危险化学品仓库管理系统的设计与实现

危险化学品仓库管理系统的设计与实现

我国是仅次于美国的世界危险化学品生产大国。近几年来，危险化学品的泄露、爆炸等事故时有发生，给人民生命财产带来严重威胁，对于危险品的管理问题，一直困扰着政府部门和很多企业。近几年，政府出台了一系列行政措施，不但要求对危险化学品的生产、运输、保管和使用进行严格管理，而且要求对盛装的容器进行严密监管。但是，这种管理大部分是人工管理，缺乏可靠的技术手段。

为此，我们对RFID智能普通货物仓库管理系统进行改造，研究开发了基于RFID技术对危险化学品四类包装形式---钢瓶装货、桶装货、箱装货和冷藏货仓储管理实训系统，包括危化品检验、入库、出库、移库、盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集。

RFID技术在危险品仓储管理中的核心作用表现为：“用RFID标签作介质，为被标识物（危险品、容器、运输车辆等）建立起以身份特征信息为核心的、可靠的、唯一对应的‘电子镜像',依托以RFID为主的系列信息技术手段，将这一电子镜像’真实、可靠、完整、动态地映射到应用系统的数字化平台上。通过对运行于这一信息平台上的‘电子镜像’的监管、服务，支持或实现对活动在实景现场的被标识物的物理实体的监管和服务

”.

1 RFID技术简介

射频识别（Radio Frequency Identification,RFID）技术，是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。目前，利用电子标签、RFID通信技术，可实现全球危化品跟踪与信息共享的物联网。这将在全球范围内从根本上提高对产品生产、运输、仓储、销售等各环节危化品的流动监控和动态协调管理水平。

该技术的实现至少包含射频标签和阅读器两部分。RFID阅读器通过天线与RFID射频标签进行无线通信，可以实现对标签识别码和内存数据的读出或写入。RFID射频标签芯片上有可擦写可编程的只读存储器来储存识别码或其它数据，可以作为货物的标识卡，具有非接触、工作距离长、可重复读写、识别运动目标等优点。

RFID系统一般由电子标签、阅读器、摄像头、应用接口或中间件软件、传输网络、软件管理系统等构成，其中RFID中间件是将RFID 硬件和应用软件结合在一起的媒介，仓库管理系统中各个模块需要使用RFID中间件才能够对电子标签进行各种操作。图1所示是RFID系统结构图。

2 基于RFID技术化学品仓库管理系统需求分析

随着危化品规模的不断发展，仓库管理的货物种类及数量不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业变得十分复杂和多样化。传统的仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，而这些仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，有着明显的缺点。人工管理时，手工登记不仅容易出错，工作效率低，而且危险化学品对人体伤害不易靠近；条码管理则比较容易复制、被腐蚀、需人员靠近，一次只能读取一条。

将RFID引入到仓库管理系统中，利用RFID数据容量大、可重复使用、无障碍读取等优点，不但可以减少人身靠近化学品的伤害，而且可以极大地提高工作效率。因此，基于RFID的管理系统可以大大简化危化品的库存管理，满足信息流量不断增大和信息处理速度不断提高的需求。

基于RFID的仓库管理系统可实现仓库的液体料、气体料和固体危化品的出入库管理、移库管理、盘点管理和实时监控等功能，可以方便企业对在库危化品进行监管，并可方便地对仓库里货物的基本情况进行更新、删除和查询。

3 基于RFID技术危化品仓库平面布置图

危化品仓库平面布置效果图见图2.包括：

3.1在仓库的出入库口处各配置1个智能门架，每个门架配4个阅读器天线，此天线分别放在仓库门口的上下左右，以保证射频标签经过时能被识别到。

3.2在仓库的冷冻库、桶装货库和气瓶库门口各配置2个阅读器，每个阅读器配置2个阅读器天线，此天线分别安装在门口的左右侧，以便能及时收集出入库危化品信息。

3.3在仓库的拣货输送机区域配置3个阅读器，每个阅读器配置2个阅读器天线，此天线分别安装在输送机的左右侧，以便能及时获取危化品信息。

3.4配置一台射频标签打印机，此打印机能迅速解决危化品入库没有射频标签的危化品无法识别的问题。

3.5配置基于RFID技术的仓储管理系统，以便能及时处理射频标签被多次识读与多个射频标签在一起冲撞等问题。

3.6配置接口软件，以便与仓储管理过程中其它相关的软件无缝

3.7配置4台RFID手持终端即PDA,可实现在库内随时查询危化品相关信息的目的，也可用于仓库内盘点。

3.8根据实际需要可在叉车上配置一个车载终端，指引库内叉车司机选择最佳路线拣取危化品。

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