挡土墙工程施工方案

挡土墙工程施工方案
挡土墙工程施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、人员、机械、材料安排 (2)

四、进度工期安排 (3)

五、施工方案和施工方法 (3)

六、施工质量管理及保证措施 (6)

七、施工安全管理及保证措施 (7)

八、环境保护 (7)

一、编制依据

(一)《青兰高速公路邯郸至涉县25合同段招标文件》、设计施工图等设计、招标文件。

(二)国家、各级地方政府发布实施的有关法律法规及行政命令。

(三)国家、铁道部及交通部颁布的与本工程相关的施工技术规范和质量检验评定标准。

(四)现场勘察、调查工程周边环境条件获得的资料。

(五)本单位拥有的科技成果,机械设备装备情况,施工技术与管理水平,以及多年工程实践积累的施工及管理经验

二、工程概况

本路基段全部为填方路基,起始点为沁河大桥6#桥台,台背里程为ZK94+905.3,路基终点桩号ZK95+200。最大填方高度7.01米(不含路面结构层),最小填方高度2.21米,其间在ZK95+018米处设1-10米通道。桥台与通道之间ZK94+905.3- ZK95+010路基防护采用重力式浆砌片石挡土墙,其余填方路段采用拱形片石护坡及植草防护。

青兰高速邯涉段主线按四车道高速公路标准建设,计算行车速度120公里/小时,路基宽(0.75+3.5+2×3.75+1.25+2.0/2)×2=28m。横断面各部分组成:土路肩0.75 m,硬路肩3.5m,单向行车道宽2×3.75m,左侧路缘带1.25m,中央分隔带2.0m。

本合同段的路基范围内共有2道挡土墙,里程K94+902.8-K95+007左侧:有长度104m的挡墙,高度为11.36-8.6m 高度表化的挡墙;里程K94+902.8-K95+017右侧:有长度114m的挡墙,高度为11.36~8.6m变化。

三、人员、机械、材料安排

1、人员安排

结构工程师:张勇安质检工程师;魏岩竹

测量工程师:刘洋试验工程师:赵赞

技术员:2名工长:2名

机械操作手:2名工人:15名

3、材料

片石采用,水泥采用邯郸太行水泥厂P.O42.5R水泥,砂选用邢台白马河砂,材料源均经监理进行了料源确认,且为试验合格材料,材料的标准试验已经完成并报验批准。

四、进度工期安排

从2008年10月18开始,到2008年12月底完工

五、施工方案和施工方法

本段挡墙采用平行流水作业法施工。基坑采用挖机配合人工开挖,基础埋置深度及分段长度应按图纸规定或监理工程师的指示进行。浆砌片石挡墙砌体应分层自下而上进行砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。另外严格按照图纸或监理工程师的指示进行反滤层,泄水孔的施工。

㈠、基础开挖

1、基础开挖之前通知监理工程师,并对基础平面位置和现有的

地面标高测量。首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥,并将表层土体清除运走;为便于开挖后的检查校核,基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。

2、基础开挖采用机械开挖,人工配合清理,开挖过程中要认真

对照设计提供地质资料,判别土体的地质情况,根据实际地质情况放好边坡度,并做好边坡可靠的支撑防护,基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求,若实际

开挖情况不符,请及时通知有关各方做进一步处理,最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验,并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后,对基坑内四周松散土体清除干净,提请监理工程师验收。施工时要注意:挡土墙基础入土深度不小于1.0m,当地质情况较差时应根据实际情况适当调整加深;基底

纵坡大于5%时,基础应做成高宽比不大于1:2的台阶。

3、基坑开挖至图纸规定基底标高后,应进行验槽,若现场和图

纸不符时,应通知有关单位,以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时,应根据实际触探(或挖深)及土壤试验

资料提出地基处理方案,并按监理工程师的批示处理。

4、基础直接置于天然地基上。基坑开挖到设计高程后,应及时

检测地基承载力,其承载力应满足设计要求。如不够,应采用图纸或监理工程师批准的加强措施。检验同意后,可开始砌筑。

5、基础挖方应始终保持良好地排水,在挖方的施工期间免受水

的危害。施工期间,应维护好天然水道,并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露,应及时铺筑,以防止坑内积水,影响地基承载力。

6、基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后,要对基底进行平整夯实,并用砂砾找平,确保基底标高误差满足规范要求;基坑经监理工程师验收后,重新用全站仪放出基础位置。

㈡、挡土墙砌筑

1、挡土墙砌筑前先进行施工放样,砌筑时应先两面立杆挂线或

样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡;砌筑过程中经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

2、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块,厚度不应小于150mm (卵形和薄片者不得采用)。用做镶面的片石,应选择表面较平整、

尺寸较大者,并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿,表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测,要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa,风化片石严禁使用,及时清除。

3、砌体应自下而上逐层砌筑,直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。

4、片石分层砌筑,一般2-3cm组成一个工作层,每一个工作层

应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石,长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm,可以

用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。

5、各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,

不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。

6、砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

7、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上,砂浆采用重量比配料,砂浆拌和机拌制,控制拌和时间,保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示,用于石砌体时宜为50~70mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和,拌和时间宜为3~5min。砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕;气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。每50m3砌体取试件1组,砂浆中砂料宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径不宜大于5mm。

8、挡土墙外露部分和转角石,选择表面较平整及尺寸较大的块石,并加以粗凿,在沉降缝处所有的块石,修凿出规则的棱角线。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况,每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝,缝宽2cm,缝内填塞沥青木板,填塞深度不小于20cm。

9、挡土墙高出地面30cm间隔横向2m,水平3m交错设置泄水孔,泄水孔采用Φ6cmPVC-U管。

10、挡土墙砌筑应与路基填土同步进行,挡墙砌筑与路基填土高差2m左右。按设计设置好反滤层和隔水层,且应与墙体同步进行。反滤层采用砂砾填筑,厚度为30cm。隔水层用粘土夯填,厚度为30cm,设置在反滤层的底部和顶部,高度为50cm。

11、墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。

12、砌体完工后及时清除积土,疏通排水沟,整理现场。

㈢、施工工艺框图

六、施工质量管理及保证措施

将工程建设成为优良工程既是我部坚定的质量目标,也是业主、监理、设计和施工四方的共同目标。我部成立以项目部领导挂帅,工程技术科、质检科和试验室为主体的质量管理组织机构,制定严格的质量检验和监督制度,并领导和组织实施。

1、质量的管理和控制是全员和全过程的,我们将认真贯彻执行

中铁六局集团公司ISO9000质量保证体系的运行标准,进行质量管理和控制。

2、质量目标:创建优良工程。

3、建立健全三级质检体系,严格遵守监理程序。

第一级:现场自检。即现场施工技术员对施工质量按规范要求进

行严格检验,在自检项目中对合格项目进行签证,向项目经理部质检科的专职质检员呈报。

第二级:质检员复检。由质检科的专职质检员进行现场复检,复

检合格方可逐一签证,即自检验收通过,向监理处呈报。

第三级:监理工程师检验。自检验收通过后报请监理工程师检验,直至认可合格签证后,进入下一道工序施工。

4、严把工序质量关,对各工序质量进行全过程控制和检查;并

对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工,并认真进行检查和填写施工跟踪记录,做好施工原始记录,及时备案、存档。

5、尊重业主,服从监理,并密切与监理的联系和沟通,认真听

取监理工程师指导性意见,服从监理工程师的裁决,避免差错和事故损失。

6、工程技术对每个单位、分部和分项工程的施工按每个工序进行全员的技术交底和技术把关;并经常组织学习技术规范、图纸和专业培训,学习监理实施办法与施工的新经验、新技术,以提高施工技术人员的业务素质。

七、施工安全管理及保证措施

1、进行全员性的安全意识教育和安全知识教育,提高安全管理质量和效果。并进行安全教育考核,存档备查,以便检查和监督安全管理的效果。

2、把安全管理工作结合到技术和行政管理的环节中,施工组织设计中必须对事关安全的问题有明确措施,以加强安全管理力度。

3、要正确对待安全管理的得失观。该添置的安全设施装备和用品,花钱也一定要保障,关键的安全保障要有“万无一失”的观念,要消除“差不多”的侥幸观念。

4、设置完善的安全警告警示标语和标志,营造“人人讲安全,事事讲安全,时时讲安全”的安全生产氛围和增强全体施工人员的安全警觉。

5、认真总结安全工作的经验和教训,不断改进和完善安全管理。

6、严抓现场施工安全管理。

①、现场设安全人员2名,负责施工过程中的安全工作,以及发现安全隐患及时报告墩上负责人,及时处理。

②、进入施工区域的人员要穿戴整齐,戴安全帽;施工现场做好安全防护,铺设木板,竹夹板,挂安全网等安全防护设施。

③、机械设备和机具严格按照其操作规程进行作业,并定期进行检查校验和维修保养;电焊和气割设备分开放置,并配置灭器,防火和防爆。

④、及时清理现场,保持施工环境整洁,创造良好的安全施工环境。

八、环境保护

1、水土及生态环境的保护措施

⑴、保护植被,对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状,严禁乱砍乱伐。

⑵、对桩基开挖的弃土及时组织平整和外运,保持施工现场整洁。

⑶、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等),按规定处理,防止对动、植物造成损害。

2、水环境保护措施

清洗机械、施工设备、浇砼的废水严禁直接排入江河,禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放,或禁止维修机械时油水直接排放入江河部、农田、沟渠。

3、大气环境保护及粉尘的防治

⑴、在设备选型时选择低污染设备。

⑵、运输水泥、砂、石、土等如有漏失,及时清扫干净,保持整洁。

⑶、对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润,减少扬尘。

⑷、汽油等易挥发品的存放要密闭,并尽量缩短开启时间。

⑸、混凝土拌和站做好防尘措施,操作人员配备必要的劳保防护用品。

挡土墙施工组织方案

挡土墙施工组织方 案

K159+687.5—K159+730段左侧 挡土墙施工组织方案 一、编制依据 1、《云南省楚雄州元双公路17合同瓦玻璃段》施工图设计文件。 2、《公路路基技术施工规范》(JTJ033—95)。 3、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)。 4、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071—98)。 二、工程概况 1、工程地貌 本标段处于山区,路线地形复杂,地势起伏大,坡度陡,高填土石方段和深路堑段较多,上下挡土墙工程量大,材料运输较困难,施工组织相对难度大,施工中需高度重视和严密组织。 2、主要工程数量 起讫里程K159+687.5—K159+730,全长42.5m,共计数量453.4m3。支挡形式为浆砌衡重式挡土墙。 三、工期 该工程计划开工日期为 6月10日,竣工日期为 7月1日, 四、施工准备 (一) 施工测量 根据上报并批复的导线点和水准点,测量班进行了线路贯通

测量,导线、中线及高程复测、闭合,以及水准点的复测增设。适时对挡土墙大样进行测量,并绘制详细施工图。 (二) 材料试验 对拟进场的主要原材料已分别按照检测指标,由工地试验室和监理工程师取样检测、确定,砂浆施工配合比也已上报高监办审批同意使用。 (三) 驻地建设,临时场地和“四通一平”: (1)营区临建于K159+700右侧。以租用民房为主。 (2)挡土墙工程需要的施工机具都已进场,挖掘机、洒水车、自卸汽车等机械从路基施工队调用;砂浆搅拌机已进场。 (3)施工用水用河流取水,能满足施工、生活用水。 (4)施工用电利用我们自设的变压器低压引至施工现场,并备用一台75KW发电机作为补充电源。 (5)利用沿施工主干线修建的一条贯穿整个线路的施工便道,并修建了通往施工现场的支线便道,能满足施工运输要求。 (6)按永临结合的原则已做好防、排水工作,使施工场地排水畅通,不留积水,保证施工废水不排入农田、耕地或污染自然水源,也不引起河道和沟渠淤积、阻塞、冲刷。 五、组织机构 本工程由路基附属施工队负责施工,施工队组织机构如下:

挡土墙专项施工方案51853

挡土墙施工方案 1、工程概述 工程概况 本工程停车场挡土墙采用悬臂式路肩墙B,基础采用C15垫层+C30混凝土,混凝土挡土墙墙身采用C30 现浇砼,挡土墙每隔20米设一道2cm宽沉降伸缩缝,墙身设置泄水孔PVCΦ100@2000,墙顶设置碎石盲沟和排水沟排水系统; 悬臂式挡土墙断面,具体结构详见附图 2、施工方案 2.1 方案概述 本项目挡土墙施主要采用悬臂式挡土墙施工,钢筋混凝土结构。混凝土浇筑时采用砼运输罐车运到施工现场,由汽车泵入模,分层浇筑。 挡土墙基底承载力需满足设计要求,现场实测基底承载力不满足设计要求时需及时上报进行基底处理。

挡墙模板采用木模板结构,对拉固定安装。 3.2 整体施工工艺流程 整体施工工艺流程详见施工工艺流程图 挡土墙施工工艺流程图 3.3 施工准备 (1)所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求,施工设备完好。 (2)在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急

预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 (3)现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。 (4)施工前清除表面浮土和障碍物,开挖至设计标高,平整施工场地,并对现场地形地质进行核验。 (5)施工场地设置临时排水沟,做好防排水系统。 (6)合理堆放材料和机具。 (7)根据施工坐标及设计提供的导线点,挡土墙基坑进行定位放线。 3.4施工过程 根据设计要求及现场实际情况,挡墙施工流程如下:测量放样——基坑开挖——碎石垫层——模板安装——基础混凝土——墙身混凝土——养护——墙背回填 1.测量放样 施工前,根据施工图纸,放出边线桩及挡墙基槽开挖范围,在开挖边界外0.5m 处设保护桩,便于施工中随时检查。 2.基坑开挖 挡墙开挖采用挖机配合人工进行开挖,结合施工实际情况。挡土墙开挖施工做到了以下工作细节工作: (1)挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。 (2)严格按照设计图纸进行开挖,确保挡土墙基础深度。基坑开挖后,进行地基承载力试验,若基底地质情况与图纸所示不符时,及时提出地基处理方案或加固措施,报设计及监理工程师批准并加以实施。施工基础前做好基础排水、夯实工作,保证基础干燥、平整、坚实。 (3)挡土墙基坑应分段开挖,并及时施工墙身,墙身不应有水平通缝,斜基底不得改缓或改陡。沉降缝按照图纸设计要求分段设置,宽度2cm,挡土墙施工时,按沉降缝位置分段施工,挡土墙施工完成后,沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞,深度不小于20cm。 (4)基坑检查验收:基坑底在挖至近设计标高时,按设计和规范要求,检查基底地质情况和基底承载力是否满足设计规定;检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合;检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。只

挡土墙施工方案作业-

挡土墙施工方案 一、编制依据 1、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。 2、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。 3、国家建筑标准设计图集04J008(挡土墙) 4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。 5、重庆市有关法津、法规及标准。 6、按照IS09001国际认证体系及根据国家有关部门的有关工程质量、文明施工等的规定,标准和要求。 7、建设单位提供的施工图、设计变更等设计文件。 编制原则 1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定,严格按照有关规定进行施工组织、运作,确保工程按照规定要求达标,即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的。 2、强化内部管理,依靠科技、精心施工、合理安排,严格按照项目法管理原则进行操作,实现工程成本与管理的最佳组合。 3、以保质量、保安全为指导思想,针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。 二、编制范围 某双向四车道高速公路起止桩号K4+430~K4+510路段右侧 三、工程概况 某双向四车道高速公路起止桩号K4+430~K4+510路段右侧,为了收缩边坡,增强路基的稳定性,采用浆砌块石镶面,墙身为片石混凝土衡重式路肩挡土墙。墙身最高12米,最低4米,挖基础土石方2150 m3,墙身、基础采用C20片石混凝土为11696m3,PVC管1658m、反滤层(砂砾石)2101m3、回填砂砾石:2865m3。、地面以上用M7.5砂浆砌MU30块石镶面,工程量为3980.00m3。地基允许承载力为0.5Mpa。 四、总体布置及工期安排 计划2014-2-20开工,2014-7-30完工。 总工期:5个月 五、施工技术方案 片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下: 1.施工准备 2.基槽开挖 3.地基承载力检测 4.立模加固 5.安装泄水孔 6.做反滤层 7.浇筑混凝土并人工摆片石 8.拆除模板 9.养护 1、基槽开挖 采用挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。 基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定,一般定在1:0.3~1:0.5范围内(岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度)。 2、基础施工 地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础片石混凝土的施工。具体工作如下: ⑴、片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C20砼,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放,均匀布置。 ⑵、采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。

挡土墙工程施工组织设计方案

施工组织设 计

目录 1、总体概述:施工程序、总体设想及施工段划分 (23) 2、施工进度技术和阶段进度的保证措施以及违约责任承诺 (26) 3、劳动力和材料投入计划及其保证措施 (31) 4、机械设备投入计划及保证措施 (32) 5、施工平面布置及计划进度横道图 (34) 6、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案 (35) 7、安全、文明措施和环保措施 (42) 8、质量保证与违约责任措施 (51) 9、新技术应用与承诺 (64) 10、注册建造师业绩、项目班子及管理经验 (66) 第一章、总体概述:施工程序、总体设想及施工段划分

1.1总体概况 项目概况:本工程位于中山市五桂山马槽河上游(思锐摄影器材工业有限公司饭堂背后,桩号KO+341—华艺园生态农庄背后,桩号KO+000)。本次工程整治河道长度为341米,主要为左岸新建挡土墙和对河道进行清淤。河道设计宽度为7-15M,河底高程为19.40M-20.40M。本工程主要建设内容为新建内容为新建素砼挡墙353M,并对河道进行清淤。项目总投资为59.93万元,招标部分造价约为:55.80万元,建设所需资金来源于市级财政和镇级财政。 招标范围:本次工程整治河道长度为341米,主要为左岸新建挡土墙和对河道进行清淤。河道设计宽度为7-15M,河底高程为19.40M-20.40M。本工程主要建设内容为新建内容为新建素砼挡墙353M,并对河道进行清淤。 1.2 气象特征 珠三角地区位于我国低纬度地区,处于北回归线以南,属亚热带季风气候,雨量充沛,气候温和,四季常青,台风较多。年无霜期平均为359天,相对湿度平均83%,最大86%,最小81%。 台风是影响堤围暴雨的热带天气,发源于西太平洋菲律宾群岛以东洋面和南海,90%的台风发生在7月~9月,珠江三角洲是台风经常登陆的沿海地区之一。 1.3 水文特征 中山市五桂山区于珠江口岸,受热带季侯风的影响,其降雨量多、强度大、年际变化大、年内分配极不均匀。年平均降雨量1737mm,最大年降雨量2669mm(1981年),最小降雨量1001mm(1956年),两者相差2.67倍,区域差异较大。降雨量年内不均匀,汛期(4月~9月)雨量占年降落量的83%,枯水期(1月~3月,10月~12月)占17%。 洪水主要来自西江和北江,其中西江占81.9%,北江占18.1%,因而此水闸的洪水主要受西江上游的暴雨洪水发洪时间为6月~9月份,出现最大洪峰时间是6月~8月,具有洪峰高、量大、涨落较慢、历时长的特点,洪峰多呈多峰型或是平缓肥胖型。北江发洪时间略早于西江半个月至一个月,最大洪峰出现最多时段5月~7月,具有量大、涨落快的特点,洪峰多呈尖瘦单型或是双峰型。 工程所在地主要受台风、洪水和暴潮的严重威胁,潮水位每天两次涨落,属不规则半日潮,日潮不等现象显著。月内有朔望大潮和上下弦小潮,约15天为一周期。在一年中夏潮高于冬潮。台风对潮位有很大影响,最高潮位一般出现在汛期,以7月份为最高。在台风的风力下产生最大增水效应。

园林景观挡土墙施工方案

园林景观挡土墙 施 工 方 案 编制人: 审核人: **********************项目部 2011年11月28日

目录 一、工程概况: (2) 二、编制依据: (2) 三、主要技术指标: (2) 四、土石方整体初平及景观硬景小品土石方开挖 (3) 五、景观挡土墙施工方法 (3) 六、景观挡墙工程检验批划分 (8) 七、混凝土冬期施工 (8) 八、安全生产管理措施 (8) 附:景观挡墙平面布置图 7份 挡墙选用表及开挖形式 1份 施工进度计划横道图 1份

景观挡土墙施工方案 一、工程概况: 本工程景观挡土墙位于*****************************工程各分区个地块内,挡墙形式按设计挡墙选用表选型,挡墙按每段长度10m分段施工,并留设沉降缝20~30,采用C20商品混凝土浇筑,各区挡墙长度及断面尺寸根据现场开挖后测量确定。 二、编制依据: 1、相关招投标及合同文件; 2、设计单位于2010.09.09提供的《*********************景观施工图》设计编号GS-22; 3、2010年11月25日“图纸及现场施工问题”的会议纪要; 4、国家建筑标准设计图集; 5、《建筑边坡工程施工质量验收规范》(DBJ/T50-100-2010); 6、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002); 其它适用于本工程的技术标准和规范。 三、主要技术指标: (1)挡墙选型:国家建筑标准设计图集 04J008中《挡土墙》中挡土墙。(2)挡土墙总长度及沉降缝设置:总长按各区挡墙实际测量确定,每隔10m设沉降缝。 (4)挡墙断面:根据挡墙基槽开挖验收合格后的高差选型确定各段断面尺寸。(5)混凝土:C20商品混凝土。 (6)地震设防标准:根据《中国地震峰值加速度区划图A1》及《中国地震反应

(完整版)挡土墙施工工艺流程

挡土墙施工工艺流程 1、工艺流程 施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝 2、施工方法 2.1施工场地准备 施工前,做好场地平整,为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。 2.2测量放样 测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。 2.3基槽开挖 1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基,坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖,应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理,并按道路压实度标准夯实。 2、确保基槽边坡稳定,防止塌方; 3、做到排降水设施,保持基底干槽施工; 2.4挡墙砌筑 砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。砌筑时,先铺底浆,再放石块(先将石块的尖锐部分敲去),经左右轻

轻揉动几下后,再轻击石块,使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的石块侧面安砌时,在相邻侧面先抹砂浆,后砌石,并向下及侧面用力挤压砂浆,使灰缝挤实,砌体被贴紧。砂浆的铺砌见下图。 度 砂浆的铺砌示意图 以分段分层进行为原则。底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。较长的砌体除分层外,还要分段砌筑,两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ,分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。分层砌筑时,先角石,后边石或面石,最后才填腹石(如下图)

护坡砌体自下而上逐层砌筑,其泄水孔、砂砾垫层同步进行。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管,反滤层在砌高一层后,即填筑一层,当达到耳环墙位置时,清理边坡后进行耳墙砌筑。砌筑要求砂浆饱满、密实,其内不得填碎石,应填以块石,以保证其强度。砌体表面平整,砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺、无脱落现象。 2.5沉降缝及泄水孔设置 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔采用梅花阵布置。 挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm(施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板)从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,厚100~200cm。 挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤,以免泄水孔堵塞,影响排水。泄水孔坡度向外,无堵塞现象;沉降缝整齐垂直,上下贯通。 挡土墙泄水孔为ф100PVC管,泄水孔进口周围铺设0.5m3/m碎砾石,碎石外包土工布,下排泄水孔进口的以下铺设0.5m3/m的粘土层并历夯实。 2.6勾缝 墙面勾缝采用M7.5水泥砂浆勾带子缝。 2.7挡墙压顶施工 2.7.1挡墙压顶模板 (1)、支安模板,必须牢固,不得松动,跑模; (2)、模板拼缝严密不漏浆,模内保持清洁; (3)、模板隔离剂涂刷均匀,不得污染钢筋。

挡土墙工程施工组织设计方案

挡土墙施工方案 一、工程概况 德胜路立交桥起于德胜大桥北引桥与主桥交界处,终于碧桂路高架工程衔接处,桥梁工程围:K50+612.545~K51+855.922,全长1.243km。两处挡土墙分别位于J匝道与南辅道路基交接处,里程编号为:NHDK0+000至NHDK0+070,全长70米;辅道北线K0+372.433至K0+451.315,全长80米,主体为片石混凝土重力式挡土墙。 二、编制依据 1、市区快速干线首期工程SJ4合同段碧桂路、德胜路立交工程两阶段施工图设计。 2、《公路桥涵施工技术规》JTJ041-2000。 3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。 三、施工准备 1、组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规》(JTJ 041-2000)和《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004),对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制碧桂路德胜路立交桥挡土墙施工方案,并对施工班组进行技术交底,班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告,并送往试验室进行验证,合格材料才可使用,不合格的材料一律清除出场。 4、场地及水电的准备:整理施工所需场地;清查安装主要的施工机具,保证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所

需用的材料,并作好维护工作,避免受到污染;合理组织施工,做到责任明确,分工合理。 5、劳动力计划安排:配备技术员2人,负责质量管理(轮班作业,必须做到有人施工就有人做技术指导);配备管理人员2人,全面负责现场施工管理工作(轮班作业,必须做到有人施工就有人管理);技工5人,普工10人,共计15人。 6、施工工期计划安排:施工班组务必抓紧时间安排施工,本着优质、快速、高效的施工目标,按期完成本挡土墙施工。 四、施工方法 挡土墙施工主要工作容为:?施工放样、基坑开挖与支护、地基处理、碎石垫层施工、C25砼垫层施工、混凝土墙体施工、伸缩缝、沉降缝及泄水孔处理、养护、墙后填土。挡土墙设计为C20片石砼挡土墙,在施工中由于受220KV高压线影响,70米挡土墙吊车施工浇筑砼无法保证施工安全距离、抛填片石难度大改用泵车施工为素砼挡土墙。两处挡墙外侧均为原有水沟,常年流水沟底淤泥较厚、地质情况差、挡墙处开挖深度达5米,经验算基坑开挖需要打入9米长钢板桩进行支护(具体验算数据见附件:挡土墙基坑支护验算书)。 1、施工放样 (1)首先根据挡土墙底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。 (2)基坑边线的确定:①根据挡土墙及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到地面上;②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;③确定开挖边桩;④将开挖边桩测设到地面上,并撒上白灰

挡土墙施工技术方案

挡土墙施工技术方案 1、施工准备及放样 挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作,施工前先将墙后地表的虚方全部清除,并将原地面开挖成台阶状,同时对挡土墙的横断面重新放样,若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入,应及时反馈设计部门处理。当挡土墙位于平曲线范围内时,在施工过程中应注意放样精度,使墙面顺滑过渡。 2、基坑开挖 开挖前,首先作好场地临时排水措施,雨天坑内积水应随时排干。基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度,均应按照设计要求进行施工。基坑不得连通开挖,应采用跳槽开挖,以防基坑坍塌。当基坑深度大于5m时,应加设平台,这不仅有利于基坑边坡的稳定,又利于基坑开挖。 任何土质基坑,挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡,以免削弱基底承载能力。 一般土质基坑,挖至接近标高时,宜保留50cm的厚度,在基础浇筑前再突击挖除。基坑开挖后,应采取排水措施,以免积水。 3、基底处理 当基底为土质(如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等)时,应将其整平夯实,对受水浸泡的基底土,特别是松软的土应全部予以清除,若承载力达不到设计要求,需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高,方可进行挡墙片石砼的浇筑。对于岩石地基,若发

现岩层有孔洞、裂缝,应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。 当基础开挖后,若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时,及时反馈设计部门。 4、现浇砼基础 按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。 基础采用C15片石混凝土现浇,混凝土由搅拌站集中拌制,当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。 当混凝土基础表面硬化以后,要对墙身部分进行预埋石笋,以便基础与墙身更好的相结合。当混凝土强度达到50%时,则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。 5、现浇墙身砼 在浇注砼前,必需提前准备粒径大于15cm的片石;且原材料及砼必须符合项目部实验室配合及设计比要求,石块无破损、强度符合设计要求。 墙身模板采用钢模板,模板支撑采用φ50钢管,纵横向布距不大于1m,支撑的横向钢管接头应错开,上下不得在同一直线上,内外模的横竖带均采用双根钢管。模板支撑好后,表面应光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条,并采用φ16拉杆内外对拉,拉杆外套塑料

挡土墙施工工艺流程培训资料

挡土墙施工工艺流程

挡土墙施工工艺流程 1、工艺流程 施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝 2、施工方法 2.1施工场地准备 施工前,做好场地平整,为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。 2.2测量放样 测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。 2.3基槽开挖 1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基,坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖,应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理,并按道路压实度标准夯实。 2、确保基槽边坡稳定,防止塌方; 3、做到排降水设施,保持基底干槽施工; 2.4挡墙砌筑 砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。砌筑时,先铺底浆,再放石块(先将石块的尖锐部分敲去),经

左右轻轻揉动几下后,再轻击石块,使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的石块侧面安砌时,在相邻侧面先抹砂浆,后砌石,并向下及侧面用力挤压砂浆,使灰缝挤实,砌体被贴紧。砂浆的铺砌见下图。 度 砂浆的铺砌示意图 以分段分层进行为原则。底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。较长的砌体除分层外,还要分段砌筑,两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ,分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。分层砌筑时,先角石,后边石或面石,最后才填腹石(如下图)。角石安放好后,从两边至中心进行,然后由边向中。

护坡砌体自下而上逐层砌筑,其泄水孔、砂砾垫层同步进行。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管,反滤层在砌高一层后,即填筑一层,当达到耳环墙位置时,清理边坡后进行耳墙砌筑。砌筑要求砂浆饱满、密实,其内不得填碎石,应填以块石,以保证其强度。砌体表面平整,砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺、无脱落现象。 2.5沉降缝及泄水孔设置 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔采用梅花阵布置。 挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm(施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板)从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,厚100~200cm。 挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤,以免泄水孔堵塞,影响排水。泄水孔坡度向外,无堵塞现象;沉降缝整齐垂直,上下贯通。

挡土墙基坑开挖方案

挡土墙基坑开挖方案 一、施工工艺 1、挡土墙基坑开挖 (1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。 (2)、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。 (3)、基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖,避免扰动基底原状土。(4)、基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 (5)、开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。 (6)、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。 (7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。 2、砂浆拌制 (1)、砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水。搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。 (2)、砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。 (3)、为改善水泥砂将的和易性,可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可通过试验确定。 (4)、砂浆试块:每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。 3、扩展基础浇筑 (1)、开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,报请监理工程师验收,浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%(即内低外高),预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层 (2)、进行放线扩展基础,支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。(3)、支模:模板采用15mm厚覆膜光面多层木板,50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐,做到横平竖直,施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝,错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固,保证施工位置平整不漏浆。(4)、浇注:浇注时用振动棒振捣,防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10—15m设置一道变形缝,变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离,要求隔离必须完整彻底不得有缝隙,以保证挡土墙各段完全分离。 4、工期保证措施 要求施工班组制定周密的施工进度计划,健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序,把工期目标分解到各班组,逐个落实。班组管理人员经常深入到

专项施工方案大型挡土墙

专项施工方案报审表

***工程 (路基K1324+316.933~K1330+456.838,长6.14KM) 大型挡土墙专项施工方案 ***合同段项目部 二〇一六年九月

目录 一编制依据 (001) 二、工程特点 (001) 三、施工组织计划 (002) 四、施工准备 (003) 五、施工方案 (004) 1、施工工艺 (004) 2、施工方法 (005) 3、施工中安全注意事项 (008) 六、质量保证体系及控制措施 (009) 1、质量保证体系 (009) 2、质量控制措施 (009) 七、安全保证体系及控制措施 (010) 1、安全保证体系 (010) 2、安全控制措施 (011) 八、文明施工和环境保护措施 (012)

大型挡土墙专项施工方案 一、编制依据 1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 2.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 3. 《两阶段施工图设计》中片石混凝土挡墙标准图纸。 4. 现场踏勘调查资料。 二、工程特点 我合同段路基填方占用了原有河道,为尽量减少填方路段对原河道的占用面积,保持流水的通畅,并确保路基的整体稳定性,对填方路段设计片石挡土墙进行防护。墙身高、段落长、浇注量大、参及队伍多,施工现场的机械人员交叉作业点多是本工程的主要特点,控制质量和现场安全由为重要。 1、工程概况 我合同段片石混凝土挡土墙共计约11.2万m3,其中大型挡土墙段落共7段,具体情况如下表:

2 、地形、地貌 本项目地处山西泽州县南部、太行山脉南端,受区域构造控制,在长期强烈的蚀剥侵蚀切割作用下,形成了山脉纵横、蜂起峦连、沟谷深切的复杂地貌形态。 3、水文、气候条件 本项目地区大多为碳酸岩盐山区,地表水大量下渗,水位埋深在250m 以下,属极贫水区。 项目区属温暖带半湿润大陆性季风气候区,气候总特点为:四季分明,冬长夏短,春季少雨多风,干旱时有发生;夏季炎热多雨,降雨量年际变化大;秋季温和凉爽,多阴雨天气;冬季寒冷干燥,雨雪稀少。 三、施工组织计划 根据本项目的工程特点(见上)和工程数量,我部本分项工程的总体组织计划情况如下: 1、工期计划:2016年8月20日至2017年8月20日,共计12个月。 具体情况为:2016年11月底(即上冻之前)除特殊地段因地形限制,无法开工外,完成95%段落挡墙基础,确保明年路基填筑的顺利进行。同时随着路基的填筑完成挡墙的墙身。 2、劳务组织计划:三个施工组7家劳务工队,其中施工一组3家,施工二组1家,施工三组3家。每家劳务队配备工人20-30个,其中分支模板、浇注混凝土、摆放片石三个班组,每班组5-10人,预计高峰期工人人数达到

挡土墙施工工艺流程图

混凝土挡土墙施工工艺 1、基槽挖土方:本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立标桩,注明高程及开挖深度,用1m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土。在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理:当挖基发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报请监理工程师批准后,才能进行施工。 3、碎石垫层施工:根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层,并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4、钢筋安装: 现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装。 预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装,第一次安装最底层的钢筋,基础达到一定强度,安装好预制墙身后,再安装第二阶的基础钢筋。 5、现浇砼基础:按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。 6、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用光面七夹板拼装,竖枋用8×10cm枋间距为40cm,用钢管作围楞,用8×10c m的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm,螺栓穿孔可采

用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模,亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入模,或采用人工分灰,避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30c m,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。 砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于2组试件(每组3块)。 砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。 7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理 现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm(施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板)从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,深15cm。 挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管,泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎石,碎石外包土工布,下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。 挡土墙施工工艺流程图

挡土墙施工安全施工方案

挡土墙施工安全施工方 案 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

挡土墙施工安全施工方案1、工程概况 K31+781~K31+914段左侧衡重式路堤挡墙共134m,墙身采用C20片石混凝土4159.9m。基础开挖土方3453.8m,回填土方900.5m。 1.总体施工组织布置及规划 1.1总体部署及人员计划 计划设置一个作业队负责管理,作业队驻地设在二号拌和站内。计划基坑开挖、基础墙身施工由一个专业队伍施工,计划投入人员14人。 1.2施工进度计划 计划2014年4月18日开工,力争2014年8月18日前全部完成,工期90天。 1.3临时房屋 计划在施工区域附近租用民房,面积约100m2,用于作业工人驻地。

1.4临时供电 计划采用驳接地方电力,场内临电线路全部布置完毕满足使用要求。一台发电机以备用。 1.4临时供水 本项目水资源较丰富,储量及水质可满足施工用水,生产、生活用水主要采用地表水和打井取水,拌和站设置50m3的蓄水池,以满足生产需要。施工现场设置3m*3m集水坑保证混凝土养护用水。 1.5工地通讯 采用固定电话、无线电话、传真机以及互联网相结合的方式实现工地通讯。 1.7污水和泥浆处理 污水处理:凡产生污水的地方均设置污水处理池。所有生活和生产污水经沉淀池二级沉淀后排放或循环利用。

渣土处理:基坑施工渣土通过汽车统一收集后运往设计弃土场处理。 2、安全管理目标 (1)杜绝因工较大及以上生产安全事故;(2)严防重大爆炸、火灾、坍塌和交通事故。 3、安全生产管理体系和管理责任 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,指派一名副经理主抓安全工作。项目部设立单独的安全管理部门,配备专职安全管理人员,挡墙施工作业队配备专职安全员,班组配备兼职安全员。 3.1安全生产管理部职责 (1)协助项目安全副经理工作,贯彻执行安全生产、劳动保护、职业病防治法律法规。 (2)修订有关安全生产制度,制订安全技术措施。组织农民工的安全生产教育。

挡土墙工程施工组织设计方案新版

挡土墙、护坡施工技术措施 一、工程概况 1.1工程概况 本变电站工程站址总征地面积2.2941hm2(34.41亩),其中围墙内占地面积1.8113hm2。全站新建进站道路长度20m,站内道路2300m2,围墙长度555m,主控综合楼、35kV配电室总建筑面积1090m2,主变基础及架构3台,220kV、110kV架构及设备支架(包含地基处理及基础),220kV 串补成套设备平台基础2套,电容电抗器基础12组,站用变基础2台等。 挡土墙工程地基处理采用三合土(水泥:石灰:碎石=2:2:6)换填。 项目部经过实地勘察,现场测量,结合挡土墙施工图,制定了挡土墙施工方案。挡土墙及护坡工程量:5750m3。 二、编制说明 2.1编制依据 1)《方山220kV变电站工程施工组织设计》 2)《110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》 (Q/GDW 1183—2012) 3)《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》 4)《国家电网公司输变电工程标准工艺》 5)《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW10248-2016 6)《电力建设安全工作规程》DL5009.3-2014

2.2编制目的 为确保工期、质量、安全、成本及文明条件,编制出具有针对性的施工方案,以指导施工顺利完成,在合同要求的工期内达标投产。 三、施工准备 3.1拟投入本项目的管理人员名单 3.2劳动力配置

3.3主要机械及工器具配置 四、主要施工方案及工艺流程 4.1施工流程 挡土墙工艺流程:施工前准备→测量放线→基面修整→基础开挖(验槽)→地基处理(水泥:石灰:碎石=2:2:6)→混凝土垫层铺设、浇筑→基础、挡土墙浆砌→勾缝→挡土墙基础土方回填。 护坡工艺流程:施工前准备→测量放线→坡面修整→基槽开挖、平整→基础砌筑、坡面浆砌→勾缝。 4.2施工组织 4.2.1测量及放线 工程开工前,根据设计图纸提供的位置进行现场放样,对挡墙位置的原地面进行复测,以核实图纸上挡墙尺寸、形状及基础标高是否符合实际,复测结果作详细记录,经监理工程师验收后方可进行施工。 挡墙工程范围内,清除基面所有树根、虚土及杂物,按设计标高修整坡面

大型挡土墙专项施工方案

大型挡土墙专项施工方案

大型挡土墙专项施工方案 一、工程概况 (一)工程概况 本工程路线总长9.3公里,挡土墙共有24段,最高挡土墙高度为16米。 (二)编制依据 根据国家有关标准规范和施工图设计文件及施工图设计文件的要求,结合本工程的特点和实际情况,编制专项施工方案。 二、挡土墙的施工方法 (1)墙基础直接置于天然地基上时,经工程师检验同意后,方可开始砌筑。当有渗透水时,必须及时排除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 (2)墙基础在软弱土层,不能保证图纸要求的强度时,经工程师批准,采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度,一般在冲刷线以下不小于0.5m。 (3)当墙基础设置在岩石的横坡上时,清除表面风化层,并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于2∶1,台阶宽度不小于0.5m。 (4)沿墙长度方向地面有纵坡时,应沿纵向做成台阶。 (5)砌筑基础的第一层时,当基底为基岩或砼基础时,应将表面加以清扫和湿润,坐浆砌筑。砌筑工作中断后,再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。 (6)砌体应分层座浆砌筑,砌筑上层时,不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,砌体砌筑完成后,进行勾缝,勾缝平顺。 (7)砌体应砌成直线,每层大致找平,底层和基层应用较大的精选石块,所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。 (8)墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。 (9)墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔,应符合图纸规定或工程师的指示设置。 (10)浆砌片石严格按照砌石规范的有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列,砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80mm。 四、质量保证体系及措施 1、质量保证体系 1)质量目标 分项工程合格率100%,优良品率95%。,工程一次验收合格率100%,争创全线优质样板

挡土墙加固施工方案

挡土墙加固施工方案 Hessen was revised in January 2021

挡土墙加固施工方案 一、工程概括: 洛阳歌剧院工程前厅部分与观众厅部分分段施工,前厅施工单位在1/C~1/D轴线方向处留置一道混凝土挡土墙。现观众厅基础需要施工,但观众厅 1/C~1/D轴线间距4m,1/D轴线TJ-1边至挡土墙外边缘净距离计400mm,为不影响观众厅基础开挖施工,以及剧院前厅的正常后续施工,应对挡土墙进行加固,拟采用增加混凝土扶壁柱的措施进行加固。扶壁柱厚300mm,混凝土等级C20,位置详见附图。二、施工流程: 放线——开挖——基底夯实——模板支设——验收——混凝土浇筑——混凝土养护 放线:按照基坑设计开挖的尺寸要求,对开挖边线进行定位; 开挖:采用一台反铲挖掘机对土方进行开挖,自卸汽车运输至堆土区,其中距离设计基底200mm开始由人工进行开挖修正; 基底夯实:采用一台蛙式打夯机对基底按照规范要求进行夯实;

模板支设:按照附图设计位置对扶壁柱位置进行定位,采用木模板、方木、对穿螺丝等对扶壁柱模板进行安装加固。 验收:对照图纸及规范对扶壁柱位置,尺寸等进行复合; 混凝土浇筑:采用C20商品砼对扶壁柱进行浇筑;养护:按照规范要求对以已浇筑砼进行养护。 三、注意事项: 机械进入现场前应查明行驶路线,保证机械安全通过。对施工区内的地下电缆和供排水管道必须查明走向,用明显记号标示。严禁离电缆下1m距离内作业。配合机械作业的清底、平地、修坡人员应在机械的回转半径以外工作,如必须在回转半径内工作时,必须停止机械回转并制动好后方可作业。机械启动前应检查工作装置、行走机构各部位安全保护装置,确保安全后方可启动。反铲挖掘机作业时要与地面边缘保持1~米的安全距离。作业区内不能有行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确保正常后,方可开始作业。作业时挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住。工作面不得留有伞沿及松动的大石块,由专人进行不间断观测,如发现塌方和危险情况应及时处理或将机械、人员撤离至安全地带。装车时,铲斗要尽量放低,不得撞碰汽车任何部位,在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。作业时铲斗升、降不得过猛,下降时不得撞碰履带。操作人员离开驾驶室时,不论时间

钢筋混凝土挡土墙工程施工组织设计方案

钢筋混凝土挡土墙工程 一、工程概况 此挡墙是*****立交的连接工程,分别在立交桥的两端:东侧挡墙为***;西侧挡墙为****。挡墙均为扶壁式。 二、施工部署 根据现场情况,在现场进行钢筋的加工制作,并做好水、电的接入工作。考虑到现场情况,挡土进行分段施工,每段约90米。 三、施工方案及主要技术措施 1、基坑开挖 因现地面是深坑回填后形成,且回填后地面高程基本在挡墙基础以上约1米,故开挖深度在1米至1.5米之间,且无地下水,在开挖至基底后找平,并用20T振动压路机进行压实。 2、灰土垫层 在基坑开挖完毕后,进行灰土垫层的施工。因灰土垫层的厚度分别为0.5米和1米,故进行分层施工,每层厚度25cm,并用20T振动压路机进行压实。对于压路机无法压到的边角处,用打夯机再进行分层夯实,每层厚度不超过15cm。每层施工完毕后,养护1日以上,再进行下层的施工。全部灰土垫层施工完毕后,需养护2日以上,再进行上部钢筋砼结构的施

工。 3、钢筋加工与安装 因挡土墙的高度最低在3米左右,最高为8米左右,故先进行底板钢筋的加工与绑扎,等底板混凝土浇筑完毕并达到强度的75%以上后,再进行墙体钢筋的安装。 钢筋使用前应进行除锈与调直,调直时钢筋表面伤痕超过截面的5%时,不得使用。 每盘钢丝进场时应进行外观检查,如发现钢丝表面有凹凸、空洞等缺陷时不得使用,如钢丝盘成8字形或有不能解开的钢丝结,此盘钢筋应进行处理。抽取样品进行抗拉强度、伸长率和弯曲次数试验。钢丝成束适应确保顺直不扭转,偏束时应逐根排列理顺。 为了加速绑扎钢筋时的进度和质量(对于梁、板之类小型构件的钢筋),可以根据结构情况和现场起重条件,先预制成钢筋骨架或钢筋网,在放入模板内进行扎结或焊接。焊接钢筋骨架或钢筋网应采用接触点焊。骨架主筋要求无局部弯折,接头采用电焊焊接。如果钢筋骨架较长,可以采用分段制作的方法,各段钢筋骨架接头采用搭接焊接法。 现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时,钢筋交叉点应用铁丝按对角线(十字丝)绑扎结实;箍筋应围紧主筋,转角与钢筋交叉点可用梅花式交错绑扎。 钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂,如有开裂及时补焊。拼装时可在

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