污水处理厂技术标(投标文件)

污水处理厂工程招标（BT）

投标文件

项目编号：HTC-076059

项目名称：污水处理厂建设项目（BT形式）

投标文件内容：投标文件技术标部分

投标人：（盖章）

法定代表人或

其委托代理人：（签字或盖章）日期：2007 年9月19日

目录

一、施工组织设计 (3)

二、项目融资方案和资金安排计划 (99)

三、配套设备的性能及配置 (131)

四、项目管理机构配备情况 (148)

五、拟分包项目情况表 (160)

一、施工组织设计

目录

1 工程概况及编制依据 (6)

1.1 工程概况 (6)

1.2 编制依据 (6)

2、主要施工方法 (9)

2.1工程施工安排 (9)

2.2土建工程 (9)

2.3工艺设备安装工程 (17)

2.4工艺管道安装 (25)

2.5建筑给排水、采暖工程 (31)

2.6电气安装工程 (37)

2.7厂区附属等工程 (41)

3、保证质量措施 (47)

3.2质量保证组织措施 (47)

3.3施工过程质量控制的技术措施 (48)

3.4材料设备的质量控制 (49)

3.5施工设备的质量控制 (50)

3.6过程检验与试验质量控制 (50)

3.7工程资料的管理 (51)

3.8质量保证的组织机构 (51)

4、保证安全生产措施 (54)

4.1安全生产措施 (54)

4.2安全生产机构 (57)

5、保证工期措施 (58)

5.1工期保证措施 (58)

5.2保证工期组织机构 (60)

6、文明施工措施 (61)

6.1文明施工保证措施 (61)

6.2文明施工组织机构 (62)

7、施工进度计划 (63)

8、机具设备投入计划 (72)

9、劳动力安排计划 (77)

10、材料供应计划 (86)

11、施工总平面图 (99)

11.1施工临时用地表 (110)

12、关键施工技术、冬雨季施工、新技术等 (114)

12.1关键施工技术 (114)

12.2冬雨季施工措施 (119)

12.3已有设施、管线加固保护措施 (120)

1 工程概况及编制依据

1.1 工程概况

1、建设单位：

2、工程名称：

3、工程地点：

4、施工工期：

5、质量标准：合格

6、承包方式：“BT”方式

7、工程概述：

本工程为污水处理厂工程，日处理水量3万吨。

8、工程内容

本工程属于“BT”工程，即建设-移交，包括土建施工、设备安装、电气安装、厂区附属工程、调试验收、交工、质保过程。

土建部分包括：污水提升泵房、预处理间、细格栅及旋流沉砂池、CAST池、消毒间、鼓风机房、污泥脱水间、污泥贮池、锅炉房、贮水池、综合楼、车库仓库等设备安装包括：回转式机械格栅除污机2套、潜水排污泵4台、转链式格栅2套、潜水搅拌机2套、液下搅拌机24台、曝气系统4套、潜水剩余污泥排放泵8台、滗水器4台、多级离心鼓风机3台、污泥浓缩脱水机2台、污泥液下搅拌器4台、污泥进料泵2台、絮凝投加系统1套、冲冼水泵2台、空气压缩机2台、脱臭系统1套等设备厂区附属工程包括：工艺管线，超越管线、厂区道路排水、厂区围墙等。

1.2 编制依据

1、市政工程质量检验评定标准(CJJ1～CJJ3-90)

2、水泥砼路面施工及验收规范（GBJ97-87）

3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）

4、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）

5、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

6、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)

7、地下防水工程质量验收规范(GB50207-2002)

8、混凝土结构工程施工质量验收规范(50201-2002)

9、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)

10、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)

11、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)

12、建筑装饰装修工程质量规范(GB50210-2001)

13、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)

14、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)

15、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)

16、混凝土质量控制标准(GB50164-92)

17、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)

18、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

19、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)

20、建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)

21、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)

22、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)

23、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)

24、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-2003)

25、砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2000)

26、塑料门窗安装及验收规程(JGJ-103-96)

27、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)

28、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)

29、钢筋混凝土热扎带肋钢筋(GB1499-1998)

30、建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)

31、工程测量规范（GBJ0026-93）

32、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）

33、建设工程文件文件归档整理规范（GB/T50328-2001）

34、《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

35、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

36、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

37、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

38、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

39、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50252-94

40、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

41、《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-9

42、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002

43、有关现行的国家及地方法律、法规、标准：本公司质量、安全、环境手册及质量体

系程序文件

44、招标文件、合同及设计图纸

2、主要施工方法

2.1工程施工安排

工程施工安排见施工进度计划。07年完成围墙、门卫室、综合楼、车库、锅炉房的基础。08年11月30日前完成全部工程

项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装、电气安装、及其它附属四部分进行分块施工。每块在分成若干施工队进行平行施工。

整个项目采用平行、流水、依次施工相结合的方法，尽量采用流水施工的方法。2.2土建工程

2.2.1钢筋砼池工程施工方法

1、总体施工方案

为保证工程质量，加快工程进度，现场考虑用塔吊、砼采用商品砼，施工现场设搅拌机供搅拌少量砼及砂浆使用。

池土方工程采用整体开挖，开挖后先进行池垫层施工，然后进行砖模、绑扎钢筋、支模板、浇注混凝土等施工。

根据本工程的施工平面布置图及相关工艺的要求，在本着高效优质的前提下，各工种、工序之间实施流水交叉作业。

水池施工采用“整体平端”法，施工顺序为：1 施工前的准备工作；2 基坑的开挖；

3 基础垫层；

4 底板钢筋绑扎，支模、浇注混凝土及混凝土养护；

5 池壁绑筋、支模、浇筑混凝土及混凝土的养护；

6 满水试验；7抹防水砂浆8回填。

底板砼的浇筑连续进行，不得留施工缝。池壁根据施工的要求，必须留施工缝时，施工缝应高出底板30cm以上。施工缝处采用橡胶止水带，并由专人检查，清理干净，禁止杂物进入。施工缝处进行浇筑砼时，应先浇筑一层去掉石子的同标号混凝土砂浆。为

使新旧砼有良好的结合性。穿墙套管30cm范围内，严禁留水平施工缝。每次浇筑高度为30cm。砼浇筑采取连续施工方法,以保证砼的密实性和整体性,提高抗渗性能。

根据工程进度进行分项工程检查，并做好工程记录。隐蔽工程验收合格后，方可继续施工。

2、工程施工技术措施

（1）.土方工程

由于该工程的土方工程量较大，考虑工期和作业情况，采用反铲挖掘机(容量1m3)

一台，坑外作业和人工相结合的开挖方式。基坑挖至距设计标高30cm后，采用人工开挖。同时，将土用自卸汽车随挖随运，将土运离施工现场外指定地点弃土。基坑边坡系数取1：0.33。基坑开挖时，每边留150mm作业面。

（2）施工降水：

此工程污水提升泵房深7米，根据地质报告，施工时将遇地下水，为了保证施工能正常进行，需进行降水施工。根据地质报告、污水提升泵房的结构尺寸、埋深及进度计划安排等数据估算，此处降水需设置6口深井，降水时间为1个月。同时还要考虑设置临时排水管线，进行降水排水。

（3）.钢筋工程

在绑扎底板钢筋时，甩出侧壁钢筋，并固定牢固，不发生不移位，钢筋接头必须符合GBJ141—90的要求。如图纸有特殊要求时除满足施工规范外,还要满足图纸,在绑扎池壁钢筋时，按图纸设计的要求将预埋件、各规格套管焊接牢固，防止在浇筑砼时发生移位现象。

在钢筋下料绑扎过程中，技术人员、质检人员应经常检查，如发现不符合设计的要求时，马上返工。

钢筋需要有化验证明及出厂合格证，除锈后使用：

1)砼水池底板和池壁主筋双层钢筋网布置。钢筋马凳相支撑。保护层用水泥砂浆垫块控制。

2)梁、顶板梁上下主筋双排的排距、净距控制、合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块控制。

3)顶板钢筋控制：顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查,双向钢筋保证垂直,制作控制间距的标尺检查工具,上排负弯矩筋采用马凳垫起,检查锚入支座长度。

4)严格控制钢筋位移,浇注前依据给定控制线进行校正,必要时进行拉结焊接固定,砼浇注过程中设专人看守,发现位移及时调整就位。

5)钢筋搭接：Ⅱ级钢筋Ф16以上搭结一律采用电渣压力（指竖向）焊接,Ⅰ级钢筋采用绑扎搭结。

（4）.模板工程

施工程序：弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→检查验收。

采用定型钢模板及复合木模板相结合。模板的规格、数量应准备齐全，能保证各类尺寸不发生偏差。

1)支模方法：支模前先弹出墙线,标出予留洞口位置,先支一侧模板,安装予埋件和各

种套管,清理模板内杂物，再合另一侧模板调节斜支撑使模板垂直。

2)为保证侧壁砼墙不发生收缩和膨胀,内外模板设拉结螺栓,拉结螺栓中间焊接止水

铁片,以保证拆模后拉结筋不发生渗漏,其间距为＠300cm×600cm。

3)模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。（5）.混凝土工程

①材料要求：

1)水泥：32.5Pa以上的硅酸盐水泥，要求必须是国家正规厂家生产，有出厂合格证，在使用期内保证使用质量。

2)碎石：粒径20～40mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%，并符合现行国家标准《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）

3)砂子：必须选用洁净的中沙，含泥量小于3%。应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）。

4)水：水质必须符合饮用水标准。

5)外加剂：应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家现行标准，还应按照产品使用说明书的规定使用。

②砼的配合比：需经当地质检部门现场配置实验室检验合格后使用，

③混凝土的振捣：混凝土浇注时，对模板内杂物清理干净，并用水进行湿润。安装模板时，不得用未经加焊止水环的螺栓杆或铁丝贯穿防水结构。固定设备的锚栓另外浇注混凝土前埋入。如预留孔洞时，孔底须保留至少150mm厚的混凝土。对施工缝、穿管、钢筋密集处和预埋件部位应加强震捣，防止漏振。为使混凝土能够振捣密实，浇注时应分层浇注、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇注并振捣完毕。振捣时，振捣棒宜垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，严禁振钢筋、止水带、预埋件和模板。

④混凝土养护：砼进入终凝后，应覆盖并浇水养护不少于14d，混凝土强度达到设计标准强度值的40％以上时，方可在其上面继续进行施工，拆摸时，混凝土强度必须超过设计标准强度的70％。

2.2.2各建筑物的施工方法

1 砌筑工程

（1）施工前，首先进行单线复测轴线及其预抄测，以复核砌体标高。砌筑前在墙角设置皮数杆，以便控制砌体的竖向尺寸；砌砖时，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度、砂浆的饱满度，应按技术要求随时进行校正。砌筑完基础，应校核砌体的轴线标

高。砌体中的预埋件应进行防腐处理。砖墙的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑时，应砌斜槎，长度不小于高度的三分之二。并在留槎及转角处按规范规定设置后筋，每天的砌筑高度不超过1.8m为宜。

（2）施工顺序：作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

（3）浇水必须在前一天进行，一般控制水进入砖四边1.5cm，含水率为10－15﹪，常温施工不得使用干砖上墙，雨季不准使用含水率达到以饱和状态的砖砌墙。

（4）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2﹪，砂、灰膏为±5﹪，搅拌时间不少于1.5分钟。

（5）砌筑采用一顺一丁砌筑法,排砖撂底时,根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度符合排砖模数。

（6）砌筑一砖半墙必须双面挂线,中间应设几个支点,使水平缝均匀一致,平直通顺,

采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌筑法,砌砖时砖要放平,水平灰缝和竖向灰缝宽度一

般为10MM,不应小于8MM,也不大于12MM,保证主缝垂直,不游丁走缝,水泥砂浆在3小时内用完,水泥混合砂浆在4小时用完,不得使用过夜砂浆。

（7）隔墙与围墙不能同时砌筑时,可留阳槎加埋拉结筋,沿墙高50cm设Ф6钢筋两根,埋入墙内长度不小于50cm,末端做900弯勾。

（8）构造柱施工时,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,砌砖时,砌成马牙槎,每个马牙槎高度不超过5皮砖, 马牙槎先退后进,沿墙高度不超过50cm, 设Ф6钢筋两根, 埋入墙内长度不小于1m。

2 装饰工程

主要工程内容有：内墙抹灰、外墙贴瓷砖、内外墙面涂料、门窗框扇安装、墙面抹灰刷白，安装玻璃、油漆、涂料等。

装修工程采取先顶棚后墙面，再地面，最后进行油漆的粉刷。天棚、内墙面抹灰采

用混合砂浆，在抹灰和粘贴瓷砖的过程中，要严格操作规程和检验标准。

（1）内墙抹灰：内墙抹灰采用混合砂浆，厚20MM,其施工方法顺序由上到下。

A.室内抹灰施工顺序为：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层

B.抹灰前,检查门窗框的位置是否正确,与墙连接是否牢固,,室内大面积抹灰前,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。

C.抹灰的前一天，应用胶皮管自上而下浇水润湿，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定模灰厚度，墙面凹度较大时，要分层衬平，操作时先模上灰饼，再模下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1：3水泥砂浆，模成5cm见方状。

D.屋内墙面的阳角和门洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆作护角，护角每侧宽度不少于10cm。

E.抹底灰时,先薄薄的刮一层,按着分层找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面检查底子灰是否平整,墙与顶交接是否光滑,阴阳角是否方正。

F.当底层6－7成干时,即可开始罩面灰, 罩面灰两次成活,厚度2mm 。应表面光滑平整，接槎平整，线角顺直清晰。

（2）外墙贴瓷砖

A.瓷砖在施工前应事先用水侵泡2小时后，阴干或擦干。

B.墙面清扫干净并洒水湿润，然后用1：3水泥砂浆抹中层，厚度为12mm，并刮毛找规矩。

C.每贴一块用手轻压或用铲把轻敲砖面，使灰浆挤满，防止空鼓。

D.贴完后及时用棉纱擦净，防止墙面污染。

E.严格按操作规程和质量验收标准进行施工、检查。

3屋面工程

（1）找平层的施工

20mm厚1：3水泥沙浆，在施工前楼板要清洗干净，并洒水湿润，使楼板与找平层结合良好。

（2）隔气层的施工

在找平层具有一定强度，达到干燥的要求后，将屋面清理干净，然后按照采用的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。

（3）保温层的施工

保温层配合比应由试验部门通过试验进行确定。保温层材料的质量必须符合设计要求和工程质量验收规范的规定，并应具有质量证明文件及执行产品的标准。在施工前，应保证铺设保温层的结构表面干燥、洁净、无裂缝、蜂窝，然后在女儿墙和屋面突出构筑物墙面上弹出保温层的厚度和坡度控制线。按控制线进行找坡。

（4）防水层施工

防水层施工前，基层必须干净，干燥。卷材铺设方向应平行于屋脊，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开。屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，如屋面与雨水口连接的部位，并由屋面标高最低处逆坡向进行

4楼地面工程

该工程楼地面材料较多，工期紧，必须安排好各工种交叉作业。

施工顺序：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌沙浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

基层处理时，应先将基础上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净。涂刷水泥浆后，铺水泥砂浆，要在灰饼之间均匀铺浆，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，用木抹子

搓平，从内向外退着操作。

木抹子抹平后，用铁抹子压第一遍光，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有沁水现象，可均匀洒一遍干水泥和细纱（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍光，要求不漏压，表面压平、压光。

地面压光完24小时，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，表面应洁净，无裂纹，麻面和起砂现象，防止空鼓、裂缝发生。

5 门窗工程

本工程门窗采用塑钢窗

施工顺序：弹线找规矩→洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→安装→四周嵌缝→清理。

塑钢材质要经过专业检测部门检测合格后方可使用。

（1）安装门窗前，应根据门窗设计图纸，检查门窗的种类，品种，规格。

（2）塑钢窗应存放在设有靠架的室内，以免变形。

（3）安装五金零件，必须先钻孔后用自攻螺丝拧入，防止损坏门窗。与墙体连接的固定件，应用自攻螺丝固定于门窗框上。

（4）门窗框与孔洞的间隙，采用泡沫发泡剂填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框架内外接缝应用密封膏嵌缝严密，严禁在施工过程中在门窗框上随意敲打或搭脚手工具。

（5）安装门窗框时，要按线就位，找好垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后与结构固定。

（6）门窗必须安装牢固，予埋件的数量、位置和连接的方法正确，关闭、开启灵活，无翘起和变形。

（7）在抹灰时留打胶槽，打胶应密实、饱满、平滑光亮。

2.3工艺设备安装工程

2.3.1安装总则

1、安装工程应严格按设备安装图进行施工，并与土建工程施工密切配合。施工中如发现设计中有不合理之处时，及时向建设单位提出修改意见，经设计变更批准后，按变更后的设计施工。

2、安装工程中的各种机械设备和主要材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有产品合格证明。

3、安装工程中采用的各种计量设备和检测器具，应符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。

4、安装过程中，应进行自检，互检和专业检查。对每道工序进行检查和记录，以备工程验收时作为依据使用。对安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前进行检查，检查合格后方可进行安装。

2.3.2设备安装的一般规定

1、设备安装前应详细掌握设备的结构及装配的技术要求。对需要装配的零部件，部件的配合尺寸，相关的精度，配合面等进行复查和清洗，并按装配顺序进行装配。

2、当设备的零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理。进行零部件的清洗时，应视具体的清洗处理方法采取相应的劳保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，应立即进行干燥处理，并采取防返生锈措施。

3、带内腔的设备或部件，在封闭前应进行仔细的检查和清理，其内部不得有任何杂物。

2.3.3安装工程施工前的准备工作

1、安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备安装技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的安排。

2、安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成，当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备基础，地坪等应已完工，其砼强度不低于设计强度的75%，施工地点附近的建筑材料、杂物等应清除干净。

2.3.4开箱检查和保管

各种安装设备进入施工现场后，应在建设单位有关人员参加下进行开箱检查，并有准确的记录，以便分清责任。检查内容主要包括：

①箱号、箱数及包装情况；②设备的名称、型号和规格；③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④设备有无缺陷、损件，表面有无损坏和锈蚀；⑤其它需要记录的情况。对检验后的各种设备，设置专人进行入库保管，并有出入库记录。

2.3.4设备的基础

1、根据设备基础的平面位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家技术标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定，并应有验收资料或相关记录。

2、设备安装前，应对设备基础的平面位置、几何尺寸进行复检，清除基础表面和地脚螺栓留孔中的杂物，放置垫铁部位表面应凿平。

2.3.5设备的安装

1、泵类设备安装

本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。

①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。

②水泵安装工艺流程

基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安

装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。

③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于

0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，

④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。

⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。

⑥水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。

⑦采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。

2、鼓风机安装

（1）施工前准备

①鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。

②对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。

③仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。

④鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm--+20mm。

⑤叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。

⑥驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同

轴，其允差符合设备技术文件要求。

⑦管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。（2）施工程序

复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤器—单机试车—验收（3）施工方法

①按施工图纸在基础上弹出安装基线。

②利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行

找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。

③过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。

④风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。

⑤连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。

⑥设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

⑦空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。

⑧单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。

⑨现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：

安装和运输过程中无损坏

安装正确

无机械缺陷