预应力管桩(完整版)
预应力管桩
1、一般规定
（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。
（2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。检验要求是：
A、检查是否有出厂合格证。合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章；
B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。
C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；
D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。
（3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按图1.2.1-1。外径500长度12米以内及外径400长度10米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。
（4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.
（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。
（6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。
（7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。（8）垫木应符合下列要求:
A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面；
B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；
C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。
（9）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。
（10）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。
（11）管节拼接成整桩应采用端板焊接法，桩段顶端距离地面1米左右就可接桩。（12）焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，因采用锲形铁片全部填实焊牢，施焊时可二人对称操作，既可加快速度又可减少焊接变形。
（13）采用多层焊，每层焊缝接头应错开，焊渣应清除，并应采取措施减少焊接变形。（14）手工焊接时，第一层必须用3.2㎜电焊条打底，确保根部焊牢透，第二层方可用粗焊条（4㎜或5㎜），一般采用E4303或E4316焊条。焊接接头可采用粉芯焊丝自保护半自动焊，焊丝使用前应经200-300℃烘干2h，并存放在烘箱内，恒温150℃。
（15）拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须
敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1㎜，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
（16）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间可根据气温调节在1-8min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
（17）对重要工程应做10%的电焊接头的探伤检查。
2、材料要求
预应力管桩所用的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。
3、预应力管桩的制作
（1）PC桩、PHC桩按外径分为300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜、800㎜、1000㎜等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A 型、AB型、B型和C型。PTC桩按外径分300㎜、350㎜、400㎜、500㎜、550㎜、600㎜、700㎜和800㎜等规格。
（2）PTC桩和PC桩的混凝土强度等级不得低于C60，PHC桩不得低于C80。
（3）预应力管桩的制作应符合《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）图集的要求。出厂时，应出具出厂合格证和桩身强度报告。
4、操作工艺
（1）预应力管桩的沉桩分捶击法和静压法两大类。采用捶击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及挤密集程度等合理选择桩锤；采用静压法时，可根据具体工程地质条件合理选择配重，防止抬机，压桩设备应有加载反力读数系统。
（2）预应力管桩强度满足设计要求，且PTC桩、PC桩达到14d龄期后，方可沉桩。（3）预应力管桩的捶击沉桩法：
A、管桩打入时应符合下列规定：
桩帽和送桩器与管桩圆周的间歇应为5-10㎜；
桩锤和桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性衬垫；
首节桩插入时，垂直度偏差不大于0.5%，在管桩施打的过程中应及时采用经纬仪在两垂直方向进行校测。桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合；
每根桩宜一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
B、沉桩时，在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米捶击数；
C、每根桩总捶击数及最后1米桩捶击数应符合下列规定：
PTC桩总捶击数不宜超过1500锤，最后1米捶击数不宜超过200锤；
PC桩总捶击数不宜超过2000锤，最后1米捶击数不宜超过250锤；
PHC桩总捶击数不宜超过2500锤，最后1米捶击数不宜超过300锤。
D、终锤标准
桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时，以贯入度为
主，控制桩长和标高为辅。
贯入度达到标准而设计标高未达到时，应继续捶击3阵，按每阵10击的贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。
（4）预应力管桩的静压沉桩法
A、压桩过程应符合下列规定：
首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，压桩机要求调至水平。压桩时，采用经纬仪在两个垂直方向校测。采用顶压式的桩机，桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫。每一根桩应一次连续压（送）到底。接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
B、沉桩时在桩身标出以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算。压力表必须按规定进行校验标定）。有条件时应在每台桩机上装置“压桩自动记录仪”，正确记录入土深度和压桩力的关系曲线。
C、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截除，严禁利用压桩机将桩强行扳断。
D、终压标准
一般情况以设计桩长和标高为准，最终压桩力作参考，在施工前可先施工2-3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标高作参考。根据试桩资料来确定桩进入持力层的最大终压桩力。
E、管桩桩身允许抱压压力宜满足下列要求：
PTC桩：Pmax≤0.40(fcu,k-ópc)A
PC桩：Pmax≤0.50(fcu,k-ópc)A
PHC桩：Pmax≤0.45(fcu,k-ópc)A
其中：Pmax-----桩身允许抱压压桩力
fcu,k-----管桩混凝土立方体抗压强度
ópc------管桩混凝土有效预压应力
A------桩身截面面积
F、顶压式桩机的最大施压力或抱压式桩机送桩时的施压力可比桩身允许抱压压力大10%。
G控制好抱压力，以免破坏桩体。
（5）预应力管桩在沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移或桩身及桩顶破损时，不得强行纠偏、随意处理，应查明原因，会同有关方面研究处理后方可继续进行施工。沉桩后，一般不宜截桩，如需截桩时，应有确保接桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，
再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。预应力管桩施工常见的质量问题及处理方法参见附录E。
5、质量标准
6、预应力混凝土管桩施工常见质量问题及处理方法
预应力管桩施工控制要点
预应力管桩施工控制要点 ? 预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混 凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范 1、建筑桩基技术规范 JGJ94-94； 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002； 4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 5、砼强度检验评定标准 GBJ107-87； 6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999； 7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409. 二、施工准备： 1、场地要求： 1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。 2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。 3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。 4）场地的边界与周边建（构）筑物的
距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。 5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。 2、桩机的选型及测量用仪器： 1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。 2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。 3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。 2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。 3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。 4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。 4、对预应力管桩的质量监控： 1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。 2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。 3）对预应力管桩在现场进行全数检查： a. 检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。 b. 对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、
预应力管桩的检测方法
1 前言 高强预应力管桩基础是本地区应用最广的基础型式。如何保证管桩的承载力是我们大家都关心的问题。桩的承载力决定于土的承载力和桩身质量两个方面。管桩的检测就是用各种不同的方法从不同的角度来考验这两个方面，以判断其是否满足要求。目前，管桩常见的检测方法有单桩竖向静荷载试验、高应变动力试桩、基桩反射波法等三种。本文就这三种方法进行介绍并讨论它们的适应性和应注意的地方，供同行参考。 2 单桩竖向静荷载试验 2．1单桩竖向静荷载试验的目的 静荷载试验是采用接近桩的实际工作条件的试验方法来考验桩，主要是为了获得桩的极限承载力，作为设计的依据。或者在桩的验收阶段确定桩的承载力是否满足设计要求。 2．2单桩竖向静荷载试验的原理 在桩顶施加了竖向荷载后，桩土间产生相对位移，桩身表面则出现向上的侧阻力；桩身上部产生压应力和压缩变形。随着桩顶荷载的增加，桩土间的位移进一步加大，桩身的应力进一步往下发展，桩下部的侧阻力也逐渐发挥出来；当桩顶荷载足够大时，侧阻力达到最大值，桩端土产生压缩变形和土反力。继续增加荷载，直到桩顶沉降大于期望值或桩端土出现了刺入破坏为止。此时桩顶荷载就是其极限承载力。在试验的过程中，若桩身有质量缺陷可能会出现先期破坏(桩身发生破坏先于土承载力)，这样也就一并对桩身质量作了检验。 通过静载试验获得桩的承载力，可分为按强度控制和按沉降控制两大类：①桩侧、桩底的土承载力均发生破坏，荷载～沉降曲线表现为陡降型，此种情况按强度控制，取荷载～沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载力。②土的承载力没有发生破坏，随着荷载的增加，虽然沉降量也进一步增大，但桩端土的承载力也进一步增大，荷载～沉降曲线表现为缓变型，此种情况按沉降控制，可依据设计要求或规范要求取某一沉降所对应的荷载作为桩的承载力。 2．3单桩竖向静荷载试验的适应性讨论 静载试验对桩地承载力检测是最适宜的。试验施加的荷载，加载速度极为缓慢，桩的沉平均速度为0.0001m／s，加速度接近于零，静载试验测到的承载力，被认为是最接近于工程实际。因此，静载试验也用作检验动力试桩的准确与否。 静载试验对桩身质量检测的适应性是不充分的，表现为以下四点：①如果试验中出现桩身上部的先期破坏，无法判明破坏的位置：②如果桩身急剧沉降而通过补加荷载，发现桩所能承受的荷载没有明显降低的时候，难于判明是桩身下部破坏还是土承载力的破坏；③试验对于桩身的水平裂缝无法检测；④无法对桩身强度进行充分检验。 3 高应变动力试桩 3．1高应变动力试桩的目的 检测土的承载力和桩身的质量。还可进行打桩监测，确定桩锤效率、桩身应力等。 3．2高应变动力试桩的原理和作法介绍
管桩抗拔静载试验检测方案
工程概况 工程名称：富丰新城二期住宅8、9及16#~18座 工程地点：佛山市南海区桂城南港路、石龙南路和旧佛平路交汇处 建设单位：佛山市嘉丰置业有限公司 设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司 勘察单位：广东佛山地质工程勘察院 监理单位：佛山市南盛建设监理有限公司 施工单位：裕达建工集团有限公司 富丰新城二期住宅8、9及16#~18座均属框剪结构，5幢32层住宅楼，场地内设二层地下室，负二层为六级人防地下室，结构安全等级为二级，结构抗震等级为三级，（框支框架二级）抗震设防裂度为7度，地下室防水等级为二级，Ⅰ类高层住宅楼，建筑耐火等级为1级。建筑面积为105000.00㎡,基础采用φ500（AB125）预应力管桩,总数为1708根桩长约8～20m，单桩竖向承载力特征值为2000kN，抗拔承载力特征值为250KN。 根据有关规范及文件要求，结合工地实际情况，初步确定检测内容如下：对PHC桩采用低应变及抗压静载及抗拔静载检测，本次试验按照中华人民共和国行业标准《建筑桩基检测技术规范》（106－2003）及粤建科[2000]137号文及穗建筑[2001]395号文等有关标准及规定，PHC桩低应变检测数量应符合下列要求：①三桩或三桩以下承台每承台不得少于1根，②设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他基桩工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。PHC桩单桩竖向抗压静载力检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。单桩竖向抗压承载力检测数量不应少于抗拔桩总数的1%，且不少于3根。现制定检测方案如下：见附表：
预应力管桩施工工艺及方法
(一)预应力管桩施工工艺及方法 本标段预应力管桩共计82566m，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。 1. 预应力管桩施工工艺流程 管桩施工工艺流程见下图。 预应力管桩施工工艺流程图 2. 工艺要点与技术措施 (1)施工准备 清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。对桩位进行测量放样并作出标记。 本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。 清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。 打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。打桩机就位时，应
对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。 (2)锤击沉桩 起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。 在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。 (3)接桩 打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。 施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。 接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。 焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。 桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。 (4)送桩 桩顶设计标高低于地面标高时，需进行送桩。 送桩杆上进行尺寸标志，便于测读桩顶标高，控制桩的入土深度。 送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫，防止桩顶击碎。衬垫需经常更换，保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴。 送桩时，必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。 送桩达到深度后，及时将送桩杆拔出并回填孔洞。 (5)验桩 当桩顶设计标高高于或与施工场地标高相同时，施工质量验收待打桩完毕后进行。
静压预应力管桩基础施工方案(南京机场)
南京机场工程 静 压 预 应 力 管 桩 基 础 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 湛江市第四建筑工程有限公司二〇一〇年十月二十日
一、工程概况 1．宝安中学新高中部二期工程—体育馆游泳池工程位于宝安区宝城20区大宝路广深高速入口处。 2．游泳池为21m×50m标准现浇钢筋混凝土结构游泳池。 3．基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩16条，管桩的规格型号为：φ400×95A型桩，设计管桩的单桩承载力特征值为：φ400×95为：1500 KN，单桩抗拔力特征值取250kN，设计桩尖的埋深度约为 30 m，桩端进入强风化岩层。 4．φ400×95管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖： d1368mm，h≥110mm，f≥18mm，t≥10mm。 二、工程地质情况简述： 根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承桩，桩端支撑于强风化花岗岩层，桩持力层桩端阻力特征值q=4500Kpa，桩端进持力层2d，有效桩长>16m，同时使贯入度达到控制值。依据设计管桩桩端进入持力层深度要求。在施工静压沉桩过程中控制管桩的压入深度及压桩过程的终压值，预控静压管桩的施工质量使静压管桩桩尖进入设计要求的持力层，达到终压值的控制要求。 三、施工方案的编制依据： 1．业主方提供的本工程设计图纸、地质勘察报告及有关技术文件。2．国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定文件。 （1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； （2）《预应力混凝土管桩基础技术规程》（GBJ/T15-22-98）。 3．静力压桩机（ZYJB900型）主要技术参数等及静压法施工技术资料。
四、施工方法及技术措施： 1、施工准备： （1）组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、 疑点。通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制 相对应的施工技术措施及工程施工计划。 （2）施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采 取其它措施处理。同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、 排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置 以免损坏。 （3）施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，通过复核检查测量放线准确无误后， 填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工 现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。经复核检验无误 后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线（中心线）定 出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。 （4）施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及 工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有 书面记录，及时整理归档存查，资料的完整、记录的内容必须具 有可追溯性。 （5）机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进
预应力管桩技术规范22798
预应力管桩技术要求 1. 总则 1.1适用规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002） （3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) （4）《施工质量标准强制性条文及其实施》 1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。 2. 材料 2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有 出厂合格证。 2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去 制造厂实地考察确认。若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。 2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应 与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。 2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进 场。 2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 3. 施工机具： 3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应 根据工期要求配备。 3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于
3200kN。同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿 透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当 增加配重的潜力，其费用包括在报价中。 3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报 告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。 3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规 范要求选用。 3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪 等辅助机具。 4. 测量放样 4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线 和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。 桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善 加以保护。 4.2根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以 便于施打。 4.3要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交 底。 5工程量的计算 5.1桩的计算长度为从现有地面算起的桩的入土深度（不含桩点长度） 5.2桩的计算长度为从设计地面标高±0.00以下－1.0m算起，为桩的入土 深度。 5.3桩的计算长度为从桩设计顶标高算起的有效桩长。（不含桩尖）条件为 每一个承台的一根桩为试桩，桩长按实计算。 5.4所有断桩、无效桩、偏台桩及由此而引发的费用由施工单位负责。 5.5由于施工单位的施工不一致而引发的设计桩基承台的变化，所增加的费 用由施工单位负责。 5.6现暂定桩的有效桩长为14m/根，施工单位应根据地质勘察报告的地质
管桩桩基静载试验要求
管桩桩基静载试验要求 PHC管桩具有抗裂性好、制作速度快、经济性好等优点，在地下车库、防空地下室等场合作为抗拔桩使用的情况越来越广泛。单桩竖向抗拔静荷载试验是检测单桩竖向抗拔承载力最直观、最可靠的方法。 建设部行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)第5.3.1条明文规定，静载试验前应对试桩进行强度验算。但是条文说明中的验算方法略显笼统，对于指导实践仍不充分。现将实践中管桩抗拔静载试验应注意的问题总结如下。 工程桩施工前为设计提供依据的试桩一般在地表进行，同时随着地下车库、防空地下室等开挖深度越来越大，限于基坑开挖、基础工程施工不便及施工工期等方面因素，很多时候验收性静载试验也是在地表进行。因此，试桩静载试验的预计最大加载量应考虑地面至地下室承台底深度范围内的桩侧摩阻力。试桩接长段一般与工程桩相同，但是要注意验算试桩接长段的结构承载力是否满足预计最大加载量要求。试桩的接长段不能不假思索地照抄照搬工程桩的设计，仍然采用同型管桩，可视试桩与工程桩加载量差异的大小，选择更改试桩桩型，如AB型管桩替换为B型管桩或工厂定制生产（如增加预应力筋或非预应力筋、加厚端板等）。 （1）在设计抗拔试桩时，除验算桩身结构强度外，抗裂验算同样不能缺少。当静载试验加载量大于试桩的开裂荷载时，试桩桩身混凝土开裂，出现一条或多条环形裂缝，实测的桩顶上拔量实际上已不单是桩
顶的上拔量，还包括桩身裂缝宽度在内。同时，桩顶上拔量可能会出现明显的突变。上拔量数据失真，必定造成试验结果失真，不能真正反映客观情况。 （2）《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)第5.3.1条明文规定，对有接头的管桩应进行接头强度验算。在实际的工程中发现，管桩接头焊缝处发生质量事故的几率很大，因此管桩用于抗拔桩时应验算连接焊缝，尤其是对于静载试验在地表进行的情况，试桩接长段与下段工程桩的焊接接头更需进行强度验算。为确保试桩的接头不提前破坏，建议加载量较大时应在试桩接长段与下段工程桩的焊接处另外增加焊接钢板。 （3）抗拔静荷载试验一般采用在管桩内混凝土填芯的同时，内插钢筋的做法传递上拔力，同时要对填芯混凝土与管桩内壁的黏结力进行验算，因黏结力不足，造成填芯与内壁之间的黏结破坏，会导致试验失败。为提高黏结力，可采取适当缩小端板内径、灌芯混凝土掺入适量微膨胀剂等措施。 （4）内插主筋的强度满足规范要求，但是锚固长度不满足混凝土结构设计规范的构造要求，同样会造成试验提前终止。主筋传递上拔力是依靠主筋与填芯混凝土之间的黏结力来实现的，锚固长度不足造成黏结提前破坏，主筋强度不能充分发挥，因此应注意内插主筋的锚固构造要求。 （5）端板上预应力钢棒锚固孔台阶易产生冲切破坏，另外，端板上焊
管桩施工工艺与方法
管桩施工工艺与方法 (1)桩管预制：桩管按国家和地方有关标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。 按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。 (2)施工方法 预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位→桩机就位→再压桩→送桩→至设计桩顶标高→终止压桩切割桩头。 (3)桩机安装就位 桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。 桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。 5、桩位放线： （1）该工程平面布置形状为长方形组成，平面几何图形较为复杂，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下： （2）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。 （3）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm 围，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。 6、吊桩 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。 7、插桩 管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施
预制桩基础工程施工设计方案
目录 第一章施工总体策划3第一节工程概况 5 第二节施工组织机构 5 第二章施工前期准备工作7 第一节技术准备工作7 第二节生产准备工作7 第三节劳动力准备8 第四节施工协调配合工作8 第五节地下管线勘测工作8 第六节交通组织方案8 第三章施工平面布置图9 第四章进度计划及保障措施11 第一节进度计划安排11 第二节工程进度的主要保证措施13 第五章资源需用量计划15 一、劳动力计划表15 二、主要材料进场计划15 三、机械计划15 第六章施工技术方案16 第七章质量目标设计25 第一节质量目标25 第二节质量保证体系25
第三节质量管理制度27 第八章安全生产措施30 第一节安全目标30 第二节组织机构30 第三节安全保证体系32 第四节施工安全控制体系33 第五节安全施工措施33 一、施工安全用电33 二、机械安全措施34 三、防火安全措施35 第六节制度保证35 一、落实安全生产责任制35 二、落实安全检查制度36 第九章文明施工及环保措施40 第一节文明施工及环保管理方针目标40 第二节环境保护组织机构及工作制度35 第三节现场布置、污染和废弃物管理措施35
编制依据 本方案根据工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、《先张法预应力钢筋混凝土方桩》GB13476-1999 2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91) 3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88） 8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 第一章施工总体策划 第一节工程概况 一、工程简介 混凝土预制管桩 基础工程，采用用锤击预应力混凝土方桩，单桩承载力为290KN，平均桩长约8.5米，总工程量450根，计划安排1台HD50型柴油锤击机进场施工。 二、现场情况 本工程位张掖市甘州区润泉湖公园旁，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
预制管桩检测方案
预制管桩检测方案 一、工程概况 工程名称：XXXXXXXXX幢 工程地点：XXXXXX公路104号 基础形式：预应力管桩 二、检测依据： 1、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003； 2、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94 3、设计施工图纸 三、检测方法及频率 根据《建筑地基检测技术规范》、设计图纸及东莞市质量监督站的相关规定，检测方案如下： 1、小应变检测频率为总桩数的1％，且每个承台1根。 2、大应变检测频率为总桩数的5％，不少于5根。 检测方法及适用范围表1 序号桩 的 类 型 检测项目检测项目检测频率 1 预 应 力 管 桩 小应变反 射波法 ①预制桩等刚性材料桩的桩身完整性检测 ②判断桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端 嵌固情况 1％且每个承 台1根大应变 ①确定单桩抗压极限承载力。 ②判定单桩抗压承载力是否满足设计要求。 ③通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩 端阻力。 5％且不少于 5根 四、抽样方法 1、施工质量有疑问的桩； 2、设计方认为重要的桩； 3、局部地质条件出现异常的桩； 4、施工工艺不同的桩； 5、上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。 6、桩检测数量、桩位（点位）。
桩检测数量表表2 序号总桩数（根）大应变检测数量（根）低应变检测数量（根）1 81 10 18 桩位自编号位置表表3 大应变检测桩位低应变检测桩位 B×1轴 7# F×1轴 3# B×2轴 21# F×1轴 5# B×3轴 61# B×1轴 8# B×4轴 74# A×1轴 11# D×2轴 31# A×2轴 16# D×3轴 54# B×2轴 19# E×2轴 34# D×2轴 31# E×1轴 4# E×2轴 34# F×2轴 40# F×2轴 39# F×3轴 47# F×3轴 44# E×3轴 51# C×3轴 59# B×3轴 60# F×4轴 79# A×3轴 69# A×4轴 71# B×4轴 73# E×4轴 78#
静压预应力混凝土管桩在高层建筑基础中的应用
`静压预应力混凝土管桩在高层建筑基础中的应用 曹瑞娟王继宏山西潞安工程有限公司 摘要：高强度预应力混凝土管桩（ＰＨＣ）以其桩身混凝土强度高，适应性广，耐冲击性能好，穿透力强，具有承载力高，抗弯抗裂性能好，施工快捷、方便，质量稳定可靠，耐久性好等优点，而被广泛应用于高层建筑基础。 关键字：静压混凝土管桩压桩接桩检测 高强度预应力混凝土管桩（ＰＨＣ）以其桩身混凝土强度高，适应性广，耐冲击性能好，穿透力强，具有承载力高，抗弯抗裂性能好，施工快捷、方便，质量稳定可靠，耐久性好等优点，而被广泛应用于高层建筑基础。近几年来国家对环境保护要求越来越严格，在现有的地基基础处理方法中，由于静压桩工法对环境不造成污染：不需使用泥浆作冲洗液，不需要排放废浆污染环境；施工中使用静力液压桩机，不造成噪音污染。施工效率高，平均一台静压桩机月生产能力1～1.5万米，施工后不需干固期，可直接进行上部施工，施工周期短。单桩承载力直观可靠等优点，在城市人口密集地区的旧城改造和对环境有严格要求的建设项目中被广泛应用。 1 工程概况 潞安·颐龙湾商住小区，占地面积293.07亩，总建筑面积约50万平方米。项目位于长治市西侧，东至西一环路，南至跃进车辆厂，西至站前北路，北至府后西街。本工程采用框剪结构体系，基础采用高强预应力混凝土管桩。混凝土管桩直径为D=400，壁厚为90，C80高强预应力混凝土管桩桩身容许承载力为［Ｒ］＝1800kPa，承载力标准值Rk=1200-1800kN，桩长约15-28米。接桩采用焊接，桩头锚入承台内100mm。 2 场地工程地质条件 依据岩土工程勘察报告，支护范围内地基土主要由第四系全新统人工堆积层（Q42ml）、第四系全新统冲洪积层（Q41al+pl）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）及第四系中更新统冲洪积层（Q2al+pl）组成，岩性以杂填土、湿陷性粉质粘土、粉质粘土、砾砂为主。 第①层：杂填土（Q42ml） 杂色，主要分布于场地北部，由大量砖块、灰渣等建筑垃圾及生活垃圾组成。该层物质成份杂乱，结构松散，均匀性差。
钢板桩施工工艺及方法
钢板桩施工工艺及方法 1、施工工艺 钢板桩施工采用振动法沉桩施工，架设单层双面导架，屏风式打入法打设钢板桩。其钢板桩的施工工艺流程图见下图。 钢板桩施工工艺流程图 2、施工方法 2.1、钢板桩施工准备 1）钢板桩检验 对拉森钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验，对槽钢桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头角度、平直度等检验，对桩上影响桩打入的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。 2）钢板桩的矫正 钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，当偏差超过下表4-1中的数值时，使用前应进行矫正与修补。 表4-1钢板桩检验标准 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值 1 桩垂直度 % ＜1 钢尺量 2 桩身弯曲度 ＜2%L L 为桩长，钢尺量 3 光滑度 无电焊渣或毛刺 目测 4 桩长度 不小于设计长度 钢尺量 （1）表面缺陷修补：先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，基坑开挖支护 基坑回填 拔出钢板桩 钢板桩定位放样 挖沟槽 拆除导梁与导架 打钢板桩 安装导梁与导架 钢支撑拆除
再用砂轮磨平。 （2）端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修整。 （3）桩体挠曲、扭曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正即在专门的矫正平台上进行。 （4）桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合进行矫正。 （5）锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理。 3）打桩机选择 由挖掘机（PC220）加振动锤改装而成，通过振动使桩周围的土体产生结构变化，降低了强度，钢板桩周围的阻力减少，有利于桩的贯入。 4）导架安装 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，本施工方法采用单层双面导架（亦称施工围檩）。 导架通常由导梁和导桩等组成，导桩的间距为11.5m ，双面导梁之间的间距比板桩墙厚度大8～15mm 。导架结构示意图见下图4-2所示。 拉森钢板桩导架 图4-2：导架结构示意图 导架的位置不能与钢板桩相碰。导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。 导桩 导梁
(完整版)静压预应力高强混凝土管桩施工流程(实际)
静压预应力高强混凝土管桩施工流程
操作流程： 一、挖土方。考虑送桩深度一般不宜超过2m及地基承载力问题（第二层粉质粘土）。决定，第一层大土方开挖绝对标高，主楼为20.700（主楼送桩2米左右，电梯集水坑送桩4.7米左右和电梯井送桩3.5左右），地下车库为22.200（送桩2.5~3米）。车库大面积筏板垫层底标高20.200米。土方开挖的同时，据现场具体情况，护坡队伍配合施工。（原始地貌约为24.800，第一层取土车库约2.6米，主楼约4.1米。） 二、桩机进场 场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力。按图纸、规范和现场要求进行参考，选择2台静压桩机ZYC400-600。进出场路线和压桩顺序(见下图)，并经监理、甲方及设计院同意。桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。 静压桩机的机械性能要求： 1、机身总重量加配重要求达到设计要求；(压桩控制力：4200KN≤Qu≤4300KN) 2、桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移； 3.夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力； 4、桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要足够大，满足地基承载力的要求。根据先开挖一层土方，再压桩。开挖土方标高在第（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告，本层土方地基承载力约为250kpa。
三、控制点交接 1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。 2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。 3、施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。 4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。 5、移交坐标点和高程。 四、定位放样 施工人员质量安全技术交底完成的条件下。根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点，按照测量程序实施放样、复核工作，桩位放样的偏差：单排桩不大于10mm，群桩不大于20mm。高程控制点和轴线定位已设置完毕，并已经复查和验收完毕。 五、试桩
静压预应力管桩
第一节静压预应力管桩 一、预应力高强混凝土管桩施工准备 ㈠技术准备 1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。 3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。 4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。 5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。 6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。 7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。 8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。 9、工程桩正式施工前，先进行试打桩，检验设备性能和调整施工参数。 ㈡施工现场准备工作 1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场预应力高强混凝土桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。 2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。 3、完成临水、临电、临时设施的设置工作 ㈢材料准备 1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。 2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。 3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。 二、预应力高强混凝土管桩施工工艺流程
三、预应力高强混凝土管桩施工方法 ㈠定位放线 1、认真复核设计图纸及规划部门交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2、利用电子全站仪采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台制定不同的放线方案。 ㈡桩机就位 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 ㈢管桩的验收、堆放、吊运及插桩 1、管桩的进场验收 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、
预应力混凝土管桩抗拔静载试验研究 区杰文
预应力混凝土管桩抗拔静载试验研究区杰文 发表时间：2016-11-08T10:51:22.583Z 来源：《低碳地产》2016年7月第14期作者：区杰文 [导读] 预应力混凝土管桩具有抗裂性好、施工速度快、桩身强度高等优点，在建筑工程中得到广泛应用。 佛山市高明区建筑工程质量检测站广东佛山 528500 【摘要】预应力混凝土管桩具有抗裂性好、施工速度快、桩身强度高等优点，在建筑工程中得到广泛应用。本文结合工程实例，对预应力混凝土管桩的抗拔静载试验方法进行了详细的介绍，并分析了试验过程中出现破坏现象的原因，提出了相关对策，旨在为类似工程提供参考借鉴。 【关键词】PHC管桩；抗拔试验；研究 0 引言 随着我国国民经济的快速发展以及工程技术的不断进步，我国的建筑行业也取得了巨大的进步。当前，在建筑工程施工中，预应力混凝土管桩以其施工速度快、质量易保证、节能环保、经济性好等优点得到了广泛的应用。研究预应力混凝土管桩抗拔静载试验具有重要的现实意义。基于此，笔者进行了相关介绍。 1 工程概况 本工程项目主体部分采用钻孔灌注桩作为承压桩，在纯地下室部位采用预应力管桩作为抗拔桩。根据勘察资料，场地地层主要为第四系海相及河流相沉积物，各土层力学参数如表1所示。软土层由③1层淤泥质粉质黏土、④1层淤泥质粉质黏土组成，其中③1层层底埋深27.50～31.10m，④1层层底埋深42.40～46.00m。该软土层均呈流塑状态，具有含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、灵敏度高、低渗透性等工程特性，长期受水浸泡，土质极差，稍受外力作用就会发生扰动、变形，且强度显著下降。 2 抗拔静载试验 2.1 试验方法 采用慢速维持荷载法，逐级等量加载。每级加载量取单桩竖向极限承载力的1/10，第1级加载取加载分级值的2倍。每级荷载施加后按第5，15，30，45，60min测读桩顶位移量，此后每隔30min测读1次。当每1h内桩顶位移量不超过0.1mm，并连续出现2次(从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续3次每30min的位移观测值计算)，则认为位移已趋稳定，即可进行下一级加载。加载装置如图1所示。在抗拔静载试验前，对3根桩进行低应变检测，判断桩身的完整性，根据实测曲线分析，3根桩均无明显缺陷。 2.2 试验桩 试验桩为3根AB型号预应力管桩(1号为PC600AB-110-6、12a，2号为PC600AB-110-6、11a，3号为PC600AB-110-6、11a)，桩径均为600mm，1号桩长18m，2，3号桩长17m，3根桩顶位于自然地面下约20mm，持力层均为2～3层砂质粉土。计算单桩竖向抗拔承载力特征值为540kN，静载试桩抗拔最大加载荷载为1100kN。 施工中对填芯、焊缝的连接强度等进行了严格控制，桩端全截面进持力层＞1.2m，各节桩之间焊缝连续饱满，冷却时间＞10min，填芯长度6m，抗拔钢筋锚固长度≥(40d+500)mm(d为抗拔钢筋直径)。桩头填芯混凝土强度等级为C40，掺微膨胀剂，填芯前对管桩内壁进行凿毛、清洗等界面处理以增加黏结力，且管桩桩顶按规范要求沿管桩圆周均匀设置6φ22钢筋，沉桩采用型号为DD83-8.3T的柴油锤击打桩机，3桩垂直度偏差≤0.3%。 2.3 试验结果 各桩的荷载-位移曲线如图2所示。从图中可知，当1号桩荷载施加到550kN并稳定后，上拔位移为10.90mm。当荷载为660kN时，该桩
预应力管桩基础施工方案
预应力混凝土管桩基础 施 工 方 案 湖南雄新建筑有限公司 二O一四年七月
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：鑫路花园302002□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份 先张法预应力管桩基础 建设单位：炎陵福源地产开发有限责任公司 设计单位：湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司 地勘单位：湖南省地质工程勘察院 总包单位：湖南雄新建筑有限公司 监理单位：株洲市建设监理咨询有限责任公司工程地址：炎陵县汽车东站对面 编制单位：湖南雄新建筑有限公司 编制人：汤坤
目录 一、工程概况 0 二、场地工程地质概况 0 三、管桩基础依据 (1) （一）设计要求及编制依据 (1) （二）设计参数 (1) 四、施工准备 (1) 五、管桩工程量 (2) 六、施工路线 (2) 七、管桩施工工艺流程 (2) 八、打桩主要施工方法 (5) （一）预制管桩的调运、堆放与验收 (5) （二）施工机械的配备 (7) （三）管桩的焊接做法说明 (5) （四）打桩的控制 (6) 九、质量保证措施 (6) 十、质量技术要求 (9) （一）质量要求 (8) （二）技术要求 (8) 十一、施工安全保证措施................................................... . (10) 十二、安全生产措施................................................... .. (11) 十一、人员、机械设备配置及现场准备 (11) （一）人员配置 (11) （二）机械设备配置 (12) （三）现场准备工作： (12) 十二、本工程质量总目标 (11)
(完整word版)静压预制混凝土管桩
浅谈静压预制混凝土管桩常见的质量问题及预防措施 【摘要】目前，随着我国经济的快速发展，城市化建设的步伐也是越来越快，施工工艺越来越先进，我国的建筑物也从以前的原来的几层变成了现在个高楼大厦。由于高楼建设的基础需要，静压预制混凝土管桩在施工中的运用也是越来越广泛。我就参与云电投电力装配工业基地6#地块项目的施工经验，对静压管桩常见的质量问题及预防措施做个阐述。 关键词：（静压预制混凝土管桩、质量问题、预防措施） 随着我国经济的飞速发展，城市化建设的步伐越来越快，城市人口不断增长，建筑物的高度也是越来越高，在高层建筑的施工中，静压预制混凝土管桩的施工也会越来越频繁。 2013年我参与了云电投电力装配工业基地新建项目6号地块桩基工程项目是施工。在云电投电力装配工业基地6#地块桩基工程项目新建项目位于昆明市经开区新加坡产业园区.该工程采用静压预制混凝土管桩，预制桩为PHC-A400（95），桩身混凝土强度等级为C80，桩截面：?400。共计4023颗，其中包含了12m、15m、16m、17m、18m等五个桩长型号。 静压法预制混凝土管桩具有施工速度快，施工过程中噪声污染小，对周边建筑及环境扰动小，竖向承载力力强、施工难度大、工序斜街要求高等特点。在施工过程中，常见的质量问题一般包括以下几个内容。 1、施工准备工作不完善，管桩进场后无法直接到达桩机附近，
管桩在多次转运过程中，出现断裂等情况。 2、进场预制管桩外光质量差、有局部麻面及断裂情况。 3、进场的预制混凝土管桩强度不符合设计要求，在施工过程中，无法承受压力而断桩。 5、管桩的装卸、吊装、运输未按照规范执行，出现断桩 4、进场后的管桩未按照规格不同分开堆码，堆码的高度过高上面的桩把下面的桩压断。 6、施工测量中，出现偏差导致桩位坐与图纸上的坐标不符。 7、在施工过程中，垂直度控制满足要求，出现桩身倾斜承载力不符合设计要求。 8、焊接质量不满足施工要求，焊缝出现未融合、夹渣、错位等引起上校两颗桩无有效连接连接。 9、施工中标高控制偏差太大，沉桩深度不符合设计要求。 10、沉桩压力值不符合设计要求，压力过大而出现爆桩。 11、施工顺序的安排不合理，造成挤土效应。造成已经施工的桩身上浮，形成吊脚桩，并且对周边建筑物造成扰动破坏。 针对上述质量问题，应该采取以下的措施进行预防及控制。 1、现场应该满足“三通一平”的施工要求，特别是施 工道路能保障运输管桩的重型车辆通行，保证管桩 能运输到指定位置，防止二次转运过程中出现桩身 断裂。 2、管桩进场后，应随同监理进行桩身外检检测，凡是
预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法
预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法 预应力管桩计划采用外购，采用柴油打桩机进行打设 ⑴ 预应力管桩施工工艺流程见图。 预应力管桩施工工艺流程图 ⑵工艺要点与技术措施 ①施工准备 清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。对桩位进行测量放样并作出标记。
本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格 证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。 清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。 打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。 ②锤击沉桩 起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。 在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。 ③接桩 打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3%。?5%。之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。 施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。 接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。当上节桩方向找正后，对称点焊4?6点，加以固定，然后拆除导向箍。 焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。 桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。