操作指导书

操作指导书
操作指导书

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双人快保操作指导书

适用范围:两人一组共同完成保养项目。

注意要领:明确每人具体的施工项目,不要出现缝隙和重叠。施工过程:具体参见保养检查目录。

第一步:汽车停在举升机前,保证四门可以自由打开,便于检查。

技师 A(随时手干净 ) 技师 B (主要外部检查)

第二步:电脑检查和驾驶室内部设备检查。雨刷停止位置和喷水角度和绕车检查。

第三步:下车,支起腿子和铺膀子布,检查后备箱和备胎。支起副司机侧腿子并支车入位。

第四步:领料,从空滤壳拆卸换空滤。清理检查发动机仓、拧松机滤、添加

油液。

第五步:绕车检查悬挂、轮胎和制动片。升车。

第六步:换汽滤检查汽车下部,询问对方发现的问题报项。拆发动机底护板,放机油,打气

第七步:报项,安装空滤落车,更换机滤,加机油。

第八步:着车填工单升车检查。

第九步:检查汽滤装护板装护板

第十步:检查机油,交车

常规保养操作指导书

一、总体操作步聚要求:

1、从外部到内部;

2、从前部到后部;

3、从左边到右边;

4、从上部到下部。

二、工作操作流程:

1、审单→确认维修项目→确认交车时间。

2、检查三件套是否齐全、安装到位→从左边车头绕车一周检查车外观是否有缺陷及损坏。

3、着车,检查车内部各部件功能→包括大灯开关功能→前部远近光灯、前后小灯、前后雾灯与牌照灯等照明灯光→转向灯开关功能→前部及后部转向灯光→远近光灯切换功能→检查信号喇叭功能→方向盘转向柱调节功能→雨刮喷水开关功能及计算机按钮功能→仪表上的功能开关及显示是否正常→检查音响系统功能→空调系统开关及功能、各风口开关及工作情况→危险灯开关功能、后视镜折叠开关功能、后窗帘开关功能→前烟灰缸功能→前点烟器功能→前化妆镜照明及功能→前顶灯照明开关功能→天窗开关及天窗功能→门边灯功能→左前座椅调节开关功能、座椅下杂物盒功能状态、座椅导轨前后饰盖是否齐全有效→左前安全带及调节功能→左前门功能状态(把手开关、各功能开关状态、门板紧固情况、门边灯照明功能及完整状态)→铰链及左前门线束紧固状态→B柱外饰盖→左前门框密封胶条→左后门功能状态(把手开关、各功能开关状态、烟灰缸功能状态及照明状况、儿童锁功能、门边照明灯状态、左后座脚坑灯状态、后座椅紧固情况、左后座安全带功能、左后门框密封条情况、左后门铰链及线束紧情况)→尾箱(包括内部照明灯情况、危险警示牌、后盖内饰板附件及铰链、铰链旁的线束紧固情况及功能状态、左侧盖板内部安装情况、右侧内部零件、随车工具

是否齐全有效、整个尾箱内部饰板完整性及紧固情况、备胎安装状态及功能〈须取出检查〉、油箱盖功能→关闭点火开关.

4、打开头盖→铺好叶子板垫→放好升降台脚固定车→拆下发动机舱饰盖→检发动机仓线束接头及安装固定位置状态→检气管、油管安装位置及状态→检发动机仓内各部件是否安装到位、是否有泄漏及损坏→发动机传动机构状态→拆风格→打开加油口盖→举升车辆到半腰检查左前悬挂、内衬紧固情况、轮胎及附近线束、油管紧固情况、刹车系统状况、挡泥板状况→左后内衬安装状态、轮胎状态、刹车系统、避振器、挡泥板状况→右后轮部位(同左边相同)→右前轮部位(同左前一样)→拆轮胎→升高拆底板顺便检查螺丝是否齐全及有无损坏→拆机油格→放油→检查发动机底部是否有渗漏及损坏以及各油管、气管、水管安装位置及状态→检左、右各连接杆及零部件是否损及紧固情况→检查左、右刹车系统油管、分泵及盖帽是否有泄漏和缺少及损坏→检半轴内外球笼防尘套有无损坏→右则检查同左边相同→检波箱紧固情况及有无渗漏→检排气管紧固情况及隔热板的紧固情况以及完整性→左下油管护板完整性及紧固情况→(右侧同左侧检查步聚相同)→汽油格部位紧固情况及有无渗漏→右后悬挂各部件紧固情况及有无损坏→检查油箱完好性→检左后悬挂各部件有无损坏及紧固情况→检备胎底部密封性→后保险杠下部紧固情况→上紧放油螺丝→报价(发现有缺少及损坏的零件须报价)→视情况是否须装发动机底板→放低车加油→装轮胎、风格尘格、饰盖→自检发动机仓内所有装复件是否安装到位、安装齐全→着车检查全车油水→发动机灯亮的车辆全车电脑检测(针对特殊情况时须先用电脑检查后施工)→润滑门铰链及门胶边、门锁、头盖锁→自检确定所有项目是否完成及做到位→签单→点击完成维修项目。

⑤ 通知质检试车。

注:因车型各异,若以上项目不能包括所有检查项目的,请以最全的项目检

查!

注意事项:

1、换机油时,应该按这样的流程操作。

拧开发动机上机油加注口的盖子→升起车辆→放干净旧机油→卸下旧机滤,放出机滤口的旧机油→装上新机滤,用20Nm力量拧紧,同时用30Nm力量拧紧放油螺丝→用抹布擦干净油底壳及机滤周边→检查底盘各部件→落车→用漏斗或用抹布围住机油加注口,加注机油,3L后,停止→检查机油尺液面高度→再不断少量加注,同时不断检查机油尺液面高度,直到机油尺MAX位置→点火轰几下油门→检查油底壳放油螺丝处及机滤处有无机油渗漏→检查机油尺液面高度→如果机油缺少,少量添加到中央位置→如果机油加多,用管子吸出来

2、一般操作流程,机油不会加多,因为加机油到MAX后,便会停止,除非工人没经验,或偷懒不频繁检查机油尺。

3、要求加到MAX位置,是因为放油后,安装的新机滤会吃掉一部分机油,点火机油循环后,便会从MAX位置下降一些。

4、另外,机油过多,会造成发动机烧机油,会损坏三元催化装置。

9项免费检查操作指导为体现“懂车更懂你”的服务理念,雪佛兰品牌车辆进入4S店均可享受终身免费9项检查的服务,为保证此项工作的有序开展,特制定此操作指导。

一、指导原则

凡进入我站的均需进行9项免费检查(在雪佛兰厂家有专项免费检查期间以专项免费检查项目为主),在车辆保养及维修结束后无理由及借口为客户免费提供此项服务。

二、操作流程

1、在进店车辆待交之前由车间按照以下顺序对车辆进行检查;

(1)、检查冷却水

(2)、检查雨刮水及充气

(3)、检查轮胎螺母

(4)、检查机油

(5)、检查全车灯光

(6)、检查前刹车片及刹车油

(7)、清理及紧固电瓶接线柱

(8)、检查轮胎及备胎气压

(9)、润滑车门

2、在检查项目中,如果存在需要进行处理的,及时向服务顾问进行传达,服务顾问与客户沟通确认后根据客户需求进行处理。

3、根据检查情况填写《9项免费检查表》

烤漆房的操作指导

一、喷漆操作前的注意事项:

1、喷房内及外面1米范围内应该保持清洁、干净、无易燃、易爆物品。

2、汽车必须处于待喷漆状态。

3、喷漆前风机先工作一段时间(5-6Min)。

4、喷漆时,所持喷枪不得超过呼吸带的高度。

二、喷漆操作步骤

1、在环境温度低于10℃(一般在低于10℃以下)时,设定升温喷漆温度值,建议温度为20~C;环境温度高于20℃时,不需此步骤。

2、接通启动电源(钥匙开关右旋)

3、接通喷漆开关(左旋常温喷漆,右旋升温喷漆)。

4、接通照明开关(右旋)。

5、喷漆结束后,关掉喷漆开关即可(旋钮开关置于中间位置)。

烤漆操作

三、烤漆操作前的注意事项

喷漆结束后,不应立即进行烤漆,应使车辆静置15-20分钟(流平)后,方可进行烤漆,以防止流挂和桔皮。

烤漆时必须关掉照明装置,否则可能损坏镇流器。

四、烤漆操作步骤

1、接通控制电源开关。

2、打开烤漆开关,自动进入烤漆状态。

3、设定烤漆所需温度(出厂设置为60℃,一般无需作调整)。

4、设定烤漆所需时间及冷却时间。

5、当烤漆温度达到设定值时,自动切断加热源;当烤漆温度低于设定值下限时,自动打开加热源。确保烤房内温度恒定。当烤漆时间达到设定值时烤房将自动关闭加热源,风机仍运转,以冷却烤房

2-3min后,烤漆结束。

6、在烤漆过程中需要停机,即关掉烤漆开关,控制系统自动进入误操作保护,关掉燃烧器电源,停止加热,再延时2-3min关闭风机。若需重新进入烤漆状态,必须切断电源后再接通电源方能继续进入烤漆工作

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图 1、1、车间主管车间根据生产计划部下达得计划排程表,合理得利用车间人员与资源安排生产。 1、2、物料员根据车间按排得生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2、1、各个机台班组长根据早会时接受得生产任务,以及车间下发得相关工程单,与上工序交接其半成品。 2、2、在与上工序交接得同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2、3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2、4、交接时要检查产品就是否合格,仔细翻瞧垫板上产品得上面50张左右,瞧就是否有混款、倒张、废品得现象存在。 2、5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。

3、领取辅料 3、1、各机台根据各工序生产得需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3、2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3、2、领取辅料时检查辅料得生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量得不稳定。 4、设备检查 4、1、机长检查设备线路就是否正常,油路就是否有通畅。 4、2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油得品种及型号。 4、3、检查机器转动部位就是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝就是否松动,机构就是否准确。 4、4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4、5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前得一切准备工作 设备调试 1、切纸机: 1、1、打开电源开关,启动电机。 1、2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1、3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[、],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1、4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1、5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。 1、6、需要换刀时,进入主画面,按程序将压纸板降到最低点,双手同时按下刀按钮,将刀架放到最低点。 1、7、先将固定刀片得两侧第一个螺丝卸下,然后上升刀架,卸下其余螺丝。 1、8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝,使刀轻轻靠上专用接刀架,更换刀片。

作业指导书的制作

一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据,将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析,将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格;安规零件的区分。 4. 制定生产的流程,及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理,是否有达到平衡工时,是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则,使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后,须经由品保确认,再由生技主管确认。(除制作者以外,签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST,用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事,包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸,并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘,并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责,一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司:“一个公司有两 本手册就可以了,一本是红本子(质量手册),一本是蓝本子(SOP),“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义: SOP是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达作业的一致性与标准性。

切纸机组安全操作规程示范文本

切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常,地板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写 好检查报告,由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作:(1)、先打开电源;(2)、 放上所裁切的料;(3)、前后推动调节正常;(4)按千钧上 下开关把纸压紧;(5)、双手按切纸开关;(6)待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关,按千钧开关时另一只手应 放在外面,且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈

话。 6、严禁自行折装下切双按钮,如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

彩盒生产流程图-纸盒贴角机

彩盒生产流程图 生产计 产品及样 发放制造单 车间调度 品交接划部 产前准备并 设备调试并 领取辅料 首件签样 切纸UV上 覆膜烫金裱卡、模切清糊盒机光机机机裱纸机机废机 制程控制 质量事故设备故障 及检验 手工 《品质异常反馈单》 设备部《设备维修申请表》 成品检验 不良品报废 报废 《产品报废申请单》

成品入库

产前准备 1、生产安排 1.1 、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表,合理的利用车间人 员和资源安排生产。 1.2 、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1 、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工 程单,与上工序交接其半成品。 2.2 、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一 并随产品交接,并做好相关交接记录。 2.3 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4 、交接时要检查产品是否合格,仔细翻看垫板上产品的上面50 张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5 、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理 完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1 、各机台根据各工序生产的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生 产辅料及设备易损品。 3.2 、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3.2 、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成 产品质量的不稳定。 4、设备检查 4.1 、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。 4.2 、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。 4.3 、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构 是否准确。 4.4 、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4.5 、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。

自动络筒机挡车工操作指南

自动络筒机挡车工操作指南 由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展,业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法,我再这里发上自己准备的操作指南一份,志在抛砖引玉,使我们大家一起讨论,提出优秀的建议,来完善本操作指南。 一.开车准备阶段 1.按机台的要求摆放空纸管,分清颜色、品种,高度不得超过5个,以免触碰游动风机。 2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上,等待摆管。 3.打开总电源,等待电脑完成初始化启动,并进入初始画面菜单。 4.确认机器无其他工作人员后,按下机器启动按钮,目视、耳听机器启动是否正常,有无异响、冒烟、糊味。 二.正常生产阶段 1.机器启动正常后,摆放纱管,以每个纱库摆放2-3个为宜,摆放纱管应将纱尾摘除,纱尾长度不能超过1厘米,拉出纱头50CM左右并引入吸盘。 2.先关闭锭位开关,按下生头开关,使用纸管生头,再打开锭位开关,生头成功; 3.摆放纱管时,每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯,优先处理红黄灯后再摆放管纱。 4.电清红灯亮起时,观察原因,去除电清检测槽内的异物,取出报警管纱,放入指定地点,并用手按住小红灯,直到不亮为止,再次启动单锭。

5.锭位红灯亮起时,观察原因,是找不到上下头或纱库没有纱,应找头备纱,是重复性动作、错误,接不上头,大小吸嘴堵塞或坏纱,应及时更换管纱,并做好清洁再打开锭位开关。 6.严禁用坚硬的东西如:钩刀等,触摸电脑显示屏以及电清检测槽。 1.三.清洁阶段 1.去除大小夹头两端的回丝,保持固定吸口的通畅。 2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝,飞花。 3.分类处理好报警纱、坏纱。清理回丝箱和滤网。 4.遵循从上到下,从前到后,最后清扫地面的方法,对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。如:大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。应做到认真细致,不能马虎。 5.各班自络操作工交接班时,应对机台清洁、机台完好进行交接,如发现有清洁不到位,机件有人为损坏,应及时通知当班班长,班长必须及时查清责任人,并作出相应的处罚。 四.安全操作注意事项 1.挡车工不得穿戴宽大的衣裙、飘带、长发、手饰等各种易卷入机器的衣物。 2.挡车工必须穿戴统一的工作服,并戴好帽子和花衣袋等必要的防护措施。 3.熟悉各种安全符号的含义,并能熟练操作灭火设备。

彩盒生产流程图讲解学习

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图

产前准备 1、生产安排 1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表,合理的利用车间人员和资源安排生产。 1.2、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。 2.2、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、交接时要检查产品是否合格,仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1、各机台根据各工序生产的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。

4、设备检查 4.1、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。 4.2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。 4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构是否准确。 4.4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4.5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前的一切准备工作 设备调试 1、切纸机: 1.1、打开电源开关,启动电机。 1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1.3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[.],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。

湿纺细纱机挡车工应知部分

第一章湿纺细纱机挡车工应知部分 一、细纱工序的主要任务 是将前道工序的半制品粗纱或麻条,经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用,纺成具有一定粗细一、一定捻度、一定强度的、符合国家质量标准的细纱,供后道工序使用。 细纱挡车工的主要任工作:接头、换粗纱和预防断头,使纱条连续不断的生产。因此减少断头,少出回麻,提高产量和产品质量,提高劳动生产率,是细纱挡车工的基本任务。 二、个人生产指标 (一)看管定额: 1、FX502 22—24支两面(256锭) (二)台班量:指一台机一班的生产量(公斤/台班)。 计算公式:{ (256×锭速×60分钟)÷(√公制支数×捻度系数×1000×1000)}每×个班的实际生产时间×0.82。 (三)质量指标:(暂行) 1:回麻:24支纱两面时(7.5小时),2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤(2.9kg)。 2:钢令油:24支两面时(7.5小时),4两(200克) 10.5支8两(400g)。 三、所看管机台的有关工艺规定(参考) 1:粗纱支数:2支(纺24支)。 2:湿纺机牵伸倍数:10倍左右。 3:机台锭速:4800—5100转/分。 4:细纱捻度:4.8个/cm。(480/米)。 5:细纱捻度系数:0.98。 6:水槽水温:35°--45°。 7:水位:水槽里的水没过导纱辊即可。 四、前工序疵品和后工序疵品的类型、产生原因、预防消除方法以及对后道工序的影响。

(一) 前道工序疵品种类有:大肚纱、含尘纱、含杂纱、双股纱、上吊纱、、成形不良纱、条干不匀纱、油污纱。 (二)本工序疵品有:冒头纱、冒脚纱、乱腰纱、上吊纱、升双头纱、条干不匀纱、油污纱、弱捻纱、错支纱、接头不良纱、强捻纱。 疵纱产生原因及消除方法

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

用户入网作业指导书

江西盛安城市安全信息发展有限公司 客户入网作业指导书 文件编号: 版本: 编制:工程部(邵重景、闵超) 审核:邓评韬 批准: 发布日期:年月日 公司地址:江西省南昌市井冈山大道号省消防协会大楼七楼公司邮编: 公司x 公司传真: 公司网址: 客户入网作业指导书(草稿)

此指导书为客户新入网工程安装流程 一、市场部: 签定入网安装合同,填写安装通知书报送运行总监审批,送技术部、工程部(表格为附件一) 附上:、客户基本情况表。 、客户大楼平面结构图。 、火灾自动报警系统图。 、火灾自动报警系统控制设备的使用说明和操作 说明书(如果有电子线路图为最好)。 、消防设施设计编码及代码说明情况(文字方式 或图标、图纸等说明都行)。 二、工程部: 接到市场部的安装施工通知书后对客户的火灾自动报警系统进行分析和基本处理 1、分析用户消防控制系统能否直接采用本公司消防 网络信息采集发送机(以下称采集机)并提出改造 意见。 、联系电信部门,安装宽带信号接入客户消防控制室 (表格为附件二)。 、制定设备安装材料计划表(表格为附件三)交于采 购部完成。 、客户的火灾自动报警系统进行现场勘察是否与图

相同。 、把客户送来的火灾自动报警系统图和大楼探头楼层分布图及报警主控制器的情况说明书交与 技术部进行电子版输入与整理(表格为附件 五)。 、等待远程监控中心对客户大楼图纸录入校对完成,通知工程部可以进行施工(表格为附件六)。、在一定时间范围内进行信息采集机的安装调试工作。 、客户端设备安装完成后与远程监控中心共同模拟测试并核对客户的火灾自动报警系统报警信 号与远程监控中心数据是否一致。 、书面通知市场部对客户信息采集机安装调试的售中服务基本完成。 、针对客户端的信息采集机进行售后跟踪服务一年,客户在一年使用中出现的问题都由工程部完 成售后服务。 、对客户系统安装资料进行归档整理分类并做好客户信息采集机备案工作。 、把客户的设备安装调试完成情况和客户信息移交给远程监控中心(表格为附件八) 、客户一年的售后服务内容:定期回访客户、做好

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 (1)在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。 (2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。 (3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。 (4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。 (5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 (6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

(7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。 (8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 (1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。 (2)尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 (3)每块模板的大小应便于拆装和倒运。 (4)模板设计要求重量轻,结构设计合理; (5)钢模板接缝要少,模板安装使用尽量通用,设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。

模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 (1)依据工程设计文件的要求,选择适用于各工程的模板(木模或钢模)进行模板设计,并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时,模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求,并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统,计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载,不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 (2)在选择模板时,模板的构造和拼合连接要便于安

切纸机作业指导书

1. 目的:为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准,确保产品质量处于受控状态。 2. 围:适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 容: 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单 1. 根据生产订单上的纸 规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。 略 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单

机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1)松开螺丝 2)降刀 3)卸刀 4)不同刀片厚度调整 5)装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 略 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 刀片刀套刀条松开螺丝 卸刀不同刀片厚度调整 数显装置

裁切步骤1. 切纸刀必须保持 锋利,双胶纸 60000(±1000)、 双铜纸40000 (±1000)、 白板纸25000 (±1000)时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使 纸疏松,并串齐纸。 3.用铁块将纸侧边叠放 的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸尺 寸,设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作 首件检查,抽取最上面 和最下面各1用钢板 尺测量,并对折检查直 角,抽检数2/规格。 6.将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切,误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行,侧 档规与推纸器的垂直,操作时 每刀(叠)纸要串齐并放正, 拍打压出纸叠中空气,纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规, 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力,切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm;裁切口要保持锋利, 不能有毛刺或有缺口,确保切 后无刀花、无纸粉屑,保证切 后外观整洁无脏污。 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 闯纸 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 测量待切纸尺寸,并设定待切尺寸。

产品作业指导书制作规范

产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程,提升对产品生产过程的指导作用,特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动(如插件、装配、调试、包装等)。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求,如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。

4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理(副经理)负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门(含生产部、注塑部)线(组)长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为: a)书面作业指导书(此为本标准描述对象); b)口述作业指导书; c)计算机软件化工作指令; d)音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为: a)用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范(此为本标准描述对象); b)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等; c)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件,其中生产部门操作员操作应以书面形式为主,技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式,且需重新会签、发布、实施,并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则: a) Where:在哪里使用产品作业指导书; b) Who:什么样的人使用产品作业指导书; c) What:此项作业的名称及内容是什么;

气流纺挡车工操作法

气流纺挡车工操作法 一、交接班工作 交接班工作是保证生产的重要环节,在分清责任的基础上要坚持对口交接班,要做到发扬团结协作精神,交班送方便,以交清为主,接班抢困难,以检查为主。(一)交班 以交清为主。要为接班者创造良好的条件,必须做到“一讲、五清、一处理”。一讲:主动讲清生产情况(如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况)。 五清:1、断头要交清(空锭、坏筒要交清);2、棉条分段要交清(分段要均匀,数量够,并要换的棉条筒调进外排);3、机台、地面环境要交清;4、公用工具要交清;5、回花、下脚要交清。 一处理:认真处理好接班者提出的问题。 (二)接班 接班以检查为主,提前15分钟上岗,检查工作要严把质量关,必须做到:一问、三查。 一问:主动询问上班的生产情况(同交班)。 三查:上查:筒子成形,槽筒及筒架是否绕回丝,纱条是否进导纱钩;中查:箱体内有无异响,给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝;下查:棉条分段是否正确,筒号是否对,有无错条,筒内有无回丝杂物,机台地面要整洁。 二、机台管理 必须善于合理安排工作的一种重要方法。巡回工作是挡车工掌握主动看台、. 掌握生产规律,加强“三性”,运用好巡回时间,按照规定的巡回方法,正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。 1、三性 ⑴预见性:掌握所看机台各种规律(①断头规律;②换条规律;③调筒规律;④造成坏条、坏筒规律),做到心中有数。 ⑵计划性:计划每个巡回的工作量,根据断头规律分清轻重缓急,将清洁工作分配到每个巡回中进行。减少时间差异,断头多,少做清洁、少换筒,均匀劳动强度。 ⑶灵活性:在巡回工作中,采用三先三后(先近后远、先易后难、先紧急后一般)的方法。 2、巡回路线:采用单线巡回,双面照顾的方法,有规律的看管机台。根据不同

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。

印务公司程控切纸机作业指导书

印务公司程控切纸机作业指导书 1 开机前巡视机器及周围工作场地,确认机器及其周围无异常。无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。 2 对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。 3 试空刀三次,确认设备运转正常。 4 对照生产通知单,确认所领品料、名称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用,堆放于工作场地合适位置。 5 对照生产通知单,确定裁切方案;重要品料、复杂规格应画好蓝图,在裁切过程中精确施工。 6 搬运切料时,稳拿稳放;确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。 7 填写裁切成品卡,写清产品名称、规格、数量、机台,如有附加说明,须在成品卡上一并注明。

8 裁切的质量标准为:(1)所领品料名称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误; (2)切后品料尺寸规格准确一致,正反无误,刀口光滑,整齐方正无损伤,整体前误差≦1.5MM; (3)个别品料因故理化性质发生变化,如不能适应生产,须立即向主管反映情况;如经鉴定仍可使用,切前须做必要处理,确保生产机台的印刷适性。(4)成品切料时,须严格按照成品规格施工,误差不大于1.0mm;特殊产品,需经请示主管确认后,方可裁切。节约材料,降低消耗。 (5)断料的具体标准:尺寸规格符合要求,光边达到90°,误差不超过2mm,封皮不超过1mm;光后各边不歪不斜,无毛边,无窝角。 (6)断页的具体标准:闯前先溜四边,防止串号,倒头,缺色,把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。(7)裁刀规矩整齐一致,不歪不斜,上下刀符合标准。断页后放到指定地点,码齐,堆垛之间分隔清晰,标

识和附带注意事项要醒目易识。 (8)裁零件的具体标准:裁前必须审查大小洋,反复认真比照计量,确保规格尺寸符合工艺和客户要求。如有疑问,须问明情况,确认无误后再开刀裁切,严防错裁。 (9)裁成品的具体标准:每刀数量一致,按工艺要求的规格尺寸裁切,如有不明或疑问,应立即请示汇报。(10)成品规格不歪不斜,没有明显刀花,不勒、不破、前后一致,误差小于0.5mm. 9 将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查,确认正确无误后,将成品单贴于醒目处。 10 通知机台人员前来领纸或放于妥善位置。选取堆 放位置时,需考虑到季节、天气等因素下余部的温湿度等环境因素对裁切成品料的理化指标的影响,尽量使下一工序的生产不受影响。 11 裁纸完成后,清扫工作场地,并作必要的日检和保养。对品料的包装纸分类整理堆放。

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一:作业内容: 附图: 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置,具体焊法见附图。 二:工艺要求: 1,线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊, 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一:作业内容: 附图: 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕,瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后, 把探头连接件装入制冷钢头内压紧,连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏, 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平, 放入制冷片时要注意方向(连接件槽口对准自己,制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向)。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二:工艺要求: 1、制冷片要装平,要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

细纱、槽筒挡车工安全操作规程

编号:CZ-GC-08113 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 细纱、槽筒挡车工安全操作规 程 Safety operation regulations for spinning and grooved drum stopper

细纱、槽筒挡车工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1严格执行厂规厂纪,自觉遵守劳动纪律,上班时一定要穿戴好劳保用品,特别是长发一定要夹在帽子内,注意安全。 2坚守工作岗位,做好交接班工作,集中精力上好班,认真钻研技术,保证毛纱质量。 3严格执行纱批管理,做纱不混批,如发现问题,及时汇报。 4回花回丝及时回用,严格把好质量关的前提下,力增提高产量。 5地面上不得有纱管纸管,成纱入框或装袋,认真做好机台、地面的清卫工作。 6细纱挡车工不得在锭子旋转时钩扎锭子绕毛,不得扎坏皮辊,槽筒挡车工在槽筒绕毛时,应停车用小镰刀清除,打结一定要牢,而且尽可能标准,严禁不结头现象出现。 7交接班时,应交清本班机台有无故障等情况,及整理好本班当天落好的纱。

8电器发生故障,及时通知电工修理。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

钢结构制作作业指导书

钢结构制作 作业指导书 1.适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2.执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规》(GB50017-2003) 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质,并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时,应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等,编 制制作工艺技术方案,其容应包括:施工技术标准,制作单位质量保证体系,制作质量保证措施,生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构,应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂

印刷厂安全操作作业规程

印刷厂安全操作作业规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

一次母线制作作业指导书

三.一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程,以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸,必须具有相关资格的人员(组长以上〕,才能接受,并做好交接手续,接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确,是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸,合同号是否正确,签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续,并注意图纸的有效性,保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量,仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量,方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈,保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具: 3.3.1.1呆板手:8-10,14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6,φ8-φ10,φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手:用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子:用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子:用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手:设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀:用于锉除母排毛刺和棱角。

3.3.1.7卷尺:测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机:用于断铜。 3.3.2.2钻床:用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机:用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员,必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸,工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整,不得有裂纹,毛刺,杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。(选择母排见表一)3.3.4选择母排的标准如下(低压) 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关,仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关,而只有刀开关,熔断器,低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有,还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时,最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数,IP30的开关柜降容系数选0.95,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格。

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