建筑给排水工程施工方案

一、工程概况

本工程为XXX，建设地点位于河北省石家庄市中山西路XXX院内。北楼地下两层，地上十层；南楼地下两层，地上五层。工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统。

给水系统：给水系统包括生活给水、软化水系统，，给水系统中当D≤25mm时，采用内衬塑镀锌钢管，卡式连接；25mm＜ D≤100mm 时，采用缩合式衬塑镀锌钢管，丝扣连接；D＞100mm时，采用缩合式衬塑镀锌钢管，沟槽连接。保温材料采用B1级橡塑发泡材料。

排水系统：排水系统包括生活污水系统、压力排水系统、雨水系统。生活污水系统设专用通气管，其中地上部分采用UPVC管道粘接，地下部分采用柔性接口承插式机制铸铁管，保温（防结露）材料采用B1级聚氨酯保温管壳；压力排水系统采用衬塑钢管D＜80mm时，丝扣连接；D≥80mm时，沟槽连接；雨水系统采用高压内喷塑热镀锌无缝钢管D＜80mm时，丝扣连接；D≥80mm时，沟槽连接；防结露同排水管。

消火栓系统：采用热镀锌钢管，D＜80mm时，丝扣连接；D≥80mm 时，沟槽连接；管道保温同给水管。

二、施工准备

2.1 作业条件

安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。

施工前，根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。

2.2 材料要求

设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、衬塑钢管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、卫生器具、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。

经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随设备文件齐全。经开箱检查合格。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

2.3 施工机具

根据本工程具体情况我公司配备下列施工机具，保证机具正常工

作，确保施工质量。机具包括：套丝机、沟槽机、割管机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、交流电焊机、直流电焊机、倒链、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等。

施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

三、施工工艺

压力管道施工工序：套管加工制作安装→测量放线→管道支架制作安装→管道立管主管安装→管道支管→安装配件（卫生器具安装）→管道打压冲洗（消毒）→防腐保温

排水管道施工工序：预留洞→测量放线→管道吊架安装→管道出户管、主立管安装→预留洞封堵→管道支管安装→灌水通球试验→管道保温

3.1 结构预留套管、预留洞

给水管道穿过楼板、建筑外墙及隔墙时，设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大2号。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间按规范填实。

管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做柔性防水套管，柔性防水套管均按标准图集由厂家直接加工制作。

所有穿人防防护墙的水管及穿卫生间地面其穿墙位置均采用刚性防水套管，套管为现场加工，做法均参照标准图集。

套管安装时随结构一起浇筑，应在适当部位焊好架铁，担在预留

孔的地面上，防止脱落。预埋上下层套管时，中心线需垂直。

排水管道穿楼板时预留洞采用UPVC管，管道施工时，将管道与楼板间缝隙用混凝土填满，并设置阻水圈，预留洞上下层之间中心线应在一条直线上。

3.2 管道定位放线

根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请建设单位和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，合理布局。

3.3 管道支吊架的制作与安装

管道支吊架均按照标准图集制作，并考虑管道合用支吊架，在保证安全情况下尽量减少无吊顶区吊杆数量，做到美观。吊杆间距满足标准图集要求。

系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。

保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。

UPVC管道支吊架使用生产厂家配置的塑料专用支、吊架卡。

3.4 管道安装

1、镀锌钢管及衬塑钢管连接工艺

⑴镀锌管道丝扣连接

衬塑钢管D≤80mm采用螺纹连接，电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上，确保管道水平。

螺纹连接时，填料采用白厚漆、麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，拧紧后留有螺纹2-3圈。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路、污染水质，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

镀锌钢管与涂（衬）塑镀锌钢管螺纹加工过程中，在其堆放、运输、夹持固定、吊装等过程中要注意轻拿轻放或加以胶皮保护垫层，保护好管内、外表面的涂塑和镀锌层。

⑵镀锌管道沟槽连接

将管道按设计尺寸下好料，并将管段压好槽，分批摆好备用，不得磕碰管道防止破坏镀锌层

检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部,将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。一般保持在2mm左右。

将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂，本工程采用洗洁精或肥皂水。在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈

起皱。

2、UPVC管道安装

预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。UPVC立管每层设伸缩节，首先清

理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

3、柔性接口机制铸铁排水管连接工艺

排水管道系统由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。

（1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

（2）连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。

3.5 阀门的安装：

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于规定。

阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。

3.6 卫生洁具安装

根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。

1、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的螺母，垫圈均应使用橡胶垫。

2、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

3、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用；在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用14号铜丝，两道要错开，并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。

4、座便器地脚螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面髯及平光执和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

5、立式小便器安装

1）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水客周围清理干净，取下临时管堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1:5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

2）将八字水门丝和抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰抹平。

6、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

7、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

3.7 潜水泵安装

1、安装工艺流程

机具材料准备预留预埋自耦装置安装→水泵安装液位控制装置安装→电气连接→水泵配管→水泵试运行

2、潜水泵运输

地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。

3、潜水泵安装

1）每台潜水泵的安装需配备上升导杆条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。

2）导杆只起导向作用，用镀锌钢管。

3）安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。

3.8管道打压：

铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

3.9管道的冲洗：

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜

色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

冲洗步骤：

管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；

清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；

向管路内注满水保持系统内一定压力；

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；

清洗合格后再装上拆下的部件。

3.10管道的消毒：

生活水管道在试压合格后交付使用前，采用次氯酸钠溶液消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用生活水冲洗。

3.11 通球试验

排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；

通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；

通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

四、质量目标及保证措施

在施工过程中，项目经理部将严格按照GBT19002质量标准要求建立质量保证体系。在履约过程中建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每关道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程合格，力争达到“国优”工程的目标。

在给排水安装方面，项目部也多方策划，制定多项设备安装专业创优管理措施，确保实现质量目标。

1、全员培训

项目部针对工程特点及员工情况，认真组织施工操作人员和施工管理人员学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，层层制订创优计划及具体措施。掌握有关的技术法规、工艺和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员、分包单位施工人员的质量意识。对分包队伍的培训教育按技术、工艺、质量综合培训，未经培训的不能上岗，使项目的质量管理保证体系落实到施工一线。

2、加强对图纸规范的学习

项目部要加强组织技术人员、现场施工管理人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在学习和施工过程中发现图纸存在的问题，及时将信息反馈给建设、设计及监理，以确保工程质量。

3、落实质量责任，分解质量目标

建立完善的项目经理部质量责任制，分解质量目标，按创优具体质量要求根据单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到水暖施工班组。在组织施工和质量检验中，应严格执行国家的有关规范和标准，所有施工人员必须根据规范、标准、施工组织设计、施工方案组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量，施工人员需结合实际情况，针对容易发生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事前控制的作用，监督线上的质检人员必须以质量标准为依据，对材料，配件，加工件设备各施工工序，分项工程，分部工程进行质量检验，不合格项目一票否决，起到真正质量把关作用。

4、方案先行，科学管理

认真编写施工方案和专项交底，使工人施工时有章可循，各分项施工前，工长均应向水暖施工班组提出书面交底，对质量、技术、安全、技术节约措施等均提出具体要求，达到项项有交底，使大家都能严格按照图纸要求施工，绝对不允许出现不按照图纸要求施工的情况，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案，。要随时解决施工过程中遇到的技术问题，并解答工人对技术问题的询问。

5、严把材料、设备质量关

根据设计文件要求，制定工程设备和主要材料需用量计划及辅助材料需用量计划，并按施工进度计划确定分期分批供货计划。工程设备和材料的采购，按照施工合同或物资供应协议的规定实施，按需用

量计划和分批供货计划组织采购供应。加强进货验收管理，严格按照物资进场检验程序要求实施，保证其质量、数量符合规定要求，严禁使用不合格的材料和设备。进入现场的材料和设备，检验合格后，应对随机装箱的文件资料、材质证明书、出厂合格证及相应的验收记录等进行整理、保存。

6、加强对施工队伍的管理

根据本工程施工进度计划、工程量、施工技术方案和施工人员素质，按照劳动生产率定额，制定劳动力需求计划。劳动力配置的原则是基本满足、留有余地，使之有超额可能，以激发员工的劳动热情；工种组合时技术工人和普通工人要配套、比例适当。根据施工需要对劳动力进行跟踪，及时补充或减员，以防施工的失调或脱节。组织进入施工现场的工人以职业道德、质量意识、安全意识为主题的培训；根据本设备安装工程技术难点、四新技术的应用，组织工人技术操作培训。加强对工人作业质量和效率的检查，任务完成后及时进行考核。

7、加强施工机械设备的管理

施工机械设备进入现场时，应进行完好程度、使用文件齐全状况等检查，使其满足设备安装工程的需要。制定相关的定机定人定岗位的责任制和操作规程，使用中做好维护和保养，使设备始终处于完好状态。

8、加强过程控制，强化检查

（1）每周生产例会质量讲评

项目经理部每周召开生产例会，针对上周工地质量动态作一个全

面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，在下周召开例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行表彰，对执行不力者提出警告并给与处罚，限期整改，责任到人。

（2）落实“三检制”

工程质量实行“自检、互检和交接检”相结合。每一项分项工程施工完后，施工班组进行自检查，班组长填写记录。经自检合格的分项工程，相关负责人组织工长及质量员参加，进行施工班组之间互检，对互检中发现的问题及时解决。合格后，上下道工序施工班组经过互检，确认该分项工程质量符合验收标准，上下道工序的负责人在交接检记录上签字，经工长长签字认可后，方可进行下道工序。

（3）实行样板制度

在进行标准层施工前，与其它相关专业密切配合，组织进行样板间、样板层施工，在施工部位挂牌标识，注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，样板施工过程中，施工工艺、支吊架形式与位置，管线布置等均得到监理及有关部门确认，再进行其它房间及楼层的全面施工，实行“样板制”引路，加强过程控制，以确保工程质量。

（4）隐蔽工程，加强控制

重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。本工程给排水、采暖及通风空调工程，验收项目较多，如地下室预留钢性或柔性防水套管，管井内所有管道的强度实验，均需及时检

查，并办好隐蔽工程验收签证手续，现场质检人员必须予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。

9、加强工程资料管理

根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，进行自查，定期组织项目工程、技术、材料等部门，对所有施工技术资料、质量保证资料、进行全面检查，发现问题及时整改。

安装完毕的管道和设备在检查后都要有实测数据和签证手续，每项管道和设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收时，设备安装专业必须做好完整的质量资料。

工程资料管理人员，应经培训、考核持证上岗，设备管道安装专业设专门的资料管理人员应按专业分部、分项工程进行收集整理，做到分类整理、按序排列。每个单位工程资料应装订成册，都有总目录、卷（盒）目录、册目录、分目录，做到层次清楚，资料齐全，编码完整，便于抽查。分包施工的工程资料由我方项目部负责收集管理。

工程资料的内容，必须符合规程和规范的要求，简明准确，数据可靠、表述清楚，签认齐全、手续完备、无遗留问题。不得随意涂改或撤换工程资料，不得弄虚作假。

10、管道系统的水平排列安装应符合下列步骤和要求：

（1）管道安装前必须审图，不但要审查相关专业图纸，更要了解相关的结构图、建筑图、电气图等，将管道系统的走向、标高、位

置与相关的门、窗、梁、柱、层高、轴线位置、吊顶高度、有关的电气管线等设计中的矛盾与现实情况进行调整，并办理相应的设计变更。

（2）按现场实际轴线、标高、位置情况绘制管线综合布线图，并在土建结构施工前绘制管线穿梁、墙体、楼板等处的预留孔洞、管道套管的平、剖面草图，并及时预留孔洞和预埋套管，不得进行事后剔凿和断筋。

（3）管道的排列和交叉间距必须符合有关规范规定，例如：给排水、消防、燃气、电气等管线之间平行距离、上下关系，应保证管线之间的安全间距。

（4）管线在水平布置时应考虑管道平行距墙的距离应符合相关规范规定；管道的阀门及附属设备安装尺寸、位置应便于使用维修；管线的坡向、坡度所需要的高度尺寸及管道间的交叉、分支及排风、放水设施所必须的空间是否能得到保证等。

（5）水平管道的安装排列不应紧贴墙面或半明半暗，不允许几种管线保温缠绕为一体，应“一管一保”且管道之间有合理的保温间距，更不允许管道中的阀门、法兰、活接头、扫除口、过滤器等需要操作、检修的设备互相阻挡或入墙及埋地等情况。

11、垂直排列的管道安装应考虑以下要点：

（1）高层建筑的立管排列安装必须要保证立管根部及主要承重部位一定要支撑牢固，在此基础上应合理布置管线，进一步提高立管垂直度等美观要求。

（2）立管的分支、开口位置应按水平管道及附属设备距顶、距地的要求尺寸决定。例如给水立管的支管甩口标高应注意阀类、水表安装位置，便于开启及观测。排水立管的分支标高应按卫生器具的种类、数量、托吊管长度、坡度考虑。

（3）大管径管及不需要经常检修的管道应尽可能安排在管井内侧，小管径管道和带有检查口、除污器、减压阀等需要检修的管道应尽可能安排在外侧和便于观测和检修的位置。

12、设备安装除应符合规范及设计要求外，还应结合管道安装及使用维修的需要等情况综合考虑：

（1）设备基础必须进行预检合格后才能进行设备安装。基础预检除了坐标、标高及基础强度、垫层应符合规范及设计要求外，应当与土建配合，解决好设备安装的防噪音、防震的设施要求，不允许设备的减震装置抹在土建基础的面层内。不允许减震设施污染上砼等刚性材料。

（2）设备基础的高度除了应符合规范规定的高度外更要考虑连接设备的进出管道的位置、标高及附属装置的合理使用要求来决定。

（3）主要设备必须留出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。

13、各类管道及设备为了防止渗漏、堵塞、污染等质量问题应加强下列方面的施工质量：

（1）各类设备在安装时必须按照施工规范要求进行有关的试验和检测。如各类阀门的强度、严密性试验，压力容器、箱、罐等密封

试验等。

（2）所有设备和管道安装前必须进行有效的吹污和清扫，防止安装后管道及设备中的污物无法排出，影响使用。

（3）所有管道和设备在安装完毕后必须将各类甩口有效的临时封堵，不得随意敞口，以防施工中杂物污染和堵塞。

（4）各类旋塞（压力表、水位计）安装前应将阀芯取出清理并涂以黄油再进行安装，以避免运行中出现滴渗现象。

（5）设备稳装后进行管道连接配管时其柔性接口应贴近设备安装，在柔性接口外加设固定支架，避免柔性接口承担管道及设备重量，造成扭曲变形渗漏。

14、管道及设备的支吊架安装

（1）支吊架均应使管道及设备安装牢固，不得有松动和污染并且应防腐，面漆涂层良好无锈蚀。管架形式要合理，排列整齐。螺母在同侧，拧紧后，螺杆突出螺母的长度一致，且为螺杆直径的1/2。型钢支架朝向一致。

（2）管道支吊架要按设计要求的坡向和坡度敷设，先确定水平管道二端的标高，中间支吊架的高度由二点拉直线的方法确定，支架间距应符合规范要求，同时应注意不得在管道接口处设立支架，不得在管道伸缩位置范围内加设支架。不允许管道支架破坏设备的减震性能，喷淋消防管道的防晃支架不得用吊架代替，大型防爆阀、防火阀及水表等附属设备均应单独设立支架。

（3）管道支吊架的安装必须满足管道的承重要求，特别本工程

排水管道为柔性接口连接，因此支吊架布置必须符合规范、规程要求，不得使柔性接头承担管道重量。

（4）型钢支架螺栓孔孔径≤M12支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用工具。螺栓孔径>M12的管道支架如果进行气焊开孔，切割时应对开孔及切割处进行锉光处理。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超出螺栓和圆钢直径5mm。任何支架均不得与被支撑管道直接焊接。

15、各类管道及设备的坡度、坡向必须安装正确

（1）各类压力管道坡度、坡向应有利于排除空气、排除凝结水，以及利于水、气运行、循环和泄水检修等原则。因此，冷、暖水系统管道最高点及有可能积气处应设排气装置。最低点及可能有水和杂质积存处应设泄水装置。

（2）无压管道坡度必须满足水的流动排出功能，其最小坡度必须符合施工规范规定。污水、雨水及空调凝结水管道不得倒坡。

（3）管道支、吊托架必须符合管道坡度要求，支吊架与管道接触紧密。管道安装后要注意成品保护，不得蹬、踩以及扑搭较重物料以防造成管道下沉形成倒坡。

16、各类管道的连接

各专业管道及设备在安装工程施工中各类接口的质量是系统运行中出现问题的关键部位，管道及设备出现的跑、冒、滴、漏及堵塞、断裂等问题大多数均是由接口质量不良所造成。所以，各类管道的接口质量必须要达到平整、严密、无渗漏、无堵塞。