砂石骨料项目规划设计方案 (1)

砂石骨料项目规划设计方案 (1)
砂石骨料项目规划设计方案 (1)

砂石骨料项目规划设计方案

规划设计/投资方案/产业运营

报告说明—

该砂石骨料项目计划总投资10218.81万元,其中:固定资产投资8095.07万元,占项目总投资的79.22%;流动资金2123.74万元,占项目

总投资的20.78%。

达产年营业收入21038.00万元,总成本费用16075.42万元,税金及

附加192.75万元,利润总额4962.58万元,利税总额5839.82万元,税后

净利润3721.93万元,达产年纳税总额2117.88万元;达产年投资利润率48.56%,投资利税率57.15%,投资回报率36.42%,全部投资回收期4.25年,提供就业职位383个。

我国经济建设高速发展,基础设施建设方兴未艾,建筑材料的消耗巨大。砂石骨料一直是我国基础建设的重要原材料之一,国家质量监督检验检疫

总局于2001年发布了《建筑用砂国家技术标准》(GB/T14684-2001)中明确

了砂按产源分为天然砂和人工砂两类。随着国内天然砂资源的枯竭和政府

对开采管控力度加大,人工机制砂替代天然砂已成为行业发展必然趋势。

另外,现代建筑业在耐久性、稳定性、颗粒形状和级配水平各方面对砂石

骨料都提出了更高的要求,符合指标的天然砂石日益减少,这很大程度上

制约了基础建设的发展需要。

目录

第一章基本情况

第二章投资单位说明

第三章建设背景

第四章产品规划

第五章项目选址研究

第六章项目建设设计方案第七章项目工艺技术

第八章环境影响分析

第九章生产安全

第十章项目风险性分析

第十一章节能分析

第十二章项目实施进度

第十三章投资可行性分析第十四章项目经济收益分析第十五章总结说明

第十六章项目招投标方案

第一章基本情况

一、项目提出的理由

我国经济建设高速发展,基础设施建设方兴未艾,建筑材料的消耗巨大。砂石骨料一直是我国基础建设的重要原材料之一,国家质量监督检验检疫

总局于2001年发布了《建筑用砂国家技术标准》(GB/T14684-2001)中明确

了砂按产源分为天然砂和人工砂两类。随着国内天然砂资源的枯竭和政府

对开采管控力度加大,人工机制砂替代天然砂已成为行业发展必然趋势。

另外,现代建筑业在耐久性、稳定性、颗粒形状和级配水平各方面对砂石

骨料都提出了更高的要求,符合指标的天然砂石日益减少,这很大程度上

制约了基础建设的发展需要。

二、项目概况

(一)项目名称

砂石骨料项目

(二)项目选址

某临港经济技术开发区

节约土地资源,充分利用空闲地、非耕地或荒地,尽可能不占良田或

少占耕地;应充分利用天然地形,选择土地综合利用率高、征地费用少的

场址。对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和

现行标准的允许范围,不会引起当地居民的不满,不会造成不良的社会影响。

(三)项目用地规模

项目总用地面积27653.82平方米(折合约41.46亩)。

(四)项目用地控制指标

该工程规划建筑系数75.99%,建筑容积率1.03,建设区域绿化覆盖率5.29%,固定资产投资强度195.25万元/亩。

(五)土建工程指标

项目净用地面积27653.82平方米,建筑物基底占地面积21014.14平方米,总建筑面积28483.43平方米,其中:规划建设主体工程22584.83平方米,项目规划绿化面积1505.71平方米。

(六)设备选型方案

项目计划购置设备共计71台(套),设备购置费3349.49万元。

(七)节能分析

1、项目年用电量426195.11千瓦时,折合52.38吨标准煤。

2、项目年总用水量18900.05立方米,折合1.61吨标准煤。

3、“砂石骨料项目投资建设项目”,年用电量426195.11千瓦时,年总用水量18900.05立方米,项目年综合总耗能量(当量值)53.99吨标准煤/年。达产年综合节能量16.13吨标准煤/年,项目总节能率20.67%,能源利用效果良好。

(八)环境保护

项目符合某临港经济技术开发区发展规划,符合某临港经济技术开发

区产业结构调整规划和国家的产业发展政策;对产生的各类污染物都采取

了切实可行的治理措施,严格控制在国家规定的排放标准内,项目建设不

会对区域生态环境产生明显的影响。

(九)项目总投资及资金构成

项目预计总投资10218.81万元,其中:固定资产投资8095.07万元,

占项目总投资的79.22%;流动资金2123.74万元,占项目总投资的20.78%。

(十)资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

(十一)项目预期经济效益规划目标

预期达产年营业收入21038.00万元,总成本费用16075.42万元,税

金及附加192.75万元,利润总额4962.58万元,利税总额5839.82万元,

税后净利润3721.93万元,达产年纳税总额2117.88万元;达产年投资利

润率48.56%,投资利税率57.15%,投资回报率36.42%,全部投资回收期

4.25年,提供就业职位383个。

(十二)进度规划

本期工程项目建设期限规划12个月。

对于难以预见的因素导致施工进度赶不上计划要求时及时研究,项目

建设单位要认真制定和安排赶工计划并及时付诸实施。项目承办单位要在

技术准备、人员配备、施工机械、材料供应等方面给予充分保证。

三、项目评价

1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求,符合某临港经济

技术开发区及某临港经济技术开发区砂石骨料行业布局和结构调整政策;

项目的建设对促进某临港经济技术开发区砂石骨料产业结构、技术结构、

组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、xxx公司为适应国内外市场需求,拟建“砂石骨料项目”,本期工

程项目的建设能够有力促进某临港经济技术开发区经济发展,为社会提供

就业职位383个,达产年纳税总额2117.88万元,可以促进某临港经济技

术开发区区域经济的繁荣发展和社会稳定,为地方财政收入做出积极的贡献。

3、项目达产年投资利润率48.56%,投资利税率57.15%,全部投资回

报率36.42%,全部投资回收期4.25年,固定资产投资回收期4.25年(含

建设期),项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

从促进产业发展看,民营企业机制灵活、贴近市场,在优化产业结构、推进技术创新、促进转型升级等方面力度很大,成效很好。据统计,我国65%的专利、75%以上的技术创新、80%以上的新产品开发,是由民营企业完

成的。从吸纳就业看,民营经济作为国民经济的生力军是就业的主要承载

主体。全国工商联统计,城镇就业中,民营经济的占比超过了80%,而新增就业贡献率超过了90%。从经济的贡献看,截至2017年底,我国民营企业的数量超过2700万家,个体工商户超过了6500万户,注册资本超过165万亿元,民营经济占GDP的比重超过了60%,撑起了我国经济的“半壁江山”。同时,民营经济也是参与国际竞争的重要力量。中共中央、国务院发布《关于深化投融资体制改革的意见》,提出建立完善企业自主决策、融资渠道畅通,职能转变到位、政府行为规范,宏观调控有效、法治保障健全的新型投融资体制。改善企业投资管理,充分激发社会投资动力和活力,完善政府投资体制,发挥好政府投资的引导和带动作用,创新融资机制,畅通投资项目融资渠道。鼓励民营企业参与智能制造工程,围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式开展应用,建设一批数字化车间和智能工厂,引导产业智能升级。支持民营企业开展智能制造综合标准化工作,建设一批试验验证平台,开展标准试验验证。加快传统行业民营企业生产设备的智能化改造,提高精准制造、敏捷制造能力。

加快创新发展,实施人才驱动。坚持把发展的基点放在创新上,大力推进以科技创新为核心的全面创新,着力增强自主创新能力,破除体制机制障碍,最大程度地解放和激发创新活力,加快形成以创新为主要引领和支撑的经济体系和发展方式。大力强化“人才是第一资源”的思想,围绕

发展需要和创新方向,着力夯实科教基础,优化人才环境,打造高水平创新人才队伍,为经济社会持续健康发展提供有力支撑。

四、主要经济指标

主要经济指标一览表

第二章投资单位说明

一、项目承办单位基本情况

(一)公司名称

xxx(集团)有限公司

(二)公司简介

本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念,倡导“诚信尊重”的企业情怀;坚持“品质营造未来,细节决定成败”为质量方针;以“真诚服务赢得市场,以优质品质谋求发展”的营销思路;以科学发展观纵观全局,争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。通过持续快速发展,公司经济规模和综合实力不断增长,企业贡献力和影响力大幅提升。本公司集研发、生产、销售为一体。公司拥有雄厚的技术力量,先进的生产设备以及完善、科学的管理体系。面对科技高速发展的二十一世纪,本公司不断创新,勇于开拓,以优质的产品、广泛的营销网络、优良的售后服务赢得了市场。产品不仅畅销国内,还出口全球几十个国家和地区,深受国内外用户的一致好评。

经过多年的发展与积累,公司建立了较为完善的治理结构,形成了完整的内控制度。公司通过了GB/ISO9001-2008质量体系、GB/24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系和信息安全管理体系认证,并获得CCIA信息系统业务安全服务资质证书以及计算机信息系统集成三级资质。

二、公司经济效益分析

上一年度,xxx公司实现营业收入13095.89万元,同比增长16.76%(1879.83万元)。其中,主营业业务砂石骨料生产及销售收入为

10882.26万元,占营业总收入的83.10%。

上年度营收情况一览表

根据初步统计测算,公司实现利润总额2875.39万元,较去年同期相比增长375.72万元,增长率15.03%;实现净利润2156.54万元,较去年同期相比增长214.55万元,增长率11.05%。

上年度主要经济指标

第三章建设背景

固体废物一般分为生活垃圾、工业固体废物和危险废物三类,近几年生活垃圾处理已经逐渐受到社会广泛重视,产业得以快速发展,但我国工业固体废物处理仍处于初步发展阶段。

当前,我国优质资源短缺,重要战略资源对外依存度日益加大,废物资源化已经成为有效缓解战略资源短缺矛盾的重要途径。在矿业固废方面,回收利用尾矿、冶炼渣等大宗工业固体废物中所含有的有

价金属,可以有效补充金属矿产资源,提高国内资源保障力度。同时我国城镇化建设每年需要大量的非金属矿物资源,充分利用大宗工业固体废物代替天然矿物资源,可以大幅减少天然非金属矿物资源的开发。

我国经济建设高速发展,基础设施建设方兴未艾,建筑材料的消耗巨大。砂石骨料一直是我国基础建设的重要原材料之一,国家质量监督检验检疫总局于2001年发布了《建筑用砂国家技术标准》

(GB/T14684-2001)中明确了砂按产源分为天然砂和人工砂两类。随着国内天然砂资源的枯竭和政府对开采管控力度加大,人工机制砂替代天然砂已成为行业发展必然趋势。另外,现代建筑业在耐久性、稳定性、颗粒形状和级配水平各方面对砂石骨料都提出了更高的要求,符合指标的天然砂石日益减少,这很大程度上制约了基础建设的发展需要。

目前,加快发展人工砂石骨料已成为行业结构转型升级的主要发展方向,砂石行业正是在围绕着机制砂石的研发、生产与应用进行着产业结构调整、兼并重组、转型升级、节能减排等主题运行和发展。

改革开放以来,伴随着工业化进程加速,我国城镇化经历了一个起点低、速度快的发展过程。根据国家统计局的相关数据,1978-

2017年,城镇常住人口从1.7亿人增加到8.13亿人,城镇化率从

17.9%提升到58.52%,年均提高1.02个百分点;城市数量从193个增加到661个,建制镇数量从2,173个增加到20,883个。

目前我国常住人口城镇化率为58.52%,户籍人口城镇化率只有36%左右,不仅远低于发达国家80%的平均水平,也低于人均收入与我国相近的发展中国家60%的平均水平,还有较大的发展空间。2014年3月16日,中共中央、国务院印发了《国家新型城镇化规划(2014—2020年)》。《规划》提出的总体目标是:城镇化健康有序发展,常住人

口城镇化率达到60%左右,户籍人口城镇化率达到45%左右,户籍人口城镇化率与常住人口城镇化率差距缩小2个百分点左右,努力实现1

亿左右农业转移人口和其他常住人口在城镇落户。

近几年我国陆续出台一系列法规和政策,加大了对固废治理行业

的扶持力度,促进了固废综合利用的发展。《国务院关于加快培育和

发展战略性新兴产业的决定》将节能环保作为现阶段重点培育和发展

的战略性新兴产业之一。在节能环保产业方面指出要“示范推广先进

环保技术装备及产品,提升污染防治水平”,“推进市场化节能环保

服务体系建设”。《国家环境保护“十三五”规划》提出,要推进固

体废物安全处理处置,加大工业固体废物污染防治力度。完善鼓励工

业固体废物利用和处置的优惠政策,强化工业固体废物综合利用和处

置技术开发,加强煤矸石、粉煤灰、工业副产石膏、冶炼和化工废渣

等大宗工业固体废物的污染防治。

在工业固废领域,由于历史原因,化工、矿山采矿与冶炼等诸多

行业仍存在大量的固废未进行安全处理和处置,资源可综合利用空间

巨大。在矿山能源领域,矿产资源的开采与精炼过程中所产生的气体、液体和固体副产品通常会发生污染,如矿山尾渣,包括冶金矿山尾矿库、赤泥库、铀矿冶尾矿库及银、铬、钛、钨渣场、危险废物临时堆

存场、事故池、磷石膏渣场等各类尾矿库都需要污染防治措施。随着

国家环境保护工作的力度不断加大,相关法律、法规及标准的不断完善,这些行业的污染防治将成为环境治理的朝阳产业,污染防治市场

将呈现井喷式增长态势。

2017年12月,环保部发布《2017年全国大、中城市固体废物污

染环境防治年报》:2016年,大、中城市一般工业固体废物产生量为14.8亿吨,工业危险废物产生量为3,344.6万吨,医疗废物产生量约

为72.1万吨,生活垃圾产生量约为18850.5万吨。其中,工业废弃物

的综合利用量8.6亿吨,处置量3.8亿吨,贮存量5.5亿吨,倾倒丢

弃量11.7万吨。

一般工业固体废物综合利用量占利用处置总量的48.00%,处置和

贮存分别占比21.20%和30.70%,综合利用仍然是处理一般工业固体废

物的主要途径。而推进矿业固废的综合利用,大力发展和生产高品质

的人工砂石骨料,便可有效促进我国基础设施建设的发展。现阶段,

城镇化建设、轨道交通建设、水利建设三大建设规模保持高速增长的

态势,拉动砂石骨料的市场需求。

国家统计局数据显示,截至2017年末我国总人口13.91亿人,城

镇常住人口8.13亿人,城镇化率达到58.52%;住宅商品房销售面积较上年有所下降,但仍维持在10亿平米以上的较高水平。根据《国家新

型城镇化规划(2014~2020年)》数据显示,预计2020年城镇化率将达到60%。城镇化进程会引发住房刚性需求,由此带来的投资额约为

42万亿元。此外在新型城镇化建设中,教育、医疗、文化、体育等基

本公共服务设施的建设也将拉动砂石骨料的需求。

改善民生是我国当前面临的重要课题之一,城市轨道交通的建设

有助于缓解百姓“出行难”的问题。随着现代化城市建设的持续进行,近年我国城市轨道交通建设如火如荼,截至2017年末,我国内地共计34个城市开通城市轨道交通并投入运营,开通线路165条,运营线路5,083公里,预计至“十三五”末将达到6,000公里。由于砂石骨料作

为路基材料的主要组成部分,我国城市轨道交通的持续发展将对砂石

骨料的需求形成有效推动。

第四章产品规划

一、产品规划

项目主要产品为砂石骨料,根据市场情况,预计年产值21038.00万元。

项目产品的市场需求是投资项目存在和发展的基础,市场需要量是根

据分析项目产品市场容量、产品产量及其技术发展来进行预测;目前,我

国各行业及各个领域对项目产品需求量很大,由于此类产品具有市场需求

多样化、升级换代快的特点,所以项目产品的生产量满足不了市场要求,

每年还需大量从外埠调入或国外进口,商品市场需求高于产品制造发展速度,因此,项目产品具有广阔的潜在市场。

二、建设规模

(一)用地规模

该项目总征地面积27653.82平方米(折合约41.46亩),其中:净用

地面积27653.82平方米(红线范围折合约41.46亩)。项目规划总建筑面

积28483.43平方米,其中:规划建设主体工程22584.83平方米,计容建

筑面积28483.43平方米;预计建筑工程投资2529.61万元。

(二)设备购置

项目计划购置设备共计71台(套),设备购置费3349.49万元。

(三)产能规模

项目计划总投资10218.81万元;预计年实现营业收入21038.00万元。

第五章项目选址研究

一、项目选址

该项目选址位于某临港经济技术开发区。

“十三五”期间,发展壮大优势产业,培育发展战略性新兴产业,推

进产业集群发展和转型升级。力争到2020年,打造2个千亿主导产业,发

展4个500亿和4个百亿产业集群(不含已有产业)。三大主导产业中,

力争食品加工业和装备制造业规模工业总产值均达到1000亿元,年均分别

增长17.1%和20.7%;电子信息产业和能源产业规模工业总产值达到500亿元,年均增长16.3%。电子商务和服务外包、医药产业、建材产业规模工业总产值均达到500亿元,年均增速分别达到27.2%、29.0%和15.3。园区加

快建设“互联网+政务服务”示范区。优化服务流程,创新服务方式,推进

数据共享。全面梳理编制政务服务事项目录,逐步做到“同一事项、同一

标准、同一编码”。优化网上申请、受理、审查、决定、送达等服务流程,

做到“应上尽上、全程在线”,凡是能实现网上办理的事项,不得强制要

求到现场办理。全面公开与政务服务事项相关的服务信息,除办事指南明

确的条件外,不得自行增加办事要求。完善网络基础设施,加强网络和信

息安全保护,切实加大对涉及国家机密、商业秘密、个人隐私等重要数据

的保护力度。推行网上审批、网上执法、网上服务、网上交易、网上监管、网上办公、网上督查、网上公开、网上信访,最大程度利企便民,提升政

务服务智慧化水平。

节约土地资源,充分利用空闲地、非耕地或荒地,尽可能不占良田或

少占耕地;应充分利用天然地形,选择土地综合利用率高、征地费用少的

场址。对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和

现行标准的允许范围,不会引起当地居民的不满,不会造成不良的社会影响。

项目承办单位已经培养和集聚了一大批具有丰富经验的项目产品生产

专业技术和管理人才,通过引进和内部培养,搭建了一支研究方向多元、

完整的专业研发团队,形成了核心技术专家、关键技术骨干、一般技术人

员的完整梯队。当地相关行业的前列,具有显著的人才优势;项目承办单

位还与多家科研院所建立了长期的紧密合作关系,并建立了向科研开发倾

斜的奖励机制,每年都拿出一定数量的专项资金用于对重点产品及关键工

艺开发的奖励。项目周边市场存在着巨大的项目产品需求空间,与此同时,

砂石骨料生产系统施工方案

砂石骨料生产系统设计说明 1.1 工程概述 砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m2。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m3的生产任务,主要生产大石(40~80mm)、中石(20~40mm)、小石(5~20mm)、以及砂(<5mm),其中粗骨料约16.5万t,细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》 1.2 料源简介 本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场,位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊,距坝址约1.6km,距离砂石骨料系统约1.1km,有公路相通,运输较为方便。本标段总开采量为16.88万m3。 1.3 系统工艺流程设计 1.3.1 系统设计规模 本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m3所需砂石骨料的加工,系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m3/月骨料供应,但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m3/月。按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm,最小粒径为0.15mm。 根据初步计算,成品骨料综合级配见表1。 表1 成品骨料综合级配表 ⑴成品砂石料月需要量 高峰月成品砂石料需要量: Qc=20000m3×2.2t/m3=44000t/月

(注:系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量) ⑵高峰月毛料处理能力 按照成品砂石料的生产要求,考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素,高峰月毛料处理能力为:Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t /月 成品率η={k 3k 4 k 5 k 6 [1+v(k 1 k 2 -1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25× 1.02-1)]}-1=0.85 ⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力 高峰强度月,每月工作25天,每天工作8小时,并考虑生产不均匀系数K=1.1,系统设计小时毛料处理量为: Q h =Q md ×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h 成品小时生产能力为: Q=Q c ×K/MN=44000×1.1/(25×8)=242t/h 进过以上计算,本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h,成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计,完全能满足高峰期月浇筑强度20000m3的骨料供应需求。 1.3.2 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石(80~40mm)、中石(40~20mm)、小石(20~5mm)、砂(<5mm)4种料,设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程,确定生产工艺流程,工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。 1.3.3 加工流程设备选型 1.3.3.1 选型原则 (1) 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度; (2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整; (3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量; (4) 工艺性能可靠,节约占地,建设周期短。 3.3.3.2 设备选型 粗碎(第一段破碎):粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料,要求石料粒径控制在600mm以下。根据生产骨料能力,选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设

级配碎石垫层施工方案57081

施工组织设计(方案)报审表工程名称:宣城市环城大道一标段

施工组织设计(方案)审批表

级配碎石垫层施工方案 1、编制依据 1.1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 1.2《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91 1.3 环城大道I标施工图纸以及设计文件 1.4 其他路面工程中的施工经验及教训 1.5 业主、监理对本工程的质量要求 2、工程概况 环城大道I标段道路全长5.34km,其中桩号K5+346—K6+086段为跨皖赣铁路桥范围,不属于本工程设计范围。 道路设计等级为城市主干道I级。路面结构:主车道结构为:4cm AC-13SBS改性沥青砼 + 5cm AC-20沥青砼 + 8cm AC-25沥青砼 + 20cm水泥稳定碎石(5%)+

20cm水泥稳定碎石( 3%)+ 30cm级配碎石垫层。非机动车道结构:4cm AC-13 沥青砼 + 8cm AC-25沥青砼 + 15cm水泥稳定碎石(3%)+15cm水泥稳定碎石(5%)+ 20cm 级配碎石垫层。 3、施工总体部署 3.1 机具准备 3.1.1 运料设备:装载机1台,自卸车若干辆。 3.1.2 整平设备:推土机1台,平地机一台。 3.1.3 碾压设备:XS202J振动压路机(20T)1台、3Y252J静力式压路机(25T)1 台。 3.1.4 其他设备:洒水车1台。 3.2 材料准备 原材料;对混合料按规定进行检验,试验内容有: A、对原材料进行筛分试验,以确定其是否符合级配要求; B、击实、确定最大干密度和最佳含水量。 按设计要求确定级配碎石标准干密度。试验在规定的条件下进行,根据设计要 求,得出试验结果后,及时上报监理工程师审核、确认后,才能进行下道工序。 同时要积极做好软件管理工作,建立资料整理归档制度,做到工作完资料完,不 重不漏、不留后遗症,这是准备工作中重要环节,关系到工程质量、施工经济的 关键。 3.3 作业条件 3.3.1 开工前作业现场应完成三通一平,现场便道要保持湿润,施工现场安全设施准备就绪,挂牌示出施工段落。 3.3.2 施工作业人员要求:应由工长或技术人员对操作人员进行培训和技术、安全交底,做到熟练掌握级配碎石均匀性,含水率如何控制,拌和、碾压如何控制等技术和施工安全技术操作规程。操作人员要保持稳定。

砂石骨料施工方案

CB01 施工技术方案申报表 (承包[2014]技案12号) 合同名称:永川区金鼎寺水利工程枢纽工程合同编号:JDSGC2013-03 说明:本表一式份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

永川区金鼎寺水利工程枢纽工程 料场开采 专 项 施 工 方

案 湖南水总水电建设集团有限公司 永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部2014年12月13日

永川区金鼎寺水利工程枢纽工程 料场开采 专项施工方案

批准: 审查: 校核: 编制: 湖南水总水电建设集团有限公司 永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部 2014年12月13日 一、工程概况 金鼎寺水利工程位于永川区金龙镇境内,坝址位于金鼎村的小河坝,地理坐标:东经105°56′29″,北纬29°26′21″,距永川城区公路里程约17km,坝址至复兴场有乡村碎石公路相连,距离约4.0km,交通较方便。金鼎寺水利工程是以场镇供水为主,兼有农业灌溉和农村人畜饮水、及旅游的综合利用水利枢纽工程。推荐坝型为埋石混凝土重力坝,最大坝高31.2m。 金鼎寺水利工程枢纽区周围天然砂砾料十分贫乏,不能满足工程需要。工程所需的混凝土粗、细骨料均需采用人工骨料,块石等确定下龙塘湾料场为金鼎寺水利工程主料场。 料场开采顶部高程435m,底部高程355m,最大开挖高度80.0m,覆盖层开挖边坡1:0.75,强风化岩层开挖边坡1:0.5,若风化层开挖边

坡1:0.3。底部开采最大宽度约75m,有用料储量约10万m3。无用料开挖约3.6万m3。 二、编制依据 1、引用规程规范 水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004 水利水电工程施工通用安全技术规程DL/T 5370-2007 水电水利工程爆破技术规范DL/T 5135-2001 爆破安全规程GB6722-2011 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/5389-2007 人工砂混凝土应用技术规程JGJ24-2011 2、金鼎寺水利工程下龙塘湾料场开采平面图。 3、永川区金鼎寺水利工程下龙塘湾料场工程地质勘察报告。 4、本专项施工方案,主要是依据以上相关规程规范结合我公司编制的该工程总体施工组织设计和施工现场的水文地质情况及现场实际施工条件下而编制。 三、施工布置 1、施工道路 进场路采用新修0.43Km料场公路接原小河坝至龙塘湾乡村公路,全长1.6Km。

砂石垫层施工方案

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、总体部署 四、施工工艺及流程 五、各项管理措施 六、成品保护

一、编制依据 1、现场实际情况 2、工程施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 二、工程概况 1、基本概况 1)项目名称:XX片区棚户区(危旧房)改造1、2#住宅楼 2)建设地点:XX,南韩广场南侧 3)建设单位:XX房地产开发有限责任公司 2、建设规模 建筑面积: 1#楼:33189.87㎡;2#楼:30167.97㎡。 建筑层数和建筑高度:1#楼:地下三层,地上三十二层。建筑高度为98米;2#楼:地下二层,地上三十二层。建筑高度为96.84米; 设计使用年限:50年。 三、总体部署 地下车库及商铺部分按设计要求需进行借土换填,经建设,监理,设计,等有关人员进行了地基土层验收,同意进行地基砂石换填工序,现就地基换填编制施工方案。 1.工程情况:本工程地下车库及商铺基础垫层下1米采用砂石换填,分层回填夯实,压实系数≧0.97,外扩范围为基础垫层外边缘分别外扩800mm。

2. 材料机具准备: 2.1.1. 天然砂石级配:采用现场的毛砂、砾砂、卵石。 2.1.2. 卵石最大粒径不得大于50mm。 2.1.3 主要机具:装载机、压路机(6~10t)、挖掘机、手推车、平头铁锹、小线、钢尺、水准仪等。 2.2 作业条件: 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,采用木桩和钢筋桩来控制每层铺筑高程,每层铺筑控制在300mm以内。 2.2.2 铺筑前,组织有关人员共同验槽(包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等),并办理了隐蔽工程验收记录。 2.2.3 检查基槽的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 四施工工艺及流程 1 施工工序:清理基底→检验基槽岩土性状→先分铺毛砂,每层30cm,→再分层压实夯实(共计1000mm)→检验密实度检查验收。 2 分层铺筑砂石 2.l 铺筑砂石的每层厚度,一般不超过30cm,分层厚度用样桩控制。选用压路机压实的方法。采用6~10t的压路机碾压,碾压到密实程度符合设计要求为止。 2.2 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压实。 2.3 如发现砂窝或卵石成堆现象,应将该处砂子或卵石挖出,重新回填碾压。

砂石加工系统施工方案

1. 工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村,所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程,水库规模属小(1 )型,坝体为碾压混凝土重力坝,大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场,在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料,用于河头上水库工程施工。 2. 砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强 度约2.6万m3/月,平均强度为2万m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80?40mm中石为40?20mm小石为20?5mm 砂为w 5mm 粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足DL/T5151-2014《水 工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算,总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3. 砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机(2条)及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1 o 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

级配碎石垫层试验段施工方案 (1)

目录 一、适用范围 (2) 二、试验段的计划及目的 (2) 1、试验路段时间安排 (2) 2、试验区段的选择 (2) 3、试验路段的目的 (3) 4、试验段施工总结 (3) 三、编制依据及执行标准和规范 (3) 1、编制依据 (3) 2、执行标准和规范 (4) 四、工程概况及主要工程量 (4) 1、工程概况 (4) 2、主要工程量 (5) 五、施工准备 (5) 1、技术准备 (5) 2、人员准备 (5) 3、机具准备 (6) 4、材料准备 (7) 5.配合比设计准备 (8) 6.松铺系数的确定 (8) 六、施工方案 (9) 1、施工工艺流程 (9) 2、测量放样 (9) 3、混合料拌和 (10) 4、混合料运输 (11)

5、混合料摊铺 (11) 6、碾压 (12) 7、横缝的处理: (13) 8、边缘修整 (14) 9、检测 (14) 10、成品保护: (14) 七、质量保证措施 (15) 八、安全措施 (16) 1、施工机械及施工人员安全: (16) 2、交通安全: (17) 九、环保措施 (18) 十、文明施工 (18) 级配碎石垫层试验段施工方案 一、适用范围 本方案适用于广东省潮州至惠州高速公路工程TJ21合同段级配碎石垫层集中厂拌法施工。 二、试验段的计划及目的 1、试验路段时间安排 本次级配碎石垫层试验段安排在2014年11月30日。 2、试验区段的选择 本项目路线主线全长公里,沿线填挖交替,前期由于当地施工环境复杂,雨季较多,路基填、挖方进度较慢,根据目前挖方进度及路槽的现场实际交验情况,我部选择在已完成路槽交验的K112+460~K112+660段右幅选取200m进行垫层试

碎石垫层施工组织设计

碎石垫层施工组织设计 一、施工准备 1、施工机械准备 配备满足施工施工机械设备,具体情况见下表: 2、测试准备 (1)测量放样; (2)试验准备; 3、原地面处理 依据施工图设计,挤密碎石桩施工检测毕,按设计上原地面整平标高对原地面整平,整平后的地基调拱成1%左右,双向土拱。 4、临时边沟的开挖 碎石垫层摊铺段应先开挖排水沟,保证碎石垫层排水畅通,最后按

边沟设计为最后设计,并铺砌浆砌片石。 5、材料的选择 (1)中粗砂:要求洁净,含泥量≤5% (2)碎石:要求用自然级配,粒径小于8cm,含泥量小于10%。 三、碎石垫层施工工序 1、测量人员对施工区进行放样,测量原地面高程,并测放出各控制桩两侧边沟位置; 2、推土机粗平场地后,平地机精平。平整后的地基调拱成1%左右的双向土拱。同时开挖两侧临时边沟。 3、报监理工程师复测原地面标高,确定施工长宽度范围。 4、每断面找3-5个点测宽度横坡。 5、按每台自卸车定量装碎石3m3,用石灰打4m*2.5m方格网,以保证碎石摊铺均匀。 6、上料径小于8cm的碎石,每台自卸车上满一格,并人工配合机械按格摊铺均匀;用推土机进行粗平稳压,后用平地机进行精平。压实厚度不小于30cm。 7、报监理工程师测量验收; 8、精平验收后,在其上用石灰按6m*10m打方格网,用粒径小于1cm的碎石嵌缝,按每车3m3碎石摊铺一格,人工摊铺,用推土机进行粗平稳压,后用平地机进行精平。压实厚度不小于5cm。 9、报监理工程师测量验收; 10、精平验收后,在其上用石灰按6m*10m打方格网,按每车3m3

砂摊铺一格上砂,人工摊铺,用推土机进行粗平稳压,后用平地机进行精平。 11、报监理工程师测量验收; 12、开始下道工序 四、施工注意事项 1、碎石垫层摊铺必须均匀; 2、碎石垫层必须分层摊铺压实,尽量减少对地基的扰动避免泥土等杂物混入碎石垫层; 3、施工期间必须注意排水,碎石垫层施工区内不允许积水; 4、碎石垫层必须严格用中粗砂找平后开始土工布施工; 5、碎石垫层厚度必须满足设计要求,随即检查合格率100%。 五、质量控制措施 1、机械化作业,实行机车定人定岗,按标段统一编号,实行挂牌作业; 2、施工管理、专业技术人员定岗定责,做到分工明确,责任到人; 3、做好原始数据的收集整理、归档、严禁弄虚作假; 4、加强对施工过程中异常情况的分析和处理,积极开展QC活动,并及时上报; 5、对机械设备定期检查、校正和标定。 六、安全保证措施 1、建立健全安全保证体系,加强安全生产教育,提高施工人员的安全生产意识,杜绝安全事故的发生;

砂石骨料加工系统建设方案(参考模板)

1.工程概况 木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上,坝址距中坝镇3km,距石阡县13km。木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。坝型为常态混凝土双曲拱坝,挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段,河床为溢流坝段,大坝坝顶高程为545.00m,最大坝高53米,底宽13.5m,顶宽5m,坝顶弧长度124.16m。坝身设一个溢流表孔(12m×7m,宽×高),堰顶高程533.0m,设置一道工作闸门,2个泄洪兼放空底孔(5m×4m,宽×高),底板高程513.00m,对称布置在表孔两侧,下游采用挑流消能。大坝下游接混凝土护坦,护坦底板厚度为2m,护坦边墙为贴坡混凝土结构,边墙底部与护坦相接,顶部厚度为1m,护坦边墙高度为16m。 厂区布置在大坝下游左岸,距坝下游150m,为地面厂房结构,装机容量为2400KW。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为61275m3,混凝土高峰浇筑强度约7832m3/月,平均强度为6104m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80~40mm,中石为40~20mm,小石为20~5mm,砂为≤5mm,粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足《水工混凝土施工规范》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算,总计需生产成品砂石骨料13.75万t,各种砂石骨料需求强度为:砂102 m3/天、小石82m3/天、中石101m3/天、大石56m3/天。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机(2条)及成品料场和场内排水沟、污水沉淀池等。砂石系统主要设备基础结构见附件一:《砂石系统平面布置

新版级配碎石垫层施工方案样本

级配碎石垫层施工方案 1、编制依据 1.1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1- 1.2《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91 1.3 国际生态城市政工程相关施工图纸以及设计文件 1.4 其它路面工程中的施工经验及教训 1.5 业主、监理对本工程的质量要求 2、工程概况 中冶京唐路桥工程分公司曹妃甸国际生态城道路工程分六部分, 分别为: 映湖大道A段工程、映湖大道B段工程、零八道工程、十二街工程、十六街工程、二十六街工程。 道路全长11762.987m。其中映湖大道A段道路工程3592.575m, 映湖大道B段道路工程727.636m, 零八道道路工程3628.767 m, 十二街道路工程1269.882 m, 十六街道路工程1272.184m, 二十六街道路工程1272.043m, 道路设计等级为城市主干路。40m路面结构: 机动车道结构为: 4cm AC-13细粒式沥青混凝土+ 6cmAC-20中粒式沥青混凝土+ 8cmAC-25粗粒式沥青混凝土+ 48cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。非机动车道路面结构: 4cmAC-13细粒式沥青混凝土+ 32cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。25m、30m路面结构: 4cmAC-13中粒式沥青混凝土+ 7cmAC-25粗粒式沥青混凝土+ 20cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。 主要工程量为: 沥青砼628864平方米, 水泥稳定碎石125156立方米, 级配碎石59072立方米。 3、施工总体部署

3.1根据招标设计文件及现场勘测, 拟设一台潍坊机械500T/H稳定土拌和站, 场地设在高尚堡派出所东南300米处, 占地约1 平方米。 3.2生产、办公及生活临时建筑 在稳定土拌和站附近建设足够面积的彩钢板房, 供项目经理部管理人员、施工人员及监理工程师使用, 同时提供其它必备的办公生活用品, 按文明施工管理规定搞好布置和宣传, 给后续施工提供一个持续施工的良好环境。 现场准备工作主要是临时截、排水设施, 在稳定土拌和站内, 做好料场四周的临时截、排水设施, 机械设备放置位置、运输通道; 安装并调试施工机械设备。料场进行清理、整平、压实, 并对表面采用一定措施硬化, 同时不同料堆间设浆砌片石挡墙。 场内便道用水泥稳定碎石硬化, 特别是稳定土拌和机周围及出料口, 均采用水泥稳定碎石硬化, 以防料车拉料的轮胎粘结泥土, 对路面造成污染。停车场及房屋附近采用砼硬化。 3.3施工便路 充分利用原有道路, 新建道路, 扩建厂区道路, 在行车较窄的地方加宽, 铺设错车道, 以保证运输车辆的顺利通行。另外, 在施工区域设置施工标志, 防止外来车辆干扰施工。 3.4施工用水 项目部位于临海区域, 地表水不能满足施工要求, 根据地质情况, 项目部建设一口深水井, 井深430米, 设置简易水塔, 达到引用饮用水要求, 生活用水、施工现场用水以及拌和站用水全部采用井水。

砂石路施工方案

砂石路施工方案 施工常用灌浆法,其一般工序为: 1、准备工作,包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1~1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀,均将影响施工质量。 2、碎石摊铺和初碾压,使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙,妨碍泥浆灌入。 摊铺碎石时采用松铺系数 1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3,比值较大时,系数接近1.2)。摊铺力求表面平整,并具有规定的路拱。 初压,用8吨双轮压路机碾压3~4遍,使粗碎石稳定就位。在直线路段,由两侧路肩向路中线碾压;在超高路段,由内侧向外侧,逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时,表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡。 3、灌浆及带浆碾压。若碎石过干,可先洒水润湿,以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后,即可撒5~15mm嵌缝料(约1~1.5立方米/100平方米)。 用中型压路机进行带浆碾压,使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。 4、最终碾压,待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时,可进行最终碾压,一般碾压1~2遍后撒铺一薄层3~5毫米石屑并扫匀,然后进行碾压,使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。 接缝处及路段衔接处,均应妥善处理,保证平整密合。 ⑴、施工准备 材料:采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石,碎石应呈多棱角块体;泥浆按水土0.8:1~1:1(体积比)进行拌制。 机具:翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床,推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。

作业条件:路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业方便,各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。 ⑵、测量放线:测量控制桩间距控制在10m一个,控制桩测设完成后,在施工段的一端打入φ25钢筋桩,把拉力器一端固定在钢筋桩上,另一端固定好钢丝绳,然后牵拉钢丝绳,使拉力器拉力达到10N以上,钢丝绳长度以每施工段100~130m为宜,一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后,把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内,用白线系好,如果钢丝绳下垂过大,可在每两个测桩中间增加一个支撑,以防钢丝绳因桩距过长而下沉。 ⑶、堆料及摊铺 作业段划分:摊铺作业时,每个流水段可按40~50m为一段,根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料,由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度,压实系数人工摊铺为1.25~1.30,机械摊铺为1.20~1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度,可根据施工进度要求以8~10h为一班连续摊铺。 摊铺:碎石料卸料后,应及时推平。尽最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志,为推土机指示推平标高,以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件。 人工配合机械施工:施工时,设专人指挥卸料,要求布料均匀,布料量适当。布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时间。在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,施工中路床表面不得干燥,不得洒水过多造成路面积水和泥泞,应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥,不要多头指挥,各行其事。应配备足够的平整、修边人员,对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。 ⑷、稳压 稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位,穿插紧

护坡砂石垫层施工样本

护坡砂石垫层施工方案 1.1 概述 本工程护坡砂石垫层工程量为1443.02 m3。 1.2 施工准备 1.2.1材料要求 ( 1) 砂 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂, 当用细砂、粉砂时, 应掺加粒径20~50mm的卵石( 或碎石) , 但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质, 含泥量应小于5%, 兼作排水垫层时, 含泥量不得超过3%。 ( 2) 砂砾石 自然级配的砂砾石( 或卵石、碎石) 混合物, 粒级应在50mm以下, 其含量应在50%以内( 宜为30%) , 不得含有植物残体、垃圾等杂物, 含泥量小于5%。 1.2.2 主要机具设备 ( 1) 机械设备有: ---拌和机械: 轮胎式装载机; ---运输机械: 装载机装运和机动翻斗车转运; ---夯实机械; 木夯; 平板振动器。 ( 2) 主要工具 铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、 2m靠尺等。 1. 2.2 作业条件: ( 1) 设置控制铺筑厚度的标志, 如水平标准木桩或标高桩, 或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 ( 2 ) 在地下水位高于基坑( 槽) 底面的工程中施工时, 应采取排水或降低地下水位的措施, 使基坑( 槽) 保持无水状态。 ( 3) 铺筑前, 应组织有关单位共同验槽, 包括轴线尺寸、水平标高、

地质情况, 如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 ( 4 ) 检查基槽( 坑) 、管沟的边坡是否稳定, 并清除基底上的浮土和积水。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 1.3.2 操作工艺 ( 1) 检验砂石质量 对级配砂石进行技术鉴定, 如是人工级配砂石, 应将砂石拌合均匀, 其质量均应达到设计要求或规范的规定。 ( 2) 分层铺筑砂石 1) 铺筑砂石的每层厚度, 一般为15~20cm, 不宜超过30cm, 分层厚度可用样桩控制。视不同条件, 可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层, 铺筑厚度可达35cm, 宜采用6~10t的压路机碾压。 2) 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上, 如深度不同时, 基土面应挖成踏步和斜坡形, 搭槎处应注意压( 夯) 实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3) 分段施工时, 接槎处应做成斜坡, 每层接岔处的水平距离应错开 0.5~1.0m, 并应充分压( 夯) 实。 4) 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象, 应将该处砂子或石子挖出, 分别填入级配好的砂石。 ( 4) 洒水 铺筑级配砂石在夯实碾压前, 应根据其干湿程度和气候条件, 适当地洒水以保持砂石的最佳含水量, 一般为8%~l2%。 ( 5) 夯实或碾压

砂石料加工系统施工组织措施

砂石料加工系统施工措施 一、概述 1.1 工程概况 引水式开发方式。坝型为埋石混凝土重力坝,最大坝高9.0m,正常蓄水位1697.0m,正常蓄水位以下库容24×104m3,电站总装机容量为21MW(2×10.5MW),额定水头140.0m,单机额定引用流量8.85 m3/s,总引用流量17.7m3/s。 1.2 设计依据 1、本工程招标文件技术条款中明确的技术标准和规范 2、《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》 二、施工布置 2.1 施工场地布设 砂石料加工系统承担混凝土总量约4.88万m3,喷混凝土0.88万m3,需加工骨料7.32万m3,约11.72万t,其中加工砂5.23万T,碎石6.41万T。 根据渣场分布、料场布置位置及工作面分布情况,通过对开挖可利用料、骨料及混凝土运距分析和综合比较,共布置3个砂石加工系统,分别布置在3号渣场、4号渣场及7号渣场内,各占地面积1680m2。砂石料加工系统具体布置图详见图1;砂石料加工系统工艺流程见图2; 2.2 施工道路 乡村公路与自建施工道路,能够满足毛料和成品骨料的运输要求。 2.3 施工用水布置 根据场内用水规划,1、2号砂石料加工系统用水从五郎河抽水; 3号砂石料加工系统用水从团结大沟取水;详见表2。 砂石料加工系统用水布置表 表2

2.4 施工用电布置 施工用电主要为破碎、筛分系统生产用电及夜间施工照明用电。1号砂石料加工系统用电直接利用3号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电;2号砂石料加工系统用电直接利用4号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电;3号砂石料加工系统用电直接利用5号支洞口布置的一台S9-500/10变压器进行输电; 2.5 料场分布 根据施工招标文件及相关资料,洞挖可利用料约3.9万m3。 三、砂石骨料强度分析及设备选型 3.1 砂石骨料强度分析 根据投标文件及混凝土施工进度要求,混凝土高峰月浇筑强度5900m3/月,约需骨料为5900×2=11800t,每月按25天有效工作日,每天两班制生产,每班按10小时计算,砂石料筛分系统必须达到生产强度:11800÷25÷2÷10≈23.60t/h。设备有效利用率按85%考虑,砂石料筛分系统设计处理能力为30t/h ×0.85=25.5t/h>23.60t/h。各系统主要技术经济指标见下表7。 砂石料加工站主要技术经济指标表 表7

砂石垫层施工方案43152

西安微电子技术研究所 太白南路108、109#高层住宅楼及锅炉房建安工程砂石垫层施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 陕西省第三建筑工程公司 二O一O年五月十日

目录 1. 施工准备 (2) 1.1 技术准备 (2) 1.2 物资准备 (2) 1.3 施工机具准备 (2) 1.4 作业条件准备 (3) 2. 施工工艺 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 操作要求 (4) 2.3 季节性施工要求 (6) 3 质量控制标准 (6) 3.1 主控项目 (6) 3.2 一般项目 (6) 3.3 其他质量控制要求 (7) 4 产品防护 (7) 5 环境因素和危险源控制措施 (7) 5.1 环境因素控制措施 (7) 5.2 危险源控制措施 (8) 6 质量记录.................................................................... 错误!未定义书签。

砂石垫层施工方案 1. 施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料,经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等,确定混合填料的配合比。 1.1.2 施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等,进行必要的压实试验,确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。根据现场条件确定施工方法。 1.1.3 向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。 1.2 物资准备 1.2.1 天然级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑等,有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%,颗粒级配应良好。 1.2.2 级配砂石材料:不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。用作排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。 1.3 施工机具准备 1.3.1 施工机械 振动式压路机、装载机、蛙式夯、立式夯等。 1.3.2工具用具 平头铁锹、铁耙、喷水用胶管、小线或细铅丝。 1.3.3监测装置

砂石加工系统方案

1.1砂石加工系统 1.1.1概述 本工程总混凝土量为33.6万m3,共需成品砂石料47.1万m3,其中中骨料(40~80mm)8.3万m3,小骨料(20~40mm)12.5万m3,细骨料(5~20mm)12.5,砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料,小区料及反滤料共计28.1万m3,其中填层料25.9万m3,小区料0.76万m3,反滤料1.47万m3。 由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制,轧制所需原料在尖尖山石料场开采。 1.1.2系统设计依据 根据施工进度安排,混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月,填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为 2.2m3/月。考虑到加工损耗,加工系统生产能力的富余度,系统按二班制即每天工作14小时计算,系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑,垫层料生产能力按90t/h考虑。 1.1.3砂石料开挖 粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内,因此,按过渡料开挖的方法爆取,采用深孔梯段毫秒微差爆破,梯段高度为15m。钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机,能满足2000m3/d的开挖强,具体开挖要求参见第10章的有关内容。 1.1.4破碎工艺 为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡,在保证产品质量及工程用耗量的前提下,加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备,以降低建厂投入,本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。 一、粗碎车间

粗碎车间与受料斗结合布置,车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗,由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机,加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。 粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,>500mm的蛮石将被二次解小再利用。 二、中碎及一次筛分 堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料,由皮带机送往一级筛分车间,一级筛分设1台3KY1836型振动筛,对混合料进行筛分,将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎,中碎车间安装一台φ1600×1400反击式破碎机,通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配,一级筛分车间同时分出中石、小石成品料,由相应的皮带机送往成品料堆,<20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分,>80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。 三、二级筛分及细碎车间 细碎车间安装1台PL—1000立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的破碎,该破碎机出料粒度小于5mm的占大部分,但是砂子细度模数粗,属粗砂范围,需要用检查筛将2-5mm的粒径通过闭合回路反送到PL-1000立轴式破碎机进行破碎,加工成小于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。 二级筛分车间安装一台2YIC1836振动筛,一台FG1500螺旋分级机,用振动筛分离出5-20mm,2-5mm及<2mm的成品料,2-5mm由皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行再破碎,<2mm的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆。用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆。 5-20mm骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行制砂。

(完整版)级配砂石垫层施工方案

砂石垫层施工方案 一、工程概况 水池开挖至设计标高后,已到设计要求的中粗砂持力层,根据图纸设计要求,对清水池基础以下中粗砂持力层部分开挖后进行砂石垫层换填。现将持力层部分的中粗砂层已经挖除,砂石垫层回填厚度为500mm,分两层换填,每层换填厚度不超过300mm。 二、施工部署 1、人员安排: 为了达到对本分项工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理,确保本分项工程能满足设计要求及质量验收规范要求。对该分项工程做如下安排:总负责人: 技术负责人:刘俊杰 施工负责人:王奇 质量员: 试验员: 安全员: 班组人员:20人 2、材料及主要机具安排: ○1材料:人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。本工程采用渭河中砂、24石用灞河石、13石采用渭河石,在其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 ○2主要机具:木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。三、操作工艺 本工程开挖至设计标高后,根据图纸设计要求,将该部分中粗砂换填成级配砂石垫层,在换填以前,由建设方联系进行基底静载试验,静载试验合格后进行大面积级配砂石换填。砂石换填范围从底板外边线外放50mm。

1、工艺流程: 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 2、对级配砂石进行技术鉴定,应将砂石按4:3:3比例拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3、分层铺筑砂石 ○1铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。 ○2分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。 ○3铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 4、洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。 5、夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6、找平和验收: ○1施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度,必须达到0.95。下层密实度合格后,方可进行上层施工。 ○2最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。 四、质量标准 1、保证项目: ○1基底土质必须符合设计要求。

碎石垫层施工方案

碎石垫层施工方案 1、准备工作 施工首先对下层进行复验、量测修整,其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求,并应检查排水设施是否完好;检查修整运输道路;补钉遗失或松动的测桩;在结构层两侧设置指示桩,用红漆标出垫层边缘的设计高程。 2、材料要求 碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料,如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用,不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质,且符合下列要求: 2.1 抗压强度不小于80MPA,压碎值应小于35%; 2.2 软弱颗粒小于5%; 2.3 含泥量小于2%; 2.4 扁平细长碎石含量小于20%; 2.5 碎石规格为30-70mm,嵌缝料为15-25mm。 3、主要机具: 蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 4、作业条件: (1)设置控制铺筑厚度的标志,如标高桩,在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。 (2)采用有效降水措施,保持无水状态。 (3)铺筑前,应经过有关单位验收,包括水平标高、地质情况,在未做地基处理完毕并办理隐检手续。 施工工艺 4、摊铺 下层复验合格后要及时摊铺,运到工地的碎石排平后,大小颗粒应分布均匀,虚铺厚度一致,按虚铺厚度一次铺平,不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行,所需材料按预先计算量分段分堆放置,应用人工配合机械进行摊铺,摊铺的碎石应级配分布均匀一致,无明显颗粒分离现象,严禁用四齿耙拉平料堆,造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数,通过实验段确定压实系数,一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度,初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通,保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。 5、碾压 碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压,重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽,对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水,每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动,路边应重复碾压,避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查,如发现有高低不平现象,高出处应适当均匀撤出粒料,低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。 6、土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留2m反包之用。格栅的中间连接部分采用聚合材料进行绑扎,保证衔接处的格栅强度不小于整块格栅的强度,并且搭接长度应大于30cm。保证实现格栅的使用功能。土工格栅施工完毕经现场监理工程师认可后,进行上层碎石垫层填筑。为了避免已完工格栅的长时间暴晒,在监理工程师同意施工后48小时以内进行上层碎石垫层施工。为避免运载大吨位车辆对格栅造成直接破坏,填料将采用轻型推土机或前置式装载机进行铺筑,其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。 7、最后一层压完后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。 质量标准: 1、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。 2、施工质量验收规定:

级配砂砾石垫层施工方案

路面天然砂砾垫层施工方案 一、编制依据 1、本工程招标文件。 2、赤峰市松山区北城棚户区改造中区市政道路建设工程友谊大街道路工程设计图纸。 3、现行部颁施工规范,验收标准及有关技术规程。《城填道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)。 二、工程概况 友谊大街道路工程是赤峰市松山区北城新建的一条城市主干路,通过西站铁路立交与新城区连接,通过阴河友谊大桥与红山区桥北物流园区相连,是连接赤峰松山区和红山区的快速通道,兼有服务沿线交通出行的功能,道路全长3.453公里。 友谊大街机动车道天热砂砾垫层设计厚度30cm,设计宽15+0.75×2m,非机动车道天热砂砾垫层设计厚度15cm,设计宽度5+0.75×2m。30cm天热砂砾垫层工程量为167015.3m2, 15cm天热砂砾垫层工程量为31361.6m2。 三、施工组织安排 1、根据目前工地施工进度情况,友谊大街K0+000~K1+700段路基基本具备了路面工程施工的条件,英金路以东路段路基因种种原因不能施工,施工安排先进行西站路至英金路机动车道车道、非机动车道砂砾垫层的工程施工,施工结束后,再进行园林路至银河路机动车道、非机动车道的施工,剩余段落的施工随工程进展进行安排。

2、施工段落路基具备交验条件,即可进行砂砾垫层施工,工期计划2013年7月22日~2013年8月30日,施工期40天。 3、施工机械设备安排装载机3台、徐工GR-180平地机1台、CR-20振动压路机2台、自卸汽车20台。 四、施工要求 1、施工前需正确计算各段所要的材料数量,根据运料车辆的吨位,计算每车材料的堆放距离。 2、应通过试验确定填料的松铺系数,并确定松铺厚度,平地机摊铺混合料时,松铺系数约为1.25-1.35。 3、用平地机或装载机将填料均匀的摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱,应同时摊铺路肩用料。 4、整型后,当填料的含水量大于或等于最佳含水量时,即用20t振动压路机进行碾压。碾压直至达到要求的密实度为止。一般需碾压6—8遍,应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度,前两遍采用1.5—1.7km/h为宜,以后采用2.0—2.5km/h。路的两侧应多压2—3遍。 5、横缝处理;两作业段的衔接处,应该搭接。第一段预留5—8m不进行碾压,第2段施工时,前段留下未压部分与第2段整平后一起进行碾压。 6、纵缝处理;应该避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接,前一幅预留30cm不碾压,在后一幅填筑时,应将相邻的前幅边部搭接,整平后一起碾压密实。 五、施工工艺控制 天然砂砾石垫层采用从料场用自卸汽车将集料运至施工现场,用

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