141余料钢板管理和奖励办法
余料钢板管理和奖励办法
(沪中船规字［2001］351号) 为了切实做好余料钢板管理工作，充分利用好余料钢板，控制产品单耗，提高单位产品钢材利用率，特制定本办法。
一、余料钢板管理
第一条余料钢板的分类：
1、凡在生产过程中发生宽度≥１米，面积≥3平方米规格的钢板，属Ⅰ类余料钢板。
2、凡在生产过程中发生宽度≥0．5米—＜1米，面积是≥1．5平方米—＜3平方米规格的钢板，属Ⅱ类余料钢板。
3、凡在生产过程中发生宽度＞0．2米—＜0．5米，面积≥0．3平方米—＜1．5平方米规格的钢板，属Ⅲ类余料钢板。
4、凡在生产过程中发生宽度≤0．2米，面积＜0．3平方米规格的钢板，属残次料。
第二条余料钢板的处理
1、I类余料钢板，各事业部原则上应在本产品上利用。如用于其他产品，应经物资部审核同意后，可以办理假退（假）领手续。对暂无产品利用对象的，由事业部开具退料单（必须在产品正式开工后5个月内陆续开完退料单），填写清楚材料名称、牌号、规格、数量、合格编号及原领用产品工程编号，并在实物上逐一标明上述内容和炉批号，退物资部钢材仓库。物资部钢材仓库应设立余料钢板专用场地和收发存专用台帐和帐卡，有专人管理，并及时利用于生产。财务部每月收单，并按原整板计划单价进行结算。
2、Ⅱ类余料钢板，事业部应尽量在本产品上利用。如用于其他产品，应经物资部审核定额同意后，可以办理假退领手续。对暂无产品利用对象的，事业部应及时开具退料单，填写清楚材料牌号、规格、数量、合格编号及原领用产品工程编号，并在实物上逐一标明上述内容和炉批号，退物资部钢材仓库。物资部在积集到一定数量后，转售给公司内部有关单位。
3、Ⅲ类余料钢板，可暂留事业部作一般辅助材料使用，但事业部应加强管理，建立余料钢板收发存台帐。待产品完工后，尚有利用不了的余料钢板，可退物资
部钢材仓库。普板、船板、合金板按计划单价结算，计划单价由公司价格部门确定。
4、钢板残次料由事业部直接送总务部过磅结算（三部送新东骅公司过磅计算）。此种边角料钢板按计划单价结算。
5、公司其他单位利用第一条款范围内之余料钢板，按需用牌号、规格开具领料单，经物资部审核同意后，可向事业部或物资部余料仓库领用。为鼓励利用Ⅲ类余料钢板，Ⅲ类余料钢板可按70％折成Ⅱ类余料钢板，开具退料单连同有关核发过的领料单一起向物资部钢材库办理假退领手续。即每领用100公斤Ⅲ类余料钢板，作70公斤Ⅱ类余料钢板计算，然后再开具一份相应数量的Ⅱ类余料钢板退料单抵冲产品实耗。
6、公司各单位领退余料钢板的计量过磅工作，全部由总务部负责（三部由新东骅公司负责），并出具过磅码单一式两份，其中一份交领退料单位自存，一份随领退料单交物资部钢材仓库作为计量凭证。
二、余料钢板管理利用的奖励
第三条各事业部在生产过程中产生的余料钢板，应及时回收并充分加以利用，以提高单位产品的钢材利用率。凡利用余料钢板，以及对此管理积极配合的单位，可按下列规定给予奖励。
1、各事业部在生产过程中所产生的Ⅰ类和Ⅱ类余料钢板，对其多余部分必须及时向物资部办理退库手续，其实际退库数量可按每吨4元结算，以奖励退料单位。
2、各事业部及公司各有关部门在生产、基建、外拨加工过程中凭工艺定额领用余料钢板的，对其实际领用数量（Ⅰ类和Ⅱ类余料钢板不得超过工艺定额的10％，Ⅲ类余料钢板不得超过工艺定额的20％），属本部门异产品利用的，按每吨5元给予奖励；其他部门利用的，按每吨6元给予奖励。
3、设计部门应该认真做好套料工作，其中民船产品平均一次利用率不低于78％，并严格控制下达各事业部及外协的产品工艺定额。为此，可提取有关余料钢板实际退库利用总奖金的35％作为设计部门有关人员的奖金。
4、物资部应积极回收余料钢板，设立专用场地和专用收发存台帐，做好现场收发管理工作，并密切配合事业部充分利用余料钢板，及时对事业部进行用料核销。
为此，物资部可提取有关余料钢板实际退库利用总奖金的35％作为物资部有关人员的奖金。
5、财务部应及时做好余料钢板退库利用的核算工作；总务部应做好余料钢板的过磅工作；节办应随时督促有关事业部、处室认真贯彻余料钢板的退库利用管理工作。为此，可提取有关余料钢板实际退库利用总奖励金的30％（由节办根据上述单位的实际执行情况提出具体奖励分配方案，报公司主管领导审批发放）。第四条事业部余料钢板的实际退库数量，公司各单位的实际领用余料钢板数量，均由物资部钢材库按季分月做报表，报节办核批。留在事业部的余料钢板实际退库利用数量，包括利用了已经属于残次料的部分（需办理余料钢板退领手续，并入事业部余料钢板台帐），分别由事业部按季分月做报表，经物资部复核后报节办核批。
三、其他
第五条在生产过程中，应本着节约的精神，管好用好各类余料钢板，不得大料改小使用，造成人为浪费，对采用弄虚作假骗取奖金的行为，公司除追
回所得奖金外，还将对责任者予以查处，直至纪律处分。
第六条本办法有关余料钢板管理部分，其解释权属物资部；有关余料钢板管理利用的奖励部分，其解释权属公司节能节约办公室。
第七条本办法自颁发之日起执行。
钢结构制作质量控制
山东金宇钢构股份有限公司 钢结构制作质量控制程序编制： 审核： 审批：
总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控 制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后， 填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复 检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先 检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自 检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅
6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中 最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在 构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查， 主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要 结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： ①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品）， 由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检）班长 专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管（放行）。 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编 入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。
船舶行业钢板堆垛管理特色和创新管理思路
船舶行业钢板堆垛管理特色和创新管理思路 工程行业，一般是指船舶、钢结构等用钢量很大的企业，一些超大型船厂，钢板的库存量达到10万张，钢板堆场共有几百个堆垛，管理这些钢板，工作主要采取手工方式记录并用EXCEL来管理钢板信息，效率不高。 图1 钢板堆垛图 困惑主要表现在以下几个方面 a) 找板主要依赖经验，移垛、出入库等业务必须手工记录，再到办公室录入，有滞后，数据不能同步更新。 b) 每块钢板历史数据无法保存，质量追溯困难。 c) 各种规格的钢板混合放置，顺序混乱，导致翻板的工作量大。
d) 实物盘点周期长，劳动强大大，准确率不高 e) 有些钢板堆放时间过长，有锈蚀的现象 钢板是一类特殊的物资，与超市的商品比较，船舶企业钢板管理特殊在于 （1）倒垛：钢板超重、尺寸超大、搬运困难，需要起重机电磁吸盘，有时需要先移垛才能将压在下面的目标钢板出库； （2）侧面标识 钢板堆垛存放，只能从侧面进行条码标识，钢板侧面粗糙、生锈等因素，导致条码标签的粘贴、防污等问题不好解决。 （3）堆放顺序 船舶企业对钢板进行精细化管理，还要求管理钢板的堆垛号、堆放顺序（层号），便于出库时，系统自动找到最上层的钢板，减少无谓的移垛操作。 （4）出库事后核算成本定额 船舶企业严格按工程号（哪怕是同型船，也赋予首制船等概念）来核算成本，出库的钢板，是否在定额的范围内，只能事后核算，应该可以事前和事中控制成本。 这些特殊性决定了钢板的仓储管理，是有别于一般物品的仓库管理，管理好特色性的同时，还应实现钢板的全生命周期，采购、套料、入库、领料单、发料单、切割、余料等业务是在一个平台实现，提升公司的整体利益，获得更好的投资回报。 在这个行业，领域内的同仁，作了一些有益的研究，分享如下 一、不干胶条码标签在钢板侧面粘贴不牢的问题 针对条码标签在钢板侧面不好粘贴的问题，推出了新型条码标签，吸力很牢、能回收利用、高效可靠，该技术申请了专利，推出了可以大批量生产的专利产品。 钢板标识，在企业有很多种有效的方法，例如下图，用色标代码，不同材质用不同颜色，颜色的位置和个数，代表长、宽、厚度。
余料废料的管理办法
、目的1 避免一切浪费。1.1为了使公司生产材料得到最充分的利用，发挥其自身最大价值和效用，保障公司整体环境的整洁和美观。1.2确保公司一切余料废料都能得到有效的管理和控制。c 为公司获得最大的经济效益，变废为宝。1.3 、适用范围2 。生产工序中产生的边角余料 2.1 外购物品的包装物：如木箱、纸箱、铁桶、塑料桶等。 2.2 2.3报废的设备（外购和自制）等其他一切无法在公司使用的物品。 3、定义余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料、包括边角料、包装材料等，分为有可用 3.1 价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。 3.2废料：在生产中已无可用价值的余料。 4、余料废料管理余料废料的归集整理。 4.1按规定对卷料外协加工后剩余边角料及本公司剪床裁剪下来的边角料进行收集、4.1.1 整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。对冲裁后的边角余料再加工、整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。4.1.2通知仓管员办理转交手续，并转运到规定的废料区，仓管员接转后，由质检部确4.1.3认能否再利用，如无异议，在交转单上签字确认，交转单一式三份，仓库一份，生产部留存。一份，采购部一份（由生产部转交）外购物品的包装物：按照包装中的物品谁使用谁归集的原则，统一放置到公司规4.1.4 定的包装物存放区。报废物品：由使用人或者使用部门提请书面报告，写明具体名称、型号、原值、4.1.5元使用寿命，使用年限，报废原因。由使用部门经理，分管副总，总经理签字，原值在5000以上的，必须有董事长签字批准。报告人将签批的报告一份交送财务做资产处理，一份交仓管员办理转交手续。废品、废料的处理 4.2对生产工序中的边角余料。金属切屑、外购物品的包装物，当达到一定储量或必 4.2.1要时，仓管员应进行申报，总经理签批后，转交采购部进行变卖处理。 4.3财务账务处理：财务部按照本部门相关规定进行簿记。、流程及说明5 卷料开卷加工及剪板加工剩余边角料的管理．51
余料废料的管理办法
1、目的 1.1为了使公司生产材料得到最充分的利用，发挥其自身最大价值和效用，避免一切浪费。 1.2确保公司一切余料废料都能得到有效的管理和控制。保障公司整体环境的整洁和美观。 1.3为公司获得最大的经济效益，变废为宝。c 2、适用范围 2.1生产工序中产生的边角余料。 2.2外购物品的包装物：如木箱、纸箱、铁桶、塑料桶等。 2.3报废的设备（外购和自制）等其他一切无法在公司使用的物品。 3、定义 3.1余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料、包括边角料、包装材料等，分为有可用 价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。 3.2废料：在生产中已无可用价值的余料。 4、余料废料管理 4.1余料废料的归集整理。 4.1.1按规定对卷料外协加工后剩余边角料及本公司剪床裁剪下来的边角料进行收集、 整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。 4.1.2对冲裁后的边角余料再加工、整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。 4.1.3通知仓管员办理转交手续，并转运到规定的废料区，仓管员接转后，由质检部确认能否再利用，如无异议，在交转单上签字确认，交转单一式三份，仓库一份，生产部留存一份，采购部一份（由生产部转交）。 4.1.4外购物品的包装物：按照包装中的物品谁使用谁归集的原则，统一放置到公司规定的包装物存放区。 4.1.5报废物品：由使用人或者使用部门提请书面报告，写明具体名称、型号、原值、使用寿命，使用年限，报废原因。由使用部门经理，分管副总，总经理签字，原值在5000元以上的，必须有董事长签字批准。报告人将签批的报告一份交送财务做资产处理，一份交仓管员办理转交手续。 4.2废品、废料的处理 4.2.1对生产工序中的边角余料。金属切屑、外购物品的包装物，当达到一定储量或必要时，仓管员应进行申报，总经理签批后，转交采购部进行变卖处理。 4.3财务账务处理：财务部按照本部门相关规定进行簿记。 5、流程及说明 5．1卷料开卷加工及剪板加工剩余边角料的管理
下料车间管理规定
下料车间管理规定 1.目的 为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高车间员工整体素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效实施。 2.范围 适用于下料车间所有班组、人员、所有区域。 3.劳动纪律 （1）员工必须遵守厂部规章制度与各工种应知应会表，违反者按厂部《处罚条例》与《下料车间各工种应知应会表》处理。 （2）员工上班应做到不迟到、早退、严格按照作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款10元，早退一次20元。 没到下班时间不允许离开自己的岗位，有事离岗必须向班长或主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。 （3）不得在工作时间内看报纸杂志、打游戏、吃零食，如发现一次罚款10元。 （4）有事须写请假条，经班长签字后交由车间主任批准，原则上每个班组不得2人同时请假。不请假按旷工处理，每天罚款200元。 （5）下班或吃饭时，须将日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10元。 （6）服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元。情节严重者建议厂部给予行政处理直至开除。 4.现场管理制度 （1）员工应根据《下料车间各工种应知应会表》，保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 （2）工件、设备、工具定置摆放：工件按区域按类放置，并做好标识，要规范、清晰，零件必须装箱，且高度不可超出箱高，要可以叠放。不执行者5元/次。 （3）安全通道内不得摆放任何物品。违反者5元/次。 （4）消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。违反者10元/次。（5）要时刻保持车间现场各区域整洁、卫生，设备、工具、物品合理摆放，不能影响公司、车间形象。违反者5元/次。 （6）车间地面不得有油垢、尘垢、杂物等，死角要定期清理：清卫后的工具要在指定位置摆放。违反者5元/次。并限时整改，不整改的或整改不合格的加倍处罚。 （7）车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架等均应指定摆放，做到清洁有序，不合格者5元/次。 （8）坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，每天下班要做到工件不按规定放好不走，工作场地不打扫干净不走。 （9）下班时每位员工必须对设备除尘清洁上油，每周六下午4点车间进行全面大扫除（若因生产繁忙，未能安排时间进行大扫除车间主管将提前通知）。不执行者一次罚款10元。 5.安全管理 （1）严格执行各种操作规定。 （2）按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 （3）学徒工及实习人员作业时要有师傅陪同、指导，不得独立操作。 （4）非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
余料管理制度[精选.]
余料管理制度 1．目的 为规范工程余料管理，合理利用工程余料，提高材料利用率，进而降低生产成本，促进经济效益最大化。 2．余料的概念 钢板、型材等材料，经过切割后产生一定数量的可继续使用的剩余小料，称为余料。与废料不同的是，余料可继续利用，废料无法继续利用。使用价值亦不同，余料等同于原材料继续使用，而废料只能低价处理。 3．组织机构与职责分工 3.1 公司成立余料管理小组，成员如下： 组长：章旭，副组长：严谨、谢海明，成员：李兵，文登平，袁强。 3.2职责分工： 3.2.1章旭负责组织建立余料管理体系，并监督该体系的正常运行，并对运行中的违规行为或现象提出考核意见。 3.2.2严谨负责督导余料台帐的建立和完善，并对台帐进行复核及监督。 3.2.3谢海明负责余料台帐的建立和整理，负责余料的发放，登记。 3.2.4李兵，文登平，袁强负责余料管理制度的监督执行及宣传。 4．余料库管理 为了对余料进行规范系统的管理，特组建余料专库，设余料管理员（由谢海明兼任），建立电子台帐，实现库存信息共享，确保各部门随时了解余料库存状况。余料管理员负责在第一时间办理生产余料入库，并整理规范，进行网上输入，更新发布。负责将余料准确地发放给持有效领料单的领料员，并及时更新网上信息。以保证整个流程的顺畅运行。 5.. 余料的分类 为了方便对余料进行管理，将余料简单地进行分类，分为板材余料，型材和管材余料。其中以板材余料为重要管理类别。又对板材进行细分，分为3级板材余料；a.大块状的板材为一
级。b.条形板为二级。c其它形状的板为三级。 6. 余料的标识管理: 下料工接排版图下料后产生的余料应立即在板上用油漆笔标注板的材质，规格，（长度.宽度，厚度）以及级别号。标识应在醒目位置，，应书写清晰。 7 .余料的存放管理 余料管理员登记实际余料后，按级别与品种规格不同，将余料送到指定地点摆放，堆放的原则如下： a.一级的余料按厚度（在材质保证安全的前提下）应竖直插放。（标识在板的侧边或者有标签。） b.二级的按板厚可以堆放，只需记录堆放的先后顺序以及位置，可以存放在下料处，但应把位置记录清楚。 c.三级的可统一堆放在一个指定的余料区域。 d.其它余料小板可用大箱子统一装好，分厚都箱装。用整体过磅做统计计算。 8. 余料的领用 工段长排版时，应督促生产出的余料及时退库，并且了解余料的实际数量，并在余料退库单上签字，由员工到余料管理员处办理余料登记入库。 员工需领用余料时，需开具有效的领料单，注明规格，材质，以及用在哪个工程等，交工段长签字后，到余料管理员领用。 编制时间：编制人： 审批人：执行时间： 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
141余料钢板管理和奖励办法
余料钢板管理和奖励办法 (沪中船规字［2001］351号) 为了切实做好余料钢板管理工作，充分利用好余料钢板，控制产品单耗，提高单位产品钢材利用率，特制定本办法。 一、余料钢板管理 第一条余料钢板的分类： 1、凡在生产过程中发生宽度≥１米，面积≥3平方米规格的钢板，属Ⅰ类余料钢板。 2、凡在生产过程中发生宽度≥0．5米—＜1米，面积是≥1．5平方米—＜3平方米规格的钢板，属Ⅱ类余料钢板。 3、凡在生产过程中发生宽度＞0．2米—＜0．5米，面积≥0．3平方米—＜1．5平方米规格的钢板，属Ⅲ类余料钢板。 4、凡在生产过程中发生宽度≤0．2米，面积＜0．3平方米规格的钢板，属残次料。 第二条余料钢板的处理 1、I类余料钢板，各事业部原则上应在本产品上利用。如用于其他产品，应经物资部审核同意后，可以办理假退（假）领手续。对暂无产品利用对象的，由事业部开具退料单（必须在产品正式开工后5个月内陆续开完退料单），填写清楚材料名称、牌号、规格、数量、合格编号及原领用产品工程编号，并在实物上逐一标明上述内容和炉批号，退物资部钢材仓库。物资部钢材仓库应设立余料钢板专用场地和收发存专用台帐和帐卡，有专人管理，并及时利用于生产。财务部每月收单，并按原整板计划单价进行结算。 2、Ⅱ类余料钢板，事业部应尽量在本产品上利用。如用于其他产品，应经物资部审核定额同意后，可以办理假退领手续。对暂无产品利用对象的，事业部应及时开具退料单，填写清楚材料牌号、规格、数量、合格编号及原领用产品工程编号，并在实物上逐一标明上述内容和炉批号，退物资部钢材仓库。物资部在积集到一定数量后，转售给公司内部有关单位。 3、Ⅲ类余料钢板，可暂留事业部作一般辅助材料使用，但事业部应加强管理，建立余料钢板收发存台帐。待产品完工后，尚有利用不了的余料钢板，可退物资
钢结构余料管理制度
钢结构余料管理制度 1、目的 本制度界定余料的规格，余料的回收、领用及存放。 2．范围 本制度适用于制造部、仓库、品质管理部对余料的管理。 3．职责 3.1仓库负责余料的回收、核对、存放。 3.2制造部根据排版图及本制度规定，余料分类退库。 3.3品管部负责检验余料是否按规定标注了标识。 4. 余料的界定 4.1 板厚不限，宽度＜50mm，作为废料处理。 4.2 板厚＜18mm，宽度50~80mm，作为引熄弧板使用。 4.2板厚＜14mm，宽度80~100mm，长度大于500mm，作为筋板类备用。 4.3 厚度≥12mm，宽度80~120mm，长度不限，作为柱角垫块类备用。 4.4 厚度≥20mm，宽度50~60mm，长度大于350mm，作为箱型柱电渣焊等衬条备用。 5. 排版要求 5.1 多个工程合理排版套料，厚度﹥14mm的钢板，尽量少退料。 5.2 排版员应熟悉钢结构常用规格，比如宽度180~220mm的翼板，可套出备用。 5.3 当宽度余量较小，但适合第4项时，必须套出备用，做好台账便于后续工程使用。 5.4 大料直条排版时，应考虑小料（合缝板、端板、连接板等）的宽度，合适时必须套料带出来。 6. 退料 6.1 下料班组退料时，应按排版图所示，用记号笔在余料上标注材质、规格尺寸，品管部负责验收。 6.2 厚度≤14mm，宽度保持在原始状态，长度≥3000mm的余料，退钢板仓库。 6.3 厚度﹥14mm，宽度大于1000mm，但不确定后续使用时间或1个月之内不用的余料，退钢板仓库。 6.4 余料库管理员按排版图及时回收余料，做好台账，物帐相符。 7. 余料保管 7.1余料管理员及钢板仓库管理员应将退料分材质、规格分类堆放在适当区域，并做好台帐登记。 7.2 领用仓库余料时，按正常领用手续办理。
边角余料管理措施
引言 为规范边角余料管理，特制定本办法。 1 范围 适用于边角余料的管理。 2 规范性引用文件 3 术语和定义 3.1边角余料的界定。本办法所指的边角余料，是指在钢材原材料使用过程中产生的、既达不到按废钢处理又不符合原材料退库条件的、有生产利用价值的剩余的那部分原材料。 3.2考核料耗指标。 3.3正常损耗料耗指标。 4 管理职责 4.1 生产科是边角余料归口管理部门，负责本公司边角余料管理。 4.2 各车间、分公司负责按本办法实施具体的边角余料管理。 5 管理内容与要求 5.1 边角余料的基本要求 5.1.1按材质、规格分类和标识。 5.1.2周边切口规范，符合按废钢处理的周边部分要切除。 5.2 边角余料登记 5.2.1每月26～27日为办理边角余料登记时间（遇双休日顺延），其它时间不预办理。 5.2.2按边角余料的材质、规格填写《边角余料登记》表，交生产科仓库管理员确认、签字，并分类存放到边角余料存放区。 5.2.3仓库建立边角余料台帐。 5.3 边角余料领用 5.3.1各部门领用边角余料，先到生产科仓库办理领用手续，由仓库管理员发货。 5.3.2未办理领用手续擅自动用生产科仓库的边角余料，按违规处理，按公司专项责任制考核。 5.4 边角余料成本费用管理 5.4.1经济责任制考核料耗指标范围内的边角余料成本 5.4.1.1这部分边角余料成本费用由产生边角余料部门承担。 5.4.1.2这部分边角余料退库登记数量与当月入库产品的正常料耗相符，即边角余料重量＝入库产品重量*（考核料耗指标-正常损耗料耗指标）。
5.4.1.3如果发生实际边角余料登记数量与理论核算严重不符，差额部分成本按当月原材料平均价核算且由责任承担。 5.4.2经济责任制考核料耗指标范围外的边角余料成本 5.4.2.1这部分边角余料成本费用由机制公司承担。 5.4.2.2由责任部门填写《产品工艺料耗与实际料耗原始记录》表，报生产科确认、签字，综合科按当月原材料平均价核算其成本，并从责任部门当月总成本中扣除。 5.4.3边角余料领用的成本 5.4.3.1各部门领用边角余料，其成本费用由领用部门承担。 5.4.3.2边角余料成本费用按当月原材料平均单价的70％核算。 附：《边角余料登记》、《产品工艺料耗与实际料耗原始记录》表样 边角余料登记表 制表：部门审核：仓库确认： 产品工艺料耗与实际料耗原始记录 产品名称：工号：部门： 制表：部门审核：主管部门确认： 1 目的 为了提高公司产品包装水平，保证产品质量，制定本规定。 2 范围 适用于公司设计生产的压力容器非标准设备及其零部件的汽车运输包装。 3 职责 3.1 生产制造部为产品包装运输的实施部门。 3.2 技术部负责按合同及技术协议进行包装设计并制定包装运输方案。 4 管理内容 4.1 产品包装运输方案的确定 4.1.1 项目负责人根据顾客要求提出包装运输方案并明确本项目各设备单体及配品配件的包装方式、包装要求、重点部位及总体的运输方式和运输风险并报部门主管经理审批。
余料管理制度1知识讲解
余料管理制度1
余料管理制度 1?目的 为规范工程余料管理，合理利用工程余料，提高材料利用率，进而降低生产成本，促进经济效益最大化。 2.余料的概念 钢板、型材等材料，经过切割后产生一定数量的可继续使用的剩余小料，称为余料。与废料不同的是，余料可继续利用，废料无法继续利用。使用价值亦不同，余料等同于原材料继续使用，而废料只能低价处理。 3.组织机构与职责分工 3.1公司成立余料管理小组，成员如下： 组长：章旭，副组长：严谨、谢海明，成员：李兵，文登平，袁强。 3.2职责分工： 3.2.1章旭负责组织建立余料管理体系，并监督该体系的正常运行，并对运行中的违规行为或现象提出考核意见。 3.2.2严谨负责督导余料台帐的建立和完善，并对台帐进行复核及监督。 3.2.3谢海明负责余料台帐的建立和整理，负责余料的发放，登记。 3.2.4李兵，文登平，袁强负责余料管理制度的监督执行及宣传。 4.余料库管理
为了对余料进行规范系统的管理，特组建余料专库，设余料管理员（由谢海明兼任），建立电子台帐，实现库存信息共享，确保各部门随时了解余料库存状况。余料管理员负责在第一时间办理生产余料入库，并整理规范，进行 网上输入，更新发布。负责将余料准确地发放给持有效领料单的领料员，并及时更新网上信息。以保证整个流程的顺畅运行。 5..余料的分类 为了方便对余料进行管理，将余料简单地进行分类，分为板材余料，型材和管材余料。其中以板材余料为重要管理类别。又对板材进行细分，分为3级板材余料；a.大块状的板材为一级。b.条形板为二级。c其它形状的板为三级。 6.余料的标识管理： 下料工接排版图下料后产生的余料应立即在板上用油漆笔标注板的材质，规格，（长度.宽度，厚度）以及级别号。标识应在醒目位置，，应书写清晰。 7 .余料的存放管理 余料管理员登记实际余料后，按级别与品种规格不同，将余料送到指定地点摆 放，堆放的原则如下： a.—级的余料按厚度（在材质保证安全的前提下）应竖直插放。（标识在板的侧边或者有标签。） b.二级的按板厚可以堆放，只需记录堆放的先后顺序以及位置，可以存放在下料处，但应把位置记录清楚。 c.三级的可统一堆放在一个指定的余料区域。 d.其它余料小板可用大箱子统一装好，分厚都箱装。用整体过磅做统计计算。
余料管理手册
马尾造船余料管理手册 一、余料管理流程 图1 1、技术中心在NC图纸下达的图示做好余料信息的录入工作。此时因现场未切割， 余料为灰色，技术可以预约使用，现场无法申请使用。 2、待现场在收到技术中心的NC切割指令并完成切割之后，余料正式生成，进入公 共使用阶段。 3、为了便于统一管理，原则上余料库的使用由技术中心分配，现场个根据需要向 技术中心申请，由NC项目主办，余料库做好信息记录。 二、余料定义 在船体NC套料过程中，由各种原因产生的材料剩余，并具有利用价值的板材都可以定义为余料。NC图面会用余料编码标出，并在定额本本以及余料数据库中填上相关信息。 三、余料编码规则 余料编码的组成可分为几部分。如87米的K1-140A-01
说明： K1 - 145 A - 01 现场简写船号- 板厚材质- 序列号 板材厚度，14.5则为145，6则为060；A为材质，如果是AH32，则写为A32。注：由于我厂超过100mm厚度的钢板极少，正常情况板厚由3位数字表示，特殊板厚可增加为4位数字，如140mm,AH32，即K1-1400A32-01。 余料形状及编码规则表 注：在实际使用过程中，尽量使余料的尺寸偏向矩形，方便现场使用。 余料尺寸的定义，多大面积以上的材料为余料需技术与现场开会协调确认清楚四、余料录入规则
船体NC根据余料编码规则，根据统一模板填写分段余料的详细信息，并导入余料库。如有需要，余料可进行多次余料管理，提高材料利用率，余料输入模板见图2， 图2 五、余料查询使用规则 余料查询和使用界面将比余料录入模板增加余料生成日期、余料使用人以及余料使用日期等信息。技术与现场可根据标题栏各参数进行筛选查询。见图3 图3
钢结构制作质量控制程序概要
天津市建工工程总承包有限公司钢结构工程分公司钢结构制作质量控制程序 编制： 审核： 审批： 二○一三年十二月二十日
总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控 制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后， 填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复 检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先 检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自 检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅
6. 制造部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中 最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在 构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查， 主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要 结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： ①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品）， 由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检） 专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管（放行）。 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编 入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。
2021年余料管理制度1
余料管理制度 欧阳光明（2021.03.07） 1．目的 为规范工程余料管理，合理利用工程余料，提高材料利用率，进而降低生产成本，促进经济效益最大化。 2．余料的概念 钢板、型材等材料，经过切割后产生一定数量的可继续使用的剩余小料，称为余料。与废料不同的是，余料可继续利用，废料无法继续利用。使用价值亦不同，余料等同于原材料继续使用，而废料只能低价处理。 3．组织机构与职责分工 3.1 公司成立余料管理小组，成员如下： 组长：章旭，副组长：严谨、谢海明，成员：李兵，文登平，袁强。 3.2职责分工： 3.2.1章旭负责组织建立余料管理体系，并监督该体系的正常运行，并对运行中的违规行为或现象提出考核意见。 3.2.2严谨负责督导余料台帐的建立和完善，并对台帐进行复核及监督。 3.2.3谢海明负责余料台帐的建立和整理，负责余料的发放，登记。 3.2.4李兵，文登平，袁强负责余料管理制度的监督执行及宣传。4．余料库管理
为了对余料进行规范系统的管理，特组建余料专库，设余料管理员（由谢海明兼任），建立电子台帐，实现库存信息共享，确保各部门随时了解余料库存状况。余料管理员负责在第一时间办理生产余料入库，并整理规范，进行网上输入，更新发布。负责将余料准确地发放给持有效领料单的领料员，并及时更新网上信息。以保证整个流程的顺畅运行。 5.. 余料的分类 为了方便对余料进行管理，将余料简单地进行分类，分为板材余料，型材和管材余料。其中以板材余料为重要管理类别。又对板材进行细分，分为3级板材余料；a.大块状的板材为一级。b.条形板为二级。c其它形状的板为三级。 6.余料的标识管理: 下料工接排版图下料后产生的余料应立即在板上用油漆笔标注板的材质，规格，（长度.宽度，厚度）以及级别号。标识应在醒目位置，，应书写清晰。 7 .余料的存放管理 余料管理员登记实际余料后，按级别与品种规格不同，将余料送到指定地点摆放，堆放的原则如下： a.一级的余料按厚度（在材质保证安全的前提下）应竖直插放。（标识在板的侧边或者有标签。） b.二级的按板厚可以堆放，只需记录堆放的先后顺序以及位置，可以存放在下料处，但应把位置记录清楚。 c.三级的可统一堆放在一个指定的余料区域。
下料车间钢板管理
下料车间刚板管理 1.目的：为提高下料车间钢板的综合利用率，保证产品项目的质量，实现生产项目钢板实行集中管理与集中下料。 2.范围：适用于下料车间内所有钢板。 3.定义： 钢板使用管理：指对原钢板从投入生产开始至形成成品期间的过程管理，包括钢板进场、存放、发放、回收、再利用、统计与核算。 4.部门与职责： 4.1下料中心：负责对厂区投入生产车间的钢板使用管理，协助仓库部门对进场钢板进行的验收工作。 4.2生产部：负责制定与下达《产品项目需用钢板清单》及数控切割编程。按规定对采购钢板的采购、验收、交接及库存钢板的保管。 5.一般规定 5.1钢板进场 5.1.1进场前准备：进场前准备工作包括：存放场地准备、作业人员、设备及吊装工具的准备。车间下料员在接到钢板进场通知后，根据生产计划安排确定钢板存放地点，准备装卸作业人员、设备及吊装工具。 5.1.2装卸作业：根据进谁的场地谁负责装卸作业的原则，
钢板进入下料车间生产场地后，下料车间安排装卸作业人员、设备及吊装工具。 对钢板进入仓库场地的，其装卸作业由仓库负责。 对领用库存钢板的，由下料车间班长组织办理钢板领用。 5.1.3钢板验收与清点：对于采购钢板直接进入车间场地的，车间下料员协助生产部统计员完成钢板验收工作。钢板装卸作业完成后，生产部统计员应及时进行清点，并对每块钢板进行测量与标注，同时在车间做好列表，方便下料人员区分。 5.2钢板存放与领用 5.2.1钢板标识与标识移植 钢板标识由统计员负责。标识包括规格尺寸、规格标识。 5.2.2存放保管 对投入生产车间的钢板由下料车间负责存放保管，对进入仓库场地的钢板由仓库管理员负责存放保管。 5.2.3钢板发放 下料车间依据下料任务进行领料，同时记录每日钢板下料作业单。 钢板管理台帐按项目设置，实行清单管理，根据钢板进料与领用记录，反映钢板的出库入库动态。 5.3钢板回收与利用 5.3.1废料回收 下料车间生产废料的回收管理由下料车间负责，每日由叉
钢板管理办法流程
原材料钢板管理办法和领用流程 一、损耗指标按技术部分解图中各种规格材料进行分类钢板按图中所需要实际平方数量加百分之三的损耗量为钢板的计划量，特殊情况另定审批。特殊工程所用材料厂采购钢板材料不能配套，下料产生余料较大引起超出计划用料可用所下余料退库换料。但下料前必须汇报工程配料师确认所下余料规格后才能下料并进行退库，少料按退库的实际数量进行领料。 二、退库材料规格要求 1、厚度小于16mm钢板长度方向的余料不允许退库。 2、-6钢板宽度小于70mm不允许退库，条料大于200mm必须下为234mm、284mm、334mm 等。 3、-8、-10、-12、-1 4、-16、18、20、钢板宽度小于90mm不允许退库， 大于160mm必须下为180mm;200mm;220mm;250mm;等。 三、奖罚办法 每月按单个工程进行决算，领料数量超出部分的按超出部分材料进价的50%进行处罚，节约部分按节约部分材料进价50%进行奖励，并计入工资总额。 四、材料预用流程 1、分解室分解图纸后、配料工程师必须按分解图纸中各种规格材料进行统计实行实际用料的平方数，并按上叙损耗规定编制领料计划表，计划表与分解图纸的同时进行下发开票中心审核备案后交仓库、生产各一份。 2、下料车间按计划单中的平方数量并根据实际来料规格进行计算板块数量开领料单到仓库进行领料。 3、仓库核对计划数量无误后进行发料，并对已发的材料和库存的材料进行标记，单个工程下料完成后或中途巡查以防未领料先用的现象出现。原则上单个工程一次领料，特殊工程可分批领料（分批领料仓库应在领料计划表上登记，以控制总量）。 4、单一工程下料完成后仓库必须进行决算，进行材料使用情况登记汇报。每月必须对所有材料盘存。 五、材料退库程序 1、当工程下料产生余料时可代料，但代料规格必须配料工程师审批后，按审批规格进行补领 2、单个工程代料结束后填写退库清单，清单中必须注明材料、规格，报配料工程师签字后到仓库办理退库手续，配料工程师按退库的数量和规格进行登记配下一个工程使用 209
余料废料的管理办法
版次：A/0 文件名称：余料废料管理规定第1页共4页 、目的11.1为了使公司生产材料得到最充分的利用，发挥其自身最大价值和效用，避免一切浪费。 1.2确保公司一切余料废料都能得到有效的管理和控制。保障公司整体环境的整洁和美观。 1.3为公司获得最大的经济效益，变废为宝。c 2、适用范围 2.1生产工序中产生的边角余料。 2.2外购物品的包装物：如木箱、纸箱、铁桶、塑料桶等。 2.3报废的设备（外购和自制）等其他一切无法在公司使用的物品。 3、定义 3.1余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料、包括边角料、包装材料等，分为有可用价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。 3.2废料：在生产中已无可用价值的余料。 4、余料废料管理 4.1余料废料的归集整理。 4.1.1按规定对卷料外协加工后剩余边角料及本公司剪床裁剪下来的边角料进行收集、整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。 4.1.2对冲裁后的边角余料再加工、整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。 4.1.3通知仓管员办理转交手续，并转运到规定的废料区，仓管员接转后，由质检部确认能否再利用，如无异议，在交转单上签字确认，交转单一式三份，仓库一份，生产部留存一份，采购部一份（由生产部转交）。 4.1.4外购物品的包装物：按照包装中的物品谁使用谁归集的原则，统一放置到公司规定的包装物存放区。 4.1.5报废物品：由使用人或者使用部门提请书面报告，写明具体名称、型号、原值、使用寿命，使用年限，报废原因。由使用部门经理，分管副总，总经理签字，原值在5000元以上的，必须有董事长签字批准。报告人将签批的报告一份交送财务做资产处理，一份交仓管员办理转交手续。 4.2废品、废料的处理 4.2.1对生产工序中的边角余料。金属切屑、外购物品的包装物，当达到一定储量或必要时，仓管员应进行申报，总经理签批后，转交采购部进行变卖处理。 4.3财务账务处理：财务部按照本部门相关规定进行簿记。 5、流程及说明 5．1卷料开卷加工及剪板加工剩余边角料的管理