工程建设质量管理要点及措施

工程建设质量管理要点及措施

7.1.5.6.1工程材料质量保证措施

对于业主提供的材料，在业主提供的厂家中选择。对于项目经理部自行采购材料，在满足工程质量的前提下，采取公开招标采购。对所有采购的材料签订合法的采供合同，详尽资金支付、材料进场方式、不合格退货等合同内容，从源头上控制材料的质量。项目经理部成立物资部，专职从事材料计划的上报及材料的调查、签收、管理、发放及监控工作。

加强材料的进场试验工作，加强材料的管理工作，材料的库存量合理，所有达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。

掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。

7.1.5.6.2检测、试验及监测保证措施

（1）检测、试验保证措施

①本工程所有材料试验与检验必须按有关工程试验规范和规定实施，遵守合同文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。

②工程材料试验与检验必须按南京市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。

③必须按合同文件的有关规定对整个工程中所采用的

全部建筑材料进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

④施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

⑤对影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

⑥加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

⑦按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。

（2）监测保证措施

为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项质量保证措施：

①监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。

②测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品，

测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。

③制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划中。

④量测人员要相对固定，保证数据资料的连续性。

⑤量测仪器应由专人使用、专人保养、专人检校。

⑥量测设备、元器件等在使用前均应经过检校，合格后方可使用。

⑦各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。

⑧量测数据均要经现场检查，室内两级复核后方可上报。

⑨量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。

⑩各量测项目从设备的管理、使用到资料的整理均设专人负责。

○11针对施工各关键问题开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导施工。

7.1.5.6.3防水层质量保证措施

（1）防水卷材质量保证控制

①防水层材料、施工环境应符合设计要求，并经设计认可，报送监理审批。

②防水层搭接宽度、铺设工艺符合设计要求。卷材铺

设时先弹出基准线，然后顺基线铺设，卷材铺贴最外层表面应均匀涂刷一层涂料后方可施工保护层。当防水层铺设后及时施作混凝土保护层，确保防水效果。

③质检员跟班作业，全过程旁站进行技术指导，严格按隐蔽工程进行验收，质保资料齐全，实行三检制度。

（2）防水混凝土质量保证措施

①防水混凝土施工时进行分层连续浇注，采用高频振捣机械振捣密实，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，严禁漏振、欠振和过振。

②在炎热季节施工时，采用遮凉棚降低原材料的温度，并应减少混凝土运输时吸收外界热量。混凝土厚度中心与表面温度差值不应大于25℃。

③防水混凝土浇筑完毕及时按温控技术措施的要求进行保温养护。保温养护是保证混凝土不开裂的关键环节。养护设专人进行负责。

7.1.5.6.4管廊工程质量控制措施

（1）围护结构

①施工前认真分析计算拉森钢板桩及支撑的强度，确保施工安全。

②严格执行“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，在开挖至设计标高时及时施做围檩及横撑，防止基坑变形。

③基坑开挖过程中，安排专人进行指挥、观察，严禁开挖机械碰撞、损伤钢板桩及支撑体系。并随时观察钢板桩及支撑的稳定状况，发现问题，立即停止施工，并组织人员、设备撤离现场，同时及时加大、加密支撑，防止进一步扩大。

④若支护段周围有建（构）筑物，拉森钢板桩的插、拔采用静压方式进行施工，防止因震动对周围建（构）筑物造成影响。

⑤严禁挖土机械、车辆在已开挖的基坑边行驶，挖出的土及时运走，不得放堆在坑边。

⑥加强施工影响范围内土体、邻近建（构）物的监测，及时掌握其变形、位移情况，超出警戒值，要立即停止施工，并上报相关部门，共同研究合理的处理措施。

（2）基坑开挖及土方施工

①深基坑开挖支撑施工必须依循技术标准、设计的施工程序及施工参数。

②基坑开挖中设专人指挥施工机械，避免碰撞支护结构、测量标志和监测元件。

③做好基坑施工的排水系统，设置坑外和坑内排水沟和集水井。雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。

④合理配置机械设备，确保开挖土方及时清运，严禁向基坑周边堆放。施工用料必须放置于坑边的应均匀堆放，

不得超过规定的荷载值。施工机械的行使路线和停放位置与坑边保持一定的安全距离。

⑤土方开挖前应做好基坑内、外的降水、排水施工。基坑开挖不得扰动基底土，如发生超挖，严禁用虚土回填，应按设计要求和有关规定对基底进行处理。基坑边坡应不陡于有关规程和施工方案的规定，施工时保证边坡稳定，防止塌方。基坑底部不得让水浸泡，基底上的淤泥杂物必须清除干净。基坑开挖的轴线位置、高程，应经校核无误后再开挖，施工中应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等进行复测检查。

⑥土方开挖时要严格按照施工方案的要求进行钢支撑的施工，以确保基坑土方开挖的安全和稳定。

⑦基坑开挖出土，及时用泥土车运走，严禁在基坑周围堆放大量土方，同时加快支撑速度，减少基坑暴露时间，确保各施工参数能满足基坑允许变形的要求。

⑧为有效控制基坑超挖量，当人工挖至设计标高后，立即测量最后一道支撑中间底部至坑底的高度，仔细测出此高度随时间变化的情况，并做好记录。

⑨开挖基坑最后一层土方时，在每小段开挖完成后，尽快浇筑砼垫层。

⑩实行信息化施工。在整个土方开挖过程中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对围护结构变形和地层移动进行监

测。主要包括围护结构的水平位移和垂直沉降，周围建筑、构筑物及周围地下管线的垂直沉降和水平位移，基坑外地表沉降，土体倾斜，支撑轴力，基坑内地下水位，基坑回弹观测等。并将监测结果与警戒值进行对比，发现异常情况，立即采取针对性改进措施进行处理，控制变形，确保施工正常。基坑挖至设计基底标高后，及时进行封底砼施工和接地网施工，避免基坑长时间暴露。

（3）主体结构施工

①原材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能标必须严格执行相关技术标准、规范。混凝土配合比由试验室提供，经监理及业主审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。混凝土灌注前计算工程量，合理安排混凝土运输数量及频率，既要保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。

②必须对支护结构的接缝及墙面渗漏进行处理，选择专业队伍施工防水层，按隐蔽工作做好现场检查、记录。支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查平面位置、高程和结构尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在混凝土浇筑过程中，要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。

③要对所有背方通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑混凝土前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。

④混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。

⑤顶板混凝土终凝前应对顶面混凝土压实、收浆、抹光、终凝后及时养生。当上层中（顶）板正浇灌混凝土时，下层板的模板和支柱不得拆除。如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。

⑥模板要严格按照施工方案的技术要求进行施工，模板表面要平整、光洁，拼缝要严密无错台，保证砼结构尺寸及外形符合设计要求。模板支撑体系要牢固、可靠，具有足够的刚度和稳定性，混凝土浇筑时，要设专人看守模板，不得出现松动、漏浆和跑模等现象。模板拆除时要遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，承重模板拆除时砼强度要符合施工规范的规定并经过

技术主管的同意。

⑦侧墙混凝土的养护采用薄膜养护，在拆模后立即贴薄膜，并经常采用雾喷水分进行浇水养护，养护时间不小于14天。

⑧底板、顶板层混凝土初凝至终凝期间在板顶采用覆盖无纺布的方法，设专门班组进行养护。终凝后进行蓄水养护，并随测温控制调整蓄水深度，将混凝土内外温差控制在25℃以下，养护期不小于14天。

⑨施工缝施工。施工缝要严格按照设计规定留置，并严格按设计要求和技术方案进行施工，橡胶止水胶条或止水带安装时要严格执行技术方案，不得损坏。混凝土表面要清理干净，并进行凿毛处理。

（4）降、排水施工

①井点设置在基坑内，沿基坑纵向布设。

②排水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。

③基坑内降水深度为基坑开挖面以下1m，降水在基坑开挖前20天开始。

④降水开始后，定期对水位观测孔进行监测，检查降水效果，以保证基坑内自地面向下至基坑一定深度的土体得到疏干和一定的固结。

⑤加强地下水位的监测，按照监测数据，调节降水方

案，以达到最佳降水效果。井点使用时，基坑周围井点对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

⑥靠近建筑物的深井，加强水位观测，当水位差过大时，立即采取回灌等措施补救。

⑦井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其他故障影响排水，并设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。

⑧潜水泵在运行过程中经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内，并定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。

⑨雨季施工时，纵坡面采用彩条防水布覆盖，每一个开挖台阶设置一个排水截水沟，每两个台阶设置一个汇水井以抽排积水。

（5）防水施工

①认真研究防水设计、施工方法，在施工之前，编制实用可靠、操作性强、可控性好的防水作业指导书。并由工程部负责对作业人员进行各施工细节培训。制定工序作业防水质量标准，并在施工中严格执行。

②工程施工前由项目防水专业负责人主持，组织防水及相关作业组进行加强防水质量意识学习，并对本工区的防水设计、防水材料、施工方法及流程等进行学习研究，了解防水材料的性能，各防水作业及相关的作业组人员必须经考

试合格后持证上岗操作，无证者不得安排与防水有关的工序施工。

③建立专业防水作业班组，防水工必须进行岗前培训经考核合格后才能上岗。防水施工前，专职防水技术人员应制定正确的技术措施，并负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分理解设计意图和施工方法，做到施工人员人人心中有数。

④各项防水作业由专业防水工程师进行指导，检查合格后才能进入下道工序。防水施工中使用的材料、制品等的品种、规格、材质必须符合设计要求。防水层施工时必须按规范施工和符合设计要求，基面必须平顺、干净、干燥。

⑤基底铺设防水板时，基层表面必须洁净、平整，防水层必须消除皱折、空鼓、气泡、翘边、封口不严等情况。

⑥防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。实行质量一票否决制。每一道工序都必须经过自检合格→质检工程师检查合格→监理工程师检查签认后，才能转入到下一步工序。

（6）预埋件、预留孔质量保证措施

①预埋件加工尺寸要精确，材质满足设计要求。预埋件的定位必须准确，可采取钢板固定法施工。

②由技术人员对预埋件的位置进行准确计算，并作好技术交底，编制详细的现场施工技术交底书，进行现场交底。

技术人员现场值班、指导、检查，确保预埋件安装方法正确、位置准确，安装完毕并检查合格后，报请监理工程师检查。

③根据设计要求对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小，预埋件、预留孔洞应以中线控制放线定位。

④预埋件、预留孔洞安装固定完毕后要及时检查验收。位置不准确，误差大于技术规范要求的，必须重新施作。加固不牢，易移位或混凝土浇筑中有位移的，必须重新加固。反复对照设计图，检查是否漏项。自检合格后，报请监理工程师验收，并作好记录与签证，验收合格后才可进行下道工序施工。

⑤在预埋件、预留孔洞处及附近布料时要小心卸料，捣固时，捣固棒不能离孔模或预埋件太近。捣固应密实，以防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题发生。

⑥拆模时，不能使用橇棍硬撬，以防损坏孔洞边缘结构。拆模后，及时做好预留孔洞、预埋件的竣工测量（复核）工作，孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出技术规范要求的，须尽早修复。

（7）高压旋喷桩施工

①放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

②采用普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

③浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

④施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深重复喷射接桩，防止出现断桩。

⑤高喷孔喷射成桩结束后，采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正

常，漏浆时，停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

⑥实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

⑦根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

⑧施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

（8）深层搅拌桩施工

①施工前清除桩位处地上、地下障碍物，进行场地平整，保证桩机钻杆的垂直度。进场搅拌机具有桩机合格证，并具有良好及稳定的性能，以保证成桩质量。

②水泥堆放符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

③搅拌桩开钻前，对整个管道进行冲洗，防止管道堵塞。

④施工前确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌

机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。宜用流量泵控制输浆速度，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。

⑤所使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等，有专人记录。

7.1.5.6.5车站工程质量保证措施

（1）地连墙施工

①对施工场地进行处理，提高施工场地承载力。地连墙施工场地多处穿越水塘、回填土等地质较差位置，在地连墙施工前对施工场地进行综合治理：清除淤泥、进行换填，改善地质条件。

②减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20kN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于 3.5m。

③控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生坍槽。

④优化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1m 以上。在漏失地段可掺入防漏剂。

⑤雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

⑥缩短裸槽时间：抓好工序间衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24h 以内。

⑦对于“L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。

⑧必要时，地连墙施工段先行施作基坑降水井，把地下水位降低5～10m，经验算，槽壁稳定安全系数可达到1.6 以上。防止邻近地下管线和建（构）筑物因降地下水而产生过量沉降。

⑨安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动引起槽壁坍方。

⑩成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。

（2）基坑开挖

①在围护结构施工前，必须先查明工程范围内的地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础型式，如存在对工程有影响的管线，应会同业主、设计及有关管线部门共同协商、研究地下管线的迁改、加固、悬吊等施作方法和处理措施。

②本基坑施工按顺序法施工。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致。

③采用机械挖土时，挖土机械和车辆不得在支撑上或纵坡坡顶行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙和立柱桩，作用于支撑顶面的施工活载不大于4kpa。

④基坑支撑系统作为基坑支护结构的重要组成部分，必须严格按设计要求安设。

⑤及时设置钢支撑或者混凝土支撑（对于钢支撑，基坑开挖至支撑设计标高以下0.8m 时；混凝土支撑开挖至支撑底面）。钢支撑须按规定施加一定预应力。

⑥浇筑混凝土支撑时，严格按照设计尺寸施工，混凝土强度达到设计强度时才可以进行下一层开挖。

⑦架设钢支撑时要小心谨慎，严格按照设计要求加工制作和安装，支撑头安装时必须确保承压板与支撑轴线垂直，使支撑轴向受力，避免支撑失稳。

⑧钢支撑安装时，用两台千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶必须附有压力表，使用前需在检测站进行标定，两台必须同步施加顶力，达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。

⑨为确保施工期间基坑围护结构、基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路和其他设施的安全及正常使用，施工期间必须加强监控量测，做到信息化施工。

⑩基坑开挖必须进行降水，降至坑底以下0.5～1.0m。○11基坑开挖必须在地基加固、水泥土墙及抗拔桩达到设计强度之后方可进行，基坑边线2m 范围内禁止堆载，2m 范围外超载<20kpa。

○12基坑开挖时必须分段、分区、分层、对称进行，不得

超挖。

○13土方开挖至坑底约0.3m 时，必须采用人工挖土，防止超挖。

○14基坑开挖时，必须以“时空效应”理论为指导，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。

○15存土点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近，基坑两侧10m 范围内不得存土。

（3）基坑降水

①基坑内降水或基坑开挖引起的基坑外水位下降不能过快。

②应在降水井与受保护建筑物和地下管线之间设置回灌井或回灌砂井、砂沟，即采用降水与回灌相结合的技术，防止土的流失。

③基坑降水时，邻近基坑的建筑物及各类地下管线应设置沉降监测点，定时观测其沉降，掌握沉降量及变化趋势。

④应根据具体的基坑实际情况，适当调整井点管的埋置深度。

⑤降水井布设方式宜根据场地水文地质、工程地质条件，基坑围护结构形式，是否设隔水帷幕及帷幕深度，基坑平面尺寸及槽深，邻近建筑物的安全要求等需要确定。

⑥停止降水时间宜根据工程实际要求及地下结构施工情况确定。

（4）基坑监测

①基坑施工前，应委托具有相应资质的第三方对基坑实施现场监测。监测单位应编制监测方案，并经建设方、设计方、监理方认可。

②监测单位应严格实施监测方案，当基坑工程设计或施工有重大变更时，监测单位应及时调整监测方案。

③监测单位应及时处理、分析监测数据，并将临测结果和评价及时向建设方及相关单位做信息反馈，当监测数据达到监测报警值时必须通报建设方及相关单位。

④基坑工程监测点的布置应能反映监测对象的实际状态及其变化趋势，监测点应布置在内力及变形关键特征点上，并应满足监控要求。

⑤围护墙或基坑边坡顶部的水平和竖向位移点应沿基坑周边布置，其水平间距不宜大于20m，每边监测点数不宜少于3 个。水平和竖向位移点宜为共用点。

⑥支撑内力监测点宜设在支撑内力较大或在整个支撑系统中起控制作用的杆件上。每层日支撑的内力监测点不应少于3 个，各层支撑的监测点位置在竖向上宜保持一致。钢支撑的监测截面宜选择在两支撑点间1/3 部位或支撑的端头；砼支撑的监测截面宜选择在两支撑点间1/3 部位，并避开节点位置。

⑦坑底隆起监测点宜按纵向或横向剖面布置，剖面宜选

择在基坑的中央以及其他能反映变形特征的位置，剖面数量不应少于 2 个。同一剖面上监测点横向间距宜为10～30m，数量不应少于3 个。

⑧围护墙侧向土压力监测点应布置在受力、土质条件变化较大或其他有代表性的部位，平面布置上基坑每边不宜少于 2 个监测点，竖向布置上间距宜为2～5m，下部宜加密。当按土层分布情况布设时，每层应至少布设 1 个测点，且宜布置在各层土的中部。

⑨孔隙水压力监测点宜布置在基坑受力、变形较大或有代表性的部位。竖向布置上监测点宜为水压力变化影响深度范围内按土层分层情况布设，竖向间距2～5m，数量不宜少于 3 个。

⑩基坑内地下水位监测点当采用深井降水时，宜布置在基坑中央和两相邻水井的中间部位；当采用轻型井点、喷射井点降水时，宜布置在基坑中央和周边拐角处，监测点数量应视具体情况确定。基坑外地下水位监测点应沿基坑布置，监测点间距宜为20～50m。

○11监测精度和频率应满足规范的要求。

○12基坑工程监测必须确定监测报警值，监测报警值应满足基坑工程设计、地下结构设计以及周边环境中被保护对象的控制要求。监测报警值应由基坑工程设计方确定。

○13基坑工程监测报警值应由监测项目的累计变化量和变