年产60万吨活性石灰生产线项目可行性研究报告

XXXXXX公司

年产60万吨活性石灰生产线项目

可行性研究报告

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

高级工程师：高建

第一章总论 (1)

1.1项目概要 (1)

1.1.1项目名称 (1)

1.1.2项目建设单位 (1)

1.1.3项目建设性质 (1)

1.1.4项目建设地点 (1)

1.1.5项目负责人 (1)

1.1.6项目投资规模 (1)

1.1.7项目建设规模 (2)

1.1.8项目资金来源 (2)

1.1.9项目建设期限 (2)

1.2项目承建单位介绍 (3)

1.3编制依据 (3)

1.4编制原则 (3)

1.5研究范围 (4)

1.6主要经济技术指标 (4)

1.7综合评价 (5)

第二章项目背景及必要性可行性分析 (6)

2.1项目提出背景 (6)

2.2本次建设项目发起缘由 (6)

2.3项目建设必要性分析 (7)

2.3.1 响应国家西部大开发战略的积极举措 (7)

2.3.2解决土窑生产造成的环境污染问题的需要 (8)

2.3.3改善行业落后产能，保障优质原料供给的需要 (9)

2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (9)

2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)

2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (10)

2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)

2.4项目可行性分析 (11)

2.4.1政策可行性 (11)

2.4.2市场可行性 (11)

2.4.3技术可行性 (12)

2.4.4管理可行性 (12)

2.4.5财务可行性 (13)

2.5分析结论 (13)

第三章行业市场分析 (14)

3.1我国石灰石资源概况及其地理分布 (14)

3.2我国石灰石产业链分析 (15)

3.3新疆石灰行业发展现状分析 (16)

3.4活性石灰市场需求前景分析 (17)

3.5市场分析结论 (17)

第四章项目建设条件 (19)

4.1地理位置选择 (19)

4.2区域投资环境 (20)

4.2.1地理位置 (20)

4.2.2区域气候条件 (20)

4.2.3区域自然资源条件 (21)

4.2.4区位优势条件 (22)

4.2.5区域工业发展 (23)

4.2.6区域经济发展条件 (23)

第五章总体建设方案 (25)

5.1总图布置原则 (25)

5.2土建方案 (25)

5.2.1总体规划方案 (25)

5.2.2土建工程方案 (26)

5.3主要建设内容 (27)

5.4工程管线布置方案 (27)

5.4.1给排水 (27)

5.4.2供电 (29)

5.5道路设计 (31)

5.6总图运输方案 (32)

5.7土地利用情况 (32)

5.7.1项目用地规划选址 (32)

5.7.2用地规模及用地类型 (32)

第六章产品方案 (33)

6.1主要产品 (33)

6.2产品标准 (33)

6.3产品价格制定原则 (33)

6.4产品生产规模确定 (33)

6.5产品工艺流程 (34)

6.5.1产品工艺方案选择 (34)

6.5.2产品工艺流程图 (34)

第七章原料供应及设备选型 (36)

7.1主要原材料供应 (36)

7.2.1设备选型原则 (36)

7.2.2主要设备明细 (37)

第八章节约能源方案 (39)

8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (39)

8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (39)

8.2.1能源消耗种类 (39)

8.2.2能源消耗数量分析 (39)

8.3项目所在地能源供应状况分析 (40)

8.4主要能耗指标及分析 (40)

8.4.1项目能耗分析 (40)

8.4.2国家能耗指标 (41)

8.5节能措施和节能效果分析 (41)

8.5.1工业节能 (41)

8.5.2电能计量及节能措施 (42)

8.5.3节水措施 (42)

8.5.4建筑节能 (43)

8.5.5企业节能管理 (44)

8.6结论 (44)

第九章环境保护与消防措施 (45)

9.1设计依据及原则 (45)

9.1.1环境保护设计依据 (45)

9.1.2设计原则 (45)

9.2建设地环境条件 (46)

9.3 项目建设和生产对环境的影响 (46)

9.3.1 项目建设对环境的影响 (46)

9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (47)

9.4 环境保护措施方案 (48)

9.4.1 项目建设期环保措施 (48)

9.4.2 项目运营期环保措施 (49)

9.4.3 环境管理与监测机构 (52)

9.5绿化方案 (52)

9.6消防措施 (52)

9.6.1设计依据 (52)

9.6.2防范措施 (53)

9.6.3消防管理 (54)

9.6.4消防设施及措施 (54)

9.6.5消防措施的预期效果 (55)

第十章劳动安全卫生 (56)

10.2概况 (56)

10.3 劳动安全 (56)

10.3.1工程消防 (56)

10.3.2防火防爆设计 (57)

10.3.3电气安全与接地 (57)

10.3.4设备防雷及接零保护 (57)

10.3.5抗震设防措施 (58)

10.4劳动卫生 (58)

10.4.1工业卫生设施 (58)

10.4.2防暑降温及冬季采暖 (59)

10.4.3个人卫生 (59)

10.4.4照明 (59)

10.4.5噪声 (59)

10.4.6个人防护 (59)

10.4.7安全教育 (60)

第十一章企业组织机构与劳动定员 (61)

11.1组织机构 (61)

11.2劳动定员 (61)

11.3培训计划 (61)

11.4人力资源管理 (62)

11.5激励和约束机制 (62)

11.6福利待遇 (63)

第十二章项目实施规划 (64)

12.1建设工期的规划 (64)

12.2 建设工期 (64)

12.3实施进度安排 (64)

第十三章投资估算与资金筹措 (65)

13.1投资估算依据 (65)

13.2建设投资估算 (65)

13.3流动资金估算 (66)

13.4资金筹措 (66)

13.5项目投资总额 (66)

13.6资金使用和管理 (69)

第十四章财务及经济评价 (70)

14.1总成本费用估算 (70)

14.1.1基本数据的确立 (70)

14.1.2产品成本 (71)

14.1.3平均产品利润与销售税金 (72)

14.2财务评价 (72)

14.2.1项目投资回收期 (72)

14.2.2项目投资利润率 (73)

14.2.3不确定性分析 (73)

14.3综合效益评价结论 (76)

第十五章风险分析及规避 (78)

15.1项目风险因素 (78)

15.1.1不可抗力因素风险 (78)

15.1.2技术风险 (78)

15.1.3市场风险 (78)

15.1.4资金管理风险 (79)

15.2风险规避对策 (79)

15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (79)

15.2.2技术风险规避对策 (79)

15.2.3市场风险规避对策 (79)

15.2.4资金管理风险规避对策 (80)

第十六章招标方案 (81)

16.1招标管理 (81)

16.2招标依据 (81)

16.3招标范围 (81)

16.4招标方式 (82)

16.5招标程序 (83)

16.6评标程序 (83)

16.7发放中标通知书 (83)

16.8招投标书面情况报告备案 (83)

16.9合同备案 (83)

第十七章结论与建议 (85)

17.1结论 (85)

17.2建议 (85)

附表 (86)

附件1产品销售收入预测表 (86)

附件2 总成本表 (87)

附件3 外购原材料表 (88)

附件4外购燃料及动力费表 (89)

附件5 工资及福利表 (90)

附件6 利润和利润分配表 (91)

附件7 固定资产折旧费计算表 (92)

附件8 无形资产及递延资产摊销表 (93)

附件9 流动资金估算表 (94)

附件10 项目投资现金流量表 (95)

附件11 资产负债表 (97)

附件12 财务计划现金流量表 (98)

附件13 项目资本金现金流量表 (100)

附件14 资金来源与运用表 (102)

第一章总论

1.1项目概要

1.1.1项目名称

年产60万吨活性石灰生产线项目

1.1.2项目建设单位

XXXXXX公司

1.1.3项目建设性质

新建项目

1.1.4项目建设地点

1.1.5项目负责人

1.1.6项目投资规模

项目的总投资为9600.00万元，其中，建设投资为8750.00万元（土建工程为3594.50万元，设备及安装投资3917.40万元，土地费用720.00万元，其他费用为220.52万元，预备费297.58万元），铺底流动资金为850.00万元。

项目建成后可实现年均销售收入为24818.18万元，年均利润总额2777.58万元，年均净利润2083.18万元，年上缴税金及附加为126.61万

元，年增值税为1150.98万元；投资利润率为28.93%，投资利税率42.24%，税后财务内部收益率17.69%，税后投资回收期(含建设期)为5.11年。

1.1.7项目建设规模

项目达产年设计生产能力为：年产60万吨活性石灰产品。

本次建设项目占地面积60亩，总建筑面积32260.00平方米；主要建设内容及规模如下：

主要建筑物、构筑物一览表

1.1.8项目资金来源

本项目总投资资金9600.00万元人民币，全部由项目企业自筹。

1.1.9项目建设期限

本项目建设期建设工期共计12个月。

1.2项目承建单位介绍

1.3编制依据

1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；

2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；

3.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；

4.《新疆维吾尔自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲

要》；

5.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；

6.《工业可行性研究编制手册》；

7.《现代财务会计》；

8.《工业投资项目评价与决策》；

9.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；

10.国家公布的相关设备及施工标准。

1.4编制原则

（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。

（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质

量，以达到企业的高效益。

（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。

（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。

（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5研究范围

本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。

1.6主要经济技术指标

项目主要经济技术指标表

1.7综合评价

本项目重点研究“年产60万吨活性石灰生产线项目”的设计与建设，该项目的建设将充分利用现有人才资源、技术资源以及项目拟建地优势资源等，逐步在项目当地形成以市场为导向的规模化活性石灰生产基地，进而增强企业的市场竞争力和发展后劲，并促进我国工业化发展进程。

项目的实施符合我国产业发展政策，是推动我国社会事业持续快速健康发展的重要举措，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至我国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。所以，本项目建设十分可行。

年产20万吨火力发电脱硫用石灰石加工项目可行性研究报告

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目录第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目负责人 (1) 1.1.6项目投资规模 (1) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (2) 1.1.9项目建设期限 (2) 1.2项目承建单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (3) 1.5研究范围 (4) 1.6主要经济技术指标 (4) 1.7综合评价 (5) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (8) 2.3.1满足火电行业脱硫需求的需要 (8) 2.3.2促进节能环保行业健康发展的需要 (9) 2.3.3解决我国环境污染问题的需要 (10) 2.3.4提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (10) 2.3.5增加就业带动相关产业链发展的需要 (11) 2.3.6促进项目建设地经济发展进程的的需要 (11) 2.4项目可行性分析 (12) 2.4.1政策可行性 (12) 2.4.2市场可行性 (12) 2.4.3技术可行性 (13) 2.4.4管理可行性 (14) 2.5分析结论 (14) 第三章行业市场分析 (15) 3.1我国火电产业发展现状分析 (15) 3.2我国烟气脱硫环保产业发展分析 (16)

日产吨活性石灰回转窑生产线设备表

日产吨活性石灰回转窑生产线设备表集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表 2010-1-8 目录

第一章原燃材料基本情况 1.1原料石灰石化学成份如下： 2.2燃料燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。

第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h

第三章工程技术方案 3.1工艺流程图本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送流程：原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm， 0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。原料储运输送设备表

石灰是钢铁生产的重要溶剂和造渣材料之一

石灰是钢铁生产的重要溶剂和造渣材料之一，60年代中国各大、中型钢铁企业基本上都有冶金石灰的生产设施。但设施极其简陋，大部分是以人工操作为主，燃料多数使用焦炭和无烟煤。生产的石灰质量参差不齐，生烧、过烧较多，一般活性度都在250mL以下。由于石灰的质量较差，活性度较低，有效氧化钙含量低，炼钢消耗石灰量较大。冶金石灰的生产和使用也没有被高度重视。随着钢铁冶炼技术的大幅度改进，生产品种不断增多，质量水平也不断提高。最近10年钢铁生产，特别是转炉炼钢生产对冶金石灰提出了更加严格的要求。要求石灰具有较高的活性度和较低的硫含量，即要求使用“活性石灰”。业界开始重视冶金石灰的生产和使用。为提高冶金石灰的质量，使得石灰石的选取、开采、运输、加工，焙烧窑炉的选型、改进，成品石灰的加工等技术都逐渐被提到日程上来。采用高质量的石灰可为钢铁生产带来一系列好处，特别是对于转炉炼钢更是如此。有资料统计，采用高质量的石灰（活性石灰）与使用普通石灰相比，转炉吹炼时间可缩短10%，钢水收得率可提高1%，石灰消耗可减少30%以上，萤石使用量可节省25%左右，原料的废钢比可提高2.5个百分点左右，此外，使用活性石灰还有利于炼钢过程的脱硫、去磷和提高转炉炉衬的寿命。有专家认为，氧气炼钢工艺的最大改进之一要依赖改进化渣操作，而改进化渣操作则须由提高石灰质量来实现。石家庄市新华工业炉有限公司，系设计、加工制造、施工安装双梁式石灰竖窑的专业厂家，该产品在客户中具有良好的声誉和一致的

认可，产品用户涉及钢铁、电石、化工、建材行业。我公司在中国二十三个省市及海外市场先后制造和安装了170余座多种规格的双梁式石灰竖窑，涉及冶金、电石、化工、建材等行业。

兰炭产业发展报告讲解

兰炭产业发展报告为了及时了解掌握我县及周边地区兰炭产业发展情况 , 应对国家可能进行的兰炭产业政策调整 , 为县委、政府决策提供依据。最近 , 县经济发展局对毗邻我县的内蒙古伊旗、准旗、陕西府谷以及我县兰炭工业集中区兰炭企业的生产经营情况进行了专题调研。现就有关情况报告如下: 一、区域兰炭产业发展情况。目前兰炭企业主要分布在晋、陕、蒙、宁四省区交界地带,以我市神府地区和内蒙古伊旗、准旗最多。伊旗境内现有兰炭企业 105户、 162座兰炭炉,年生产能力为兰炭 560万吨,焦油 56万吨。准旗境内现有兰炭企业 38户, 52台兰炭炉,年生产能力为兰炭 170万吨,焦油 17万吨。榆林市的神木、府谷、横山和榆阳区共有 295家兰炭企业、 620台兰炭炉,年可生产兰炭 2000万吨,焦油 200余万吨。神木县境内的兰炭炉共有 140户、 289座,其中 3万吨炉232座, 5万吨炉 57座,主要分布在孙家岔、西沟、大柳塔、麻家塔、永兴等乡镇(办事处 , 生产能力达年产兰炭 1000万吨, 煤焦油 100万吨。目前,神木、府谷、横山、榆阳区大部分兰炭企业生产经营正常,效益良好。兰炭产品目前市场价格为中料 260元 /吨,铁合金用小料 240元 /吨,化肥用大料 240元 /吨不等,煤焦油价格为轻质油 2450元 /吨, 重油 2310元 /吨左右。近期煤焦油价格在高位稳定维持两个月之后, 略有下滑; 兰炭产品销售基本正常, 价格下滑明显。内蒙伊旗兰炭企业已停产两月有余, 目前仍全境停产, 部分企业已开始拆除生产设施。内蒙准旗最近也已出台兰炭企业取缔政策,部分企业已停产。兰炭作为我县的一项重要产业, 为县域经济发展作出了较大的贡献。去年兰炭产量达到 600多万吨,焦油 60多万吨 , 转化原煤 1200多万吨,实现产值 27亿元,上缴税费 2.3亿元,解决了 4000多人的就业问题。同时培养和造就了一批懂经营、会管理、经济收入相对丰厚的民营企业家。为我县经济发展积累了资金,培养了人才,为财政收入增加做出较大的贡献, 带动了交通运输业、服务业等第三产业的发展,取得了良好的经济、社会效益。

年产30万吨规模石灰石矿开发利用方案设计

年产30万吨规模石灰石矿开发利用方案设计第一章概述第一节项目名称、隶属关系及矿山位置一、项目名称、隶属关系松滋市方家坪石灰石矿业有限责任公司属于新办理采矿权手续的露天矿山企业。该矿山拟定采矿权人为松滋市方家坪石灰石矿业有限责任公司，隶属松滋市刘家场镇管辖。二、项目位置、交通、地理概况松滋市方家坪石灰石矿业有限责任公司石灰岩矿区位于松滋市刘家场镇以北约10公里，该矿区地理座标：北纬30°6′6″-30°6′17″ 东径111°26′19″-111°26′28″ 矿区隶属松滋市刘家场镇管辖，刘家场到矿区有简易公路相通．从刘家场镇到松滋市城、宜都县城有公路可通。矿区南距湖北省刘家场水泥厂约10公里。有松宜煤矿铁路专用线通过矿区北部和水泥厂，该专用线与焦枝、枝柳铁路于枝城接轨．交通甚为方便。（见交通位置图）

矿区松滋市方家坪石灰石矿业有限责任公司矿区交通位置图矿区属中低山区，海拔200～360米。相对高差160 余米。山势一般较缓。局部陡峻。矿区以北有洛溪河流过，愈往南山势渐高。本区属大陆性气候，四季分明。气温：10℃～40℃，平均年降雨量为1145毫米以下，降雨量大部集中在4～9月，年平均风速2.2～2.4米／秒，偶见最大风速可达18米／秒以上，东南风多见。区内以农业为主，粮食作物主要有稻谷、小麦、包谷、红苕等。矿区东南有河田坪火力发电厂，发电量5万Kw，已与丹江联成电网。主要供松宜煤矿用。随着市场经济的不断发展，当地农村的剩余劳动力也在组织起来从事商品经济活动，兴办部分小企业，如小型煤矿、采石场、灰沙砖厂等，部分商业门店也正在兴起。

根据《中国地震烈度区划图》(1990年1/400万)和湖北省建设厅《关于我省地震基本烈度区划的通知》，矿区所在地属Ⅵ级，不属危险设防区。三、项目建设外部条件及开发现状松滋市方家坪石灰石矿业有限责任公司开采矿种为水泥用石灰岩，矿区周围无其它石灰岩采矿权设置，2009年由松滋市国土资源局划定矿区开采范围，同时由宜昌地质矿产研究所编制提交了《湖北省松滋市刘家场镇方家坪水泥石灰岩地质详查报告》，荆州市国土资源局以【2009】001号关于《湖北省松滋市刘家场镇方家坪水泥石灰岩矿地质详查报告矿产资源储量评审备案书》评审通过。为了合法开采国家矿产资源，特委托编制矿产资源开发利用方案。四、建设单位概况及企业性质松滋市方家坪石灰石矿业有限责任公司属于新办理采矿权手续的露天矿山企业。该矿山拟定采矿权人为松滋市方家坪石灰石矿业有限责任公司，企业性质为有限责任公司，采矿权范围面积为0.161平方公里，拐点坐标如下：

电石车间项目介绍

60万吨兰炭项目介绍发布时间2009-04-07 1.1．1概述为配合兰炭炉生产新设计备煤工段，采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的工艺流程。备煤工段由贮煤场、受煤坑、破碎筛分室、煤塔、带式输送机机及通廊、转运站等设施组成。年产兰炭60万吨，日需15～120mm块煤约3000t。 2.2．2工艺流程及主要设施（1）贮煤场贮煤场用于贮存合格的原料煤，贮煤场面积约为18000m2，贮煤量约45000t，能保证兰炭炉正常生产15天的用煤量。煤场铺设120mm厚混凝土地坪，并采用新型彩钢板盖顶。（2）受煤坑贮煤场的原料煤用铲车运至受煤坑，并卸到受煤槽内，再经煤-1带式输送机、煤－1转运站、煤－2带式输送机运至破碎筛分室顶层。受煤槽共3个，在1#受煤槽底部设有手动平板闸门，在2#、3#受煤槽底部设有电磁振动给煤机，以便控制受煤量。（3）破碎筛分室兰炭炉所需原料煤粒度为15～120mm，为保证生产工艺要求，须对进厂的原料煤进行破碎和筛分。从煤-2带式输送机卸下的原料煤通过溜槽直接进入设在破碎筛分室顶层的篦条筛上，筛上>120mm的原料煤通过溜槽进入颚式破碎机进行破碎。经颚式破碎机破碎的原料煤和篦条筛的筛下料分别经过溜槽进入单层高效振动筛进行筛分。高效振动筛筛上>15mm的原料煤经溜槽落至煤-3带式输送机上。高效振动筛筛下<15mm原料煤直接落入振动筛下部的料仓里，可由移动带式输送机运往煤场堆放。（4）煤塔经破碎筛分后的合格原料煤经煤-3带式输送机送至煤塔顶部，并经溜槽落入煤塔内。煤塔设于炉组端部，分成三个储煤仓，约贮煤360t,可满足兰炭炉3个小时的生产用煤。在储煤仓下部漏咀处设有电液动平板闸门，打开平板闸门，储煤仓中的原料煤经溜槽进入兰炭炉顶部带有卸料车的煤－4带式输送机上。移动卸料车，使其下料漏斗对准某一炉顶料仓，开动煤-4带式输送机，则胶带上的原料煤就落入炉顶料仓中，待炉顶料仓装满原料煤后，再移动卸料车到下一个料仓继续上煤煤－4带式输送机共三条，可使炉顶料仓布料均匀，以提高炉顶料仓利用系数。 3.1.3主要设备选型煤带式输送机B=1000 4条 3.2炭化工段 3.2.1概述直立炉工艺流程和设备充分考虑当地煤炭资源和本项目的资金筹集、投入等情况，选择工艺成熟、技术先进、操作可靠、装备水平较先进的工艺流程及设备。根据年产60万吨兰炭规模的要求，本设计炭化工艺采用陕西省冶金设计研究院研发的SH2005型内热式直立炭化炉12座，每座年产兰炭5万吨。 3.2.2 主要工艺参数 SH2005型内热式直立炭化炉的主要几何尺寸如下：（1）炭化炉高8000mm

神木县东源煤化工有限责任公司60万吨年兰炭综合利用项目申请立项环境保护验收监测报告

1前言陕西省榆林市具有丰富的优质煤炭资源，属特低灰、特低硫、特低磷、高挥发份（含油率高）、中高发热量的长焰煤和不粘煤是煤干馏的理想原料。神木县境内半焦产业已成为榆林市最大的地方煤炭转化产业。与此同时，也出现了严重的低水平盲目扩张、资源浪费、污染加剧的突出矛盾和问题。根据榆林市政府在《榆林市兰炭行业结构调整意见的通知》中明确规定：到2008年底依法关闭取缔现有分散建设、总规模达不到60万吨的半焦企业；建设符合节能、环保法规要求的60万吨以上的半焦生产线。为贯彻落实国家产业政策，充分发挥神木县境内丰富的煤炭资源，神木县东源机制兰炭有限公司、广益机制兰炭有限公司等6家小规模半焦生产企业整合后成立了神木县东源煤化有限责任公司，在神木县北部孙家岔镇柠条塔兰炭工业集中区建设60万吨/年煤低温干馏项目。 2007年11月，神木县东源煤化有限责任公司委托陕西省环境科学设计研究院编制完成了《神木县东源煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境影响报告书》；2008年1月，原陕西省环保局对该建设项目环境影响报告书进行了批复（陕环批复〔2008〕72号）；该项目于2008年5月开工建设，2009年6月完工。2012年8月，榆林市环保局以《关于神木县东源煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境保护试生产的批复》（榆政环函〔2012〕217号）同意该项目进行试生产。受神木县东源煤化有限责任公司委托陕西省环境监测中心站负责该项目的竣工环境保护验收监测工作。2012年7月25日，依据陕

西省环境监测中心组织的专家评审后的工作方案以及《陕西省环境监测中心站会议纪要》（2012年第9期）的意见，陕西省环境监测中心站技术人员于2012年8月11～12日对该项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及检查工作，并根据监测和检查的结果编制了《神木县东源煤化有限责任公司60万吨/年兰炭综合项目竣工环境保护验收监测报告》，后由于处理后剩余氨水难以满足环保要求，该企业于2013年9月进行了“盈余氨水处理工艺”技术改造，改造于2013年10月完成。该企业于2013年11月再次向我站申请验收监测。2013年8月21日，根据省环保厅环评处及相关专家再次对兰炭项目竣工验收监测方案的审核意见，我站技术人员于2013年12月17～18日对该项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及检查工作，根据本次监测和检查结果和2012年的公众意见调查结果以及榆林市环境监测总站对洁能电厂的监测结果编制了本项目竣工验收监测报告。（改造前监测结果及评价见附件） 2验收监测依据 1、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）； 2、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号，2001.12.27发布，2002.2.1起实施）； 3、《关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知》及附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》（国家环境保护总局环发〔2000〕38号文件）； 4、《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》（中国环境监测总站，总站验字〔2005〕188号）； 5、《神木县东源煤化工有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项

石灰生产设备与流程

烧石灰基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为： CaCO3＝CaO+CO2 它的工艺过程为：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。

石灰生产工艺流程石灰生产工艺流程图

石灰生产工艺流程介绍混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（布料器）、卷扬上料斜桥，上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。 3.11.3.1原料筛分及混配部分原料堆场的石灰石（煤）由运输设备（使用翻斗车或铲车）经振动筛进行筛分。不合格料块，落至废料皮带机送入废料仓，由卡车定时进行回收处理。合格原料（石灰石、煤）经原料上料皮带机分别送入石灰石料仓和煤料仓，石灰石、煤经称重后送入中间斗，再经煤皮带机、混配皮带机将配料送入上料小车。（详见混配工艺流程图）混配工艺流程图

3.11.3.2竖窑部分：此部分包括上料系统、布料部分、窑体部分等（1）上料系统：当窑体料位计指示窑内缺料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动料仓处的皮带机开始向料车内装料，延时30～90秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时2～5秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧沿斜桥向上运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前部横梁将布料装置顶盖打开，料车前倾，将原料倒入布料装置，延时10～15秒（可调）倒料完毕，启动卷扬机，料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止，开始下一次装料过程。窑顶布料装置为旋转布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀，布料的料面形状可调；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。（2）燃烧系统：物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带，煅烧好的石灰冷却后进入出灰储运工序。物料进窑内均匀下落时，当遇到热风时吸收部分热量被预热，上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带；当下降到煅烧带时，受到850-1200℃的高温煅烧，发生分解反应；当到彻底分解后，下降到冷却带，快速冷却达到100℃以下后，经窑底出灰机排除窑外。炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和活性石灰的晶粒的发育成长过程。助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保

回转窑煅烧冶金石灰工艺研究与实践

回转窑煅烧冶金石灰工艺研究与实践摘要：由原料、燃料条件、设备及生产实际确定合理的预热温度、煅烧温度与煅烧时间得到有效CaO高、活性高的冶金石灰关键词：活性度；回转窑；煅烧温度；煅烧时间；预热温度前言：随着钢铁行业的不断发展对作为转炉炼钢造渣剂的冶金石灰要求也越来越高，要求冶金石灰在保证有效CaO的前提下还必须具有很高的活性。提高冶金石灰的活性，可以减少炼钢时石灰的用量、提高钢水收得率、废钢比和炉衬寿命，做到快速造渣，少渣吹炼，减少吹炼喷溅，提高生产节奏等效果，这直接关系到企业的技术经济效益和节能降耗。 1. 生成冶金石灰的机理石灰组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。非活性氧化钙在普通消解条件下，不能同水发生反应，但有可能转化为活性氧化钙(如磨细后)。活性氧化钙则是在普通消解条件下，能同水发生反应的那部分游离氧化钙，结合氧化钙是不可回复的，故不能称为非活性氧化钙。氧化钙在石灰中存在形式可以用图1.1表示。石灰的反应能力实际上可以看成是游离氧化钙总量中活性氧化钙的数量。石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格重新结晶转化为石灰的立方晶格的变化过程。其变化所得晶体结构与形成新相晶核的速度和它的生长速度有关。当前者大于后者时，所得到的为细粒晶体，其活性氧化钙分子数量多，具有高的表面能；反之，所得为低表面能的粗粒晶体，其活性氧化钙分子数量少。在石灰石快速加热锻烧下，所得到的为细粒晶体结构的石灰，活性度就高；缓慢加热锻烧时，所得为粗晶体结构的石灰，活性就低[1]。 2.燃料和燃烧设备及原料要求 2.1燃料和燃烧设备根据所用窑型和生产实际情况的不同，生产冶金石灰常用的燃料有焦炭、煤、重油和各种煤气。本厂采用的是转炉煤气和高炉煤气混烧，转炉煤气和高炉煤气作为燃料的优点是烧出的石灰S含量比起其它燃料要低，窑内结圈现象较其它燃料要轻微；缺点是转炉煤气和高炉煤气的主要成分为CO其发热值较含碳氢化合物的燃料低，这在一定程度上制约了产量的进一步提高。燃烧设备在实际生产中起到非常关键的作用。本厂采用的燃烧设备（及烧嘴）是一种煤气与空气预先不进行混合，二者在燃烧空间内边混合边燃烧的的设备，

石灰灰岩矿年产3万吨石灰岩露天开采工程初步设计

石灰灰岩矿3万t/年石灰岩露天开采工程初步设计

目录第一章总论 (1) 第一节概述 (1) 第二节主要建设条件 (2) 第三节主要建设方案简述 (3) 第二章技术经济 (7) 第一节综合技术经济指标 (7) 第二节劳动定员 (10) 第三节项目总投资资金筹措及实施进度计划 (12) 第四节财务评价 (13) 第五节综合评价 (15) 第三章地质 (17) 第一节地质工作简要评述 (17) 第二节区域地质 (18) 第三节矿区地质 (20) 第四节矿床地质 (21) 第五节矿床开采技术条件 (22) 第六节资源储量 (23) 第四章采矿工程 (24) 第一节开采范围及采矿方法选择 (24) 第二节露天采场境界的确定 (25) 第三节矿山生产规模、工作制度 (26)

第四节生产能力验证及矿山服务年限 (26) 第五节矿床开拓 (28) 第六节采剥方法 (28) 第七节基建、剥采进度计划 (29) 第八节露天矿防排水 (30) 第九节爆破器材设施 (30) 第五章总图运输 (32) 第一节企业总体布置 (32) 第二节内外部运输 (33) 第六章辅助设施 (34) 第一节给排水 (34) 第二节供配电 (35) 第三节机、汽、电修设施 (35) 第四节工业与民用建筑 (35) 第七章环境保护 (36) 第一节设计依据及原则 (36) 第二节地质环境评价 (37) 第三节环境污染治理 (38) 第八章劳动安全与工业卫生 (40) 第一节设计编制依据的法律、法规、规程、规范和标准 (40) 第二节劳动安全 (40) 第三节工业卫生 (42)

第四节矿山安全与工业卫生机构人员 (43) 第九章水土保持与复垦 (44) 第一节设计目的与依据 (44) 第二节工程区水土流失现状 (45) 第三节建设过程中的水土流失预测 (45) 第四节水土保持防治方案 (46) 第五节矿山土地复垦 (46) 第十章投资估算 (49) 第一节工程概况 (49) 第二节依据编制 (49) 第三节其它说明 (49) 附图： 1、某山石灰岩矿露天开采终了平面图 1：2000 2、某山石灰岩矿总平面布臵图 1：2000 3、某山石灰岩矿露天开采终了平面图纵剖面图 1：1000 附件： 1、个体工商户营业执照 2、采矿许可证 3、初步设计委托书

年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告

目录 1 总论 (1) 1.1概述 (1) 1.2研究结论 (4) 1.3主要经济技术指标 (5) 2 市场分析和预测 (7) 2.1产品的性状及用途 (7) 2.2国内生产情况及消费现状 (8) 3 建设规模与产品方案 (10) 3.1生产规模 (10) 3.2产品方案 (10) 3.3产品规格及质量指标 (10) 4 工艺技术方案 (11) 4.1国内相关技术现状 (11) 4.2工艺技术方案的选择 (13) 4.3工艺流程 (15) 4.4动力消耗与主要设备选择 (20) 4.5自动控制 (22) 5 原材料、辅助材料和动力供应 (24) 5.1原料、辅助材料及动力年需求量 (24) 5.2原材料来源和运输方式 (25)

6 建厂条件和厂址选择 (27) 6.1建厂条件 (27) 6.2厂址选择 (29) 7 土建、公用工程方案及辅助生产设施技改方案 (30) 7.1总图运输 (30) 7.2土建工程 (34) 7.3给排水 (39) 7.4供电及电讯 (42) 7.5厂区外管网 (45) 7.6供热 (46) 7.8采暖通风 (46) 8 节能 (49) 8.1设计中采用的主要标准及规范 (49) 8.2装置能耗指标及分析 (49) 9 消防 (51) 9.1编制依据 (51) 9.2工程概述 (51) 9.3消防措施 (51) 10 环境保护 (53) 10.1执行的环境标准与规范 (53) 10.2项目建设期对环境的影响 (53) 10.3建设主要污染源及污染物 (55) 10.4环境保护措施 (56)

石灰的采购准则及检验

石灰的采购准则及检验 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

石家庄三环锰硅科技有限公司石灰的采购标准及检验方法编制：技术部审批： 2013年3月

石灰的采购标准及检验一、石灰的采购标准；对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。具体指标如下：我公司对于石灰的采购标准如下： 1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于 10%。不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保持干燥、不得混入外来杂物。 2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含

量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保持干燥、不得混入外来杂物。二、石灰的检验方法； 1、生石灰中有效氧化钙的测定；石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到95%。 1.1原理：有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下： CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+HCl=CaCl2+H2O 1.2试剂： 0.1N酸标准溶液酚酞指示剂 1.3测定方法：准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。混匀，过滤（过滤要迅速），弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用0.1N酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。计算： NV×0.028×1000 CaO（%）=——————————×100 W×50 N----酸标准溶液当量浓度

建筑石料厂年产X万吨石灰岩开采项目可行性研究报告

目录第一章总论 (1) 第一节项目背景 (1) 第二节项目概况 (2) 第三节问题与建议 (5) 第二章矿产品需求现状和预测 (5) 第一节矿产品现状及加工利用趋向 (5) 第二节矿产品需求预测 (5) 第三章资源条件评价 (6) 第一节项目开采范围矿石储量 (6) 第二节资源赋存条件 (7) 第三节矿体特征 (7) 第四章建设规模与方案比选 (8) 第一节建设规模 (8) 第二节产品方案 (8) 第五章场址选择 (9) 第一节场址所在位置 (9) 第二节场址建设条件 (9) 第六章技术方案和设备方案 (12) 第一节技术方案综述 (12) 第二节采矿 (15) 第三节开拓运输 (18) 第四节主要设备方案 (18) 第五节土建工程方案 (19) 第七章原材料、能源及燃料供应 (20) 第八章总图运输与公用辅助工程 (20) 第一节总图运输 (20) 第二节公用辅助工程 (21) 第九章环境影响评价 (22)

第一节矿山地质环境现状 (22) 第二节矿山地质环境预测 (23) 第三节环保措施 (23) 第四节水土保持 (25) 第十章劳动安全卫生与消防 (26) 第一节编制依据 (26) 第二节化工矿山生产中主要危害因素 (26) 第三节主要防范措施 (27) 第四节消防 (29) 第十一章组织机构与人力资源配置 (29) 第一节组织机构 (29) 第二节人力资源配置 (30) 第十二章项目实施进度 (31) 第一节建设工期 (31) 第二节项目实施进度安排 (31) 第十三章投资估算及资金筹措 (31) 第一节投资估算 (31) 第二节资金筹措方式 (32) 第十四章财务评价 (33) 第一节指标计算 (33) 第二节效益评价 (35) 第十五章研究结论与建议 (35) 第一节结论 (35) 第二节建议 (36) 附图：某石料厂交通位置图

我要石灰生产全套生产设备大概多少钱,解开谜底

我要石灰生产全套生产设备大概多少钱一、揭秘石灰生产全套生产设备大概多少钱（一）成套石灰窑生产线设备价格厂家估算日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万，一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在：1000万，日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在：1400万左右，日产600

吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在：1700万左右。注意：这是完整的生产线投资价格估算，包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。（二）决定石灰窑生产线设备价格的三大因素石灰窑工艺：石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素，因为同样是400吨的石灰窑，石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大，后者将近是前者的三倍之多。当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的，如果你说你资金比较少就投资石灰立窑；资金比较多就

投资石灰回转窑工艺，其实决定选择工艺的不是价格，而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰，如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺；如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。石灰窑型号：工艺决定投资大方向,型号则是决定产量,设备大小不一样价格肯定也是不一样,所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。石灰窑原料：做任何设备都需要有原材料的，我们的石灰窑亦是如此，其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等，原材料涨价那设备肯定会涨价，比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨，现在钢材接近4000多一吨，所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。为什么要讲解这些内容呢？其实就是为了让一些刚入行的投资朋友更了解市场行情，因为厂家报价，肯定是专注于设备总体的投资价格进行估价，所以会给投资新手造成一定的误区，那么实际上对于投资者而言，不仅仅需要投资设备，还有电气控制系统和基建那么投资资金就是：1600万+150+340=2090万。建议：可能很多朋友对于石灰窑的投资都卡在了环评手续上，如果您想了解更详细的情况可阅读《石灰窑环评报告怎么写，需要办理什么资质手续》。如果您已经办理妥当了，可联系专业厂家--河南宏基为您做专业又节省投资成本的项目建设工艺配置方案！

2020年兰炭项目可行性研究报告

兰炭项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析

摘要该兰炭项目计划总投资2349.68万元，其中：固定资产投资1893.03 万元，占项目总投资的80.57%；流动资金456.65万元，占项目总投资的19.43%。达产年营业收入3549.00万元，总成本费用2829.49万元，税金及附加41.82万元，利润总额719.51万元，利税总额860.57万元，税后净利润539.63万元，达产年纳税总额320.94万元；达产年投资利润率30.62%，投资利税率36.62%，投资回报率22.97%，全部投资回收期5.85年，提供就业职位61个。坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况，合理制定项目产品方案及工艺路线，在项目产品生产技术设计上充分体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺技术，努力提高项目产品生产装置自动化控制水平，以经济效益为中心，在采用先进工艺和高效设备的同时，做好项目投资费用的控制工作，以求实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠的依据。努力提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。概论、建设必要性分析、项目市场调研、产品规划分析、项目选址评价、项目工程方案分析、工艺技术分析、环境保护分析、项目安全管理、

风险评价分析、节能可行性分析、实施安排、投资估算、项目经济效益分析、项目总结、建议等。

兰炭项目可行性研究报告目录第一章概论第二章建设必要性分析第三章项目市场调研第四章产品规划分析第五章项目选址评价第六章项目工程方案分析第七章工艺技术分析第八章环境保护分析第九章项目安全管理第十章风险评价分析第十一章节能可行性分析第十二章实施安排第十三章投资估算第十四章项目经济效益分析第十五章项目招投标方案第十六章项目总结、建议

10吨年回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告

10万吨/年回转窑活性石灰生产线

1 总论 1.1 概述 1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称，项目负责人项目名称：XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线项目建设单位名称：XXXX有限公司项目建设单位性质：国有企业项目建设单位法人代表：项目性质：扩建 1.1.2项目建设单位基本概况 XXXX有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、XX市党委和政府的高度重视。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢即XXXX有限公司一起搞20万吨电石项目……，"扩大后峡自备电厂"的指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要（电石需求20万吨/年），XXXX有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前XXXX有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨的生产能力。后峡是XXXX有限公司主导产业电石的生产基地，该地区周边储存有大量的动力煤、焦煤、石灰石。动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著。在后峡地区、XXXX有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装431000VA电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两

座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰。 XXXX有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利。 1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC 的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和XX公司的少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大。与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。 1.1.4扩建的内容和意义 XXXX有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑，其石灰石的利用程度不高，利用率在60%左右，生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。

石灰窑基本常识(术语)

石灰窑基本常识（术语）的培训石灰生产的基本常识（术语）是工程技术人员基础设计、业务人员与客户交流时必须熟知的内容，只有熟练掌握这些内容，才能够完成基本设计，才能够打动客户，促进业务的进展。 1、热耗所谓热耗是指生产1公斤石灰所需要的热量，国家统一标准单位是kJ/kg，通俗的单位是kcal/kg。目前一般采用后者。 J和cal的换算关系是4.18，即1cal=4.18J 各种炉窑的热耗指标有所不同，我们的梁式石灰窑在热耗方面属于领先水 7000kcal/kg的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。 2、粒度粒度是指石灰窑使用的石灰石直径大小，每种窑型都有自己适合的粒度等级

些。因为石灰生产过程中原料不断挤压和磨损，所以最终产品的粒度一般比原料小10-20mm。这里面还要强调，产品中由于不断挤压和磨损，会产生部分面灰（粒度0-10mm）。一般情况下，面灰的比例在10%左右。 3、有效容积所谓有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。单位是m3。这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。 4、利用系数利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，单位是t/m3.d，就是每立方米的有为0.8t/m3.d，那么，就可以反算出其有效容积=300/0.8=375 m3。 5、石灰石消耗量生产石灰的原料是石灰石，因此厂家要关注石灰石的消耗，所谓石灰石消耗量是指，生产一吨合格的石灰所消耗的石灰石的重量。从理论上讲，纯净的石灰石生产出百分之百合格的石灰，消耗量应该为1.786t/t。但是考虑到杂质和产品生过烧等方面的影响，其消耗应该低于此值，同时考虑到现场各种损耗，一般消耗量定位1.78 t/t。 6、作业率（作业天数）所谓作业率是指设备能够正常生产的时间与总时间的比率。比如我们的梁式石灰窑的作业率一般大于96%，通俗地讲就是它能够在96%以上的时间内正常作业。一套装备作业率的高低，直接影响着其性能，因此，作业率越高越好。也有用全年的作业天数来衡量作业率的，比如回转窑全年作业320天。其作业率=320/365=88% 反过来，梁式石灰窑的作业率为96%，则全年作业天数=365*96%=350天。

湖北襄阳年产10万吨高品质氧化钙项目可研 -

年产10万吨高品质活性石灰项目可行性报告襄阳丰合钙业有限公司二0一九年三月

目录一、项目的提出二、市场分析三、原料、燃料及产品方案四、窑的工艺技术及性能特点五、项目建设条件六、节能、环保与综合利用七、劳动定员与进度计划八、经济、社会效益分析九、项目总评述

年产10万吨高品质活性石灰项目可行性报告一、项目的提出石灰，是人们十分熟悉的物质，一般认为，石灰主要用来建造房屋、筑路等等，质量要求不高，没什么技术可言。而高品质活性石灰属于一种极具发展前景的新材料，它是由高品位的石灰石和优质燃料（气体或液体燃料、精洗煤）进行煅烧而得到的一种高钙产物，其特点：化学性能活泼、反应能力强、含CaO高、含SiO2、S、P等有害元素低、气孔率高、粒度均匀。广泛用于化工、环保、冶金、造纸、制革、干燥剂、纳米碳酸钙、氢氧化钙的生产，以及医药、食品添加剂、饲料添加剂、多功能母料等等，近年来还大量出口到韩国、日本、台湾以及东南亚国家，用量逐年倍增，身价上涨，市场前景非常广阔。高品质活性石灰必须采用高品位的石灰石原料来生产，我省高品位优质石灰石资源主要集中在南漳、保康、荆门一带，经多次采样分析，南漳的石灰石氧化钙含量高达54%以上，杂质含量较低，满足生产高品质活性石灰的要求。为了充分发挥资源优势，提升产业规模，我们决定抓住市场契机分期建设高品质钙产品项目，引进国内最新石灰煅烧技术新建日产200吨新型节能环保型自动化石灰竖窑两座，项目分两期建成，以下就一期年产5万吨高品质工业氧化钙(石灰)项目作出可行性分析。二、高品质活性石灰的市场分析随着我国经济的飞速发展及世界经济一体化进程的加快，高品质活