正确使用PP阻燃剂的方法

正确使用PP阻燃剂的方法
正确使用PP阻燃剂的方法

PP塑料小课堂||正确使用阻燃剂

同学们,我们的PP塑料小课堂开讲啦,欢迎来到广州鑫昇!今天,我们探讨的主题是正确使用PP塑料阻燃剂,希望同学们可以积极提问!

为什么PP塑料要使用阻燃剂呢?

塑料在使用过程中为防止塑料由于接触火焰着火而使用阻燃剂,是为了保证塑料能有更长的使用寿命,适当地增加使用塑料的安全保障。具体解释是阻燃剂用于通过增加起火所需的阈值来防止点火; 减少火势蔓延; 延迟闪落,降低了燃烧的速度和强度,并增加了人们逃脱的时间。

大家都很积极呢,在正式提问之前呢,我们先来全面地了解一下什么是PP 塑料阻燃剂吧。

PP塑料阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型高效含Br(溴)、P(磷)N(氮)等元素的反应型阻燃剂。

所以呢,PP塑料阻燃剂主要可分为三种——

1、溴系阻燃剂

大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解,此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围,所以在聚丙烯受热分解时,溴系阻燃剂也开始进行分解,并能捕捉其降解反应生成的自由基,从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体,这种气体密度大,可以覆盖在材料的表面,起到阻隔表面可燃气体的作用,也能抑制材料的燃烧。

溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性,燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体,使其应用受到了一定限制。

2、磷系阻燃剂

磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团,对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲,由于本身的分子结构没有含氧的基团,单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳,但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应,从而得到良好的阻燃效果。

3、磷-氮系阻燃剂

磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂,含有这类阻燃剂的高聚物受热时,表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层,起到隔热、隔氧、抑烟的作用,并防止产生熔滴现象,故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成:酸源(脱水剂),碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷-氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。

综上所述,同学都可以知道PP塑料阻燃剂的使用趋势将会是无卤环保的PP塑料磷—氮系阻燃剂了。好的,接下来大家可以尽情提问了!

问题1——

在PP塑料加工过程中总是会出现这样那样的问题,请问PP阻燃剂使用时常见的影响阻燃的因素都有哪些呢?

回答1——

1、基料是回料时,里面的杂质会影响阻燃!

2、填充时碳酸钙会影响阻燃!硫酸钡或滑石粉则不会影响阻燃!

3、玻纤会影响阻燃!

4、部分增韧剂会影响阻燃,有的阻燃剂则不会影响PP阻燃剂!

5、硬脂酸钙,硬脂酸铅,也会影响阻燃!

6、如果色母粒含碳酸钙或载体数值与PP不一样,也会影响PP阻燃剂的阻燃!

不同的产品所使用的阻燃剂种类和添加量都不同,影响阻燃的因素也因此不同。

问题2——

那么PP阻燃剂析出怎么办呢,如何使阻燃PP仍能使用?

回答2——

阻燃剂析出不析出关键是看你使用的阻燃剂类型,像用八溴这些,析出是无可避免的,这个是由阻燃剂的结构决定的!也就是说阻燃PP阻燃剂析出是因为该阻燃剂品质较低,并且分子量也不高。如果阻燃剂析出量不多,那么可以接着使用,但是该阻燃PP的阻燃效果已经下降,好的情况也许下降不多,但是也难保它从V0变到V1,V2,甚至丧失阻燃效果。具体能不能用,还是做实验再决定吧。阻燃可不是小问题,如果出现安全事故,这些都是要追究责任的。万万不可因小失大。

问题3——

哪些阻燃剂的品质比较良好呢?PP阻燃剂与PP阻燃母粒有什么不同?

回答3——

PP阻燃剂属于阻燃添加剂,而PP阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一,富强阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。

与PP阻燃剂不同,PP阻燃母料具有在树脂中易于添加,清洁卫生,阻燃效率高,添加量小,对树脂的力学性能影响小,添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象,节省人力、物力成本和时间等诸多优点。

为了解决PP塑料在阻燃环节中遇到的诸多问题,我司自主研发了两款专用于PP塑料阻燃的复合多功能阻燃母粒——PP30RFV0和PP60RF。

PP30RFV0是专用于PP阻燃可达V0级的高效无卤阻燃母粒,几乎没有烟雾以及有毒素的腐蚀性气体,属于比重低、不水解、高温热稳定性能极佳的环保产品。

而PP60RF是专用于PP阻燃可达V1级的高效阻燃母粒,轻松替代传统双螺杆挤出改性PP生产工艺流程,在PP原生树脂的单价基础上,每吨只需增加不到1000元的成本,并且其综合性能要优于传统改性PP材料。

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