量具内校规范1.docx
变更履历
版本号变更摘要制定日期审批日期A0新制赵志涛
1目的
为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。
2范围
适用于公司内长度类量具（如卡尺、内径量表、高度尺）、塞规的内部校准。
3.职责：
使用单位：负责送量具
校验员：负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划
4校验仪器及设备
外检合格的千分尺，外校合格的标准量块,三坐标测量机（可追溯符合国家或国际标准），大理石品台等。
5校验
卡尺
参考标准
JJG30-2012 通用卡尺检定规程
环境条件
温度 : 20 ± 5 ℃
湿度 : ≤ 80 %RH
校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内 1 小时以上；校准时需戴好细纱手套；
校正时机：
依据校正计划（半年一次）和使用频率。
校正项目：
序号校正项目校正方式 / 设备
1外观目视
2各部分相互配合目视
3零值误差目视
4示值变动性目视
5数字显示器的示值稳定目视
6示值误差量块
校验步骤：
序号校检项目项目说明记录表单1外观仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表量具内校记录表
蒙透明清洁。不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划
痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的
其它缺陷。
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺
陷。
2各部位相互配尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字量具内校记录表合显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，
工作可靠。
紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程应不超过1/2转。
卡尺两外量爪合并时应无目力可见的间隙。
3零值误差移动尺框，使量爪两测量面相接触。观察游标上的零标记和量具内校记录表
尾标记与主标尺相应标记是否重合。其重合度应符合下表：
单位 mm
分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度
±
±
±
2、带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于
12 点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数
部位相对于主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，
压线不大于标记宽度德 1/2.
4示值变动性1、移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两量具内校记录表
外测量面接触。
重复测量 10次并读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
带表卡尺和游标卡尺不超过分辨率的1/2 ，电子数显卡尺不超
过。
5数字显示器的1、在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h 内显示值的示值稳定变化不超过
6示值误差受检点的分布见下表：单位mm
卡尺量程受检点
0-150
0-20020
0-30020
2、检定时每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量
块工作面的长边和卡尺测量面长边垂直。
3、每一受检点值用卡尺重复测量3-5 次 .
4、测量时应在螺钉紧固和松幵两种状态下进行。无论尺框紧
固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑
动。
5、计算每一规格重复测量的平均值
6、在对量块取用时须带上手套，且轻拿轻放。
7、对量块规格值与测得的平均值进行比较并依判定标准进行
判定（示值误差=测量值 -量块标准值）
7校正结束给被校正卡尺进行防锈保养，并放于盒内
将量块进行防锈保养，并整齐放于盒内
将校正合格的卡尺贴上内校合格标签发给送校人
8判定标准在保证量测准确度的情况下，可依此判定该量规仪器的示值
误差是否可以达到允收标准，即可以追溯到国家标准。最大
允许误差见下表：
测量范围分度值（ mm ）、
（ mm ）
最大允许误差
0-150±＞ 150-200±
±
±
＞ 200-300±＞ 300-500±
±
2、如客户有特别要求的或在结合本公司产品的准确度和精确度的情况下，可另行制定偏差即允差标准.
对所有项目的都在要求范围内的，在卡尺适当位置（或卡尺盒上）贴上校验合格标签。
对同一卡尺中有部分项目的不在要求范围内的，能进行维修
9结果处理的可适当维修，维修后的量具需重新进行校验。不能维修的
可进行降级使用或部分使用，并在《量具内校表》上注明及
知会使用者或保管者。
对同一卡尺中所有项目都不在要求范围内的，且不能内修的
先贴上暂停使用标签，再报上级进行外修或报废处理。
量具内校记录表
量具内校记录表
量具领用记录
量具内校记录表
量具内校记录表
量具履历表
高度尺
参考标准
JJG 31-2011高度卡尺检定规程
环境条件
温度 : 20 ± 5 ℃
湿度 : ≤ 80 %RH
校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内 1 小时以上；校准时需戴好细纱手套；
校正时机：
依据校正计划（半年一次）和使用频率。
校正项目
序号校正项目校正方式 / 设备1外观目视
2各部分相互配合目视
3零值误差目视
4示值变动性目视
5示值误差量块校验步骤：
序号校检项目项目说明
1外观1、仔细观察高度尺，高度尺表面应镀层均匀，标尺标记应清
晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及
明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观
质量的其它缺陷。
2、使用中和修理后的高度，允许有不影响使用准确度的外
观缺陷。
2各部分相互配1、尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数合字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，
工作可靠。
2、紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程应不超过1/2 转。记录表单
量具内校记录表量具内校记录表
3零值误差移动尺框，使高度卡尺的量爪测量面和平板相接触（底座工量具内校记录表
作面和量爪工作面在同一平面时），观察游标上的零标记和
尾标记与主标尺相应标记是否重合。其重合度应符合下表：
单位 mm
分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度
±
±
±
4示值变动性1、移动尺框，使高度卡尺或带表高度卡尺量爪测量面与平板量具内校记录表
接触。
2、重复测量10 次并读数。
3、示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
4、带表高度卡尺和高度游标卡尺不超过分度值的1/2 ，5示值误差受检点分布见下表：单位mm
高度尺量程受检点
0-20020
0-30020
测量受检点时，量爪处于允许伸出的最大长度位置，量块工
作面长边与量爪测量面长边应垂直。
每一测量点重复测量 3 次以上
测量时应在螺钉紧固和松幵两种状态下进行。无论尺框紧固
与否，量爪的测量面与量块表面接触应能正常滑动。
计算每一规格重复测量的平均值。
6、在对量块取用时须带上手套，且轻拿轻放。
7、对量块规格值与测得的平均值进行比较并依判定标准进行
判定（示值误差=测量值 -量块标准值）
6校正结束1、给被校正高度尺进行防锈保养，并放于盒内。
2、将量块进行防锈保养，并整齐放于盒内。
3、将校正合格的高度尺贴上内校合格标签发给送校人。
7判定标准在保证量测准确度的情况下，可依此判定该高度尺的示值误
差是否可以达到允收标准，即可以追溯到国家标准。最大允
许误差见下表：
测量范围分度值（ mm ）、
（ mm ）
最大允许误差
≤ 200±±
＞ 200-300±±
＞ 300-500±
±
2、如客户有特别要求的或在结合本公司产品的准确度和精确
度的情况下，可另行制定偏差即允差标准.
1、对所有项目的都在要求范围内的，在高度尺适当位置贴上
校验合格标签。
2、对同一高度尺中有部分项目的不在要求范围内的，能进行
维修的可适当维修，维修后的量具需重新进行校验。不能维8结果处理
修的可进行降级使用或部分使用，并在《量具内校表》上注
明及知会使用者或保管者。
3、对同一高度尺中所有项目都不在要求范围内的，且不能内
修的先贴上暂停使用标签，再报上级进行外修或报废处理。
6相关文件
量具和测量设备管理规定
7记录表单
量器具台账
量具履历表
问题量具清单
量具送检清单
量具领用记录
量具内校记录表
计量器具周期检定计划表
量具报废申请单量具内校记录表
量具领用记录量具内校记录表
量具内校记录表量具履历表
量具校验流程图（一）
序号
流程责任单位相关记录校验通知
01
02送校
品质——
生产、技术、品质量具送检清单
03 04 05
OK
修理
检验校正
NG品质——
贴合格标签品质——
量具履历表
填写记录品质量具内校记录表
量器具台账
06
07二
序号
返回使用单位品质、生产、技术量具领用记录保养维护报废品质、生产、技术、仓库量具报废申请单
量具校验流程图（二）
流程责任单位相关记录
01 02新购入
送校
采购——
品质、采购量具送检清单
退货
NG
03检定采购——
04 05贴检定标签品质——
量器具台账
填写记录品质量具内校记录表
量具履历表
06返回使用单位品质、生产、技术量具领用记录
保养维护品质、生产、技术——
光面塞规
参考标准
JJG 343-2012光滑极限量规检定规程
环境条件
温度 : 20 ± 3 ℃
校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内小时以上；校准时需戴好细纱手套；
校正时机：
依据校正计划（三个月一次）和使用频率。
.
量具内校规程
1 目的 根据本公司实际情况，部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、千分尺、卷尺及电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。 2 范围 适用于普通的游标卡尺、带表的游标卡尺、數顯游標卡尺、鋼尺、卷尺、電子磅及电子秤的内部校准。 3 校准基准 外校合格的游标卡尺，外校合格的鋼尺、卷尺，外校合格的法碼，外校合格的标准量块。 4 环境条件 室温，正常湿度中进行 5 校准步骤 5.1游标卡尺 1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 2、调校零位，或使指针对准零点。 3、取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标 卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。 4、内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。 5、内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。允许误 差范围为±0.02mm内 6、校准周期：6个月。 5.2外徑千分尺
1、检查外徑千尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，有无松动，刻度是 否清晰，旋轉是否順暢。 2、调校零位，或使指针对准零点。 3、取三段直徑尺寸不等的作量块（尺寸在外徑千分尺量程之内），用外校合格外徑 千分尺测量直徑尺寸并记录，作为标准尺寸。 4、内校外徑千分尺连续对三個量块测量，记录在《内校记录》。 5、内校外徑千分尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。允许误差范围为±0.01mm内 6、校准周期：6个月。 5.3卷尺 1、检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。 2、将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺零点勾住钢尺，对照比较卷尺刻度是否与 钢尺刻度对齐。 3、对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时，可分段进行。 4、100CM卷尺允许误差在±0.5mm内，如超出范围则判定不合格停用。 5、新购入卷尺必须内校合格方可使用。 6、校准周期：6个月。 5.4電子磅（电子秤） 1、检查内校電子磅（电子秤），電子磅外观是否清洁，刻度是否清晰；电子秤开关 是否完好，电力是否充足，显示是否明亮完整。 2、電子磅（电子秤）零位是否正确。
量具使用注意事项之一
三丰量具使用注意事项之一——游标卡尺 (一)游标卡尺的结构和用途 １、测量范围一般有０－125、0－150、０－300、0－500、0－1000、０－1500、0－2000mm几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。 ２、卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。 (二)游标卡尺的使用注意事项： １、使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。 ２、检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。 ３、使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 ４、游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。 ５、测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。 ６、不能用游标卡尺测量运动着的工件。 ７、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。 ８、游标卡尺不要放在强磁场附近(如磨床的磁性工作台上)，以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。 ９、使用后，应当注意使游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，否则会使主弯曲变形。 10、使用完毕后，应安放在专用盒内，注意不要使它生锈或弄脏。 三丰量具使用注意事项之二——深度游标卡尺 (一)深度游标卡尺的结构和用途 １、测量范围一般有0－200、0－300mm等，其结构主要由尺身、尺框、紧固
计量器具内校规程
计量器具内校规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
计测器内校管理程序 1、硬度计的内校程序 （1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。是由以下结构组成如图（一）所示： （2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。 （3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤： （6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报 废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 2、深度尺内校程序： （1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示： （2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤：
（6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 3、高度尺内校程序： （1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示： （2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准步骤：
计量器具自校规范
计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。
3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放 在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测
轴承常用量具
第二章轴承检查常用量仪 滚动轴承属于精密机械产品基础件，要求有互换性。为了确保其精度，除了靠合理的工艺和正确的机械加工方法之外，还须有严格的质量检查。为了使检查技术适应于轴承行业生产专业化、成批大量生产特点的需要，广泛采用了轴承专用量仪。但有时根据需要，中等精度要求的轴承也使用通用量具检查。 一．常用通用量具的使用方法 1．游标卡尺 当使用简单的刻线量具（如刻度尺）进行测量时，要求准确到1/10刻度是相当困难的，主要是因为人眼的分辨能力所限。为增加读数的准确度，可以利用机械细分的办法解决。游标卡尺的原理实际上就是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不高的生产车间使用，如在轴承生产中，锻件、热处理件及外购保持架、车工件的检验可用游标卡尺，直接量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。 1）外形结构 游标卡尺的外形结构，见图2-1。它由主尺（尺身）1、带游标的尺框2、活 动量爪3、固定量爪4、内量爪5、6和固定螺丝7组成。在使用时，先将固定螺丝7松开，尺框2连同3、6一起在主尺上移动。测量准确后，通过螺丝7紧固，以保持读数。由于卡尺均无测力装置，所以在使用时要防止用力过大，否则会影响测量准确度。一般以量爪的测量面紧密接触被测件同时活动量爪又无视力可见的偏转为宜，有经验者多以手感掌握。 图2-1 游标卡尺 1—主尺 2—尺框 3—活动量爪 4—固定量爪 5、6—内量爪 7—固定螺丝 2）游标卡尺读数方法 游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差实 现的。 游标卡尺按其刻度值分类有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的，即每格为1mm。所不同的是游标上的刻度 间隔与尺身的刻度间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。现就我们公司仅用的一种（0.02mm）作简述如下： 0.02mm游标卡尺尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm刚 好对正游标上的50格（图2-2），则游标每格 = 49 ÷ 50 = 0.98mm，尺身与游标每格相差 = 1 - 0.98 = 0.02mm。使用游标测量读数时，应首先根据游标零线所处位置读出主尺刻度的整数部分。然后判断游标的哪一根刻线与主尺刻线重合，重合的游标刻线序数乘以游标分度值，即可得出主尺刻度的小数部分。主尺读数与游标读数相加即为测得值。 图2-2 0.02mm游标卡尺读数方法
量具使用注意事项
五、游标卡尺 1、使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。 2、检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零，但读数三次完全一样，可把这数值记下来，在测量时，加以修正。 3、使用时，要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动，。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 4、在游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测量，取它的平均值。 5、测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿出；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线方向滑动，防止歪斜，否则将使量爪磨损、扭伤、变形或使尺框走动，影响测量精度。 6、不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。 7、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工作撞击，以防损坏游标卡尺。 8、游标卡尺不要放在强磁场附近，(如磨床的磁性工作台上)以免使游卡尺感受磁化，影响使用。
9、使用后，应将游标卡尺擦拭干净，平放在专用盒内，尤其是大尺寸游标卡尺。注意防锈、主尺弯曲变形。 六、高度游标卡尺 1、使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否完好，是否紧固等。 2、搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。 3、测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。 4、划线时，装上划线量爪，按所需划线的高度尺寸调节尺框，先固紧微动装置的紧固螺钉，然后旋动微动螺母使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺框紧固后即可进行划线。划线时底座应贴合平台，平稳移动。 七、深度千分尺 1、用螺旋拧紧的可换测量杆，由于拧紧程度不同，直接影响示值。因此，在使用前或更换测杆后，必须进行校正。 2、测量前，应清洁底板的测量面和工件的被测量面，并去除毛刺。被测量工件要具有一定的表面粗糙度。 3、测量时，应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。 4、测量杆的端部易磨损，应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。
计量器具内部校准规程(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
常用量具的使用和保养
常用量具的使用和保养 一、游标卡尺的使用及保养 1、量具的选择 我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了，在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。 所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。 选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精 度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。2、游标卡尺 利用游标原理，对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具就是游标卡尺（简称卡尺）。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 3、游标卡尺的分类 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 (1)、单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图2-1）。 (2)、双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图2-2）。 (3)、三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图2-3）。 4、游标卡尺的读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来，而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和即被测尺寸是30.7mm。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。
计量器具管理制度(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 计量器具管理制度(2021版)
计量器具管理制度(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1推广使用法定计量单位，执行计量实施细则，按计量法规搞好计量工作。 2各车间每月按实际需用报计量器具领用计划，由计量员统一整理后报综合办公室。 3各车间新领计量器具的说明书等资料，由计量员交资料室统一保管。 4各车间建立完整的计量器具台帐，与现场和公司计量器具总台帐相符。计量员必须掌握现场计量器具使用情况，有变动及时上报。 5使用计量器具的人员须了解其性能、使用范围、注意事项，要爱护计量器具，严禁超温、超压、超载运行，防止损坏其精度。 6使用中的计量器具，必须按检定周期按时送检，未经检定或超期未检以及检定不合格或无合格印证和计量器具一律不准使用。 7各车间计量器具报废、检定、反馈等通知单，由各车间计量员统一交资料室保存。
量具使用注意事项
常用测量器具的使用注意事项 根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。 一、平板 1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平 板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。 2、 0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。 3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支 承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影 响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。 二、样板直尺和平尺 1、样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板 部分，避免温度影响响精度和产生锈蚀。 2、测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表 面应清洁光亮。 3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。 平尺应无磁性。 4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。 三、直角尺 1、 00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密 工件；2级用于检验一般工件。 2、使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、 右面和短边的上、下面都是工件面（即内外直角）。将直尺工作面和被检工作面擦净。
3、使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别 工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。 4、为求精确测量结果，可将直度角尺翻转180度再测量一次，取二 次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。 四、万能角度尺 1、使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是 否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。 2、测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游 标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。 3、测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干， 涂以防锈油，然后装入匣内。 五、游标卡尺 1、使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以 免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否能起作用等。 2、检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应 无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次，观察各次读数是否一致。 如果三次读数虽然不是零，但读数三次完全一样，可把这数值记下来，在测量时，加以修正。 3、使用时，要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力，既不能太 大，也不能太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动，。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 4、在游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向，使视 线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测量，取它的平均值。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)
用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 （4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法 一、游标卡尺： 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
量具操作使用规范
量具操作规范及注意事项 1. 量具、仪器只能测量使用，不能用于其他用途； 2. 按周期检定通知及时送计量室检定、校准，保持测量精度； 3. 不可拆卸零件，不能自行调整，有故障送计量室修理； 4. 量具、仪器保持清洁，放在盒内置于干燥处保存，不能与其他工具混放； 5. 避免接触水或其他液体，防止损坏锈蚀； 6. 小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具、仪器； 7. 避免接触磁性物体，防止量具、仪器带磁； 8. 使用前擦净检查，平稳移动量具或仪器，不可用力过大； 9. 使用时，保持正确的测量使用方法，施加适当的测量力，测后松脱测面再 移开量具或仪器防止磨损测量面； 10.使用后，擦净放入盒内保存； 11.长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。 一、游标卡尺（带表游标卡尺） 1.游标卡尺的结构型式 游标卡尺是一种常用的量具，主要用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 1.1游标卡尺的三种结构型式 1.1.1测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图1-1。此卡尺还带有测量深度的深度尺，如图中的5。
图1-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。 1.1.2测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图1―2。 说明：卡尺在零位时下量爪外测量面间的距离为10mm。并带有随尺框作微动调整的微动装置。 图 1-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
常用量具的基本知识
常用量具的基本知识 生产技术部：蒲开华 1、概述 ●量具的种类很多，大致可以分为三个大类： ●1.1游标读数量具 ●主要有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺 ●1.2螺旋读数量具（测微量具） ●主要有：外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺 ●1.3指示式量具 ●主要有：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表 ●以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表，这三样在工厂称为“三大件”。 ●在讲“三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则——“阿贝原则”。 长度测量中的误差来源 ●在1890年的一次自然科学工作会议上，爱斯脱?¤阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差，提出了 关于长度计量仪器的设计原则，即?°测量轴线只有在基准轴线的延长线上，才能获得精确的测量结果?±。 ●基准轴线与测量轴线不在同一轴线，当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。 ●测量误差：ΔL=s ?¤tg Φ≈s ?¤Φ ●式中： ●s ?a测量轴线与基准轴线的距离 ●Φ?a测量轴线与基准轴线的倾斜角度 ●设：s=100毫米, ●Φ=0.0001弧度 ●ΔL ≈100ⅹ0.0001=0.01毫米 ●从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。虽然阿贝原则在长度计量技术中是一个基本测量原则，但如在测量长工件时要遵守阿贝原则，则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。这给仪器的制造、安装带来很大的不利。又如在测量低精密零件时，也就不一定要遵守阿贝原则，也可以采取一定的措施，如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。 ●常见的符合阿贝原则的量具有： ● ——外径千分尺 ● ——深度千分尺 ● ——深度游标卡尺 s 测量轴线 基准轴线 Φ ΔL
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》
2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的
量具使用操作规范-(1)
量具使用操作规范 一．目的 规范量具的使用方法，确保检测数值的真实、可靠。二．范围 本规范适用于公司终检工序。 三．使用规范 1.应根据被测工件的尺寸选用量程合适的量具。 2.使用前应首先检查量具是否完好，确定量具在鉴定周期 内。 3.测量工件前首先校正量具的零位，确定误差值记住修正 量，读数时应考虑进去。 4.测量工件时力度要掌握好，避免太紧或太松，带有微调装 置的要尽量使用微调装置调节，减少测量误差。 5.测量时量具一定要端平、放正，找到正确的测量部位，不 要前后或左右歪斜。 6.注意光线来源，要从正前方来光，读数时视线要与量具垂 直，不能歪着看。 7.如果没法直接读数需从测量工件上取下来读数时，量具要 沿着测量方向轻轻拔出，不可歪斜或扭转。 8.在使用量表测量工件时，测量前首先要检查指示表在转动 表圈时指针是否平稳，无论在自由状态还是在装夹固定后测杆应保持灵敏的移动，如果测杆不灵活不要用手猛力推
动测头，以免损坏表内齿轮。 9.在使用指示表测量工件时，应先将指示表预压0.2-0.5mm， 测头在接近工件时不能用力过猛要缓缓接触工件，前后移动时幅度不要太大。 10.在使用量块测量工件时，不准用手触摸量块的工作表面， 以免引起生锈影响测量精度。 11.用螺纹量规检测螺纹时，首先要把工件上的毛刺、铁屑等 彻底清理干净，在螺纹量规上均匀涂上少许润滑油，检测过程中不要用力过猛。 12.使用粗糙度对比样块时，要保证工作表面无锈蚀、手印或 划伤等外观缺陷，纹理应清晰。 13.使用手持粗糙度仪测量工件表面粗糙度时，在进行传感器 装卸的过程中应特别注意不要碰到接触针以免造成损坏影响测量精度，测量前首先要进行校准仪器。 14.所有量具在使用过程中不允许与其他工具摆放到一起，也 不能放在有磁性的物体上，使用后要及时擦拭干净放进专用盒内，摆放到指定的位置。 15.所有量具要在室温下（15-25℃）存放、使用，避免在高 温或低温下久放、使用，以免影响测量准确度。 编制：审核：批准：
常用量具的使用注意事项
常用量具的使用注意事项 1．游标卡尺和深度游标卡尺 1.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 1.2 将尺框移动至测量面相互接触。检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。 1.3 测量时不应使用过大的测量力，应该是通过母指的指肚轻轻推滑的力，否 则将影响测量精度。 1.4 读取测量结果时视线方向应尽量垂直于刻度面。 2．高度游标卡尺 2.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 2.2 应使用专用检验平板。 2.3 将测量面与检验平板接触，检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。 2.4 使用划线量爪尽可能轻一些。 2.5 测量时不应使用过大的测量力，否则影响测量精度。 2.6 读取测量结果时，视线应尽量垂直于刻度面。 3．齿厚卡尺 3.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。 3.2 测量蜗杆时，把齿厚游标卡尺读数调整到等于齿顶高（蜗杆齿顶高等于模 数m）锁紧，将测弦顶高的固定端靠住齿顶，再将测量齿厚的两个卡爪接 触到两个异侧齿廓，测得的读数是蜗杆中径(d2) 的法向齿厚。 3.3 读取测量结果时，视线应尽量垂直于刻度面。 4．外径千分尺和齿轮千分尺 4.1 使用前必须检查零位，如果不在零位，应送计量室调零。 4.2 由于灰尘、碎屑、油会引起几个微米的误差，因此被测物必须用汽油或柔 软的布、纸来擦拭干净，然后进行测量。 4.3 测量时，被测物必须轻轻地与测量头接触，若碰劲过大，应退回一点重来。5．内径千分尺 5.1 在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到 测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 5.2 测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分 筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。 5.3 内径千分尺测量时支承位置要正确。为保证刚性，在我国国家标准中规定 了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变 化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。6．百分表和千分表 6.1 使用前应将百（千）分表测量面、测杆擦净。 6.2 使用百（千）分表前，应将测头压缩使指针至少转过1/6圈。 6.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用，在零位上，将测杆以快速地或缓慢 地往下移，这时看一下指示值的变化情况，当指示值变化0.3刻度以上时，就要考虑下列问题：a.支架的固紧是否松动；b.百（千）分表装卡的夹紧 部分是否松了；c.若无前两种情况，那么百（千）分表本身有问题，请交 计量检定人员处理。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
量具使用管理规定
量具使用管理规定 量具使用管理规定 1目的 对用于产品检测的量具进行控制，确保量具的有效性。 2适用范围 此规定适用于公司用于产品检测的量具。 3引用文件 《监视和测量装置控制程序》 4检定周期 4.1公司所有用于检验和试验的量具均应经过检定，委外检定周期为1年。 4.2常用的卡尺、千分尺增加内部校验，内校周期为三个月。 5职责权限 5.1品保部 5.1.1负责计量器具管理（包括新购计量器具的登记、内部校准），建立计量器具管理台账。 5.1.2负责计量器具的委外检测，常用量具内部校对，制定《量具内部校验计划》《内校记录表》、《周期检定计划》。 常用工具校验流程见附件B《量具内部校验规范》。超出内部校准范围的送资质鉴定机构进行检定。 5.1.3负责检定用标准量具的使用和保管，任何人不得将其用于检验、测量。 5.1.4负责计量器具的保管和发放。 5.2量具使用单位和个人 5.2.1量具的领用 5.2.1.1量具使用人必须本人到量具管理员处登记领取量具。
5.2.1.2各部门公用量具由部门负责人登记领用并负责管理。 5.2.1.3从部门借用量具必须经部门负责人同意，并办理借用登记后才可拿走；借用量具必须按要求使用。 5.2.1.4量具使用人离厂时所使用的量具必须由本人交给量具管理员做收回、销账处理。量具使用人将量具连同辞工单一起交量具管理员，检查无异常和核对无误后由量具管理员在辞工单上签字，如有异常，按规定计算赔偿款在工资中扣除。 5.2.2量具的使用 5.2.2.1量具使用者必须清楚量具的使用方法、测量范围和量具检定失效时间。 5.2.2.2量具使用前必须检查量具各部分是否灵活可靠，组件是否齐备。 5.2.2.3必须严格按各量具操作方法进行，测量完毕，量具归位。 5.2.2.4量具使用必须轻拿轻放，避免磕碰、用力过猛，要远离磁场，不得用于测量高温或旋转物体。 5.2.2.5不得将量具用作其它用途，如用卡尺划线等。 5.2.2.6使用者不得私自修理和调校量具。 5.2.2.7量具使用中发现问题（或发生跌落、碰撞、锈蚀等影响测量精度的情况时），使用者应停止使用并及时将量具送交量具管理员确认和调校。 5.2.2.8严禁使用报废量具和无校正标识的量具。 5.2.3量具的保养 5.2.3.1个人使用的量具要经常清洁。 5.2.3.2量具使用完毕后要擦拭干净，放回量具盒中妥善保管。 5.2.3.3每周最少进行1次擦洗及涂防锈油。 5.2.3.4不经常使用的量具应在工作面、工作部位涂有防锈油脂，放在量具盒中；并经常点检。 6、考核和赔偿 6.1如有发现未按规定使用、量具未归位，每次罚款10元