第三部分 煤矿作业规程范例

编号：008

唐阳煤矿

掘进工作面作业规程

工作面名称：135综采皮带顺槽

编制人：谷国家

区队长：孔昭顺

施工单位：掘进一工区

批准人：杨秉权

编制日期: 2004年 7 月 9 日

执行日期: 年月日

目录

矿审批意见 (3)

作业规程学习和考试记录 (4)

作业规程复查记录 (5)

第一章概况 (6)

第一节概述 (6)

第二节编写依据 (6)

第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)

第二节煤（岩）层赋存特征 (7)

第三节地质构造 (9)

第四节水文地质 (9)

第三章巷道布置及支护说明 (11)

第一节巷道布置 (11)

第二节支护设计 (11)

第三节支护工艺 (14)

第四章施工工艺 (16)

第一节施工方法 (16)

第二节凿岩方式 (17)

第三节爆破作业 (17)

第四节装、运岩（煤）方式 (18)

第五节管线及轨道敷设 (18)

第六节设备及工具配备 (19)

第五章劳动组织及主要技术经济指标 (19)

第一节劳动组织 (19)

第二节循环作业 (20)

第三节主要技术经济指标 (21)

第六章生产系统 (21)

第一节通风系统 (21)

第二节压风系统 (23)

第三节防尘系统 (23)

第四节防灭火 (24)

第五节安全监测系统 (24)

第六节供电系统 (25)

第七节排水系统 (25)

第八节运输系统 (26)

第九节通讯系统 (26)

第七章灾害预防及避灾路线 (26)

第八章安全技术措施 (29)

第一节施工准备 (29)

第二节“一通三防”管理 (30)

第三节顶板管理 (31)

第四节爆破管理 (33)

第五节防治水管理 (37)

第六节机电管理 (37)

第七节运输管理 (40)

第八节其它 (44)

矿审批意见

会审单位及人员签字:

技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日安全科：年月日机电科：年月日掘进区：年月日

调度室：年月日掘进矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日

作业规程学习和考试记录

负责人：传达人：班次：

作业规程复查记录

二、处理意见：

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为135综采皮带顺槽。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为了形成135综采面,满足135综采面的通风、行人、运输和设备检修的需要。

三、巷道设计长度及服务限

巷道设计长度：780m（平距）

服务年限：5年。

四、预计开、竣工时间

经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2004年7月份开工，预计2005年3月份竣工。

第二节编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

采区设计说明书名称为《1采区设计说明书》，批准时间为1998年10月。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《135综采工作面掘进地质说明书》，批准时间为2003年12月24日。

三、矿压观测资料

本区域未受采动影响围岩应力不大。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表表一

该工作面井上位于工广东南部，北5钻孔以北，地表为农田，无其它建筑物，无常年地表水。该工作面井下位于一采区东南部，DF 5断层以北，辛庄断层以西，上部为未采区，西部为132车场及DF 5-2断层。对地面设施无影响。

第二节 煤（岩）层赋存特征

一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

3煤为黑色，条痕黑色，玻璃光泽，条带状结构，煤岩组份以亮煤为主，少量暗煤，底部灰份较高，煤岩类型为半亮煤,煤层稳定,厚度均匀约5.96米，f=2~3，煤层走向北东（约为20~30

度），产状变化不大，倾向南东（约为110~120度），倾角约10~15度，平均约12度。直接顶板为粉砂岩，厚约1.29米,f=5~6，老顶为细粒砂岩，厚约10.70米,f=6~7，直接底板为泥岩,厚约0.76米,f=3~4,老底为细粒砂岩,厚约6.75米,f=7~8。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

该煤层二氧化碳相对涌出量为0.844m 3/t ，沼气相对涌出量为0.676m 3/t ，煤尘爆炸指数为41.31%，煤层自然发火期为3～6个月，为低瓦斯矿井。

附图1：煤岩层综合柱状图（1：400）

第三节地质构造

该工作面地质条件简单，但不排除DF5断层之派生断层对生产有一定影响。

断层产状参数表表三

第四节 水文地质

水文情况：

该工作面水文地质条件相对简单，根据已掘巷道揭露情况及精查地质报告知：

DF5、辛庄断层导水及含水性差，顶底板砂岩裂隙水为工作面主要充水源，顶底板砂岩含水性弱，以静储量为主，补、迳、排条件均较差，对施工不会构成较大威胁，DF5及辛庄断层附近派生断层处可能有淋水对生产有一定影响，预计涌水量约1~3m 3/h 。附近无其它含水层或积水区。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该巷道从原135综采皮带顺槽迎头，按原方向开门，开门后沿底板按中线施工。严格施工方案，如煤层倾角大于17°或过断层时，必须按不大于17°的坡度施工，以确保皮带运输，同时向技术部门汇报。施工560m后至135综采切眼位置。

该巷位于三层煤中，工程量共计780m。

135综采皮带顺槽平面位置图见图2（1：1000）

135综采皮带顺槽剖面图见图3（1：1000）

135综采皮带顺槽开门大样图见图4（1：100）。

第二节支护设计

一、巷道断面

135综采皮带顺槽为锚网索支护：断面形状为矩形，S荒= 11.6m2，S净=10.7m2。

巷道支护断面、平面图见图5（1：50）。

二、支护方式

（一）临时支护

采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用3寸的3根铁管制作，长度不小于3500mm，间距不大于800mm，用金属锚杆和吊环固定，前探梁用1.0m长链子（φ6mm圆钢制成）系在吊环上。穿上螺杆（直径12mm），拧上螺丝，以防滑链。每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆、螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于7吨，放炮前前探梁最大控顶距离不大于800mm，放炮后前探梁最大控顶距离不大于2300mm，顶板完好时前探梁上方用钢筋梯托上金属网，顶板不好时前探梁上方用8块规格为：长×宽×厚=1600×100×100mm小板梁和背帮、木楔接顶。

前探临时支护平、剖面图见图6（1：50）。

（二）永久支护

采用锚网索支护作为永久支护，正常掘进为锚网梯支护矩形断面，遇断层等情况巷道围岩破碎时，在锚网梯支护基础上增设金属棚或打锚索加强支护，支护说明如下：

（1）锚网（梯）支护：顶支护锚杆采用Φ18×2000mm、帮支护锚杆采用Φ18×1800mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆为矩形排列，间排距800×800mm；金属网为4000×900mm/2600×900mm菱形金属网制作，网格50×50mm，网片对接；钢筋梯为Φ14mm圆钢焊制。

顶板支护：锚杆每排5根，K2545树脂锚固剂锚固，每孔2支，金属网片规格为4000×900mm，钢筋梯规格为3600×60mm（5孔）。

两帮支护：锚杆每帮每排3根，K2545树脂锚固剂锚固，每孔2支，金属网规格为2600×900mm，钢筋梯规格2000×60mm（3孔）。

（2）锚索支护：锚索沿巷道掘进方向横向布置，排距2.4m。锚索梁采用11#工字钢加工制作，梁长0.5m（每排3棵），孔距中至中1300mm。锚索

KHr Q 采用Φ15.24mm 的低松弛预应力钢绞线截制，锚索锚入巷道顶板硬岩深度必须在1.5m 以上，锚深视巷道围岩情况而定，钢绞线长度5.0m ，每孔装入K2545树脂药卷3支。当煤层赋存不稳定时或伪顶厚可适当加长锚索钢绞线长度7.0m 以上，必须保证锚入巷道顶板硬岩深度在1.5m 以上，并达到拉力。

（3）特殊支护：掘进中若遇断层、压梁、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，采用架棚加强支护，并及时编制补充措施（架棚标准及尺寸在措施中规定）。

支护材料为等强度φ18mm 螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均拟定为800×800mm 。

按悬吊理论计算锚杆参数： 1、锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2

式中：L — 锚杆长度，m ； H — 冒落拱高度，m ；

K — 安全系数，一般取K=2；

L1 — 锚杆锚入稳定煤岩层的深度，一般按经验取0.5m ； L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m ；

其中：H = = 4.0/（2×3）= 0.67 (m)

式中：B — 巷道开掘宽度，取4.0m ；

f — 煤体坚固性系数，取3； 则L=2×0.67+00.5+0.1=1.94(m)

2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a ： a 2

=

式中：a — 锚杆间排距，m ；

Q — 锚杆设计锚固力，70KN/根； H — 冒落拱高度，取0.67m ；

R — 被悬吊煤体的重力密度，取13.5KN/m 3； K — 安全系数，一般取K=2； a 2 = 70/(2×0.67×13.5) =3.87m 2 a = 1.97m

f

2B

通过以上计算，选用直径18mm、长度2000 mm的等强度螺纹钢锚杆支护顶板，锚杆、间排距为800×800mm。锚网梯支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时，必须及时打设锚杆后方能掘进。当围岩稳定时，顶、帮锚杆间排距为800×800mm，锚索为2.4m一排，并且锚索托后迎头不得大于5.0m。

当围岩稳定性较差时，顶、帮锚杆间排距缩小为800×600mm，锚索改为1.6m一排，并且锚索托后迎头不得大于2.4m。

（三）锚网索工程质量规定

锚网索支护巷道工程质量规定见表四。

锚网索支护巷道工程质量规定表四

第三节支护工艺

一、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为2000/1800mm，每根锚杆均用2块K2545树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形钢板，规格为长×宽×厚=100×100×6mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。

2、网采用12#冷拔铁丝制作的菱形网，规格为长×宽=4000×900/2600×900mm，网格为长×宽=50×50mm，网要对接，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

3、钢筋梯为Φ14mm圆钢焊制。规格为3600×60mm（5孔）/2000×60mm （3孔）。

4、锚索梁采用11#工字钢加工制作而成，梁长0.5m（每排3棵），孔距中至中1300mm。锚索采用Φ15.24mm的低松弛预应力钢绞线截制，钢绞线长度5.0m，每孔装入K2545树脂药卷3支。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

钻眼及安装机具：7655型风钻、煤电钻、锚杆机及风动锚杆搅拌机。

打眼前，首先按照中线和标志层严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶部后两帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。吹完眼后把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚杆安装机（电煤钻）卡住螺帽，开动安装机，使安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度产生反向力矩，方可撤去安装机，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于215N·M。

三、锚索安装工艺：

1、钻眼及安装机具：锚杆机、YCD-180弹性顶压张拉千斤顶及0.63×63型隔爆电动油泵。

2、锚索安装：按锚索间排距定好孔位，采用锚杆机打眼，打完眼后，逐块装入树脂药卷，用锚索逐块轻推至孔底，启动锚杆机搅拌，搅拌时间不小于30秒，直至产生反向力矩，退下锚杆机和搅拌器，1小时后，上锚索梁和托盘锁具，采用千斤顶和电动泵张紧，预紧力不小于10吨。

四、锚杆锚固力检查：

必须根据唐矿发关于《锚网索支护工艺质量标准及管理规定》的要求，必须对井下巷道迎头的锚杆进行抗拔力检查，保证施工质量，具体操作方法按矿《井下锚杆抗拔力试验方法及安全措施》执行。

五、顶板离层观测：

掘进迎头必须根据2001年版《煤矿安全规程》第四十四条（七）款规定，决定在井下施工的煤巷中安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，以便及时掌握顶板下沉和支护质量；同时对巷道的收敛变形进行观测，以便总结煤层顶底板围岩运动变化规律，判断围岩运动是否超过其安全最大允许值，是否影响巷道的正常使用。具体操作方法按《唐阳煤矿顶板离层仪、移近量观测措施》执行。

六、支护设备：

详见《支护机具一览表》

支护机具一览表

注：以上为每迎头三班施工用具：B19×2000钻杆，B19×1000套杆，B22钻杆，Φ28钻头，Φ32钻头若干。

第四章施工工艺

第一节施工方法

135综采皮带顺槽开门口的施工方法：

135综采皮带顺槽开门口为锚网支护，顶板完整，无构造。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门口P7点处前后各10m范围内的支护进行检查，如有坠网和失效锚杆，要及时放掉浮煤，并补打锚杆、重新补连网，并掩护好巷内的电缆、风筒、风水管路及机电设备，防止响炮打坏，确认安全后，方可开门掘进，严格按中、沿底板施工。巷道采用煤巷予留光爆层爆破，向前掘进时，根据煤体硬度周边眼距定为400～450mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度450～500mm，残眼率达到50%以上。

第二节凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。

一、打眼机具：

采用YT-23 型风钻或MZ-1.2KW型电煤钻打眼，风源来自地面压风机房，电力来源于132移变，送往120开关，再使用不同平方的电缆经过综合保护开关，供迎头电煤钻用电。安注锚杆时使用风动锚杆搅拌机或电煤钻，打锚索眼和安设锚索使用锚杆钻机。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装攉煤洒水、爆破时使用爆破喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕，转载点设喷雾。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔式掏槽法。

一、炸药、雷管

使用2号抗水煤矿许用铵锑炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。

二、装药结构

反向装药结构。

三、起爆方式

起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联连线。

爆破说明表表五

135综采皮带顺槽炮眼布置图见图7

装药结构示意图（图8）

爆破说明表（表五）。

第四节装、运岩(煤)方式

一、装煤方式

人工往溜子上攉煤，攉煤人员站在永久或临时支护下进行，并随时进行敲帮问顶，要互相照应，严格按“攉煤工操作规程规定”执行。严禁蹬踏溜子，要在溜子运转过程中攉煤，电铃紧跟到溜尾，而且灵敏可靠。如有危险情况立即打停铃，处理后方可开溜子攉煤。

二、运输方式

施工中采用SGB-420/40刮板输送机、STD-650皮带机、STD-800皮带机运输。

第五节管线及溜子敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头30m范围内使用Φ10mm高压软管，30m外使用1.5寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5 ～10m。压风管与水管平行布置，采用4寸铁管连接而成，离迎头30m以内用Φ19mm高压软管。

迎头掘进溜子铺设必须平直，变坡不能过急。声光信号齐全，灵敏可靠。溜头、溜尾压柱齐全，牢固可靠。溜头用木点柱作为压柱，溜尾用2.5m单体液压支柱作为压柱，初撑力不小于5MPa。严禁缺刮板和螺丝，各连接部件齐全紧固。

第六节设备及工具配备