热电供热系统改造工程管道安装施工方案

1 工程概况

1.1工程简介

本子项为工程热电供热系统改造。包括：从热电厂减温器后接出至减温器至技改热电厂区管网的5#溶出从汽管道；3#汽机背压排气总管由原已建Φ273*14改为Φ325*18；4#汽机背压热电排气总管由原已建Φ325*18改为Φ377*20。

管道强度试验严密性验、管道吹扫及清洗等工作。

1.2编制依据

本方案根据施工设计说明及国家对管道有关的施工验收规范及验评标准。

1.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

1.2.2施工蓝图G1850-33R-5

1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98

1.2.4《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031-94）

1.2.5《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）

2.施工部署

2.1质量控制

2.1.1质量目标

分部工程：优良；分项工程合格率：100%，优良率：80%。

本工程管道分部以管道对口焊缝的焊接作为质量控制点进行质量控制，严格执行GN50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）的规定来进行管道安装、施工及验收，工程验收质量平定标准执行GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》。

2.2、工期控制：年月日至月日。

2.3施工准备

为了能够顺利完成本工程管道施工任务，必须配备足够施工技术力量和技术装备，加快施工进度，提高安装工程质量，降低工程成本，因此在施工前必须做好施工准备。

2.3.1施工前准备

熟悉、审查设计图纸，了解设计图纸的设计意图和设计要求，做好设计图纸会审记录，把“图纸会审纪要”作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据，并作为竣工资料归档。

2.3.1.1根据施工图编制各子项的施工图预算，根据施工图预算进行分析，按施工进度计划要求，把管材、阀门、管件等按材料名称、规格、使用时间编制材料需用计划。

根据消耗定额预算，进行消耗材料汇总，编制出消耗材料采购预算计划。

2.3.1.2根据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对甲方提供设备、材料进行全面清点验收，检查、编组，并注意检查其设备、材料表面是否有裂纹、砂眼、撞伤、压扁、龟裂、分层等缺陷，注意是否有漏件，并记录有关情况，办理签证，对核收后的设备、材料应分类妥善保管。

2.3.1.3向施工班组、工人进行施工方案、进度计划和技术交底。把管道安装工程施工进度计划、月（旬）作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求以及图纸会审答疑、变更、技术核定的事项等等以书面形式向施工班组交底。组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施。

2.3.2施工依据的准备

准备好该工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批，确保施工顺利进行。

2.3.3施工机具准备

根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具。

施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。

所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。

2.3.4作业人员教育

对作业人员进行施工和验收标准及规范的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己、约束自己的行为，做好没项工作，严把质量关。

对作业人员进行安全操作规程、文明施工教育，人人重视施工安全，防止安全事故发生，做到文明施工，保持施工工地的清洁，防止对工地周围环境造成污染。

对参加本工程所有焊工进行培训，使参加焊接人员均持有相应项目合格证，不合格者不得参加本工程焊接。

2.4施工场地安排

本分项工程的车间内外管道支（吊）架、管道及管件等全部安排在现场进行加工、制作。

3.施工方法

施工技术人员对施工各专业工种，按作业工序项目内容进行技术交底，施工班组要按照施工程序采取先进的施工方法施工，施工过程中应严格执行施工规范的要求。

3.1施工顺序

施工准备——管件、管材、阀件等进场——支（吊）架安装、管道安装（焊接、热处理）——管道水压试验和管道水冲洗——管道刷油、保温（相关中标单位）——分部工程验收。

3.2管子下料切割

3.2.1按施工图要求，确定多个管线实际铺设位置，进行现场测绘，按测绘所得数据进行各管线下料。

3.2.2管径小于50mm的钢管采用机械法切割，管径大于50mm的钢管及钢板用氧-乙炔火焰切割。

3.2.3管子切割要求：切口表面应平整，无溶渣、氧化铁等。

3.3管道接口焊接工艺

为了确保管道的焊接质量GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的规定，采用手工电弧焊填充盖面。

3.3.1焊接材料选择

应根据母材材质考虑焊接性能良好，金属性能、化学成份与母材相接近的焊条，由于本工程管道的材质一般为普通低碳钢（20#无缝钢管及Q235-A焊接钢管），故焊接手工电弧焊选用φ2.5-φ4.0J422焊条。

3.3.2管头坡口加工

管子、管件的坡口形式和尺寸：当管半或管子的壁厚T=1～3mm时采用I型坡口，间隙C=0～1.5mm;壁厚T=3～9mm时，采用V型坡口，角度α=60°～75°，间隙C=0～2mm，钝边P=0～2mm。管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并将凹凸不平处打磨平整。

3.3.3管接头组对

管子、管件组对，应对坡口及附近管内、外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。管子、管件对接焊口的组对，应做到内整齐平，内壁错边量部宜超过壁厚的10%且不大于2mm。管子组对后应固定，并根据情况进行垫置或支撑，以避免在焊接过程中产生焊接应力造成变形。

3.3.4管道、管件接口施焊

管道、管件的坡口加工、组对正确后，由具有该项合格证的焊工采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺进行施焊。

3.3.5管道焊缝表面质量要求

3.3.5.1焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅。

3.3.5.2焊缝表面不得有裂纹、未溶合，气孔和夹渣等缺陷。

3.3.5.3咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的5%，且不大于50mm。

3.3.5.4向下焊缝加强高度应小于1mm。

3.3.5.5焊后错边量不应大于壁厚的10%，且不得大于2 mm。

3.3.5.6焊缝宽度应比坡口宽度大2～3mm。

3.4管道管段预制

3.4.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留下调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。

3.4.2预制件应具有足够的刚性，其重量应与现场施工机械的吊装相适应。

3.4.3预制完毕的管段，其管道弯曲度必须符合规范要求验收。

3.5管道支架制作及支吊架安装

3.5.1根据设计图各管线支架、吊架铺设位置进行测绘。把各支、吊架测绘所得数据做好记录。

3.5.2按各支、吊架测绘数据下料。

3.5.3各支、吊架组装及焊接，各支、吊架组对时，必须保证各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合设计要求。

3.5.4组装好的各支、吊架，要进行除锈、除灰，除去焊渣，刷上防锈底漆。

3.5.5各个支、吊架安装位置必须按设计管架铺设要求安装。

3.5.6水平管固定支、吊架安装，首先是两端支架的安装，再用细钢丝固定在管端两支架上并让钢丝绷紧，其次确定该管线的其它支架的安装标高位置，这样能保证整个管线的安装坡度。

3.5.7各个支、吊架安装位置应正确、平整牢固，与管子接触良好。

3.5.8支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子部得有咬肉，烧穿等现象。

3.6管道安装

3.6.1管道安装技术要求：

3.6.1.1管道的坡向、坡度应符合设计要求。

3.6.1.2法兰焊接及其他连接件的设置，便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

3.6.1.3法兰连接时保持平行，其偏差应小于2mm。

3.6.1.4管子对口应平直，其允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.11条之规定。

3.6.1.5管子焊接时，不得用强力对口。

3.6.1.6管道焊缝位置，直管段环缝间距不小于100mm；距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径；距支吊架净距不小于50mm，再管道焊缝上不得开口。

3.6.1.7管道安装的允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.29条之规定。

3.6.2管道安装方法

3.6.2.1管道采用汽车吊车和电动葫芦进行吊装，当不能采用汽车吊车和电动葫芦进行吊装时，可设置起吊工具用卷扬机、手动葫芦进行吊装。

3.6.2.2吊装时采用两个吊点，以确保起吊的平稳。当不能采用两点吊装，只能单吊点吊装时，把已预制好的管段用钢丝绳捆绑好，应当在管头的一端用麻绳系上，当在吊装时，起吊速度要缓慢，用人工拉住麻绳，让管子保持平衡稳定，把管段缓缓地平稳地放到已安装好的支架上。管道吊装时起吊物及吊装架下不允许站人，吊装过程中要有专职起重工指挥。

3.6.2.3当管段吊到设计位置后，人工调正调直管线，把管段固定好。

3.7阀门安装

3.7.1阀门安装前应根据技术文件核对其型号，并按应符合GB50235-97中的有关规定对阀门进行清洗检查试压检验。其压盖螺栓应留有调节裕量。

3.7.2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应处在关闭状态下安装。

3.7.3阀门安装按介质流向确其安装方向，阀门安装的手轮方向合理，操作方便，动作应灵活，与管道连接应紧密。安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

3.8管道试压

3.8.1当管道及管道上的各承压部件的安装工作完毕，应按设计及规范的要求分系统对管道进行水压试验，本系统试压压力减温器前为17.3Mpa，减温器后13.1Mpa，为对于设计试验压力相同的系统，可连通进行试验。

3.8.2试压的准备工作

3.8.2.1试压管线上的水管、放空管和连接试压设备管道及其阀门必须安装完毕；试验系统以外的管道、设备及不参加试验的调节阀应进行隔离。通过旁通管道进行压力试验。

3.8.2.2组成试压指挥小组，便于统一指挥，各尽所能、各负其责。

3.8.2.3试压的方案在管道施工完毕前根据热电厂相关的要求进行专门编制。

3.8.3试验压力按设计的要求进行（见设计说明书）。

3.8.4强度试验的程序

3.8.

4.1当各项试验工作就绪，然后打开排空阀，打开压力表阀门及给水阀门，开始向试压管线缓慢进水。

3.8.

4.2当管内灌满水后，对管线进行一次初步检查，看其是否渗漏和其它异常现象。

3.8.

4.3检查管线无问题后，启动试压泵给管内缓慢升压，以每分钟升压0.2Mpa为宜。

3.8.

4.4当升压接近试验压力时，应特别注意压力的升压速度，必须是均匀缓慢的升压，严防超压，当压力升到工作压力后，立即停止升压，在次对试验管线进行全面检查，并观察其0.5小时压降情况，做好记录。

3.8.

4.5在试验压力下，半小时内压降符合设计要求，且检查所有焊缝确认无渗漏和其它异常现象即认为强度试验合格，然后以每分钟0.2Mpa压力缓慢降压到0位。

3.9系统严密性试验

各管段安装完毕，分段试压合格后，须进行管道系统的严密性试验，严密性试验包括设备一起进行。

3.9.1严密性试验系统的划分：按照管道内输送介质及压力来划分。

3.9.2严密性试验的压力一定严格按照设计文件的要求进行。

3.10管道吹扫

3.10.1利用空压站的压缩空气分段吹扫工艺管网，管道吹扫顺序：先主管后支管。

3.10.2工艺主管网吹扫合格后，才分段吹扫各支管，吹扫时，各支管连接设备的接头松开，待吹扫合格后再连接。

3.10.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

3.12竣工验收

3.12.1管道安装工作全部完成后，整个管网作为一个分项，办理验收手续。

3.12.2绘制竣工图，将各项验收资料整理归档交付甲方，办理交工手续及竣工验收单。

4、质量保证措施

我单位已通过ISO9002质量体系认证标准，形成了一套比较完善的质量保证体系，对每项工程都实行“质量三检”（自检、互检、专检），“三不放过”（原因不清楚不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过），“三工序管理”（监督上工序、搞好本工序、服务下工序）等措施，对每项工程进行全过程控制，以确保工程的质量要求制定如下质量保证措施：

4.1建立以项目经理为主的质量管理体系。

4.2管道安装保证质量措施

管道安装的质量保证措施除严格执行本施工组织设计中的各项质量保证措施外，针对本专业的具体情况，还须实施以下的保证工艺管道的技术措施：

4.2.1坚持按图施工，不准任意修改设计而危害工程质量。

4.2.2施工中严格按照国家颁发的适用本专业的施工验收规范，质量检验评定标准合操作规程来统一施工，发现质量问题应采取有效措施，立即补救，不留隐患。

4.2.3安装质量的检查：首先是施工班组进行所安装的管道自检，其次是施工技术负责人、质检员、施工员和施工班长再次进行安装工程检验，再次是，在项目部质检部门的带领下对已检验的工程进行检验。每次检验后必须做好检验记录，及时处理安装过程中不完善和未达标准的安装产品。

4.2.4在使用阶段的质量控制：在工程交付使用后，首先在公司的统一部署下做好质量回访和保修工作。其次，对工程的使用效果和使用要求进行分析，针对当前某一施

工质量通病进行专题性调查分析，进一步改进质量管理工作。

4.2.5管道安装时，不得强制对口。管道对口前应将其内部清理干净，不应因为图省事而在管道上焊接临时支撑物。

4.2.6吊装已防腐好的管道，吊装用钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，应用橡胶或石棉板等制品予以隔离，防止损坏防腐层。吊装过程中应清楚干净管内杂物，严禁损伤管道。

4.2.7安装中心标高在同一高度的成排管道，为确保管道安装的整齐美观，要先安装两端的，然后拉上一条控制线，再以控制线为基准面，安装其他中间的管道。同一管道的两端口必须用水平尺测量好，保证管道安装的水平度。

4.2.8由于管道的焊接是管道安装的质量控制点，为确保管道焊接的质量，管道在施焊前必须进行焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。在施焊时，按照试验确定的各种技术参数进行施焊，这样才能得到高质量的焊缝。

4.2.9管接头坡口加工完毕，再用角式磨光机磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮，并应将凹凸不平处打磨平整。焊口附近50mm以内的管壁内外也应用磨光机或钢锉除去铁锈，并露出金属光泽。

4.3管材、管件、阀门检验

4.3.1供安装的材料应按设计要求或有关技术规范进行外观检查及出厂技术证明检查，如发现材料外观有缺陷应联系甲方有关人员协商处理办法。

4.3.2对所使用的管子及管件应按规定项目逐一检查是否符合国家的技术标准，如壁厚的偏差、管子的锈蚀及凹陷、管道的椭圆度等等进行检验。

4.3.3所有阀门在安装前应按规范的要求进行严密性试验和公称压力的1.5倍的强度试验，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的严密性，停压10分钟无渗漏为合格。

4.3.4把合格的管材、管件、阀门运进施工现场，按种类大小堆放好，保管好。

4.4管材表面涂刷油漆

4.4.1把待装管材进行除锈，应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉，金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，等干后在除锈。

4.4.2管材经除锈干净后，及时进行刷油漆，管道涂漆按设计的要求进行，先涂刷底漆，管道的焊缝及管道的面漆先留下不涂等管道安装试压后补涂。

4.4.3管道刷、油漆的技术要求：漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致。无漏涂，剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。

5、安全保证措施

5.1入施工现场前，由专职安全员对全体施工人员进行安全教育，并每周定期召开安全例会，让每一个施工人员严守施工现场的安全劳动纪律。

5.2特殊工种必须持证上岗，严格遵守各工种的安全操作规程。

5.3进入施工现场必须带好安全帽，高空作业佩带好安全带。

5.4由于本工程施工工期短，为确保工程的施工进度须进行多层立体交叉作业，因此在作业操作时要防止工具材料掉下伤人及损伤设备，使用的工具要装工具袋中，放在妥善的地方。

5.5夜间施工必须保证充足的照明，以防视线不清楚发生安全事故。

5.6大件结构吊装必须有专人指挥吊车作业，多人监督，指挥者的信号必须明确、清楚，吊臂下面严禁站人。

5.7电器开关箱柜必须安全可靠，电器设备做好接地、接零保护措施，引入库内的电源绝缘性必须良好。

5.8脚手架搭设必须牢固，行走跳板必须绑扎结实，工作层侧面应有防护。

5.9使用角向磨光机、砂轮机要有防护罩，操作时应戴护目镜和站在侧面，以防飞溅铁渣伤人。

6、确保工期的技术措施

6.1制订科学、完善的施工计划和施工方案。加强现场管理，投入足够的人力、物力进场施工，配备完好齐全的施工机具，

将管道安装施工与设备安装穿插进行，将管道施工作业班分成多各作业组，多头作业。确保施工的顺利进行，争取提前竣工。

6.2与甲方现场管理人员密切配合，共同做好现场交叉作业调度，共同解决技术中的难题，保证施工进度。

6.3充分利用其他专业进行施工安装的时间进行施工准备工作、管道管件制作、安排阀门安装前的检验、管材检查等。

6.4根据施工图结合现场的实际情况进行仔细测量，尽量在地面或平台上进行管道下料、预制组对，减少高空作业，提高劳动功效。

7、文明施工措施

7.1按照施工总平面设置的临时进行施工，严禁侵占场地道路，现场杂物及包装板等要及时清除，施工机具摆放做到井然有序。

7.2严格遵守业主厂规，不准随意破坏设施。

7.3按业主指定的地点堆放材料，避免影响业主的正常生产，如有必要，与业主联系。

7.4施工完毕，及时恢复损坏的场所及清理现场垃圾。

8、保修服务

工程交工验收后，在规定的保修期内，如果出现安装质量问题，我们无条件进行维修，做到随叫随到。超出保修期，我公司承建的工程出现问题，或由于非我公司的责任，工程出现质量问题，只要业主需要，我公司同样全力予以保修。

9、主要施工机械的需用计划

根据施工预算，工程施工方法和施工进度的安排，确定施工机械的类型和数量。计划见下表（拟投入的主要施工机械设备表）：

10、劳动力需用计划

根据施工进度的要求，考虑本管道施工专业及与其它工种的合理配置，确定技术管理人员、技术工人、普工的比例，满足合理的劳动力组织和符合流水施工组织形式的要求，合理配备施工管理人员、技术人员、技术工人、普工来满足该工程施工力量的要求。本工程劳动组织计划如下：

劳动力计划表

11、施工进度计划

施工进度计划横道图

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