百格测试标准
划格法附着力试验
划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法
标准
•ASTM D3002 D3359
•DIN EN ISO 2409
具体方法：
•用适当的工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材
•用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带粘在切口上并拉开
•使用一个带照明的放大镜检查格子区域
结果判定：
•ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落
•ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5％
•ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/ 或相交处有被剥落,其面积大于5％,但不到15％
•ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落,及/ 或者部分格子被整片剥落;被剥落的面积超过15％,但不到35％
•ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/ 或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35％,但不超过65％
划格器的选择：
•划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成,寿命特长
•刀齿间距1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm 2 mils
•刀齿间距2 mm：适用于漆膜厚度<120 μm 5 mils
•刀齿间距3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm 5 mils
名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距
划格器 1 mm DIN / ISO 6 6 1 mm英寸
划格器 2 mm DIN / ISO 6 6 2 mm英寸
划格器 1 mm DIN / ISO 6 1 1 mm英寸
划格器 2 mm DIN / ISO 6 1 2 mm英寸
划格器 3 mm DIN / ISO 6 1 3 mm英寸
划格器 1.5 mm ASTM 11 6 1.5 mm英寸
划格器 1 mm ASTM 11 1 1 mm英寸
划格器 1.5 mm ASTM 11 1 1.5 mm英寸
基本配置：
•划格试验器及刀头
•更换刀头用的六角扳手
•小型放大镜
•清洁用的刷子
•塑料携带箱
百格试验标准
含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 百格测试 实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途: 该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 工作原理和适用范围: 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。 技术指标: 多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm,2+0.01mm.。 多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。 多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 刀齿间距： 1mm/2mm/3mm 漆膜厚度： 60um/120um/120um 操作与使用方法 试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备。 将试片放置在有足够硬度的平板上。 手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
百格测试判定标准及使用方法
百格测试判定标准及使用方法 “百格测试”是一种现代心理学中常用的测试工具，用于鉴别个体的性格特征、个性类型，以及判断个体的心理状态及思维水平等。百格测试的测试判断标准分为两类：“正确”分数和“错误”分数。这里，我们将详细介绍百格测试判定标准及使用方法。 一、百格测试正确分数标准 1、正确分数的判定标准是以百格测试中被测试者回答的每道题目的正确性来评分的。 2、正确分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。 3、百格测试正确分数的判定标准根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。 二、百格测试错误分数标准 1、错误分数的判定标准是根据百格测试中被测试者回答的每道题目的错误性评分。 2、错误分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全错误，0分表示完全正确。 3、百格测试错误分数的判定标准是根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。 三、百格测试使用方法 1、用户在百格测试网站上面进行注册，注册完毕后方可使用百格测试。
2、用户阅读题目，并根据自己的实际情况，按照要求进行作答。 3、最后，用户根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准进行分析，得出个性特征的结果，并可以根据自己的实际情况，对个性特征进行改善与提升。 四、总结 百格测试判定标准及使用方法是现代心理学中常用的测试工具，其正确分数和错误分数的判定尺度分别由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。百格测试的使用方法为用户在百格测试网站上面注册，根据题目，按要求做答，最后根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准分析，得出个性特征及改善建议。百格测试是根据受访者言行行为的客观结果，以此来确定性格特征、个性类型，判断个体心理状态及思维水平等等。
百格测试判定标准
百格测试判断标准 一、操作步骤 实验条件和实验次数 除非还有约定，测试条件按G/BT9278的规定。 在样板上起码进行三个不一样地点。假如三次结果不一致，差值超出一个单位等级，在三个以上不一样地点重复上述试验，必需的话，则另用样板，并记下全部的试验结果。 样板的状态调理 除还有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下起码搁置16h。 切割数 切割图形每个方向的切割数应是6。 4.切割间距 每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的种类，以下所述: ：硬底材，1mm间距。 ：软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，3mm间距。 5.用手工发切割涂层 1）将样板搁置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。 2）按下述规定的程序达成手工切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并经过磨刃或改换刀片使其保持优秀的状态。 假如样板是木质资料或近似资料制成，则在与木纹方向呈约45°方 向进行切割。 3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具平均施力，并采纳适合 的间距导向装置，用平均的切割速率在涂层上形成规定的切割数。全部切割都应 划透至底材表面。 假如不行能做到切透至底材是因为涂层太硬而造成的，则表示试验无效，并
照实记录。 4）重复上述操作，再作同样数目的平行切割线，与原来切割线成90°角相交，以形成网格图形。 5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。6）只有硬底材才此外施加胶粘带，采纳的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士 1)N/25mm或约定。按平均的速度拉出一段胶粘带，除掉最前方的一段，而后剪下长约75mm的胶粘带。 把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示， 而后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度起码超出网格 20mm。 为了保证胶粘带与涂层接触优秀，用手指尖使劲蹭胶粘带。透过胶粘带看到 的涂层颜色全面接触是有效的显示。 在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能靠近60°的角度，在内安稳地撕离胶粘带(见图3)。
油漆百格测试判定标准
油漆百格测试判定标准 油漆百格测试是一种用于评估油漆质量的常用方法。通过对涂有油漆的平面进行划格，然后根据格子的形状、颜色和大小等特征进行检查，以确定油漆有无缺陷和质量是否符合要求。以下是油漆百格测试的相关参考内容。 1. 判定标准的制定要根据具体的工程要求和油漆材料的特性来进行。根据国家和地区的相关标准和规范，制定出明确的判定标准。 2. 格子的形状检查。划格的边界应该平直，不应有明显的变形和歪曲。格子的形状应该均匀一致，不应有明显的形变和变形。 3. 格子的颜色检查。格子的颜色应该均匀一致，不应出现明显的色差。如果油漆是有色的，那么格子的颜色应该与预期相符，不应有明显的偏差。 4. 格子的大小检查。格子的尺寸应该一致，不应有明显的尺寸偏差。同时，格子的大小也要符合实际需要和设计要求。 5. 涂层的平整度检查。油漆百格测试还可以通过检查涂层的平整度来评估油漆的质量。涂层应该平整均匀，不应有明显的起泡、流挂和不平整等现象。 6. 涂层的附着力检查。油漆百格测试还可以评估油漆的附着力。可以使用适当的工具，如刮刀或针等，对涂层进行划痕或割破，然后检查涂层的边缘是否准确，是否有剥离和脱落等现象。
7. 涂层的硬度和耐磨性检查。根据具体需要，可以使用硬度计或耐磨试验仪等设备来检测涂层的硬度和耐磨性。 8. 填充物和涂层与基材的结合情况检查。如果涂层是用于填充或修补的，那么还需要检查填充物和涂层与基材的结合情况。涂层应该与基材紧密结合，不应有松动、裂纹和空鼓等问题。 9. 涂层的光泽检查。根据需要，可以使用光泽计来测量涂层的光泽度。涂层应具有适当的光泽度，不应过于暗淡或过于亮眼。 10. 涂层的防腐性能检查。如果涂层是用于防腐的，那么还需 要检查涂层的防腐性能。可以使用适当的检测设备，如盐雾试验箱等，来评估涂层的防腐性能。 综上所述，油漆百格测试是一种常用的用于评估油漆质量的方法。通过对格子的形状、颜色和大小等特征进行检查，可以判断油漆有无缺陷和质量是否符合要求。同时，还可以通过检查涂层的平整度、附着力、硬度、耐磨性、结合情况、光泽和防腐性能等指标来评估油漆的质量。根据具体的工程要求和油漆材料的特性，制定出明确的判定标准，以确保油漆质量的合格和可靠性。
百格测试判定标准及使用方法
百格测试判定标准及使用方法 百格测试（100gridstest）是一种常用的心理测试，尤其是应用于儿童心理实验中，它可以测试孩子的智力，情绪，学习习惯和个性特征的心理能力。本文将介绍百格测试的历史、判定标准及使用方法。 一、百格测试的历史 百格测试最早起源于20世纪上半叶由美国心理学家Ralph Kline （拉尔夫克莱恩）提出，由于它简单容易操作，不仅被广泛用于教育领域，也广泛用于医疗和心理咨询领域，以及其他心理学研究领域。 二、百格测试判定标准 百格测试是根据被测者在100个不同的图案中选择自己喜欢的 图案，以数量的多少作为判定标准，从而划分出不同的类型。据统计，百格测试测试和评估的结果有四种：安静型（corner）、行为性（square）、夸张型（oval）和活跃型（circle）。 安静型指被测者喜欢选择安静地安定的表现，从图案上可以看到，被测者喜欢曲线状的空间图案，可以把它作为一种抽象的行为，来看待被测者的情绪状况； 行为性表现为被测者喜欢立即表现出活跃的行为，也就是把空间状的图案作为一种行动的表示，可以从作出的选择中推断出被测者的情绪状况； 夸张型表现为被测者喜欢夸张的表达，从行为表现上来看，被测者经常趋于前卫和浮夸； 活跃型表现为被测者喜欢活动性的表现，从表现上可以窥探出被
测者的心理状态。 三、百格测试的使用方法 （一）测试环境 百格测试建议使用室内测试环境，一般要求一定的宽敞明亮，放置于静静舒适的环境中，以最大限度的减少外界干扰，从而使被测者能够正常进行测试。 （二）测试材料准备 在测试环境准备充足的测试材料，如100种不同的图案，测试者和被测者都应该有良好的交流。 （三）执行测试 在测试的过程中要给被测者足够的时间进行思考，让测试者及时给出提示，以便帮助测试者能够正确选择图案。最后，测试者要给出有效的结论。 经过以上介绍，我们可以知道，百格测试是一种有效的心理测试，可以用来测试孩子的智力、情绪、学习习惯和性格特征，它的使用方法也简单明了，对结果的判定也有明确的标准，因此这项测试在教育、心理咨询以及心理研究等方面是非常有用的。
百格测试标准
百格测试标准精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
G B9286-98百格测试标准：1范围 1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1727—92漆膜一般制备法 GB3186—82（89）涂料产品的取样（neqISO1512：1978等） GB/T9271—88色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984） GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984） GB/T13452.2—92色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqvISO2808：1974） 3需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4仪器 4.1切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30°，以及其他尺寸，如图1a）规定。 b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。 在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层（＞120μm）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。 4.1.24.1.1规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，
百格测试标准
百格测试标准 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行 的方法 标准 ?ASTM D3002 D3359 ?DIN EN ISO 2409 具体方法： ?用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材 ?用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开 ?使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定： ?ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落 ?ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％?ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和 / 或相交处有被剥落，其面积大于 5％，但不到 1 5％ ?ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15％，但不到 35％ ?ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超过 65％ 划格器的选择： ?划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长 ?刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度 < 60 μm （2 mils） ?刀齿间距 2 mm：适用于漆膜厚度 < 120 μm （5 mils） ?刀齿间距 3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils） 名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距 划格器 1 mm DIN / ISO 6 6 1 mm（英吋） 划格器 2 mm DIN / ISO 6 6 2 mm（英吋） 划格器 1 mm DIN / ISO 6 1 1 mm（英吋） 划格器 2 mm DIN / ISO 6 1 2 mm（英吋） 划格器 3 mm DIN / ISO 6 1 3 mm（英吋） 划格器 1.5 mm ASTM 11 6 1.5 mm（英吋） 划格器 1 mm ASTM 11 1 1 mm（英吋） 划格器 1.5 mm ASTM 11 1 1.5 mm（英吋） 基本配置： ?划格试验器及刀头 ?更换刀头用的六角扳手 ?小型放大镜 ?清洁用的刷子
全面百格测试标准
涂装--百格测试标准 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。 当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 5B 0% None 4B Less than 5%
电镀百格测试判定标准
电镀百格测试判定标准 电镀百格测试是一种常用的表面处理方法，用于提高金属制件的耐腐 蚀性、外观质量和装配性能。它常被用于汽车行业、航空航天工业、家居 用品等领域。为了确保电镀质量的稳定性和可靠性，需要对电镀件进行百 格测试。本文将详细介绍电镀百格测试判定标准。 一、百格测试的目的 电镀百格测试的主要目的是检查电镀层的密着性和质量，了解电镀工 艺的稳定性和合格率。通过百格测试，可以判断电镀体的表面是否存在缺陷，如酒头、镀层脱落、气泡、黑斑、起皮等问题。同时，还可以了解电 镀层的颜色、亮度、光泽等表面性能。 二、百格测试的方法 百格测试是一种定性和定量相结合的检测方法，其基本原理是在电镀 体表面划定一定数量的方格，通过目测或显微镜观察百格区域的缺陷情况，并记录下来。百格测试一般包含以下步骤： 1.准备工作：将待测试的电镀件准备好，并确保其表面没有明显的杂 质和污染。 2.划定百格区域：在电镀体表面均匀划定一定数量的小方格（通常是100个，也可以根据需要增减），可以使用画线笔或者在模板上压出。 3.观察和记录：使用显微镜或肉眼观察每个方格的表面是否有缺陷， 如酒头、气泡、黑斑等。对于每个方格的状态，用“√”表示合格，用“×”表示不合格，同时还可以记录下具体的缺陷类型和位置。
4.统计和分析：根据百格测试的结果，统计合格率和不合格率，分析其中的问题原因，并采取相应的措施进行改进。 百格测试判定标准应根据具体的电镀材料和工艺而定，但通常包括以下几个方面： 1.表面缺陷：对于电镀体表面的酒头、气泡、黑斑等缺陷，根据其大小和数量进行评定。通常要求每个方格内最多出现一个小酒头或气泡，大酒头和黑斑不允许出现。 2.镀层脱落：对于电镀层的脱落、剥落等不完整情况，根据其面积和数量进行评定。通常要求每个方格内不得出现任何剥落。 3.镀层均匀性：对于电镀层的颜色、亮度、光泽等性能，需要进行定性和定量的评定。颜色均匀性可以通过目测或者色差仪来判断，亮度和光泽可以通过光学仪器来测量。 4.其他因素：除上述因素外，还有一些细节方面需要考虑，比如电镀体边角处的缺陷、表面的划痕情况等。 总之，百格测试判定标准应该根据具体的电镀件要求和使用环境来确定，并且应经过验证和验证。此外，标准的制定和遵守有助于提高电镀质量，降低不合格率，满足客户需求。
3m百格测试胶纸测试标准
3m百格测试胶纸测试标准 一、实验条件 1.实验环境：实验室内进行，保证室内温度、湿度和清洁度，以避免对测试结果产生影响。 2.实验样品：待测试的3M百格测试胶纸，尺寸为25mmx25mm。 3.实验设备：百格刀、橡皮擦、计时器、测量工具等。 二、ISO等级与ASTM等级 1.ISO等级：根据ISO2859-1:2006标准，百格测试主要分为5个等级，分别为5B、4B、3B、2B和B。每个等级都对应不同的划痕深度和划痕边缘的附着力要求。 2.ASTM等级：根据ASTMD3363标准，百格测试主要分为6个等级，分别为6B、5B、4B、3B、2B和B。每个等级也对应不同的划痕深度和划痕边缘的附着力要求。 三、测试步骤 1.将待测试的3M百格测试胶纸粘贴在干净平滑的玻璃板上，确保胶纸无气泡和皱褶。 2.使用百格刀在胶纸上划出100个十字划痕，划痕的深度要一致，以保证测试结果的准确性。 3.在划完所有划痕后，等待一定时间（通常为10分钟），使用橡皮擦以90度的角度沿着划痕方向擦拭，以去除胶纸表面的杂质和残留物。 4.使用测量工具测量每个划痕的深度，并记录数据。如果某个划痕的深度超过规定的等级要求，则判定该样品不合格。
5.对于ASTM等级测试，还需要在胶纸的不同位置进行多次测试，以得到更全面的评估结果。 四、结果判定 根据测量得到的划痕深度数据，对照ISO等级或ASTM等级的要求进行判定。如果所有划痕的深度都满足要求的等级，则判定该3M百格测试胶纸合格。如果任何一个划痕的深度超过要求的等级，则判定该样品不合格。 五、注意事项 1.实验过程中要保持清洁，避免灰尘和杂质的干扰。 2.橡皮擦擦拭时要保证力度均匀，避免对胶纸造成损伤。 3.在测试过程中要保证温度和湿度的稳定性，以避免对胶纸的性能产生影响。
全面百格测试标准
涂装——百格测试标准 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用;液体与固体能密切接触,它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团（如羟基或羧基）与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力;聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型, 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法. 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具.按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落. 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm～12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下,便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上，否则测试便不成立。 当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的.例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对（喷漆,电镀。.) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中，快速拉起3M胶带，其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比: ISO等级：0 ＝ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落. ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级:2 ＝ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5％～15% . ISO等级:3 ＝ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落.剥落的面积超过15％~35％。 ISO等级：4 ＝ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35％~65% . ISO等级：5 ＝ASTM等级:0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 5B 0% None 4B Less than 5％
百格测试标准
百格测试标准 Revised by Hanlin on 10 January 2021
划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易 行的方法 标准 ASTMD3002D3359 DINENISO2409 具体方法： 用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材 用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开 使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定： ISO等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落 ISO等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ ISO等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到15％ ISO等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15％，但不到35％ ISO等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35％，但不超过65％ 划格器的选择： 划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长 刀齿间距1 mm：适用于漆膜厚度<60μm（2mils）
刀齿间距?2 mm：适用于漆膜厚度<120μm（5mils） 刀齿间距?3 mm：适用于漆膜厚度≥120μm（5mils） 名称?标准?刀齿数?切刀面数?刀齿间距? 划格器1 mm DIN/ISO66 1 mm（0.04英寸）划格器2 mm DIN/ISO66 2 mm（0.08英寸）划格器1 mm DIN/ISO61 1 mm（0.04英寸）划格器2 mm DIN/ISO61 2 mm（0.08英寸）划格器3 mm DIN/ISO61 3 mm（0.12英寸）划格器1.5 mm ASTM116 1.5 mm（0.06英寸）划格器1 mm ASTM111 1 mm（0.04英寸）划格器1.5 mm ASTM111 1.5 mm（0.06英寸）基本配置： 划格试验器及刀头 更换刀头用的六角扳手 小型放大镜 清洁用的刷子 塑料携带箱