滚槽机操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

滚槽机操作规程示范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.0 目的：制定自动滚槽机安全操作方法，状况检查

及维修保养程序。

2.0 适用范围：生产部装配组。

3.0 工序：用于电池外壳的滚槽后，流入下一工序。

4.0 操作步骤：

4.1 开机前准备。

4.1.1 开机前检查电器及气路部分和机床传动部分是

否正常完好。

4.1.2 清理机器工作台面，不得有杂物存在；调节进

刀汽缸压力为0.2-0.5Mpa，调节尾气缸压力为0.25-

0.55MPa。

4.1.3 右将料斗,竖料道,水平料道装满电池,注意竖料

道,水平料道电池的方向并摆放整齐。

4.2 开机加工:

4.2.1 启动电源开关,“自动/手动”按钮选择手动；按“启动”按钮一下，机器按照“送料，下走，送料到位，顶紧电池，进刀，滚槽成型工序自动完成一次循环。

4.2.2 选择“自动”再按“启动”按钮，机器便按设定自动运行；若机器出现故障，按下“停止”按钮可以随时停止机器运行。

4.3 加工完毕

4.3.1 清洗干净后，关闭电源和气阀开关，放掉空气过滤中的水，把电池外壳分类放好。

4.3.2 清理干净工作台面，作好日常检查记录，确保各项正常。

5.0 注意事项：

5.1 机器出现故障或异常时，应先关闭电源系设备维

修人员，切忌擅自修理。

5.2 在生产过程中，要小心细致，不要损坏光电开关，滚刀和各种传感器。

5.3 严禁操作者随意调节汽缸行程和进刀深度。

5.4 开机时，严禁操作者戴手套或易缠绕的物品，以免造成人身伤害。

6.0 维护与保养：

6.1 每天开机前，应使机器运行2-3分钟，确保润滑系统有效运作。

6.2 每个月要定时给机器导轨，轴承加2#锂基润滑油，以确保机器精度。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan

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切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。砂轮机安全操作规程一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。电焊机安全操作规程一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须具备良好的通风条件。七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。

滚槽机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书滚槽机操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

滚槽机操作规程 1.0目的：制定自动滚槽机安全操作方法，状况检查及维修保养程序。 2.0适用范围：生产部装配组。 3.0工序：用于电池外壳的滚槽后，流入下一工序。 4.0操作步骤： 4.1开机前准备。 4.1.1开机前检查电器及气路部分和机床传动部分是否正常完好。 4.1.2清理机器工作台面，不得有杂物存在；调节进刀汽缸压力为0.2-0.5Mpa，调节尾气缸压力为0.25-0.55MPa。 4.1.3右将料斗,竖料道,水平料道装满电池,注意竖料道,水平料道电池的方向并摆放整齐。 4.2开机加工: 4.2.1启动电源开关,自动/手动按钮选择手动；按启动按钮一下，机器按照送料，下走，送料到位，顶紧电池，进刀，滚槽成型工序自动完成一次循环。 4.2.2选择自动再按启动按钮，机器便按设定自动运行；若机器出现故障，按下停止按钮可以随时停止机器运行。 4.3加工完毕 4.3.1清洗干净后，关闭电源和气阀开关，放掉空气过滤中的水，把电池外壳分类放好。 4.3.2清理干净工作台面，作好日常检查记录，确保各项正常。 5.0注意事项： 5.1机器出现故障或异常时，应先关闭电源系设备维修人员，切忌第 2 页共 4 页

擅自修理。 5.2在生产过程中，要小心细致，不要损坏光电开关，滚刀和各种传感器。 5.3严禁操作者随意调节汽缸行程和进刀深度。 5.4开机时，严禁操作者戴手套或易缠绕的物品，以免造成人身伤害。 6.0维护与保养： 6.1每天开机前，应使机器运行2-3分钟，确保润滑系统有效运作。 6.2每个月要定时给机器导轨，轴承加2#锂基润滑油，以确保机器精度。第 3 页共 4 页

成槽机安全技术交底

成槽机安全技术交底安全技术交底施工企业: №：工程名称工种成槽机司机施工部位地连墙交底时间年月日交底内容： 1、地下连续墙施工机械选型和功能应满足施工所处的地质条件和环境安全要求。 2、发动机、油泵车启动时，必须将所有操作手柄放置在空挡位置，发动后检查各仪表指示值，听视发动机及油泵的运转情况，确认正常后方能工作。 3、作业前，应检查各传动机构、安全装置、钢丝绳等应安全可靠，方可进行空载试车，同时试车运行中应检查液压元件、油缸、油管、油马达等不得有渗漏油现象，油压正常，油管盘、电缆盘运转灵活正常，不得有卡滞现象，并与起升速度保持同步，方可正常工作。 4、回转应平稳进行，严禁突然制动。 5、一种动作完全停止后，再进行另一种动作，严禁同时进行两种动作。 6、钢丝绳排列应整齐，不得有松乱现象。 7、成槽机起重性能参数应符合主机起重性能参数，不得有超载、违章现象。 8、安装时，成槽抓斗放置在平行把杆方向的地面上，抓斗位置应在把杆75～78时顶部的垂直线上，起升把杆时，起升钢丝绳也随着逐渐慢速提升成槽抓斗，同时，电缆与油管也同步卷起，以防油管与电缆损坏，接油管时应保持油管的清洁。 9、工作时，应在平坦坚实场地，在松软地面作业时，应在履带下铺设30mm 厚钢板，间距不大于30cm，起重臂最大仰角不得超过78，同时应勤检查钢丝绳、滑轮不得有磨损严重及脱槽，传动部件、限位保险装置、油温等不得有不正常现象。 10、工作时，成槽机行走履带应平行槽边，尽可能使主机远离槽边，以防槽段塌方。1

1、工作时，把杆下严禁人员通过和站人，严禁用手触摸钢丝绳及滑轮。 12、工作时，应密切注意成槽机成槽的垂直度，并及时进行纠偏。 13、工作完毕，成槽机应尽可能远离槽边，并使抓斗着地。清洁设备，使设备保持整洁。 14、拆卸时，把杆在75～78位置将抓斗着地，逐渐变幅把杆同步下放起升钢丝绳、电缆与油管，以防电缆、油管拉断。 15、运输时，电缆及油管应卷绕整齐，且有电缆盘和油管盘一节的把杆运输时，用道木垫高，使油管盘和电缆盘腾空，以防运输过程中造成电缆盘和油管盘损坏。被交底人：交底人：安全员：年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制

钢筋滚丝机安全操作规程

钢筋滚丝机安全操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程 1．直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 2．作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液。 3．作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。 4．加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。 5．将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动，确保钢筋夹持牢固。 6．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。 7．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9．设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，发现工况不良应或出现电器故障，应立即停机检查、修理，检查、修理应由机电维修人员处理。 10．班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 11．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产，二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。四：线切割机各项安全要求：（一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、（二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。（三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。签名：

滚槽机操作规程

滚槽机操作规程 1、检查工件：所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平； 2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置； 3、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴； 4、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转； 5、徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内； 6、重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。

滚槽机注意事项及故障排除 1、如果压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，则可能有以下三个方面的原因： ①工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等； ②下滚轮装错，可按规定规定更换下滚轮； ③管子硬度过高。 2、滚轮下行没有到位，而压杆下时出现回弹现象，造成这种情况可能有以下三个方面的原因： ①油泵油量不足，可以加注清洁的32号机油、液压油； ②油路中进入气体，可松开油路上端，压油排出气体； ③单向阀密封不严，原因为油太脏或进入杂物所致，此时需要清洁油路，方法如下： a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm（单向阀顶丝）螺丝松开，拧紧回油螺栓压下油泵，循环2-3次，待赃物压下后，拧紧六角螺丝，油泵将正常工作。 b、如果上述方法末达到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干净，卸下方铁，打开单向阀顶丝（注意：内有弹簧、钢球，请小心保管），装上油箱，在油箱内注入汽油，拧紧放油螺栓，用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出，再按原样装上即可。注：1、随时检查电机、减速机运转是否正常，检查减速机箱体油位，必要时加油； 2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次； 3、随时检查联轴器间隙，如过大可调整联轴器，并将固定螺栓拧紧，否则，易造成破裂或损坏。

搅拌机安全操作规范(通用版)

搅拌机安全操作规范(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0949

搅拌机安全操作规范(通用版) 1、作业前重点检查项目应符合下列要求： ①电源电压升降幅度不超过额定值的5％； ②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； ③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； ④齿轮箱的油质、油量符合规定。 2、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。 3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

4、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 5、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。 6、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 7、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 8、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

直螺纹滚丝机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 直螺纹滚丝机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6980-27 直螺纹滚丝机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

型材切割机安全操作规程(2021新版)

型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995

型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离

易燃易爆物品。装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

抓斗成槽机安全操作规程试题

成槽机司机考试试题 1.抓斗司机须身体健康，无妨碍从事工作的疾病或，应经过，并经考试合格后方可上岗操作。 2.工作时，操作人员必须保持精力充沛，严禁操作。驾驶室内不得放置妨碍操作的物品。操作时禁止。 3.抓斗装拆过程中，必须严格按照使用说明书中规定的程序进行。启动前应检查各，冷却水、燃油机油、液压油及各运转部位油量符合要求，连接部位紧固牢靠，各类仪表指示正常。 4.抓斗行车速度必须依据路面及斗体摆动情况确定，严禁，斗体齿尖应尽量贴近地面。 5.主机停放处应，保持车身基本处于水平、安全状态。作业时主机履带应与施工槽孔轴线平行，不得有履带翘动现象。回转作业半径范围内应无。 6.作业前，操作人员应详细了解槽孔及地层等情况，确认抓斗施工的可行性。桅杆限位保护装置，不得随意拆掉。禁止盲目施工，禁止冒险作业，禁止。 7.抓斗入槽时应缓慢、平稳，防止砸坏导向槽并确保抓斗安全。槽内泥浆液面不得低于导墙顶高程以下，如遇大量漏浆时，应立即停止作业并将主机。 8.液压系统的压力调整要严格按照中的方法和规定执行，不得数值，一经调好应锁紧螺母，严禁乱拧各种手柄。

9.作业时，斗体、重锤应加保护绳索。应随时防止卷筒上钢丝绳乱绳或断裂。钢丝绳乱绳或断裂时应立即，及时重排或。 10.抓斗拆卸运输过程中，斗体应处于，使活塞杆缩进，以保证油缸不受损伤。液压油管拆下后，必须用事先准备好的丝堵封住。严禁进入液压管道内。 11.为保证液压抓斗的正常使用，在液压抓斗作业前必须按照以下要求进行检查，各及各指示仪表齐全完好，部位符合规定；顶部滑轮组是否安全可靠；各是否安全可靠。燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；各连接件无松动，臂架必须检查可靠才能移动机器，以防臂架向前倾覆伤人。二、作业安全注意事项 1.设备必须有出场及安全检验合格证等资料。 2.设备操作人员必须，对设备有足够的了解。 3.抓斗钢丝必须符合规定，不得出现有及弯折情况，且润滑良好。 4.作业时，注意各仪表、警示器等，当抓斗下到槽底时，应控制停止，以便控制成槽的垂直精度。 5.设备运行中，必须随抓斗的升降转动，且油管处于，操作人员在作业工程中要注意观察卷盘的动作情况，

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

切割机安全技术操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)

切割机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前（1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。（3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时（1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。（2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。（3）本台切割机只允许切割塑料型材。（4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。（5）不允许任何人站在锯后面。（6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。（8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。（9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后（1）关闭总电源（2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

滚丝机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日滚丝机安全操作规程简易版

滚丝机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。 2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。 3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。 4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。 5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。 6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压 5-7Mpa，和冷却液正常循环流动。 7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异

常情况产即停车。 8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。 9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。 10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。 11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。 12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。 13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

滚石移动股份有限公司派驻海外地区管理办法

滚石移动股份有限公司派驻海外地区管理办法第一条目的本公司为规范同仁派驻海外工作之相关事项，特订定本办法。第二条适用范围由本公司台湾地区正式任用，经权责单位主管核定，派驻海外工作之人员。第三条派驻程序一、因海外业务需求，得申请人员派驻海外工作，由需求单位提出，并填写「内部签条」，经权责单位主管核准后，由人事行政部会同相关部门协助办理。二、公司得视其需要，要求派外人员于赴任前签署「派外人员承诺书」。三、派驻海外时，有关必要文件之处理，如机票、签证、工作许可证等，得委由人事行政部及相关单位协助办理，费用由公司全额负担，随同赴任之眷属亦同。惟于派驻当地之工作许可证，于员工解任返国或离职时，应予收回或注销。四、派外人员及其眷属，如因个人原由，拟申办派驻当地永久居留权者，其作业程序及相关费用，由当事人自行负责。第四条核决权限，请参照核准权限规则。第五条职务调动一、派驻任期中，若有特殊原因，如业务需求改变、重大伤病、不适任或个人因素等，经由当地最高主管批准且会签台湾权责单位，派外人员得随时无条件调职或返国接受指派。二、若属正常性奉调回国（如：任期届满或业务需要…...），由原派任公司另行安排工作，并选派适当人员接任。第六条指挥管理派驻海外地区工作者之指挥管理权限依据本公司组织规范之。第七条自请离职

派外人员自请离职，必须在预定离职日之前三个月提出申请，并填写「离职报告书」，由当地权责单位主管会签后，经原派任公司核决，依相关人事规章办法及「派外人员承诺书」之约定，办理离职手续。第八条各项津贴及补助标准一、津贴及补助派驻海外人员享有交通费、搬迁补助费、房租补助、子女教育补助、医疗保险及门诊补助等津贴，各项补助及津贴标准详附件一。二、薪资及派驻津贴（一）派外人员之薪资，应于派驻前，由原派任公司及当事人谈妥，确认薪资总额及两地所支领之金额；但需配合当地税法规定及符合派驻地最低薪资水准，薪资异动时，亦比照办理。谈定薪资为总额给付，相关个人综合所得税负由员工自行负担，不得向公司申请两地薪资税负补贴。薪资给付方式，公司有权依实际情况予以调整。（二）派外人员派驻津贴以原派任地之本薪之20%计算。（三）本薪已含每人每月NT$1,800之伙食费。第九条出勤管理（一）派外人员出勤管理（包含上下班时间及例假假日等规定）依派驻地当地规范之。（二）派外人员请假需依据附件二之请假规定办理，拟请假人员得以e-mail（cc原派驻地人事行政部）或传真「请假卡」向权责主管申请，核准后由权责主管以e-mail回复派外人员及原派任公司人事行政部。（三）原派任公司人事行政部直接通知派驻地人事部门准假讯息，派外人员得据以休假。（四）派外地区人事部门需于每月15日前将前一月份派外人员之出勤报表及请假卡e-mail或传真至原派任公司人事行政部以核算薪资。第十条给假

搅拌机安全操作规程

搅拌机安全操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

搅拌机安全操作规程1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。 3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%； 2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3）知传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分种，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应核下节流阀。 10．就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转带后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拦合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。 12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内愿有的混凝土全部卸出后方可进行。 15．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。

成槽机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9842 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 成槽机安全操作规程标准版本

成槽机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.抓斗操作人员须身体健康，无妨碍从事工作的疾病或生理缺陷，应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。 2.工作时，操作人员必须集中精力，严禁疲劳、酒后操作。驾驶室内不得放置妨碍操作的物品。操作时禁止吸烟。 3.抓斗装拆过程中，必须严格按照使用说明书中规定的程序进行。启动前应检查各指示器显示正常，冷却水、燃油机油、液压油及各运转部位油量符合要求，连接部位紧固牢靠，各类仪表指示正常。 4.抓斗行车速度必须依据路面及斗体摆动情况确

定，严禁抓斗大幅度摆动，斗体齿尖应尽量贴近地面。 5.主机停放处应平整、硬实，保持车身基本处于水平、安全状态。作业时主机履带应与施工槽孔轴线平行，不得有履带翘动现象。回转作业半径范围内应无障碍物。 6.作业前，操作人员应详细了解槽孔孔斜、深度及地层等情况，确认抓斗施工的可行性。桅杆限位保护装置，不得随意拆掉。禁止盲目施工，禁止冒险作业，禁止强行冲抓。 7.抓斗入槽时应缓慢、平稳，防止砸坏导向槽并确保抓斗安全。槽内泥浆液面不得低于导墙顶高程以下0.5m，如遇大量漏浆时，应立即停止作业并将主机撤离槽孔。 8.钢丝绳抓斗重锤作业时，应先将重锤放至槽孔

割切机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

割切机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖

砼及砂浆搅拌机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A87856 砼及砂浆搅拌机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

砼及砂浆搅拌机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、搅拌机安置地面应平整坚实。支架要架稳，不得以轮胎代替支架。二、开机前确认机械各部件良好，筒内无异物，周围无障碍。三、升起料斗时，严禁人员从料斗下通过或停留；工作完毕应将料斗固定好。砂浆机进料口应设牢固的防护装置。四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。五、现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。

六、运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停电时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

成槽机操作规程

成槽机安全操作规程一、作业前检查为保证液压抓斗的正常使用，在液压抓斗作业前必须按照以下要求进行检查： 1. 各安全防护装置及各指示仪表齐全完好； 2. 钢丝绳及连接部位符合规定； 3. 顶部滑轮组防脱装置是否安全可靠；各限位器、传感器是否安全可靠。 4. 燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足； 5. 各连接件无松动，臂架插销、连接销必须检查可靠才能移动机器，以防臂架向前倾覆伤人。二、作业安全注意事项 1. 设备必须有出场合格证及安全检验合格证等资料。 2. 设备操作人员必须持证上岗，对设备有足够的了解。 3. 抓斗钢丝必须符合规定，不得出现有断丝、断股及弯折情况，且润滑良好。 4. 抓斗开闭可靠灵活，无卡死情况。液压驱动部分正常，可靠。 5. 作业时，注意各仪表、警示器等，当抓斗下到槽底时，应控制卷扬机停止，以便控制成槽的垂直精度。 6. 设备运行中，液压油管卷盘必须随抓斗的升降转动，且油管处于拉紧状态，操作人员在作业工程中要注意观察卷盘的动作情况，防止因卷盘故障而导致的事故发生。 7. 变幅时，臂架被起升到工作状态后，锁定变幅油缸的长杆缸，再由短杆缸进行抓斗的工作幅度微调。

8. 由于抓斗作业时由钢丝绳悬吊，液压驱动抓斗开闭，为保证设备可靠，在液压抓斗进入现场组装完毕后，可悬空对抓斗进行试开闭，观察动作，注意斗内的刮泥机构运动情况是否良好。 9. 本机各主要部位和安全装置等部件不得随意拆卸、更改、增减。 10. 设备出现异常时，立即停机处理，当故障或现场比较复杂时要及时与技术人员联系处理，不得慌乱操作、不得擅自操作。 11. 作业现场无关人员不得逗留，设备臂架下不得站人。三、作业结束后注意事件 1. 作业结束后把设备停靠在非作业范围的安全区域内。 2. 打扫操作室卫生，清理油污等，防止打滑跌伤等事件。