注塑专业英语
Surface Appearance
外观
Glossiness/gloss finish
光洁度
Matt finish/matt surface
毛面
Glass fiber rich surface/glass emergence on the surface 玻纤外露
Blooming/surface blooming
表面析出
White patches on surface
表面白斑
Silver marks/silver streak
银纹
Splay mark
水纹
Flow mark
流纹
Weld line
溶结纹
Brittle/brittleness
脆
Bubbles/trapped gas
气泡
V oid
孔
Burn marks
烧伤
FR failed
阻燃不合格
Flame rating V-2
阻燃V-2
Poor dispersion
分散不好
FR/PTFE …agglomerates etc
阻燃剂/PTFE…结块
Pellet porous
粒子不密/蜜蜂窝
Low impact/tensile etc
物理性能低
High flow/filler content etc
流动性/填充…过高
Longs/fines/doubles
长粒/碎屑/连粒
Poor cut
粒形不好
Bristle/voids
表面有小气泡/孔
Glass bundles
玻纤结团
Product was rejected due to
产品不能接受因为…
High moisture level
高水分
Warpage/warped
翘曲
Shrinkage/shrink
收缩Sink marks
缩影
Short shot/short molding
打不满
Distortion
变形
Over dimension
尺寸过大
Under dimension
尺寸过小
Flashing
飞边
Discoloration
变色
Off color
颜色差异
Flow rate
流动率
Viscous
粘
High flow
高流动
Low flow
低流动
Sticky
粘
Mold release
脱模
Antioxidant
抗氧剂
Flame retardant agent
阻燃剂
Heat stabilizer
热稳定剂
Chopped glass fiber
短切玻纤
Roving glass fiber
粗纱/长玻纤
Glass beads
玻璃微珠
Milled fiber
碾磨纤
Molybdenum disulfide/moly/MoS2 二硫化钼
Colorant
着色剂
Pigment
颜料
Dye
染料
Accepted product specification
接受产品规格
Approved our product
认可我们的产品
Re-set spec
重新定标准
Add in extra …
添加多一点…
Reduced … content
减少…含量
Drop ped/reduced … by x％
减少…含量…％
Confirmed color standard
确认颜色标准
Approved color standard
认可颜色标准
Re-confirmed color standard
重新确认颜色标准
Qualified our product
认可我们的产品
Undergoing heat aging test
在做热老化实验
Product is under testing
产品在测试当中
Received first order
接了第一个定单
E xpected to finish by …
预计在…完成
Expected order is xMT
预计定单量…吨
Estimated annual/monthly consumption 预计年/月用量
air vent vale 通气阀
anchor pin 锚梢
angular pin 角梢
baffle 调节阻板
angular pin 倾斜梢
baffle plate 折流档板
ball button 球塞套
ball plunger 定位球塞
ball slider 球塞滑块
binder plate 压板
blank holder 防皱压板
blanking die 落料冲头
bolster 上下模板
bottom board 浇注底板
bolster 垫板
bottom plate 下固定板
bracket 托架
bumper block 缓冲块
buster 堵口
casting ladle 浇注包
casting lug 铸耳
cavity 模穴(模仁)
cavity retainer plate 模穴托板
center pin 中心梢
clamping block 锁定块
coil spring 螺旋弹簧
cold punched nut 冷冲螺母
cooling spiral 螺旋冷却栓
core 心型core pin 心型梢
cotter 开口梢
cross 十字接头
cushion pin 缓冲梢
diaphragm gate 盘形浇口
die approach 模头料道
die bed 型底
die block 块形模体
die body 铸模座
die bush 合模衬套
die button 冲模母模
die clamper 夹模器
die fastener 模具固定用零件
die holder 母模固定板
die lip 模唇
die plate 冲模板
die set 冲压模座
direct gate 直接浇口
dog chuck 爪牙夹头
dowel 定位梢
dowel hole 导套孔
dowel pin 合模梢
dozzle 辅助浇口
dowel pin 定位梢
draft 拔模锥度
draw bead 张力调整杆
drive bearing 传动轴承
ejection pad 顶出衬垫
ejector 脱模器
ejector guide pin 顶出导梢
ejector leader busher 顶出导梢衬套ejector pad 顶出垫
ejector pin 顶出梢
ejector plate 顶出板
ejector rod 顶出杆
ejector sleeve 顶出衬套
ejector valve 顶出阀
eye bolt 环首螺栓
filling core 椿入蕊
film gate 薄膜形浇口
finger pin 指形梢
finish machined plate 角形模板finish machined round plate 圆形模板fixed bolster plate 固定侧模板flanged pin 带凸缘?
flash gate 毛边形浇口
flask 上箱
floating punch 浮动冲头
gate 浇口
gate land 浇口面
gib 凹形拉紧?
goose neck 鹅颈管
guide bushing 引导衬套
guide pin 导梢
guide post 引导柱
guide plate 导板
guide rail 导轨
head punch 顶?冲头
headless punch 直柄冲头
heavily tapered solid 整体模蕊盒hose nippler 管接头
impact damper 缓冲器
injection ram 压射柱塞
inlay busher 嵌入衬套
inner plunger 内柱塞
inner punch 内冲头
insert 嵌件
insert pin 嵌件梢
king pin 转向梢
king pin bush 主梢衬套
knockout bar 脱模杵
land 合模平坦面
land area 合模面
leader busher 导梢衬套
lifting pin 起模顶?
lining 内衬
locating center punch 定位中心冲头locating pilot pin 定位导梢locating ring 定位环
lock block 压块
locking block 定位块
locking plate 定位板
loose bush 活动衬套
making die 打印冲子
manifold block 歧管档块
master plate 靠模样板
match plate 分型板
mold base 塑胶模座
mold clamp 铸模紧固夹
mold platen 模用板
moving bolster 换模保持装置moving bolster plate 可动侧模板one piece casting 整体铸件parallel block 平行垫块
paring line 分模线
parting lock set 合模定位器
pass guide 穴型导板
peened head punch 镶入式冲头pilot pin 导?
pin gate 针尖浇口
plate 衬板
pre extrusion punch 顶挤冲头punch 冲头
puncher 推杆
pusher pin 衬套梢
rack 机架
rapping rod 起模杆
re-entrant mold 凹入模retainer pin 嵌件梢
retainer plate 托料板
return pin 回位梢
riding stripper 浮动脱模器
ring gate 环型浇口
roller 滚筒
runner 流道
runner ejector set 流道顶出器runner lock pin 流道拉梢
screw plug 头塞
set screw 固定螺丝
shedder 脱模装置
shim 分隔片
shoe 模座之上下模板
shoot 流道
shoulder bolt 肩部螺丝skeleton 骨架
slag riser 冒渣口
slide(slide core) 滑块
slip joint 滑配接头
spacer block 间隔块
spacer ring 间隔环
spider 模蕊支架
spindle 主轴
sprue 注道
sprue bushing 注道衬套
sprue bushing guide 注道导套sprue lock bushing 注道定位衬套sprue puller 注道拉料?
spue line 合模线
square key 方键
square nut 方螺帽
square thread 方螺纹
stop collar 限位套
stop pin 止动梢
stop ring 止动环
stopper 定位停止梢
straight pin 圆柱?
stripper bolt 脱料螺栓
stripper bushing 脱模衬套stripper plate 剥料板
stroke end block 行程止梢submarine gate 潜入式浇口support pillar 支撑支柱/顶出支柱support pin 支撑梢
supporting plate 托板
sweep templete 造模刮板
tab gate 辅助浇口
taper key 推拔键
taper pin 拔锥梢/锥形梢teeming 浇注
three start screw 三条螺纹
thrust pin 推力销
tie bar 拉杵
tunnel gate 隧道形浇口vent 通气孔
wortle plate 拉丝模板
plain die简易模
pierce die冲孔模
forming die成型模progressive die连续模
gang dies复合模
shearing die剪边模
riveting die铆合模
pierce冲孔
forming成型(抽凸,冲凸) draw hole抽孔
bending折弯
trim切边
emboss凸点
dome凸圆
semi-shearing半剪
stamp mark冲记号
deburr or coin压毛边punch riveting冲压铆合side stretch侧冲压平
reel stretch卷圆压平groove压线
blanking下料
stamp letter冲字(料号) shearing剪断
tick-mark nearside正面压印tick-mark farside反面压印extension dwg展开图procedure dwg工程图
die structure dwg模具结构图material材质
material thickness料片厚度factor系数
upward向上
downward向下
press specification冲床规格die height range适用模高die height闭模高度
burr毛边
gap间隙
weight重量
total wt.总重量
punch wt.上模重量
三、模具
塑料模具mould of plastics 注塑模具injection mould
冲压模具die
模架mould base 定模座板Top clamping plate
Top plate
Fixed clamp plate
水口推板stripper plate
A板A plate
B板B plate
支承板support plate
方铁spacer plate
底针板ejector plate
面针板ejector retainer plate
回针Return pin
导柱Guide pin
有托导套Shoulder Guide bush
直导套Straight Guide bush
动模座板Bottom clamp plate Moving clamp plate
基准线datum line
基准面datum plan
型芯固定板core-retainer plate
凸模固定板punch-retainer plate
顶针ejector pin
单腔模具single cavity mould
多腔模具multi-cavity mould
多浇口multi-gating
浇口gate
缺料starving
排气breathing
光泽gloss
合模力mould clamping force
锁模力mould locking force
挤出extrusion
开裂crack
循环时间cycle time
老化aging
螺杆screw
麻点pit
嵌件insert
活动镶件movable insert
起垩chalking
浇注系统feed system
主流道sprue
分流道runner
浇口gate
直浇口direct gate , sprue gate
轮辐浇口spoke gate , spider gate
点浇口pin-point gate
测浇口edge gate
潜伏浇口submarine gate , tunnel gate 料穴cold-slug well
浇口套sprue bush
流道板runner plate
排飞槽vent
分型线（面）parting line
定模stationary mould，Fixed mould 动模movable mould, movable half
上模upper mould，upper half
下模lower mould，lower half
型腔cavity
凹模cavity plate，cavity block
拼块split
定位销dowel
定位销孔dowel hole
型芯core
斜销angle pin, finger cam
滑块slide
滑块导板slide guide strip
楔紧块heel block, wedge lock
拉料杆sprue puller
定位环locating ring
冷却通cooling channel
脱模斜度draft
滑动型芯slide core
螺纹型芯threaded core
热流道模具hot-runner mould
绝热流道模insulated runner mould
熔合纹weld line （flow line）
三板式模具three plate mould
脱模ejection
换模腔模具interchangeable cavity mould
脱模剂release agent
注射能力shot capacity
注射速率injection rate
注射压力injection pressure
差色剂colorant
保压时间holdup time
闭模时间closing time
定型装置sizing system
阴模female mould，cavity block
阳模male mould
电加工设备Electron Discharge Machining
数控加工中心CNC machine center
万能铁床Universal milling machine
卧式刨床Horizontal planer
车床Engine lathe
平面磨床Surface grinding machine
去磁机Demagnetization machine
万能摇臂钻床Universal radial movable driller
立式钻床Vertical driller
超声波清洗机Ultrasonic clearing machine
一、组织机构及职位
XX电子有限公司XX Electronics CO., Ltd
总经理办公室General manager’s office
企管部Enterprise management department (EM)
行政部Administration department (AD)
销售部Sales department (SD)
财务部Financial department (FD)
技术部Technology department (TD)
物控部Production material control department
(PMC)
生产部Production department(PD)
模具部Mold manufacturing department, Tooling manufacturing department (TM)
品管部Quality Assurance department (QA)
冲压车间Stamp workshop, press workshop
注塑车间injection workshop
装配车间Assembly workshop
模具装配车间Mold and die Assembly workshop
金属加工车间metal machine workshop
电脉冲车间Electric discharge process workshop
线切割车间wire cutting process workshop
工磨车间Grinding workshop
总经理General manager (GM)
副总经理Vice-general manager
经理manager
董事长president
副董事长Vice-president
XX部门经理Manager of XX department
主任、主管supervisor
拉长Line leader
组长Foreman, forelady
秘书secretary
文员clerk
操作员operator
助理assistant
六．物控
保质期shelf life
ABC分类法ABC Classification
反常需求Abnormal Demand
措施信息Action Message
活动报告标志Action-report-flag
基于活动的成本核算Activity-based Costing (ABC) 实际能力Actual Capacity
实际成本Actual Costs
调整现有库存量Adjust-on-hand
已分配量Allocation
替代工序Alternative Routine
装配订单Assembly Order
装配零件表Assembly Parts List
装配Assembly
计划自动重排Automatic Rescheduling
可达到库存Available Inventory
可用材料Available Material
达到库存Available Stock
可利用工时Available Work
可签约量Available-to-promise
平均库存Average Inventory
欠交订单Back Order
倒序计划Back Scheduling
倒冲法Back flush
未完成订单Backlog
现有库存余额Balance-on-hand Inventory
批号Batch Number
批量生产Batch Production
标杆瞄准Benchmarking
工时清单Bill of Labor
提货单Bill of Lading
物料清单Bill of Material
分库Branch Warehouse
经营规划Business Plan
采购员Buyer
能力管理Capacity Management
能力需求计划Capacity Requirements Planning (CRP) 保管费率Carrying Cost Rate
保管费Carrying Cost
单元式制造Cellular Manufacturing
修改批量日期Change Lot Date
修改工序Change Route
修改产品结构Change Structure
检查点Check Point
闭环物料需求计划Closed Loop MRP
通用工序标识Common Route ID
计算机集成制造Computer-integrated Manufacturing (CIM)
配置代码Configuration Code
约束管理/约束理论Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)
依成本的材料清单Costed Bill of Material
急需零件Critical Part
累计提前期Cumulative Lead Time
现有运转时间Current Run Hour
现有运转数量Current Run Quantity
周期盘点Cycle Counting
调整日期Date Adjust
有效日期Date Available
修改日期Date Changed
结束日期Date Closed
截止日期Date Due
生产日期Date in Produced
库存调整日期Date Inventory Adjust
作废日期D ate Obsolete
收到日期Date Received
交付日期Date Released
需求日期Date Required
发货日期Date to Pull
空负荷Dead Load
需求管理Demand Management
需求Demand
实际能力Demonstrated Capacity
非独立需求Dependent Demand
直接增减库存处理法Direct-deduct Inventory Transaction Processing
发料单Disbursement List
派工单Dispatch List
分销资源计划Distribution Resource Planning (DRP) 鼓－缓冲－绳子Drum-buffer-rope
经济订货批量Economic Order Quantity (EOQ) 工程变更生效日期Engineering Change Effect Date
工程变更生效单Engineering Change Effect Work Order
工程停止日期Engineering Stop Date
例外控制Exception Control
呆滞材料分析Excess Material Analysis
急送代码Expedite Code
加工订单Fabrication Order
补足欠交Fill Backorder
总装提前期Final Assembly Lead Time
确认的计划订单Firm Planned Order
固定订货批量F ixed Order Quantity
集中预测Focus Forecasting
完全跟踪Full Pegging
通用生产管理原则Generally Accepted Manufacturing Practices
毛需求Gross Requirements
在制品库存In Process Inventory
独立需求Independent Demand
投入/产出控制Input/ Output Control
检验标识Inspection ID
厂际需求Interplant Demand
库存周转率Inventory Carry Rate
仓库库位类型Inventory Location Type
库存周转次数Inventory Turnover
发送订单Issue Order
项目记录Item Record
物料项目Item
加工车间Job Shop
准时制生产Just-in-time (JIT)
看板Kanban
人工工时Labor Hour
最后运输日期Last Shipment Date
提前期Lead Time
层Level
负荷量Load Leveling
负荷报告Load Report
负荷Load
仓位代码Location Code
仓位备注Location Remarks
仓位状况Location Status
按需订货Lot for Lot
批量标识Lot ID
批量编号Lot Number
批量Lot Size
低位码Low Level Code
机器能力Machine Capacity
机器加载Machine Loading
外购或自制决策Make or Buy Decision
面向订单生产的产品Make-to-order Product
面向库存生产的产品Make-to-stock Product
制造周期时间Manufacturing Cycle Time
制造资源计划Manufacturing Resource Planning (MRP II)
主生产计划Master Production Schedule (MPS)
物料成本Material Cost
物料发送和接收Material Issues and Receipts
物料需求计划Material Requirements Planning (MRP) 登陆标志MPS Book Flag MPS
多重仓位Multiple Location
净改变式MRP N et Change MRP
净需求Net Requirements
新仓位New Location
新组件New Parent
新仓库New Warehouse
不活动报告No Action Report
现有库存量On-hand Balance
未结订单Open Order
订单输入Order Entry
订货点Order Point
订货方针Order Policy
订货承诺Order Promising
订货备注Order Remarks
双亲Parent
零件清单Part Bills
零件批次Part Lot
零件编号Part Number
零件Part
反查Pegging
领料单Picking List
领料/提货Picking
计划订单Planned Order
后减库存处理法Post-deduct Inventory Transaction Processing
前减库存处理法Pre-deduct Inventory Transaction Processing
发票价格Price Invoice
采购订单价格Price Purchase Order
优先计划Priority Planning
产品控制Product Control
产品线Production Line
生产规划编制Production Planning
产品率Production Rate
产品结构树Production Tree
预计可用库存Projected Available Balance
采购订单跟踪Purchase Order Tracking
已分配量Quantity Allocation
仓位数量Quantity At Location
欠交数量Quantity Backorder
完成数量Quantity Completion
需求量Quantity Demand
毛需求量Quantity Gross
进货数量Quantity In
排队时间Queue Time
队列Queue
重生成式MRP Regenerated MRP
重排假设Rescheduling Assumption
资源需求计划Resource Requirements Planning
粗能力计划Rough-cut Capacity Planning
工艺路线Routing 安全库存量Safety Stock
保险期Safety Time
预计入库量Scheduled Receipt
残料率Scrap Factor
发送零件Send Part
维修件Service Parts
发货地址Ship Address
发货单联系人Ship Contact
发货零件Ship Date
发货单Ship Order
工厂日历Shop Calendar
车间作业管理Shop Floor Control
损耗系数Shrinkage Factor
标准产品成本Standard Product Cost
标准机器设置工时Standard Set Up Hour
标准单位运转工时Standard Unit Run Hour
标准工资率Standard Wage Rate
状况代码Status Code
库存控制Stores Control
建议工作单Suggested Work Order
约束理论Theory of Constraints (TOC)
时间段Time Bucket
时界Time Fence
单位成本Unit Cost
采购计划员Vendor Scheduler
采购计划法Vendor Scheduling
工作中心能力Work Center Capacity
工作中心Work Center
在制品Work in Process
工作令跟踪Work Order Tracking
工作令Work Order
工作进度安排Work Scheduling
零库存Zero Inventories
经济订货批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)
美国生产和库存控制协会APICS，American Production & Inventory Control Society
二、产品
连接器connector
端子terminal
条型连接器bar connector
阴连接器Housing
阳连接器wafer
线束wire harness
间距space
额定电压rated voltage
额定电流rated current
接触电阻contact resistance
绝缘电阻insulation resistance
超声波焊接ultrasonic welding
耐压withstand voltage
针pin
物料编号part number
导线wire
基体金属Base metal
电缆夹cable clamp
倒角chamfer
接触面积contact area
接触件安装孔contact cavity
接触长度contact length
接触件电镀层contact plating
接触压力contact pressure
接触件中心距contact space
接触簧片contact spring
插孔socket contact
法兰、凸缘Flange
界面间隙interfacial gap
键Key
键槽keyway
过渡段ramp
屏蔽套shielding
定位基准Datum reference
扁平电缆flat cable ，Ribbon cable
柔性印刷电线Flexible printed wiring
多层印制电路Multilayer printed circuit
焊盘pad
图形pattern
间距pitch
负极Negative pole
正极positive pole
回流Reflow
原理图Schematic diagram
单面板single sided board
双面板Two-sided board，Double-sided board
表面安装surface Mounting
翘曲warp，bow
波峰焊wave soldering
编织层braid
同轴电缆coaxial cable
电介质dielectric
电缆中导线的头数ends
外部干扰external interference
填充物filler
护套jacket
比重specific gravity
电阻的温度系数Temperature coefficient of resistance
三、品管
SPC statistic process control
品管保证Quality Assurance
品管控制Quality control
来料检验IQC Incoming quality control
巡检IPQC In-process quality control
校对calibration
动态试验dynamic test
环境试验Environmental test
非破坏性试验non-destructive test
光泽gloss
击穿电压(dielectric) breakdown voltage
拉伸强度tensile strength
冷热骤变试验thermal shock test
环境试验炉Environmental chamber
盐雾实验salt spray test
绝缘电阻测试验仪Insulating resistance meter
内应力internal stress
疲劳fatigue
蠕变creep
试样specimen
撕裂强度tear strength
缩痕shrink mark, sink mark
耐久性durability
抽样sampling
样品数量sample size
AQL Acceptable Quality level
批量lot size
抽样计划sampling plan
OC曲线operation curve
试验顺序sequence of tests
环境温度ambient temperature
可焊性solderability
阻燃性flame resistance
四、生产
注塑机injection machine
冲床Punch machine
混料机blender mixer
尼龙nylon
黄铜brass
青铜bronze
紫(纯)铜copper
料斗hopper
麻点pit
配料compounding
涂层coating
飞边flash
预热preheating
再生料reworked material
再生塑料reworked plastics
工艺设计process design
紧急停止emergency stop
延时time delay
七．QS-9000中的术语
APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，产品质量先期策划和控制计划
PPAP Production Part Approval Process,生产件批准程序
FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潜在失效模式及后果分析
Injection machine 啤机
Shot size（weight）实际射胶量injection volume 理论射胶量min mold height 最小容模厚度
Max mold height 最大容模厚度Tie bar clearance 拉杆间距Die plate size 模板尺寸
Ejector stroke 顶出行程barrel 炮筒，机筒clamp force 锁模力non-return valve 止回阀
shear 剪切opening 开模行程Injection pressure 射胶压力back pressure 背压
nozzle size 射咀尺寸Cycle time 循环周期down time 停机时间
hopper 料筒Mold release 脱模剂lubrication 润滑work horse 主力，主要设备
Reserve pressure/packing pressure保压mold trial 试模shot （一）啤
Decompress 减压oven 烤炉，烘灶shrinkage rate 收缩率Residence time 滞留时间
injection speed 注射速度booster time 增压时间Compression ratio 压缩比
mold close time 合模时间
Resin 胶料
Plastification 塑化，增塑viscosity 粘性，粘度contamination 污染，杂物
Thermoplastic 热塑性塑料thermosetting plastics 热固性塑料Booster time 增压时间
feed 喂料，填充purge 净化Flame retardant 阻燃degradation 降解，软化
regrind 再粉碎Water absorption 吸水reinforce 增强，加固specific gravity 比重
Elongation 延伸率density 密度melting point 熔点Polystyrene 聚苯乙烯（PS）Styrene 苯乙烯Acrylonitrile 丙烯腈Polypropylene 聚丙烯（PP）Polyethylene 聚乙烯
glass fiber 玻纤Condensation 凝固，浓缩crystalline resin 结晶形塑料
Mold materials 模具
General-purpose steel 多用途钢tool steel 模具钢Free-cutting steel 高速切削钢
case hardening steel 表面硬化钢Pre-hardened steel 预硬钢ball and roller bearing steel 滚珠轴承钢Nonferrous steel 非铁合金high speed steel 高速钢cast iron 铸铁Steel specification 钢材规格
steel certification 钢材合格证明书Stainless steel 不锈钢nickel 镍chrome 铬aluminum 铝Copper 铜brass 黄铜bronze 青铜titanium 钛
Processing 钢材的加工方法
Harding / quench 淬火nitride 氮化temper 回火anneal 退火Roll 轧制abrasive 研磨，磨损的
finish 精加工，抛光（polish）Case-hardening 表面硬化milling machine 铣（锣）床
Lathe车床drill 钻床wire cut 线割NC(numerical control ) 数控材料
EDM (Electrical discharge machine) 电火花加工Cut steel 开料Precision ground 精密研磨
heat treatment 热处理tap 丝锥，攻牙Texture 蚀纹weld 焊接forge 锻压deformation 变形
Spraying 喷涂die-cast 压铸
Properties 性能
Resistance 电阻，抵抗能力abrasion / wear磨损erode / corrode 腐蚀Toughness 韧性
yield strength 屈服强度tensile strength 拉伸强度Fatigue strength 疲劳强度break 断裂
stress 应力hardness 硬度Humidity / moisture 潮湿，湿气roughness 粗糙度parameter 参数
Thermal conductivity 导热系数manufacture 制造，加工drawback 缺点Ductility 延展性
grain 晶粒property 性能，财产brittleness 脆性
GD&T （Geometric Dimensions and Tolerance ）形位尺寸公差Flexural strength 挠曲强度
impact 冲击conductivity 传导性，导电性Optical 光学的transparent 透明的insulation 绝缘Mechanical 机械的processability 可加工性能timeyield 蠕变Physical 物理的flow rate 流动速率
compressive strength 压缩强度Adhesive 粘附的，胶合durability 耐用性
Mold design 模具设计
Tooling specification 模具规格mould flow 流动模拟sprue nozzle 唧咀孔Clearance 避空，间隙undercut 倒扣flush 插入，埋入legend 图
例Groove 凹槽latch 插销class 类型，种类plan 平面图
Orifice 孔，口column 柱位boss 凸台standard 标准，规格Rib 骨位tapered interlock 锥形管位块
Bubbler 炮隆Bolt 螺钉，销顶identification mark 铭牌P/L strip 锁模片
Overflow well / cold-slug well 冷料井Vent 排气pocket 槽Gate location 入水点full line 实线broken line 虚线Retainer 固定，支撑operator 操作者（啤工）receptacle 插座
Lifting hole 吊令孔insulation plate 隔热板cavity number 型腔号Bolster 支撑，垫子
vent channel 排气槽leak / filter 渗漏Leak test 试运水stamp / engrave 雕刻，印记（打字唛）Clamp slot 码模槽support button / pin 垃圾钉cut steel 开料Lodge 安装，放置inlay 镶嵌，插入cam / lifter 斜顶Stripper推方lifting bar 吊模方sprue 唧咀
tolerance 公差Counter bore 沉孔slant 倾斜，斜面conical 圆锥的，圆锥形的
Bolt 螺栓manifold 热流道板prototype tooling 原型试验Gusset 角撑
reverse mold 倒装模constrain / restrict约束，限制Counter lock 反锁
thermocouple 热电偶moldmaker 模具制造商Asset / property number 资产编号
tool product destination 模具生产地点Accelerating ejection 加速顶出
hydraulic 液压的pneumatic 气动的Trapezoid 梯形的semi-round 半圆形format 格式
baffle 隔水片Electrode 电极，铜公spare part 配件gall 磨伤，插伤Cable 电缆，电线
plating / coating （电）镀bonding / joint 接头Wall transition 壁厚过渡
Product problem 产品问题
Troubleshoot 故障处理reduce(add) plastic 减（加）胶Burr/flash披峰Burn mark 烧焦
ejector mark 顶针印，顶白black specs 黑点，黑斑Discoloration 混色，污点gloss 光泽
jetting/worming 走水纹Sink mark 缩水void / bubble 气泡，夹气distortion 变形
Warpage 翘曲short molding / non-fill缺胶，未走齐Weld line / knit line 夹水线
discarded as useless 报废Split line 夹线stick in sprue bushing / cavity / core 粘唧咀/前模/后模Break / crack 顶裂brittleness 脆性，易脆
Others 其他
Invoice 发票，清单vendor(er) 卖方vendee 买方guideline 方针，指导Intricate 复杂的confidential 机密的，不可外泄的proprietary 私有的Authorize 批准，授权recipient 接收者
issue ①发布，提供；②问题Approve 确认，赞成requirement 需要，必需物const 常数，常量
Regarding 关于，涉及opposite 相反的，对面的latitude 纬度，纵向的Version 版本
definition 注释，解说transversal 横向的，截线Profile 轮廓，剖面eliminate / cancel 取消allow / permit 允许，许可Respective 各自的，分别的individual 单独的decrease 减少
increase 增加Preliminary 初步的approximately 大约，近似estimate / valuate估计，预算
Adjust 调整，校准application 应用，申请maintain 维持Accurate / precise 精确的
smooth 光滑，顺畅的device 装置，设备Convenient 方便的deadline 截至日期available 有用的，有空的Shift 轮班，换班critical 关键的，临界的exceptional 异常的，优异的
Exceed 超过layout 布局，方案loss 损失，消耗install 安装，安置Rotation 旋转
item 条款，项目quotation 报价stabilize 稳定Quality 质量quantity 数量couple 连接，接合
configuration 构造，外形Illustrate 图解说明simulation 模拟，仿真recommend 推荐使用
模具专业英语词汇大全
模具专业英语词汇 A abrasion n. 磨损 abrasion resistance n. 耐磨损性 abrasive n. 磨料 accelerator n. 促进剂 accuracy n. 准确性 accurate die casting 精密压铸 air trap 积风 acrylic n. 丙烯酸 /压克力 ì active plate 活动板 additive n. 添加剂 adhere v. 黏附 adhesion n. 黏合 adhesive n. 胶粘剂 air-cushion eject-rod 气垫顶杆 air cushion plate 气垫板 air entrapment n. 困气 anneal v. 退火 assemble v. 总成 B back pressure 背压 bismuth mold 铋铸模 baffle plate 挡块 barrel n. 机筒 /料筒 / bending block 折刀 bottom block 下垫脚 bottom plate 下托板(底板) bushing bolck 衬套 barrel temperature 料筒温度 blush 发 blank through dies 漏件式落料模 burnishi blow molding n. 吹塑成型 blow molding machine n. 吹塑机 brittle adj. 脆性 bubble n. 气泡 burr 毛刺 button d by-product n. 副产品 C calendering n. 压延 carbon steel n. 碳素钢 casting n. 铸造 catalyst n. 催化剂 cavity n. 型腔 chemical resistance n. 耐化学腐蚀性 chip v. 削 /凿
开关按键的注塑模具设计说明书
开关按键的注塑模具设 计说明书 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 绪论 (3) 1.模塑工艺规程的编制 (5) 塑件的工艺性分析 (5) (5) (6) 计算塑件的体积和质量 (6) 塑件注塑工艺参数的确定 (7) 塑料成型设备的选取 (7) 2.注塑模的结构设计 (8) 分型面选择 (8) 确定型腔的数目及排列方式 (9) (9) (11) 浇注系统设计 (11) (11) (12) (13) (13) (14) 抽芯机构设计 (14) (14) (14) (15) (15) 滑块和导滑槽设计 (15) 导柱的设计 (15) 推出机构设计 (16) 成型零件结构设计 (16) (16) 3.外壳注塑模具的有关计算 (18)
4.模具加热和冷却系统的设计 (20) 5.模具闭合高度确定 (20) 计算模具的闭合高度 (21) 校核注塑机的开，合模空间 (21) (21) (21) 6.注塑机有关参数的校核 (21) 模具合模时校核 (21) 模具开模时校核 (22) 7.绘制模具总装图和非标零件工作图 (22) 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (22) 本模具的工作原理 (22) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 绪论 大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l 个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑
注塑模具典型结构设计 关键机构之四——顺序开模控制机构04
4. 关键机构之四——顺序开模控制机构 该机构主要用于塑料件对动模和定模的附着力和包紧都相差不多的情况，例如所成型的塑料件在动模和定模侧都没有型芯，且塑料件对两型芯的收缩包紧力都相差不多时，又如塑料件由于内外壁脱模斜度不相等的原因造成对动定模留模倾向难以判断时，这时应该采用顺序开模控制机构，即在动模和定模两侧均有脱模机构，无论制品留在那一侧均能脱出。但是塑料件留模方位的不确定性会给操作带来不便，甚至在开模的瞬间可能会拉坏塑料件，因此最好的办法是开模时先使塑料件脱离定模，开模后制品留在动模侧，然后从动模侧推出塑料件，这种使用顺序脱模方式的脱模机构得到了广泛的应用。 4.1内装式顺序开模控制机构 4.1.1弹簧式顺序开模控制机构 1、如图4-1所示的弹簧式顺序开模控制机构中，定模侧使用弹簧的弹力推动脱模、动模侧使用推管推动脱模。如图4-1中所示，该塑料件为盘类零件，其留在动模侧，在定模侧设置弹簧启动的推出机构，分型时其作用为脱出流道凝料，同时对使塑料件留在定模侧也起到一定的作用。 2、模具开模时，在弹簧5的作用下，定模3与定模板4首先分型。在导柱2上开有一定距离的长槽，限位螺钉1的头部伸到长槽中，当开模到一定距离时，限位螺钉头部与长槽底部接触，定模3在限位螺钉与长槽的作用下停止向开模方向运动，使主分型面开始分型，同时使流道凝料与塑料件分离并脱出流道凝料。模具继续分型，在推管的作用下推出塑料件，完成模具开模。 3、弹簧式顺序开模控制机构的工作演示动画见光盘\chap04\4.1.1 弹簧式顺序开模控制机构。 如图4-1所示，为弹簧式顺序开模控制机构。
4.1.2 摆钩—弹簧顺序开模控制机构 摆钩式顺序分型是利用摆钩机构控制分型面的开模顺序，而弹簧式顺序分型机构是利用弹簧机构老控制注射模具分型面的开模顺序。摆钩与弹簧顺序开模控制机构将这两种顺序开模控制机构相结合，如图4-2所示的摆钩—弹簧顺序开模控制机构，弹簧4给摆钩2提供力的作用，利用摆钩与拉杆1的锁紧力增大开模力，以达到控制分型面的开模顺序。 1、模具开模时，由于弹簧4的作用摆钩2钩住拉杆1使摆钩与拉杆所在的部件在开模开始时保持闭模状态，待模具开模到一定的距离后，在定距限位装置的作用下，强行使拉杆1与摆钩2脱离，即模具进行第二次分型，以完成模具的整个开模过程。摆钩—弹簧顺序开模控制机构适用于各种二次分型场合，应用广泛，并且已经制定了相关标准供选用。 2、摆钩—弹簧顺序开模控制机构的工作演示动画见光盘\chap04\4.1.1 摆钩—弹簧顺序开模控制机构。 图4- 1 弹簧式顺序开模控制机构 1—限位螺钉；2—导柱；3—定模；4—定模座板；5—弹簧
注塑机专业英语
注塑机专业英语Revised on November 25, 2020
钣金 machine cover / upper cover/ side cover锁模部分 clamping unit射胶部分 injection unit机架 machine frame / base电气系统 electric system液压系统 hydraulic system机械系统 mechanical system机门 safety door / fixed door / movable door锁模部分 clamping unit电脑控制器 computer controller机械安全锁 mechanical safety interlock射胶部分 injection unit液压系统 hydraulic system电箱 electrical cabinet / cable机架分体线 stand split line机架螺丝孔 foundation bolt hole机架machine base / supporting frame理论注射容积 theoretical shot volume 实际注射量 shot weight螺杆直径 screw diameter注射压力 injection pressure注射速度 injection speed注射速率 injection rate螺杆长径比screw L/D ratio螺杆行程 screw stroke螺杆转速 screw speed熔胶能力plasticizing capacity锁模力 clamping force开模/锁模行程 mold clamping / opening stroke模板尺寸 platen size拉杆间距 distance between tie bars / rods模板最大距离 max. daylight容模量 mold thickness (min. & max.)顶出行程 hydraulic ejection stroke顶出力hydraulic ejection force顶针数 nos. of ejector pin液压系统压力hydraulic system pressure油泵马达 pump motor电热量 heating capacity 温度控制区数 nos. of temp control zones射嘴接触力 nozzle contact force Injection射出 Cooling time 冷却时间 Holding time 锁模时间 Injection alarm time 射出警报时间 Injection start delay Final cushion minimum value Change-over to holding by value Plasticizing end value Hydrarlic change-over pressure holding Screwvalue for change-over to holding Change-over to holding by enable value Hydraulic pressure in holding 锁模压力 Filling stage pressure limit
塑胶模具专业英语
中文英文 机工,机器加工 machining,machine work O环,O形封垫 O ring 下料模,切料模 blanking die 寸进,寸动 inching 工程塑胶 engineering plastics 工模,夹具,支架 jig 干胶,粘著剂,动物胶 glue 干燥时间 drying time 干燥剂 drier dryer 不划一颜色,颜色深浅不均 color non-uni formity 中心浇口 center gate 内衬,衬套,衬蛰 liner 公差,容差 tolerance 分模线,合模线,模缝痕 parting line 切口,缺口 notch 切口,缺料 notch 切边(n) shear edge 化学腐蚀 chemical atching 化学腐蚀 chemical etching 反射 reflection 孔隙,空洞,气泡 void 尺寸稳定性 dimensional sability 手动压机 hand press 支管形喷嘴 nozzle manifold 比重 specific gravity 比热 specific heat 毛状裂痕 hair crack,hair cracking 毛绒 fuzz 毛边,凿纹 burr,flash,fin 水道,水通路 water channel 火花放电 spark discharge 火焰处理 flame treatment,flame treating 片材 sheet 凹痕,缩痕 sink mark,shrink mark 凹槽,内陷,凹陷 undercut 加料,给料,供料 feed 加热,加温 warming,warming up 加热板,热板(盘) heating plate 加热管套,加热缸 heating cylinder,heatin g barrel 加热炉 heating furnace 功率,力率 power factor 半透明 semitransparence,translucence 打眼,钻孔 driling 正余面,交叠,重叠 overlap 永久变形 permanent set,residual strain 白昙,雾状 haze 立式射出成型机 vertical injection mo(u)l ding machine 光彩,光泽 gloss 印刷 printing 同轴往复螺杆式射出成型机 in-line scre w(type)injecton mo(u)lding machine 合成树枝 synthetic resin 合板,集成材 composite wood 合模力,开模力 mo(u)ld clamping force, mo(u)ld locking force 合模线,毛边线 flash line,parting line 合模线,毛边线 spew line,spue line 合模销,导销 leader pin 合模销套,导销衬套 leader pin pushing 合模机构,开模机构 mo(u)ld clamping m echanism 后加工 post processing 后加热 after baking 后成型 postforming 回程销,复归销 return pin 安全系数 safety factor 安全门 safety door 成孔销,心型销,模蕊销 core pin 成孔销托板,动或定模板 core pin plate 成形 forming 成形,模制 mo(u)iding,forming
PR按键类模具设计教程
按键类模具设计
Ⅱ按键类模具设计总则 一、树立正确的观念 （一）什么是模具：模具就是用来生产某种指定产品的工具。即然模具只是生产产品的工具。所以制作模具并不是制模人员的目标。作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标，而模具制作是这一过程中至关重要的环节。只有得到合格的产品，模具和模具设计才实现其价值。 （二）什么是按键模：按键模就是用来生产按键类产品的工具，按键类产品有如下共同的特点： 1 产品的尺寸相对较小，而尺寸精度要求高 2 产品一般有较高的表面要求 3 产品结构相对简单，但单件产品要求产量高 4 产品有诸如：电镀，印刷等后道工序 相对应于上述按键类产品的特点，按键类模具也有其相对应的特点： 1 模具精度要求高，一般重要尺寸控制为0.02MM 2 型腔、型芯的强度和表面质量要求高：一般型腔都要做到镜面抛光，故我们在选择工件 材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材，热处理后硬度为48-52HRC 3 在产品排布设计时，要设计边框和定位柱，以利于注塑工艺调整，以及产品后加工的固 定，产品运输过程中的包装和保护。 （三）按键类产品使用的材料： 1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀 2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY 3 PMMA 用于实心透明KEY 4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。 （1）表面电镀 1 整个表面都可以被电镀 （2）侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀 针对表面电镀的产品，模具设计时主要要考虑以下几点 1 产品的底面尽量设计成平面
2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离 3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为40-50MM 4 在边框及流道上设计一小平面,方便电镀后检测电镀层的厚度 5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀KEY的表面 2 表面印刷: 1 定位柱的设计应朝向KEY的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网 2 流道边框等不能高于产品的KEY 顶面,以免干涉印刷 3 按键KEY与硅胶产品的装配 大多的按键KEY做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品结构设计时必须设计合适的装配间隙和防呆结构. 二、模具设计: 在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。因按键类模具属于精度要求较高的模具，故模具设计应从以下几个方面着手分析： ㈠按键类模具的设计精度： 模具精度虽然与加工和年装配密切技术相关，但首先应具有较高的设计精度。如果在设计时没有提出恰当的技术要求，或模具结果本身设计不合理，则无论加工和装配技术有多高，模具的精度永远不可能得到保证，所以： 1．按键模各零部件的设计精度和技术要求要与产品精度相适应。按键模型腔、型芯以及分型面的精度相适应。一般模具的尺寸公差应小于产品公差的三分之一，按公司目前的要求，模具的设计和制造公差应控制在±0.02mm以内。 2．按键模的标准通用零部件，虽然不直接参与注射成型，但其精度却能够间接影响产品精度。为此，按键类模具的模架使用龙记标准模架，顶针及司筒使用进口顶针及司筒、浇口套、定位圈也可使用标准件。 3．按键模的结构必须要具有足够的刚度，防止它们在注射压力和合模力的作用下，发生大的弹性变形，影响产品的精度，故： ①模架及板模框适当加厚，并适当增加支撑柱，以防止模架变形 ②镶块选用优质的S136钢材，粗加工后进行热处理，其硬度达到48-52HRC ③设计合理的结构，比如锥面配合，设计凸块咬合结构类加强整体的刚度。 4．按键模应确保动、定模的对合精度。
注塑机常用英语
注塑英语大全 成型工艺流程及条件介绍Molding technique procedure and parameter introduction 第一节成型工艺Section 1 molding technique.
1.成型工艺参数类型Sorts of molding parameter. (1).注塑参数ction parameter. a.注射量ction rate. b.计量行程Screw back position c.余料量Cushion d.防诞量Sucking back rate e.螺杆转速Screw speed f.塑化量Plastic0 rate g.预塑背压Screw back pressure h.注射压力和保压压力ction pressure and holding pressure i.注射速度ction speed (2)合模参数Clamping parameter a.合模力Clamping force b.合模速度Clamping speed c.合模行程.Clamping stroke d.开模力Opening force e .开模速度Opening speed f. 开模行程Opening position g.顶出压力Ejector advance pressure h.顶出速度Ejector advance speed i.顶出行程Ejector advance position 2.温控参数Temperature parameter a.烘料温度Dry resin material temperature b.料向与喷嘴温度Cylinder temperature and nozzle temperature c.模具温度Mold temperature d.油温Oil temperature 3.成型周期Molding cycle a.循环周期Cycle time b.冷却时间Cool time c.注射时间ction time d.保压时间Holding pressure time e.塑化时间Plant tim f.顶出及停留时间Knocking out and delay time g.低压保护时间Mold protect time 成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置. Molding technique parameter setting differs depending on type of product 第二节成型条件设定Section 2 Molding parameter Setting 按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.Molding steps: mold opening/closing, heating ction and knocking out. 开锁模条件: Mold opening parameter: 快速段中速度High-speedmid-speed 低压高压速度Low pressure high pressure speed 锁模条件设定: Mold closing parameter setting 1锁模一般分:快速→中速→低压→高压 Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure
模具专业英语——注塑模
Injection Mold Technical Terms 特克内克腾目思 （一）模具专业基本用词 Professional Terms Intensification Factor 增强比 Scientific molding 科学注塑英腾次分克深发克偷 塞音特菲克计数器counter康特 Specific Injection Pressure (Psi)特殊注塑压力 思呗色服克 1．塑料—plastic, resin瑞申油管：Oil pipe 尼龙--------nylon 2．样件—sample 调节板-------adjust plate 3．钢料—steel A板--------a plate 4．注塑机—injection machine, press 定位圈----locating ring 喽客厅令 5．产品—part, product, moulding 斜导柱-----angular pin 安给拉PIN 6．模具—mold, mould, tool B板--------- b plate A 简易模（样板模）—prototype mold B 量产用模具—production mold 7．三维造型（数模）—3D model, 滚珠导套-------ball ejector bush 8．二维产品图—2D part drawing 拽应扁顶针--------blade ejector pin 布累得 9．设计—design 低赛应下模板--------bottom clamping plate 抱腾 10．制造—manufacture, 上模型腔------cavity main insert 11．检验—check, 上模镶件------cavity sub insert 12．测量—measure, 妹试司筒针--------center pin 深特 13．修改—change, modify 下模型芯------core main insert 14．工程更改—engineer change 下模镶针------core pin 15．质量—quality 快乐体下模镶件------core sub insert 16．数量—quantity 宽体踢延迟顶针-------delay ejector pin 17．基准—datum, reference 拉杆限位钉--------distance bolt （二）如何解析2D 产品图？How to read 2D part drawing? 一．产品几何Geometry 顶距限位柱--------distance spacer 1．点—point 销钉-------dowel pin 2．线（边）—line, edge 顶块--------ejector bar 3．面face 顶板导套-----ejector leader pin A 侧面—side塞得 B表面—surface射飞思 C 外观面—appearance surface安皮尔思射飞思4．壁厚—wall thickness 我射克来思顶板导柱----ejector leader pin李德拼 5．加强筋（骨位）—rib 瑞布顶针-------ejector pin 6．孔—hole后顶针地板------ejector plate 7．细长的槽—slot 顶针面板-----ejector retain plate 瑞腾 8．柱位—boss 抱死顶棍------ejector rod
注射模典型结构及分类
第五章注射模设计 塑料注射成所用的模具，称为注射成型模具，简称注射模或注塑模。 与其他塑料成型方法相比，注射成型塑件的内在和外观质量均较好，生产效率高，容易实现自动化，是应用最为广泛的塑料成型方法， 注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，到目前为止除了氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。注射成型也已经成功应用于某些热固性塑料，甚至橡胶制品。 一、单分型面注射模的组成 按机构组成，单分型面注射模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成。 (1) 模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形状应朽塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。 (2) 成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外部形状)。 (3) 浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。 (4) 导向机构 为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面组成。 (5) 推出装置 在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。 (6) 温度调节和排气系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统，冷却系统一般在模具内开设冷却水道，冷却系统是由冷却水道和水嘴组成。加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外，常常需要开设排气系统。 (7) 结构零部件 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 二、单分型面注射模的工作原理 单分型面注射模的工作原理:模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件在浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。
模具专业英文术语大全
实用文案 模具英语专业术语 模具述语开模槽：ply bar scot 内模管位：一、入水：gate core/cavity inter-lock 顶针：ejector pin 进入位：gate location 司筒：ejector sleeve 水口形式：gate type 司筒针：edge gate ejector pin 大水口：推板：细水口：stripper plate pin-point gate 缩呵：gate size movable core,return core core 水口大小：puller switching runner/gate 转水口：扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock sprue diameter 唧嘴口径：斜顶：lifter : runner 二、流道模胚（架）：mold base hot runner,hot manifold 热流道：上内模：cavity insert : hot sprue/cold runner 热嘴冷流道下内模：core insert : direct sprue gate 唧嘴直流行位（滑块）：slide round(full/half runner 圆形流道：镶件：insert mold flow analysis 流道电脑分析：压座/斜鸡：wedge :runner balance 流道平衡耐磨板/油板：wedge wear plate hot sprue 热嘴：压条：plate hot manifold 热流道板：撑头: support pillar cartridge heater 发热管：唧嘴：sprue bushing : thermocouples 探针挡板：stop plate connector plug 插头：定位圈：locating ring connector socket 插座：锁扣：latch seal 封料：/密封扣鸡：parting lock set water line 三、运水：推杆：push bar line lpug 喉塞：栓打螺丝：S.H.S.B tube 喉管：顶板：eracuretun plastic tube 塑胶管：活动臂：lever arm jiffy quick connector 快速接头：分流锥：spure sperader plug/socker 水口司mold components 四、模具零件：:bush 垃圾钉：三板模：3-plate mold stop pin 隔片：buffle 二板模：2-plate mold 弹弓柱：导边：/leader pin/guide pin spring rod 边钉弹弓:die spring 导套：边司/bushing/guide bushing 中托司：ejector guide bush 中托司：shoulder guide bushing 中托边：ejector guide pin guide pin ：L中托边镶针：ejector retainner plate 顶针板：pin 销子：托板：support plate dowel pin 波子弹弓：ball catch screw 螺丝：: pipe plug dowel pin 管钉：喉塞文案大全． 实用文案 锁模块：lock plate Mold repair 模具维修 angle from pin 斜顶：Molds 模具
模具毕业设计99游戏机按钮注塑模具设计
目录 1引言------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 1.1塑料简介 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.2注塑成型及注塑模-------------------------------------------------------------------------- 3 2 塑件材料分析------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2．1 塑件材料的基本特性----------------------------------------------------------------------- 6 2．2 塑件材料成型性能-------------------------------------------------------------------------- 6 2．3 塑件材料成型条件-------------------------------------------------------------------------- 8 3 塑件的工艺分析 -------------------------------------------------------------------------------------- 9 3．1 塑件的结构设计----------------------------------------------------------------------------- 9 3．2 塑件尺寸及精度---------------------------------------------------------------------------- 11 3．3 塑件表面粗糙度---------------------------------------------------------------------------- 11 3．4 塑件的体积和质量------------------------------------------------------------------------- 12 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定------------------------------------------------ 12 4．1、注射成型工艺过程分析[5] ---------------------------------------------------------------- 12 4．2 浇口种类的确定 -------------------------------------------------------------------------- 13 4．3 型腔数目的确定---------------------------------------------------------------------------- 14 4．4 注射机的选择和校核 -------------------------------------------------------------------- 14 4.4.1 注射量的校核 ----------------------------------------------------------------------- 14 4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核------------------------------- 15 4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核------------------------------- 15 5注射模具结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 16 5．1 分型面的设计 ------------------------------------------------------------------------------- 16 5．2 型腔的布局 ---------------------------------------------------------------------------------- 17 5．3 浇注系统的设计---------------------------------------------------------------------------- 18 5．3．1 浇注系统组成 -------------------------------------------------------------------- 18 5．3．2 确定浇注系统的原则----------------------------------------------------------- 18 5．3．3 主流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 19 5．3．4 分流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 21 5．3．5 浇口的设计 ----------------------------------------------------------------------- 21 5．3．6 冷料穴的设计 -------------------------------------------------------------------- 22 5．4 注射模成型零部件的设计[7] ------------------------------------------------------------- 22 5．4．1 成型零部件结构设计----------------------------------------------------------- 23 5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 ------------------------------------------------- 23 5．5 排气结构设计 ------------------------------------------------------------------------------- 24 5．6 脱模机构的设计---------------------------------------------------------------------------- 25 5．6．1 脱模机构的选用原则----------------------------------------------------------- 25
注塑模具英文论文
Low Cost Injection Mold Creation via Hybrid Additive and Conventional Manufacturing 1. Introduction In most industrial applications, the manufacturing cost of a plastic part is mainly governed by the amount of material used in the molding process. Thus, current approaches for plastic part design and manufacturing focus primarily on establishing the minimum part thickness to reduce material usage. The assumption is that designing the mold and molding processes to the minimum thickness requirement should lead to the minimum manufacturing cost. Nowadays, electronic products such as mobile phones and medical devices are becoming ever more complex and their sizes are continually being reduced. The demand for small and thin plastic components for miniaturization assembly has considerably increased in recent years. Other factors besides minimal material usage may also become important when manufacturing thin plastic components. In particular, for thin parts, the injection molding pressure may become significant and has to be considered in the first phase of manufacturing. Employing current design approaches for plastic parts will fail to produce the true minimum manufacturing cost in these cases. Thus, tackling thin plastic parts requires a new approach, alongside existing mold design principles and molding techniques. 1.1 Current research Today, computer-aided simulation software is essential for the design of plastic parts and molds. Such software increases the efficiency of the design process by reducing the design cost and lead time [1]. Major systems, such as Mold Flow and C-Flow, use finite element analysis to simulate the filling phenomena, including flow patterns and filling sequences. Thus, the molding conditions can be predicted and validated, so that early design modifications can be achieved. Although available software is capable of analyzing the flow conditions, and the stress and the temperature distribution conditions of the component under various molding scenarios, they do not yield design parameters with minimum manufacturing cost [2,3]. The output data of the software only give parameter value ranges for reference and leaves the decision making to the component designer. Several attempts have also been made to optimize the parameters in feeding [4–7], cooling [2,8,9], and ejection These attempts were based on maximizing the flow ability of molten material during the molding process by using empirical relation ships between the product and mold design parameters.