压缩空气基础知识

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压缩空气基础知识

压缩空气基础知识

温度

露点及相对湿度

状态及气量

温度

1、温度

温度就是指衡量某一物质在某一时间能量水平得方法。(或更简单得说,某一事物有多少热或多少冷)。

温度范围就是根据水得冰点与沸点。在摄氏温度计上,水得冰点为零度,沸点为100度。在华氏温度计上,水得冰点为32度,沸点为212度。从华氏转换成摄氏:华氏=1、8摄氏+32, 摄氏=5/9(华氏-32)

2、绝对温度

这就是用绝对零度作为基点来解释得温度。

基点零度为华氏零下459、67度或摄氏零下273、15度

绝对零度就是指从物质上除去所有得热量时所存在得温度或从理论上某一容积得气体缩到零时所存在得温度。

3、冷却温度差

冷却温度差就是确定冷却器得效率得术语。因为冷却器不可能达到100%得效率,我们只能用冷却温差衡量冷却器得效率。

冷却温度差就是进入冷却器得冷水或冷空气温度与压缩空气冷却后得温度之差。

4、中间冷却器

中间冷却器就是用于冷却多级压缩机中得级与级之间得压缩空气或气体使温度降低得器件。中间冷却器通过降低进入下一级压缩空气温度达到降低压缩功率以有助于增加效率。

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露点与相对湿度

1、露点与相对湿度

就象晚上温度下降会产生露水一样,压缩空气系统内得温度下降也会产生水气。露点就就是当湿空气在水蒸气分压力不变得情况下冷却至饱与得温度。

这就是为什么呢? 含有水分得空气只能容纳一定量得水分。如果通过压力或冷却使体积缩小,就没有足够得空气来容纳所有得水分,因此多于得水分析出成为冷凝水。

离开后冷却器得空气通常就是完全饱与得。分离器内得冷凝水就显示了这一点,因此空气温度有任何得降低,就会产生冷凝水。

设定得湿度可认为就是湿空气所含水蒸气得重量,即:水蒸气重量与干燥空气重量之比。

相对湿度ψ

χ-湿度 Ps

ψ= ----------------- = -----------

χ0-饱与绝对湿度 Pb

当Ps=0, ψ=0时,称为干空气;

Ps=Pb, ψ=1时,称为饱与空气。

绝对湿度——1M3湿空气所含水蒸气得重量。

Gs—水蒸气重量

χ= ----------------------

V—湿空气体积

水蒸气重量

含湿量= ---------------------

干空气重量

2、饱与空气

当没有再多得水气能容纳在空气中时,就产生了空气得饱与,任何加压或降温均会导致冷凝水得析出。

3、水气分离器

水气分离器就是用于收集与除去在冷却过程中从空气或气体中冷凝出来水得器件。

储气筒就是用于储存压缩机排放出来得压缩空气与气体得容器。储气筒有利于消除排气管路中得脉冲,并在需求量大于压缩机得能力时,可起储存与补充提供压缩空气得作用。

4、干燥机

干燥机就是用于干燥空气得装置。用我们得术语,就就是用其干燥得压缩空气。离开后冷却器得空气通常就是完全饱与得,就就是说任何降温都会产生冷凝水。冷冻式干燥机就是通过降低压缩空气得温度,析去水分,然后将空气再加热到接近原来得温度。

再生式干燥机就是使空气通过含有化学物质得过滤器以析出水分。这种装置比冷冻式装置更能吸附水气。

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状态及气量

1、标准状态

标准状态得定义就是:空气吸入压力为0、1MPa,温度为15、6℃(国内行业定义就是0℃)得状态下提供给用户系统得空气得容积。如果需要用标准状态,来反映考虑实际得操作条件,诸如海拔高度、温度与相对湿度则将应实际吸入状态转换成标准状态。

2、常态空气

规定压力为0、1MPa、温度为20℃、相对湿度为36%状态下得空气为常态空气。常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分。当空气中有水气,一旦把水气分离掉,气量将有所降低。

3、吸入状态

压缩机进口状态下得空气。

4、海拔高度

按海平面垂直向上衡量,海拔只不过就是指海平面以上得高度。海拔在压缩机工程方面占有重要因素,因为在海拔高度越高,空气变得越稀薄,绝对压力变得越低。既然在海拔上得空气比较稀薄,那么电动机得冷却效果就比较差,这使得标准电动机只能局限在一定得海拔高度内运行。EP200 标准机组得最大容许运行海拔高度为2286米。

5、影响排气量得因素:

Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。

6、海拔高度对压缩机得影响:

(1)、海拔越高,空气越稀薄,绝压越低,压比越高,Nd越大;

(2)、海拔越高,冷却效果越差,电机温升越大;

(3)、海拔越高,空气越稀薄,柴油机得油气比越大,N越小。

7、容积流量

容积流量就是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气得流量。用单位:M3/min (立方米/分)表示。标方用N M3/min表示。

1CFM=0、02832 M3/min, 或者 1 M3/min=35、311CFM,

S--标准状态,A--实际状态

8、余隙容积

余隙容积就是指正排量容积式(往复或螺杆)压缩机冲程终端留下得容积,此容积得压缩空气经膨胀后返回到吸入口,并对容积系数产生巨大得影响。

9、负载系数

负载系数就是指某一段时间内压缩机得平均输出与压缩机得最大额定输出之比。不明智得做法就就是卖给用户得压缩机,正好满足用户得最大得需求,增加一个或几个工具或有泄漏会导致工厂得压力下降。为了避免这种情况,英格索兰多年来一直建议采用负载系数:取用户系统所需气量得极大值,并除以0、9或0、8得负载系数。(或任何用户认为就是个安全系数)

这种综合气量选择能顾及未预计到得空气需量得增加。无需额外得资本得投入,就可做一些小型得扩建。

10、气量测试

(1)、往复式压缩机气缸容积

压缩机气缸得容积就是指活塞移动得容积减去活塞杆占有得体积。通常就是用每分钟立方米来表示。多级压缩机得容积只就是第一级压缩得容积,因为逐一通过所有级得气体都来源于第一级。

(2)、测试

低压喷嘴测试就是一种精确衡量压缩机所提供空气得方法。这一方法得到压缩空气与气体学会得认可,还为ASME能源测试代号委员会所接受。ASME PTC-9中有关采用低压喷嘴测试往复式压缩机得描述。ASME PTC-10中有有关采用低压喷嘴测试动力式压缩机得描述。

选机指南

一、为何使用压缩空气干燥机

环境空气中含有水分,当空气被压缩机吸入、压缩后,尽管体积减小了,但其所含有得水分绝对数量并没有减少。因此压缩空气中水分得浓度增大了,并且在压缩过程中会产生冷凝水。

举例来说,一台排气压力为7公斤得压缩机,能够将8立方米得体积得空气压缩到约1立方米。如果进气得相对湿度就是40%经过压缩后,理论上出口得相对湿度将达到320%,在自然条件下,当相对湿度达到100%后,就会出现水分凝结(冷凝)。因此,压缩空气中得水蒸汽含量将达到100%(饱与),而多余得水分就会变成液态水。在压缩空气输送到使用点得过程中,由于温度下降,还会进一步出现冷凝水,正就是这个原因,造成我们终遇到水分问题,而不论环境空气得相对湿度就是多少。

二、冷冻式压缩空气干燥机得性能:

通过冷冻原理将压缩空气降温到0℃,使压缩空气中气态得水与油经过等压冷却,凝结成液态得水与油,并夹带尘埃,通过自动排水器排出系统外,从而获得清洁、干燥得压缩空气。

三、如何选择冷干机

正确地选择一台冷冻式干燥机,必须同时考虑到压缩空气得实际流量,压力、温度以及环境温度与要求得压力露点温度五大因素。冷干机处

理量Qs=Qa*C1*C2公式中Qa为压缩空气得实际流量。

冷干机入口空气压力为0、7MPa,冷干机入口空气温度为40℃,环境温度为40℃,压缩空气得实际流量Qa为10Nm3/min,,要求压力露点+2℃则:冷干机处理量Qs=Qa*C1*C2,查表一、表二,C1=0、80,C2=1、22,得Qs=9、76,应选择YDC-10NF规格最合适。

表二:环境温度与压力露点修正系数

温度修正系数

300、570、500、460、420、400、370、36

350、840、770、710、650、620、590、57

400、990、910、850、800、770、740、72

451、21、111、0510、970、940、92

501、371、301、241、181、141、101、07压力露点-大气露点换算图

大气露点-水分含量关系表

露点℃水份含

量g/m3

水份含

量g/m3

点℃

水份含

量g/m3

点℃

水份含量

g/m3

露点℃

水份含量

g/m3

64153、83948、671412、07-112、186-360、2597

63147、33846、621311、35-122、206-370、2359

62141、23743、961210、66-131、876-380、2141

61135、33641、751110、01-141、736-390、1940

60130、33539、63109、309-151、605-400、1757

59124、73437、6198、819-161、483-410、1590

58119、43335、6888、270-171、369-420、1438

57114、23233、8377、750-181、261-430、1298

56109、23132、0767、260-191、165-440、1172

55104、43030、3856、797-201、074-450、1055

5499、832928、7846、360-210、9884-460、09501

5395、392827、2435、947-220、9093-470、08544

5291、122725、7825、559-230、8359-480、07675

5187、012624、3815、192-240、7678-490、06886

5183、062523、0504、847-250、7047-500、06171

4979、262421、78-14、523-260、6463-51、10、054

4875、612320、58-24、217-270、5922-53、90、040

4772、102219、43-33、930-280、5422-56、70、029

4668、732118、34-43、660-290、4960-59、40、021

4565、502017、30-53、407-300、4534-62、20、014

4462、391916、31-63、169-310、4141-65、00、011

4359、411815、37-72、946-320、3779-67、80、008

4256、561714、48-82、737-330、3445-70、60、005

4153、821613、63-92、541-340、3138-73、30、003

4051、191512、83-102、358-350、2856

1、换热器

2、蒸发器

3、气液分离器

4、自动排水器

5、冷媒压缩机

6、汽化器

7、分液头

8、

气液混合头 9、热力膨胀阀 10、视镜 11、干燥过滤器 12、贮液器 13、热气旁通阀 14、水量

调节阀 15、水过滤器 16、冷凝器(风冷) 17、冷凝器(水冷) 18、预冷器(水冷) 19、预冷器(风冷)

冷干机原理

冷干机就是根据冷冻除湿原理,将压缩空气强制通过蒸法器进行热交换而降温,使压缩空气中气态得水与油经过等压冷却,凝结成液态得水与油。

冷干机特点

1、制冷压缩机采用国际先进得旋转式或涡旋式全封闭制冷压缩机,运转稳定,噪声低,性能可靠,省电寿命长。

2、热交换器,、冷凝器选用优质、高效螺纹管,传热系数高,因而体积小,结构紧凑。筒体材料选用不锈钢或炭钢镀锌,可避免对压缩空气得二次污染。

3、制冷控制元件采用世界上最先进得国际名牌产品,性能优良,具有热力膨胀阀得节流降压功能,热力旁通阀得能量调节,水量调节阀得水量调节功能,油分离器得冷冻油得油分保护功能,冷媒高低压控制器得冷媒高低压保护等功能。

4、气液分离采用旋风分离与不锈钢丝网捕雾有机结合得气液分离器,具有气液分离效果彻底,避免水份得二次蒸发,确保冷干机得干

燥效果得重要作用。它比旋风分离效果好得多,同时又比过滤式气液分离器使用成本低,具有较高得性能价格比。

5、设备结构设计合理,便于维护保养,箱式外形,美观大方。

6、无基础安装。

7、实时显示运行参数。

压缩空气系统得选用

压缩空气系统得选用

不同质量得压缩空气有各自什么样得用途?乍一瞧,这个问题不那么容易回答。不过,VDMA(德国机械设备制造业联合会)标准文件15390可以帮助用户回答这个问题。在该文件里,对选择与计划什么样得压缩空气系统,有着各种装配线与完善得加工系统得VDMA压缩机、压缩空气与真空贸易协会得会员公司给出了广泛得建议。

一个工厂得运转如果没有压缩空气就像没有电一样几乎就是不可想象得。压缩空气作为一种动力源有许多种柔性得用途,比如驱动马达、喷漆、控制机器与驱动装置等,如同塑料加工一样,化学工业里数不尽得加工工艺中,压缩空气都就是不可缺少得。不过,压缩空气与电能之间还就是有着本质得差别。用电时,用户只考虑成本与方便性。当一台机器连在总电缆线上时,使用者只要确保主电缆能持续地给机器供上运转能量即可。而她对电能得质量不会感兴趣得。

一个生产经理如果也这样计划与运行其压缩机站与压缩空气系统,她可能很快就陷入迷茫。工厂、机器、各种设备可能会瘫痪,工作现场压缩空气发出得油雾会让工人难受,许多情况下工厂产品质量会受到负面影响。然而,对压缩空气用户来说,设计与选择压缩空气系统通常又不就是最重要得工作,这就产生了一个问题:什么样得压缩空气质量就是我们需要得?怎样才能经济、可靠地获得相应品质得压缩空气?

机械工程领域里得查验标准

在压缩空气技术领域,ISO8573标准已经被证明就是这个行业得“通用配置”,比如在对可获得压缩空气质量等级判定与需要得净化设备方面,它提供了一套可靠得文献。许多设备制造商表示,供应压缩空气时应保证其质量等级,甚至在她们得生产线装配指导书里也应有这样得保证。比如ISO8573标准里得2级压缩空气,用户应该知道它应满足如下要求:

(1)每立方米最大颗粒数量:0、1~0、5mm之间,不超过100000;0、5~1mm之间,不超过1000;1mm以上,不超过10。

(2)最大颗粒密度为1mg/m3。

(3)最高压露点:-40℃(剩余湿度0、11g/m3)。

(4)最大油含量0、1mg/m3。

净化设备可以根据上述参数来选择。如果谁还惊讶怎么如此多污粒允许在2级压缩空气里存在?她应该知道,在周围每立方米普通空气里包含了成百万颗得污粒,这些污粒加起来其粉尘浓度达到20mg/m3。2级压缩空气里得污粒数就是被放大了压缩比得倍数得,因为在空气压缩时,污粒也集中了。而且这还不包括空气压缩过程中油、雾、摩擦脱落产生得污粒,即使就是那些所谓得无油压缩机也就是这

样得。为了将普通空气压缩成每立方米只有100000个颗粒得高质量压缩空气,需要效率至少要达到99、9999%得过滤器才可以。

需要什么样得压缩空气质量?

有时候,通过连接一台设备到压缩空气供应站里还不能解决压缩空气得质量问题。为了获得最合适得机械工作效率与产品质量,在内部空气供应系统或单独部门里,压缩空气用户更需要对她将获得得压缩气体质量有一个总体了解。ISO8573回答不了这个问题,这就需要VDMA压缩机、压缩空气与真空技术贸易协会给压缩空气用户提供足够得建议。按需提供让颗粒尽可能少

ISO标准所提供得原则就是“按需提供,让颗粒尽可能得少”。因为除了技术要求外,VDMA得会员企业在起草标准文件时已经仔细考虑了各种问题,甚至从使用者成本得角度考虑这个问题。当然,投资成本就是重要得一部分:高得压缩空气质量,就意味着昂贵得净化设备或高质量得净化设备。不过,更重要得就是设备得运行成本。甚至VDMA得过滤器与干燥器制造商,即使她们得设备与工厂有效得设计非常成功,每台增加得处理设备也将增加不同得成本压力。压缩空气压力每增加1MPa,就要增加额外得能量消耗,此时,对处理设备而言,标准文件里得建议仅仅只能就是一个适当得选择。对压缩空气要求高得用户来说,这包含一个很大得支出。在整个内部空气系统提供超高质量得压缩空气就是不经济得,事实上,只有一小部分用户需要如此高质量得压缩空气。

如何能经济、可靠地达到期望得质量

VDMA标准文件可以真正给用户提供一些实在得帮助。当然,对压缩空气用户或供应者来说,帮助并不局限于咨询本身,用户不应该拒绝具有广泛应用经验得技术专家得建议。

总之,压缩空气处理包括好几部分组成(过滤器或干燥过滤联合器进行预过滤,二次过滤器/浓缩器与浓缩加工等),产品专家能帮您分别规划出完备得解决方案。那些想自己选择过滤器得人,她们必须首先让自己熟悉过滤器相关得功能数据,并能设置统一得初始条件(压力、流量,周边与入口温度、相对湿度等)。为了避免不具备参照意义得比较,将来这种比较将会更容易。判定在统一条件下过滤器功能数据如流量、保持率等得标准ISO12500即将出台。

无油压缩机更好吗?

在处理压露点、保持率与残油含量等问题时,人们很快就会发现,“压缩空气质量”就是一件很复杂得事情。某些时候,一些用户可能倾向一个最基本简单得选择——使用无油压缩机。她们得想法就是,使用无油压缩机至少残油含量将不再就是一个需要考虑得问题,这样不但简化了处理设备,更经济地获得压缩空气也将成为可能。

事实上,无油压缩机只就是不向压缩腔里喷油,但就是,压缩机得轴承与其她部件就是需要润滑得,这种压缩机,油也一样可以到达压缩空气里。吸入式空气也一样,

也容易被污染(记住,单项平均粉尘含量为20mg/m3),因此,无论如何,净化处理就是必不可少得。特别就是当无油压缩机产生得压缩空气比有油润滑压缩机产生得压缩空气温度高时,它将粘附更多潮湿得污粒。总之无论选择无油压缩机与有油润滑压缩机,高效得净化工艺就是必须得。

什么时候更换滤芯

谈到过滤器效率问题时必须关注滤芯得更换周期,许多用户认为,延长滤芯得工作寿命可以减少成本支出。刚好相反,粘满污粒得滤芯使压缩机各个不同部分压力增加,整个压缩空气站得能量消耗也将增加。因此,除非一些新得解决方案比如有网络帮助功能得过滤器环境监视器得到应用,否则应该时时关注过滤器压力变化。当能量成本与过滤器成本加起来达到最小值时,就就是更换这些过滤器最佳得时候。换句话说,如果滤芯材料得成本比预计旧滤芯消耗得能量成本低时,这时就是更换滤芯得最好时候。

在此,用户还应注意VDMA标准文件里引用得滤芯最长更换时间规定:丝织类过滤器使用时间不超过12个月,油水分离器最长得工作寿命就是6个月,活性碳过滤器合理利用期只有3个月。一般来说,产品所附得操作说明里都会告之合适得滤芯保养与更换时间。

标准文件里包含这些规定,就是因为VDMA会员公司得实践经验表明,滤芯得工作时间经常被明显地延长了,由此而导致压缩空气消耗得能量参数增加,而且,压缩空气得质量也会降低。VDMA压缩机、压缩空气与真空技术贸易协会会员公司将与用户进行合作,对具有明显经济效益与技术潜力得滤芯进行改善。

空气压缩机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作: 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内,并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整,主要数据范围如下: 4.1、润滑油压力应在0.1~0.3MPa,任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18~0.2MPa,不得低于0.16MPa ;Ⅱ级排气压力为0.8MPa,不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃;水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况: 5.1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高,安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水,以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,

压缩空气的标准

压缩空气的标准 在药品生产中一般采用两种压缩空气,一种是仪表所用的一般性油润滑压缩机系统,这些仪器和机器不与产品存在的环境接触;另一种是与药品生产直接接触的无油压缩空气系统。也有两种共用无油压缩空气系统的。压缩空气的品质,包括3 个方面的指标: ———干湿程度用露点表示; ———含尘量用尘埃粒径和浓度表示; ———含油量用单位体积压缩空气含油质量多少表示。 以上三方面的质量标准与质量等级规定如下(ISO8573.1): ①压力露点(即干湿程度)———可通过干燥器来达到 1 级:-70℃; 2 级:-40℃; 3 级:-20℃; 4 级:+2℃。 ②残余含尘量———通过过滤器来达到 1 级:0.1mg/m3(对应粒径为0.1um); 2 级:1.0 mg/m3(对应粒径为1.0um); 3 级:5.0 mg/m3(对应粒径为5.0um); 4 级:40.0mg/m3(对应粒径为40.0um)。 ③残余含油量———通过过滤器来达到 1 级:0.01mg/m3; 2 级:0.1 mg/m3; 3 级:1.0 mg/m3; 4 级:5.0 mg/m3。 因压缩空气质量的高低直接影响投资和生产费用的大小,所以应该避免过高的质量 要求。使用干燥的及相应无尘和无油的压缩空气较为经济实用,因为这样可以避免油、水或冰以及灰尘引起的多种故障,并可避免废品发生及生产停顿。 一般来说药品生产用的气源质量等级应满足ISO8573.1(GB/T 13277-91)1-2-1 款的要求,即露点-40℃,固体颗粒粒径≤0.1um,含油量≤0.01mg/ m3。 至于微生物就看你药品的生产环境的要求了

压缩空气使用安全操作规程(新版)

压缩空气使用安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0909

压缩空气使用安全操作规程(新版) 1目的 了解压缩空气的危害,明确压缩空气使用的安全操作要求,从而减少因不当使用造成的意外伤害,提升安全保障。 2范围 公司内压缩空气的使用。 4操作程序 4.1压缩空气的危害。公司内在用的压缩空气的压力大约在0.7MPa,它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3-4倍。 4.1.1压缩空气非常强大,依靠其压力,压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。但这些灰屑却是危险 源,它们能冲进你的眼睛或者擦破的皮肤。可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。曾经有报

道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。 4.1.2压缩空气本身是一个严重有害源。在极端情况下,压缩空气能通过皮肤创口或身体开放 组织进入血流。在医学上,血流里的气泡就如血栓一样,形成危险的血流阻断。动脉里的血栓由于大小、持续时间和位置的不同,能引起昏迷、瘫痪或者死亡。 4.1.3灰尘和赃物吹到空气中,也导致空气污染和呼吸系统伤害。 4.1.4压缩空气各连接点如果固定不牢固容易发生松脱,从而发生物体打击事故,如压榨的气垫小车气管,各连接点的送气软管。 4.2操作指引 4.2.1使用前检查软管与接头是否正确连接。 4.2.2经常检查气管,发现损害立即修理或者更换。 4.2.3软管不要放置于可能引起绊倒伤害的地方。 4.2.4气管如果要跨越通道,要将气管挂于高处或者确保它有充分的警戒。

最新iso_85731压缩空气_第1部分杂质和质量等级资料

国际标准ISO 8573-1 第二版 2001-02-01 压缩空气 第1部分: 杂质和纯度等级 标准编号 ISO 8573-1∶2001(E)

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ISO(国家标准化组织)是一个世界范围内的国家标准机构(ISO成员机构)联盟组织。国际标准的编制工作通常由ISO技术委员会来执行。对已建立技术委员会的学科感兴趣的每个成员机构,有权作那个委员会的代表。国际组织、政府和非政府组织联合ISO,也参与制订标准。ISO与国际电工委员会共同研究电工技术标准化的所有问题。 国际标准是根据ISO/IEC指令第3部分的规定进行起草。 技术委员会采用的国际标准草案交给成员机构进行投票表决。草案至少要有75%的成员机构投票通过,才能作为国际标准发行。 应注意本标准的有些部件可能涉及专利权。ISO不负承担鉴定任何或所有这些专利权的责任。 国际标准ISO 8573-1由技术委员会ISO/TC 118,压缩机、气动工具和气动机器,技术委员会分会SC4,压缩空气质量编制。 第二版已经做了技术修订,取消并替代第一版(ISO 8573-1∶1991)。 ISO 8573的总标题是压缩空气,由下列部分构成: -第1部分:杂质和纯度等级 -第2部分:气溶胶含量的测定方法 -第3部分:湿度测定方法 -第4部分:固体颗粒的测定方法 -第5部分:油气和有机溶剂含量的测定 -第6部分:气态杂质含量的测定 以下部分正在编制: -第7部分:微生物杂质含量的测定方法 -第8部分:杂质和纯度等级(通过固体颗粒的质量浓度来确定) -第9部分:液态水含量的测定方法

压缩空气储气罐操作规程示范文本

压缩空气储气罐操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压缩空气储气罐操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 储气罐属于一类压力容器,操作者必须是经过培训并 取得压力容器操作资格的人员才可操作使用。 1. 储气罐用于减弱空气压缩机排气的周期性脉动气 流、稳定压缩空气管路中的压力、储备压缩空气,以供各 气动阀门的开闭、仪表用风及部分管路的吹扫之用。 2. 每次使用前要检查各连接部位有无松动、露气的情 况,如有异常要立即紧固维修,加以排除。 3. 储气罐最高工作压力为0.8MPa,在工作中严禁超 压使用。 4. 要在压力表盘上,对储气罐工作压力的上限值做出 红线标识。 5. 压力表、安全阀均属安全附件,要注意平时的维护

和保养。要按照国家标准规定的周期,由政府技术监督部门定期对其进行安全检定和校验。其中,压力表每半年检定、校验一次,安全阀每一年检定、校验一次。 6. 充气前储气罐压力表要回复“0”位。 7. 工作中,每班操作人员要对储气罐及相关空气压缩设备至少巡视两次,发现情况及时处置,并认真做好运行记录。 8. 工作结束后,放掉储气罐中的压缩空气,打开储气罐下边的排污阀,放掉汽凝水和其它污物。 10.本规程操作人员要严格遵守,不准违章作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

压缩空气管道规范

压缩空气管道规范 为避免重复建设和节约投资,压缩空气管道考虑近期发展的需要是必要的。近期发展应包括对流量、压力及品质的要求。 9.0.2 本条是原规范第9.0.1 条后段的修订条文。 压缩空气管道系统有辐射状、树枝状和环状三种形式。其中,厂(矿区)管道一般采用辐射状和树枝状系统,车间采用树枝状和环状系统。辐射状系统便于集中调节用气量,压力和泄漏损失小,但一次性投资大,管网较复杂;树枝状系统的优缺点则与辐射状系统相反;环状系统的主要特点是供气可靠,压力稳定。由于各有优缺点,并且在不同的使用条件下均能获得较好的效益,所以,笼统地推荐一种系统是不合适的,特别是近年来,许多厂(矿)已经采用了树枝与辐射混合型的管网系统,其效益也是明显的。在设计管道系统时,可以根据当地的实际情况,因地制宜地选择合适的管道系统。 管道的三种敷设方式:架空、管沟和埋地,各有其特点和使用条件。架空管道安装、维修方便、直观,也便于以后改造。这种敷设方式被夏热冬暖地区、温和地区、夏热冬冷地区和寒冷地区的大多数厂(矿)采用。管沟敷设如能与热力管道同沟,将是经济合理的。直接埋地敷设在寒冷地区及总平面布置不希望有架空管线的厂(矿)采用较多。 寒冷地区和严寒地区的饱和压缩空气管道架空敷设时,冻结的可能性比较大,尤其是严寒地区需采取严格的防冻措施。 9.0.3 本条是原规范第9.0.2 条的修订条文。 管道设坡度有利于排放油水,但也有许多单位在管道设计时均不设坡度。多年来的使用证明,只要设有排除油水的装置,一般是没有问题的,尤其在不冻结地区,并且还有设计和施工方便的优点,因此,本条文对坡度设置问题未作规定,仅规定了管道应设置可排放油水的装置。如有坡度敷设时,推荐不小于0.002。 条文中提到的“饱和压缩空气”是指未经干燥处理或干燥处理后其露点温度仍然高于当地极端环 境最低温度的压缩空气,这样的压缩空气在架空管道中会析出水分,所以,架空敷设时需考虑防冻措施。 干燥、净化压缩空气管道的管材和附件的选择,对于确保供应用气设备符合要求的干燥、净化压缩空气十分重要。若管材和附件选择不当,常会使已经干燥、净化的压缩空气受到污染。根据对各行业企业的调查,将压缩空气按干燥净化程度分为四档,分别推荐使用不同的管材,这样既节约了成本,又保证了压缩空气的品质。 对于近年来出现的PVC塑料管、铝塑管、不锈钢复合管等新材料,由于尚无使用的成熟经验,故这里未予列出。 现在用于干燥和净化压缩空气管道的阀门和附件品种及材质较多,凡在强度、密封、抗腐蚀性方面满足要求者均可采用。 管道连接采用焊接,已有多年成熟的经验。焊接比法兰或螺纹连接更具有省料、施工快和严密性好等优点,故推荐采用。 干燥和净化压缩空气管道的焊接方式与一般压缩空气管道的焊接方式有所不同,这在《洁净厂房设计规范》(GB 50073)中已有明确的规定,因此,本条文要求遵照执行。 9.0.7 本条为新增条文。

压缩空气系统操作规程

压缩空气系统操作规程沈阳华晨宝马汽车有限公司

一、系统简介: 本系统为压缩空气系统,主要包含空压站(2#产品装焊车间与F18车间共用空压站)和车间部分(2#产品装焊车间)。空压机自左至右依次编号为1-1~5,其中1-1、1-2、1-4为B系统(包含相应的冷干机、过滤器及储气罐),主要为F18车间供应压缩空气;1-3、1-5为A系统(包含相应的冷干机、过滤器及储气罐),主要供应2#产品装焊车间压缩空气。A、B系统平时为单独运行,需要的时候可实现俩系统并联运行或者B向A的补充运行。 系统管路材质为无缝钢管,链接方式为焊接,阀门及设备处为法兰链接。系统运行压力1.2MPa,设计压力1.4MPa。其中大于DN25管道为压力管道,属质量技术监督局监察范围。 正常运行时,A、B系统单独运行,B系统运行压力1.2MPa;A系统工作压力1.2MPa,开机压力1.0MPa,停机压力1.2MPa,当A 系统无法满足系统压力要求时,可通过开启连通管路切断阀来实现B 系统向A系统的补充运行工况,以使A系统达到压力需求。 并联运行时,空压机建议开启压力1。18MPa,建议卸载压力1.25MPa。 2#产品装焊车间内部压缩空气系统为三条支干管路组成的环路双向供气管网,以实现每个供气分支始终保持双路支干供气,从而提高系统的工作可靠性。

二、运行维护与管理: 1、系统运行前应阅读施工图纸,了解系统运行原理。 2、系统运行前应阅读各设备的实验说明书,对各设备有一定的了解。 3、设备开机前应检查各阀门的开闭情况,其中除联通管路切断阀(6-1~3)为常闭,其他阀门均为常开,开机前应确保常开常开阀门为开启状态,常闭阀门为关闭状态。 4、设备开机前应检查排风管路阀门,确保阀门已开启,排风管路通畅。 5、开机前应仔细检查各排水管路,确定排水管路通畅。 6、设备开机前应检查油位,油镜能观察到油液或者油位方可开机。 7、开机前将对应的冷冻式干燥机开关开启,电源指示灯亮,冷冻机开启,未开启空压机的对应干燥机出口阀门应关闭,防止压缩空气储气罐回流进入未开启的冷干机。 8、接通电源后,按下手动符号键(具体按键符号参见产品说明书),然后再按自动符号键,即可以自动模式启动空压机。 9、空压机启动后,仔细检查系统管路,再次确定各阀门的开启状态。 10、检查冷冻式干燥机,确定其是否处于正常工作状态。 11、运行中应经常检查各设备的运行状态,如有异常或者设备运行噪声异常,应立即进行停机检查。 12、空压机上有手动急停按钮,必要时可直接按下进行紧急停车。 13、当A系统压力无法满足压力要求时,需手动开启连通管路切断阀(6-1~3),实现B系统向A系统的补充运行。

压缩空气安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD587 压缩空气安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压缩空气安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (1) 所有风包应有合格证及安全阀,不准超负荷使用,不准有裂纹、腐蚀等现象。 (2)压缩空气管道检修或停、送气必须向调度申请,经批准后方可进行。 (3) 压缩空气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。 (4)停、送压缩空气时,要疏水,防止水冲击。发现水冲击时,应立即停止操作,查明原因处理后方可重新操作。 (5)操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮,且用力不可过猛。 (6) 待各疏水阀见压缩空气后,方可关闭疏水阀并逐步升压。 (7) 严禁压缩空气管道与煤气、氮气等管道连通,鉴于压缩空气中兑有氮气,严禁使用压缩空气吹扫衣物或身体。 (8)压缩空气管道检修(包括更换阀门、处理泄露)

压缩空气施工方案设计

2015年4月20日 目录

1工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3施工存在问题及解决措施 (2) 4质量保证体系 (3) 5安全管理及施工安全技术措施 (5)

1工程概况 本工程是天津冶金集团轧三钢铁有限公司发电项目压缩空气管 道与外网总管碰口施工,压缩空气为高速过滤器冲洗用,管道由厂区 压缩空气管网接至循环水泵房的压缩空气储罐中,再由压缩空气罐接 至发电主厂房外面的高速过滤器压缩空气入口,进行高速过滤器冲洗。压缩空气管道工作温度35℃,工作压力0.5Mpa。压缩空气管道 和厂区原有压缩空气主管道碰口时需业主单位配合停气,施工时需在 高架管廊上动火切割管材和管道焊接作业,由于高架管廊存在各种介 质管道,为避免发生安全事故,故需按此方案安全施工。 2 编制依据 2.1本工程设计文件: 由中冶京诚工程技术有限公司设计,甲方提供的施工图,为: 发电主厂房总布置图 292.72A102B02R-DE001 高速过滤器压缩空气管道施工图 292.72A104A11B-WT002 2.2现场的实际情况 高架管廊原有介质管道及动火点详见附图 2.3相关规范 1.《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 4.《压力管道规范工业管道》 GB T20801.1-2006 5.《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006

3施工存在问题及解决措施 3.1存在问题 如附图所示,压缩空气管道由发电厂房接至高架管廊,需在管廊上和厂区原有空气管道碰口,施工前需业主配合停气,管道安装时使用氧气乙炔割刀切割管道,使用电弧焊焊接,高架管廊上原有介质管道繁多,若原有管道上有漏气点或阀门开关不严实,易发生安全事故。 3.2相关措施 3.2.1人员配备 为保证此工程安全可靠的施工,设置以下人员: 技术员1名负责全面技术、质量管理 安全员1名负责现场施工安全 施工工长1名负责现场施工安排及人员内部调整管工1名管道对口、安装 焊工1名管道焊接 普工1名辅助工作 3.2.2施工措施 1.施工前办理好动火手续及其他准备工作 2.施工前对施工人员进行施工方案的技术交底和安全交底,并组织全体施工人员熟悉掌握动火方案以及相关规范。 3.现场安全专职人员对技术交底、安全交底进行监督,并在施工时全程跟踪,在现场掌握施工动态,全程监督。 4.动火施工前对管廊上施工区域原有管道进行漏气检查,若发现有漏气等情况不得施工。 5.施工时现场准备好灭火器等相关消防灭火设备,动火区域内实行烟火管制。 6.施工时准备好煤气泄漏报警仪,一旦发现有漏气情况,立刻停止施工,并对现场焊渣等进行清理。

压缩空气操作规程

1.适用范围 本规程适用于江苏清原农冠有限公司压缩空气系统的操作。 2.组成部分 压缩空气系统是由2台压缩空气机、1台冷干机、2个空气过滤器、1个压缩空气储气罐、压缩空气管道及管道附件阀门系统组成。 3.开机准备 3.1检查机房的通风情况,开启窗户以防止机组运行时房间处于负压或环境温度过高引 起机组停机。 3.2打开空气压缩机和贮气罐的排水阀,排空积水。 3.3检查空气压缩机油位指示是否在H.L之间,管路系统是否漏油。 3.4检查空压机的油散热器翅片是否清洁。 3.5用手盘动皮带轮,检查机组有无异常现象。 3.6检查安全防护罩是否牢固。 3.7检查贮气罐的压力表是否指向零,安全阀是否灵活可靠。 3.8检查冷干机自动排水阀门是否开启。 3.9检查确认空气管路阀门处于关闭状态。打开所要启动空压机出气管道上金属软管前 后球阀,确认另一台机器出口金属软管前后阀门是关闭状态。 3.10检查各连接部位有无松动,如有要立即紧固。 3.11打开控制柜需开启机组的电源,机组通电,按或键,检查并设定设备运行 参数,(首次设定后直到下次工艺参数修改期间不需再设定)。 4.运行操作 4.1接通电源,启动空压机。 4.2检查空压机的运行情况,检查压力继电器动作是否正常。 4.3注意润滑油位的变化,注意吸排气的声音是否正常。 4.4开启通向贮气罐的阀门,使贮气罐达到一定的压力。 4.5待压缩空气储罐内的压力介于0.6MPa~0.8MPa时,打开储罐与冷干机连接主管路上 阀门和冷干机进气阀门与出气阀门。 4.6开启压缩空气通往各个系统主管道上阀门,根据各个用气点的使用状态选择开启通 往个系统的阀门,通往车间开启阀门。 4.7如发现任何一级排气压力突然升高、安全阀起跳、空压机或电机有异常以及其它故 障,应立即停车,找出原因并消除后方可继续运行。 4.8定期排放油水分离器、贮气罐内的污物。 4.9运转过程中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等参数。 5.停车作业 5.1停机前全面记录一次工艺参数。

压缩空气站设计规范GB50029

第一章总则 第1.0.1条为了使压缩空气站设计,能够保证安全生产、保护环境、节约能源、努力改善劳动条件,做到技术先进和经济合理,特制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于装有电力传动、工作压力小于或等于表压为.8MPa、单机排气量小于或等于100m3/min的活塞空气压缩机和螺杆空气压缩机的新建、改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计。 对改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计,应充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。 本规范不适用于井下、洞内等特殊场所的压缩空气站和压缩空气管道。 第1.0.3条压缩空气站和压缩空气管道的设计,除按本规范执行外,尚应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》等标准、规范的有关要求。 第1.0.4条压缩空气站按生产火灾危险性类别应为丁类。 全部由气缸无油润滑或不喷油螺杆空气压缩机组成的压缩空气站,其生产火灾危险性类别应为戊类。 第二章压缩空气站的布置 第2.0.1条压缩空气站在厂(矿)内的布置,应根据下列因素,经技术经济方案比较后确定。 一、靠近负荷中心; 二、供电、供水合理; 三、有扩建的可能性; 四、避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧; 五、压缩空气站对有噪声、振动防护要求场所的间距,应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第2.0.2条压缩空气站的朝向,宜使机器间有良好的穿堂风,并宜减少西晒。第2.0.3条压缩空气站宜为独立建筑物。当与其它建筑物毗连或设在其内时,宜用墙隔开 第三章工艺系统 第3.0.1条空气压缩机的型号、台数和不同空气品质、压力的供气系统,应根据供气要求、压缩空气负荷,经技术经济方案比较后确定。 压缩空气站内,空气压缩机的台数宜为3~6台;对同一品质、压力的供气系统,空气压缩机的型号不宜超过两种。 第3.0.2条压缩空气站的备用容量,根据负荷及系统情况,应符合下列要求: 一、当最大机组检修时,其余机组的排气量,除通过调配措施可允许减少供

压缩空气使用安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD887 压缩空气使用安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压缩空气使用安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1目的 了解压缩空气的危害,明确压缩空气使用的安全操作要求,从而减少因不当使用造成的意外伤害,提升安全保障。 2范围 公司内压缩空气的使用。 4操作程序 4.1压缩空气的危害。公司内在用的压缩空气的压力大约在0.7MPa,它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3-4倍。 4.1.1 压缩空气非常强大,依靠其压力,压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。但这些灰屑却是危险 源,它们能冲进你的眼睛或者擦破的皮肤。可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。曾经有报道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。 4.1.2压缩空气本身是一个严重有害源。在极端情况

压缩空气的质量标准

压缩空气的质量标准 现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施,我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。典型的气源系统由下列几部分组成:空气压缩机、后部冷却器、缓冲罐、过滤器(包括油水分离器、预过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器等等)、干燥机(冷冻式或吸附式)、稳压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要,组成完整的气源系统。 空压机排出的压缩空气是不干净的,除了含有水(包括水蒸气、凝结水)和悬浮物外,还有油(包括油雾、油蒸气)。这些污染物对提高生产效率、降低运行成本、提高产品质量是不利的,因此就需要进行干燥净化处理。为了统一标准,国际标准组织(ISO)所属压缩机、气动机械及工具委员会(TC118)在1986年提出了关于压缩空气干燥净化设备和压缩空气品质的国际标准,其中压缩空气质量等级标准ISO8573.1把压缩空气中的污染物分为固体杂质、水和油三种(我国等同采用了ISO8573即国家标准GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》),具体如下表 ISO8573.1-1 除了上述标准外其他标准名称如下: ——ISO7183 压缩空气干燥器规范与试验 ——ISO8573-1 一般用压缩空气第一部分:污染物和质量等级 ——ISO8573-2 一般用压缩空气第二部分:悬浮油粒的测试方法 ——ISO8573-3 一般用压缩空气第三部分:湿度测量 ——ISO8573-4 一般用压缩空气第四部分:固体粒子的测量 ——ISO8573-5 一般用压缩空气第五部分:油蒸汽的测量 ——ISO8573-6 一般用压缩空气第六部分:气体污染物的测量 ——ISO8573-7 一般用压缩空气第七部分:微生物的测量

压缩空气操作规程

1. 适用范围 本规程适用于深圳瑞华泰薄膜科技有限公司压缩空气系统的操作。 2. 组成部分 压缩空气系统是由2台压缩空气机、1台冷干机、3个空气过滤器、1个压缩空气储气罐、1套智能控制器、压缩空气管道及管道附件阀门系统组成。 3. 工具备件: 梅花或开口扳手一套、螺丝刀(一字和十字)一套、内六角扳手一套、管钳、铜棒、布手套。 4. 开机准备 4.1 检查机房的通风情况,开启窗户以防止机组运行时房间处于负压或环境温度过高引 起机组停机。 4.2 打开空气压缩机和贮气罐的排水阀,排空积水。 4.3 检查空气压缩机油位指示是否在之间,管路系统是否漏油。 4.4 检查空压机的油散热器翅片是否清洁。 4.5 用手盘动皮带轮,检查机组有无异常现象。 4.6 检查安全防护罩是否牢固。 4.7 检查贮气罐的压力表是否指向零,安全阀是否灵活可靠。 4.8 检查冷干机自动排水阀门是否开启。 4.9 检查确认空气管路阀门处于关闭状态。打开所要启动空压机出气管道上金属软管前 后球阀,确认另一台机器出口金属软管前后阀门是关闭状态。 4.10 检查各连接部位有无松动,如有要立即紧固。 4.11 打开控制柜需开启机组的电源,机组通电,按 或键,检查并设定设备运 行参数,(首次设定后直到下次工艺参数修改期间不需再设定)。 5. 运行操作 5.1 接通电源,启动空压机。 5.2 检查空压机的运行情况,检查压力继电器动作是否正常。 5.3 注意润滑油位的变化,注意吸排气的声音是否正常。 5.4 开启通向贮气罐的阀门,使贮气罐达到一定的压力。 5.5 待压缩空气储罐内的压力介于~时,打开储罐与冷干机连接主管路上阀门KF11、KF12 和冷干机进气阀门KL01与出气阀门KL02。

压缩空气质量标准--机器人用水要求

水、压缩空气质量标准 GH/T13277-91 Compressor Air for General Use -Quality Class 1、压缩空气质量标准主题内容与适应范围 本标准规定了一般用工业压缩空气质量质量检测仪的标准。 本标准适用于一般用工业压缩空气。 本标准不适用于直接呼吸和医用压缩空气。 2、压缩空气质量标准定义 2.1 腐蚀 由于固体之间的机械作用而引起的材料表面磨损。 2.2 悬浮粒子 气体介质中悬浮着的固体颗粒或液体微滴的悬浮体或具有很小下降速度(下降速度通常小于0.25m/s)的固体和液体微粒。检测压缩空气颗粒一般建议使用尘埃粒子计数器CLJ-E3016。 2.3 聚合物 以任何方式结合,粘连或聚集在一起的两个或更多的微粒。 2.4凝聚 使悬浮的液体微粒结合成更大的颗粒的过程。 2.5 污染物 任何对系统或操作人员有不利影响的固体、液体、气体物质或其合成物。 2.6 冲浊 由流体束(不管有无悬浮固体粒子)的机械作用引起的材料磨损。 2.7 过滤比(β) 对于每一尺寸标准的粒子,过滤比等于过滤器前后粒子数之比。用尺寸标准作标号,如β10=75,表示10μm以上过滤前的粒子数是过滤后的75倍。 2.8名义过滤率(广泛应用,但不定义) 3、压缩空气质量标准 3.1 表示方法 压缩空气质量标准用三个阿拉伯数字表示。如对某一污染标准没要求,则用"-"代替。

示例:4,6,5表示压缩空气中固体粒子尺 寸和浓度为4级,水蒸气含量为6级,压缩含油量检测仪为5级。 3.2 质量标准 3.2.1 固体粒子 固体粒子尺寸和浓度的标准见表1。 表1. 等级最大粒子尺寸 μm 最大浓度 mg/立方米 1 2 3 40.1 1 5 40 0.1 1 5 10 注:(1)粒子尺寸取决于过滤比βn=20(测量方法最小精确度通常为该极限值的20%)。 (2)离子浓度系绝对压力0.1MPa温度20℃、相对蒸汽压力0.6条件下的浓度。 3.2.2 水 空气中水蒸汽含量以压力露点表示,压力露点的标准见表2。2010版GMP认证标准要求含水量露点为-40℃,对应的绝对湿度为100mg/m3,一般使用德尔格的压缩空气质量检测仪,配套使用德尔格水检测管,对应于德尔格气体检测仪中的订货号为8103061。也可以使用瑞士OEMDP70露点仪。 表2. 等级最高压力露点℃ 1 2 3 4 5 6-70 -40 -20 3 7 10 注:当要求更低压力露点时,必须特别指明。 3.2.3 总油量(包括油滴、悬浮粒子、油蒸汽)使用压缩空气油分测试仪。

压缩空气基础知识

压缩空气基础知识 温度 露点及相对湿度 状态及气量 温度 1、温度 温度是指衡量某一物质在某一时间能量水平的方法。(或更简单的说,某一事物有多少热或多少冷)。 温度范围是根据水的冰点和沸点。在摄氏温度计上,水的冰点为零度,沸点为100度。在华氏温度计上,水的冰点为32度,沸点为212度。从华氏转换成摄氏:华氏=1.8摄氏+32,摄氏=5/9(华氏-32) 2、绝对温度 这是用绝对零度作为基点来解释的温度。 基点零度为华氏零下459.67度或摄氏零下273.15度 绝对零度是指从物质上除去所有的热量时所存在的温度或从理论上某一容积的气体缩到零时所存在的温度。 3、冷却温度差 冷却温度差是确定冷却器的效率的术语。因为冷却器不可能达到100%的效率,我们只能用冷却温差衡量冷却器的效率。 冷却温度差是进入冷却器的冷水或冷空气温度和压缩空气冷却后的温度之差。 4、中间冷却器 中间冷却器是用于冷却多级压缩机中的级与级之间的压缩空气或气体使温度降低的器件。中间冷却器通过降低进入下一级压缩空气温度达到降低压缩功率以有助于增加效率。 返回顶部 露点和相对湿度 1、露点和相对湿度 就象晚上温度下降会产生露水一样,压缩空气系统内的温度下降也会产生水气。露点就是当湿空气在水蒸气分压力不变的情况下冷却至饱和的温度。 这是为什么呢? 含有水分的空气只能容纳一定量的水分。如果通过压力或冷却使体积缩小,就没有足够的空气来容纳所有的水分,因此多于的水分析出成为冷凝水。

离开后冷却器的空气通常是完全饱和的。分离器内的冷凝水就显示了这一点,因此空气温度有任何的降低,就会产生冷凝水。 设定的湿度可认为是湿空气所含水蒸气的重量,即:水蒸气重量和干燥空气重量之比。 相对湿度ψ χ-湿度 Ps ψ= ----------------- = ----------- χ0-饱和绝对湿度 Pb 当Ps=0, ψ=0时,称为干空气; Ps=Pb, ψ=1时,称为饱和空气。 绝对湿度——1M3湿空气所含水蒸气的重量。 Gs—水蒸气重量 χ= ---------------------- V—湿空气体积 水蒸气重量 含湿量= --------------------- 干空气重量 2、饱和空气 当没有再多的水气能容纳在空气中时,就产生了空气的饱和,任何加压或降温均会导致冷凝水的析出。 3、水气分离器 水气分离器是用于收集和除去在冷却过程中从空气或气体中冷凝出来水的器件。 储气筒是用于储存压缩机排放出来的压缩空气和气体的容器。储气筒有利于消除排气管路中的脉冲,并在需求量大于压缩机的能力时,可起储存和补充提供压缩空气的作用。 4、干燥机 干燥机是用于干燥空气的装置。用我们的术语,就是用其干燥的压缩空气。离开后冷却器的空气通常是完全饱和的,就是说任何降温都会产生冷凝水。冷冻式干燥机是通过降低压缩空气的温度,析去水分,然后将空气再加热到接近原来的温度。 再生式干燥机是使空气通过含有化学物质的过滤器以析出水分。这种装置比冷冻式装置更能吸附水气。 返回顶部 状态及气量 1、标准状态

压缩空气操作规程

1. 适用范围 本规程适用于深圳瑞华泰薄膜科技有限公司压缩空气系统的操作。 2. 组成部分 压缩空气系统是由2台压缩空气机、1台冷干机、3个空气过滤器、1个压缩空气储气罐、1套智能控制器、压缩空气管道及管道附件阀门系统组成。 3. 工具备件: 梅花或开口扳手一套、螺丝刀(一字和十字)一套、内六角扳手一套、管钳、铜棒、布手套。 4. 开机准备 4.1 检查机房的通风情况,开启窗户以防止机组运行时房间处于负压或环境温度过高引 起机组停机。 4.2 打开空气压缩机和贮气罐的排水阀,排空积水。 4.3 检查空气压缩机油位指示是否在H.L 之间,管路系统是否漏油。 4.4 检查空压机的油散热器翅片是否清洁。 4.5 用手盘动皮带轮,检查机组有无异常现象。 4.6 检查安全防护罩是否牢固。 4.7 检查贮气罐的压力表是否指向零,安全阀是否灵活可靠。 4.8 检查冷干机自动排水阀门是否开启。 4.9 检查确认空气管路阀门处于关闭状态。打开所要启动空压机出气管道上金属软管前 后球阀,确认另一台机器出口金属软管前后阀门是关闭状态。 4.10 检查各连接部位有无松动,如有要立即紧固。 4.11 打开控制柜需开启机组的电源,机组通电,按 或键,检查并设定设备运行参数,(首次设定后直到下次工艺参数修改期间不需再设定)。 5. 运行操作 5.1 接通电源,启动空压机。 5.2 检查空压机的运行情况,检查压力继电器动作是否正常。 5.3 注意润滑油位的变化,注意吸排气的声音是否正常。 5.4 开启通向贮气罐的阀门,使贮气罐达到一定的压力。 5.5 待压缩空气储罐内的压力介于0.6MPa ~0.8MPa 时,打开储罐与冷干机连接主管路上 阀门KF11、KF12和冷干机进气阀门KL01与出气阀门KL02。 5.6 开启压缩空气通往各个系统主管道上阀门KF21、KF22、KF31、KF32,根据各个用气 点的使用状态选择开启通往个系统的阀门,通往氮气需开启阀门KG04,通往车间开

空压机操作规程完整

空气压缩机安全操作规程 一、空压机的安全规程 (一)、上班前要穿戴好劳动保护用品,女工必须戴好工作帽;必须作到持证上岗。 (二)、工作中操作人员不得任意离开工作岗位,不得让他人操作运转。 (三)、工作中集中精力,不得做与岗位职责无关的事情。 (四)、运转中不得随意移动各种防护设施,不得用手触及传动皮带和其他转动部位,确保设备正常运行和自身安全。 (五)、检查电气设施必须切断电源,经试电笔检查确实没电后才能进行擦拭或检修。 (六)、操作人员应熟练掌握空压机主机、附机及电器设备操作要领及安全使用方法。 (七)、认真执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 (八)、开车前要认真检查设备各部位,各系统,作好开车前的一切准备工作,准备工作未作好之前不得开车。 (九)、定时检查设备运行情况,搞好点检。经常检查排气压力、排气温度、冷却水温、润滑油温度等是否符合要求。 (十)、认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,并做好记录,保持作业场所安全、清洁。

(十一)、认真按时填写运转和交接记录,并作到记录清晰、真实、整洁。 (十二)、当班运行记录容有: 1、各级排气压力、油压力。 2、各级排气温度及油温、水温。 3、电流表、电压表的读数。 4、对运行中出现的各种情况做出正确判断,并及时提出处理意见。 5、开车、停车及实际运行时间。 6、记录有关部门对空压机站下达的有关指令。 (十三)、当班人员负责工作地点的卫生及安全工作,禁止闲人进入。领导及相关人员进入检查时,当班人员负责登记、记录事宜。 (十四)、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。 (十五)、空压机与电机裸露运转部位,必须设防护罩、防护网等防护设施。 (十六)、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝执行,同时,及时向领导报告。 (十七)、严格执行要害场所各项管理制度、操作规程;严格执行班中检查和班后汇报制度,确保空气压缩机的安全运转。 二、空压机的操作规程 (一)、启车前对设备应做全面检查: 1、各地脚螺栓有无松动。

压缩空气验证方案

1 主题内容与适用范围 本验证方案主要描述了股份207车间压缩空气再验证的过程,主要包括压缩空气质量的监控等。 本方案适用于股份207车间压缩空气系统的验证管理。 2 验证的目的 本验证方案的目的是证明车间使用的压缩空气是否符合工艺要求。 3 术语 4 概述 股份公司207车间所使用的压缩空气由209车间提供,本验证方案主要描述209车间能够生产出合格的压缩空气,并证明其微生物限度和尘埃粒子能够达到D 级洁净区洁净度要求。 5 引用标准 《验证管理程序》 LK 股C -YZ -01 《公用系统验证管理规定》 LK 股G -YZ -01 《洁净室(区)环境测试管理规定》 LK 股G -Q -05 6 职责 7 验证项目和时间安排 车间计划在2016年 月对车间的压缩空气系统进行验证,验证项目主要是压缩空气的微生物限度和尘埃粒子能够达到D 级洁净区洁净度要求。 8 验证的内容与方法 8.1 风险评价过程

8.1.1 风险分析工具 利用失效模式与影响分析(FMEA)对2016年的压缩空气使用端验证方案进行风险分析。具体如下: 从严重性、发生概率、可检测性三方面进行风险定性评估分级。 风险严重性(S)划分为:轻度(1)、中度(2)、严重(3); 风险发生概率(O)划分为:很少(1)、偶尔(2)、经常(3); 可检测性(D)划分为:可检测效果明显(1)、通过管理手段可检测(2)、几乎无法检测(3)。 风险优先数(RPN)=风险严重性(S)×风险发生概率(O)×可检测性(D),一般情况下,RPN<4为可接受,4≤RPN<8为合理可行降低,8≤RPN为不可接受。 8.1.2 风险分析与评价 通过以上的风险分析手段,对压缩空气使用端验证方案进行风险分析,以确定压缩空气验证方案的验证项目,具体如下表所示: 8.1.3 风险控制结果 将风险控制结果列入记录LK股 207-案-1603-05中。

医用对压缩空气品质的标准要求

医用对压缩空气品质的标准要求 医用气体工程包括:氧气供应系统,真空吸引系统,压缩空气供应系统,混合气体供应系统,这些气体供应都直接或者间接的与病人接触,就会带来许多隐患的问题,所以洁净的压缩空气在医用中是至关重要的。 压缩空气在各医院主要有一下几种用途: 1、用于呼吸系统和麻醉系统(必须保证空气洁净); 2、作为治疗呼吸系统疾病的患者使用喷雾疗法的介质; 3、作为早产婴儿保温箱人工呼吸器等氧气浓度调整的介质; 4、作为循环机器及牙科设备机组的动力; 5、作为吹除污物及驱动牙科气钻之用。 压缩空气中主要杂质分三种,分别是固体颗粒、水和油;其他污染物还包括微生物和气态污染物。 1、固体粒子:将加速用气设备的磨损,导致密封失效,另外还容易堵塞管道。 2、水分:是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因,冬天结冰还会阻塞气体系统中的小孔通道。 3、油:空气中油的危害是最大的,在气动控制中,一滴油能改变气孔的状况。有时阀门密封圈和柱体胀大,造成操作迟缓,严重的甚至堵塞。 怎样来改善医用压缩空气的品质呢? 医用压缩空气必须达到无臭无味、干燥洁净的高质量高品质要求。要想得到高品质的空气,必须对空气压缩机输出的气体进行处理,首先是考虑去除空气中含量比较多的水份,可以利用贝腾模芯干燥机和高效精密过滤器,就可以达到符合医院使用要求的压缩空气了。 压缩空气净化系统标准配置图 贝腾模芯干燥机及高效精密过滤器,不仅为完全解决压缩空气中的水、油、尘等问题提供了

技术保障,能耗也较传统净化设备大大降低。无热机型需5%的再生气耗,微热机型仅需2%的再气气耗,大大降低了企业的能耗和生产成本。 专业干燥机生产厂家—深圳贝腾科技

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