直径：D=2680㎜
叶轮转速：n=1.8～8.3r/min
电机功率：N=15kwh
6. 叶轮给料机：J－31102(圆筒仓用) 四台，左右旋各二台。
生产能力：Q=30～300T/H
进料粒度：0～300㎜
叶轮直径：D=2680㎜
叶轮转速：n=0.4～4r/min
电机功率：N=15kwh
四．输煤系统试车的程序
五. 皮带机试车的步骤：
1. 静态检查
A. 皮带机机架、托辊、滚筒是否齐全完整，灵活好用。
B. 皮带张紧度是否合适，皮带是否被卡住，皮带接头是否符合
要求
C. 传动设备地角螺栓是否紧固牢靠，连接部位是否良好。
D. 减速机油位、品质是否符合要求，各传动部位是否缺油。
E. 安全装置状态检查，如：皮带跑偏保护装置、打滑保护装置、
撕裂保护装置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、安全护栏
及安全保护罩。
F. 通讯、信号及消防设施检查试验。
2. 单机运行检查
A. 检查皮带运行是否平稳，有无跑偏现象。
B. 传动部件运行是否正常，是否有震动现象。
C. 手动试验一、二级跑偏保护装置是否灵活好用。
D. 检查各拉绳开关是否灵活好用。
E. 皮带机电流是否正常。
F. 倾斜皮带机需检查试验制动装置。
3. 系统联动空车运行检查
A. 检查开停车声光信号铃是否正常。
B. 分别试验各皮带机的联动（单机）控制转换开关是否正常。
C. 检查各单体设备是否能连锁开启、运行是否正常。
D. 分别进行1#、2#皮带及9#、10#皮带转换开车试验。
E. 检查集控室仪表盘各控制信号是否正常、皮带机电流是否异
常。
4. 联动投料试车运行
A. 各单体设备、附属设备、工艺管线、安全装置及皮带机系统
空车联动运行正常后既可进行投料试车。
B. 联锁空车运行并确认正常后即可投料，投料量由小到大、逐
渐加量。
C．检查各转运站落料是否偏移，三通溜槽分煤是否均匀。
D. 检查各皮带机带负荷运行是否有皮带跑偏现象。
E. 检查滚动筛运行是否正常，筛分效率是否符合要求，有无堵
料现象。
F. 破碎机电流及运行情况是否正常，轴承温度是否符合要求（≦
50℃）。
G. 检查圆筒仓犁头运行是否正常，分煤是否均匀
H. 检查皮带机安全装置是否符合要求。
R. 观察各转运站溜槽煤料粘结情况。（以此确定，是否需要增加清理门孔或增设震动器）
J. 检查皮带机电子称运行是否正常，并同时实物效验称量灵敏度。
六．单体设备试车要求：
（1）螺旋卸煤机（二台）
1. 静态检查
A. 检查大车、小车轨道紧固件是否牢靠，轨距是否平行，轨道
及周围是否有杂物。
B. 检查供电滑线是否正常，确认完好后，既可送电检查。
C. 卸煤机各部件之间的连接是否松动，有无缺损。
D. 检查各传动部位连接是否完好，减速机及各润滑点是否缺油。
E. 安全护栏及防护罩是否完整、紧固。
F. 操作台各控制点指示灯及声光信号铃是否齐全，并试鸣正常。
G. 经静态检查并符合运行要求后，即可进行开车运行试验。
2. 空车及负载运行检查
A. 启动螺旋叶轮，检查运转方向是否正确，运行是否正常。
B. 开启小车提升，检查提升链条运行情况，试验提升限位开关
及抱闸是否灵活好用。
C. 开启小车行走，检查小车运行是否正常，试验限位开关是否
灵活好用。
D. 开启大车行走，检查轨道及行走传动设备运行是否正常，有
无卡轨现象。
E. 卸煤机空车运行正常后，即可进行卸煤作业试验。
F. 卸煤作业中，重点检查叶轮运转、下煤等情况。
G. 调试并确定安全的小车叶轮进深深度，避免卸车作业时撞击
车皮箱底，损坏设备。
（2）破碎机（二台）
1. 静态检查
A. 检查机体各部件连接螺栓是否牢固，有无缺失或松动现象。
B. 检查传动部位连接是否完好。
C. 检查各润滑点是否缺油。
D. 机门关闭是否严密，机内部件安装是否完整，有无杂物
E. 检查破碎机锤头安装是否符合要求，有无松动、缺损现象。
F. 操作盘各控制仪表是否齐全完好。
2. 空车运行检查
A. 开车前，人工盘车，检查转子运转是否正常，有无卡住现象。
B. 启动破碎机开车按钮，开启破碎机。
C. 观察破碎机运转情况，有无异常震动和异常杂音。
D. 检查破碎机电机、轴承温度是否正常（≦50℃）
E. 检查电机电流是否正常。
（3）干式除尘器(四台)
破碎楼（一台）储煤仓（四台）
A.检查机体各部件连接螺栓是否牢固，有无缺失或松动现象。
B.检查导风管连接是否严密、牢固。
C.检查机门关闭是否严密，机内捕集布带是否完好。
D.检查电机连接是否完好，各润滑点是否缺油。
E.启动除尘器开车按钮，开启除尘器。
F.检查风机运行方向是否正确。
（4）电磁除铁器（三台）
4#皮带（一台）6#皮带（一台）13#皮带（一台）
A.检查电磁除铁器安装是否牢固。
B.电磁除铁器悬空高度与皮带距离是否合适（40～50㎝）。
C.检查电气线路及控制仪表安装是否齐全。
D.开启电磁除铁器，进行除铁试验（杂铁重量≧2㎏）。
E.带式电磁除铁器还需启动皮带，检查传动机构运行是否正常，
防护栏及运转脱离铁块的方向是否符合安全要求。
（5）叶轮给料机（八台）
地下通廊（四台）圆筒仓下部（四台）
A. 检查给料机各部件连接螺栓是否牢固，有无缺失或松动现象。
B. 检查减速机油位是否正常，各润滑点是否缺油。
C. 检查小车行走轮是否正常，轨道是否平直，有无杂物。
D. 启动小车，分别进行左、右行走试验检查控制开关是否灵活。
E. 启动叶轮转盘，检查叶轮运行是否正常。
七．附属设备试车要求：
（1）污水泵（四台）
1# 泵地廊1#皮带机机尾P-31101-A
2# 泵地廊3#皮带机机尾 P-31101-B
3# 泵地廊4#皮带机机尾 P-31101-C
4# 泵 13#皮带机机尾
1.当集水池存有一定量的水后，开启污水泵，观察泵及电机运
行情况是否正常，检查流量是否合适，管线有无漏点。
2.检查排水沟是否畅通，有无阻水现象，地面是否有积水。（2）通风机（28台）
排列在地下通廊东西两侧各五台，圆筒仓上部通廊八台。
圆筒仓下部通廊十台。
1. 开启通风机，检查风机及电机运行是否常。
2. 检查叶轮运转方向是否正确。
（3）空气炮（56台）
安装在每个圆筒仓标高15.8米处12台，标高7.5米处2台。
总计：14×4=56（台）
（4）提升葫芦（17台）
电动葫芦13台，手动葫芦4台。
1.检查葫芦安装是否牢固，电气线路及控制按钮是否完好。
2.开启葫芦，检查起重钢丝绳是否有断裂、破损现象。
（5）电梯（一部）
置于圆筒仓东侧中部。
由公司组织具有资质的相关单位试车、验收合格后交付使用方。八．工艺管线试车要求：
1.压缩空气管
用于地廊受煤槽两侧，圆筒仓空气炮气源，仪表压缩空气气源。
2.氮气管
用于圆筒仓煤料覆盖，隔绝空气，以防止仓内煤料的自然。
3.工业及生活用水管
4.消防水管
5.工艺管线吹扫方案：
①关闭进入界区的氮气管总伐，伐后脱开接入临时蒸汽管，打
开系统内氮气管末端放空伐，用蒸汽吹扫管道并清除管内杂
物。关闭放空伐，试压查漏。完成后，停送蒸汽，排空积水，
②关闭进入界区的压缩空气管总伐，伐后脱开接入临时蒸汽管，
打开地下通廊压缩空气管伐门，用蒸汽吹扫管道并清除管内
杂物。关闭地下通廊压缩空气管阀门，试压查漏。完成后，
停送蒸汽，排空积水。
③分别将压缩空气管与空气炮连接的阀门脱开（伐后）并打开
阀门，用蒸汽吹扫管道并清除管内杂物。关闭出口伐，试压
查漏。完成后，停送蒸汽，排空积水。
④分别打开各岗位工业水管、生活水管、消防水管末端上的阀
门。打开上水伐，冲洗管道，清除杂物。关闭出口阀门，试
压查漏。
要求：1. 各工艺管线如有漏点，补漏结束后，应重新进行吹扫、试压查漏。
2. 各工艺管线均应进行吹扫、试压、查漏并符合要求后方
可送水、送气。
3. 56台空气炮应在压缩空气管吹扫、试压查漏结束后，再
进行试压查漏。
4. 进行管道吹扫、试压查漏时，应关闭工艺管线上的一次、
二次仪表，以免损坏。
九．系统试车安全规定：
1. 参与试车人员必须经过培训，并具有一定的皮带机操作经验，
熟悉皮带机操作技能，了解和掌握皮带机安全技术知识。
2. 试车中，必须严格执行《输煤系统试车（验收）方案》，未经
批准，不得随意改变试车程序。
3. 成立试车领导小组，统一组织领导试车工作，协调解决相关
事宜。
4. 配备使用移动对讲机，便于及时处理突发情况，确保试车安
全。
5．系统开停车信号铃：①开车或加量为二短声，②减量为三短
声，停车为一长声，各工序应严格执行。
6. 试车人员必须严格执行安全规定，规范着装，规范操作。
7. 未经允许，任何人不得随意解除系统联锁；处理故障时，严
格执行开停车挂牌制度。
8. 施工方正在安装或没有确认交付试车的设备，任何人不得随
意启动。
9、严格按规程进行煤仓内充氮操作，确保氮气密闭不泄漏。组
织职工学习氮气安全防治知识，熟悉紧急状态下应采取避险
措施。
10、保持运输系统的消防设施安全可靠。
建议增添的安全装置：
1、安装氮气在线和便携式检测仪，并有声光报警功能。
2、配备氧气呼吸器，在处理氮气泄漏的事故状态下使用。
十．生产组织形式及人员配置：
该输煤系统与我车间现有的输煤装置相比，有以下几个方面的特点：一是由露天储煤改为仓储，并且采用了相应的技术手段，可以从根本上克服华亭煤、义马煤易自然的状况（一般库存40天左右既发生自然）。但圆筒仓容量较小，对原料的采购、运输压力较大。二是该系统皮带机及所属设备较多，且运输量大、运距长，倾斜皮带多，积煤清理工作量大。三是以圆筒仓为界，自然分成前后两个系统，独立运行。四是煤塔设计容量较小。设计容量500立方米，实际有效容积只有350吨，设备检修时间严重
不足（更换皮带一般不少于6小时）。五是受多种因素的影响，需广泛采用配煤生产工艺，会延长后系统开车时间。综上所述，建议采用前后系统分离，四班三运转的生产组织形式。
（附：岗位设置及人员配备表）。
1. 一系统：
2. 二系统：
3．卸煤机：
焦化厂备煤车间
2008年10月30日
输煤系统试车（验收）方案
编写：刘波
审核：吴治中
审批：江楠
焦化厂备煤车间2008年10月30日
精品资料
输煤系统调试方案
1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能
力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和
燃料输煤系统的安全管理
燃料输煤系统的安全管理 一、输煤系统的安全管理的重要性 随着我国相关安全管理制度的不断实施，输煤系统的安全管理策略也在趋于完善。在输煤过程中，安全操作已成为公司职工必须遵守的重要章程，也就是说，安全意识已被企业和职工共同关注，摒弃了过去被动约束下的安全操作现象。当前，企业视安全为质量、为效益，把安全学、习安全工作作为企业发展必须课。但是，我们应该应该清醒的认识到，输煤系统的安全并非是一蹴而就的，如输煤过程粉尘以及煤粉泄漏，还有火灾和爆炸等，这些不安全的因素将直接操作者或者相关的工序的工作的人员的安全纳入到了危险的系数中，随时都会受到事故的危害和影响。一旦事故产生，对企业对工作人员造成的损害都是无法估量的，因此做好输煤系统的安全管理，是在为安全生产做铺垫，是企业发展的基础保证，也是保障企业职工人身安全的核心要务。 二、输煤系统概述存在的安全隐患 2.1输煤系统概述 沙洲发电厂为大型火力发电厂，现电厂容量为2×600MW并留有扩建余地。一期工程建设2*600MW超临界机组，燃用神府东胜与山西晋北混煤，用火车运至河北黄骅港然后转海运，入长江航运至电厂码头。一期工程2*600MW每小时耗煤520吨，按设计每天20小时满负荷运转，日耗煤量10400吨，按设计每年5500小时满负荷运转
年耗煤量为286万吨。输煤系统由卸煤、上煤、配煤和贮煤等四个部分组成。同时整个输煤系统的工艺流程采用程控和就地控制，卸船机和斗轮堆取料机具有相对独立的控制操作功能，但与程控室有足够的信息交换。 2.2输煤系统的安全隐患： （1）在系统的卸煤部分，采用的是一个长275米，宽28米，最大容纳5万吨海轮的码头建构模式。并配备了两台上海港机厂制造的出力为1600t/h的卸船机。并通过15条皮带通过不同的运行方式连接上煤和配煤工序。在此过程中，卸船机的机械安全性能成为影响此工序的重要影响因素。由于卸船机的出力比较大，在长期的满负荷的运转环境下，加上设备的维护不到位，容易出现卸船机的悬臂断折以及出轨的事件发生，造成巨大的设备损害以及人员伤亡等。 (2)输煤系统在输煤过程中同时完成碎煤、除铁、称量和取样等工作，并相应配备各种设备。配煤部分为系统的末端，按运行要求将煤配入锅炉的原煤仓，采用电动双侧犁煤器作为配料机械。贮煤部分为系统的缓冲环节，设四个煤场，贮煤量约为20万吨。此过程很容易出现粉尘以及煤粉泄漏的情况，对环境造成很大的污染。输煤系统的操作人员以及相关工序的人员，长期在这样的高损害性的可吸入颗粒物的环境中，很容易出现“肺尘病”。同时这种煤的粉尘密度达到一定量时，遇到明火很容易发生火灾或者爆炸，火灾爆炸事故所带来的后果，轻则会影响到正常的输煤的运行，重则给电厂带来不可估量的严重的经济损失以及人员伤亡。
发电厂电气调试方案最终版
编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇 2001 年版） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇 2001 年版） 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ） 十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电，每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至 PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验
3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比） 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况
比肖夫煤气清洗系统试车试压方案汇编
比肖夫煤气清洗系统 施工组织设计及试压方案 一、工程概况 比肖夫煤气系统是与高炉粗煤气清洗系统配套的煤气清洗系统，其作用是将重力除尘器初步分离的高炉煤气进行进一步清洗、脱水，将净煤气送到TRT及区域煤气管道进行回收和利用。整个工程上与粗煤气清洗系统相接、下与TRT相联系。其工艺流程如下：重力除尘器旋风除尘器—荒煤气管—比肖夫煤气洗涤塔—脱水器—区域煤气管及TRT。我单位施工的工程内容为荒煤气管至脱水器区域的洗涤塔及配套平台等钢结构制作安装和脱水器的安装。 二、编制依据 1、武钢公司施工任务通知书（工程编号武扩36-9-1）； 2、中冶南方工程技术有限公司设计的《武钢2#高炉易地大修技术改造高炉煤气清洗设施结构图》01-14414Y1 3、有关技术标准和规范 4、现行的国家技术标准、施工验收规范及工程质量检验评定标 准。 5、标准名称见下表：
6、我公司已通过中国冶金工业质量体系认证中心认证的按ISO9001：2000标准建立的质量管理体系。 三、编制原则 本施工组织设计编制将遵循三项基本原则，即一是符合性原则，即全面响应招标文件提出的工期、质量、文明施工、工程管理等要求，保证本工程按期、优质完成；二是先进性原则，采用科技成果和先进
的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；三是合理性原则，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。 四、主要工作量 1、洗涤塔壳体：根据01-14414Y1图纸，洗涤塔壳体共分为20段，见下表： 洗涤塔壳体总重量约为150吨。不含塔体上各短管重量。 2、结构工作量
五、施工总体安排 煤气清洗系统施工的主要工作为洗涤塔壳体制作安装，在工厂分段制作成半成品，运输到现场依次进行安装，共为7段；其次随塔体安装平台及支架，最后安装荒煤气管及均压管。 外围施工的主要内容为循环泵房设备及管道安装；脱水器及排水罐、煤气水封；净煤气管支架及管道安装；煤气清洗区域吹扫用氮气管、煤气排水管道及阀门；液压站设备及管道安装。煤气清洗区域的管道使用氮气吹扫。 洗涤塔壳体安装完毕后，安装煤气清洗喷水装置、环封清洗系统。 以上三条作业线互相交叉进行施工。 1、施工作业平面布置见平面布置图。〔01-14414Y1-7〕 2、吊装机具选择 比肖夫煤气清洗系统最大、最高构件为荒煤气管高42M,起重高度47M，整个管道分两钩，每钩重量按22吨计，180吨液压吊无法满足安装要求。根据现有150吨坦克吊性能表，臂杆长度为79M时，最大起重量为29.6吨。因此，选用150吨坦克作为该工程的吊装机具。150吨坦克作业平面布置见平面布置图。 3、临时设施 由于洗涤塔壳体制作时为分片制作，运输到现场后需要进行拼装，在施工现场需要搭设拼装平装平台，平台制作安装严格按施工图纸施工，平台位置见平面布置图。 现场其他临时设施：由于施工时进入冬雨季节，需搭设电焊机保
带式输送机试运行方案方案
河南龙宇煤化工有限公司二期公用工程带式输送机试运行方案 编制： 审核： 批准：： 中国化学工程第十一建设有限公司 2010年11月14日
带式输送机试运行方案 共1页 目录 1 编制说明 ............................ 错误!未定义书签。 2 编制依据 ............................ 错误!未定义书签。 3 设备情况 ............................ 错误!未定义书签。 4 皮带试车的基本程序 .................. 错误!未定义书签。 5 皮带试车应具备的条件 ................ 错误!未定义书签。 6 空负荷试运转应符合下列要求 .......... 错误!未定义书签。 7 负荷试机 ............................ 错误!未定义书签。 8 注意事项 ............................ 错误!未定义书签。 9 施工机具 ............................ 错误!未定义书签。 10 施工质量保证措施 .................... 错误!未定义书签。 11 安全与环境保护施工技术措施 .......... 错误!未定义书签。 12 危害辩识、危险评价与控制措施及项目HSE评价表错误!未定义 书签。 13 应急救援管理制度 .................... 错误!未定义书签。
带式输送机试运行方案 共 16页 1编制说明 编写本方案是为了保证皮带试车安全,检验皮带设备的安装是否达到设计标准和技术要求，检验设备的各项性能参数是否达到设计值，保证试车成功. 2编制依据 GB/T10595-89《带式输送机技术条件》 GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 3设备情况 本装置共有皮带输送机11条 4皮带试车的基本程序 编制试车方案→试车准备→加注相应油脂→尾项检查→试车前确认→试车临时措施解除→电机单试→空负荷试车→带负荷试车。 5皮带试车应具备的条件 1、构件安装应符合下列要求 a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm。
输煤系统无人监控方案
输煤系统无人监控方案 第一部分：监视部分 目前,为保证输煤系统正常运转,岗位上不得不配备大量运行人员。为提高生产效率,计划依托信息化平台,引进输煤系统监控系统,实现对输煤皮带的无人监控。 根据我厂实际情况，计划在输煤系统上安装12个监视点（159皮带机头一个，机尾一个，中间一个，配煤皮带5个（包括卸料器），振动筛一个，受煤皮带机头一个，机尾一个，中间一个），并再加两个监视点作为备用。 一、系统简介：安装在各监视点上的固定摄像头将所拍摄画面通过视频电缆传回集控室，并传给安装在集控室的视频切换器，再由视频切换器将图像传给监视器，从而达到远程监视的目的（如图）。并可通过对视频切换器操作，将各监视点画面同时分屏显示在监视器上，并根据需要放大某个画面。 二、主要结构 1、系统构成：系统由摄像系统、控制系统、监视系统三部分组成。 1.1摄像系统 摄像系统各摄像头全部点由进口彩色摄像机、六倍三可变变焦镜头、防护罩组成。 1.2控制系统 控制系统由控制切换器、解码器组成。视频信号通过同轴电缆传输至控制切换器，再由控制切换器输出至监视器，本系统具有万能切换功能，即每一个监视器都能监视所有输入信号，当某一监视器出现故障时可利用其它监视器来显示该监视器所监视的摄像点。编解码位于摄像点旁,用来控制变焦镜头等设备的动作。控制器与各解码器之间通过双绞线总线进行通讯。 1.3监视系统
监视系统主要有液晶显示器构成，安装与集控室。视频信号由控制切换器输出至监视器，运转员根据监视器所显示的现场情况进行相应操作。 2、系统配置 2.1摄像系统：固定摄像头，WV-CP240+WV-LA4R5C3型。 2.2控制系统：采用32路输入、16路输出距阵控制切换器，配主控键盘、副控键盘各一个。 2.3监视器：系统程控室共设40寸彩色监视器2台。 3、系统功能 3.1、分组同步切换：指将系统中全部或部分摄像机分成若干组，每一组摄像机可同时切换到一台监视器上。 3.2、万能切换：摄像机可以任意组合切换，且任意一台摄像机画面显示的时间独立可调。每组切换中还可编入分组同步切换，同摄像机的画面可多次出现在同一组切换中。 3.3、巡视：每个监视器均可调用各组经过编程的固定切换顺序，所有摄像机按预先编好的顺序在当前监视器依次显示一段时间。 3..4、镜头控制：可对摄像头进行变焦镜光圈大小、变倍调焦的操作。 3.5、断电保护：矩阵切换器断电后，便可初始化及设置数据保持多年。 3.6、全天候功能：室外摄像点采用全天候功能防护罩。 3.7、扩展能力：系统应有一定扩展能力，当增加监视摄像头时，可以通过增加监视器来扩展监视点。
浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修
浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修 【摘要】异步电动机是各行各业中使用最广泛的电动机，其具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率较高等优点，所以得到广泛的应用。了解、熟悉三相交流异步电动机的运行规则及常见故障原因及处理方法，对正确使用、正确维护、保养三相异步电动机，对提高电动机使用率，从而高电动机的使用效率，延长电动机的使用寿命。 【关键词】火电厂异步电动机维护检修 异步电动机是火电厂的主要电力设备之一。而在输煤系统中主要用在皮带输送机、碎煤机等设备上。在运行中，电动机可能出现这样或那样的故障，造成电动机运行失常。电动机故障频繁发生，对发电厂的安全带来很大威胁并造成严重的经济损失。黄埔发电厂输煤系统于1989年投产运行，运行至今达20多年，许多设备面临出现老化现象。异步电动机是输煤系统的主要设备，由于投产时间早，设备选择类型不太合理。整个输煤系统共有25条输煤皮带，共有皮带电机25台，其中6KV电机共4台，其余为380V电机，除了主电机外还有许多其他辅助电机。皮带电机大部分是敞开式电机。由于输煤皮带不是封闭式，系统运行，产生的煤粉多，电机长期在这种环境下运行时，出现许多这种特定环境下的问题。下面主要谈谈输煤系统环境下对异步电动机的影响和维护与检修。 1 输煤系统环境对电动机的影响 由于电动机的连续工作容量主要决定于定子绕组、转子绕组和定子铁心的温度，而这些温度受电动机周围环境的影响很大。若空间比较狭小，空气流动性差，则周围环境温度、电动机温度必然较高；相反，电动机周围空间比较开阔，空气流动性好，则周围环境温度、电动机温度必然较低。所以要考虑电动机所在环境与所带符合的关系。当空气温度为额定温度时（t=35℃左右），电动机可以在电压、频率正常的情况下带满负荷长期运行。当空气温度高于额定温度时（t=35℃左右），电动机就应该降低电动机的出力，当空气温度低于额定温度（t=35℃左右）时，电动机的出力可以适当提高，（见表1）。 在输煤系统中，特别是皮带系统中的电动机，由于输煤皮带栈桥比较封闭，自然通风较差，从而使栈桥内环境一般高于正常的环境温度2-3度，加上皮带运行时，产生许多的煤粉、粉尘。特别是敞开式电机，粉尘被吸入电机膛内，长时间电机通风孔被堵塞，造成电机运行时发热，电机长时间发热，会迅速导致电机绝缘老化，从而电机寿命减短。不管是敞开式还是封闭式电动机，在正常运行中，都要密切注意环境温度和电动机的温升，若超过规定值，则应降低负荷。 2 运行中的监视 正常情况下，输煤皮带电机能运行3年以上。但是，如果日常使用维护不当，就会提前产生故障，缩短寿命。
锅炉试车方案
1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员 : 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施：（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. （2）对盘上有关表计,手操器检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符. （3）汽包两边就地水位计照明亮好. （4）各岗位照明充足,通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查 (1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。 (2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。 (3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。 (4)安全门装置可靠好用，并在投用位置。 (5)本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。 (6)水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查 (1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常. (2)风烟挡板启动前应按以下表格检查确认 3 4 汽水系统的检查 (1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。 (2)汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。 (3)启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置 1 送风机进口调节挡板 1 关／自动 2 四角喷燃器风箱调整风门4×4 3/5-5/5 开度 3 送风机出口挡板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关 6 二次风各角总风门 4 开 7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门２关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2×2 开给水主路调节门１关汽包两边就地水位计水侧一、二次门2×2 开给水大旁路手动截止门１关汽包两边就地水位计放水门1×2 关给水小旁路手动一、二次门２关汽水侧边通放水门2×2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门２关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门 22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门２关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门 17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容
输煤系统防火防爆措施示范文本
输煤系统防火防爆措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
输煤系统防火防爆措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一.火车来煤接卸防火防爆措施 1.重点防范地点：#2带头尾部、三工位和#3带尾部、 皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，汽车卸煤沟，以及各除 尘设施。 2.各岗位要经常检查自己岗位的消防设施是否完好，并 熟悉使用方法。 3.各班**后重点对以上区域进行检查，发现积粉立即联 系物业处理。 4.每天前夜班对各岗位除尘器进行手动排灰，程控值班 员在设备停转时间歇启停静电除尘器，#6带值班员打开检 查门检查#6带头部静电除尘器排粉管有无积粉，对#2带中 间水域除尘器进行换水，防止积粉自燃。
5.火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉每10节车清理一次（物业公司晚24小时留人值班，值班人员负责人到岗后汇报运行主值），#2带、#3带头尾部、皮带给煤机等处积粉当天清理干净。 6.值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施（如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等），主值和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。 7.火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查#2带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。 8.严格执行输煤系统消防水定期防水试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用. 二.输煤皮带防火防爆措施
煤炭集运站调试方法
包头市盛华煤炭集运站工程 输煤系统 调试方案 批准：工程部： 审核：质量部： 编制：安全部： 中铁十九局第一公司 萨拉齐项目部 年月日
一．调试的组织机构及参加人员 调试总指挥: 项目经理 调试指挥人: 现场经理 现场技术负责人:安全员设备技术员电气技术员 调试验收负责人:业主及监理单位 参加人员:安全人员施工安装人员电气人员. 二．试车的依据标准: 1.GB_T_10595-2009《带式输送机》 2.GB50231-98《机械设备安装工程施工》 3.GB50270-1998《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 4.MT 5010-1995 《煤矿安装工程质量检验评定标准》 5.建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程 6.各制造厂家设备说明书和使用说明书 三．试车的目的 1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 四．试车的范围 料煤输送的全部皮带机：内蒙古包头万里机械设备责任有限公司，共34条皮带。 五．安全 为了防止在调试过程中发生意外的人身安全，设备安全和其他不安全的情况，必须按照以下的要求和规定做好设备调试工作中的安全工作。 5．1 调试安全准则 1）所有参加人员在调试前必须进行安全培训。 2）调试领导小组中须有专职人员负责安全，各调试小组内也必须有安全专管人员。 3）调试时所有人员到必须佩带安全保护装备。 4）调试前配备必要的消防设施。 5）当试运行的时候，在人员出入口设立闲人免进的标识。 6）确认紧急停止开关，设备保护开关是否确实有效。 7）指挥人确认各专业启动前检查核对工作完毕，并无异常情况。
输煤系统调试措施
编号：XC -TC/GL-12 AEPRI 国投宣城发电有限责任公司1×600MW机组 输煤系统调试措施 编制单位：安徽新力电业科技咨询有限责任公司 会审单位：国投宣城发电有限责任公司 安徽省电力工程监理有限责任公司宣城项目部 安徽电力建设第一工程公司宣城项目部 出版日期： 2008年2月版次：第 1 版
编写：日期审核：日期批准：日期
国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组工程 输煤系统调试措施 1.设备概况 国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组，燃煤主要为淮南新集煤。本期工程新建一套卸煤、输煤系统，贮煤场及煤场设备、带式输送机系统、筛分破碎系统、计量、取样、除铁等设施，新建输煤综合楼一座，推煤机库一座。卸煤、输煤系统主要由翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机及监控、电子皮带秤、除尘器、水冲洗系统等设备构成的较完备的煤炭卸煤输送系统，完成煤炭从火车卸煤、存贮、输送、配仓全部过程 1.1卸煤系统： 燃煤主要通过铁路运输，由铁路专用线半列牵引进入厂区卸煤线，车皮就位后由2台C 型转子式翻车机逐节翻转卸煤（每小时可卸车~20节）。然后 2 煤经活化给煤机、皮带机输送进入贮煤场或直接送往主厂房原煤仓。 1.2 贮煤场 本期贮煤场容量按20天用煤量设计，总贮煤量约为10万吨。煤场设一台堆料1200吨/时，取料1200吨/时，轨道间距8米堆取料机,折返式运行。 本期在斗轮机煤场上设一座干煤棚，其有效容积4.2万吨，能满足本期机组燃用约2天。 本期配备二台推煤机、一台装载机作为煤场辅助设备。 1.3筛碎设备 本工程碎煤机室布置煤场之后，采用KRC系列环球式碎煤机2台，其入料粒度＜300mm，碎煤出料粒度≤25mm。筛分设备釆用2台滚轴筛（Q=1400t/h）。 1.4运煤系统及运行方式 1.4.1运煤采用带式输送机系统全部双路布置，一路运行一路备用，并具有同时运行的条件。 带式输送机规范为：B＝1200mm，Q＝1200t/h，V＝2.5m/s；备用上煤系统皮带机B＝1000mm，Q＝1000t/h，V＝2.0m/s。主厂房煤仓间选用电动双侧犁煤器
输煤系统运行、维护检修承包技术协议书范本
**公司****年度输煤系统运行、维护检修承包技术协议 委托方：**公司（以下简称甲方） 承包方：**公司（以下简称乙方） 经甲方讨论决定，同意将公司的输煤系统及其沿线的水冲洗系统、除尘系统、排污系统、以及照明系统等所属设备的运行及日常检修维护工作委托给乙方，为明确双方各自承担的责任和义务，经双方协商，特签订如下技术协议条款： 一、承包范围 （一）检修维护范围 1、输煤系统： 其中包括但不限于以下设备系统：#1至#9共20条输煤皮带机（每条皮带包括减速机、液力偶合器、逆止器、清扫器、制动器、胶带、张紧装置、滚筒、托辊、联轴器、及锁气器、梨煤器、电动推杆、落煤斗、挡板、导煤槽等）；2台翻车机、2台斗轮机、2套火车采样机装置、2台振动给煤机；2台环式碎煤机及其配套的驱动设备；2台预破碎机；6台环式给煤机；4台皮带给煤机；2台盘式除铁器；4台带式除铁器；煤在线自动取样系统以及上述范围的电动机（包括6KV电机）。 2、输煤空压机系统：空压机房内的所有设备。 其中包括包括但不限于以下设备系统：电动机、空压机站；现场空气炮设备；管路及附件 3、输煤水冲洗系统： 包括但不限于以下设备：3台冲冼水泵及电动机；沿线管道、阀门、冲洗器等附件 4、输煤除尘系统： 其中包括：各转运站的已投用的布袋除尘器；煤场抑尘用2台抑尘水泵及管道和喷枪及电动机。 5、输煤排污系统：
其中包括：各转运站排污泵与电机9台；至煤水沉清池的排污管道及阀门；煤水沉清池的2台排污泵与电机及附属阀门；翻车机电缆夹层2台排污泵与电机。 6、输煤照明系统： 其中包括：输煤栈桥（含配电室）照明、煤场、油库区域、推煤机库、燃运楼等燃运部管辖的生产值班场所照明。 7、输煤蒸汽采暖系统： 其中包括：油库及机车库内辅助蒸汽采暖系统。 8、输煤上述承包范围内设备及2台翻车机、2台斗轮机、2个弃料房内、煤在线分析等设备的卫生和其工作场所的环境卫生， #3转运站至煤场的冲洗煤的水沟清理（包括清理出的煤泥转运至煤场）。 9、燃油库内的设备及燃油管道系统（燃油管道分界点在燃运路，燃运路以西部分在本协议范围内）。 含油罐、油管、滤网、阀门、仪表、油泵及其电机、脱水设施等。 10、含煤废水回收系统： 其中包括：设备 6台潜水泵、2台长轴清水泵、2台螺杆泵、3台离心泵、2台末式过滤器、1台脱水机、2台盘泥机、酸碱3级加药系统、电控系统。 11、转运站排污系统： 泵与电机2台、2套联合制样机及其附属的除尘器 12、上述承包范围内设备、地面、墙面的保洁。 13、机组停运检修期间锅炉原煤斗内壁的清理。 14、其它配合工作： 输煤PDC盘柜（除倒闸外操作）的操作；MCC的操作；输煤系统低压电缆的维护。输煤三个远程站出口端子排外所有电气及控制的外围设备的维护。翻车机、斗轮机系统的机务、电气检修配合工作。 15、承包范围的分界点见甲方的机电设备分工与划分。 （二）运行工作范围 1、运行设备范围
原料车间试车方案
原料车间试车方案 签发： 审核： 编制： 文件编号： 分发号： 执行单位： 执行时间：年月日 原料车间 二〇一一年七月二十日
目录第一章石灰窑生产系统试车方案. 1 第一节上料系统试车. 1 第二节：燃烧梁导热油冷却系统试车. 3 第三节石灰出灰及储运系统试车. 3 第四节废气除尘系统试车. 4 第五节煤气系统试车. 4 第六节石灰窑点火方案. 5 第二章加热炉试车方案. 12 一、点火前准备工作. 12 二、点火操作. 13 三、运行操作. 13
第一章石灰窑生产系统试车方案 第一节上料系统试车 (一)、检查制动器 1．检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象，凡有断裂和磨损严重的应及时更换。 2．检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200℃。 3.运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。 4．检查油位是否低于正常油位，及时按规定油品加油。 (二)、检查减速机 1.详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。 2.检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。 3.运转时，油温不得超过100℃ 4.检查减速机不允许地脚螺栓松动。 (三)、检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。 1.需检查卷筒轮毂，有无裂纹和磨损现象。 (四)、检查钢丝绳 1.应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。 2.检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。
3.检查钢丝绳的磨损情况。 (五)、检查车轮及轨道 1.检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。 2.检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。 3.检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损情况。 4.检查车轮有无啃道发生。 (六)、检查金属结构 1.检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。 2.检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开焊，有无开裂现象等。 (七)、检查振动筛 1.检查两台振动电机的转向应使其转向相反。 2.检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温升情况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过75℃。 3.给振动电机加油。 (八)、其它事项 1.减速机房、电器盘柜等设备外表要保持清洁。 2.加油工具要清洁，各种用油要符合油质要求。 3.检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。 (九)、试车 1.空试车： 现场手动实验地坑振动给料机，观察运行情况，停车时不能发生
输煤系统安装及试运
目录 1 适用范围 2 编制依据 3 工程概况及主要工程量 4 作业人员资格和要求 5 主要施工机具、工器具配备 6 施工准备 7 作业程序 8 施工技术措施及工艺要求 9 工序交接及成品保护 10 安全文明施工 11 技术记录 12 附录
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江电厂二期工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。 2．编制依据 2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书 2.2设计院输煤专业图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 2.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92 3．工程概况及工程量 镇江电厂二期工程扩建两台140MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M769型超高压自然循环汽包炉。输煤系统由江苏省电力设计院设计，在老厂输煤系统的基础上进行改造和扩建。本期输煤系统工作量如下： #3A皮带（新建）、#5A/B皮带（更换加宽）、#6A/B皮带（更换加宽）、#7A/B 皮带（更换加宽接长）、#9皮带接长、#10皮带（更换加宽接长）、#2转运站改造（第三层平台以下部分）、#3转运站改造、#5转运站改造、煤仓层转运站改造等（注有部分设备采用旧设备，如#7皮带减速机采用原#6皮带减速机，安装时与图纸要仔细核对）。 九条皮带运输机主要技术参数如下： 率V皮带速度α皮带倾角Q皮带运输出力
4．作业人员的资格要求 4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。 4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。 4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。 5．主要施工机具及工、器具配备 5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。 5.2施工机具及主要工、器具如下： 6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。 6.2技术准备 6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。 6.2.2所有施工的人员参加安全、技术、质量交底。 6.2.3单位工程开工报告已审批完。 6.3施工现场条件准备 6.3.1皮带机基础已验收合格并移交安装。 6.3.2设备堆场至安装区域的道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，隔离带已搭设完毕，经甲方确认。
输煤系统设备维护及清理工作票安全措施要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A23699 输煤系统设备维护及清理工作票安全措施要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
输煤系统设备维护及清理工作票安全措施要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 除设备停运期间地面清理及水冲洗可以使用口头联系单外，其他一切现场工作必须办理工作票。 1、皮带上、转动设备、电气设备检修及维护必须办理工作票并停电。 2、碎煤机的清理（一同工作不少于三人）：不进入碎煤机机腔清理弃铁箱内杂物时，措施为停碎煤机电源；现场专人监护。进入碎煤机的清理同时要停筛煤机、碎煤机及#7带电源。 3、落煤管清理（一同工作不少于三人）： 1）进入落煤管清理：必须办理工作票，同时停
气化装置试车方案
一、606工号装置试车吹扫方案 （一）编制说明 根据《化学工业大，中型装置试车工作规范》HGJ231-91。 依据设计院提供的工艺专业设计说明书，带主要控制点工艺流程图、管道及仪表流程图、设备布置图。 （二）吹扫的目的 1．将安装过程中残留在管道内的机械杂质，焊渣等吹出管道，保证管道清洁。 2．检查施工完的管道是否达到设计要求。 （三）吹扫范围 主要将606工号所有气相管线粗煤气、蒸汽、空气、氧气、低压氮气、粗煤气、开车煤气、液压系统管线进行吹扫。 （四）吹扫前应具备的条件 1．安装已按设计安装施工完闭。 2．三查四定完闭，遗漏或缺陷已整改完闭。管线、设备气密、试压完闭，公用介质已引至界区。
3．编制的吹扫方案审批并下发到车间、班组。 （五）吹扫原则及合格标准。 1．吹扫应先主管道，后支管道进行吹扫前应先把管道上的调节阀、孔板、流量计拆掉，用假件连接，吹扫完闭后按原设计要求复位。按 照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干 管、主管合格后，再吹各支管。 2．以空气为介质吹扫时压力不得超过管道设计压力，流速不宜小于20m/s，蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s空气吹扫时，当目测无烟尘排出时，应在排气口设置贴白布 或涂白漆的木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他 杂物为合格。蒸汽吹扫时采用铝靶片或刨光木板检验：铝靶片上痕 迹在?0.6mm以下，痕深小于0.5mm，粒数为1个／cm2(两次皆合 格)，或木板上无铁锈、赃物时为合格。 3．吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4．管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。 5．吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确 原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
发电厂电气调试方案最终版
一、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇2001年版） 1.2《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇2001年版） 1.3**电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4《电气装臵安装工程电气设备交接试验规范》 1.5《电力系统继电保护规定汇编》 1.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 二、工程概述 **电厂装机容量为2*300MW。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。6KV公用集中段母线的引接采用每台机组的工作A段给共用集中段Ⅰ段供电，每台机的B段给公用集中段Ⅱ段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV干式变试验 3.1.1变压器变比及极性检查 3.1.2变压器绕组直流电阻测试 3.1.3变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4变压器绕组交流耐压 3.2低压配电柜试验 3.2.1仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2变送器校验 3.2.3继电器校验 3.2.4电流、电压互感器试验 3.2.5二次回路及绝缘检查 3.3电动机试验 3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比）
3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备： 4.2作业人员配臵情况 工程师 1人 助理工程师 1人 技术员 2人 本工程施工工期计划为30天，实际按设备到货及安装进度而定。 4.3其它物质 安全围栏及标示牌若干
火力发电厂输煤系统维护技术标书
XXXX有限责任公司 输煤系统委托运营 招标文件 第二卷技术规范书） 招标编号： 招标人：XXXX 有限责任公司
招标代理机构：XXX工程招标有限公司 2016年3月 目录 第二卷技术部分（格式） 第一章总的要求 (2) 第二章工程概况 (4) 2.1 XXXX热电机组运行项目的概况和接口相关设备概况 (4) 2.2现场条件 (4) 第三章标准和规范 (6) 第四章技术要求 (7) 4.1总要求 (7) 4.2 机组运行项目指标目标 (8) 4.2.1 主要技术指标 (8) 4.2.1.1 输煤运行月度指标目标（不限于此）： (8) 4.2.2 运行期结朿后的验收和移交： (8) 第五章项目组织和管理 (10) 5.1项目管理组织机构 (10) 5.2设备、物资的管理 (12) 5.3项目质量管理 (12) 5.4职业健康安全管理和环境管理 (13) 5.5文明生产 (13) 第六章工作范围 (14) 6.1 工作范围及界线 (14) 第七章投标方职责 0 第八章招标方的职责 (1) 第九章服务期限 (2) 第十章安全文明生产考核 (2) 附件一：XXXX热电有限责任公司输煤系统外委运行考核办法 (2) 附件2:安全管理协议 (10) 第十^一■章............................................ 技术附录18 附件A：辅助资料表 (18) 附录B投标人提出的技术偏差表 (27)
第一章总的要求 1.1 本机组委托运营（包含系统运行、检修、维护）项目招标文件适用于（招标方全称）XXXX有限责任公司机组。本技术规范提出对机组输煤系统运行、检修、维护项目要求。1.2 本卷的技术招标文件提出的是最低限度的技术要求（以下简称技术门槛值），投标文件不响应本卷中的技术门槛值，可能被拒绝。招标文件并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本卷的技术部分所列标准的运行、检修、维护服务，必须满足国家关于机组运行、检修、维护项目的质量、安全、工业卫生、劳动保护、文明生产、环保、消防等强制性标准。 本招标文件所列的技术要求与所列的标准或与投标人所执行的标准不一致时，均按较高标准执行。 从签订合同之后至投标人开始运营之日的这段时期内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，合同价格不变。 1.3 投标人必须执行本规范书所列标准。如与投标人采用的标准有矛盾时，按较高标准执行，并在投标书中予以说明，如果投标人在运营中采用的标准不在本规范书所列范围内，该标准应书面提供给招标方认可。 1.4 投标人对本项目的运营项目负有全责。即使获得招标方认可，亦不能解除投标人在本项目下的责任和义务。 1.5 投标人须将偏差（无论多少）清楚地汇总在投标文件的“技术差异表”中。除了己在“技术差异表”汇总偏差外，投标人放弃在“技术差异表”之外任何与招标文件的不符之处，则可认为投标人提供的服务完全满足本规范书的要求。若“技术差异表”中有实质性地不响应招标文件，投标人自负投标文件被拒绝的风险。 1.6 投标文件及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册、通讯联络和服务等，均应使用中国法定单位制（SI ）和中文。 1.7 投标文件应对招标文件逐条响应、细化、补充、说明。投标人复印或拷贝招标文件的技术文件作为其投标的技术文件的全部内容，其投标文件将被拒绝。投标文件的格式、排序及序号要与招标文件一致，不用序号可注为不适用，但不能删除，若要增加，可在 该部分末部增加、补充。投标文件的电子版时须采用WOR和Excel格式，招标方不接 受PDF格式文件。 1.8 投标方接受招标方的安全质量、文明生产、环保各项管理考核制度。