污水处理设备维护方案

整理和保管维护所需的图纸、设备说明书等基础资料，建立和健全设备档案及台账登记卡，对设备进行日常巡检、定期维护和试验、有效处理意外发生的故障，降低系统运行的总成本，保证设备的稳定和安全运行。

3.1 设备维护保养制度

3.1.1设备维护保养

1)操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。

2)操作运行人员严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

3)维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、

定量、定时）。

4)操作运行人员和维修人员经常注意保持设备整洁，所有设备均定

期检查

5)操作人员发现设备异常立即查找原因，及时汇报，在紧急情况

下，采取果断措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目运行设备，未处理的问题认真记录

6)维修人员必按设备润滑油装置，润滑工艺条件规定使用润滑油品，

不得混用和滥用。

7)操作运行人员经常检查润滑部位的温升情况，轴承温升保持在规

定范围内。

3.1.2设备计划检修

计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。

单台设备的计划检修

小修：在使用过程中短时停止运行设备，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。

中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。

大修：需较长时间停止运行设备，对设备全部解体，修复或更换所有不符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。3.2 设备事故管理制度

3.2.1目的和任务

企业的正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上的，一旦发生设备事故，将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失，制定本制度，就是为了防止和减少事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，最大化地发挥设备的效能，为企业创造经济效益和社会效益。

3.2.2内容及适用范围

包括设备事故的定义，分类及划分标准，调查处理，事故原因分类，预防措施。

本制度适用于全厂生产固定资产。

3.2.3定义：

设备事故：因非正常损坏，造成停产时间、产量损失及设备损失修复费用达到规定数额者，为设备事故。

设备故障：设备及其附件的功能受到损坏，或精度等所降低，不能正常使用。

3.2.4设备事故分类及划分标准

1）机械设备事故分类及划分标准：

一般事故：设备损失价值在50元以上，1000以下；

重大事故：设备损失价值在1000以上，10000以下；特大事故：设备损失价值在10000以上。

2）动力设备事故分类及划分标准：

一般事故：全站停电停水10-30分钟，或一个工段停电、停水2小时以上；

重大事故：全站停电停水30分钟-24小时以内，或一个工段停电、停水18小时以上；

特大事故：全站停电、停水24小时以上。

3.2.5设备事故调查处理

1）设备事故调查执行“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。a.发生特大设备事故，操作人员及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组，必要时请上级主管理部门及相关专业部门参加；

b.发生重大事故，操作人员及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组；

c.发生一般事故，操作人员及时采取措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由厂内相关部门及事故发生的当班班组组成调查组。2）设备事故原因分类： a.设计不合理； b.安装调试有缺陷； c.制造质量差；

d.违章指挥、违章操作；

e.维护保养不好；

f.检修失误；

g.野蛮检修作业；

h.超期检修、检验；

i.仪器、仪表、安全附件失灵；j.其他。

3.2.6事故处理

1)本着“三不放过”的原则，找事故原因，提出防范措施，拿出修

复方案。

2)事故发生的当班班组提交书面报告，经事故调查组同意后向职工

公布。

3)任何性质的设备事故，在没有调查分析清楚或调查组未到现场之

前，任何人不得破坏现场。

4)对于事故责任人，根据情节轻重、责任大小，损失程度分别给予

批评教育、经济处罚、行政处罚。