装饰装修施工方案

装饰装修施工方案

编制人:******

审核人:******

审批人:******

*************有限公司

*************项目部

******年*月*日

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (2)

2.1、概况简介 (2)

2.2、工程概况 (3)

3、施工准备 (3)

3.1、技术准备 (3)

3.2、人员准备 (3)

4、施工方法 (3)

4.1、有水房间楼地面砖铺设 (3)

4.2、有水房间墙面砖粘贴 (5)

4.3、普通房间地砖施工 (7)

4.4、铝方板吊顶 (8)

4.5、石膏板吊顶 (9)

4.6、墙面顶棚涂料 (10)

4.7、墙纸裱糊 (12)

4.8、混凝土楼地面新做 (13)

4.9、木地板安装 (15)

4.10、塑料楼地面新做 (16)

4.11、楼梯栏杆扶手更换翻新 (18)

4.12、楼梯间粉刷 (19)

5、安全注意事项 (21)

6、环保、绿色文明施工 (22)

1、编制依据

2.1、概况简介

*******号院（学校）南侧紧邻*****路，东侧、北侧极西侧均为住宅建筑；学校内现状路面为塑胶跑道材质。本方案主要加固改造楼栋主楼、附属楼1、附属楼2。

3、施工准备

3.1、技术准备

由项目部组织施工队伍对已由监理签字或认可的样板进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。同时组织作业班组进行样板式清理，待监理认可后依照样板进行全面清理施工。

3.2、人员准备

对施工人员根据计划进行岗位培训，合格后方可进入现场进行施工。在保证施工进度、节点工期的前提下各施工队伍根据施工范围合理安排施工人员，其中特殊工种必须有操作证。

4、施工方法

4.1、有水房间楼地面砖铺设

4.1.1、施工准备

（1）机具配备

小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机、素土、蛙式打夯机、人工打夯机等。

（2）材料配备

①水泥砂浆：采用与配好的水泥砂浆。应有出厂证明并复验合格。

②砂：采用中砂，含泥量不应大于3％。

③面砖：施工前必须对面砖进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。

④回填土不得含有杂物或其它有机物，含水量必须符合设计要求。

注：本工程所使用砂浆均为预拌砂浆。

（3）施工人员

技术人员1人、安全人员3人、施工人员12人。

4.1.2、工艺流程

（2）基层清理：对基层进行清理干净。

（3）首层需打60厚C15混凝土垫层，然后铺设20厚1:3水泥砂浆找平，向地漏找泛水。二层以上直接在楼面做20厚1:3水泥砂浆找平，向地漏找泛水。

（4）刷1.5厚聚合物水泥基防水涂料。

①使用专用聚合物水泥基防水涂料。

②涂刷底层防水层：用滚刷或油漆刷蘸底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底，一般用量为0.3～0.4Kg/㎡，待涂料干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。

③细部附加层:对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏的部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其宽度不小于300mm，搭接宽度不小于100mm。施工时先涂刷一层防水涂料，再铺胎体增强层，再涂刷一层防水涂料。

④涂刷中、面层防水涂料：将防水涂料均匀地涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂料垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量以0.8～1.0Kg/㎡为宜，4遍涂刷以达到涂膜的厚度1.5mm的要求。

⑤厨房、卫生间周圈墙体立面涂刷应符合设计和规范要求。

特别注意：条件允许的情况下对厨房管根、阴阳角等容易发生渗漏的部位，加一层胎体增强材料，胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其宽度不小于300mm，搭接宽度不小于100mm。涂刷一层防水涂料，再铺胎体增强层，再涂刷一层防水涂料。(根据现场情况确定是否进行此项工序施工)

（5）闭水试验：进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

（6）弹线、分格、排砖根据排版图所示地砖尺寸及排列方式来放线，进行预排。

（7）选砖：在铺贴前，对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选。

（8）刷素水泥浆：在基层上洒水湿润，均匀涂刷一道素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，做到随刷、随铺贴。

（9）铺砖：地砖铺设采用1:4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团轻捏即碎为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。把专用粘接砂浆均匀地涂抹到地砖背面。将地砖按照预排砖的位置，放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块砖后，向两侧或后退方向顺序镶铺。每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横顺直。卫生间地砖比室外地面底10～20mm。铺设时注意泛水坡度满足设计图纸要求（1%-1.5%）。下水篦子处地砖要与下水篦子保证平齐，补贴墙角面砖,出于墙面贴转施工便利性的考虑,在铺贴墙砖留下了最下层的瓷砖尚未铺贴,所以在地面铺贴完成后,先要对墙角进行“补贴”。

（10）勾缝：待水泥砂浆达到足够强度后，用采用专用勾缝砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满。缝内深度为砖厚的1/3。然后将地砖表面清扫干净，并加以保护。

（11）养护：铺完砖待水泥初凝后浇水养护，48小时内禁止上人，浇水养护时间≥7d。

（12）二次闭水试验：进行蓄水试验，24h无渗漏。

（13）卫生间楼面开洞用水钻，不能剔凿楼板洞；如果扩大楼板洞不能割断钢筋，影响楼板的承载力。

（14）卫生间墩台地面剔凿恢复保持原有墩台高度，不能加高。如果加高墩台经户主同意。

（15）应有改造前照片、施工中照片、施工完成后照片。

4.2、有水房间墙面砖粘贴

4.2.1、施工准备

（1）材料准备

面砖、专用勾缝砂浆（DTG砂浆）、DTA粘接砂浆、DP-MR砂浆、内墙面砖。

（2）机具准备：瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、水平尺、橡皮锤、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔等。

（3）作业条件：

镶贴前，基体必须经验收，原墙抹灰修补完毕且无空鼓（抹灰层厚度在20mm以上的，必须附加钢丝网片，钢丝片应满足设计要求）。卫生间已做好蓄水试验，并隐检完毕，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)根据现场实际情况确定。

4.2.2、施工工艺

（1）工艺流程

（2）操作工艺

先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格结合现场尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列不得有一行以上的非整砖。遇到突出的管线、灯具时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经监理及项目部管理人员认可后，方能大面积施工。

（3）墙体拉毛用DP-MR砂浆或1:0.5水泥砂浆配专用108胶搅拌均匀，使用滚刷墙面竖向拉毛不能漏拉，拉毛一间卫生间墙面作样板，待监理及项目部管理人员认可后方可大面积展开。

（4）厨房、卫生间周圈墙体刷1.5厚聚合物水泥基防水涂料，涂刷高度按照设计要求进行施工。

（5）贴砖

①贴砖前就放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹出水平线时，应计算整砖的模数和块数，使两线之间保持整砖数，缝隙宽度2mm。施工中要严格避免半砖情况，避免不了的，半砖应大于150mm以上，而且每面墙不允许有2块以上半砖，阴角部位应该整砖，并应45度对接，注意阴角部位砖的搭接处理，如遇特殊情况，需经甲方、监理、项目部确认后方可粘贴。

②贴瓷砖：贴瓷砖前基层要浇水湿润，瓷砖提前浸泡好。先从最下面的第二排砖开始粘贴，在弹好水平线的下口上支上一根通长水平垫尺，在砖背面抹20～30mm厚的水泥砂浆（配合比为1：1），将四边灰刮掉，两手执住瓷砖，在已支好的垫尺上。由下往上贴，砖缝能者对齐，用橡皮锤轻轻敲实，同时调整缝隙的大小和接缝，要注意按弹好的横竖线粘贴。贴完第一排后将2mm十字型专用卡放在上口线继续贴第二排，依次类推，粘贴的高度每次不应过高（镶贴高度一般为每天1.2～1.5m）。初凝后及时清理缝隙，为勾缝做准备。面板、线盒等处要预先试铺，应进行套割，要做到与线盒镶嵌吻合。

③擦缝：将缝子里的浮砂用干净的软毛刷轻轻扫出，缝隙清理干净后，用抹子把专用勾

缝剂（DTG砂浆）用力刮在需擦缝的瓷砖缝上，同时用断面为圆弧型的光滑的勾缝工具压实勾缝剂，勾出的断面为凹弧状，清理掉缝隙四周的勾缝剂后再用勾缝工具压实一遍勾缝处。勾缝应顺直；宽窄、深浅一致；表面光滑。如需清洗面砖时，应待勾缝材料硬化后方可进行。

（6）清洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

4.3、普通房间地砖施工

4.3.1、施工准备

（1）材料

①地砖的品种、规格应符合设计要求。技术等级，光泽度，外观质量要求应符合国家规范标准的规定。

②预拌砂浆有出厂合格证及试验报告。

（2）主要机具

手推车，手提切割机，台式切割机，铁锨，靠尺，木桶，水平尺，方尺，钢錾子，扫把，钢刷等。

3.3.2、施工方法

（1）基层清理，将地面垫层上的落地灰、杂物清理并錾掉。用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，清扫干净。

（2）弹线：在放十字控制线时，弹在基层上，找出方正，并把线引致墙底部，然后依据墙面50线标高找出面层标高。在墙上弹出水平高线。弹出水平时要注意室内与楼道面层标高要一致。贴地砖时走道与房间接口处要提前做出灰饼，防止以后接口不平。

（3）试排：在房间内两个相垂直的方向铺两道干砂，把地砖干铺，结合施工图及房间实际尺寸把砖试排好，遗篇检查地砖之间的缝隙，核对板块等部位的相对位置，试铺后，把基层清扫干净，用水桶洒水湿润。

（4）刷一层素水砂浆，不要刷的面积过大，随铺沙浆随刷。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，两头拉控制线，中间拉贴砖水平控制线，要采用干硬性水泥砂浆结合层，干硬程度以手捏成团，落地既散为宜。厚度控制根水平线平。用抹子拍实拍平，铺摊面积不得过大。

（5）根据房间拉的控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。根据试排的图案及缝隙在控制交点开始铺贴。板块之间的缝隙宽度不应大于1MM。先试铺根据控制线铺好干硬性砂浆结合层，用小铲铺开铺平。然后把砖放在砂浆上，用橡皮锤敲击地砖，力量要适宜。砂浆表面至铺设水平高度后，将地砖掀起移到一旁，检查砂浆表面与半块之间是否吻合，如

发现有空虚之处，应用砂浆填平，然后正式镶饰。先在地面反面刷素水泥砂浆一道（或在水泥砂浆结合层上浇一层散水泥浆）。然后把地砖放在砂浆上，安放时四角要同时往下放，用橡皮锤敲击地砖，掌握力度，以免把砖打坏成裂纹。直至高度和水平控制线平。铺完第一块，向后退方向铺贴，铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。但必须注意与作到相互应，板块与墙角，镶边与落墙处应紧密，不得有空隙。

（6）铺贴时如地砖表面有水泥砂浆等杂物要用棉纱随时擦干净。

4.4、铝方板吊顶

4.4.1、施工准备

（1）作业条件

①安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

②顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

③搭好顶棚施工操作平台架子。

④轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

（2）材料准备

L40×40×4角钢、0.5～0.8厚铝方板、膨胀螺栓、LB50×26龙骨、A4吊杆等。

（3）机具准备

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。

4.4.2、施工工艺

（1）工艺流程

（2）施工工艺

①弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

②安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，

安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆间距控制在1200mm范围内。

③安装主龙骨：主龙为特制U型轻钢龙骨LB50×26，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

④安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。

⑤安装次龙骨：根据铝方板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

⑥安装金属板：铝方板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

⑦清理：铝方板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

⑧吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。

4.5、石膏板吊顶

4.5.1、施工准备

（1）材料准备

轻钢龙骨、石膏板、大芯板、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、防火涂料、腻子、涂料、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。

（2）机具准备

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

4.5.2、工艺流程

（1）工艺流程

（2）弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（3）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Φ8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

（4）安装主龙骨：主龙骨间距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部份应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

（5）安装次龙骨：次龙骨间距为450mm采用次挂件与主龙骨连接。次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

（6）刷防锈漆及校正龙骨：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

（7）安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚石膏板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板距离面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以

15~20mm为宜，安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150～170mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

（8）接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

（9）刷乳胶漆：顶棚刷乳胶漆施工方法同墙面刷乳胶漆，此处不再叙述。

4.6、墙面顶棚涂料

4.6.1、施工准备

（1）技术准备

①认真熟悉设计图纸，并进行图纸交底。

②根据设计选定样式、色彩、光泽、材料种类、涂饰遍数、单位用量以及基层条件、涂装机械等编制施工组织设计或施工方案,对现场施工人员进行图纸和施工交底。

③组织现场管理人员和施工人员熟悉安全、文明施工和环保的相关文件和规定。

（2）机具准备

①排笔、油刷、刮板、盛料桶、磅秤等涂刷及计量工具。

②羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等滚涂工具。

③塑料滚筒、铁制压板等滚压工具。

④油漆搅拌机、砂纸、打磨机等搅拌打磨工具。

（3）作业准备

①室内基层有关工作已全部完成，经进行验收合格。

②室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完。

③做好样板或样板间，并经质量检验合格。

4.6.2、施工工艺

（1）工艺流程

（2）基层处理

①将现有墙面、顶棚上的装饰层清除至原墙面基层，基层上的尘土、灰渣、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物应清除干净；基层的掉粉、起砂、空鼓、剥离、石灰爆裂点必须铲除。

②缺棱掉角处可采用预拌砂浆或聚合物水泥一砂浆修补，基层面较大凹坑、缝隙采用聚合物水泥浆填补找平，干燥后应清除浮尘。

⑤基层面较小的凹坑、裂纹和棱角微细缺陷可采用局部刮腻子方法修补。腻子干燥后，应采用砂纸将凸处磨平，并清扫浮尘。

④旧基层在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

⑤混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。

（3）刮腻子

①刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液＝5:1），以增强与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏。

②填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子，其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液100:45:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。

③满刮腻子：内墙面基层应满刮腻子，应以涂饰的光泽、质感和颜色的质量要求确定满

刮腻子的遍数，一般情况下为2遍，采用与涂料相配套的成品腻子，第一遍用胶皮刮板横向

满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净、第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及

方法同第一遍腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平并清扫干净，不得将腻子磨穿。

（4）刷第一遍涂料

为使门窗洞口不被污染，在刷涂料前需粘贴胶纸预以保护，将门窗口圈20cm用排笔刷好。如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷。

①涂刷法：刷涂料顺序应先顶棚后墙面、先左后右、先上后下先难后易、先边后面的顺

序进行。

②采用传统的施工滚筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边

舔料。涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀；采用喷涂时应控制

涂料黏度、喷枪的压力和移动速度，保持涂层厚薄均匀，新喷涂膜应不露底、不流坠、色泽

均匀，确保厚度。

（5）复找腻子

第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂

纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高

级喷浆，必须有此道工序。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子也要掺入适量与面层颜色

相协调的颜料。

（6）刷第二遍涂料

操作要求同第一遍，乳胶漆或涂料使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以

防露底。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

4.7、墙纸裱糊

4.7.1、作业条件

（1）裱糊基体或表面层质量已符合设计要求和规范规定。

（2）基体抹灰干燥，含水率不大于8%，木基层不大于12%，基层不粉化，不起皮。

（3）室内封闭，无穿堂风，温度不突然变化。

（4）基底应清洁、平整、线角顺直。

4.7.2、工艺流程

（2）施工要点

①基层处理：清理基层，修补，砂纸打磨，满刮腻子一遍，找补两遍。腻子一定要刮匀、刮平。

②弹分格线：底胶干燥后，在墙面基层上弹水平、垂直线，作为操作时的标准。取线位置从墙的阴角起，用粉线在墙面上弹出垂直线，宽度以小于墙纸幅10-20mm为宜。为使墙纸花纹对称，应在窗口弹好中心线，由中心线往两边分线，如窗口不在中间，应弹窗间中心线，再向其两侧分格弹线，在墙纸粘贴前，应先预拼试贴，观察其接缝效果，以决定裁纸边沿尺寸及对花纹图案。

③画垂线：待基层胶底干燥后画垂线，起线的位置从墙的阴角线开始，以小于墙纸1至2cm为宜。

④裁纸：统一预排对花缝，并根据墙的高度裁纸，一般要长出5至10cm左右，如须拼花长度要考虑花的大小相应加长。

⑤闷水：应先把墙纸放在水中浸泡数分钟，拿出后把多余水分抖掉，静置20分钟，使墙纸充分伸胀。

⑥刷胶：在墙面及墙纸背面同时刷胶。胶不宜太厚，应均匀一致。

⑦裱糊：根据搭缝的里外关系选择谁先谁后，贴每一墙面的第一张纸前，先在墙上弹出一条比纸宽0.5cm的垂线。裱糊应一侧开始由上而下，赶压用力要均匀，溢出纸边的胶要即时用干毛巾擦净，表面不得有气泡、污斑等。拼缝要仔细认真，阳角处不得拼缝，应包角压实，阴角要搭缝1至2cm。

⑧裁边擦净挤出胶液，清理修整。

4.8、混凝土楼地面新做

4.8.1、细石混凝土工艺流程

（1）找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→放置钢筋网→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

（2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的

水平线，弹在四周墙面上。

（3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

（4）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

（5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

（6）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

（7）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

(8) 配ф4@200双向钢筋。

(9)浇筑细石混凝土

①细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

②面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm

的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

(10)抹面层、压光

①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可

用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

(11)养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。

4.9、木地板安装

4.9.1、施工准备

（1）场地验收：按地面质量验收规范对地坪检查，即以标高为基准，表面平整度不大于±20mm符合施工要求。

（2）工具准备：限位冲击钻、空压机、手枪钻、榔头、手提锯、电刨、卷尺、斧头、墨斗等。

4.8.2、工艺流程

（2）找平层施工

①把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。

②找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上标高控制县。按线拉水平线进行打点（50mm×50mm见方。与垫层完成面同高，），间距双向不大于2m。

③本工程找平层为100厚C15混凝土，用铁锹铺混凝土时，厚度略高于灰饼，随即用平板振捣器振捣。

（3）确定龙骨中心线位置

①检查地面平整度误差达到施工要求后，在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线，本工程为50×50木龙骨中距400，（架空20用木垫与木龙骨盯牢，40×40×20垫块中距400），50×50横撑中距800。

②根据龙骨的长度用电锤合理布孔（电锤钻头的直径为10mm），离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm。

（4）固定木龙骨

①先预排木龙骨，剔除不符合要求的木龙骨（劈裂、死结），然后用临时固定点固定，并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为10mm的全眼，使用DX8/100尼龙胀管螺钉进行固定。

②龙骨间的接口处应留有1-3mm伸缩缝；龙骨与墙壁、固定家具之间应留10-15mm伸缩缝。

③龙骨相邻接缝应错开，不允许在同一直线上。

（5）调平

用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度，平整度不大于2mm，调整龙骨的水平高度，高出水平尺寸部分用电刨刨去，低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实

（6）自检

上述工序结束后，清洁施工现场并对木龙骨的安装质量做以下方面的自我检测：

①龙骨的稳定性，牢固度，是否有松动、响动。

②龙骨钉是否有漏打。

③木龙骨的平整度是否小于允许误差。

4.10、塑料楼地面新做

4.10.1、施工准备

（1）材料及主要机具

①塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

②塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。

③在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

④胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放臵阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。

4.10.2、工艺流程

（1）工艺流程：

（2）基层处理：

①地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.5～0.8﹕6～8）。

②地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

（3）弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。

（4）试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

（5）配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

（6）刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位臵沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。

（7）铺贴塑料地面

粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。

在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直。

（8）铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

（9）擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡﹕汽油=100﹕20～30），另掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

4.11、楼梯栏杆扶手更换翻新

4.11.1、主要材料准备

（1）防锈漆、调和漆（楼梯扶手）、醇酸稀料、石膏粉。

（2）主要机具：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小扫帚、铁夹子、刮腻子板、油刷、排笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、高凳。

4.11.2、工艺流程

（2）基层处理：清扫、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸。

（3）刷清油：清油先开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀；刷门时，先刷亮子再刷门框，门的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面，全部刷完后，检查一下有无遗漏，并将小五金等处沾染的油漆擦净。

（4）抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50，待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱残缺处，用石膏油腻子刮磨平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂缝较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子