取水泵房施工方案

一、编制依据

1、相关施工图纸。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27－2001

7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。

9、《电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1—2005）》（第一部分：土建工程）

10、《电力建设安全工作规程（DL 5009.1—2002）》

11、《建筑工程施工手册》（中国建筑工业出版社）（第四版）。

二、工程概况

本工程为电厂供水系统的一部分，单层框架结构，建筑面积为62m2，建筑高度：10.3m，基底绝对标高为-0.95m。所有构件砼均采用C35砼、抗渗等级P6、抗冻等级F150；绝对标高5.55m以下内壁及底板做1:2防水砂浆20mm厚, 外壁涂环氧沥青两度，内壁防腐处理由工艺专业确定，平台板面做20mm厚1:2水泥砂浆抹面层。

三、施工部署

1、根据本地的地下水水位和现场情况，计划采取井点降水的方法进行施工。根据现场需要定出井点位置、数量及深度。

2、根据设计要求进行整体基坑开挖，土方外运1Km内.

3、根据各部分的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的部位可以根据工程需要现场进行调整，泵基础在泵房池壁完成后进行施工。

4、本工程施工顺序是：首先施工底板（包括集水坑），并将池壁上翻300mm 高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm；然后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用Ф12对拉螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。

5、在零米以下部分施工完毕后，水池部分进行满水试验；试验合格后方可进行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后进行上部结构的施工。

6、本工程上部为框架结构，待地下部分施工完毕，回填土完成后进行上部结构的施工；上部结构先施工框架柱梁板，后进行墙体砌筑及建筑工程的施工。

四、主要施工方法

（一）测量定位放线

1、依据现场业主提供的控制点进行定位放线。

2、测量施工所用仪器：AL332自动安平水准仪及FTS500N全站仪。

（二）轻型井点降水工程

根据施工图设计和现场情况，本工程需要采取轻型井点降水措施。井点布置在距离基坑上边缘1.0m的地方，井点的纵向布设间距为1.0m，详见降水井点布置示意图。降水井管采用直径ф50mm钢管，井管与井壁的空隙采用黄沙填堵，降水井管长度7.0m，采用7.5KW真空泵进行抽水，根据现场需要设置井点和真空泵数量。由于本工程临近河道，抽出的水通过水管可以直接排至河道中。

降水井点布置示意图

根据设计要求，基坑开挖时必需坚持“先降水后开挖”的原则进行，降水深度保持在基底以下300mm，降水设施必需持续至池内满水后方可拆除。

（三）土方工程

本工程基坑整体工挖，开挖坡度为1:1.5。土方开挖过程中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度,并随时观测基坑周围的土质变化情况，做到及时发现问题且能够及时处理。挖出的土方采用自卸汽车运至业主指定的堆土区域。

机械开挖至接近基底设计标高时,预留150mm—300mm厚土层,采取人工开挖,避免基底土受到机械扰动。机械开挖过程中,应经常检查挖土深度,避免发生超挖现象。如果发生局部超挖,用低强度等级混凝土填补或用1:1砂石填补,并应取得总包单位、监理单位、建设单位、设计单位的同意。

基坑开挖至基底设计标高以上300mm后，通知监理单位、建设单位、设计单位及勘察单位进行地基验槽，验收合格后方可挖至基底设计标高，如地质情况有异常，应及时通知设计单位现场处理，现场并做好验收记录。

（四）钢筋工程

1、钢筋进厂时，必须有出厂质量证明书，并分批、分规格堆放整齐。及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。

2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。

3、柱子主筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋的连接方式采用闪光对焊或绑扎搭接，对焊用的钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的垂直度及平整度，在钢筋车间进行加工成型，对焊后的钢筋接头应及时用石棉布包裹、保温。操作人员持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，并按规范规定取样、复试。

4、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，半成品在出厂前必须办理出厂合格证。

5、基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及柱子的中心线、外边线。

6、钢筋绑扎完毕，由现场施工员及质检员检查合格后，并经总包、监理及业主等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

7、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度

为钢筋直径35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。钢筋锚固长度和搭接长度除注明外分别为28d和40d，搭接区段长度为51d。

8、钢筋保护层大小严格按照设计要求、图纸会审及相关变更要求执行。

（五）模板工程

1、地下部分

材料采用15厚木质胶合板，模板背面用40×90mm方木做背棱，尺寸过大的方木要进行压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度。模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。池壁模板支撑沿池壁两侧采用钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过原混凝土基础底板支撑。水池侧壁的模板采用Ф12对拉螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。

2、地上部分

由于本工程层高较高,拟采用高支模施工方案,本工程共2类框架梁，250×600mmWKL1的跨度为5.50米，250×400mmWKL2的跨度为2.50米，屋面板厚100mm。本工程高大模板范围内的下层模板架体均不拆除，使高大模板所承受的本层梁板荷载、架体荷载及施工荷载通过架体传递到已施工完的水池底板上，待高支模施工完毕砼强度达到100%后再进行拆除，高支模范围内的下层模板支撑架体应对应高支模处架体进行立杆布置，保证该处上、下层支架立杆对准，并在本层每根梁下增设立杆斜支撑，共同受力，支撑高大模板处荷载。

本工程高支模所用的满堂脚手架统一采用扣件式钢管脚手架，所有柱、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。钢管的壁厚是质量控制的关键，本工程所用钢管壁厚为

3.0mm。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。本工程高支模梁板模板均采用15mm厚木质胶合板，支撑系统均采用Φ48

×3.0钢管及40×90mm木枋作为支撑材料，要求钢管不得弯曲变形及严重锈蚀，木枋必须断面规格一致，棱边顺直，拼条必须用刨压直，支撑系统要求平整牢

固。柱模板做成四面竖侧板拼成，每片侧板上每隔300mm钉木方，采用钢管做加固肋条增强其刚度。梁底模板采用木枋作纵楞，间距220mm，用钢管作横楞，间距为500mm。

由于本工程支模高度为10.3m，故必须严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑：

水平剪刀撑：从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应将两柱之间的架体完全拉结。

竖向剪刀撑：主梁下部应设一道竖向剪刀撑，但间距超过4根立杆应加设一道竖向剪刀撑。剪刀撑与地面成45°～60°角，且应全高设置。沿支架四周外立面应满设剪刀撑。

剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连，以保证架体的整体性。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

纵横水平拉杆：钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上部分设置钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢，拉杆的竖向间距按本方案要求设置。

楼板模板采用木枋做搁栅，间距300mm；用钢管作牵杠，间距600mm。支撑用钢管搭设满堂脚手架，立杆间距900×900mm，支架水平杆间距1500mm，纵横方向均设置水平拉杆，并设置剪刀撑,以确保支模架的刚度及整体稳定性。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变；立杆的对接采用对接接头，严禁采用搭接接头。相邻接头不设在同一截面，错开距离应大于或等于500mm。

当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。

单水平加强层可以每3米（两步架）沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层（天杆、扫地杆的设置层）。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依

构架框格的大小，每隔3m（两步架）设置。

在梁下立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN 时应用顶托方式。

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）》（JGJ130-2001）的要求；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，支架体系的接头检查验收采用力矩扳手，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，检查的数量及标准必须符合JGJ130-2001的要求。钢管不能选用已经长期使用发生变形的；高支模部分，中部每3.5～4.0.m设一道剪刀撑与地面呈45°～60°度夹角，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。

模板的拆除：

拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：侧模的拆除，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除；跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%，方可进行高大模板的拆除工作，模板拆除应履行拆模审批手续，经技术负责人审批后方可实施。

模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀堆置、放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求；架体搭设后应全面检查支撑架的立杆间距、步距、扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合施工方案要求；拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑后拆，先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆除水平横杆、立杆。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除时，高度不应大于两层。架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。拆除时必须统一指挥，动作协调，当解开与别人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。高大模板拆除时，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应专人传至地面，并按规格分类均匀堆放。高支模

支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

（六）混凝土工程

1、本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，然后用输送泵将混凝土输送至模板内。

2、混凝土浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。在混凝土前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防混凝土发生粗骨料下沉和分层离析。

3、上部结构浇筑混凝土时，由于高支模体系横向刚度较差，因此，对于其中的柱子混凝土，应在具备浇筑条件时（梁板模板支设完成，柱钢筋、模板已完成并经质量检验合格）先行浇筑柱混凝土，施工缝留在梁底以下50-100mm。在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。

4、混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

5、混凝土浇筑完毕后，应用标杆根据测定的标高赶平，并在混凝土初凝前收面压光。

6、混凝土终凝后，根据天气情况及时按要求进行养护。

（七）回填土工程

根据设计要求，构筑物基底须落置于③层土上，如达不到则将其上土层挖除，用1:1砂石回填至基底，回填分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.97,，承载力特征值不小于160Kpa。砂石回填顶面每侧应至少伸出基础底面以外

300mm，底面应根据具体回填厚度参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4.2.2条的要求确定。

基坑四周用1:1砂石回填，应对称分层回填，厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95。回填前必须经监理、甲方及建委质监部门验收签字后方可进行，并

要清除基底杂物、淤泥，排除积水。

本工程砂石回填利用装载机进行运输，在装载机无法到达的地方用小推车配合运输。回填时从一边逐步推进，夯填时以蛙式打夯机为主，不容易夯实处用立式夯夯实，回填应分层摊铺和夯压实，每层压实4遍，夯实时要求一夯压半夯进行夯实。每层砂石回填后应及时通知总包单位、监理单位、建设单位进行见证取样，经检测合格后方可进行下道工序的施工。

（八）砌体工程

本工程零米以下采用实心混凝土砌块，M10水泥砂浆；根据编号为TJ-031业主文件第2条要求：零米以上外墙选用节能保温混凝土砌块,内墙选用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆。其中，节能保温砌块主规格尺寸为400x230x200mm,辅助块尺寸为200x230x200mm。

砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。对于水泥砂浆及强度等级不小于M5的混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。水泥砂浆及混合砂浆的拌合应采用机械拌合，其拌合时间，自投料完算起，不得少于2min。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆及混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕。试块取样：砂浆试块的取样应在搅拌机的出料口随机抽取，并要有总包、监理、业主见证取样。每一楼层或250m3砌体中同一强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次应至少制作一组试块。

墙体砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙体中心线及门口位置线。植墙体拉结筋，并按规定要求做拉拔试验，试验合格后方可进行墙体砌筑。

砌混凝土砌块时宜采用“三一”砌筑方法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。混凝土砌块的砌筑形式可采用一顺一丁或梅花丁两种。遇到构造柱必须留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退均为60mm，每个马牙槎的砌筑高度为300mm。

节能保温混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，以主规格保温砌块为主，辅以相应的辅助块。砌筑时从房屋外墙转角定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆相一致，皮数杆树立在转角处和交接处，间距不宜大于15m。砌筑前砌块不得浇水，气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍微喷水湿润。

砌块应错孔搭砌、反砌，搭砌长度不少于砌块全长的1/3。砌体竖缝和水平缝采用挤浆法施工，在砌块的档头部位和砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌块竖缝和水平缝两侧溢浆，并同时将一次上墙的砌块一次性摆平校正。砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝横平竖直。水平缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋或砌块的封底面，竖缝采取满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。外墙和纵横墙交接处应交错搭接，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度，严禁留直槎。固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆‘扁铁或螺栓应从小砌块灰缝中预留孔穿入，不得在砌块上打凿安装洞。砌体应分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.4m。在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆重新砌筑。每砌筑好一层砌块后，再进行节能保温泡沫板的放置。

加气混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时需立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚处砌几皮砖，通过两端拉准线砌中间部分。应向砌筑面适量浇水，并要错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖缝宽度宜分别为15mm和20mm。

门窗洞口的预埋木砖、预埋件应先制作成与砌体模数一致的砼预制块，在墙体砌筑时埋入，注意预埋木砖应做防腐处理。在墙体砌筑过程中应随时用水准尺检查墙体的垂直度及平整度，对墙体垂直度及平整度的校正应在砂浆凝固之前完成。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。

根据设计要求，填充墙砌筑至梁底或板底，与结构主体采用拉结筋连接，圈梁与柱及构造柱连接。构造柱设置于门窗洞口两侧、墙转角、纵横墙交接处及墙端。墙体与构造柱的连接设计图纸及现行施工规范要求设置水平拉结钢筋，拉结筋应居中置于水平灰缝中。构造柱模板支设前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置。构造柱模板采用专用夹具进行加固,构造柱模板与墙体的接触面粘贴2mm的双面胶带，以防漏浆。构造柱浇筑之前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰及其它杂物清理干净。采用插入式振捣棒，分层振捣，每层混凝土的浇筑厚度为300～500mm。振捣时，振捣棒应避免直接触碰墙体。

构造柱应在混凝土浇筑24小时以后拆除模板，模板拆除后应及时将构造柱边缘的双面胶带和混凝土毛茬清理干净，将混凝土边缘按马牙槎修理整齐，并进行及时养护，养护时间不少于7天。

圈梁侧模与墙体的接触面应粘贴2mm的双面胶带，以防漏浆。圈梁的上口应用钢管加固牢固，保证截面尺寸准确。墙体砌至梁、板时，应留一定空隙，待砌筑完并应至少间隔7d后，再用普通砖斜砌（倾斜600）挤紧。

（九）脚手架工程

根据现场情况，外围搭设双排脚手架, 内部搭设满堂脚手架，搭投脚手架用的钢管、扣件均应符合有关安全规范的规定，脚手架钢管应横平竖直，满足现场使用要求和安全规范的规定。

脚手架应座落在坚实稳定的地基土上，立杆下应加垫木架板，纵横向立杆间距不宜大于1.5m（有柱子的一跨可适当加大），步距应在1.2~1.5m之间，脚手架底部纵横满设扫地杆，扫地杆距地面不应大于200mm，当立杆基础不同一水平面上时，须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

立杆应尽量选用长钢管，立杆接长时必须用对接扣件进行连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长时应优先选用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

在设置剪刀撑时，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得少于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端的距离不得少于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

钢管脚手架在搭设时应随搭设随铺设安全网，在水平方向按规范要求设置平网，垂直方向设置立网，防止高空坠物伤人；安全网的挂设应牢固，网片与网片连接应绑扎，严禁出现漏扎现象；在上人梯与脚手架连接处也应满挂安全网，上人梯顶部应搭设防护棚防止高空坠物掉落伤人。

五、质量保证措施

1、建立健全质量保证机构，项目部设置施工员及专职质检员，作业班组设置兼职质检员，实行系统领导，分级管理。

2、及时进行图纸会审，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准。

3、严格半成品的检验工作，钢材必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。

4、认真做好各种施工记录，及时办理各种隐蔽验收的签字手续，保证资料的收集、整理与工程进度同步。

5、分项工程施工前，由施工员向班组长对施工工艺做详细技术交底，交底要有针对性，可操作性。

6、质量检查人员在施工过程中，要跟踪检查技术交底的落实情况，验证其实施及产品最终质量状况，并根据结果及时调整交底内容。

六、安全生产及职业健康

1、井点降水一段时间后方可进行土方开挖,在土方开挖时,应指定专人指挥、监护,出现位移、开裂、渗漏时,应立即停止施工,将人员撤离现场,待险情排除后方可作业。基坑开挖时应对基坑变形、临近建筑物和重要管线、道路进行监控。

2、机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。施工时应遵循自上而下的开挖顺序。

3、土方开挖完成后，在距离基坑边向外800—1000 mm处做一道约1.5 m 高一圈钢管防护栏杆并明显标记,禁止附近堆放钢筋、木方等建筑材料，基坑边坡做好支护, 基坑周边严禁超堆荷载,确保不塌方。

4、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须按要求进行安全技术交底。

5、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，保证消防道路畅通。

6、坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。

7、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。

8、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须挂安全带。

七、文明施工及环境保护

1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。

2、施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。

3、拆除的钢管要及时将钢管调直并拆下扣件，分规格堆放整齐。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。

4、随时清理建筑垃圾，做到“工完料净场清”，保持场貌整洁。

5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。

八、成品保护措施

1、每道工序施工时都要保证不损坏前期已完成的成品构件。

2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。

3、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。

4、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。

5、闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。

6、已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走或进行上部施工。

7、进行土方回填的过程中，禁止损坏成品构件。