煤矿采煤系统的安全检查

煤矿采煤系统的安全检查

,2000字

作为一种高风险行业,煤矿采煤系统的安全检查至关重要。具体而言,煤矿采煤系统的安全检查应包括以下几个方面:首先,应对煤矿采煤系统的机械设备进行全面检查。机械设备是煤矿采煤系统的核心组成部分,包括采煤机、输送带、通风设备等。在安全检查中,应检查这些设备的工作状态和运行效果,确保其正常运行。同时,还要检查设备的维护和保养情况,确保设备的寿命和安全性。

其次,应对煤矿采煤系统的电气设备进行检查。电气设备是煤矿采煤系统的重要组成部分,包括电机、电缆、开关等。在安全检查中,应检查这些设备的接地情况、绝缘情况和运行状态,确保其安全可靠。同时,还要检查设备的线路布局和电气防火措施,预防火灾和电气意外事故的发生。

此外,还应对煤矿采煤系统的通风系统进行检查。通风系统是煤矿采煤系统的重要组成部分,对于保障矿井内空气质量和防止煤尘爆炸具有重要作用。在安全检查中,应检查通风系统的风扇、风门、风道等设备的运行状态,以及通风系统的风速、风量和静压是否符合要求。同时,还要检查通风系统的防尘措施和监测设备的安装情况,确保煤矿采煤过程中不会产生大量煤尘和有害气体。

此外,还应对煤矿采煤系统的灭火系统进行检查。灭火系统是煤矿采煤系统的重要安全设备,对于扑灭火灾和控制火灾蔓延具有重要作用。在安全检查中,应检查灭火系统的灭火器、喷淋系统、水池等设备的运行状态和有效性,确保在火灾发生时能够及时有效地扑灭火灾。

最后,还应对煤矿采煤系统的安全管理制度进行检查。安全管理制度是煤矿采煤系统的基础,包括对员工的培训和安全意识教育,以及对设备的维护和保养规定。在安全检查中,应检查安全管理制度的执行情况,确保煤矿采煤系统的安全管理工作得到有效落实。

综上所述,煤矿采煤系统的安全检查应包括机械设备、电气设备、通风系统、灭火系统和安全管理制度等方面。通过对这些方面的全面检查,可以确保煤矿采煤系统的安全性和可靠性,为员工的安全提供保障。

采煤工作面安全检查知识

采煤工作面安全检查知识 采煤工作面是煤矿中最危险的区域之一,安全检查工作是确保采煤工作面安全运行的重要环节。以下是有关采煤工作面安全检查的知识,希望对您有所帮助。 一、采煤工作面安全检查的重要性 采煤工作面是采煤工作的核心区域,也是煤矿事故高发区域,安全检查对于预防事故、保障矿工生命财产安全具有重要作用。通过安全检查,可以及时发现和排除安全隐患,切实提高矿工的安全意识和自我保护能力,确保采煤工作面的安全运行。 二、采煤工作面安全检查的内容 (一)通风系统检查 1. 检查通风系统的运行是否正常,通风风量是否符合要求。 2. 检查通风防火门和防火窗的密封性和可靠性。 3. 检查混合风温度、湿度和氧气含量等参数是否在安全范围。 (二)支护设施检查 1. 检查支架的立柱、联接部件、连接螺栓等是否完好无损。 2. 检查采煤工作面的锚杆、锚具等支护设施是否牢固可靠。 3. 检查支护压力是否适当,支架倾斜是否存在异常。 (三)液压支撑检查 1. 检查液压支撑的液压系统是否正常运行,压力是否稳定。

2. 检查液压支撑的液压油是否干净清洁,是否存在漏油现象。 3. 检查液压支撑的液压管路是否完好,连接是否紧固。 (四)底板设施检查 1. 检查底板的坚固程度,是否存在破碎、塌陷等现象。 2. 检查底板的放煤和清煤方式是否安全可靠。 3. 检查底板上的管道、电缆等设施是否完好并进行合理布局。 (五)瓦斯抽放检查 1. 检查瓦斯抽放系统的运行情况,抽放风风量是否符合要求。 2. 检查瓦斯抽放井和管道是否畅通,是否存在漏气现象。 3. 检查瓦斯抽放的管道和设备是否完好,确保防爆措施有效。 (六)安全标志检查 1. 检查采煤工作面的安全标识是否清晰可见。 2. 检查有关瓦斯、温度、风速等安全监测仪器是否正常工作。 3. 检查应急疏散通道和避难所的标志和路线是否清晰。 (七)其他检查内容 1. 检查施工作业人员是否佩戴个人防护装备,是否按规定操作。

煤矿采煤系统的安全检查

煤矿采煤系统的安全检查 煤矿采煤系统是煤矿生产中最为关键的环节之一,也是最危险的环节之一。因此,进行煤矿采煤系统的安全检查非常重要。安全检查的目的是确保煤矿采煤系统的设备和工艺的安全运行,防止事故的发生,保障矿工的安全。 煤矿采煤系统的安全检查包括以下几个方面的内容: 1. 工艺流程和操作规程的检查:检查工艺流程和操作规程是否合理,是否能够确保安全生产。检查流程和规程的合理性,是否存在隐患,是否需要修改和完善。 2. 设备设施的检查:检查设备设施的完好性和安全性。检查设备的运行状态,是否存在故障和隐患。检查设施的安全措施,是否能够有效保护操作人员和设备安全。 3. 通风系统的检查:通风系统是煤矿采煤系统中最关键的设备之一,通风系统的安全性对于矿工的生命安全至关重要。检查通风系统的运行状态,是否能够保证工作面的通风和煤尘的排放,是否存在堵塞和泄漏等隐患。 4. 电气系统的检查:电气系统是煤矿采煤系统中最容易引发事故的设备之一。因此,进行电气系统的检查非常重要。检查电气设备的绝缘和接地情况,是否存在漏电和短路的隐患。检查电气设备的运行状态,是否存在过载和短路的风险。 5. 安全设施和消防设备的检查:检查安全设施和消防设备的完好性和安全性。检查消防设备的运行状态,是否能够及时响应

火灾和爆炸事故。检查安全设施的有效性,是否能够及时报警和采取相应的应急措施。 6. 安全操作和生产管理的检查:检查操作人员的安全操作和生产管理是否规范和科学。检查操作人员是否具备必要的安全意识和安全知识。检查生产管理的合理性和有效性,是否能够及时发现和解决问题。 以上是煤矿采煤系统安全检查的一些主要内容。进行安全检查是为了保障煤矿采煤系统的安全运行,减少事故的发生,保护煤矿工人的生命安全和财产安全。只有定期进行安全检查,发现问题及时处理,才能确保煤矿采煤系统的安全生产。

采煤作业的安全检查

采煤作业的安全检查 采煤作业是煤矿生产过程中的重要环节,也是煤矿事故中最常发生的环节之一。因此,采煤作业的安全检查是非常必要的。本文将就采煤作业的安全检查进行详细的阐述和分析。 采煤作业安全检查的意义 采煤作业是煤矿生产中必不可少的环节,但是由于这个环节可能面临的危险很高,因此必须加强安全检查。安全检查有以下几个方面的意义: 防止事故的发生 采煤作业在进行过程中需要使用很多设备和机械,这些设备也是安全事故发生的源头之一。因此,对于这些设备和机械的检查和维护就显得尤为重要了。 提高工作效率 若是发生安全事故,则必须中断生产进程。这对于煤矿生产来说是十分不利的。经常的安全检查就能够提高设备的操作效率,提高工作效率。 促进安全文化 经常进行安全检查,将安全检查作为一项制度化的流程,能够加强安全文化的培养和落实,让这种安全意识内化到每个人的行动中,这些都很有利于煤矿工作的顺利进行。

接受监管部门的检查 安全检查也是企业接受监管部门检查的重要依据。如果企业能够把 自身管理得有序,并且这些管理能够落实在位,那么企业在接受监管 部门检查时就轻松许多。 采煤作业的安全检查内容 采煤作业安全检查内容包括了以下方面: 检查人员的装备 煤矿工作人员的安全装备十分重要。工作人员必须按照规定穿着工 作服,佩戴工作手套,戴好安全帽以及应配带的安全带、防尘口罩等。如果工作人员没有配戴好必需的安全装备,那么在操作生产设备时极 有可能遭受不必要的伤害。 设备设施的安全检查 采煤作业离不开各种设备和设施,在进行作业时必须进行检查。操 作人员需要在每次开机前对设备设施进行一些简单的检查,并按照生 产规程进行操作。例如:当使用转载机在井道中运煤时,必须检查刹 车和轮胎是否良好,驾驶员是否精神饱满等。 作业环境的检查 采煤作业的环境包括了井道、采区等。作业前需要对这些环境进行 检查。例如:在采区内,管理人员应该检查道路和通风系统是否正常 运行,这样才能保证采煤作业的顺利进行。

煤矿生产系统安全检查安全生产

煤矿生产系统安全检查 1、煤矿生产过程中进行安全检查的作用有哪些 实践证明,安全检查的最有效工具是安全检查表。它是为检查某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。根据安全检查的需要,可以编制各种类型的安全检查表,其中有针对企业综合安全管理状况的检查表,针对厂内主要危险设备设施的检查表,针对各不问专业类型的检查表,还有面向车间、工段、岗位不同层次的安全检查表。对于新设计的工艺设备,还可以制订设计审查用检查表。制订检查表的主要依据是国家的法规和技术标准,企业的安全生产规章制度,同时,还应考虑企业安全生产的实际。制订检查表的人员应当是熟悉系统或该专业工作的安全技术人员、工程技术人员和操作人员。按照安全检查表进行检查,可以提高检查质量,不致漏掉重要的危险因素。安全检查表的制订、使用、修改完善过程,实际是对安全工作的不断总结提高的过程。通过多年实践,可以形成一整套安全检查表标准,提高企业安全管理水平。 检查是手段,目的在于发现问题、解决问题,应该在检查过程中或以后,本着自力更生的精神,发动群众及时整改。整改应实行“三定”(定措施、定时间、定负责人),“四不推”(班组能解决的,不推到车间;车间能解决的,不推到公司;公司能解决的,不推到上级)。对于一些长期危害职工安全健康的重大隐患,整改措施应件件有交待,条条有着落。检查中发现不安全因素,应分别情况处理。对领导违章指挥、工人违章操作等,应当场劝阻,情况危急时可制止其作业,并通知现场负责人严肃处理;对生产工艺、劳动组织、设备、场地、操作方法、原料、工具等存在的不安全因素,危及职工安全健康时,可通知责任单位限期改进;对严重违反国家安全生产法规,随时有可能造成严重人身伤亡的装备设施,可立即查封,并通知责任单位处理。 2、煤矿采煤系统安全检查重点有哪些 无论露天开采还是地下开采,都须首先进行地质勘探,查明含煤地层的分布范围、可采层数、层厚、倾角、储量,以及地质构造、自燃倾向、水、瓦斯等赋存状况和开采条件,然后合理规划矿区的建设规模、矿井数目、产量和建设顺序。根据矿区总体设计和矿井设计,逐一建设后移交生产。露天开采包括剥离和采煤作业。首先剥去上覆岩层,使煤层敞露,然后开采(见露天采矿方法)。地下开采则需开凿一系列井巷(包括岩巷和煤巷),进入地下煤层,然后进行采煤(见地下采煤方法)。 采煤采区是井下生产的基本单元,矿山开拓和采区巷道布置是井下开采的重要组成部分。采区内布置一系列巷道和若干回采工作面,建成从工作面到井下大巷的运输、通风、供电、压气、煤仓等生产系统。视煤层赋存条件,可在单一煤层中布置采区,或在几个相邻煤层中联合布置采区。为维持矿井持续生产,在回采的同时,需及时进行开拓工作和准备新采区,形成新工作面。此外,还要布置联通井下各采区的开拓井巷,形成全矿性的井下生产系统(见采区巷道布置)。 通过井下运输系统,将采出的煤和矸石运到地面,把人员、材料、装备从地面运到井下工作地点。矿井通风系统不断供给井下新鲜空气,利用各种通风结构设施,迫使风流到达井下每个作业点,供井下人员呼吸、降温及稀释瓦斯等有害气体;乏风通过回风井巷排出地面(见矿井通风、矿内空气、矿井热害)。井下各工作地点所需的电力、压气动力、防尘等安全措施及用水,分别以专用管线,从地面变电站、压风机房以及贮水池输送到井下去(见矿山动力供应、矿山供电系统);井下涌水则需在井底设集中水仓、水泵房,通过排水管排到地面(见矿

煤矿采煤系统的安全检查

煤矿采煤系统的安全检查 是保障矿井安全的重要工作之一,它对于矿井的人员和设备的安全起着至关重要的作用。本文将从煤矿采煤系统的安全检查内容、方法和重点等方面进行详细介绍。 一、煤矿采煤系统的安全检查内容 1. 采煤设备的检查:采煤机、牵引设备、输送设备、通风设备等的运行情况是否正常、机械设备的磨损程度是否达到规定标准、电气设备的运行是否正常等。 2. 工作场所的检查:巷道、工作面、掘进面等工作场所的支护是否完好、通道是否畅通、煤块堆放是否合理、瓦斯、矸石积聚等危险物品是否及时清理等。 3. 安全设施的检查:安全标志、安全警告灯、紧急停车装置、消防器材、救灾设备等安全设施的完好情况是否符合标准,并进行相应的维修和更换。 4. 通风系统的检查:通风系统是矿井安全的重要保障,要检查通风系统的风流情况、风量是否满足要求、风筒的连接是否安全、风口是否畅通、封闭性是否良好等。 5. 瓦斯的检查:瓦斯是矿井中最危险的因素之一,要进行瓦斯浓度的检测,确认瓦斯浓度是否在安全范围内,并及时采取应对措施。

6. 灭火系统的检查:矿井中是火灾的高发地带,灭火系统的运行情况是否正常、灭火器材是否经常检查、消防水源是否充足等都需要进行检查。 7. 应急预案的检查:煤矿中应急预案是确保人员安全的关键,要检查应急通道的畅通情况、应急照明设施的可用性、应急装备是否齐全等。 二、煤矿采煤系统的安全检查方法 1. 视察法:通过巡查和视察煤矿采煤系统的设备和场地,直接观察、检查是否存在安全隐患,如设备运行是否正常、工作场所是否整洁、安全设施是否完善等。 2. 测试法:通过对设备和系统进行测试,检测其运行状态和性能,如瓦斯浓度检测仪、风量测定仪、电气参数测试仪等设备的使用,并通过测试结果分析是否存在安全问题。 3. 记录法:通过对安全检查过程和结果的记录,形成文件和档案,及时发现和纠正安全问题,以备查阅和总结经验教训。 三、煤矿采煤系统的安全检查重点 1. 特别关注通风和瓦斯的检查,这是矿井安全的两个关键因素,必须确保通风系统正常运行,并保持瓦斯浓度在安全范围内。 2. 高度重视采煤设备和工作场所的检查,要确保设备运行正常,工作场所的通道畅通,支护完好,并对可能出现的危险物品进行及时清理和处理。

采煤工作面安全检查知识

采煤工作面安全检查知 识 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

采煤工作面安全检查知识 1、什么叫初撑力?答:支柱或支架对顶板的主动支撑力。 2、煤矿安全生产中哪三大规程?答:煤矿安全规程、作业规程、操作规程。 3、什么叫“三违” 答:违章作业、违章指挥作业、违犯劳动纪律。 4、党的安全生产方针是什么?答:安全第一,预防为主。 5、煤(岩)层的产状要素有哪些答:走向、倾向、倾角。 6、什么叫煤层的顶板?答:位于煤层上面的岩层叫做顶板。 7、什么叫直接顶?答:指真接位于伪顶或煤层(当无伪顶时)上面的岩石,由一层或几层岩层组成,一般回柱后很快就会垮落的岩石。 8、什么叫顶板离层?答:顶板岩层沿层理或接触面离开叫“离层”或“顶板离层”

9、什么叫复合顶板?答:复合顶板就是离层顶板。一般煤层上面 0.5~3m左右易于上部岩层离层的顶板,其下部岩层的组合结构是一个整层或几个分层组成的分层组。 10、什么叫初次来压?答:老顶第一次大面积垮落称为工作面“老顶”初次来压。 11、什么叫周期来压?答:初次来压后随工作面每推进到一定距离时老顶再次垮落,因呈周期性出现,故称为周期来压。 12、什么叫回柱和放顶?答:将废巷或放顶区的支柱(或支架)回收出来称为“回柱”。采取顶板全部陷落法处理顶板时在规定的范围内,迫使顶板冒落的全过程叫“放顶” 13、什么叫采煤工艺?答:采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺也叫回采工艺。 14、什么叫采煤方法?答:采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合叫采煤方法。 15、什么叫采高?答:采煤工作面煤层被真接采出的厚度叫作采高。

煤矿采煤系统的安全检查

煤矿采煤系统的安全检查 ,2000字 作为一种高风险行业,煤矿采煤系统的安全检查至关重要。具体而言,煤矿采煤系统的安全检查应包括以下几个方面:首先,应对煤矿采煤系统的机械设备进行全面检查。机械设备是煤矿采煤系统的核心组成部分,包括采煤机、输送带、通风设备等。在安全检查中,应检查这些设备的工作状态和运行效果,确保其正常运行。同时,还要检查设备的维护和保养情况,确保设备的寿命和安全性。 其次,应对煤矿采煤系统的电气设备进行检查。电气设备是煤矿采煤系统的重要组成部分,包括电机、电缆、开关等。在安全检查中,应检查这些设备的接地情况、绝缘情况和运行状态,确保其安全可靠。同时,还要检查设备的线路布局和电气防火措施,预防火灾和电气意外事故的发生。 此外,还应对煤矿采煤系统的通风系统进行检查。通风系统是煤矿采煤系统的重要组成部分,对于保障矿井内空气质量和防止煤尘爆炸具有重要作用。在安全检查中,应检查通风系统的风扇、风门、风道等设备的运行状态,以及通风系统的风速、风量和静压是否符合要求。同时,还要检查通风系统的防尘措施和监测设备的安装情况,确保煤矿采煤过程中不会产生大量煤尘和有害气体。

此外,还应对煤矿采煤系统的灭火系统进行检查。灭火系统是煤矿采煤系统的重要安全设备,对于扑灭火灾和控制火灾蔓延具有重要作用。在安全检查中,应检查灭火系统的灭火器、喷淋系统、水池等设备的运行状态和有效性,确保在火灾发生时能够及时有效地扑灭火灾。 最后,还应对煤矿采煤系统的安全管理制度进行检查。安全管理制度是煤矿采煤系统的基础,包括对员工的培训和安全意识教育,以及对设备的维护和保养规定。在安全检查中,应检查安全管理制度的执行情况,确保煤矿采煤系统的安全管理工作得到有效落实。 综上所述,煤矿采煤系统的安全检查应包括机械设备、电气设备、通风系统、灭火系统和安全管理制度等方面。通过对这些方面的全面检查,可以确保煤矿采煤系统的安全性和可靠性,为员工的安全提供保障。

煤矿采煤系统的安全检查

煤矿采煤系统的安全检查 是煤矿安全管理的一个重要环节,其目的是确保采煤系统设备的正常运行和作业过程的安全,并及时发现和解决可能存在的安全隐患,从而保障人员的生命安全和矿井的正常生产。本文将从煤矿采煤系统的设备、作业环境、操作人员等方面进行安全检查,具体内容如下: 一、设备安全检查 1. 电气设备:检查电缆、电机、变压器、开关等电气设备的安装是否牢固,查看接线是否松动、腐蚀、烧毁等情况,并检查电器设备的防爆、防水性能是否符合要求。 2. 机械设备:检查采煤机、皮带输送机、刮板输送机等机械设备的结构是否完整,关键部件是否存在磨损、裂纹等问题,以及润滑部位是否添加足够的润滑油。 3. 通风设备:检查通风设备的运行状态,确保风筒、风机、风门等设备正常工作,并检查风道是否存在积尘、堵塞的情况。 4. 防排瓦斯设备:检查抽瓦斯机、排瓦斯管道和防爆门的设置是否合理,防爆仓是否存放足够的灭火器材。 5. 用电设备:检查照明等用电设备的线路是否安全可靠,查看漏电保护装置是否正常工作,并核实电缆的规格是否符合要求。 6. 消防设备:检查灭火器、消防栓、消防水池等设备的位置是否合理,检查设备的有效性和操作人员的熟悉程度。

二、作业环境安全检查 1. 掘进巷道:检查巷道的通风是否畅通,查看支护设施的完整性和坚固程度,扫除巷道内的尘土和杂物。 2. 采煤工作面:检查工作面的瓦斯和煤尘浓度是否在安全范围内,查看支护设施的稳定性,检查采煤工作面的排水系统是否完善。 3. 煤仓和料场:检查煤仓和料场的堆煤高度和坡度是否符合要求,查看煤场是否存在塌方和漏煤的情况。 4. 废弃物区域:检查废弃物的堆放是否合理,废弃物是否存在渗漏和燃烧的危险。 5. 爆破作业区域:检查爆破区域的防护措施是否到位,查看爆破地点是否有人员和设备,检查爆破物的存放和搬运情况。 三、操作人员安全检查 1. 职业证书:检查操作人员的职业资格证书是否合法有效,是否符合岗位要求。 2. 个人防护设备:检查操作人员是否佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护设备,是否正确使用和保养。 3. 考核与培训:检查操作人员的考核与培训情况,是否定期进行技能培训和安全教育,并核实相关记录和证明文件。 4. 作息时间:检查操作人员的作息时间是否规范,是否存在过劳作业的情况,是否存在酗酒和吸毒等不良行为。 五、总结和反馈

煤矿安全隐患排查措施

煤矿安全隐患排查措施 新亚煤矿位于鄂托克旗棋盘井镇北,行政隶属棋盘井镇。井田面积1.3494km。现开采16号煤层。煤层厚度约为4.33m。属瓦斯矿井。设计生产能力60万吨/年。 随着产业政策的调整,实现"以人为本,安全第一'的发展形势。我们结合煤矿自身的实际情况,从水、火、瓦斯、煤尘、顶板等方面进行安全隐患的排查和治理。 一、防水: 我们按月、按季度核实周边老窑及采区的积水情况和分布范围。在生产过程中加强地面及井下水文地质动态观测。同时在井下按月实测绘图,掌握可靠的第一手资料。掘进过程中坚持"有疑必探,先探后掘'的原则,避免透水事故的发生。 地面加强井口防洪,挖排水沟和砌防洪坝,地表影响行洪的裂缝或塌陷区,及时进行回填,防止雨季洪水淹井。 二、防瓦斯: 本矿虽属瓦斯矿井,但我矿还是按高瓦斯矿井管理。 首先,按正规的采掘工艺布置巷道,加强通风管理。每个工作面都安装了瓦斯和一氧化碳传感器。主扇和局扇以及风门都安设开停、开关传感器。同时矿井设有专人负责的通风科和瓦检员,每班跟班进行瓦斯检测。另外,凡是队长以上的管理人员都配置了

便携式瓦检器,随时随地进行瓦斯检测或校对瓦斯传感器。对瓦 斯浓度达到1%时,必须停止生产活动,进行瓦斯的排放。 三、防火: 1)回采工作面采用后退式回采的顺序,减少区段煤柱的尺寸,提高回采率。工作面回采结束后,立即砌筑永久密闭封闭采空区。 在工作面回采过程中,为预防采空区的自燃发火,我们还利用黄泥注浆泵以及阻化剂喷射泵对采空区进行喷洒。 2)防止外因火灾方面,我矿严格按爆破材料的管理规定进行爆破,同时按规定配置等级合格的电器设备和电缆等。 3)对火灾隐患严重地点,配备足够数量的灭火器材。如二氧化碳灭火器、沙箱等。 四、防煤尘: 1)井下爆破采用水炮泥。 2)定期冲洗巷帮,对主要积尘巷道派专人进行打扫。 3)建立井下洒水灭尘系统。如消防洒水管路、隔爆水棚、隔爆水幕、以及运输设备转载点洒水喷雾等降尘措施。 五、顶板: 1)主要巷道进行锚喷,以坚固顶板和巷帮。 2)采煤工作面利用液压支架支护,全部垮落法管理顶板。 3)掘进工作面在顶板完整的情况下,采用锚杆支护,锚距0.8m,顶板破碎时,采用棚架支护。

采煤机检修安全措施

采煤机检修安全措施 (一)一般规定 1、全部作业人员必需严格遵守煤矿三大规程进行作业,必需 学习本措施方能进行检修作业。 2、当班负责人必需组织开好班前会,布置处理现场平安隐患, 强调自主、互助保安及平安结伴工作。 3、采煤机停在机尾架,上下刀割出来,浮煤收洁净。 4、在进入作业地点拆卸采煤机时,必需加强煤帮的敲帮问顶 工作,伞岩、伪顶清找洁净,顶板空顶较大的必需补打临时支柱。 5、作业场点的支架必需接顶严实,保证支护质量。 6、必需先切断采煤机、刮运输机电源,并挂上警示牌,严禁 合电。 7、在拆卸过程中,坚持拆一部位就处理一个部位。在处理过 程中必需用刚绳或40T链条锁好处理部件,以免滑落砸伤人员。 8、在吊挂电机或牵引部时,人员严禁在下方停留,只能锁好 并固定坚固后,人员才能到吊挂下方点进行检查操作。 9、使用40T联接环或起吊设备时,必需戴好螺栓,并紧固螺 栓。 10、使用乳化泵时,操作伐片人员应留意操作程序,不能突 然把伐片打完,造成压力突然变大,以至管子打到人员。 11、操作过程,应随时留意煤帮是否存在片帮可能,该打支

柱的地方必需打好临时支柱。 12、电缆必需在电缆槽内固定坚固,防止滑落。 (二)检修工作 1、检修所需的配件、工具等全部备齐,带到现场。 2、拆卸下来的液压螺栓及各种零配件必需统一堆放在箩筐内, 防止丢失。 3、检修挨次:牵引部上方→电机下方→电机上方和后截割部 下方→前截割部上方→牵引部下方。 4、在安装采煤机密封件时,必需留意不能错装、漏装密封件。 5、在使用单体支柱调整安装位置时,必需留意所抵或提的部 位必需牢固,不能损坏设备;并且要保证单体支柱固定坚固,单体支柱两端使用采子板,不会滑落砸伤人。 (三)检修结束 1、因是检查一个部位,就处理一个部位,就恢复一个部位, 到检查处理后,要对采煤机整个部位的各种螺栓是否上齐并紧固好,定位块是否上齐等工作逐项认真检查。 2、采煤机拖缆装置上齐,固定电缆的铁丝,棉绳松脱。 3、各部油量加齐,割齿上齐,挡矸板恢复好。 4、整机试车,各种操作要灵敏、牢靠。 5、试车完后,场地清理洁净,确定不丢失任何配件。

煤矿安全检查的内容[修改版]

第一篇:煤矿安全检查的内容 煤矿安全检查的内容 煤矿安全检查的内容包括查思想、查制度、查安全设置、查隐患、查事故处理。安全检查要深人到基层、现场。做到人找事故,将事故消灭在萌芽状态,确保设备的安全运转。确保矿井正常安全生产(建设)。 一:检查基层的机构建立,必须有完整团结的团队精神基层管理机构,特别是科室的健全非常重要。 二:检查基层领导对国家煤矿安全监察部门及省公司、市公司有关安全生产方针政策文件的贯彻、学习、落实和对职工安全生产的认识。 三:检查各种制度的建立,企业的制度是企业管理的根本,没有完善的各种制度,企业的安全很难保证,特别是领导带班(值班)制度、要害场所的各种规章制度。 四:检查各种制度的执行、落实情况,各基层是否能够做的制度条条落实,有制度不执行不落实为零, 五:检查项目部基层全体人员的“四个百分比”的完成情况和身体健康状况。及各种制度的建立。以及管理人员的文化素质和重要岗位的“手指口述”。 六:检查生产过程中的劳动条件、作业环境、生产设备以及相应的安全设施和人的操作行为是否符合煤矿安全规程的规定。 七:现场安全检查的重点是查隐患和“三违”。特别是重大隐患要责成专人督查落实,安全监察部下“隐患处置单”现场检查负责人和基层法人双方签字一式三份(检查单位、区域公司、基层单位),隐患整改完成,基层要向区域公司回复“隐患回执单”区域公司向检查部门回复,经检查单位验收,符合煤矿安全规程,方可继续施工。 总结归纳如下:查干部是否真正做到了关心职工的安全健康;指挥人员有无违章指挥;职工群众是否人人关心安全生产,在生产中是否有不安全行为和不安全操作;国家安全生产方针政策法令是否真正得到贯彻执行。查制度是主要检查单位领导是否把安全生产摆到议事日程,是否真正贯彻了安全生产责任制;在计划、布置、检查、总结;评比、生产的同时是否都有安全内容,“五同时”是否得到落实;各职能部门在各自业务范围内,是否对安全生产负责,安全机构是否健全,工人群众参与安全生产管理情况如何;改善劳动条件的措施计划是否报规定提取使用和执行;新建和改扩建工程项目与安全技术措施上程的“三同时”是否得到落实。此外还要检查单位部门的安全教育制度、新工人入矿的“三级”教育制度、特种作业人员和调换工种,人员的培训数省制度、各工种安全操作规程和岗位责任制的执行情况。查安全设施、查安全隐患主要是深入现场,检查劳动条件和作业环境、生产设备以及相应的安全卫生设施。例如采掘面的支护情况;矿井通风及矿内气候条件;采区或工作面的安全出口是否畅通;矿井水灾、火灾、瓦斯、煤尘等灾害的预防措施是否齐全有效;机电设备的防漏电、防触电装置是否完善,防爆性能是否符合要求;个人 劳动防护用品的质量和使用是否符合安全规定;地面风机房、锅炉等压力容器以及其他特种设备的安全附件是否灵敏、可靠、齐全。特别是企业的要害部位和重点设备,如主通风机房、爆破器材库、变配电所、压风机房、绞车房、锅炉房等,都要严格检查。查事故处理主要检查单位和部门对工伤事故以及重大

矿井瓦斯抽采系统的安全检查

矿井瓦斯抽采系统的安全检查 瓦斯抽采系统安全检查的重点:第一个是抽采系统的安全性。抽采系统必须要有专门的设计和安全措施,新建系统的设计必须报集团公司批准,省煤炭主管部门备案。第二个是采抽关系。如果这种关系失调,在采掘过程当中必然受到严重的瓦斯威胁,不仅采掘接替不能正常进行,还可能酿成重大事故。 检查具体内容主要包括: 1.抽采合理性的检查 有下述情况之一的矿井,必须建立地面永久抽采瓦斯系统或者井下临时抽采瓦斯系统: (1)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法解决瓦斯不合理的。 (2)矿井绝对瓦斯涌出量达到下述条件的: ①大于或者等于40m3/min; ② 年产量1.0~1.5Mt的矿井,大于30m3/min; ③年产量0.6~1.0Mt的矿井,大于25m3/min; ④年产量0.4~0.6Mt的矿井,大于20m3/min; ⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井,大于15m3/min;

(3)开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。 2.抽采系统完备性的检查 (1)瓦斯抽采系统必须具备瓦斯抽采所必需的设备和相关的安全设施、检测设施、放水设施等,检查时查阅瓦斯抽采系统图,并实际检查各设施的安全性。 (2)必须进行瓦斯抽采的矿井,瓦斯抽采后突出煤层工作面的瓦斯含量和瓦斯压力必须降到《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026一2006)或河南煤矿安全监察局、河南省工信厅所规定的指标以下。 3.采抽关系的检查 采抽关系与采区生产能力、生产时间、准备时间、抽采时间、抽出率等密切相关,检查中应按照抽采后的保护煤量大于年产量的原则进行检查,若未实现,说明抽采不充分,生产过程当中必须采取边采边抽等措施。 4.地面永久瓦斯抽采泵站的检查 (1)泵房必须采用不燃性材料建筑,距进风井口和主要建筑物不得小于50m,并用栅栏或围墙保护。地面泵房和泵房周围20m范围以内,禁止堆积易燃物和明火。 (2)地面泵房必须设有防雷电装置。 (3)瓦斯泵及其附属设备至少应当有一套备用,备用泵能力不得小于运转泵中最大一台单泵的能力。

矿井安全检查内容(比较完整)

矿井安全检查容 一、综合管理类 1、五证一照 (1)安全生产许可证 (2)采矿许可证 (3)煤矿生产许可证 ⑷矿长 (5)矿长安全 (6)营业执照 (是否要求有法人代表证) 1、安全管理机构(红头文件)及安全管理人员配备 2、员工花名册 3、法律及法规(10个) 4、安全方针及目标: 5、①有目标、宣传、员工理解; ②安全风险管理及负责风险评价工作(建立评价组织,明确目的、用、办法和准则)。各级人员安全生产责任制(上墙) 6、安全生产责任书: ①企业分管负责人: ②安全生产管理部门负责人; ③各职能部门负责人; ④各车间及班组负责人:⑤各岗位人员。 7、安全管理制度(29个)、一通三防管理制度、规章制度 8、安全投入: 9、①年度计划 ②实施情况和财务记录; ③防护用品使用情况; ④按讣划使用的安全技术措施费用) 10、安全教育培训: ①年度培训计划; ②特殊工种人员登记及证件; ③新工人培训记录: ④职工左期培训记录: ⑤班前会记录: ⑥特种作业人员培训记录: ⑦管理人员及职工考试成绩登记及试卷: ⑧职工培训签名表。 11、劳动保护: ①劳动合同: ②参加工伤保险(缴纳工伤保险证实材料,即财务发票); ③职业危害防治措施: ④司徒合同:

⑤其它合同及协议。 12、安全管理技术: ①设计审批管理: ②工程验收(三同时报告): ③安全规程、操作规程、作业规程、安全技术措施及职工学习情况; ④技术资料管理; ⑤安全设备管理制度和台帐及记录、维护、保养记录: ⑥生产调度管理(管理制度、调度会记录、事故隐患排查及处理、生产指挥系统及设施配备情况)。 注一:技术资料管理包括: a、煤矿矿图(矿井地质和水文地质图,井上下对照图,巷道布巻图,采掘工程平而图,通风系统图,井下运输系统图,安全监测装备布置图,排水、防尘、充填、抽放瓦斯等管路系统图,井下通信系统图,井上下配电系统图和井下电气设备布置图,井下避灾路线图); b、所有设备台帐及档案。 注二:生产调度管理包括: a、领导下井带班制度: b、业主、矿长、副矿长、安全科长下井带班记录: c、安全生产调度会议记录、职工大会会议记录、经济分析会议记录。 注三:安全设备管理制度和隐患排查管理包括: a、隐患排査制度; b、矿上隐想排查整改登记表及班组交叉查原始记录: c、公司及上级主管部门隐患排查整改登记表。 13、事故应急救援预案与演练: ①重大危险源管理制度: ②重大危险源登记、建档及立期检测、评估、监控记录; ③事故调査(四不放过原则的执行记录和调查报告及处理情况): ④事故应急预案及相关文件资料: ⑤应急救灾演习记录。 注:预案包括: a、煤矿灾难事故预防及处理讣划: b、煤矿生产安全事故应急预案: c、防煤炭自然发火、防灭火措施; d、煤矿抗洪抢险及地质灾难防治预案。 14、安全文化建设: ①企业文化宣传及案例教冇; ②警示标志登记: ③工会、党委安全活动及计划。 15、全矿安全事故统计 16、综合安全管理标准化考核自评表 二、采煤安全管理 1、采煤作业规程和管理制度 2、采煤队岗位责任制和操作规程 3、支护质量监测及分析处理责任制

安全检查工采掘系统安全检查

采区系统的安全检查概述 在煤矿生产过程中,各类事故多集中发生在采煤作业区域,并以顶板事故最为突出。因此,采煤作业是煤矿安全检查工作的重点之一。 采区系统安全检查的重点:一是检查采区系统是否完备、安全可靠;二是检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系,以及相应的生产技术资料是否符合有关规定。采区系统安全检查的具体内容包括:生产技术资料的检查、采区设计的检查、作业规程的检查、生产衔接的检查、采区系统的检查。 生产技术资料的检查 生产技术资料的检查内容有: 1、检查采区地质资料是否齐全。如应掌握适合于采煤工作面布置的煤层赋存,煤质硬度,煤层倾角,夹石、断层构造,顶底板岩性,水文地质,瓦斯涌出量等地质情况,以及相应的等高线图、等厚线图、地质构造剖面图和煤层柱状图。 2、检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案。 3、检查采区是否有矿山压力预测预报资料。 4、检查采区是否有大小断层预测预报资料。 采区设计的检查

采区设计的检查内容有: 1、检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织、局总工程师批准的采区设计方案。 2、检查采区设计是否符合采区设计方案,并经矿总工程师批准,没有批准的设计不准施工。 3、检查采区设计内容是否齐全,并符合有关规定,尤其在瓦斯大、有煤与瓦斯突出、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层中布置采区或综采工作面时,必须在设计中提出安全生产的具体措施。 4、采区设计是否组织贯彻实施。 作业规程的检查 作业规程的检查内容有: 1、每一采煤工作面必须有符合工作面实际情况的作业规程,严禁沿用或套用旧的作业规程。 2、作业规程是否经矿总工程师批准,综采作业规程是否报矿务局备案,无作业规程或作业规程未经批准不准施工。 3、作业规程内容是否完善和符合有关规定。 4、作业规程审批后,是否组织全体员工学习贯彻,考试不及格不准上岗作业。 生产衔接及采区系统的检查

采煤机安全操作规程9篇

采煤机安全操作规程9篇 一、总则: 1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。 2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。 二、开机前的检查和准备工作: 1.司机接班后,要对采煤机和工作面情况全面了解,检查煤层顶底板变化情况和支护情况,输送机中部槽是否错位,挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。 2.采煤机的检查。 (1)各部件是否齐全、完整,各部螺丝是否齐全、紧固。 (2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。 (3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活,位置正确。 (4)各部润滑油是否油量充足和变质。 (5)牵引链是否松紧适当、固定可靠,有无挤链,拧链和断链现象,联接环是否连接可靠。 (6)冷却和喷雾系统是否畅通,水量、水压是否符合要求,管路有无损坏。 三、开机: 1.把电机换向器手把转到工作位置,合上“急停”按钮。 2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。 3.打开水闸门,给采煤机供水,并检查机组滚筒附近不应有工作人员,

否则,不得开机。 4.按“主启”按钮启动电动机,观察滚筒转动方向及各部声音是否正常,确认无误后,转动调速手把,牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置,应先点动电机,待电机将要停止运输时再合上离合器)。 5.翻转挡煤板,应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面,然后下降摇臂,使挡煤板微接触底浮煤,缓慢牵引采煤机,使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。 四、停机: 正常情况下,用“主停”按钮停止割煤机,停机时应先将调速手把转到零位,然后按“主停”按钮,停机10-15分钟后再关闭水门停止供水,如停机时间长应将“急停”按钮拉下来,电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。 五、注意事项: 1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整,不准快速转动调速手把和盲目开快车。 2.不准用采煤机割石头。 3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。 4.截割部油温不宜超过800c,牵引部油温,不得高于600c和低于150c。 5.不同牌号的油禁止混用。 6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。 7.无水不得开机。 8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。

煤矿采掘设备的安全运行及安全检查

煤矿采掘设备的安全运行及安全检查 (一)采煤机的安全运行 1.采煤机的安全使用 (1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力启动器的隔离开关。启动釆煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险时,方可接通电源。 (2)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤杋强行截割。 (3)工作面倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装置。 (4)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时,必须停机。 (5)采用动力载波控制的采煤机,当两台采煤机由一台变压器供电时,应分别用不同的载波频率,并保证所有的动力载荷互不干扰。 (6)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。 (7)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返回信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连

接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。 (8)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。 (9)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。 2.采煤机安全使用中应注意的问题 (1)没有经过培训(无司机证)的人员不得开车。 (2)采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。 (3)一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停电(紧急情况除外)。 (4)无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不准开机;无喷雾不准割煤。 (5)截割滚筒上的截齿应无缺损。 (6)防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。 (7)采煤机运行时,随时注意电缆的拖移情况,防止损坏电缆。 (8)必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。 (9)煤层倾角大于10°应设防滑装置,大于16°应设液压安全

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