机械加工技术人才培养方案.doc

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机械加工技术专业

人才培养方案

学校：南宫市职业技术教育中心

专业：机械加工技术

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“机械加工技术”中职专业人才培养方案

一、专业调研

机械电气工程学院《机械加工技术》专业相关教师通过各种渠道对巴

州范围内的多家石油、机械加工企业进行了调研，对专业现状、毕业生的

知识结构与能力结构有了明确的认识，为进行专业教学改革提供了依据。

⒈ 职业岗位需求状况：

⑴ 被调查企业的分布情况

被调查的企业近 50 家，遍布河北省内各县、市。其中涉及到的有与机械加工技术专业相关的单位（如机械制造、机械加工、机械设备安装）、服务类企业单位、制造业企业单位；有国有企业、集体企业、三资企业、个

体企业及其它企业。从被调查企业的分布和性质来看，我们认为此次调查

的安排是比较合理的，具有广泛的代表性。

⑵ 主要企业人才分析

首先针对主要企业人才需求我们进行了调研和分析。不论是企业的规

模如何，主要的技术人员分为两类：车床操作技术人员和普通车床、数控

车床维护和管理人员。企业大多数都希望招聘的人才最好具有较强的实践

动手操作能力。

⑶ 企业对毕业生的评价

根据近 50 家被调查企业反馈的意见可以看出，对毕业生的评价有（见

表-1 ）。

表-1 企业调查分析表

调查方面评分标准百分比调查方面评分标准百分比

较强较强职业道德一般14 沟通协调能力一般

较差较差

较强较强敬业精神一般基础理论知识一般

较差较差

很好较强工作态度一般动手实践能力一般

较差0 较差

较强较强思想政治素质一般适应能力一般

较差较差

较强较强吃苦耐劳精神一般创新能力一般

较差较差

较强较强心理素质一般独立工作能力一般

较差较差

较强56 较强自我约束能力一般组织管理能力一般

较差较差49

较强是竞争意识一般是否安心工作否

较差不清楚17

从表 -1 来看，一般企业认为毕业生在本专业知识方面知识基本恰当，

能基本满足工作需要。但是对机械加工类企业来说，学生的专业知识还是

有待加深加强的。另一方面沟通协调以及团队合作精神也是很重要的，本

专业毕业生在这方面有一定的欠缺。此外，在创新能力上还是存在着很大

的不足。创新能力是必不可少的能力之一。所以在校期间需要加强学生以

上能力的培养。

2、企业需求情况分析

① 毕业生主要从事岗位

在调查中，机械加工技术专业毕业生就业大多数都是从车床操作、数

控车床操作、普通车床和数控车床的设备安装、维修和保养等岗位，有少

数毕业生也从事管理工作岗位。

②急需人才

目前企业急需的人才主要是（按先后顺序）：普通车床操作、数控车床操作、设备安装，设备管理和技术服务。调研的这个结果对于我们以后开

展教研教学，培养学生专业知识与指导学生就业都有了明确的导向。

③ 机械加工技术专业在校学生取得岗位技能等级证书的重要性

有 80%的学生认为岗位技能证书很重要， 10%的学生认为技能证书重要，8%的学生认为技能证书一般重要，只有 2%的学生认为技能证书不重要。

3、人才职业能力定位

(1)机械加工技术专业学生要加强的能力

毕业生普遍反映在校期间应该加强各方面的专业能力，集中在实践动

手能力占 45%左右，

机械加工技术专业毕业生急需提高的能力主要是：汉语 15%，协调沟通及组织能力 35%，实践动手能力占 50%。

(2)知识结构

我们从 21 个知识点方面组织问卷调查，进行统计分析之后得出，目前

急需要掌握以下方面的知识。

知识点人数百分比

机械制图105 6%

机械基础16 24%

电工电子技术40 10%

车床构造53 13%

金属材料与热处理57 4%

数控原理与数控车床24 26%

机械加工基础知识 2 %

钳工工艺45 11%

机械加工工艺63 %

(3)实践环节①机械加工技术的应加

强的实践性环节

实践性环节人数百分比

机械制图与识图113 28%

数控车床操作实训81 20%

钳工实训24 6%

机械加工实训41 10%

焊机操作实训36 9%

焊接实训20 7%

毕业实习67 20%

① 知识结构分析及其重要性

目前机械加工技术的知识结构大致分为文化基础知识、专业基础知识

和专业知识。这三个方面是相辅相成，缺一不可。37%的学生认为专业知识尤为重要，41%的学生认为专业基础知识比较重要，22%认为文化基础知识也不可忽视。这一调查结果符合我们现在的教学计划的设置，即第一、二

学期打好文化基础知识（如计算机，数学等）的基础，经过第二、三学期

专业基础知识的学习，最后进行专业课程的学习就会事半功倍。

② 目前急需掌握哪些知识

具有基本的自然科学基础，较好的人文和社会科学基础，掌握计算机

应用基础知识，工程制图基本知识，掌握机械加工基本知识，了解机械加

工工艺，熟悉普通车床和数控车的工作原理，设备维护和保养技能。

二、招生对象

邢台地区，初中毕业生及同等学历者。

三、人才规格及学制

1、人才规格：中职

2、学制： 3 年

四、培养目标

本专业培养适应现代化建设和科技发展需要的素质较高、能力见长的

操作型人才，应德智体美全面发展，具备机械加工的基本理论知识，具有

对焊接工艺、钳工工艺、设备操作和设备维护能力。还要求学生掌握机械制图，机加工艺和车床操作等方面的专业知识及操作技能，使学生成为

从事钳工划线、机床设备的操作、设备的操作、调试、维修和技术管理的

中级技术操作型专门人才。

五、人才培养服务面向

本专业毕业生主要面向企业，立足生产第一线，在工业企业，从事钳

工工艺、化工设备的使用、各种机床的操作等工作。

主要就业岗位：普通车床操作、数控车床操作，设备维护检测；

次要就业岗位：设备管理维护保养；

其他相关就业岗位：机加工设备的安装调试；车间生产加工

六、教学内容及要求

本专业教学计划安排共 3748 学时，其中理论教学 1222 学时，实践教学包含实验、实训、实习、设计等， 2526 学时。

学时

学时类别课程类别

总时数占总学时百分比（%）

基本素质课354 9

必修课

专业核心能力课560

理论教学

拓展能力课及选修课

小计986 28

基本素质课194 5

必修课

550 15

专业核心能力课

实践教学拓展能力课及选修课0 0

毕业实践教学环节1920 53

小计2664 72

总计3650

职业技术基础课、职业技能课、职业技能训练和专业选修课中的实践

性教学环节学时数为 2664 学时，占该部分总学时数的 72 %

七、相关职业资格证书基本目标要求

1.机械加工操作证（中级）

2.自治区计算机等级考试证书

3.自治区普通话水平考试证书

八、毕业条件

在校期间修满所有课程，参加考试合格，方予以毕业。

九、教学活动时间安排表

理论教学实践教学学

实社毕期

入学业机教

学期时间理论验会假期总计

教育

教育考试小计军训

实实

小计教动学

育周

周

训习

数

1 1 11 1 1

2 2 2 2 14 8 25 分 2 18 1 19 1 19 7 27 配

3 18 1 19 1 1 19 5 25

4 10 1 10 8 8 1 19 7 27

5 19 19 1 19 5 25

6 18 18 1 1 18

7 27

合计 1 54 4 57 2 9 35 45 1 5 103 37 139

v1.0可编辑可修改表二：机械加工专业课时及进程表

课时数各学期周学时安排

考考

实实第一学年第二学年第三学年序试查总周

课程课程名称理论验训 1 2 3 4 5 6 号学学课学

课时课课

期期时时

11 18 18 18 18 18

时时

1 职业生涯规划 1 1 2

2 22 2 2

2 职业道德与法律 2 2 34 34 2 2

3 经济政治与社会 3 3 3

4 34 2 2

公 4 哲学与人生 4 4 34 34 2 2

共 5 汉语 2 20 20 2 2

基 6 数学 1 72 72 4 4

础7 新疆地方史 1 102 102 6 6

必

课8 专业英语 1 72 72 4 2

修

9 计算机基础 2 1 53 53 106 6 4 毕毕课

10 体育110 110 2 2 2 2 2 业业选

小计443 163 606 32 22 4 4 4 实实修

专11 机械制图 1 36 30 66 6 6 习习课

业12 机械基础 2 90 12 102 6 6

程

技14 电工基础 2 76 26 102 6 6

能15 液压与气压传动 3 102 102 6

核16 机械加工基础知识 3 102 102 6 4

心17 机械加工工艺 2 72 72 4 4

课18 机械加工基础知识 3 72 30 102 6 6

专19 数控机床电气设备 2 72 30 102 6 6

业20 钳工工艺 4 60 12 72 4 4

v1.0可编辑可修改拓21 焊接实训 3 30 30 6

展22 车床构造 4 108 108 6 6

课23 设备管理 4 108 108 6 6

24 机械加工实训 4 70 38 108 6 6

25 金属工艺学 4 108 108 6 6

小计180 226 1254 12 6 24 24 平均周学时28 28 28 28

课程门数8 6 7 9

总计

机械零件加工工艺规程方案设计演示教学

《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计学生姓名：李超张强鲁晓帆尹业鑫李世辉汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：刘宏梅完成时间： 2018.6.15 辽宁工程技术大学机械工程学院二零一八年二月

综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。二、设计原始条件 1.原始零件图1张 2.生产纲领：大批大量生产三、设计工作内容（成果形式） 1．零件图1张（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1张； 3．设计说明书1份。四、评价标准评价表总成绩：（总分 10%）指导教师：年月日

摘要本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计2套夹具。关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具

(完整版)机械加工工艺及其毕业课程设计方案

目录摘要 (3) 第一章零件及零件的工艺分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2、零件的工艺分析 (4) 第二章确定毛坯的制作方法、初步确定毛坯形状 (5) 第三章工艺设计与分析 (5) 3.1、定位基准的选择 (5) 3.2、零件的表面加工方法的选择 (5) 3.3、确定加工工艺 (7)

3.4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯 (8) 3.5、确定切削用量 (9) 3.6、填写机械加工工艺过程卡和机械加工卡工序 (20) 第四章夹具的设计……………………………………………………………… 21 4.1确定设计方案 (21) 4.2 计算夹紧力并确定螺杆直径………………………………………………… 22 4.3 定位精度分析………………………………………………………………… 22 参考文献 (23)

摘要本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。关键词：传动轴万向节滑动叉传递扭矩花键轴 Abstract This design is car chassis of transmission shaft universal joint sliding a fork,it is located at the end of the drive shaft of.The main role:first, is the transmission torque,make cars get motivation;second,it is when the automobile driving axle leaf spring in different state,by the parts can adjust the length of the shaft and its position.Parts of the two fork a two funtion.And the parts of the spline circle order to improve labor productivity,ensure the parts processing quality, reduce the labor intensity.And fixture another purpose is to fixed position parts,making it the shaft 、universal joint sliding a fork

机械设计与制造(3D打印技术)人才培养方案

机械设计与制造专业(3D打印技术)人才培养方案本专业人才培养方案是机械设计与制造专业人才培养的总体设计，是学院组织教学、实施教学管理、实现专业培养目标的重要依据。 1.专业名称与专业代码机械设计与制造专业(3D打印技术)（专业代码560101） 2.学制及招生对象 2.1学制：全日制三年。 2.2招生对象：普通高中毕业生、三校生。 3.编制依据根据“教育部关于制订高职高专教育专业教学计划的原则意见”（教高〔2000〕2号）、《教育部关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见》（教职成〔2011〕12号）文件精神，“教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见”（教高〔2006〕16号）和“辽宁省教育厅关于制订高等职业教育专业教学计划的指导意见”（辽教发〔2001〕67号）文件精神，结合辽宁省区域经济和机械行业发展的人才需要及我院已有实验实训条件、教学团队情况，制订本专业人才培养方案。 4.指导思想以邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，以工学结合人才培养模式改革为切入点，以服务为宗旨，以就业为导向，遵循人才成长规律和高职教育规律，进一步推进校企合作，工学结合，树立现代高职教育的质量观、教育观、发展观、人才观，认真贯彻落实“教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见”（教高〔2006〕16号）等有关文件精神，全面设计、整体优化人才培养模式，运用科学发展观学习成果，反映最新教育教学改革成果，突出高职教育特色。

5.设计思路以校企深度合作为基础，以工学紧密结合为主线，以“优者成才，能者成功，人人成长”为目标，按产品由图纸到成品的过程，遵循学生能力培养的原则，校企合作确立校企合作制定培养学生专业能力、“课、岗、证”相融合的专业人才培养模式,将机床操作能力、工艺编制、机械装配、机械零件设计培养贯穿于教学全过程，全面提高学生的专业能力。与德国专家、企业专家、行业专家共同制定培养学生专业能力、“课、岗、证”相融合的专业人才培养模式:培养学生机械加工、机械装配、机械设计等核心能力；把机械加工能力的“课、岗、证”相融合，即零件车加工课程→车工岗位→车工中级职业资格证书。 5.1课程体系构建以职业能力培养为核心，注重可持续发展能力和创新能力的培养，以典型工作任务和主要工作岗位为载体，按照高职学生成长规律、高职教育规律和行业生产经营规律，将课程体系划分为人文素养与职业素质课程、专业能力课程和专业能力拓展课程3部分。人文素养与职业素质课程主要包括军训与国防教育、思想道德系列、身心健康系列、就业创业系列、基础知识系列、人文类选修课和创新创业学分等项目。主要是用于培养学生的可持续发展能力和未来转岗能力。专业能力课程以典型工作任务和主要工作岗位为载体，以工作过程系统化为主线进行专业课程体系构建。主要是用于培养学生的职业能力。以机械加工、装配、设计工作过程为主线设计教学内容，根据调研铁岭及周边地区制造行业人才需求，以3D打印操作工岗位为主线，将各岗位主要工作划分成若干典型工作任务，根据典型工作任务所包含的知识技能点，开发工学结合的课程，让学生领会工作过程的技能序列与教师教授的针对性理论知识自然融合，使学生在完成任务的过程中学习知识、掌握技能，通过努力取得相关资格证书。专业能力拓展课程是建立在专业能力学习领域基础上的专业选修课，是对专业学习领域知识、技能的进一步外延和拓展。主要是用于培养学生的职业能力和岗位迁移能力。

机械加工技术专业设置标准

中等职业学校机械加工技术专业设置标准（供参考）一、专业设置的基本依据 1.通过社会调查和就业形势分析，对本专业的人才培养规格和行业发展的需要进行了必要的论证。 2.有切实可行的专业建设规划和实施办法。 3.有完备的申报和审批手续，符合规模效益和合理布局的原则。二、专业教学组织 1.设置相应的专业教学机构，根据需要可下设机械制图、机械设计基础、机械制造技术、设备控制技术等教学研究组，相近课程可以合并建组。 2.专业负责人一般应具有高级职称，有较高的教学研究能力、专业实践能力和组织管理能力。 3.教学研究组负责人应具有中级以上职称，有一定的教学研究能力、专业实践能力和管理能力。三、专业师资配备 1.专业教师应具有中等职业学校及其以上学校的教师任职资格。 2.以每年招生两个班为基数，本专业的专职教师不少于6人，教师数与学生数之比为 1 : 25?1 : 35。专职教师中具有中级以上职称者不低于40%，高级职称者不低于20%。 3.专业设置课程中的40％以上的授课任务由经过相关专业系统培训、具有中级职称以上和一定实践经验的专职教师担任。 4.根据专业教学需要，可聘请一定数量、相对稳定的兼职专业教师。兼职专业教师应具有本科以上文化程度及中级以上职称，从事与本专业相关的实践工作5年以上。 5.每年至少有一定数量的专业教师进行相应的专业实践。四、专业教学实施 1.本专业应配备极限配合与技术测量、机械设计基础、金属材料与热处理、机械制造技术、设备控制技术等专业实验室，并达到办学水平评估指标体系的合格标准。具备其他相关课程的实验条件，实验设施可与其他专业共用。 2.专业课主要实验设备，见附表。 3.专业课的实验开出率应达到课程设置和教学基本要求规定的70％以上。 4.具有专业教学所需的挂图、教具、视听教材等，与本专业直接相关的书籍和期刊杂志总数不低于45 册/每位学生。 5.具有一定的现代化教学设备（如计算机、录放像设备、多媒体教学设备等），备有相应的专业教学录像片、多媒体课件等。

机械加工工艺方案

第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 工艺设计方案 The Process Plan 编号（此栏由赛务工作人员填写）装订线学校名称：湖南理工学院南湖学院参赛项目：“8”型赛道避障

第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共22页第2页编号产品名称小车生产纲领 5000件/年零件名称前轮支架生产批量 417件/月材料铝毛坯种类棒材毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具辅具工时（min ） 1 下料车：ф35x90 CA6120 车刀卡尺0~150 3.5 2 车夹毛胚一端，找正，粗车精车 CA6136，三角卡盘外圆车刀卡尺0~150 10 编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期装订线学校名称：湖南理工学院南湖学院参赛项目： “8”型赛道避障

第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页第3页编号：产品名称无碳小车生产纲领 5000件/年零件名称前轮支架生产批量 417件/月材料铝毛坯种类棒材毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具附具工时（min ） 3 铣找正，先铣大头端20x25,再铣R10 的圆弧，铣内槽 XK714G ；三爪卡盘立铣刀卡尺千分尺检验棒 10 编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期装订线学校名称：湖南理工学院南湖学院参赛项目： “8”型赛道避障

机械技术类专业人才培养方案.doc

运城职业技术学院机械技术类专业人才培养方案机电工程系机械教研室、数控模具教研室 2013年11月

一、专业群所含专业名称及代码 1.机械制造与自动化：580102 2.数控技术：580302 3.模具设计与制造：580106 二、招生对象与学制 1．招生对象：普通高中和”三校”(中专、中职、技校)毕业生。 2．学制：三年、采用学年学分制。三、培养目标本专业培养具有良好的职业素养，德、智、体、美全面发展。具有良好的职业素养和机械行业对高职毕业生所要求的操作、工艺、维修、编程、管理等方面的基本能力；能够胜任生产现场操作、零件加工工艺路线的拟订、生产组织协调和管理，以及机械产品销售等岗位的技术技能型专门人才。四、适应岗位（岗位群） 1．数控设备制造人员（操作、装配调试）； 2. 数控设备操作人员（操作、装配调试）； 3．机械设备维修人员（维修、维护与售后技术）； 4．中小型企业机械生产车间技术员（工艺员、技术员）； 5．中小型企业机械生产车间产品质量控制人员（质检员、巡检员）。中小型企业机械生产车间管理人员（车间主任、定额员、调度员、安技员）机械产品的销售人员（业务员、销售经理、区域销售经理）。培养具有现代企业意识、适应地方经济建设和社会发展需要，面向机械制造行业及相关企业的设备操作工、设备维修工、产品装配调试工、工艺员、技术员、质检员、巡检员、定额员、调度员、技安员、业务员等，学生在积累一定的工作经验后，能够成长为高级操作工、高级维修工、班组长、工艺师、车间主任、区域销售经理、销售经理及售后服务技术人员。

五、岗位能力要求（一）、基本能力：机械技术类专业岗位基本能力要求及对应课程表基本能力专业基本能力要求对应课程工程语言能力1、零件图的识读能力 2、产品装配图的识读能力 3、零件图与简单装配图的绘制能力，达到中级以上制图员水平 4、计算机辅助设计的能力 1、机械制图与CAD 2、公差配合与测量技术 3、质量管理与控制技术基础 4、CAD/CAM技术应用机 5、械设计综合实训 6、专业扩展模块课程基本工艺能力1、依据产品性能合理识别选用材料的能力 2、具有新产品的试制能力 3、熟练选用机械加工装备 4、熟悉典型零件的工艺制订方法，具有编制简单零件工艺规程的能力 1、机械加工工艺与夹具 2、数控加工工艺与编程 3、金属材料及热处理 4、公差配合与测量技术 5、金属切削原理与刀具 6、机械加工设备 7、先进制造技术 8、质量管理与控制技术基础 9、专业扩展模块课程基本操作能力1、机加设备的操作与维护能力，达到其中任一工种高级工水平 2、熟悉其它机械设备的操作方法，达到熟练水平 3、熟练常用量具的使用，合理选择切削刀具 4、机械产品的装配能力 5、常用机械设备的安装调试技能 6、设备的精度指标及检测能力 7、产品质量控制与检测能力 1、机械设备操作与加工技术 2、机械设计综合实训 3、认知实训 4、顶岗实习 5、机床电气控制与PLC 6、液压与气动 7、电工基础 8、专业扩展模块课程基础设计能力1、机械产品基本设计能力 2、能依据产品性能合理选择材料的能力 3、较复杂零件的辅助制造能力 1、机械设计基础 2、计算机辅助设计与制造 3、公差配合与测量技术 4、金属材料及热处理 5、专业扩展模块课程

机械制造实训方案教学文稿

机械制造实训方案

机械制造实训方案一、实习性质、目的和任务课程性质：机械制造实训是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节是必修课。实习目的：通过实习，培养学生热爱劳动，遵守纪律的品德，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养和锻炼，并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。实习任务：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的应用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的技能；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具和夹具；锻炼和培养学生的动手能力。二、实习内容与要求（一）实习概论课： 1．机械制造在国民经济中的地位。 2．机械制造过程。机械制造实习的内容和安排。 3．机械制造实习的目的和要求。 4．机械制造实习的学习方法。 5．机械制造实习的主要规章制度。 6．入厂安全教育。

（二）铸工实习要求： 1．熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用。 2．了解型砂、芯砂的组成及性能要求。 3．掌握手工造型的基本方法及其选择，熟悉砂型铸造的铸型工艺。 4．了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。 5．了解铸造合金熔炼方法和所用设备、冲天炉的规格与炉料。 6．掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。 7．掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。 8．了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。内容： ①手工造型：型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。 ②机器造型：了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。 ③砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯表演。 ④合金熔炼：铸造合金的种类及其熔化方法与设备，冲天炉的构造与熔化率，冲天炉炉料的组成、作用与加料次序。参观熔炼设备。 ⑤浇注、落砂、清理及检验等工序：各工序的作用及所用的方法与设备，浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响，落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法，浇、冒口的切除方法，常见铸造缺陷及其产生原因。（三）焊接实习要求： 1．了解常见焊接方法和热切割的过程，所用的设备与材料，工艺特点。

2016级机械工程人才培养方案

机械工程专业本科人才培养方案一、培养目标培养具有机械设计、机械制造、工业自动化基础知识与工程能力，能够适合区域经济社会发展需要，从事机械工程及自动化领域内机电产品的设计、制造、开发、管理和营销等方面工作的应用型高级工程技术人才。二、培养要求学生主要学习机械设计、机械制造、自动化控制技术的基础理论，接受现代机械工程师的基本训练，具有从事机械设计、机械制造及工业过程自动化与管理的基本能力。毕业生应获得以下方面的知识和能力： 1、具有较好的自然科学基础和一定的人文、艺术、经管和社会科学素质； 2、系统掌握本专业所需技术基础理论，主要包括力学、机械学、电工电子学等基础知识； 3、具有本专业较强的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能； 4、具有本专业必需的计算机应用能力、电子技术应用能力和专业实践能力； 5、具有本专业领域所必要的专业知识，了解其学科前沿和发展趋势； 6、具有一定的自学能力、创新意识及较好的综合素质； 7、具有团结协作精神、沟通能力和团队工作能力。具体实现途径见下表。培养要求实现途径知识基本知识自然科学高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理计算机计算机语言程序设计、计算机文化外语大学英语、英语口语、外语类公选课、专业英语专业知识力学知识工程力学、机械系统动力学、产品建模与分析、有限元方法、机械原理、机械设计、大学物理、物理实验电学知识电工技术、电子技术、电子实习机械设计知识画法几何及机械制图、机械工程材料、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、金工实习、认识实习、机械基础实验、逆向工程技术与应用、有限元方法、机械制造装备设计、人机工程概论、虚拟样机技术等机械制造知识画法几何及机械制图、机械工程材料、互换性与技术测量、机械制造技术基础、特种加工、金工实习、数控技术、模具设计类课程、生产实习、材料成形工艺基础机电控制知识控制工程基础、液压与气压传动、机电传动与控制、机电系统单片机应用、机电系统实践、生产实习、专业课程设计、测试技术、虚拟仪器技术、工业机器人技术、计算机控制技术等能力基本能力计算机辅助设计与制造能力计算机语言程序设计、产品建模与分析、机械CAD技术、逆向工程技术与应用、数控技术、计算机控制技术、

机械加工技术人才培养方案

机械加工技术专业人才培养方案学校：南宫市职业技术教育中心专业：机械加工技术

“机械加工技术”中职专业人才培养方案一、专业调研机械电气工程学院《机械加工技术》专业相关教师通过各种渠道对巴州范围内的多家石油、机械加工企业进行了调研，对专业现状、毕业生的知识结构与能力结构有了明确的认识，为进行专业教学改革提供了依据。 ⒈职业岗位需求状况： ⑴被调查企业的分布情况被调查的企业近50家，遍布河北省内各县、市。其中涉及到的有与机械加工技术专业相关的单位（如机械制造、机械加工、机械设备安装）、服务类企业单位、制造业企业单位；有国有企业、集体企业、三资企业、个体企业及其它企业。从被调查企业的分布和性质来看，我们认为此次调查的安排是比较合理的，具有广泛的代表性。 ⑵主要企业人才分析首先针对主要企业人才需求我们进行了调研和分析。不论是企业的规模如何，主要的技术人员分为两类：车床操作技术人员和普通车床、数控车床维护和管理人员。企业大多数都希望招聘的人才最好具有较强的实践动手操作能力。 ⑶企业对毕业生的评价根据近50家被调查企业反馈的意见可以看出，对毕业生的评价有（见表-1）。

从表-1来看，一般企业认为毕业生在本专业知识方面知识基本恰当，能基本满足工作需要。但是对机械加工类企业来说，学生的专业知识还是

有待加深加强的。另一方面沟通协调以及团队合作精神也是很重要的，本专业毕业生在这方面有一定的欠缺。此外，在创新能力上还是存在着很大的不足。创新能力是必不可少的能力之一。所以在校期间需要加强学生以上能力的培养。 2、企业需求情况分析 ①毕业生主要从事岗位在调查中，机械加工技术专业毕业生就业大多数都是从车床操作、数控车床操作、普通车床和数控车床的设备安装、维修和保养等岗位，有少数毕业生也从事管理工作岗位。 ②急需人才目前企业急需的人才主要是（按先后顺序）：普通车床操作、数控车床操作、设备安装，设备管理和技术服务。调研的这个结果对于我们以后开展教研教学，培养学生专业知识与指导学生就业都有了明确的导向。 ③机械加工技术专业在校学生取得岗位技能等级证书的重要性有80%的学生认为岗位技能证书很重要，10%的学生认为技能证书重要，8%的学生认为技能证书一般重要，只有2%的学生认为技能证书不重要。 3、人才职业能力定位 (1)机械加工技术专业学生要加强的能力毕业生普遍反映在校期间应该加强各方面的专业能力，集中在实践动手能力占45%左右，机械加工技术专业毕业生急需提高的能力主要是：汉语15%，协调沟通及组织能力35%，实践动手能力占50%。 (2)知识结构我们从21个知识点方面组织问卷调查，进行统计分析之后得出，目前 ①机械加工技术的应加强的实践性环节

机械电子工程专业人才培养方案

机械电子工程专业人才培养方案（）（级）一、培养目标本专业培养德、智、体、美等全面发展，具有坚实的自然科学基础和机械电子工程基本理论知识和基本技能，良好的人文社会科学基础，能在机械电子工程领域从事工业机器人系统集成、机电产品开发、工业自动化控制等方面工作的应用型工程技术人才。本专业学生在毕业后五年左右预期能达到的目标如下：目标道德修养：具有人文社会科学素养、社会责任感和工程职业道德。目标知识应用能力：适应现代机械电子工程技术发展，运用基础理论和专业知识，能够对复杂机械电子工程问题提出系统的解决方案。目标工程实践能力：具有独立从事与机械电子工程领域相关的产品研发、工程设计、系统运行和项目管理等工作的能力。目标交流与合作能力：具有跨文化背景的技术交流与团队合作能力。目标学习创新能力：具有机械电子工程领域的知识更新、终身学习意识，特别是在机电产品开发、工业机器人集成设计及工业自动化控制等方面具有工程创新能力。二、毕业要求 .工程知识：掌握数学、自然科学、工程基础和专业知识，能够运用其理论和方法解决机械电子工程领域的复杂工程问题。 .问题分析：能够运用所学的数学、自然科学、机械电子工程科学的基本原理和技术方法，对机电产品的功能原理、工业机器人集成化系统、自动化生产线控制原理进行分析，并通过文献对机电一体化技术问题进行分析研究，以获得正确的认识及得出有效的结论。 .设计开发解决方案：在考虑安全、环境、法律法规等相关标准，以及社会、健康、文化等制约因素的前提下，具有针对工业机器人系统集成、机电产品开发及工业自动化控制的能力，能够在设计和开发过程中体现创新意识。 .研究：能够基于机械工程科学原理对工业机器人系统集成、机电产品开发、工业自动化控制等复杂工程问题进行研究和实验验证，能够制定可行的实验方案，安全进行实验操作，分析与解释数据，并通过信息综合得到合理有效的结论。 .使用现代工具：能够针对机械电子工程领域的复杂工程问题，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具，包括对机械电子工程领域的复杂工程问题的预测与模拟，并能够理解其局限性。 .工程与社会：能够基于机械电子工程相关背景知识，合理分析与客观评价新产品、新技术、新工艺的开发及工程项目实施对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任。

机械制造技术专业人才培养方案学习资料

附件3: 五年制高职教育五年一贯制（“3+2”）机械制造技术专业人才培养方案一、专业名称与专业代码机械制造技术专业代码 051100 二、招生对象应届初中毕业生三、学制与学历中职段三年，中专；高职段二年，专科四、学习形式全日制五、就业面向六、培养目标与人才规格（一）培养目标培养德、智、体、美等全面发展，能在生产、技术、管理一线从事机械加工操作与维修、进行中等以下复杂程度零件加工工艺等工作，达到初、中级工专业知识与实际操作技能的专业技术人才。（二）培养规格具有良好的职业道德与素养；机械视图和测绘能力；使用CAXA等计算机辅助软件的能力；机械制造基本能力；常用车、铣机床，数控车、铣床操作能力。（二）人才规格

1．知识要求具有应用数学及物理知识解决机械制造中的数学计算问题的基本能力。初步掌握计算机应用知识和技术，具有计算机应用方面的自学能力。具有一定的语言和文字表达能力，具有语文听、说、读、写的基本能力。 2．技能要求具有阅读机械零件图和产品装配图的能力，能绘制零件图和简单装配图。具有对机械零件有关的运算、绘图、执行图标、使用技术资料的技能。能根据使用要求，初步具有选用零件材料的能力，了解常用热处理的基本知识。具有合理选择通用刀、夹、量具的能力。解工艺、质量、生产效率的分析方法。具有对一般加工设备进行维护和排除一般故障的能力。具有机械加工的基本技能并能熟练的操作1～2种机床。典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺设备润滑系统及切削液的应用知识 3．素质要求良好的职业道德与素养人际交往和沟通能力以及团队合作精神安全生产、环境保护的相关知识和技能检索信息的能力 4．证书要求：普通机加工专门化方向：国家职业资格车工（四级）操作技能国家职业资格铣工（五级）操作技能国家职业资格磨工（五级）操作技能钳加工专门化方向：国家职业资格钳工（四级）操作技能国家职业资格装配钳工（五级）操作技能

机械加工工艺过程与加工方案

机械加工工艺过程与加工方案-----------------------作者：

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第1章切削加工基础知识1.1切削加工概述切削cutting; 加工 machining; 金属切削 metal cutting (metal removal); 金属切削工艺 metal-removal process; 金属工艺学 technology of metals; 机器制造machine-building; 机械加工 machining; 冷加工 cold machining；热加工 hot working; 工件 workpiece; 切屑chip; 常见的加工方法 universal machining method; 钻削drilling; 镗削 boring; 车削 turning；磨削 grinding; 铣削 milling; 刨削 planning;

插削slotting ; 锉filing ; 划线lineation; 錾切carving; 锯sawing; 刮削facing; 钻孔boring; 攻丝 tap; 1.2零件表面构成及成形方法变形力 deforming force; 变形 deformation; 几何形状 geometrical; 尺寸dimension ; 精度 precision; 表面光洁度surface finish; 共轭曲线 conjugate curve; 范成法 generation method; 轴 shaft; 1.3机床的切削运动及切削要素主运动 main movement; 主运动方向direction of main movement; 进给方向 direction of feed; 进给运动feed movement; 合成进给运动 resultant movement of feed; 合成切削运动resultant movement of cutting; 合成切削运动方向 direction of resultant movement of cutting ; 切削速度 cutting speed; 传动drive/transmission; 切削用量 cutting parameters;

机械加工工艺规程完整

第10章机械加工工艺规程 10.1 工艺过程 10.1.1 生产过程与工艺过程 (1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 10.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 (1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。 (2) 安装与工位工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位

工业机器人技术专业人才培养方案

工业机器人技术专业人才培养方案一、培养目标本专业培养热爱祖国、拥护党的基本路线，适应机械装备制造行业及应用工业机器人的制造行业、汽车制造、电子元件制造、化工、包装、食品加工等行业的生产、建设、管理、服务等一线需要的技术技能型人才，具有较强的实践能力，能够胜任工业机器人本体、工业机器人工作站或智能制造生产线设备的操作、编程、安装、调试、维护、维修、销售和工业机器人相关设备管理等工作，在德、智、体、美等方面全面发展的高素质技术技能型人才。二、招生对象及学制（一）招生对象：普通高中毕业生、中职学校毕业生（二）学制：全日制三年三、就业面向岗位与能力要求（一）初始就业岗位、目标就业岗位、拓展岗位和就业范围

（二）人才培养规格 1.思想品德、人文和身心素质 2.必备的基础理论知识和专门知识

3.从事实际工作的基本能力和基本技能（1）基本能力： ①培养学生具有较扎实的理工科基础知识、系统的专业基本理论和实践技能，了解学科前沿及发展趋势，增强学生适应未来社会发展的能力。 ②培养学生具有宽口径专业应用知识，掌握本专业高级技术人员所涉及的机械工程基础、传感检测技术、液压与气压传动技术、单片机原理及应用、工业机器人操作与编程、工业机器人自动线安装、调试与维护以及机器人故障诊断等领域的专业知识，具有较强的专业实践能力。 ③使学生获得必要的综合能力和工程训练，具有本专业所需的系统设计和产品开发能力外，还应能够胜任现场系统调试、运行和维护等工作，

富有创新意识和创新能力。 ④培养学生熟练掌握一门外语，能比较顺利地阅读专业外文书刊，具有听、说、写的基础。（2）基本技能 ①钳工技能：根据零件图选择合适的加工方法，完成平面轮廓工件的加工；（小手捶的制作、插销板制作、标尺的制作、刀口尺的制作） ②机加工能力：能够根据零件图选择合适的加工方法。（木质阶梯手柄制作、六面体铣削加工） ③掌握单片机原理及应用，取得单片机工程师证。（循迹机器人设计制作、无人机设计、机械手设计制作） ④达到中级维修电工技能操作水平，取得中级维修电工资格证。 ⑤能正确按图完成PLC 控制系统的连接，取得可编程控制器程序设计师证。 ⑥能编写一定复杂程度的机器人控制程序，取得机器人操作员证书。注：③\④\⑤\⑤三种考证中至少要考取一种证书。

机械加工技术专业人才培养方案

机械加工技术专业人才培养方案一、专业名称及代码机械加工技术（051200）二、入学要求初中毕业生和同等学历者。三、修业年限三年四、职业面向中职机械加工技术专业毕业生很受用人单位的青睐，毕业生对口就业率较高,适应的工作岗位类型也较广，主要就业方向有：车工；焊工；钳工；数控；激光加工等等。每个职业具体的工作职责与任务、职业资格见表1－1至表1－5。表1－1机械产品维修工岗位分析岗位普通车工职责与任务：零件的测绘使用计算机辅助设计编程软件生成二维、三维图形零件的多工种工艺分析方法零件加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施加工轴类零件、偏心工件、曲轴的加工、螺纹、蜗杆的加工及大型回转表面的加工任职资格机械加工技术专业中专或以上学历责任心强，具有认真和精益求精的工作态度，能吃苦耐劳身体健康，适应高强度生产工作环境善于沟通、善于合作，服从管理，具有团队协作精神具有中级以上车工职业资格证

表1－2机械产品维修工岗位分析岗位焊工职责与任务：根据焊接作业指导书，进行坡口加工及装配定位焊选择合理可行的焊接工艺参数，按正确的操作规程进行施焊在车间独立完成全位置的钢板和钢管的焊接自检焊件的外观质量，进行外观修磨处理矫正焊接变形、消除或减少焊接应力焊接场地的清理、判断并排除焊接设备的简单故障任职资格：机械加工技术专业中专或以上学历责任心强，具有认真和精益求精的工作态度，能吃苦耐劳身体健康，适应高强度生产工作环境善于沟通、善于合作，服从管理，具有团队协作精神具有中级以上焊工职业资格证和特种作业操作证表1－3钳工岗位分析岗位钳工职责与任务：严格遵守公司及本部门的各项规章制度；按照生产任务单保质保量按时完成各项生产任务严格按生产工艺要求、操作规程进行各项作业，不得擅自更改生产工艺及作业程序；自觉为车间节省费用，合理使用设备和工具提高质量意识，把好质量关，做好自检，对发现的质量问题及时通知上一工序并反馈直接领导；严禁弄虚作假，以次充好，损害公司利益。工作完毕后必需清扫场地，准确无误及时填写流程卡及交接班记录；保持工作现场整洁，产品摆放的整齐，产品的卡物相符并及时入库，按设备保养规程保养设备任职资格：机械加工技术中专或以上学历熟悉元器件知识，了解电子产品生产工艺熟悉产品质量标准获得装配中级职业资格证表1－4机械产品维修工岗位分析岗位数控车工

机械制造工艺方案

机械制造工艺方案题目：车床主轴机械加工工艺设计内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份班级：08501机修高职姓名：指导教师：

序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。第一章课题介绍

1.1、课题车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。其原始资料如下：零件材料： 45钢技术要求： 1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。生产批量：中等批量零件数据：（见零件图）

机械设计制造及其自动化专业人才培养方案(完整版)

机械设计制造及其自动化专业本科人才培养方案专业代码：080202 学科门类：工学授予学位：工学学士一、培养目标本专业培养德、智、体、美、劳全面发展，具有一定的文化素质和良好的社会责任感，掌握必备的自然科学基础理论和机械设计、制造、控制以及计算机应用的基础知识，具备良好的学习能力、工程实践能力、专业应用能力和创新意识。能够在科研院所和生产企业中，面向智能制造第一线，开展机械系统运行与维护、集成与设计、工业机器人应用，从事机械制造工程领域的设计制造、技术开发、工程应用、生产管理、技术服务等工作的高素质应用型人才。二、专业特色 1、以中国制造2025为人才导向，对机械设计制造及其自动化传统工科专业进行改造，以智能制造最新的技术产业发展为特点，培养符合行业企业用人需求的工业机器人技术方向和智能制造技术方向的应用型人才，构建新的机械设计制造及其自动化专业建设思路。 2、引进实力企业，加强合作，设计机械设计制造及其自动化专业的应用能力培养环节，把全体学生学习效果作为关注的焦点，质量持续改进，建立“评价—反馈—改进”闭环，形成持续改进机制。 3、以应用型人才培养为目标定位，培养学生基础应用能力，学以够用为主，用以工程实际为度。对工业机器人应用技术、智能制造技术两个特色培养方向，进行项目化、案例式课程体系教学，辅以线上线下融合的学生自主学习模式，培养宽口径、厚基础的机械基础、工业机器人、智能制造方面的专业复合型人才。三、毕业要求结合人才培养目标，本专业学生毕业时应达到如下12点要求：

1．工程知识能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决智能制造第一线从事机械设计与制造、数控工艺与编程、机电一体化设备设计与维护、智能制造设备编程与调试工程中所涉及的复杂应用系统工程问题。（1）掌握数学、物理、化学等自然科学知识，并能够将其用于复杂机械工程问题的表述；（2）掌握理论力学、材料力学、电工电子技术基础等学科基础知识，能够将其用于机械工程问题的建模和求解；（3）掌握机械设计原理与方法、机械制造工程原理与技术、机械工程控制基础、计算机应用基础等专业基础知识，能够将上述知识和数学模型方法用于机械设计制造及其自动控制等一般问题的推演、分析、计算和设计；（4）掌握智能制造装备的应用技术、自动化技术、检测技术、机电微机控制技术等专业知识，了解本专业及相关领域技术前沿，能够将上述知识和数学模型方法用于机械设计制造及其自动化一般问题解决方案的提出、评价、比较和综合。 2．问题分析能够应用数学、自然科学和工程科学的基本原理，识别、表达和判断机械设计制造过程的一般问题，借助文献研究进行分析，以获得有效结论。（1）能够应用数学、自然科学和工程科学原理，识别和判断机械产品设计与制造过程的常一般题关键环节和因素；（2）能够应用数学、自然科学和工程科学原理和方法，准确表达机械产品设计与制造过程的复杂问题；（3）能够应用数学、自然科学和工程科学原理和方法，借助文献研究，理解解决机械产品设计与制造过程的复杂问题有多种方案，并能够根据应用条件选择和替代；（4）能够应用数学、自然科学和工程科学原理和方法，借助文献研究，分析机械产品设计与制造过程的复杂问题的影响因素，获得有效结论。