阀门和法兰的安装技术交底

阀门和法兰的安装技术交底
阀门和法兰的安装技术交底

阀门和法兰的安装技术交底

室内消防管道安装技术交底

消火栓系统技术交底 交底人: 被交底人: 一、操作工艺 1、工艺流程 安装准备-干管安装—报警阀安装—立管安装—消火栓及支管安装—水流指示器、水泵接合器安装—管道试压—管道冲洗-系统综合试压及冲洗-报警阀配件、消火栓配件安装—系统通水试验 2、安装准备 1)认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工. 2)核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办好洽商手续。 3)检查预埋和预留洞是否准确。 4)检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 5)要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业的干扰影响施工。3、干管安装 1)喷洒管道一般要求使用镀锌钢管. 2)管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定.紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

3)消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。 4、报警阀安装 应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m.报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于5℃,报警阀组装应符合产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。 5、消防喷洒和消火栓立管安装 立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。 6、消防喷洒分层干管安装 1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接或卡箍连接的用三通定位预留口。 2)吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 3)喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头。 4)喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施,每路分支均应设置泄压装置。 7、消火栓及支管安装 1)消火栓箱体应符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开

施工方案及技术交底编写要求

施工方案及技术交底编写要求 1 目的 为提高施工方案和技术交底的编写质量,并使之规范化和标准化,体现公司的管理水平和专业技术人员的技术素质,便于技术文件的正确理解和实施。 2 范围 适用于所有项目部,可按具体规定执行。 3 编制要求 3.1 一般要求 3.1.1技术方案和交底文件应贯彻国家、行业、企业的有关法令、规范、规程和标准,充分体现设计意图,针对作业项目,起到正确指导作用。 3.1.2技术方案和交底文件应表述简明、逻辑严谨、层次分明,优先选用图表方式描述。3.1.3技术方案和交底应针对具体作业项目提出明确的要求,避免照抄各种规范标准。 3.1.4文件中的称谓及名词,尽量使用中文,避免使用未经统一的英文字母代号。 3.1.5行文语序必须符合汉语语言规范,不得英文直译。 3.1.6正确使用数字、公式、符号、法定计量单位、代号、技术词汇、专业术语。 3.2页面要求 3.2.1文件正文使用小四号宋体字,数字使用Times New Roman,一级目录使用黑体。 3.2.2全文段落1.25倍行距,字间距采用标准格式。 3.2.3正文中的章、节、条、款编号顶格起排,一级标题编号后与文字间隔3个半角空格,其他级别标题编号后与文字间隔2个半角空格。 3.2.4段的文字首行缩进2字符,换行时无缩进。列项的数字编号,首行缩进2字符后自动插入,换行时无缩进。数字编号下一层次的列项字母编号,首行缩进4字符后自动插入,换行时缩进2字符。 3.2.5节、条中的段首行缩进2字符,换行时无缩进。 3.2.6纸张大小:A4,常规为纵向布置,特殊条件下横向布置,不宜用A3纸张。 3.2.7纵向页边距:上25mm,下20mm,左20mm,右20mm。 3.2.8横向页边距:上20mm,下20mm,左20mm,右25mm。 3.2.9页眉、页脚根据行文需要,当有页眉页脚需要时,页眉顶端距离1.2厘米,页脚底端距离1.5厘米;并设置0.75磅黑色细实线,长度与打印页面宽度相同。 3.2.10有装订需要时,纵向布置页面左侧装订,横行布置页面上部装订。装订线位置0.5cm。 3.2.11根据文本内容需要,同一文本中页面变换时,应在本页面换页处设置分节符。 3.2.12若无特殊要求,不宜设置水印、页面颜色及页面边框。 3.3 文件的结构

电气施工技术交底记录

工程名称:施工单位:

注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用

注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验

注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用

施工技术交底记录 注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用

施工技术交底记录 注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验

大型机械设备安装拆除方案及安全技术交底

塔式起重机安拆方案及安全技术交底 由山西省第五建筑工程公司承建的山西临汾铭城城市建设项目管理有 限公司开发的临汾武警橄榄苑住宅1#楼工程,位于临汾市中大街,该工程住宅楼为剪力墙结构,配套设施地下车库为框架结构。现需安装规格为 QTZ5013(63B)塔式起重机一台,为了保证塔式起重机安装拆卸任务的顺 利完成,现将安拆方案及安全技术作一交底。 1.施工现场情况 施工现场平面布置图见下页,塔吊安装之前,了解现场布局,清理障 碍物。 2.准备工作 2.1工具准备 铅丝,杉木,旧钢丝绳,绳扣等常用工具。 2.2机械准备 (1)20T以上汽车吊一台。 (2)待安装的塔吊各部件。 2.3技术准备 塔吊基础施工完毕,验收合格,达到安装条件。 3.安装拆卸注意事项: (1)本机供电电源为三相四线制,采用接地保护,零线不接塔身,并在基 础作接地板组重复接地,重复接地的接地电阻不得大于4欧姆。 (2)塔机的臂长范围以外的5~10m不应有高低压电线杆。(低压5m,高压10m)

(3)安装前应首先测量个部分对地绝缘电阻,电动机的绝缘电阻值不能 低于0.5欧姆,导线对地绝缘电阻值不能低于1欧姆。 4.塔机的安装步骤及方法: 4.1底座,标准节,套架,上旋转,驾驶室,塔尖,平衡臂,大臂的安装: (1)先将底座就位紧固。 (2)上第一节、第二节、第三节标准节,将螺栓紧固好。 (3)安装外套架。 (4)把上旋转,驾驶室,塔尖安装就位,各连接螺栓紧固。 (5)上好外套架顶升平台。 (6)组装平衡木,并上一块配重( 2.2T)。 (7)将大臂按所需长度组装好,其中靠塔身一端用20T汽车吊吊起,再把塔身端用销子穿好,然后接通电源,用主卷扬机将大臂拉起,直到斜拉 杆用销子与塔尖穿好。 (8)将剩下的配重全部安装就位,接通电源将主钩绳穿好,跑车绳均挂好,进空车试运转。 (9)此时塔机的安装高度为7.5M,然后准备顶升。 4.2标准节顶升 (1)严格按照操作程序进行。 (2)将电源接通,对各连接螺栓进行检查,各运行机构工作是否良好。 (3)顶升开始,先将主钩挂上平衡重块,将车旋转至顶升方向位置,并 将旋转上销穿好,启动顶升油缸电机,操作手动换向筏,将套架顶起,拧 开两节标准节的连接螺栓,将安装的标准节推进套架,待将各连接螺栓紧

交通工程施工技术交底记录

交通工程施工技术交底记录市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号: 市政施管—10 工程名称佛山市南海区桂澜路(桂平路至海八路)改造工程 承包单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 分包单位 交底单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 交底日期年月日 交底范畴交通工程交底人 交底内容: 交通工程施工措施、方案 1、交通标志施工 ⑴、基础施工 ①标志柱基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖。基底按规定进行处理后立模板,扎钢筋, 敷设电线管,浇注混凝上。 ②地脚螺栓和底法兰盘位置正确,达规定标高。 ③在混凝土尚未通过至少七天之凝固前,混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。 ④回填压实工作应于结构物上竖立标志前完成。 ⑶、标志支撑结构的安装 标志支撑结构的架设应在基础砼达到设计强度的75%以后。在横梁安装前,应先预拱;横梁中间处的预拱度一样为50mm,悬臂标志的预拱度为40mm。 ⑷、标志板的制作 ①粘贴反光膜时,不承诺采纳手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志的最外层可涂爱护层,如透亮涂 料等。 ②反光膜应尽可能减少拼接,当粘贴反光膜不可幸免显现接缝时,应使用反光膜的最大宽度进行拼接,拼接以搭接为主。 ③当用反光膜拼接标志图案时,拼接处应有3-6mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材版面上,伸出上下边缘的最小长度8mm,且应紧密地粘贴在上、下边缘上。 ④标志板应在车间剪裁或切割,以产生整齐,方正的边缘,不应有毛刺。所有标志的槽钢应在粘贴定 向反光膜之前焊接好。 ⑤定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴,将反光膜牢固粘贴到标志板上,其表面不得产动气泡 和污损等缺陷。

⑥标志安装完毕后,应清扫标志板,应使用清水或无腐蚀性液体轻擦。 2、交通标线 ⑴、本合同段均采纳耐久、发光性能好的热熔标线涂料。 ⑵、将热熔釜装载于车内,配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的操纵, 充分搅拌、混合使涂料平均。 ⑶、可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥,确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其 续上表 第二页,共三页 他有害物质。 ⑷、为了提升路面与涂膜的粘接力,须在路面上先涂抹适量的底漆,待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、 沙土时才可进行标线涂布作业。 ⑸、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量 等符合业主的要求。为了保证夜间的识不性,在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。 ⑹、划线终止后,应按照实际完成情形,计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标 线的形状等,对不符合要求的标线进行修整,去除溢出和垂落的涂膜。 ⑺、及时整理施工机械,扫除施工残留物,确保施工现场的清洁,并请监理工程师验收施划好的交通 标带。 3、交通信号灯施工 ⑴、结构件加工 ①信号灯杆的焊接加工采纳电弧焊。 ②在制螺栓孔时均加工相应夹具固定,以保证法兰具有互换性。关于安装尺寸相同的构件,加工过程 中用专用夹具固定其相对位置,以保证其同一类构件的互换性。 ③横梁的制作,由于横梁均为悬臂结构,按照设计要求,在制作中将连接处预先向上方偏2度,以平稳横梁在荷载作用下的边形。 ④按照使用要求,金属构件表面均做防腐,金属构件加工完成后,均做热浸锌处理。在浸锌过程中, 构件在镀曹内放置平坦,严格操纵构件的变形,以保证构件的安装尺寸以及安装后的误差在施工验收规范 规定范畴内。如果表面进行了喷塑处理则在运转过程中要幸免碰伤喷塑表面。 ⑵、杆件的安装 ①在所选定位置挖掘基础,并安设好预埋件。 ②将按图纸尺寸制作好的信号灯灯杆、悬臂以及信号灯,电缆线运送至现场,并将所需的机具设备预 备好,并作现场环境检查。 ③对信号灯及灯杆要求安装组合的部件,安排专业技术人员进行组装。 ④信号灯及杆件安装,用吊车先将信号灯杆吊起,组织施工人员将信号灯杆固定在基础上,调整信号 灯杆位置,用检测机具对信号灯杆的竖直度进行检测,以确定其正确位置,再校整信号灯位置。

阀门管件安装技术交底

技术、安全交底记录 施工单位:山西宏厦建筑工程有限公司第八项目部2012年5 月15 日编号:工程名称 萝卜台生活水池及泵房工程 交底部位 阀门、管件安装 共 2 页 交底内容: 一、阀门在安装时应注意: 1、阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然,位置不对不能硬扳,以免留下预应力; 2、低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验,要求灵活无卡壳现象; 3、安全阀的连接处应有弯头,避免直接冲击阀门;另外要保证安全阀不结霜,以免工作时失效; 4、截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致,使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上,而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀),可有意识地反装,以借助介质压力使之紧闭; 5、大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装,以免因阀芯的自重较大而偏向一方,增加阀芯与衬套之间的机械磨损,造成泄漏; 6、在拧紧压紧螺钉时,阀门应处于微开状态,以免压坏阀顶密封面; 7、所有阀门就位后,应再作一次启闭,灵活无卡住现象为合格; 8、严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登。 二、弯头在安装时应注意: 1、长期存放的弯头,应作定期检查,经常对外露的加工表面须保持清洁,清除污垢,整齐地存放在室内通风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。 2、安装前,必须仔细核对弯头的各个标准,通径是否符合使用要求,消除运输过程所造成的缺陷,并消除弯头的污垢,做好安装前的准备,一切准备就绪。 3、安装时,可将弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操作的检修,注意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流,弯头只能水平安装。弯头在安装时要注意密封性,防止出现泄漏现象,影响管

钢筋工程施工方案(技术交底)

一、工程概况: 1、大连开发区董家沟1-1路北动迁住宅二期6#、7#、8#、9#、10#楼,建筑面积6#楼为10533.02m2有灌注桩,十一层,层高32.8 m、7#楼为8585.42m2有灌注桩,十一层,层高32.6 m、8#楼为8233.29m2独立柱基础,十一层,层高30.8 m、9#楼为7851.83m2有灌注桩,十一层,层高30.8 m、10#楼为7168.52m2有灌注桩,十八层局部十一层,层高52.4 m。结构形式为现浇钢筋砼框架结构。。 2、钢筋选用HPB235(Ф)、HRB335(ф)、冷扎带肋钢筋(Ф2)。 3、钢材选用:Q235钢 二、钢筋制作 (一)、施工准备 1、机械设备 切断机一台、弯曲机一台、电焊机二台及相应设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋,必须有合格证,进厂后须经复试合格后方可使用。 3、作业条件 (1)、各种设备在操作前检修完好,保证运转正常,并符合安全规定。(2)、钢筋抽料前必须熟悉图纸、会审记录及质量规范,按设计要求的规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表,计算钢筋用量。(二)、操作工艺

1、钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2、钢筋调直,可用机械或人工调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设,先断长料,后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 4、钢筋弯钩和弯曲: (1)钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分3d,钢筋弯钩增加长度的理论计算值:半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d。 (2)弯起钢筋,中间部位弯拆处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。 (3)箍筋:箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。 (4)钢筋下料的长度应根据构件尺寸,砼保护层厚度、钢筋弯钩增加等规定综合考虑。 (5)钢筋焊接:钢筋焊接采用电弧焊,搭接长度单面焊10d,双面焊5d。 (三)质量标准 保证项目:

安装工程技术交底记录大全

安装工程技术交底 根据设计施工图纸、施工说明和相关专业“规范”“标准”以及施工监理验收程序要求,为进一步强化质量意识,提高安装质量水平和工作效率,尽量避免返工整改事件的发生,特提出如下安装工程技术、质量要求: 一、施工前准备:熟悉图纸及相关设计说明,准备一套专业“规 范标准”,如:GB50300-2001;GB50303-2002; GB50243-2002;GB50242-2002;GB50411-2007; GB50339-2003;GB50261-2005等水、电、空调、消防、智能化和节能规范及部分专业工艺操作规程、监理“规范”;特别是接地和防雷安装图集D501-2。 二、施工、监理专业操作人员持有上岗证或资格证书;施工班 组长默背熟记设计说明,掌握施工图纸内容和设计变更内容并备好施工机具以及实验器具。 三、施工现场应备有施工同步资料,如:隐蔽工程记录、材料 进场检验和见证取样实验报告(电气部分:电缆送检;给排水部分:阀门和新型塑料管材送检;消防和暖通部分:阀门、风管和保温材料以及其他有特殊要求的材料送检);现场必须做的实验记录;每道工序完成后由监理工程师签字的报验资

料及整改通知书等。 四、重要的隐蔽工程中应注意的问题: 1、接地网以上的引出线应预留预埋的引出点部位,如:配电 间三处引出点;房屋外墙三至四处测试点;单元总箱处等 电位接地点;消防控制室接地点;弱电总箱处接地点;电 梯轨道接地点;机房、泵房配电屏及水泵接地点;强电井 起始位置接地点;玻璃幕墙及45米以上外金属窗、栏杆防 侧击雷接地点;屋面金属物接地引出点;以及防静电接地 点,卫生间局部等电位接地等有特殊要求的等电位接地。 2、强、弱电电缆井内电缆的排序和固定以及电缆末端悬吊装 置设置;电梯机房、单元配电总箱内电浪涌开关设施;箱 内零、地线端子排上带螺帽螺栓加防松垫片压接固定多股 线接线端子;配电线管必须经配电箱、盒敲落孔入箱、入 盒,严禁随意开孔入箱、入盒。 3、穿线管在墙内、混凝土楼板内预留、预埋时,应注意线管 外壁固定及保护,转角线管应注意转弯半径满足≧10d的要 求,严禁在有防水要求的混凝土楼板内埋设接线盒,严禁 在承重梁、柱端节点下留设配电箱、消防箱洞口以及空调、消防管过墙洞口。 4、给排水、消防、空调立管底部需设置受力支撑;管道过外 墙及过地下室框剪墙处作特殊部位防水处理;有防水要求 的卫生间、厨房、浴室等处过板套管,出屋面立管处预留

采暖管道安装技术交底

采暖管道安装技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1. 干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 (二)材料要求 1、管材:碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求,管壁壁厚均匀,管内外平滑、无毛刺。 2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。 4、其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。 (三)主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m 管径≤100mm 1 管径>100mm 1.5 全长 (25m以上)管径≤100mm ≯13 管径>100mm ≯25 立管垂直度(mm)每1m 2 全长(5m以上)≯10

管道阀门安装技术交底

西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 CJ2-5 编号 施工技术交底记录 合同号D3-AZ-032014080 地铁里程YDK11+778.345-YDK12+139.575 工程名称交底日期2015年月日 施工单位分项工程名称给排水及消防水专业 交底提要管道阀门安装技术交底 交底内容: 一、本工程所用阀门: 1、生产、生活给水系统小于DN50均采用铜截止阀,当管道大于等于DN50采用暗杆软密封闸阀。 2、消火栓和自喷系统除消防泵房进水管上采用明杆闸阀外,其余均采用对夹蝶阀,人防闸阀采用不锈钢芯闸阀,消防系统止回阀采用静音止回阀。 3、排水系统阀门采用暗杆软密封闸阀,和给水系统上的闸阀一样,止回阀采用橡胶瓣止回阀。 二、普通阀门的安装 1、安装前的检查与试验 阀门在进场后要进行外观检查,必须具有齐备的合格证明文件,严禁使用淘汰的产品,并按要求进行强度和严密性试验。 2、阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规 格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。 3、阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍;严密性试验压力为公称压力的1.1 倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表对的规定。 公称直径DN (mm) 最短试验持续时间(s) 严密性试验 强度试验金属密封非金属密封 ≤50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180 4、阀门的安装要求

净化工程施工技术交底方案

施工技术交底方案一、现场用水用电 施工用水用电由业主提供,线管布置服从业主的总体安排。 二、现场管理 施工区域内设专门堆放垃圾区域,定期清理、清扫,保持现场整洁,卫生。现场临时的设置与管理严格按照有关规定执行。 三、设备安装施工 ●安装施工程序: 1基础验收 2设备验收 3设备安装找正 4设备精确找平找正 5设备清洗检查 6设备试车 ●设备安装要点 1设备的开箱检查:根据设备清单,说明书,合格证,检验记录和必要的装配图和有关型文件核对型号,规格以及全部零部件。表面检查无缺损和锈蚀情况 2设备的基础尺寸,位置等应符合图纸要求。 3平面位置安装基准线对基础实际轴线允许偏差不得超过图纸要求。4安装时,设备的连接管口与其开口的地方的封闭不能拆掉,以免杂

物进入到设备内部。 5检查设备不应有缺件,损坏和锈蚀现象。 6设备的单车试车 试车前,电的仪器及保护连锁应具备使用条件,水冷系统应符合要求。. 试车中,最关键的是按照设计要求检查温度,压力,震动三个最主要的安装质量标准,单机试车中必须达到试车要求。 试车结束后应及时完成下列工作:断开动力电源,拆除试车的临时设备,整理试车运转记录。 四、电气工程 (一)施工准备 施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸,吃透设计意图,对设计中的问题与设计建设及监理单位联系,使问题能够及时解决,并做好图纸会审记录。 进厂设备和材料应有保证书和产品合格证书,并经认可合格后方可使用,和设备供货的有关试验报告,安装实用化说明书,备品备料等并按程序进行开箱检查,经甲乙双方认可合格后方可进行安装,保管好随设备带来的相关资料。 (二)主要项目施工方法 1电缆敷设 ⑴动力配电电缆敷设在电缆桥架、托盘上。 ⑵在吊顶内敷设电缆,应使用特制U型卡箍,在平行敷设时不得

设备安装技术交底

设备安装技术交底 编号: 序号: 中建七局安装公司 2003.2.26

设备安装技术交底 一、交底人: 二、接底人: 三、交底地点:工地会议室 四、交底时间:2003.2.26 五、交底内容: 1、工程概况 工程名称:安阳化肥工业集团年产1万吨甲胺\DMF项目工程地点:河南省安阳市西南25公里、水冶镇4公里处,工程场地在原厂址北部,占地面积2.0838公顷 工程规模:年产甲胺、DMF各1万吨 建设单位:安阳化学工业集团有限责任公司 设计单位:中国华陆工程公司、四川天一科技股份有限公司 监理单位:河南创思特工程监理咨询有限公司 施工单位:中建七局安装工程公司 2、设备安装工程量 本工程按照装置划分为10个单位工程,其中有关设备安装的单位工程及各类设备如下: ①原料气压缩装置:原料气压缩机2台; ②CO变压吸附装置:塔类设备14台、容器及换热器8台、产品气压缩机2台、置换气压缩机2台、真空泵4台、其他泵类设备5

台; ③甲胺装置:塔类设备6台、容器及换热器43台、反应器1台、转动设备27台; ④DMF装置:塔类设备3台、容器及换热器29台、过滤器2台、反应器1台、泵类转动设备24台; ⑤成品配置:容器及换热器8台、泵类设备5台; ⑥冷冻站装置:定型设备5台、容器及换热器6台。 3、本工程质量目标:达到优良工程,其中单位工程优良率90%以上,合格率100%。 4、本工程设备安装所用验收规范及质量检验评定标准: 《中低压化工设备设备施工及验收规范》HGJ209-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(中小型活塞式压缩机)HGJ206-92 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规范)HGJ203-83 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)HGJ207-83 《化工设备安装工程质量检验及评定标准》HG20236-93 5、设备安装工序: 基础检查验收→基础麻面处理→设备垫铁加工配制→设备验收→吊装机具准备→就位初平→(对转动设备:地脚螺栓孔灌浆)→精

全套空调水管道、阀门安装技术交底(通用)

1、施工准备 1.1作业条件 1.1.1空调水系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 1.1.2、施工现场应具备满足施工的水源、电源。 1.1.3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 1.1.4、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。 1.2材质要求 1.2.1、本施工图纸设计要求:DN400及以上采用螺旋焊接钢管,DN125~DN350采用无缝钢管,焊接;DN50~DN100采用焊接钢管,焊接;DN40及以下采用焊接钢管,丝接。冷凝水管采用镀锌钢管,丝接连接。 1.2.2、除连接FCU机组的供回水管处采用球阀外,其它未说明的小于DN65的采暖空调冷热水管道采用闸阀;大于等于DN65的采用蝶阀; 1.2.3、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 1.2.4、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷: 1.2.5、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活,油漆层有无损伤。 1.2.6、安装使用的材料:螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。 1.2.7、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。 1.2.8、稀释剂采用醇酸稀料稀释。 1.3工器具 主要工器具有:自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。 2、操作工艺 2. 1 工艺流程图 施工准备现场放线、定标高预留孔洞、埋件套管安装支架制作安装防腐处理管道预制加工管道安装填堵孔洞水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收 2. 2空调水系统施工操作要点 空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管,然后再与空调设备连接。机房管道安装,

塔吊安装方案技术交底

塔吊安装方案技术交底 施工单位: 工程名称半岛花园一期交底部位塔吊安装方案 交底内容: 一、概况 1、根据半岛花园一期(1-4 )栋高层住宅工程占地面积大分布广的特点,我司拟设置 4 台塔吊,均为 QTZ80,臂长 60m。其中, 1#塔吊具体参数如下: 层数其余层 ( 层号 : 层高 )高度 (m)塔吊安装高度 (m) 1#30奇楼层 3m,偶数层 2.8m,第 30 层 2.75m99.45110 2#282-27F :2.9m;28F: 2.85m;出屋面层: 5.05m90.1100 3#262-25F :2.9m;26F: 2.85m;出屋面层: 5.05m84.395 4#242-23F :2.9m;24F: 2.85m;出屋面层: 5.05m78.590 2、塔吊说明: 根据塔吊的使用说明书,QTZ80型额定最大起重为 6 吨,额定起重力矩为80 吨·米。本机基本高度(独立式) 45 米供货,最大设计高度可到达160 米,满足本工程安装最大高度的要求。同时塔吊未设置 附着前的自由高度不得超过45 米。 二、塔吊安装定位(见图) 三、塔吊基础设计(见图) 四、塔式起重机基础与结构施工 塔吊基础在地下室内,穿地下室顶板。因塔吊基础先施工,我司拟采用以下办法保证施工质量。 承台:所遇到的基础承台需和塔吊基础一起施工 砖胎模: 塔吊基础以C20混凝土浇100 厚垫层,砌240 砖胎模,材料灰砂砖,砂浆为M5水泥砂浆。

1、底板处的处理: 在基础与底板交接处设置快易收口网及钢板止水带,位置在板的正中,尺寸与预埋要求与后浇带处 同。板筋按500/1000 进行预留,与底板筋采用电弧焊连接,单面焊焊缝10d。此处细部参下图。 塔吊基础 2、顶板处的处理: 在塔身穿过顶板处,顶板2350× 2350的范围后浇,同样设置快易收口网及钢板止水带,位置在板的正中,尺寸与预埋要求与后浇带处同。板筋按50%的接头率进行预留,在塔吊拆除后板筋采用电弧焊连接,单面焊焊缝10d。

施工专项方案和技术交底

施工专项方案和技术交底 准备工作 土方开挖前,首先应摸清地下管线电缆等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。 场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟。 夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显警示标志。 开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面500mm,然后再开挖。 熟悉图纸,做好技术交底。 二、工艺流程 三、操作细则 1、基坑开挖应按放线定出的开挖宽度,分段分层挖土。根据土质和水文情况,采取从东向西开挖,将多余土方运至西侧空地,以保证施工操作安全。 2、在天然湿度的均质土中开挖基坑,地下水降至设计标高以下500mm 时,挖方边坡可作直立壁,不加支撑,基坑宽应稍大于基础宽(挖机斗宽度)。本工程设计挖深不大于5米,根据土质和施工具体情况进行放坡,以保证不塌方。 3、当开挖基坑的土体含水量大而不稳定,或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时,应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑,当在局部地段无法放坡,或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时,则应在下部坡脚采取加固措施。如采用短桩与横隔板支撑或砌砖挡土墙保护坡脚。当开挖深基坑时,则须采取半永久性的、安全可

靠的支护措施。 4、相邻基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行,边挖边检查坑底宽度和轴线,不够时及时修整,每1m左右修边一次,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,要求坑底凹凸不超过15mm。 5、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土,挖好后不能立即进行下道工序时,应预留150~300mm土不挖,待下道工序开始再挖至设计标高。 6、在地下水位以下挖土,应在基坑两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井,将水位降至坑底以下500mm,以利挖方进行。降水工作应持续到基础(包括地下水位以下回填土)施工完成。 7、在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时,应与基坑边缘保持1m以上距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外,高度不宜超过1m;在已完基础一侧也不应过高填土,以免使基础、墙、柱产生歪斜、裂缝。 8、开挖基坑时,不得超过基底标高,如个别地方需加深处理时,应用基土相同的土料补填,并夯实至要求的密实度,或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位可用低强度等级混凝土填补,并应取得设计单位同意。 9、在基坑挖土过程中,应随时注意土质变化情况,如基底出现软弱土层、枯井、古墓,应与设计单位共同研究,采取加深、换填或其它加固地基方法处理。遇有文物,应做好保护,报告当地文化管理部门妥善处理后再施工。 10、雨期施工时,基坑应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑;同时应经常检查边坡和支护稳定情况,必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 11、基坑挖至基底标高,应报请监理公司由其会同设计、勘察、建设

电梯安装技术交底记录

技术交底记录 资料编号10-01-C2-001 表C2-1 阿苏卫循环经济产业园区重点工程村 交底日期2015-06-24 工程名称 庄搬迁定向安置房项目(小汤山镇部 施工单位上海三菱电梯有限公司北京分公司分项工程名称土建交接 交底提要对重安装 交底内容: 一、主要设备材料:对重架、对重块 二、主要机具:倒链、钢丝绳扣、木方。 三、作业条件:对重导轨安装、调整、验收合格后,在底层拆除局部脚手架排档,以对重能 进入井道就位为准。井道内电焊把线、照明线等整理好,具有方便的操作场地。 四、工艺流程: 吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→ 五、质量标准 5.1 保证项目: 上、下导靴应在同一垂直线上,不允许有歪斜、偏扭现象。 5.2 基本项目: 导靴组装应符合以下规定: 5.2.1 采用刚性结构,能保证对重正常运行,且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不 大于2.5mm。 5.2.2 采用弹性结构,能保证对重正常运行,且导轨端面与导靴滑块面无间隙,导靴弹 簧的伸缩范围不大于4mm。 5.2.3 采用滚轮导靴,滚轮对导轨不歪斜,压力均匀,中心一致,且在整个轮缘宽度上 与导轨工作面均匀接触。 检验方法:观察和尺量检查。 六、成品保护 6.1 对重导靴安装后,应用旧布等物进行保护,以免尘渣进入靴衬中,影响其使用寿命。 6.2 施工中要注意避免物体坠落,以防砸坏导靴。 6.3 对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中,要格外小心,不要碰坏已装修好的地面、 墙面及导轨和其它设施,必要时采取相应的保护措施。 七、应注意的质量问题 7.1 导靴安装调整后,各个螺丝一定要紧牢。

阀门安装技术交底2

表BI-10施工技术交底记录 施工承包单位:中铁一局集团电务工程有限公司编号:BI-10-1 交底日期工程名称无锡地铁3号线站后综合工程机电 安装05工区项目 交底提要给排水及消防工程/阀门安装技术交底 交底内容: 一、施工准备 1.主要机具 机具:电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、套丝扳、管钳、压力钳、链钳、手锤、扳手、钢卷尺、小线、压力表、游标卡尺、水平仪、润滑剂、脚手架等。二、阀门安装 1)阀门安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。 2)阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。 3)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。 4)法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 5)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。 6)大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。 7)螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。 8)螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。

电气设备安装技术交底记录

技术交底记录 表B2 工程名称交底日期2014年6月1日 交底部位工序名称电气设备安装 交底提要: 交底内容: 电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求: 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件: 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 配线槽、配管 1、安装控制柜挂随行电缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 3、安装感应开关感应板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒,则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座。

控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整)。 3.3 安装极限开关: 3.3.1根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在机房顶板上装导向滑轮,导向轮位置应正确动作灵活、可靠(图5-101)。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3~4圈,其作用力方向应保证使闸门跳开,切断电源。 3.3.2 根据布置图位置,若在机房地面上安装极限开关时,要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内,其高度按下式确定: 高度(最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离)= 电梯行程+1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内,其高度(盒底)距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小,轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时,要统筹计划,其间距不得小于40mm。 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定),以保证其牢度。 3.5 配管、配线槽: 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外,均要敷设暗管,梯井允许敷设明管。电线管的规格要 根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%。 3.5.2 配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用 钢锉锉光,以免划伤导线。管子焊接接口要齐,不能有缝隙或错口。 3.5.3 进入落地式配电箱(柜)的电线管路,应排列整齐,管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架:直管每隔2~2.5m,横管不大于1.51m。金属软管不大于1m,拐 弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架,支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱,暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)小于5mm,明配管应用 锁紧螺母固定,露出锁母的丝扣为2~4扣。 3.5.6 钢管与设备连接,要把钢管敷设到设备外壳的进线口内,如有困难,可采用下述两种方法: 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备,但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。 3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接,软管应用管卡固定。

施工电梯安装方案交底

施工电梯安装方案交底 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

21#施工升降机具体定位详图 20#施工升降机具体定位详图 (2)、现场具备足够的电源,并配备升降机专用电源箱。每个吊笼均由一个开关控制;施工电梯专用电源箱的电源从工地一级配电室引入,距离不应超过30m。

(3)、进出场道路及堆放场地协调到位,确保施工电梯零部件运输及堆放通畅无阻。 4.安装工艺 根据现场情况,选用工地现有塔吊或汽车吊辅助安装。 安装工艺程序 1) 升降机底盘安装及校平 2) 安装外笼、吊笼 3) 安装线缆 4) 安装标准节至第一道附墙处 5) 安装第一道附墙装置 6) 按上述4)项5)项程序安装至使用高度 7) 安装线缆导向装置 8) 完善层门装置 9) 试运转,调试升降机 组织验收并交付使用 安装方法及技术要求 吊笼、外笼安装 1)将基础表面清扫干净。 2)用起重设备吊住吊笼上的吊点。 3)将升降机吊起就位。 4)将地脚螺栓安装好。 5)上传动升降机将吊笼就位、安装好地螺栓后,再安装一节标准节。 6)松动电动机上的制动器,方法是:首先拆下两个开口销,拆掉前在螺母开口处做个记号,便于复位,而后旋紧两个螺母,务必使两个螺母平行下旋,直至制动器松开可随意拔动盘为止。 7)用起重设备吊起传动小车。 8)从标准节上方使传动小车就位。

9)将传动小车与吊笼的连接耳板对好后,穿入销轴,并固定。 10)将制动复位。 11)用上述安装方法安装好升降机的另一部分。将外笼另半部分用螺栓连接起来。 12)用水平仪或线坠测量导轨的垂直度,保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。 13)在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板,用以调整导轨架的垂直度。 14)当导轨架调到垂直度时,用350N·m的力矩压紧4个地脚螺栓。 15)用同样的方法调整外笼门框的垂直度,使外笼门框的垂直度在两个相近方向≤1/1000 16)安装好吊笼顶上的护身栏杆。 17)调整门锁 由于运输需要,当将升降机外笼解体时,应先将外笼组装好,并调整好导轨架及门框的垂直度,然后按前述方法,将吊笼就位 吊笼、外笼安装完毕后的调整 1)检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉 2)齿轮与齿条的啮合侧隙应保证 3)导轮与齿条背面的间隙为。 4)各个滚轮与标准节立管的间隙为。 5)所以门应开关灵活。 6)安装缓冲弹簧。 吊杆安装 将吊杆放入吊笼顶部安装孔内,即可使用。注意安装前应加入润滑脂。 导轨架的安装 1)将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净,并加少量润滑脂肪;

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