电气控制与LC课程设计任务书秋

电气控制与LC课程设计任务书秋
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电气控制与L C课程设

计任务书秋

文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

电气控制与PLC

课程设计任务书

2015年11月

课程设计的目的:

通过某生产设备或实际工程项目的电气控制系统的设计实践,了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识,达到灵活应用的目的。电气控制系统设计必须满足生产设备和生产工艺的要求,因此,设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程,在此过程中培养从事电气控制系统设计工作的整体观念。

课程设计应强调能力培养为主,在独立完成设计任务的同时,还要注意其他几方面能力的培养与提高,如独立工作能力与创造力;综合运用专业及基础知识的能力,解决实际工程技术问题的能力;查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力;工程绘图的能力;撰写技术报告和编制技术资料的能力。

设计内容

1.确定控制任务

2.系统总体控制方案设计

3.系统构成方案选择

系统性能指标选择

5.硬件软件功能分配与协调

6.接口设计

7.硬件设计

8.软件设计

9.系统联调

设计要求

要求学生掌握一定的理论基础知识,同时具备一定的实践设计技能,并且能够利用PLC控制技术结合实际情况进行系统设计以及编程。在课程设计中,学生是主体,应充分发挥他们的主动性和创造性。教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。

为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点:

1. 在接受设计任务后,应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划,确定各阶段应完成的工作量,妥善安排时间。

2. 在方案确定过程中应主动提出问题,以取得指导数师的帮助,同时要广泛讨论,依据充分。在具体设计过程中要多思考,尤其是主要参数,要经过计算论证。

3. 所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准,包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。

4. 说明书要求文字通顺、简练,字迹端正、整洁。

5. 应在规定的时间内完成所有的设计任务。

6. 如果条件允许,应对自己的设计线路进行试验论证,考虑进一步改进的可能性。

四、设计方法

在接到设计任务书后,按原理设计和工艺设计两方面进行。

1.原理图设计的步骤

1) 根据要求拟定设计任务。

2) 根据拖动要求设计主电路。在绘制主电路时,可考虑以下几个方面:

①每台电动机的控制方式,应根据其容量及拖动负载性质考虑其起动要求,选择适当的起动线路。对于容量小(以下)、起动负载不大的电动机,可采用直接起动;对于大容量电动机应采用降压起动。

②根据运动要求决定转向控制。

③根据每台电动机的工作制,决定是否需要设置过载保护或过电流控制

措施。

④根据拖动负载及工艺要求决定停车时是否需要制动控制,并决定采用何种控制方式。

⑤设置短路保护及其他必要的电气保护。

⑥考虑其他特殊要求:调速要求、主电路参数测量、信号检测等。

3) 根据主电路的控制要求设计控制回路,其设计方法是:

①正确选择控制电路电压种类及大小。

②根据每台电动机的起动、运行、调速、制动及保护要求依次绘制各控制环节(基本单元控制线路)。

③设置必要的联锁(包括同一台电动机各动作之间以及各台电动机之间

的动作联锁)。

④设置短路保护以及设计任务书中要求的位置保护(如极限位、越位、相对位置保护)、电压保护、电流保护和各种物理量保护(温度、压力、流量等)。

⑤根据拖动要求,设计特殊要求控制环节,如自动抬刀、变速与自动循环、工艺参数测量等控制。

⑥按需要设置应急操作。

4) 根据照明、指示、报警等要求没计辅助电路。

5) 总体检查、修改、补充及完善。主要内容包括:

①校核各种动作控制是否满足要求,是否有矛盾或遗漏。

②检查接触器、继电器、主令电器的触点使用是否合理,是否超过电器元器件允许的数量。

③检查联锁要求能否实现。

④检查各种保护能否实现。

⑤检查发生误操作所引起的后果与防范措施。

6) 进行必要的参数计算。

7) 正确、合理地选择各电器元器件,按规定格式编制元件目录表。

8) 根据完善后的设计草图,按电气制图标准绘制电气原理线路图,按《电气技术中的项目代号》要求标注器件的项目代号,按《绝缘导线的标记》的要求对线路进行统一编号。

2.工艺设计步骤

1) 根据电气设备的总体配置及电器元件的分布状况和操作要求划分电器组件,绘制电气控制系统的总装配图和接线图。

2) 根据电器元器件的型号、外形尺寸、安装尺寸绘制每一组件的元件布置图(如电器安装板、控制面板、电源、放大器等)。

3) 根据元器件布置图及电气原理编号绘制组件接线图,统计组件进出线的数量、编号以及各组件之间的连接方式。

4) 绘制并修改工艺设计草图后,使可按机械、电气制图要求绘制工程图。最后按设计过程和设计结果编写设计说明书及使用说明书。

五:提交内容

1、完成设计说明书一份(包括原理的简要说明和软件的编程)(不少于5000字);其中包括电气原理图一份。(要求用计算机绘图,采用AUTOCAD或者其他绘图软件)、电气安装接线图一份。(要求用计算机绘图,采用AUTOCAD或者其他绘图软件)

2、设计说明书和电气原理图必须按“电气图形符号”和“电气技术文字符号”的国家标准。

设计参考题:

题目一:某组合机床的电气控制系统设计

题目的参数和要求:

如图所示为某一组合机床的示意图,左面为1#箱体移动式动力头。主轴电机M1为、1440转/分钟,1#箱体的进给电机为M3为、1450转/分钟,工进与快进采用电磁铁YV1(DC24V,10W)进行切换;右面为2#箱体移动式动力头。主轴电机M2为、1440转/分钟,2#箱体的工作进给电机为M4,为、1450转/分钟,工进与快进采用电磁铁YV2(DC24V,10W)进行切换。SQ1为左动力头的原位限位,SQ3为左动力头的快进限位,SQ5为左动力头的工进限位,SQ2为右动力头的原位限位,SQ4为右动力头的快进限位,SQ6为右动力头的工进限位,

具体要求如下:

1.左、右两动力头均要求快进→工进→快退的工作循环。

2.可使左、右两动力头同时工作,也可进行单独调整。

3.加工过程中需要进行冷却。

4.应有电源有信号指示,动力头正在工作信号指示。

5.应有局部照明必要的保护环节。

题目的参数和要求:

某车床主轴电机采用三相异步电动机:Y112M-4-85 4KW 380V 50HZ;冷却泵电动机 380V 50HZ,主轴电机采用电气正反转,冷却泵单向运转。主轴电机有SA1(3个位置正、停、反和3对触头)控制,冷却泵电机有SA2(2个位置1对触头)控制。

具体要求如下:

1、采用PLC进行车床的控制。

2、应有电源有信号指示。

3、应有局部照明必要的保护环节。

题目的参数和要求:

洗衣机电机采用三相异步电机 380V 50HZ,水位传感器采用干簧管式,进水和排水阀门采用电磁阀DC24V 5W。

具体要求如下:

1、按下启动按钮及水位选择开关,注水直到(高、中、低)水位,关水

2、2s后开始洗涤

3、洗涤时,正转30s,停2s,然后反转30s,停2s

4、如此循环5次,总共320s后开始排水,排空后脱水30s

5、开始清洗,重复(2)~(5),清洗两遍

6、清洗完成,报警3s并自动停机

题目四:自动洗车机电气控制系统设计

题目的参数和要求:

自动洗车机由门式框架组成,门式框架有一台三相异步电机拖动,4KW 380V 50HZ,在车头和车尾处分别设置有一个行程开关,门式框架上安装有3个刷子(上、左、右各1个),分别有1台单向电机拖动, 220V 50HZ,同时门式框架上安装有3组喷水喷头(上、左、右各1个),由一台水泵电机拖动1KW 220V 50HZ,喷头由电磁阀控制DC24V 5W。

具体要求如下:

1、按下启动按钮,洗车机框架开始由车头向车尾移动,喷水设备开始喷水。

2、门式框架移动到达车尾限位开关后,开始返回,并保持继续喷水。

3、门式框架移到车头限位置后,保持喷水,同时刷子开始工作,框架开始向车尾移动。

4、门式框架移到车尾限位置后,保持喷水,刷子转动,框架开始向车头移动。

5、重复上面第3、4步,框架向车头移动至限位开关停止。洗车整个过程完成。启动灯熄灭。

题目五:花样喷泉的控制系统设计

题目的参数和要求:

系统由三相异步电机4KW 380V 50HZ拖动水泵,喷泉系统呈内外4圈圆形分布,喷泉从里到外分为第一组1个喷头、第二组4个喷头、第三组8个喷头、第四组16个喷头,共有39个喷头,每组喷头喷出相同的花样,由一个电磁阀

DC24V 5W控制,系统设有启动停止按钮。

具体要求如下:

1、按下启动按钮后,第一组喷水;

2、第一组喷水5秒后第二组喷水。

3、第二组喷水6秒后第三组喷水。

4、第三组喷水8秒后第四组喷水。

5、第四组喷水5秒后第二组喷水。

6、第二组喷水3秒后重复2、3、4、5步骤。

7、无论在何种喷水状态下,按动停止按钮后,系统停止。

题目六:宾馆自动门控制系统设计

题目的参数和要求:

自动门控制装置由感应式开关、开门到位限位开关、关门到位限位开关、开门关门执行机构(一台250W的直流电机拖动,正转开门、反转关门)组成。

具体要求如下:

1、当开门感应开关检测到有人或物件要通过时,开门机构开门,当门到开门到位限位开关后,开门电机停止。

2、自动门在开门位置停留8秒后,自动进入关门过程。

3、在关门过程中,如果检测到有人或物件要通过,立刻进入开门过程。

4、在门打开后等待的8秒时间内,如果有人或物件要通过,必须重新开始等待8秒,才能进入关门过程,以便人员安全通过。

题目七病床呼叫系统

1)共有3个病房,每间病房4个床位。每一病床床头均有紧急呼叫按钮及重置按钮,以利病人不适时紧急呼叫。

2)设每一层楼有一护士站,每一护士站均有该层楼病人紧急呼叫与处理完毕的重置按钮。

3)每一病床床头均有一紧急指示灯,一旦病人按下紧急呼叫按钮且未在5s 内按下重置按钮时,该病床床头紧急指示灯动作且病房门口紧急指示灯闪烁,同时同楼层的护士站显示病房紧急呼叫并闪烁指示灯。

4)在护士站的病房紧急呼叫中心,每一病房都有编号,用指示灯显示哪一病房先按下病人紧急呼叫按钮,并要具有优先级判别的能力。

5)一旦护士看见护士站紧急呼叫闪烁灯后,须先按下护士处理按钮以取消闪烁情况,再依病房紧急呼叫顺序处理病房紧急事故,若事故处理妥当后,病房紧急闪烁指示灯和病床上的紧急指示灯方可被重置。

题目八:车辆出入库电气控制系统设计

题目的参数和要求:

车辆出入库控制系统由入库出卡器,车辆存在车辆检测器,入库栏杆机,入库车辆检测器(当有车辆压住检测线圈时,控制器可以输出一个开关信号,当车辆离开时,控制器的输出开关信号打开)、出库车辆存在车辆检测器、出库栏杆机、库里车辆数显示器(2位7段数码管,车库共有50个车位)组成。栏杆机有单向异步电机拖动250W,AC220V

具体要求如下:

1、车辆入库时,车辆检测器检测到车辆,司机并取出入库卡后,栏杆机电机正转,栏杆机抬起,车位显示器的车位数减1。

2、当入库车辆驶离入库自动栏杆机后,栏杆机电机反转,栏杆机自动下落。

3、车辆出库时,车辆检测器检测到车辆,司机并取投入库卡后,栏杆机电机正转,栏杆机抬起,车位显示器的车位数加1。

4、当入库车辆驶离出库自动栏杆机后,栏杆机电机反转,栏杆机自动下落。

5、控制器采用PLC控制。

题目九十字路口带倒计时显示的交通红绿灯控制系统设计

1、控制要求

采用PLC构成十字路口带倒计时显示的南北向和东西向交通信号灯的电气控制。系统上电后,交通指挥信号控制系统由一个3位转换开关SA控制。SA手柄指向左45°时,交通灯正常工作。正常运行时,南北及东西向均有两位数码管倒计时显示相应指示灯剩余时间值。当SA打向中间位置时,南北绿灯常亮,显示时间为99并保持不变,当SA打向右边位置时,东西绿灯常亮,显示时间为99并保持不变。

题目十:三层电梯电气控制系统设计

题目的参数和要求:

电梯轿厢有三相异步电机拖动4KW 380V 50HZ,每层均设有平层感应开关,轿厢开关门有直流电机拖动125W 24V。并设置有关门和开门到位的限位开关。

具体要求如下:

1、一层设有上行呼梯按钮、二层设有上、下降呼梯按钮。三层设有下降呼梯按钮。

2、一层、二层和轿厢内均设有7断码数码管显示轿厢所在的楼层。

3、轿厢内设置有选层按钮。

4、轿厢内设置有开门和关门按钮。

题目十一电镀生产线的PLC控制

电镀生产线采用专用行车,行车架上装有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一个电动机拖动4KW 380V 50HZ。行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关定位。假定该生产线有三个槽位。工艺要求:工件放入镀槽中,电镀280s后提起,停放28s,让镀夜从工件上流回镀槽,然后放入回收液槽中浸30s,提起后停15s,接着放入清水槽中清洗30s。最后提起停15s后,行车返回原位,电镀一个工件的全过程结束。系统有自动和手动两种操作模式。

题目十二抽水泵的PLC控制

用电动机4KW 380V 50HZ抽水至储水塔。其动作如下:

1)若液位传感器SQ4检测到地上蓄水池有水,并且SQ2检测到水塔未到满水位时,抽水泵电动机运行抽水至水塔。

2)若SQ4检测到蓄水池无水,电动机停止运行,同时水池无水指示灯亮。

3)若SQ3检测到水塔水位低于下限,水塔无水指示灯亮。

4)若SQ2检测到水塔满水位(高于上限),电动机停止运转。

5)发生停电,恢复供电时,抽水泵自动控制系统能继续工作。

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电气控制课程设计题目模板

电气控制课程设计 题目

实验指导书 《电气控制与仪表课程设计》 课程设计 学院: 学号: 专业( 方向) 年级: 学生姓名: 福建农林大学机电工程学院电气工程系 9 月 1 日 第一节概述 要能够胜任电气控制系统的设计工作, 按要求完成好设计任务,

仅仅掌握电气设计的基础知识是不够的, 必须经过重复的实践, 深入生产现场, 不断积累经验。课程设计正是为这一目的而安排的一个实践性教学环节, 它是一项初步的工程训练。经过集中1~2周时间的设计工作, 了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。课程设计题目不要太大, 尽可能取自生产中实用的电气控制装置。 本指导书主要讨论课程设计应达到的目的、要求、设计内容、深度及完成的工作量。并经过实例介绍, 进一步说明课程设计的设计步骤。 本指导书还收集了较多的设计参考题, 可作为课程设计练习题, 直接供设计者自由选取。命题结合生产需要, 具有真实感。设计中应严格要求, 力求做到图纸资料规范化。 电气设计包含原理设计与工艺设计两个方面, 不能忽视任何一面, 在高等工科应用型人才培养中特别要重视工艺设计。由于初次从事设计工作, 工艺要求不能过高, 不能面面俱到。设计工作量、说明书等要求与毕业设计应有较大的区别, 电气控制课程设计属于练习性质, 不强调设计结果直接用于生产, 个人的工艺设计, 只要求完成其中的一部份内容。 课程设计原则上应做到一人一题和自由选题。在几个人共选一个课题的情况下, 各人的设计要求及工艺设计内容, 绘图种类, 应有所区别。要强调独立完成, 以学生自身的独立工作为主, 教师指导帮助为辅。在设计工程中, 适当组织针对性参观, 并配以多种形式

永磁同步电机双闭环矢量控制系统仿真实验指导书.doc

题目 1:永磁同步电机双闭环矢量控制系统仿真 一.实验目的 1.加深理解永磁同步电机矢量控制系统的工作原理 2.掌握永磁同步电机驱动系统仿真分析方法 二.实验要求: 1.永磁同步电机双闭环控制系统建模 2.电流控制器设计 3.电流环动态跟随性能仿真实验 4.转速控制器设计 5.转速环抗负载扰动性能仿真实验 6.给出仿真实验结果与理论分析结果的对比及结论 三.预习内容 注:以下所有找不到的器件均可以通过搜索框搜索 Simulink的启动在MATLAB中键入>>Simulink,进入Simulink library,2014 版本的可直接点击MATLAB界面上的 Simulink library,在Simulink界面上选择 File->New->Model 。如图 1 所示: 图 1 Simulink界面 在 Simulink一级标题下点击source 将 step( 阶跃函数 ) 拖入空白文件作为

转速给定,也可用两个ramp 函数相减,使转速缓慢达到预定转速,如图2: 图2 转速给定 在 Simulink一级标题下点击Ports & Subsystems 选择Subsystem 放入空白文件并双击,删除In1 和 Out1 的连线,如图 3: 图3 子函数模块 选择 Simulink>Continuous下的integrator、Simulink>discontinuous下的 Saturation、Simulink>math operation下的gain和Add,连好线后保存并返回,作为 PI 调节器,其中 saturation可设置上下限为100和-100,如图4:

汽车电气设备实训指导书(点火系)

汽车电气设备构造与维修实训指导与任务书

项目一:点火系统实训项目 一、任务目标 知识目标 1.熟悉点火系结构与工作原理; 2.了解点火线圈工作原理; 3.掌握汽车点火系统控制电路及特点; 能力目标 1.能正确认识火花塞及各零部件; 2.根据备件名称正确找出其所在位置; 3.能通过学习掌握各部件的作用及工作原理; 素质目标 养成良好的学习习惯和团队协作精神; 二、学时分配 任 务 内 容 建议学时 任务一 点火系统部件认识及位置查找 2 任务二 点火线圈与火花塞的检测与更换 2 任务三 曲轴位置与水温传感器的检测与更换 2 任务四 节气门位置与爆震传感器的检测与更换 2 任务五 点火系统故障检测方法与步骤 4 点 火 系

任务一:点火系统部件认识及位置查找 一、任务描述 该任务是在汽车上将汽车点火系各部件进行认知以及各部件安装位置的熟悉,是为点火系故障的检测作基础训练。 二、学习资源准备 《汽车电气设备构造与维修》,《汽车维修手册》等。 三、所需工具、耗材、设备 121套工具一套,工具车一个,汽车防护5件套一套, 工具 手套6副, 耗材 汽车一辆, 设备 四、操作步骤 (一)整车安全检查 1.实施工作任务前,请务必确保车辆停在安全可靠的位置。 2.确保车辆驻车制动工作可靠,必要时安放三角木固定车辆。 3.确认发动机室内部分零部件是否处于高温状态,防止误碰高温部件而烫伤。 4.安装座椅套、方向盘套、脚垫、左右翼子板布和前面罩布。

(二)、学习任务 序 号 作业项目 作业内容 相关图示 1 步骤一 名称: 作用: 2 步骤二 名称: 作用: 3 步骤三 名称: 作用:

电气控制与可编程控制器课程设计正文

电气控制与可编程控制 器课程设计正文 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

课程设计任务书一、课程设计的目的 本课程的任务是使学生从实际工程应用出发,在理论和实践上掌握PLC的基本组成,工作原理,并通过设计典型的PLC控制系统,使学生对可编程序控器有一个完整的概念,并具有PLC控制系统研发的初步能力。 在课程设计中使学生掌握可编程序控器的基本组成,工作原理;掌握PLC编程语言;掌握传统的电气控制图;掌握可编程序控器自动控制系统硬件软件设计开发方法。 二、课程设计的开展方式 本课程为实践性环节,采用教师指导加学生自己动手设计的方式,包括以下两方面: 1.课程设计开始前,了解整个课程设计的目的、任务、步骤和方法; 2.课程设计任务主要由学生独立完成,教师负责指导。 三、课程设计的内容及时间安排 课程设计时间为2013年12月23日至 2013年 12月27 日1周,包括了解设计任务和实际动手设计及调试操作。具体内容及时间安排如下: 四、课程设计的考核办法 考核办法:根据平时表现、答辩情况及课程设计说明书按五级分优、良、中、及格、不及格评定成绩。 1.课程设计态度及遵守纪律情况; 2.查阅资料、阅读能力情况; 3.动手操作能力情况; 4.系统需求分析、程序设计思路; 5.梯形图(或语句表)编写情况;

6.课程设计说明书完成情况。 五、课程设计说明书的主要组成部分 1.课题名称及控制要求分析; 2.PLC的介绍及选型,电气原理图; 3.程序(包括注释)、框图、时序图、I/O接线图等; 4.有关的说明及调试小结等; 5.课程设计说明书,不少于15页; 6.电气原理图、系统框图、I/O接线图共三张A3图纸。 六、提交格式要求 1. 一律采用A4书写或打印,左侧装订。 2. 封面(应包含:课程设计题目、姓名、班级、学号) 3. 要求提交课程设计的电子文档和程序。 4. 具体格式见后面附表。 课题一装卸料小车PLC控制设计 (一)设计原始资料和控制要求 装卸料小车工作示意图 一辆小车在A,B两点之间运行,在A,B两点各设一个限位开关,如图所示,小车在A 点时(后限位开关受压动作),操作控制按钮可使小车向前行至料斗下碰到前限位开关,停止,装料后再返回A地将料卸下。小车要求有4种控制方式。 (1)手动控制方式, (2)单周期运行控制方式, (3)双周期运行控制方式, (4)自动循环运行控制方式。 1,手动控制方式

电机控制实验指导书

电机控制实验指导书 广东工业大学信息工程学院 2013.1

实验安全操作规程 为了顺利完成电力电子技术及电机控制实验,确保实验时人身安全与设备可靠运行要严格遵守如下安全操作规程: (1)在实验过程时,绝对不允许实验人员双手同时接到隔离变压器的两个输出端,将人体作为负载使用。 (2)为了提高学生的安全用电常识,任何接线和拆线都必须在切断主电源后方可进行。 (3)为了提高实验过程中的效率,学生独立完成接线或改接线路后,应仔细再次核对线路,并使组内其他同学引起注意后方可接通电源。 (4)如果在实验过程中发生过流告警,应仔细检查线路以及电位器的调节参数,确定无误后方能重新进行实验。 (5)在实验中应注意所接仪表的最大量程,选择合适的负载完成实验,以免损坏仪表、电源或负载。 (6)电源控制屏以及各挂件所用保险丝规格和型号是经我们反复实验选定的,不得私自改变其规格和型号,否则可能会引起不可预料的后果。 (7)在完成电流、转速闭环实验前一定要确保反馈极性是否正确,应构成负反馈,避免出现正反馈,造成过流。 (8)除作阶跃起动试验外,系统起动前负载电阻必须放在最大阻值,给定电位器必须退回至零位后,才允许合闸起动并慢慢增加给定,以免元件和设备过载损坏。 (9)在直流电机启动时,要先开励磁电源,后加电枢电压。在完成实验时,要先关电枢电压,再关励磁电源。

目录 实验安全操作规程........................................................................ 错误!未定义书签。目录............................................................................................ 错误!未定义书签。实验一晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验.... 错误!未定义书签。实验二晶闸管直流调速系统主要单元的调试........................ 错误!未定义书签。实验三单闭环不可逆直流调速系统实验................................ 错误!未定义书签。实验四双闭环不可逆直流调速系统实验.............................. 错误!未定义书签。实验五逻辑无环流可逆直流调速系统实验.......................... 错误!未定义书签。实验六双闭环三相异步电机调压调速系统实验.................... 错误!未定义书签。实验七双闭环三相异步电机串级调速系统实验.................... 错误!未定义书签。

机床电气故障排除实训任务书

《设备故障电气维修实训》任务书 适用班级:机电营销11级 授课教师:吴文君

课题名称:设备故障电气维修实训 一、实训目的 通过实习,使学生巩固和加深所学基本理论知识,加强动脑动手能力,获得机床电气控制线路故障检修基本操作技能,并在劳动观念、求实精神、工作方法与态度等方面得到锻炼和培养。 二、实训任务 铣床、镗床、钻床和磨床电气线路故障排除技能训练 三、实训要求 通过分组交叉读图和实际技能操作;师生互动,巡回指导的形式,使学生能读懂电路图和独立进行机床故障排除,获得技能操作要点,并在实习的过程中,使嘘声树立牢固的安全用电意识,从而能安全、规范的带电操作。通过实习,获得设备故障检测与维修基本操作的技能,并得到6S方面的锻炼和培养。 五、时间安排 六、实训指导: T68卧式镗床电气原理分析 一、卧式镗床的用途 镗床主要用于孔的精加工, 二、T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求 1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动,高低速可选择; 2) 主电动机要求正反转以及点动控制; 3) 主电动机应设有快速准确的停车环节; 4) 主轴变速应有变速冲动环节; 5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式;

6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一,必须要有互锁。 三、T68卧式镗床的电气控制线路分析 电路工作 T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机,由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换,得到主电动机M1的低速和高速。接触器KM1、KM2主触点控制主电动机M1的正反转。电磁铁YB用于主电动机M1断电抱闸制动。快速移动电动机M2的正反转由接触器KM6、KM7控制,由于M2是短时间工作,所以不设置过载保护。 A.主电动机M1的控制 主轴电动机M1的控制有高速和低速运动,正反转,点动控制和变速冲动。 a.正反转 主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变,达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2,接触器KM1线圈(1-9-11-13-15-17-19-21-6-2)得电,其自锁触点KM1(17-23)闭合,实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开,实现对接触器KM2的互锁。另处,常天触点KM1(31-33)闭合,为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合,电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组,主电动机M1正转。 反转时,按正反转起动按钮SB5,对应接触器KM2线圈(1-9-11-13-15-25-27-29-6-2)得电,主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故,采用这两个接触器互锁。 b.点动控制 对刀时采用点动控制,这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时,由常开触点SB3(15-17)接通接触器KM1线圈电路;常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路,使其无法自锁,从面实现点动控制。反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对,利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。 c.高低速选择 主轴电动机M1为双速电动机,定子绕组三角形按法(KM3得电吸合)时,电动机低速旋转;双得形接法(KM4和KM5得电吸合)时,电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。选择好主轴转速,变速手柄置于相应低速位置,再将变速手柄压下,行程开关SQ1未被压合,SQ1的触点不动作,由于主电机M1已经选择了正转或反转,即KM1(31-33)或KM2(31-33)闭合,此时接触器KM3线圈(1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2)得电,其互锁触点KM3(43-45)断开,实现对接触器KM4,KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合,一方面接通电磁抱闸线圈YB,松开机械制动装置,另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源,电动面低速运转。 主轴电动机高速运转时,为了减小起动电流和机械冲击,在起动时,先将定子绕组接成低速连线(三角形连接),即先低速全压起动,经适当延时后换接成高速运转。其工作情况

2017年电气控制与可编程控制器课程设计题目

2017年电气控制与可编程控制器课程设计题目 污水处理供水系统设计 某污水处理系统中的一段工艺,如图1所示,有一个沙沉池,一个清水池,三台供料泵P11、P12、P13,两台清水泵P21、P22。 在清水池设有液位检测,液位变送器量程:0-4m,输出电流4-20mA; 三台供料泵按“二用一备”设计,供料泵电机功率22KW; 清水泵电机功率15KW 图1 一、系统的控制要求 1、系统结构 A、控制系统由触摸屏、PLC及低压电气柜组成; B、系统具有就地操作和远程操作功能; C、远程操作具有手动控制和自动控制功能;

D、泵故障、液位超限报警功能。 2、自动控制 A、供料泵P11、P12、P12按“二用一备”等寿命自动控制,每天的零点停一 台运行时间长的泵,然后启动备用泵,实现泵的自动轮换; B、若供料泵发生故障,自动启动备用泵。 C、当清水池液位超过3.6m时,防止溢出停供料泵(保护); D、在清水泵自动控制程序启动后,当液位高于1.5m启动一台清水泵,当液 位高于3.2m启动另一台清水泵; E、当液位低于1.5m停一台清水泵,当液位低于1m停两台清水泵; 二、设计说明书要求、内容及评分标准 A、画出系统的主电路图电气控制原理图,并包括元件选型;(15分) B、估算IO点数列出IO清单;(5分) C、进行PLC选型,并写出所选的模块型号及相关参数;(5分) D、画出系统的控制电路图(包括系统图和PLC接线图原理图);(15分) E、写出PLC输入输出地址表及信号内容;(5分) F、触摸屏与PLC信号交换表(5分); G、按控制要求写出控制程序并注释;(25分) H、用表格形式写出程序中所用元件(地址)的功能或作用。(5分); I、触摸屏监控画面(10分); J、系统设计说明(5分)

电机传动与控制实验指导书

实验一步进电机基本原理实验 一、实验目的 1、了解步进电动机的基本结构和工作原理。 2、掌握步进电机驱动程序的设计方法。 二、实验原理 步进电动机又称为脉冲电机,是工业过程控制和仪表中一种能够快速启动、反转和 制动的执行元件。其功能是将电脉冲转换为相应的角位移或直线位移。步进电动机的运 转是由电脉冲信号控制的,步进电动机的角位移量或线位移量与脉冲数成正比,每给一 个脉冲,步进电机就转动一个角度(步距角)或前进/倒退一步。步进电机旋转的角度由 输入的电脉冲数确定,所以,也有人称步进电动机为一个数字/角度转换器。 当某一相绕阻通电时,对应的磁极产生磁场,并与转子形成磁路,这时,如果定子 和转子的小齿没有对齐,在磁场的作用下,由于磁通具有力图走磁阻最小路径的特点, 转子将转动一定的角度,使转子与定子的齿相互对齐,由此可见,错齿是促使电机旋转 的原因。 四相步进电动机以四相单四拍、四相双四拍、四相八拍方式工作时的脉冲分配表如 表1,表2和表3 表1 四相单四拍脉冲分配表表2 四相双四拍脉冲分配表 时,若用手旋转它,感觉很难转动。

三、实验步骤: 1.将DRYDC-A型运动控制台的电源线和串行通信接口线连接好。 2.打开DRMU-ME-B综合实验台的电源总开关,开关电源的开关,采集仪开关。 启动硬件设备。 3.打开计算机,从桌面或程序组运行DRLink主程序,然后点击DRLink快捷 工具条上的“联机注册”图标,选择“DRLink采集主卡检测”进行注册。 没有使用信号采集主卡的用户可选择:“局域网服务器”进行注册,此时,必需在对话框中填入DRLink服务器的主机IP地址。 4.点击DRLink快捷工具条上“文件夹”图标,出现文件选择对话框,在实验 目录中选择“步进电机基本原理”实验,并启动该实验。 5.点击该实验脚本中的“开关”按钮,向运动控制卡下载实验程序。 6.本实验中先做步进电机的驱动实验:选择运行方式为“连续驱动”,依次选 择步进电机的工作方式为:四相单四拍、四相双四拍、四相八拍;方向可以是任意的;脉冲间隔参数可用5~10ms。点“电机驱动”按钮,驱动电机工作。观察电机的工作情况。(对于四相八拍的工作方式,脉冲间隔最小可以到2ms)终止电机运行请在运行方式中选择“停止保持”或“停止不保持”。 7.步进电机的自锁实验:运行方式选择“停止保持”,其它参数不变,点“电 机驱动”按钮。可以使步进电机某相通电,处于“自锁”状态。此时,用手转动电机的皮带轮,可以感到转动比较困难。 8.步进电机的步距角演示:运行方式选择“单步驱动”,点“电机驱动”按钮。 每点击一次“电机驱动”按钮,步进电机旋转一个角度,这个角度就是步距角。对于本实验台步距角为1.8o。 除了可以使用DRLink平台下的实验脚本进行本实验外,还可以使用C-51的C语言程序进行本实验。本运动控制平台在内部使用了DRMC-A型运动控制卡,其CPU是ADUC842,关于ADUC842的硬件的详细信息,请参考我们提供的pdf 文档。在DRMC-A型运动控制台,步进电机的端口地址:0x8000,用低4位表示电机的4相,1表示发送脉冲,0表示空。根据步进电机的工作方式的脉冲分配表(表1~3),逐步向端口的低4位写入0和1就可以了。具体的程序请参考StepMotor1.c~StepMotor5.c。在生成执行代码后,按运动控制台的“PRG”+“RST”按钮后,使用Windows Serial Downloader将执行程序下载到单片机内。 四、实验报告要求 1.简述步进电机的工作原理。 2.简述步进电机的四相八拍工作方式的优、缺点。 五、思考题 根据四相双四拍脉冲分配表(表2),参考StepMotor1.c,设计四相双四拍工作

天煌THJDQG型光机电气一体化控制实训系统指导书

目录 第一章光机电气一体化控制实训系统产品简介 ............... 一、产品概述................................... 二、产品图片................................... 三、产品特点................................... 四、技术性能................................... 五、实训工作任务.................................. 六、装置基本配置.................................. 第二章光机电气一体化控制实训系统组成、运行过程及各机构功能 一、系统组成...................................... 二、运行过程 (9) 三、上料机构................................... 四、皮带输送机构.................................. 五、搬运机械手机构.................................. 六、分类仓储机构.................................. 第三章光机电气一体化控制实训系统电气、气动控制及运行操作 一、电气控制电路组成.................................. 二、气动原理及气动回路原理图.............................

三、光机电一体化实训考核装置使用说明一一三菱PLC和变频器 ......... 附录一:THJDQG-1型光机电气一体化控制实训系统使用说明书 .................. 一、产品概述................................... 二、技术性能................................... 三、使用说明................................... 四、使用注意事项 (31) 附录二:光机电气一体化实训系统设备总图......................... 第一章光机电气一体化控制实训系统产品简介 一、产品概述 本装置是一种最为典型的光机电气一体化产品,是为职业院校、职业教育培训机构而研制的,适合机电一体化、电气自动化等相关专业的教学和培训。它在接近工业生产制造现场基础上又针对教学及实训目的进行了专门设计,强化了光机电气一体化的安装与调试能力。本装置由导轨式型材实训台、光机电气一体化设备部件、电源模块、按钮模块、PLC 模块、变频器模块、交流电机模块、步进电机及驱动器模块、模拟生产设备实训单元(包含上料机构、皮带输送线、搬运机械手、分类仓储等)和各种传感器等组成。采用开放式和拆装式结构设计,可根据现有的机械部件组装生产设备,使整个装置能够灵活的按实训教学需要组装光机电气一体化设备。装置采用工业标准结构设计及抽屉式模块放置架,组合方便。控制对象均采用典型机电设备部件,接近工业现场环境,满足实训教学或技能竞赛需求。本装置涵盖了机电一体化和电气自动化专业中所涉及的PLC控制、变频调速、步进调速、传感检 测、气动、机械结构安装与系统调试等内容,为培养可持续发展的光机电气一体化高技能人才提供一个良好的平台。

组合机床电气控制课程设计1

组合机床电气控制课程设计专业:机械设计制造及其自动化 班级: 学号: 姓名: 指导老师: 湖南工业大学 2011年6月11日

目录 1绪论 (3) 2设计方案 (4) 2.1 左、右两动力头进给电机 (4) 2.2电动机控制电路 (5) 2.3液压泵电动机 (5) 2.4液压动力滑台控制 (6) 2.5主电路及照明电路 (7) 2.6保护与调整环节 (8) 2.7继电器电气原理简图 (10) 4 I/O分配表 (12) 5组合机床电气控制电路图 (14) 6课程设计的具体内容 (15) 6.1单循环自动工作 (15) 6.1.1单循环自动工作循环图 (15) 6.1.3单循环自动工作梯形图 (16) 6.2左铣单循环工作 (18) 6.2.1左铣单循环功能表 (18) 6.2.2左铣单循环梯形图 (19) 6.3右铣单循环工作 (21) 6.3.1右铣单循环梯形图 (21) 6.4公用程序 (23) 6.5回原位程序 (23) 6.6手动程序 (24) 6.7 PLC梯形图总体结构图 (24) 6.8面板设计 (25) 7系统调试 (26) 8设计心得 (27) 9参考文献 (28)

1绪论 对于机械—电气结合控制的组合机床,电气控制系统起着重要的神经中枢作用。传统的组合机床采用的继电器—接触器控制系统,接线复杂、故障率高、调试和维护困难。 随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用,利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统,或直接进行PLC控制系统的设计,都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。本次设计的要求如下: 组合机床结构示意图 组合机床工作循环图 组合机床采用两个动力头从两个侧面分别加工,左、右动力头的电动机均为2.2kw,

《电气控制技术》课程设计题目及任务书

湖南工学院 《电气控制技术》课程设计 选题及任务 课程名称电气控制技术计划学时 1周 教师姓名罗雪莲授课班级自本1101-1103 教研室主任签字日期 学院院长签字日期

一、课程设计选题 设计一电镀行车PLC控制系统设计 设计二全自动洗衣机PLC控制 设计三三路智力抢答器的PLC控制 设计四十字路口交通信号灯PLC控制系统设计与调试 设计五五层电梯模型PLC 控制系统设计与调试 设计六自动售货机的PLC控制 设计七注塑机的PLC控制系统设计 设计八橡胶挤出机的变频器控制设计 设计九花式喷水池的PLC控制系统设计 设计十LED点阵图形显示的PLC控制 设计十一箱体加工专用机床的PLC控制系统设计 设计十二带有转向灯的十字路口交通信号灯PLC控制系统设计 二、设计要求 1.一人一题,相同题目者设计报告不能雷同; 2.PLC选型任意,组态软件选择任意; 3.课程设计报告要做到层次清晰,论述清楚,图表正确,书写工整; 4.成绩根据设计报告和答辩演示(PPT+电脑仿真)给定。 三.设计任务 1.根据控制要求设计程序及必要的硬件系统。 2.PLC选择及I/O及其它PLC元器件分配。 3.选择电器元件,编制元件目录表。 4.设计梯形图。 5.完成上位机的组态监控设计 6.在计算机上进行仿真调试; 7.用计算机绘制主电路图、PLC控制电路图、电器元件布置图。 8.编写设计说明书及设计小结。 四.设计参考资料 [1]史国生主编.电气控制与可编程控制器技术(第三版).北京:化学工业出版社,2010 [2]罗雪莲编著.可编程控制器原理及应用. 北京:清华大学出版社,2008 [3]钟肇新,范建东.可编程控制器原理及应用(第4版). 广州:华南理工大学出版社,2008 [4]胡健主编.西门子S7-300PLC应用教程. 北京:机械工业出版社,2007 [5]柳春生编著.电器控制与PLC(西门子S7-300机型).北京:机械工业出版社,2010 [6]刘美俊编著.西门子S7系列PLC的应用与维护.北京:机械工业出版社,2008 [7]胡学林.可编程控制器应用技术.北京:高等教育出版社,2001 [8]吉顺平.可编程序控制器原理与应用.北京:机械工业出版社,2011 [9]郁汉琪.机床电气及可编程序控制器实验、课程设计指导书.北京:高等教育出版社,2001 [10]《工厂常用高低压电气设备手册》上下册 [11]《工厂常用高低压电气设备手册》增补本 [12] 刑郁甫、杨天民、赵积善编.新编实用电工手册, 北京:地质出版社,1997

电气控制实验指导书资料

精品文档 电动机控制线路的安装与调试实验指导书 班级:电工电子班 姓名:___________________

2016.10.11 精品文档. 精品文档 目录 项目一:.................................5三相异步电动机接触器点动控制线路项目二:...........................6三相异步电动机接触器连续运行控制线路项目三:电动机既能点动又能连续实验..........................7三相异步项目四:电动机正反转实验..............................................8 三相异步项目五:两台电动机的顺序启动同时停止实验.............................9项目六:电动机的星三角降压起动实验.........................10三相异步项目七:小车自动往返控制实验.. (11) PLC实训一电动机连续运行........................................................12PLC实训二电动机既点动又连续运行........................................13PLC实训三电动机正反转运行....................................................14PLC实训四电动机星三角降压起动.. (15)

精品文档. 精品文档 低压电器简介 一.继电器 继电器:是一种根据电量(电流、电压)或非电量(时间、速度、温度、压力等)的变化自动接通和断开控制电路,以完成控制或保护任务的电器。继电器一般由3个基本部分组成:检测机构、中间机构和执行机构。 与接触器的区别:继电器可以对各种电量或非电量的变化作出反应,而接触器只有在一定的电压信号下动作。继电器用于切换小电流的控制电路,而接触器则用来控制大电流电路,因此,继电器触头容量较小(不大于5A),且无灭弧装置。 继电器种类很多,按输入信号可分为:电压继电器、电流继电器、功率继电器、速度继电器,压力继电器、温度继电器等;按工作原理可分为:电磁式继电器、感应式继电器、电动式继电器、电子式继电器、热继电器等;按用途可分为控制与保护继电器;按输出形式可分为有触点和无触点继电器。 1、中间继电器 电磁继电器主要包括电流继电器、电压继电器的中间继电器。选用时主要依据继电器所保护或所控制对象对继电器提出的要求,如触头的数量、种类,返回系数,控制电路的电压、电流、负载性质等。出于继电器触头容量较小,所以经常将触头并联使用。有时为增加触头的分断能力,也有把触头串联起来使用的。其工作原理和内部结构与交流接触器基本相似。其外观如图3.9所示。适用于交流500V以下的控制线路,线圈电压为交流12V、36V、127V、220V及380V五种。继电器有八对触点,额定电流为5A,最高操作频率为1200次/h。

电气控制课程设计PLC课程设计

电气控制课程设计PLC课程设计

电气控制课程设 计 说明书 学院机械工程学院 年级08级专业机械工程及自动化(机电工程)

目录 第一篇PLC模拟-----------------------------------------------------------------------------------------1任务一:PLC控制自动门仿真实验-----------------------------------------------------------------------------1 1.任务说明-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主电路图-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 3.PLC接线图----------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 4.输入输出列表----------------------------------------------------------------------------------------------------------5 5.流程图-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 6.梯形图

数控机床电气控制及PLC技术课程设计-任务书

设计总体要求: 1、PLC的型号选择 2、设计PLC 的I/O接线图 3、完成主电路设计以及相应电器元件的选择 4、完成梯形图的设计 5、提交设计说明书 题目1数控钻床主轴进给控制系统PLC设计 控制要求: 卧式数控钻床采用G83指令完成钻深孔加工,动作如图,钻头初始位置在原点(光电开关SQ1处),按下启动按钮SB1,钻头进给至光电开关SQ2处后返回原点,然后再进给至光电开关SQ3处返回原点,以此类推,最后返回原点停止,主轴进给动作结束。

题目2 CA6140卧式车床的PLC改造 控制要求:CA6140卧式车床的电气控制原理图如下,应用S7-200PLC完成CA6140卧式车床的电气改造。

题目3 C650卧式车床的PLC改造 控制要求:C650卧式车床的电气控制原理图如下,应用S7-200PLC完成C650卧式车床的电气改造。 题目4 抢答器控制 控制要求: 1.系统初始上电后,主控人员在总控制台上点击“开始”按键后,允许各队人员开始抢答,即各队抢答按键有效; 2.抢答过程中,1~4队中的任何一队抢先按下各自的抢答按键(S1、S2、S3、S4)后,该队指示灯(L1、L 2、L 3、L 4)点亮,LED数码显示系统显示当前的队号,并且其他队的人员继续抢答无效; 3.主控人员对抢答状态确认后,点击“复位”按键,系统又继续允许各队人员开始抢答;直至又有一队抢先按下各自的抢答按键;

题目5 十字路口交通灯控制控制要求:

题目5自动售货机控制 控制要求: 课题6 自动售货机 在上图中,按M1、M2、M3按钮,模拟投入货币,Y0显示投入的货币的数量,按动“QS”和“CF”按钮分别代表购买“汽水”和“咖啡”。出口处的“E”和“F”表示“汽水”和“咖啡”已经取出。购买后Y0显示剩余的货币,按下“ZL”找零按键: 1.按下“M1”、“M2”、“M3”三个开关,模拟投入1元、2元、3元的货币,投入的货币可以累加起来,通过Y0的数码管显示出当前投入的货币总数。 2.售货机内的二种饮料有相对应价格,当投入的货币大于等于其售价时,对应的汽水指示灯C、咖啡指示灯D点亮,表示可以购买。 3.当可以购买时,按下相应的“汽水按钮”或“咖啡按钮”,同时与之对应的

电气控制与plc课程设计 自动洗车机控制设计

电气控制与PLC 课程设计 题目: 自动洗车机控制设计 院系名称:电气工程学院 专业班级:自动F0805 学生姓名:周起伟 学号: 200848280525 指导教师:王艳芳 设计地点:中2-211 设计时间: 2011.07.04~2011.07.10 成绩: 指导老师签名: 日期:

目录 1系统描述及其要求 (1) 1.1系统描述 (1) 1.2系统要求 (2) 2硬件设计 (2) 2.1硬件选择 (2) 3 软件设计 (5) 3.1系统的整体程序流程图 (5) 3.2梯形图 (6) 4 系统调试分析 (12) 4.1 硬件调试 (12) 4.2 软件调试 (13) 4.3 整机调试 (13) 设计心得 (14) 参考文献 (15)

1系统描述及其要求 1.1系统描述 此文的主要思路是是基于PLC技术的自助洗车机设计。其中把PLC作为主要控制器,将各种继电器采集的信息经过一定的控制算法后,通过PLC的I/O口来控制继电器的闭合达到自动控制的目的。洗车机的主运动是左右循环运动由左右行程开关控制,同时不同循环次序伴随不同的其它动作,如喷水、刷洗、喷洒清洁剂及风扇吹干动作等。因每次动作的开始都是碰到左行程开关才实现,所以运用计数器记录左极限信号脉冲的次数从而控制上述辅助运动按要求依次动作。系统还采用了复位设计,如在洗车过程中由其它原因使洗车停止在非原点的其它位置,则需要手动对其进行复位,到位时复位灯亮,此时才可以启动,否则启动无效,洗车机经启动后可自动完成洗车动作后自行停止,也可在需要时手动停止。 此设计系统由三菱公司生产的FX2N系列的PLC、人机交互和串口通信、数码管、指示灯和电源部分组成。系统的总设计原理图如图1.1所示。 图1.1 系统总设计原理图 PLC :该部分的功能不仅包括对各种开关信息的采集、处理,还包括对执行单元的控制。PLC是整个系统的核心及数据处理核心。 人机交互和串口通信:人机交互的目的是为了提高系统的可用性和实用性。主要是按键输入。 输出显示:通过按键输入进入相应进程,而输出显示则是显示金额。串口通信的主要功能是完成PLC与上位机(比如电脑)的通信,便于进行系统的维修、改进和升级,为将来系统功能的扩展做好基础工作。 电源部分:本部分的主要功能是为PLC提供适当的工作电压,同时也为其他模块提供电源。如显示屏、按键等。

电气控制与PLC课程设计题目选题表

序号 1 班级专业 题目三台电动机启动和停止顺序控制 考核要求1、列出PLC 地址分配表;画出主接线图、PLC 接线图、顺序结构图、梯形图。(后附) 2、在模拟软件上仿真动作过程,并在实验平台上调试演示出来。 控制要求(1)按启动后M1运3秒后,M2开始运行; (2)M2运行4秒后,M3开始运行,同时M1停止运行; (3)M3运行20 秒后,M2停止运行; (4)M3接着运行5秒后, M1开始运行,M3停止运行; (5)如此反复运行4 次后停止. 学号(限1人选择)姓名 《电气控制与PLC》课程设计题目 序号 2 班级专业 题目一台小车往返运行 考核要求1、列出PLC地址分配表;画出主接线图、PLC接线图、顺序结构图、梯形图。(后附) 2、在模拟软件上仿真动作过程,并在实验平台上调试演示出来。 控制要求(1)接下起动按钮,小车由A点开始向B点运动,到B点后自动停止,停留10 秒后返回A 点,在A点停留10秒后又向B点运动,如此往复; (2)按下停止按钮,小车立即停止运动; (3)小车拖动电机要求有过载保护和失压保护(用一个按键模拟过载),过载时点亮过载灯,小车立即停止。 学号(限1人选择)姓名

序号 3 班级专业 题目三台电机循环运行 考核要求l、列出PLC地址分配表;画出主接线图、PLC接线图、顺序结构图、梯形图。(后附) 2、在模拟软件上仿真动作过程,并在实验平台上调试演示出来。 控制要求启动时M1先运行5秒,停机后,M2开始运行,8秒后停止,M3启动并运行2秒,再从M1开始重复工作,工作时,运行指示灯亮。任何一台电机发生过载时(采用一个按键模拟过载),电机要求全部停止运行并点亮一个过载信号灯。 学号(限1人选择)姓名 《电气控制与PLC》课程设计题目 序号 4 班级专业 题目运料小车往返运行 考核要求1、列出PLC地址分配表;画出主接线图、PLC接线图、顺序结构图、梯形图。(后附) 2、在模拟软件上仿真动作过程,并在实验平台上调试演示出来。 控制要求按下启动按钮后,小车由A点移动到B点停止延时5秒后,小车自动返回到A点,再延时10秒,又向B点运动. 执行3次循环后,系统自动停止工作,电机具有过载及失压保护,当小车运行到A点或B点时,对应的指示灯亮,过载(用一个按键模拟过载)时点亮过载灯,小车立即停止运行。 学号(限1人选择)姓名

电动机连续控制电路实训指导书

武汉工贸职业学院 实训指导书 实训项目名称:电动机的点动控制电路项目编号:01 一、实训目的: 1、熟悉按钮、断路器、交流接触器、热继电器的工作原理; 2、熟悉电动机的连续控制电路的原理 二、实训设备、仪器、工具、量具 万用表一只、螺丝刀一支 电动机一台(砂轮机),断路器一只、交流接触器一只、热继电器一只、按钮红绿各一只、软线若干。 三、电气原理: 按下按钮SB2→接触器KM线圈得电→KM主触点和辅助触点闭合→电动机M启动运行。 松开按钮SB2→接触器KM的辅助触点仍闭合,KM线圈继续得电→KM主触点也闭合→电动机M继续运转。按下停止按钮SB1,KM线圈失电,主触点和辅助触点断开,电动机停转。 在电动机连续运行的控制电路中,当启动按钮松开后,接触器KM的线圈通过其辅助常开触点的闭合仍继续保持通电,从而保证电动机的连续运行。这种依靠接触器自身辅助常开触点的闭合而使线圈保持通电的控制方式,称自锁或自保。 电气原理图

电气接线图 四、实训内容: 1. 用万用表检查交流接触器、断路器、按钮,热继电器的基本结构; 2. 按照原理图连接实物(熔断器FU1、FU2不接) 3 通电验证 五、实验步骤。 1.用万用表测量,按钮有、个--常几触点-开和常闭;交流接触器哪是线圈,哪是触点;断路器的触点。2.按照原理图连接实物,检查无误。 3. 通电。合上断路器开关,观察无异常,继续下一步。 4. 按SB2启动按钮,电机(砂轮)转,松开按钮SB2砂轮继续转。按停止按钮SB1砂轮停转。 六、回答问题: 1、根据原理图,说出使电机继续保持的部件? 2、熔断器FU1\FU2和热继电器的作用是什么? 3、断路器具有短路保护所以广泛地代替隔离开关和熔断器。 七写出实训报告

2015高职 电气控制系统 任务书8-西门子(赛项赛卷)

2015年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试 (总时间:240分钟) 工 作 任 务 书 场次号工位号

注意事项 一、本任务书共17页,如出现缺页、字迹不清等问题,请及时向裁判示意,进行任务书的更换。 二、在完成工作任务的全过程中,严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。电气安装中,低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)》验收。 三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路,若现场设备安装调试有疑问,须经设计人员(赛场评委)同意后方可修改。 四、竞赛过程中,参赛选手认定竞赛设备的器件有故障,可提出更换,器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时,每次扣参赛队3分;若因人为操作损坏器件,酌情扣5-10分;后果严重者(如导致PLC、变频器、伺服等烧坏),本次竞赛成绩计0分。 五、所编PLC、触摸屏等程序必须保存到计算机的“D: \工位号”文件夹下,工位号以现场抽签为准。 六、参赛选手在完成工作任务的过程中,不得在任何地方标注学校名称、选手姓名等信息。

请按要求在4个小时内完成以下工作任务: 一、按“动车空调系统控制说明书”,设计电气控制原理图,并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接(含主电路)和相关元件参数设置。 二、按“动车空调系统控制说明书”,编写PLC程序及触摸屏程序,完成后下载至设备PLC及触摸屏,并调试该电气控制系统达到控制要求。 三、参考T68镗床电气原理图,排除T68镗床电气控制电路板上所设置的故障,使该电路能正常工作,同时完成维修工作票。

动车空调系统控制说明书 一、动车空调系统运行说明 在CRH 动车组的车厢均配置有独立的空调系统,空调装置(压缩机、冷凝机)安装在地板下,空气处理单元(通风排风装置)车厢随着气压变化、温度进行通风换气,如图1所示。 图1 动车空调系统结构示意图 动车空调系统主要由以下电气控制回路组成,压缩机M1控制回路【M1为单速电机,由变频器进行模拟量调速控制,加速时间0.2秒,减速时间0.6秒】。冷凝风机M2、M3控制回路【M2为三相异步电机(不带速度继电器),M3为三相异步电机(带速度继电器),需要考虑过载、联锁保护,只进行单向正转运行】。通风机M4控制回路【M4为双速电机】。车辆运行电机M5控制回路【M5为伺服电机;伺服电机参数设置如下:伺服电机旋转一周需要1000个脉冲,正转转速为 1.5圈/秒,反转转速1圈/秒;】,通过编码器检测动车行驶路程。竞赛以电机旋转“动车右移动为正向,动车左移动为反向”为准。 二、动车空调系统安装方案要求 1、本系统使用三台PLC ,网络指定Q0CPU/S7-300/S7-1500为主站,2台FX3U/S7-200Smart/S7-1200为从站,分别以CC_Link/工业以太网的形式组网。 带变频压缩机 通风单元 冷凝机

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