耐火浇注料_secret

耐火浇注料施工

1、耐火浇注料炉墙采用钢模板支撑，手工捣制成型。若衬里厚度小于50mm，宜采用人工涂抹的方法施工。

2、施工前，应将与耐火浇注料接触的炉壁内表面的油污，铁锈及其它附着物清理干净，共检合格，办理工序交接证明记录和炉体隐蔽记录。

3、施工所用的所有工具应清洗干净，防止水泥、粘土等杂质混入其内。

4、埋入衬里部分的各种管架、套管及其金属构件（保温钉除外）均应涂以0.5--1mm厚的沥青或缠绕耐火纤维绳。

5、浇注耐火浇注料的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应符合设计要求，并防止施工过程中变形。模板表面应光滑并均匀涂刷隔离剂，模板接缝严密、不漏浆。钢模板每次支模高度不宜超过900mm，布料高度不超过300mm，使用手工均匀捣固。

6、浇注料的拌制：使用强制式砂浆搅拌机搅拌，施工的环境温度5-30℃，搅拌耐火浇注料的水应是饮用水。搅拌时先将骨料、粉料和结合剂干混1分钟，然后加入1/2用水量湿拌1-2分钟；混合料全部润湿后，再加入剩余的1/2用水量，搅拌2分钟左右，直至颜色均匀一致为止。

7、拌制完毕的耐火浇注料，应在30分钟内浇注完毕，纯铝酸钙水泥耐火浇注料应在20分钟内使用完毕。已初凝的耐火浇注料不得使用。

8、浇注料经捣制成衬里后，应均匀密实无孔洞，表面不得抹光。

9、浇注轻质耐火浇注料时，应采用人工捣固。

10、耐火浇注料应连续浇注施工，在前一层浇注料凝结前，应将后一层浇注完。如果施工间隙超过初凝时间，应按施工缝处理。

11、施工缝留成阶梯形直槎，且施工缝留设位置宜在两锚固件之间，再次施工前，应将接合面划出沟痕，清除浮粒，淋水润湿后，方可继续施工。

12、膨胀缝：可在浇注时设置，也可在浇注后切割。

13、伸缩缝：衬里伸缩缝布置为：井字型布置间隔1m，伸缩缝的缝宽3 4mm，深度为衬里厚度的1/4，伸缩缝待耐火浇注料施工完毕后，弹好墨线，用手把砂轮机切割。

14、养护：衬里施工完毕1-4小时后，用手轻捺衬里表面，不沾手时，便

可开始用水喷雾养护，养护时间大于3天，养护期间每隔30分钟左右喷雾淋一次。

15、在施工过程中，必须有详细的记录。每种浇注料的不同部位均需留置一组试块，试块规格：40ｘ40ｘ160mm，检验项目：1100C烘干体积密度及抗压强度。