数控电火花线切割加工实验

数控电火花线切割加工实验

一、实验目的

1?了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2?了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3 ?熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验内容

1?简单图形手工编程练习；

2?设计创意图形并用计算机修改及自动编程;

3.加工创意图形；

三、实验设备

1.硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。

2.软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件

四、线切割加工介绍

1.线切割加工原理、特点和应用

线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液＜图中未画出）。当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。

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线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入

线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、

硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不

存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm表面粗糙度Ra值可达1.6m。

2 ?数控线切割机床组成部分

数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控

装置三大部分。

<1）机床主机部分

机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。

运丝机构：电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。

工作台：用于安装并带动工件在工作台平面内作X、丫两个方向的移动。工作台

分上下两层，分别与X、丫向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm工作台的有

效行程为250x 320mm

床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。

工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。

<2）脉冲电源

脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50 Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。

<3）数控装置

数控装置以PC机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。加项目序可用键盘

输入或磁盘输入。通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工，其控制精度为± 0.001mm 加工精度为土0.001mm

五、线切割加项目序的编制方法

1 ．程序格式

N R B X B Y B J G Z

程圆间X 间丫间计计加

序弧隔坐隔坐隔数数工

段半符标符标符长方指

号径值值度向令

其中间隔符B

白

作用是将X、丫、J 数码区分开来。这种程序格式称为

B格式”。加工直线时，R为零。

在一个完整程序的最后应有停机符“ FF”，表示程序结束。

<1）坐标系和坐标值X、丫的确定平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X 轴，且右方为正；前后方向为丫轴，且前方为正。

坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、丫取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点X、丫取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为护<2）计数方向G的确定不管是加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。具体确定的原则如下：加工直线时，计数方向取直线终点靠近的那一坐标轴。例如，在图中，加工直线OA 计数方向取X轴，记作GX加工OB计数方向取丫轴，记作GY 加工OC计数方向取X轴、丫轴均可，记作GX或GY

加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴。例如：在中，加工圆弧AB,计数方向取X轴，记作GX加工MN计数方向取丫轴，记作GY加工PQ计数方向取X轴、丫轴均可，记作GX或G Y <3）计数长度J 的确定

计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的绝对值总和，单位为m

例如，在图中，加工直线OA计数方向为X轴，计数长度为OB数值等于A点的X坐标值。在图中，加工半径为0.5mm的圆弧MN计数方向为X轴，计数长度为500X 3=1500即MN中三段90o圆弧在X轴在投影的绝对值总和，而不是500 X 2=1000（JT。

＜4）加工指令Z 的确定

加工直线时有四种加工指令：L1、L2、L3、L4。如图所示，当直线处于第

I 象限＜包括X 轴而不包括丫轴）时，加工指令记作L1 ;当处于第II 象限＜包括 Y 轴而不包括X 轴）时，记作L2，L3，L4依此类推。

加工顺圆弧时有四种加工指令： SR1 SR2 SR3 SR4如图所示，当圆弧 的起点在第I 象限＜包括丫轴而不包括X 轴）时，加工指令记作SR1;当起点在 第II 象限＜包括X 轴而不包丫轴）时，记作SR2 SR3 SR4依此类推。

加工逆圆弧时有四种加工指令： NR1 NR2 NR3 NR4如图所示，当圆弧 的起点在第I 象限＜包括X 轴而不包括丫轴）时，加工指令记作NR1当起点在 第II 象限＜包括丫轴而不包括X 轴）时，记作NR2 NR3 NR4依此类推。

2 ?编程方法

以图所示样板零件为例，介绍编程方法。

图直线计数方向的确宦 3-4园弧计数方向的确定

图直线计数长度的确定 图3七 圆弧计数妖度的确定

￥

B

图3-7直域加王指令的确定图顺圆弧加工擅令的确定图3-9逆圆*加工描专的确定

30 ------ H

3-10 样板零件

<1）确定加工路起。起始点为A,加工路线按照图中所标的①②……⑧进行，共分八个程序段。其中①为切入程序段，⑧为切出程序段。

<2）计算坐标值。按照坐标系和坐标X、丫的规定，分别计算①?⑧程序段的坐标值。<3）填写程序单，按程序标准格式逐段填写N、R、B、X、B 丫、B J、G Z,

见表2。注意：表中的G Z两项需转换成计算机能识别的代码形式，具体转换见表1。例如，GY和L2的代码为89输入计算机时，只需输入89即可。