睿玲钢结构雨棚制作执行国家标准

睿玲钢结构雨棚制作执行国家标准
睿玲钢结构雨棚制作执行国家标准

睿玲钢结构雨棚制作执行国家标准

质量控制

现在市场上很多小公司都可以制作钢结构雨棚,但是质量参差不齐,良莠难辨,苏州恒光钢结构公司雨棚制作严格执行国家相关标准,本着对客户对公司负责的原则做质量工程,放心工程和民心工程。

1、质量标准:参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—20016)。

2、质量管理要点:

材料控制:玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。

悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。

安全措施

1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾。

4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。

苏州恒光钢结构公司专业设计制作单挑雨棚、弧形雨棚、斜坡雨棚、人字型雨棚、玻璃雨棚、弧形玻璃雨棚、波浪形玻璃雨棚、无立柱雨棚、单面立柱雨棚、镀锌材料雨棚、帆布雨棚、油布雨棚、阳光板雨棚、膜结构雨棚、耐力板雨棚、大跨度雨棚。钢结构主体框架全部是恒光工厂加工生产,价格合理,质量保证,欢迎咨询。

钢结构雨棚施工方案

蓝湖温泉经营配套改造工程 钢 结 构 雨 棚 施 工 方 案 深圳市建侨设计装饰工程有限公司 2015年9月1日

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工方法 (3) 五、成品保护 (5) 六、质量控制重点 (6) 七、施工安全措施 (7)

一、工程概况 本工程为蓝湖温泉经营配套改造工程,其中一层北侧入口处设钢结构雨棚,为提高施工工程质量,保证工程的顺利进行,特制定钢结构雨棚施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明; 2、《普通碳素钢技术条件》(GB/T700); 3、《建筑钢结构焊接技术规程》; 4、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)。 三、施工准备 (一)材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书,并应符合设计要求。 b、材料入库时,要认真检测尺寸并验收其供货质量,严格执行材 料入库和领出制度。 2、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检,要明确构件是否符合安装条件,防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家,必须保证结构上使用的构件全部合格。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书,每项资料和

构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心,防止损坏,构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行 处理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放 因现场场地比较狭小,工期紧张,本工程钢构件进场后按指定的场地码放整齐。 5、人员准备 所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件,工程施工用工必须符合劳动法有关规定。 (二)作业条件 1、雨篷施工方案经监理、建设单位审批合格。 2、钢结构施工所需材料已到现场,并经验收合格。 3、测量放线完毕,并经验收合格。 4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。 5、预埋件经隐蔽检查合格。 四、施工方法 1、测量放线 首先复核结构的尺寸是否准确,如出现偏差及时通知监理、建设单位,共同研讨解决方案。 结构无偏差的情况下,放控制线及埋件中心线,检查预埋件的位

钢结构雨棚设计

雨棚设计 13.1雨篷的荷载作用说明 雨篷承受的荷载包括:自重、风荷载、雪荷载以及活荷载。 (1)自重:包括面板、杆件、连接件、附件等的自重,可以按照500N/m2估算: (2)风荷载:是垂直作用于雨篷表面的荷载,按GB50009采用; (3)雪荷载:是指雨篷水平投影面上的雪荷载,按GB50009采用; (4)活荷载:是指雨篷水平投影面上的活荷载,按GB50009,可按500N/m2采用; A:考虑正风压时: a.当永久荷载起控制作用的时 SA+=1.35Gk+0.6×1.4wk+0.7×1.4Sk B:考虑负风压时: 按下面公式进行荷载组合: SA-=1.0Gk+1.4wk 13.1.1风荷载标准值计算 (1)计算龙骨构件的风荷载标准值: 龙骨构件的从属面积:

A=5.18×1.525=7.8995m2 LogA=0.898 μsA1+(A)=μs1+(1)+[μs1+(25)-μs1+(1)]logA/1.4 =0.5 μsA1-(A)=μs1-(1)+[μs1-(25)-μs1-(1)]logA/1.4 =1.487 wkA+=βgzμzμsA1+w0 =1.7×1×0.5×0.0004 =0.00034MPa wkA-=βgzμzμsA1-w0 =1.7×1×1.487×0.0004 =0.001011MPa (2)计算面板部分的风荷载标准值: μsB1+(A)=0.5 μsB1-(A)=2 wkB+=βgzμzμsB1+w0 =1.7×1×0.5×0.0004 =0.00034MPa wkB-=βgzμzμsB1-w0 =1.7×1×2×0.0004 =0.00136MPa 13.1.2风荷载设计值计算 wA+=1.4×wkA+ =1.4×0.00034 =0.000476MPa wA-=1.4×wkA- =1.4×0.001011 =0.001415MPa

雨棚钢结构施工方案82236doc资料

目录 一、编制依据.............................................. 2?… 二、工程概况............................................... 3?… 三、工程管理目标......................................... .:3… 四、施工现场的准备........................................ M… 五、现场制作.............................................. :4… 六、安装................................................. ...6… 七、确保施工工期措施...................................... :9… 八、确保安全生产措施...................................... :9… 九、文明生产、工地卫生保证措施............................. .10 - 十、降低工程成本措施 ..................................... :11-- 十一、工程质量保证措施 (12) ........................................................... ?-

一、编制依据 1.1.1该项目的设计蓝图、工程技术文件答疑等纸面文件规定; 1.1.2 建设单位发出的招标文件要求及文面回复项目疑问的解释; 1.1.3 国家及行业内的验收规范、规定、与此相关的法律法规; 《碳素结构钢》(GB/T700-2006) 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94) 《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345-89 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5020—2001) 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102 2002) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 设计院设计蓝图总说明中的钢结构制作技术要求。 《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24 90)

钢结构雨篷设计计算书.

钢结构雨篷设计计算书 1基本参数 1.1雨篷所在地区: 苏州地区; 1.2地面粗糙度分类等级: 按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) A类:指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区; B类:指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区; C类:指有密集建筑群的城市市区; D类:指有密集建筑群且房屋较高的城市市区; 依照上面分类标准,本工程按B类地形考虑。 2雨篷荷载计算 2.1玻璃雨篷的荷载作用说明: 玻璃雨篷承受的荷载包括:自重、风荷载、雪荷载以及活荷载。 (1)自重:包括玻璃、连接件、附件等的自重,可以按照400N/m2估算: (2)风荷载:是垂直作用于雨篷表面的荷载,按GB50009采用; (3)雪荷载:是指雨篷水平投影面上的雪荷载,按GB50009采用; (4)活荷载:是指雨篷水平投影面上的活荷载,按GB50009,可按500N/m2采用; 在实际工程的雨篷结构计算中,对上面的几种荷载,考虑最不利组合,有下面几种方式,取用其最大值: A:考虑正风压时: a.当永久荷载起控制作用的时候,按下面公式进行荷载组合: S k+=1.35G k +0.6×1.4w k +0.7×1.4S k (或Q k ) b.当永久荷载不起控制作用的时候,按下面公式进行荷载组合: S k+=1.2G k +1.4×w k +0.7×1.4S k (或Q k ) B:考虑负风压时: 按下面公式进行荷载组合: S k-=1.0G k +1.4w k

2.2风荷载标准值计算: 按建筑结构荷载规范(GB50009-2012)计算: w k+=β gz μ z μ s1+ w ……7.1.1-2[GB50009-2012 2006年版] w k-=β gz μ z μ s1- w 上式中: w k+ :正风压下作用在雨篷上的风荷载标准值(MPa); w k- :负风压下作用在雨篷上的风荷载标准值(MPa); Z:计算点标高:4m; β gz :瞬时风压的阵风系数; 根据不同场地类型,按以下公式计算(高度不足5m按5m计算): β gz =K(1+2μ f ) 其中K为地面粗糙度调整系数,μ f 为脉动系数 A类场地:β gz =0.92×(1+2μ f ) 其中:μ f =0.387×(Z/10)-0.12 B类场地:β gz =0.89×(1+2μ f ) 其中:μ f =0.5(Z/10)-0.16 C类场地:β gz =0.85×(1+2μ f ) 其中:μ f =0.734(Z/10)-0.22 D类场地:β gz =0.80×(1+2μ f ) 其中:μ f =1.2248(Z/10)-0.3 对于B类地形,5m高度处瞬时风压的阵风系数: β gz =0.89×(1+2×(0.5(Z/10)-0.16))=1.8844 μ z :风压高度变化系数; 根据不同场地类型,按以下公式计算: A类场地:μ z =1.379×(Z/10)0.24 当Z>300m时,取Z=300m,当Z<5m时,取Z=5m; B类场地:μ z =(Z/10)0.32 当Z>350m时,取Z=350m,当Z<10m时,取Z=10m; C类场地:μ z =0.616×(Z/10)0.44 当Z>400m时,取Z=400m,当Z<15m时,取Z=15m; D类场地:μ z =0.318×(Z/10)0.60 当Z>450m时,取Z=450m,当Z<30m时,取Z=30m; 对于B类地形,5m高度处风压高度变化系数: μ z =1.000×(Z/10)0.32=1 μ s1 :局部风压体型系数,对于雨篷结构,按规范,计算正风压时,取μ

钢结构玻璃雨棚施工工艺

第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制 作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点: A、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 , D、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。 E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。

钢结构雨棚施工工艺及验收标准

钢结构雨棚施工工艺及验收标准

附件1 钢结构雨棚施工工艺及验收标准 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点: A、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加 工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂

臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。 E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡 度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 I、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 J、调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 K、上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶

荷载规范钢结构雨篷计算书

目录 1 基本参数 (1) 1.1 雨篷所在地区: (1) 1.2 地面粗糙度分类等级: (1) 2 雨篷荷载计算 (1) 2.1 玻璃雨篷的荷载作用说明: (1) 2.2 风荷载标准值计算: (2) 2.3 风荷载设计值计算: (4) 2.4 雪荷载标准值计算: (5) 2.5 雪荷载设计值计算: (5) 2.6 雨篷面活荷载设计值: (5) 2.7 雨篷构件恒荷载设计值: (6) 2.8 选取计算荷载组合: (6) 3 雨篷杆件计算3d3计算 (7) 3.1、设计依据 (7) 3.2、计算简图 (8) 3.3、几何信息 (9) 3.4、荷载与组合 (10) 3.4.1. 节点荷载 (10) 3.4.2. 单元荷载 (10) 3.4.3. 其它荷载 (16) 3.4.4. 荷载组合 (17) 3.5、内力位移计算结果 (17) 3.5.1. 内力.................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 最不利内力 (17) 1.2 内力统计 (17) 3.5.2. 位移 (21) 2.1 组合位移 (22) 3.6、设计验算结果24 4 雨篷埋件计算(后锚固结构) (24) 5.1 校核处埋件受力分析: (27) 5.2 群锚受剪内力计算: (28) 5.3 锚栓钢材受剪破坏承载力计算: (32) 5.4 混凝土剪撬破坏承载能力计算: (35) 5.5 拉剪复合受力承载力计算: (35)

钢结构雨篷设计计算书 1基本参数 1.1雨篷所在地区: 浙江余姚地区; 1.2地面粗糙度分类等级: 按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) A类:指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区; B类:指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇; C类:指有密集建筑群的城市市区; D类:指有密集建筑群且房屋较高的城市市区; 依照上面分类标准,本工程按B类地形考虑。 2雨篷荷载计算 2.1玻璃雨篷的荷载作用说明: 玻璃雨篷承受的荷载包括:自重、风荷载、雪荷载以及活荷载。 (1)自重:包括玻璃、杆件、连接件、附件等的自重,可以按照400N/m2估算: (2)风荷载:是垂直作用于雨篷表面的荷载,按GB50009采用; (3)雪荷载:是指雨篷水平投影面上的雪荷载,按GB50009采用; (4)活荷载:是指雨篷水平投影面上的活荷载,按GB50009,可按500N/m2采用; 在实际工程的雨篷结构计算中,对上面的几种荷载,考虑最不利组合,有下面几种方式,取用其最大值: A:考虑正风压时: a.当永久荷载起控制作用的时候,按下面公式进行荷载组合: S k+=1.35G k +0.6×1.4w k +0.7×1.4S k (或Q k ) b.当永久荷载不起控制作用的时候,按下面公式进行荷载组合: S k+=1.2G k +1.4×w k +0.7×1.4S k (或Q k ) B:考虑负风压时:

钢结构雨篷设计计算书样本

钢构造雨篷设计计算书 1基本参数 1.1雨篷所在地区: 苏州地区; 1.2地面粗糙度分类级别: 按《建筑构造荷载规范》(GB50009-) A类:指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区; B类:指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏乡镇和都市郊区; C类:指有密集建筑群都市市区; D类:指有密集建筑群且房屋较高都市市区; 依照上面分类原则,本工程按B类地形考虑。 2雨篷荷载计算 2.1玻璃雨篷荷载作用阐明: 玻璃雨篷承受荷载涉及:自重、风荷载、雪荷载以及活荷载。 (1)自重:涉及玻璃、连接件、附件等自重,可以按照400N/m2估算: (2)风荷载:是垂直作用于雨篷表面荷载,按GB50009采用; (3)雪荷载:是指雨篷水平投影面上雪荷载,按GB50009采用; (4)活荷载:是指雨篷水平投影面上活荷载,按GB50009,可按500N/m2采用; 在实际工程雨篷构造计算中,对上面几种荷载,考虑最不利组合,有下面几种方式,取用其最大值: A:考虑正风压时: a.当永久荷载起控制作用时候,按下面公式进行荷载组合: S k+=1.35G k +0.6×1.4w k +0.7×1.4S k (或Q k ) b.当永久荷载不起控制作用时候,按下面公式进行荷载组合:

S k+=1.2G k +1.4×w k +0.7×1.4S k (或Q k ) B:考虑负风压时: 按下面公式进行荷载组合: S k-=1.0G k +1.4w k 2.2风荷载原则值计算: 按建筑构造荷载规范(GB50009-)计算: w k+=β gz μ z μ s1+ w ……7.1.1-2[GB50009- ] w k-=β gz μ z μ s1- w 上式中: w k+ :正风压下作用在雨篷上风荷载原则值(MPa); w k- :负风压下作用在雨篷上风荷载原则值(MPa); Z:计算点标高:4m; β gz :瞬时风压阵风系数; 依照不同场地类型,按如下公式计算(高度局限性5m按5m计算): β gz =K(1+2μ f ) 其中K为地面粗糙度调节系数,μ f 为脉动系数 A类场地:β gz =0.92×(1+2μ f ) 其中:μ f =0.387×(Z/10)-0.12 B类场地:β gz =0.89×(1+2μ f ) 其中:μ f =0.5(Z/10)-0.16 C类场地:β gz =0.85×(1+2μ f ) 其中:μ f =0.734(Z/10)-0.22 D类场地:β gz =0.80×(1+2μ f ) 其中:μ f =1.2248(Z/10)-0.3 对于B类地形,5m高度处瞬时风压阵风系数: β gz =0.89×(1+2×(0.5(Z/10)-0.16))=1.8844 μ z :风压高度变化系数; 依照不同场地类型,按如下公式计算: A类场地:μ z =1.379×(Z/10)0.24 当Z>300m时,取Z=300m,当Z<5m时,取Z=5m; B类场地:μ z =(Z/10)0.32

钢结构雨蓬棚施工方案

钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后,即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1)支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构,型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划,临时支撑及稳定措施必须进行计算,绘制详细图纸,安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置,并记录成测量用表,需要强调的是,钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定,并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值,检查钢结构的定位轴线,精度要达到 1/15000以内,以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线,精确到0.5mm。 d.对照图纸,确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小,可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正,以消除误差影响,保障安装精度。

e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况,保证预埋件的精度和可靠性。 2)支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座,定位准确后初步固定,点焊连接。 3)H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位,到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后,加焊H型钢梁与埋件连接,保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前,应经计算确定,保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力,应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间,留出适当宽度的道路,用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合,尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类,选择相应焊条类型。如:钢材用Q235b

钢结构玻璃雨棚施工方案设计43374

市西青区中心项目 玻 璃 雨 篷 施 工 方 案 编制人: 审批人: 建设集团 2016年4月1日

目录 一、工程概况 (2) 二、工程管理目标 (2) 三、施工现场的准备 (3) 四、厂制作 (3) 五、安装 (5) 六、确保施工工期措施 (6) 七、确保安全生产措施 (6) 八、文明生产、工地卫生保证措施 (9) 九、工程质量保证措施 (11)

一、工程概况: 本工程为钢结构雨蓬,最大长度为7m,宽度为1.5m。安装钢化夹胶玻璃,构件做防火处理。本工程雨蓬部位为分号1首层、屋顶层,分号2首层、屋顶层,分号3首层,分号4首层,共计8个。 1、特点 1.1、本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工 安装及吊装安装工艺,保证尺寸的正确性。 1.2、因钢结构造型复杂,为了造型美观达到如期效果,加快进 度,工程施工将采用穿插交叉进行,主要构件厂加工后,构件根据条件现场制作安装。(如造型柱、次梁、预埋件等) 定应科学、合理,做到易操作、易修改调整。 二、工程管理目标: 1、工程工期 我们技术人员通过对工程各项容考查、研究后有决心通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施,密切与业主协作,在施工组织上拟实行流水作业,加快施工进度和平衡现场劳动力,并计划在20天工作日完成安装任务。 2、工程质量 我们将通过严格的管理措施,在严把工程质量关,严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见,接受他们对工程的各项施工的质量监督,确保工程质量达到合格。 3、工程安全

本工程将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝工伤之事故的发生,把安全意识落实到每个职工的头脑中,确保工程达到安全文明。 三、施工现场的准备 1、要求施工现场基本完成土建工作。 2、施工用电: 施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱,以满足施工要求。 3、施工临时设施: 在工程开工前搭设临时设施。 4、施工材料堆放: 在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装,每阶段都必须经严格按照布置计划进行,材料不准任意堆放。 四、厂制作 厂制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。 1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底,公司有关部门都必须参与。 2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库,入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识,做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作,做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。 3、过程控制,过程控制主要有以下几点: 3.1、切割(下料):包括气割和剪切,切割前应对板材或型材进行矫平矫直,对接焊零件还须进行探伤。预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样,放样后须有检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 3.2、组装:不管是立柱的造型组装、构件整体组装,组装前必

钢雨篷的结构设计计算书

目录 1#雨蓬计算书 (2) (1)节点A: (2) (2)节点D: (2) (3)节点E: (3) (4)节点F1: (3) (5)节点F2: (4) (6)节点G1: (5) (7)节点H (5) (8)5-5剖面 (6) (9)GL-1简支梁计算书 (6) 2#雨蓬计算书 (10) (1)节点F (10) (2)节点G (10) (3)节点H: (11) (4)节点I (12) (3)9.5m斜拉条处长度4m 的YPL-1简支梁计算书 (12) (4)9.5m斜拉条处长度5.5m 的YPL-1简支梁计算书 (15) (5)9.5m斜拉条处长度6.7m 的YPL-1简支梁计算书 (18) 3#雨蓬计算书 (22) (1)节点D (22) (3)长度3.2m的YPL-3简支梁计算书 (23) (4)长度4.6m的YPL-3简支梁计算书 (27)

1#雨蓬计算书 (1)节点A : 已知:根据GL -1简支梁计算书得, 22190.5072.23203.73x y x y V KN V KN V V V KN ===+= 由锚栓设计基本参数,取M16化学锚栓,得: 单个螺栓抗剪设计值:34.7Rd V KN = 所以,单个螺栓所受拉力: 1203.7320.434.710 b v V N KN N KN n = ==<= 3-3剖面 10个M16化学螺栓满足承载力要求。 (2)节点D : 支座反力:127, 42.4N KN V KN == 单个高强度螺栓承压型连接的承载力设计值受剪连接时,抗剪公式如下: 2 4 b b e v v v d N n f π=? ? 公式中,v n =1(单剪),螺栓的有效直径 17.65e d mm =,螺栓有效面积 2245e A mm =, 10.9级承压型高强螺栓得2310/b v f N mm =,经计算, 127 25.45 42.48.485 N V D V N N KN n V N KN n ====== 2 2 26.7876.0N D b V V V V N N N KN N KN =+=<=

雨棚钢结构施工方案修改版

雨棚钢结构施工方 案修改版

一工程概况 1 中铁十六局集团有限公司承建的大阅城工程雨棚钢结构主梁均主要采用焊接H型钢梁,次梁采用热轧H型钢,材料为Q345B,总重约130吨。其中最大单件重量17吨,长度44.2m,分5段制作,吊装距离约40m;次之单件重量10吨,长度26.2m,分3段制作,吊装距离约44m。 2 本工程雨棚钢结构均采取工厂加工,所有构件按图纸及设计要求在工厂加工完成后运输至施工现场进行安装。 3 为降低施工成本,根据本工程结构特点及现场施工条件,安装时采用汽车起重机和塔吊相结合吊装方式。在塔吊工况允许范围内,根据构件重量优先使用塔吊;而在塔吊工况范围之外的构件则考虑采用相应起吊能力的汽车起重机。 4 本次钢结构安装主要以承重式脚手架为安装平台以加快安装进度,保证工程如期竣工。(详见脚手架专项施工方案) 雨棚钢结构主要钢梁一览表 表1—1

二编制依据 1 雨棚平面布置图 2 雨棚钢结构节点详图 3 施工现场平面布置图 4 全区平面布置图 5 钢结构工程施工及验收规范》(GB50205- ) 6《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81- ) 7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345- ) 8《焊接H型钢》(YB3301- ) 9《建筑施工高处作业安全技术规范》(YB3301- ) 10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(YB3301- ) 三施工准备 1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准

钢结构雨棚施工设计方案

编制:审批: 上海文宇建设发展有限公司 2011-11-9

目录 1 概述 (4) 1.1 编制依据 (4) 1.2 编制原则 (4) 1.3 工程概况 (4) 1.3.1工程简介 (4) 1.3.2主要工程实物量 (5) 1.4工程特点 (5) 2、工程承建针、项目管理目标及承诺 (5) 2.1 施工针 (5) 2.2项目管理目标和承诺 (5) 3 施工总体部署及施工总进度 (6) 3.1 施工流程 (6) 3.2施工总体部署 (7) 3.3 施工总进度 (8) 4 施工组织及资源配置 (8) 4.1资源需用及配置计划 (8) 4.2.1主要施工机械、机具使用计划 (9) 4.2.2主要劳动力资源配置计划 (9) 5 主要施工 (9) 5.1施工准备 (9) 5.2脚手架设置 (9) 5.3结构拆除 (10) 5.5除锈、涂装 (10) 5.6结构更换安装 (11) 5.7屋面板、铝板安装 (11)

6 质量保证措施 (14) 7 安全保证体系及措施 (16) 8 文明施工(含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护) (24)

1 概述 本施工组织设计作为主导施工的依据也是重要的经济文件之一,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及转材料配备、主要工程施工法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制: 1、根据现场情况编制的施工图。 2、通州市建设委文件《通州市建设工程现场文明施工管理办法》。 3、现行有关规、标准和规程。 1.1 编制依据 1) 的委托; 2) 天棚的设计图纸; 3)、地现行有关施工、质量的技术标准; 4)金欣地产公司工程管理的相关管理文件和制度; 1.2 编制原则 1)积极响应金欣地产的规定,确保工期、质量、安全目标的实现; 2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛; 3)在具体施工案上尽量做到先进、合理,编制上突出重点; 4)遵循工艺设计指导原则,结合本工程特点,保证项目的安全性、实用性和可靠性得以充分保证。 5)为工程着想,积极相应业主的号召并向业主提出合理化建议。 1.3 工程概况 1.3.1工程简介 本工程位于通州市上海电影院登陆厅处,雨棚建造面积为350㎡,雨棚最 大跨度23米,屹立在二层楼面上,结构总高度约20米。该雨棚处于风口位置原 结构风化锈蚀重已存在重的使用安全隐患。 1.3.2主要工程实物量

钢结构雨篷结构计算书

结构计算书 钢结构部分 2012年06月

目录 目录 (2) 1、工程概述: (4) 2、玻璃雨篷的结构的材料特性: (5) 2.1玻璃: (5) 2.2钢结构: (5) 3、荷载计算: (6) 3.1重力荷载: (6) 3.2风荷载: (6) 3.3地震作用: (8) 3.4雪荷载标准值计算 (10) 3.4 温度作用: (11) 3.5拉索反力: (11) 4、结构体系的力学分析: (12) 5、结构体系的有限元计算分析(FEA): (12) 5.1总体说明 (12) 5.1.1分析软件 (12) 5.1.2几何模型 (12) 5.1.3有限元模型及其荷载约束示意图 (12) 5.1.4单元选用 (15) 5.1.5模型坐标系 (15) 5.1.6 截面 (15) 5.1.7荷载组合 (16) 5.1.8荷载组合 (17)

6、玻璃雨篷钢结构结构体系计算分析结果 (18) 6.1 正常使用极限状态空间变形包络结果 (18) 6.2 承载力极限状态空间应力包络结果 (21) 6.4玻璃结构体系整体稳定性屈曲分析结果 (21) 6.5玻璃结构体系稳定性几何非线性的屈曲分析结果: (23) 7、计算结果分析 (25) 7.1变形计算分析结果的规范校核: (25) 7.2强度计算分析结构的规范校核: (25) 7.3稳定性校核: (25)

雨篷结构体系的结构分析计算 1、工程概述: 华润中心二期雨篷采用钢结构方案,结构布置与尺寸见图纸。 立面荷载传递路径如下:面板玻璃通过结构胶传带肋的梁柱,带肋的梁柱通过埋件把荷载传给主体混凝土结构。受力体系为:1)立面玻璃面板水平(风+地震)荷载通过结构胶传递到带肋柱上。 2)立面玻璃面板的自重荷载由通过面板玻璃底部的连接直接传递到预埋件上。 玻璃结构计算的示意图如下:

钢结构雨篷设计计算介绍模板之令狐文艳创作

钢结构雨篷设计计算书 1 令狐文艳 2基本参数 2.1雨篷所在地区: 苏州地区; 2.2地面粗糙度分类等级: 按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) A类:指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区; B类:指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区; C类:指有密集建筑群的城市市区; D类:指有密集建筑群且房屋较高的城市市区; 依照上面分类标准,本工程按B类地形考虑。 3雨篷荷载计算 3.1玻璃雨篷的荷载作用说明: 玻璃雨篷承受的荷载包括:自重、风荷载、雪荷载以及活荷载。 (1)自重:包括玻璃、连接件、附件等的自重,可以按照400N/m2估算: (2)风荷载:是垂直作用于雨篷表面的荷载,按GB50009采用;

(3)雪荷载:是指雨篷水平投影面上的雪荷载,按GB50009采用; (4)活荷载:是指雨篷水平投影面上的活荷载,按GB50009,可按500N/m2采用; 在实际工程的雨篷结构计算中,对上面的几种荷载,考虑最不利组合,有下面几种方式,取用其最大值: A:考虑正风压时: a.当永久荷载起控制作用的时候,按下面公式进行荷载组合: S k+=1.35G k+0.6×1.4w k+0.7×1.4S k(或Q k) b.当永久荷载不起控制作用的时候,按下面公式进行荷载组合: S k+=1.2G k+1.4×w k+0.7×1.4S k(或Q k) B:考虑负风压时: 按下面公式进行荷载组合: S k-=1.0G k+1.4w k 3.2风荷载标准值计算: 按建筑结构荷载规范(GB50009-2012)计算: w k+=βgzμzμs1+w0……7.1.1-2[GB50009-2012 2006年版] w k-=βgzμzμs1-w0 上式中: w k+:正风压下作用在雨篷上的风荷载标准值(MPa); w k-:负风压下作用在雨篷上的风荷载标准值(MPa); Z:计算点标高:4m; βgz:瞬时风压的阵风系数;

钢结构玻璃雨棚施工方案

钢结构玻璃雨棚施工方案 玻璃雨棚生产工艺与施工方案: 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接 →校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点: 1、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 4、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。

5、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。 7、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。 8、防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 9、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 10、调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 11、上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。 12、修补检验:局部修补检验。 13、玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 14、清理现场:保护和清洗现场

钢雨棚计算书

钢结构雨篷设计计算书 一、计算依据: 1.《建筑结构荷载规》 2.《钢结构设计规》GB50017-2015 3.《建筑抗震设计规》 4.《钢雨篷(一)》07SG528-1图集 二、计算基本参数: 1.本工程位于xx市,基本风压ω0=0.750(kN/m2),考虑到结构的重要性,按50年 一遇考虑乘以系数1.0,故本工程基本风压ω=1.0x0.75=0.75(kN/m2)。 2. 地面粗糙度类别按B类考虑,风压高度变化系数取5.0米处(标高最高处),查荷载规 知,取: z=1.00,对于雨篷风荷载向上取μs=-2.0,向瞬时风压的阵风系数βz=1.70 。 3. 本工程耐火等级二级,抗震设防六度。 三、结构平面布置 结构平面布置图: 初步估计主梁采用:HN400×200×8×13 次梁采用:HN250×125×6×9 拉压杆采用:Φ152×5.0 钢材均采用Q235级钢

四、荷载计算 1、风荷载 垂直于雨篷平面上的风荷载标准值,按下列公式(1.1)计算: W k = βz μs μz Wo ················(1.1) 式中: W k ---风荷载标准值 (kN/m2); βz---瞬时风压的阵风系数;βz=1.70 μs---风荷载体型系数;参照07GSG528-1图集说明5.1.4条,向上取μs=-2.0,向下取μs=1.0。 μz---风荷载高度变化系数;按《建筑结构荷载规》GB5009-2012取值μz=1.0; W o---基本风压(kN/m2) ,查荷载规,市风压取 W o =0.750(kN/m2) 正风:Wk+=1.70×1.0×1.0×0.75=1.28 kN/m2 负风:Wk-=1.70×(-2.0)×1.0×0.75=-2.55 kN/m2 简化为作用在主梁上的集中荷载,荷载作用面积A=5.08×1.1=5.59㎡ 正风时,W k1=1.28×5.59=7.12 kN/m 负风时,W k2=-2.55×5.59=-14.25kN/m 2、恒荷载 07GSG528-1图集说明5.1.1条,正风时,雨篷玻璃永久荷载0.8 kN/m2,负风时取0.3 kN/m2。简化为作用在主梁上的集中荷载,荷载作用面积A=5.08×1.1=5.59㎡ 正风时的雨篷玻璃永久荷载:0.8×5.59=4.47 KN/m 负风时的雨篷玻璃永久荷载:0.3×5.59=1.68 KN/m 次梁HN250×125×6×9,每米重29.7kg,自重g次1=0.30KN/m。简化成在主梁上的集中荷载,G次=0.30×5.08=2.53 KN/m 主梁HN400×200×8×13,每米重66kg,自重g主=0.66KN/m。 正风时恒载的集中荷载G1=2.53+4.47=7.00KN 负风时恒载的集中荷载G2=2.53+1.68=4.21KN 3、活荷载 07GSG528-1图集说明5.1.2条,钢雨篷活荷载标准值取0.5 kN/m2 简化为作用在主梁上的集中荷载,荷载作用面积A=5.59㎡ Q=0.5×5.59=2.80 KN/m 雨篷活荷载考虑满跨布置。 4、施工或检修荷载S q2 施工或检修荷载标准值为1.0KN,沿雨篷宽度每隔一米取一个集中荷载,并布置在最不利位置。简化为在主梁上的集中力,主梁间距S=5080。近似取P=5×1.0=5.0KN。

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