冷冻站安装工程施工组织设计x

第一章工程概况

1.1 工程概况

本项目位于北京昌平区回龙观镇B-6a地块，是方正医药研究院一期（B-6a地块）工程中1-5#楼冷冻站机电安装工程。

本项目冷冻站机电安装工程具体包括：空调水系统、电气系统及冷冻站群控系统及系统管道等材料、设备、设施的采购、安装及调试、隔振降噪措施等。

1.2 编制依据

1、施工合同。

2、图纸（施工图）。

3、工程建设标准及有关条文。

5、相关的设计技术标准及规范。

6、相关的施工标准及规范。

7、设备说明书中的安装和调试要求。

8、相近的工程施工经验。

1.3 工程内容

1、1-5#楼标准设计研究院图纸所示（水专业图纸显示为二次投入的内容）冷却循环

水系统安装及本系统内的材料（不含冷却塔和补水泵）采购。

2、冷冻站内所有设备及其附件、管路、仪器仪表、阀门的采购和安装。

（甲供除外）

3、冷冻机房内相关配套的电气设备的采购及安装。（甲供除外）

4、冷冻站群控系统的采购及安装。

1.4 检测标准

1、国家的有关规定、规范、规程、工期定额以及工艺标准：

GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

2、质量检验评定标准

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

GBJ50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

3、施工安全技术标准

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

4、甲方提供的安装工程施工图纸以及规定采用的标准图。

1.5 工程的特点及难点分析

1、施工期间有多个施工单位同时施工，没有可供大批量材料堆放的场地，要科学、合理安排施工程序和进度及材料的进退场计划，充分利用已有场地。

2、本工程现场位于高科技园区，对现场文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，必须采取切实、可行的技术方案来确保整个工程的文明施工和环境境保护。

3、结合工程特点，制定周详的施工进度计划，制定科学的流水作业面，提高施工质量，缩短施工工期。

1.6 施工工期

1）计划开工日期：2013年11月1日

2）计划竣工日期：2014年4月1日

3）计划总工期：153日历天

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第二章项目管理目标

2.1 质量目标

工程全部达到设计的功能及标准，质量等级验收一次合格。

2.2 进度目标

我项目部保证各系统的进度，满足整个工程总体进度计划，不占用关键工序工期。按总控计划保质保量完成本工程。

2.3 工程管理目标

竣工验收一次合格率100%。

2.4 安全生产及文明施工管理目标

本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故和重大机械事故，除尘降噪达到国家有关标准。

第三章施工部署

3.1 施工部署原则

集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。

组织好分部位施工。分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。

组织配合施工，穿插作业，保重点部位。

在设备安装期间应配合施工，协调各工种流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。

推行先进的施工机具，提高施工效率。

安装施工中用的脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。

3.2 阶段划分

本工程的施工阶段大体划分为七个阶段，即：

一、配合阶段

本阶段主要是根据土建进度，配合搞好机房、水系统管路的预埋和预留工作。本阶段的工作重点是在全面消化图纸，及设计院、业主方、土建单位进行全面磋商定位的基础上，把预埋预留工作部位进行细化，专人跟进；

一是杜绝遗留、二是防止和避免及土建搭接不及时，耽误整个工程进度。

二、预制阶段

本阶段工作的重点是在消化图纸的基础上，对水系统以及电气系统的支架进行预制。

三、主体安装阶段

本阶段是现场作业的重点，按“先大后小、先主后次”的原则，根据现场可展开面合理调配劳动力，总体按设备、水管、电气三大块组织实施，确保全面铺开。

四、试验试压阶段

水系统、管路安装完毕后，对各系统进行吹洗、清洁、试压工作。

五、保温安装阶段

完成全部保温工作的安装。

六、调试、试运阶段

按照先单机后系统的顺序进行系统调试，以达到最佳的运行状态。

七、检查验收阶段

在班组自检、互检、项目部复检、公司质检部系统检测的基础上报请业主及主管机关验收。

3.3 管理组织机构

一、管理组织机构介绍

方正医药研究院一期（B-6a地块）1-5#楼冷冻站机电安装工程，需要建立一套高质量、高效率的工程项目管理体制。我们公司在冷冻空调系统方面有精湛的专业知识和丰富的施工经验，拥有空调工程应具备的生产、安装、调试的成套技术和机械、仪器设备。

我公司将指派具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员，组织一支具有强大管理能力和丰富经验的项目管理班子，同时我方还提供本公司最先进、最优化的机具，提供质优价好的设备及材料，以求“人、机、料”的统一。我公司这些专业管理人员及工程师将致力为本工程提供完善

的计划、紧密的监督、优质的施工管理，保质保量并及时的向业主提交优质工程。

二、管理组织机构图

三、管理组织机构人员说明

（1）项目经理

项目经理对本工程质量、生产、安全、环境全面负责。

负责组织实施施工中所需的各工种的人员计划、机具计划、产品材料计划。

对施工进度网络计划的制订、贯彻、实施负总责。

对施工现场进行管理、监督、检查，发现问题及时处理。

及时向总经理汇报施工中出现的问题，以便提前采取措施、确保工程的顺利进行。

负责对所属下级管理人员、安装人员进行业务和工作的考核和指导。

负责处理安装、维修保养现场的技术疑难问题。

（2）技术总负责人

协助项目经理，对工程质量和技术全面负责。

负责组织人员制订工程技术方案、质量文件、工艺文件、作业指导

书，对这些文件的合理性、可行性进行审查。

监督上述工程质量技术文件的贯彻和执行，检查发现存在的问题并提出修改或处理意见。

为工程中出现的技术、施工难题寻找解决方案，或组织人员进行难题攻关。

对工程中所使用的系统产品、安装材料进行质量技术把关，严禁在施工中使用不符合标准的器材。

配合甲方对工程质量进行检查，参加质量验收、评定，并负责信息的反馈。

（3）工程施工主管

工程施工主管对项目经理和质量技术负责人负责。

根据已制定的施工进度计划，组织、安排各班组施工。

对工程的施工质量负主要责任。

作好各种施工记录、检验、验收资料，理竣工手续时，提交各种验收资料和施工记录。

工程施工主管负责在工程开工前对施工班组进行技术、质量、安全交底。

参及作业指导书及施工工艺等文件的编制。

检查下属岗位纪律及精神状态，发现不良现象立即纠正。

(4）施工组长

施工组长对工程施工主管负责。

根据工程施工主管的安排和施工进度计划，具体组织、安排本组施工，并在施工中严格贯彻、执行各类工程质量技术文件及规范。

对所管工号的施工质量和施工安全负主要责任。

作好各种施工记录、检验、验收资料，按规定向工程施工主管提交各种验收资料和施工记录。

在工程开工前对施工班组进行技术质量、安全交底。

参及作业指导书及施工工艺等文件的编制。

（5）项目部质检安全员

专职负责检查、监督该项工程的质量、安全工作，对质量技术总负责人和工程施工主管负责。

协助和督促各组施工人员对施工阶段所出现的质量问题，提出整改意见，并进行追踪验证。

监督检查各施工班组施工中是否按规定的施工工艺执行。

参予工程质量的评定及协助工程施工主管对工程技术资料进行编制、整理、修订。

协助项目部经理进行工程开工和竣工验收工作。

（6）材料员

负责物资采购的招标工作，选择合格的材料供货商；

编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作；

在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告；

负责现场物资的标识和堆放工作；

建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料的发放准确；

负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清；

负责和公司机械管理部门协调，服从其管理；

负责按照施工组织设计的要求，组织施工机械按计划进场；

建立设备管理台帐，按照ISO9002质量体系的要求进行设备管理；

负责施工过程中机械设备的维修管理工作，确保机械设备的完好率；

其它应由物资、设备部担负的职能。

（7）后勤保障办公室

负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。

负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。

在暖通安装负责人的指令下，进行现场施工资源的调配。

参加项目的各种会议，做好会议记录。

负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理。

负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件，处理好及当地派出所等治安部门关系。

负责项目部的后勤工作，包括食堂管理、项目职工劳保、办公用品的购置。

3.4 施工准备

设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。

根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

根据图纸，检查设备的位置、基础的技术参数，是否符合设备安装的要求，其它及设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

3.5 工程进度计划原则

详细的工程进度计划在业主规定的时间内呈送业主审定。在编制工程项目进度计划时主要依据下述原则：

合同中关于各施工项目总体进度要求；

施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；

合同中规定的开、竣工日期；

设计施工图纸和设计说明；

各工种之间的施工顺序和搭接关系；

3.6 劳动力计划安排

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划（见附表）时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，按业主规定

的时间内呈送业主审定。

3.7

4.1 管道安装工程 一、系统基本工艺流程

（一）、管道安装基本工艺流程

（二）、空调水管道安装基本工艺流程

二、材料进货检验要求

为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，材料进货前应提供厂家资质，待检查验收合格后，方可进货，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须经监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。

各类材料进货检验要求及程序如下： 无缝钢管及螺旋钢管

外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号、管道外径及壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。

安装准备

材质检验：管材进场时随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管由供货商提供符合产品标准规定的质量证明书和检测报告。质量证明书和检测报告有施工单位技术部门盖章。

材料外径及壁厚的检查：用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的按照进场数量的10%进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表：“钢管检验标准及允许偏差表”

镀锌钢管

外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。

材质检验；材质检验要求同无缝钢管。

外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下“钢管检验标准及允许偏差表”

镀锌及无缝管件

外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。

外形尺寸检验

钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm。

质量证明书检验：

交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章。

2.3阀门进货检验

外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书和检测报告。

标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用铸钢、不锈钢、铜合金或合金制造。

表面质量检查：铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。

外形、尺寸检查：进货阀门应及采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但

不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。

产品合格证验证：交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证和检测报告有施工单位技术部门盖章。产品合格证应包括下列内容:

制造厂名和出厂日期。

产品名称、型号。

检验人员和负责检验人员签章。

公称压力、公称通径、使用介质和温度。

依据的标准、检验结论和检验日期。

出厂编号。

阀门进货检验要求及依据标准见下页表：“阀门检验标准及允许偏差表”

检验标准如下：

GB 12220-89 通用阀门标志

GB/T 12252-89 通用阀门供货要求，

GB 12225-89 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB 12228-89 通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB 12229-89 通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB 12230-89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件

GB 9125—88 钢制管法兰技术条件

型钢进货检验

表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂。

标志检查：型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠。

其他材料进货检验

对于其他材料、材料配件、螺栓、焊条、垫片等也按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。

三、预留洞的工作

（一）、跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸

（二）四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。

（三）空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完混凝土

（四）达到一定强度时将钢套管松动，并在混凝土能上人的时候把钢套管拔出，拔出

后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。以上工作由土建方完成。

四、管材、阀门的选用及连接方式

（一）、管道、阀门的选用

（1）、各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

（2）、各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。

（3）、所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

（4）、钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

（5）、阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求(或特别要求）的材料应具有政府消防部门(或权威机构）的检定证明文件。

（二）、管道、阀门的安装要求

（1）管道

空调冷热水及冷却水管道公称直径≤DN50采用镀锌钢管，大于DN50到DN200采用螺旋缝电焊钢管，管材选用及壁厚详见省标图集甘02N2-P27页。钢管管径≤DN50采用丝接，管径大于DN50的采用焊接。空调冷凝水管道采用PP-R塑铝稳态管，热熔连接。当无缝钢管或螺旋电焊钢管及镀锌钢管连接时，通过焊接管箍过渡成丝扣连接。

（2）阀门

阀门均采用优质产品：手动调节阀采用T40H-16型，闸阀采用Z15W-16型，截止阀采用J11T-16型，蝶阀采用D71X-16型，止回阀采用H41W-16型，静态平衡阀采用MSV-C或MSV-F2型，动态压差平衡阀采用ASV-PV型，动态压差平衡型电动调节阀采用AB-QM型，电动两通阀采用FZV2型。自动排气阀采用VALMAT-0502型。

（三）、套管安装

（1）、管道穿墙时设钢套管。

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。

（2）、套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分及墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理。

（3）、管道穿变形缝时两端需加软接。

（四）、管道安装

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐及保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：（1）、管道支、吊架制作安装

支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架。

支吊架施工时应注意以下几点：

通过丝杆将或槽钢连接至托架、吊架、管卡等吊装。

安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。

支吊架用木托选用木质较硬的木材，而且用沥青漆浸泡过无裂纹、变形。

支架安装时横梁牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向保持水平，顶面及管子中心线平行。

吊架的吊杆牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆垂直安装；有热伸长的管道，考虑伸长值，并倾向及位移方向相反的一侧安装。

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。

支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕后除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。

管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡及管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

钢管支架间距不得大于下表所列数据