实例分析预裂爆破技术的应用

摘要：本文介绍了预裂爆破技术在长洲水利枢纽石方爆破工程中的应用，通过选择最佳的爆破方案及合理的爆破参数，取得了良好的爆破效果和相关施工经验，对类似工程有很大的参考价值。

关键词：预裂爆破；方案选择；参数设计

1、工程概括

长洲水利枢纽位于西江系浔江干流下游河段，是广西境内的最后一个规划的梯级水利枢纽，坝址位于广西梧州上游12km ,距下游苍梧县城1.5km，枢纽横跨两岛（长洲岛、泗化洲岛）三江（内江、中江、外江）。该工程为低山丘陵地貌，浔江大致流向为由西向东，河床宽阔，长洲和泗化洲两座江心洲将河床分隔成内江、中江、外江三条江。三线四线船闸位于外江右岸，航道总长约4.3km，宽115m～158m，三线四线船闸均为I级船闸，按最大通过3000t级船舶设计，闸室有效尺度为:340m×34m×5.8m（长×宽×门槛水深）。三线四线船闸位于外江右岸，布置在已建1#、2#船闸的右侧，在右岸台地上开挖修建。新建两线船闸并列布置，三线四线船闸分为：上、下游导航段工程、闸室闸首段工程、施工导流工程。

2、地质情况

据勘探揭露长洲水利枢纽勘察地层分层资料，场地区出露地层主要为第四系地层，按其成因分为人工堆积、冲积和残积；下伏基岩主要为燕山早期侵入的花岗岩。该岩石为特坚岩之一，坚固系数为：18～20。

3、爆破方案选择

在距三线船闸开挖边线50m就是二线船闸和枢纽永久建筑物结构，在距四线船闸的开挖边线200m是居民建筑物，以及在枢纽右岸交通桥底。为确保边坡施工质量和稳定性，保证周边永久建筑物安全，在三线四线船闸开挖边线采用预裂爆破对边坡进行处理，主爆孔采用加强松动爆破，使用微差梯段爆破技术严格控制单响药量，在预裂孔和主爆孔之间设缓冲孔。主爆孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。

4、预裂爆破参数设计

4.1、钻孔机具

钻孔机具的选择关系到预裂爆破施工的效率和成本，是决定抵抗线和炮孔间距的依据，综合考虑本工程的岩石特性，同时考虑到施工工期较紧等原因，拟采用现场已配备的液压潜孔钻机对主爆孔、缓冲孔和预裂孔进行钻孔。

分次爆破安全技术措施方案

整体解决方案系列分次爆破安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号: 分次爆破安全技术措施 Safety blasting technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定概述根据施工组织安排，掘进工作面西轨道大巷，采用炮掘掘进，掘进工作面围岩硬度为f=3-6，断面积为13.85 m2, 如果采用一次爆破，难以达到光面爆破的预期效果，经研究采用分次爆破的方式进行爆破施工，为了确保分次爆破的安全性，特制定此安全技术措施 1、严格执行“一炮四检”制和“三人连锁”制。 2、分次爆破作业严格按照爆破说明书执行，眼深最深处不超过2.2m，分次打眼，分次装药，分次爆破。 3、引药加工必须有爆破员亲自加工，放炮员严格按照引药装药操作规程作业，严禁其他人员加工，加工好的引药，电雷管脚线必须扭结短路，并做到引药与炸药分装分运。 4、装药时，由放炮员、安全员、班组长共同进行，导通

起爆网络、与放炮母线的连接只能由放炮员一人操作。 5、第一次装药按设计装药量选用3#煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒电雷管，最后一段不超过130毫秒。 6、两次爆破间隔时间不少于30min，撤人距离直线巷道loom曲线巷道75m并由班组长设置警戒线。 7、第二次装药放炮员，由瓦斯员、放炮员、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、一氧化碳含量、有无拒爆、风筒是否完好等情况。 &经检查确定第一次爆破无危险后，瓦斯员通知其他人员进入工作面，进入工作面后班组长明确专人找顶，专人吊风筒，专人洒水降尘。 9、第二次准备爆破前，首先确认第一次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行。 10、拒爆处理措施：距拒爆眼300mm以外平行处另打眼，严禁用洋镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方式往外掏药；严禁用压风吹炮眼。

工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施正式版

工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 10104工作面初试调采已推进3米，待跨落面积已达540多平方米。据观察，顶板无跨落迹象，为避免初次来压，顶板大面积冒落，形成飓风安全事故的可能性，经研究决定，准备对10104工作面实施深孔预裂爆破。 1、成立顶板深孔预裂爆破领导小组。组长：谭中祥副组长：韩臻、组员：张书江、刘华、严勇、张其朋、白光荣、马维远闫德忠、刘

进悦、魏建军、秦海祥、李勤生二、顶板深孔预裂爆破把好五关，领、送、装、爆、处理拒爆 1、炸药领取时，根据当班实际情况，生产任务，《10104工作面实施深孔预裂爆破方案措施》，由爆破员根据班长指示填写爆破材料领取单，注明领取的品种、规格、数量，由安全矿长，主管矿长审批。待审查合格后，由安全员监督领取。 2、爆破材料运送（1）、运送爆破材料前，由矿调度室统一协调组织。避开上下班人员高峰期，通知井上、井下把钩工做好炸药运送前的准备工作，严禁易燃、易爆接近、严禁撞击爆炸品。炸药和罐笼之间

爆破安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A72626 爆破安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

爆破安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、施爆过程不安全因素的分析在施爆过程中，炸药与雷管等的爆破器材是一个最大的不安全因素。不仅要掌握它的性能，同时还要具体分析它与特定外界各干扰条件可能发生的联系。 1.炸药热敏感度当测定炸药对引火物的敏感度时，将导火线置放在一定份量的炸药旁边，使导火线之一端距炸药 1cm，观察导火线发出火星对炸药的作用，试验证明

一切现代的工业炸药，在这样试样试验下，都不会发生燃烧。又例如，将硝铵炸药放在未混入其他杂质的铁锅里，在室外用明火加热铁锅，使硝铵熔化，若不加任何覆盖，硝铵炸药也不会燃烧，还有用明火直接引燃硝铵炸药，若硝铵炸药堆放在通风良好的导硐内，硝铵虽会在几分钟内全部燃尽，但也有可能不会产生爆炸。但若环境条件改变，例如溶化在铁锅中的硝铵放上一本书加压，就会很快改变散热条件，引起锅中硝铵立即爆炸，又例如将硝铵放在散热差的独头导硐引燃硝铵，会很快从燃烧转化爆燃，尽管某些微弱火星不会直接引燃炸药，但是它可先引燃一些易燃物，特别是刚出厂的确号岩石硝铵含有挥发性的柴油气体，容易助长右燃物着火。因此要充分了解炸药的热敏度的条件。就安全而

预裂爆破安全技术措施

ZF42204工作面预裂爆破专项安全技术措施一、概况：根据前七个工作面及回采经验，必须预防局部大面积悬顶、老空区瓦斯、CO等有害气体浓度超限等现象，同时为了提高顶煤回收率，因此在1#～83#液压支架架间实施顶煤预裂振动爆破及上、下顺端头强制放顶予裂振动措施。为了确保预裂爆破工作安全顺利进行，特编制本措施。二、预裂爆破作业工艺流程：打眼——装药——预裂爆破三、劳动组织：利用检修班时间，安排6人分三组在工作面打眼，2位放炮员装药、放炮。四、打眼作业工艺： 1、炮眼布置：（1）下端头：眼距排距：1200mm×4800mm 眼深：2000~4000mm 眼数：6个（注：打眼深度的确定以爆破后顶板不破碎、且老空顶板冒落及时为准。若下端头老空顶板冒落及时，可不进行打眼和预裂爆破）

（2）上端头：眼距排距：1200mm×4800mm 眼深：2000~4000mm 眼数：6个（3）1#～83#支架架间煤壁段炮眼布置及装药量：眼距排距：1500mm×1580mm 眼深：2000~7000mm 眼数：82个（注：架间打眼深度不小于顶煤厚度的4/5） 2、炮眼角度：垂直于煤层顶板,偏向煤壁，但偏角不大于10°。 3、炮眼位置：在相邻两袈的顶梁与前梁的绞接处（见附图）。 4、打眼工具： 1）矿用风动顶机（MQT-120）3台。 2）钻头、钻杆若干。。 5、打眼方法： 1）先检查顶钻机的完好情况。若有问题，请电工处理。 2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。 3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。 4）、待眼钻到要求的顶煤厚度的4/5时，卸下钻杆。 5）三人配合将工具移至下一位置继续打眼。

爆破施工注意事项及安全技术措施

爆破施工注意事项及安全技术措施施工注意事项 (1)必须慎重的选择试爆用爆破参数，单位用药量微差爆破间隔时间及起爆方式，再在小范围内多次试爆后，归纳、整理试验结果供施工时采用。 (2)用药量使用原则：．“宁欠勿超，谨慎为上”，以确保既有设施和运营安全。使爆破破碎体真正达到“碎而不抛，抛而不散”的程度。有时甚至于“宁裂不飞”，即在条件复杂情况下，最好酌减药量。 (3)严格按爆破设计进行孔位布置，在钻孔前先根据施工现场情况进行爆破作业技术交底，由爆破技术人员现场定好眼位，按定位钻。全部孔钻完后，逐孔进行检查，再装药爆破。 (4)同一地段地质情况变化时，必须再次进行试爆，调整施工用各种参数，使施工用参数准确合一。 (5)爆破介质的情况不易掌握，如软弱夹层、大空隙等，必须将其处理好，对大的空隙可采用封堵措施，严密加固，软弱岩层地点局部调整炮孔位置。并必须有技术人员值班。 (6)采用纵向拉槽预留隔墙法施工时，其预留隔墙边眼按预裂爆破方式爆破，确保预留隔墙整体性。台阶法施工时其靠既有线一侧的边眼适当减少用药量。 " (7)爆破器材应在使用前检查，有无失效、损坏情况，如雷管的引爆管是否完整，有无变形等。

(8)爆破完毕后，应及时检查爆破地段情况，对出现的问题及时处理和上报，并采用防护措施。安全技术措施 (1)减少爆破震动的措施：严格控制一次齐爆用药量，是减少爆破震动的最重要环节；采取微量分散装药和分段装药的方式；采用非电毫秒雷管微差起爆的方法；优选最小抵抗线方向。 (2)防止冲击波措施：采用微量分散装药，非电毫秒十四大管微差起爆的方法；对炮孔堵塞采用优质粘土，确保堵塞质量；用旧轮胎编织的帘子和尼龙防护网精心覆盖；靠既有线侧用木排架加竹架板遮挡。 (3)防止飞石措施：由于对爆破介质内部情况的不尽了解，受技术水平限制和其它条件限制，施工不能完全达到设计要求等原因，仍可能有飞石的产生。采取稳妥的遮拦防止飞石的措施非常必要。使用材料心须具备足够的强度、弹性和韧性。 (4)防止噪声措施：确保炮孑L的堵塞长度和堵塞质量(堵塞材料选用优质粘土)。

工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版) 31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：一、工作面顶板、机风巷及切眼状况 1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。 2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2 ，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2

，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2 ，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。二、深孔预裂爆破技术要求工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。三、打眼放炮技术要求 1、打眼工具 1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。

控制预裂松动爆破安全技术措施示范文本

控制预裂松动爆破安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

控制预裂松动爆破安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。控制松动爆破是在工作面前方存在一定卸压煤体防护下，在前方引爆几个炮眼形成煤体松动爆破。因此矿井松动爆破就是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼中，用非固定线路（即爆破母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管的电能引爆炸药，从而达到破碎煤体，增透卸压的作用。由于种种原因，通电爆破后会造成雷管和炸药都不爆炸或者雷管炸而炸药不爆炸的瞎炮。这不但降低了爆破效率，还增加了爆破器材的消耗，更主要的是威胁作业人员的人身安全。避免瞎炮的产生是尤为重要的！一、瞎炮的预防

第一、放炮工具要保持良好的性用。使用前一定要检查和维护放炮器及放炮母线，不合格的放炮工具不准发放和使用。第二、严格爆破材料存储管理制度及雷管测试和炸药检查制度，不使用受潮、硬化变的质炸药，不使用质量瑕疵（如桥线假焊、电阻不合格等）雷管、不使用引爆药头受潮、变质，桥丝生锈的雷管，不得混用不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。第三、发放雷管和炸药，要对所发放炸药雷管进行仔细检查，一但发现有不合格炸药和雷管，应及时调换，并且测定所发放雷管的电阻值，在提前计算出整个爆破网络中的总电阻值。第四、做好现场爆破器材的管理工作，爆破器材箱应存放在干燥无滴水的安全地点，不装药放炮不准打开撕掉炸药外皮包装。

工作面深孔预裂爆破安全技术措施

31004工作面深孔预裂爆破安全技术措施 31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：一、工作面顶板、机风巷及切眼状况 1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。 2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布臵层位：跟下10煤层顶底板布臵。 3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。巷道布臵层位：跟下10煤层顶底板布臵。 4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。巷道布臵层位：跟下10煤层顶底板布臵。二、深孔预裂爆破技术要求工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。采用切眼里帮炮眼单排布臵方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布臵在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。三、打眼放炮技术要求 1、打眼工具 1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿

上现有的探水钻钻头。 2、炮眼布臵参数说明：（1）、炮孔角度原则上为直角，但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角，但是所有炮孔的角度必须一致。（2）、炮眼封泥长度为10m，炮孔装药量为九节药，每三节药捆扎在一起装一个雷管。（3）、循环爆破孔距为8m不得大于10m。附炮眼布臵示意图， 3、装药方式

路堑光面爆破(预裂爆破)技术交底大全

路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书 1、适用条件及围：适用于永吉高速公路K1+460—K11+470管段路堑开挖路堑边坡爆破作业。 2、施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。（2）测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。（3）场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场临时排水，对场地的植被和其他建筑物进行清理。（4）根据工程量，配置足够的机械和人员。 3、边坡爆破方案和施工工艺 3.1 边坡光面（预裂）爆破设计浅孔爆破宜采用光面爆破（预留光爆层）；深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。（1）浅孔（光面）爆破 1）浅孔（光面）爆破用手风钻钻孔，孔径ф38～48mm。 2）最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1～1.5m（取1.2m），边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.5～2m光爆层）。 3）光爆孔炮孔间距一般取50～80cm，单位体积耗药量q根据岩石

施工分级确定，一般：软岩0.26～0.3Kg/m3，次坚石0.3～0.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=q×a×w×h，最大每孔装药量为（坡率按1：0.75，垂直高度按3m计算）：软石1.08kg，次坚石：1.22kg。 4）光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。（2）预裂爆破 1）深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。 2）深孔爆破采用潜孔钻机钻孔，炮眼直径ф＝80～100mm，光爆炮眼间距a=80～120cm，炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。 3）预裂孔药量根据线装药密度计算确定，孔底1～2m围药量应增加2～4倍，线装药密度：软石为0.18～0.28Kg/m，次坚石为0.25～0.4kg／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。 4）预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。 5）预裂孔应超前主炮孔100ms以上起爆。 6）预裂孔应采用导爆索起爆。装药结构采用不耦合间隔装药法。装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度不少于1m。 3.2 爆破震动安全距离仅对周围环境对震动有控制要求时，需进行检算。根据公式：V=K（Q1/3/R）2 式中：Q——炸药量（Kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。

综采面超前预裂爆破安全技术措施优选稿

综采面超前预裂爆破安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

综采面超前预裂爆破安全技术措施根据2013年5月30日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题（第16条．矿井安全监控系统显示：+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警，最高浓度达到2.63%，矿井未采取切实措施杜绝超限。第17条．矿井安全监控系统显示：矿井工作面回风流、采区回风流CO浓度多次超限报警，最高浓度达传感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。）针对以上2条问题、我矿于2013年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。形成了9条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（内容见附件1；附件2）同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，根据相关要求和结合工作面的实际情况，对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计，达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。为了确保此期间爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和钻孔的施工、装药、爆破的安全，特制定以下措施。一、采面概况

710m采面上部为原生产井仓储式采空区和+720m采空区，工作面开采前已进行专门的打孔探放水。根据实际巷道掘进情况，底板侧的回风巷基本沿着煤层底板布置，顶板侧的皮带运输平巷顺煤层顶板布置。根据测量和钻孔探查，工作面至上部采空区的垂直距离约为10m，即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+710-720m。垂高10m。即：710m中大槽煤层综采工作面的采高为10m 二、成立综采面超前预裂爆破技术领导小组：组?长：蒋其峰副组长：海俊杰组?员：黄绪宏、王明程、朱广杰、陈玉、皮伟、卢为平、喻安刚组长蒋其峰负责召开综采面超前预裂技术方案的制定和有关措施的审核工作。

爆破安全技术措施方案示范文本

爆破安全技术措施方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

爆破安全技术措施方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。编制依据： 1、国家法律法规及地方法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》其他国家及地方法律、法规 2、国家条例、规程、标准《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号令）

《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》其他国家及地方法律、法规为了认真严格贯彻执行国家现行的(GB6722-86)《爆破安全规程》，实施“安全第一，预防为主”的方针。对我合同段管理、爆破施工人员，进行认真组织，严格管理，广泛开展安全教育，增强爆破安全施工意识，提高全体员工的安全生产素质。确保全线爆破安全施工密切配合，经项目部反复研究决定，组织成立全线爆破安全施工管理领导小组，制定爆破安全施工管理规章制度，保障爆破安全施工的实施，严格按章行事。二、爆破应急预案：为了对爆破工程范围内可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，及使各级人员在一旦发生突发性事故时，能作出应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发

预裂爆破施工技术措施

预裂爆破施工技术措施 1．概况设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。 2．施工方案根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。3．爆破设计钻孔机械：100B潜孔钻钻孔直径：Φ100mm 孔距：0.8～1.0m 孔深：按设计马道高程定孔深装药直径：Φ32mm 不偶合系数：3.1 装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近线装药密度：由经验公式计算，取值如下：堵塞长度：0.7～1.0m 装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若

和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。 4．施工方法（1）预裂爆破施工工艺如下图

（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。在钻机运行前安装好支撑管。按照设计好的预裂孔孔距以第一孔钻机点脚、支腿与相应的定位钢管结点为起点在定位钢管上标出标记，作为以后各孔的安装位置。（6）钻孔：将钻孔开眼位置处理好后，钻孔钻进10cm即钻孔定位后，检查钻孔支架是否变形、移位，钻机倾角是否还与设计一致，若有变化，立即停机调整至满足设计要求。在钻孔过程中，注意其地质变化情况，并作好记录，以便对装药作相应的合理调整。（7）装药：将每节为200g的φ32乳化炸药分成100g的两半节，按照设计的线装药量，首先用绑扎绳将导爆索和已分割的炸药均匀地绑扎于竹片上，底部根据孔深适当加强，以克服孔底岩石的夹制作用，孔口留0.6～0.7m不装药。之后将已绑扎炸药的竹片顺孔慢慢放于孔中，在放置过程中，注意让竹片背面靠保留侧孔壁而下，以免炸药被孔口岩石刮动。（8）堵塞：为避免孔口岩石因预裂爆破而过于破碎，孔口宜用草团或纸团堵塞，且不应堵塞过紧。（9）连网：为保证预裂爆破质量，在不因爆破地震效应产生危害的前提下，同一预裂面的预裂爆破孔尽量同时爆破。一般情况下10～15孔作为一组，各组由毫秒塑料导爆管连接。（10）起爆：当预裂孔与主爆区炮孔一起爆破时，预裂孔应在主爆孔爆破前引爆，其时间差应不小于75～110ms。 5．安全质量（1）爆破安全

工作面两巷超前预裂爆破安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工作面两巷超前预裂爆破安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9514-73 工作面两巷超前预裂爆破安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、概况为了防止工作面两落山悬顶过大，造成向采空区漏风及瓦斯积聚，采用爆破方法进行超前预裂，使两落山及时垮落，为了确保施工的安全，特编制本安全技术措施。二、施工方法（1）在运、回顺每天利用检修班时间，进行超前预裂爆破工作，采用风动锚索机进行打眼。（2）选用矿许用三级乳化炸药进行爆破，装药量按每米约1kg。（3）采用正向装药，全孔一次进行爆破，每眼采用2个串联雷管进行引爆，运、回顺每相邻两眼串联为一组，回顺由外向里，运顺由里向外依次分组起爆。

（4）每眼封泥长度不得低于2m，封泥必须将眼孔全部封严封满捣实，并要使用好水炮泥。三、安全技术措施 1、凡参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，并严格按本措施执行。 2、坚持“三三整理”制度及“手指口述”安全确认制。 3、打眼（1）打眼前首先进行敲帮问顶，观察作业地点顶板、煤壁是否完好，在确保安全的前提下进行打眼工作。（2）打眼前，首先检查机具、风管路等是否完好，否则，不准作业。（3）打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书等有关规定。（4）打眼工在打眼过程中，严禁戴手套进行作业。 4、爆破（1）爆破员必须经过培训，考试合格，取得操作

CO2深孔预裂爆破方案

液态CO2煤层深孔预裂爆破强化预抽效果考察实施方案格目底矿业中井煤矿国家安全监管总局信息研究院 2015年1月

目录一、液态二氧化碳相变致裂技术简介 (1) 二、实施方案 (2) 三、施工安全技术措施 (3) （一）注意事项 (3) （二）试验安全技术措施 (5)

一、液态二氧化碳相变致裂技术简介液态二氧化碳相变致裂技术是一种理念先进、方法安全、效果显著的爆破技术，属于物理爆破技术，具有爆破过程无火花外露、爆破威力大、无需验炮、操作简便、不属于民爆产品，其运输、储存和使用获豁免审批等优点，被广泛应用于采煤、清堵、建筑物拆除。因此，液态二氧化碳相变致裂技术有望取代炸药预裂爆破、水力扩孔、水力压裂来强化提高煤层透气性，快速消除突出危险性或冲击地压。液态二氧化碳相变致裂属于物理致裂过程，通过化学加热液态二氧化碳，使其压力剧增至130MPa~270MPa，高压液态二氧化碳冲破定压剪切片迅速转化为气态，体积膨胀600多倍，瞬间释放的气体膨胀能使钻孔周边煤体致裂；液态二氧化碳体积膨胀过程会吸收大量的热量，能有效降低致裂范围内的煤体温度，有利于抑制煤层自燃；液态二氧化碳相变致裂采用低压启动（9v），比传统爆破更安全，且不需要验炮，爆破后即可进人，实现连续工作。液态二氧化碳相变致裂装备结构如图1所示。图1液态二氧化碳相变致裂装备结构示意图

二、实施方案为了充分考察爆破钻孔的爆破影响半径，保证试验地点在效果考察期间不受干扰，选择在10903运输顺槽掘进迎头后方未施工瓦斯抽采钻孔的位置，施工1组钻孔进行测试。（一）钻孔施工钻孔布置如图2所示，采取6#孔进行爆破、抽采，其他钻孔安装U型压差计进行负压监测试验方案。其中6#孔作为预裂孔，预裂过后可安装瓦斯抽采设备连接抽采管路进行抽采。试验钻孔的布置示意图如图2所示。图2 试验钻孔布置图初步计划1月27日开始施工1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、10#、11#钻孔、最后施工6#钻孔，然后对6#进行爆破。步骤如下： 1)对1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、10#、11#钻孔进行钻孔，设计孔深65m；施工完毕后进行封孔处理，安装U型压差计； 2)施工6#钻孔，设计孔深60m，然后进行爆破，爆破后抽出爆破器和连接管，及时进行封孔处理、连接抽放管路进行抽放，

爆破工程安全技术措施.

云南省勐野江水电站首部枢纽工程（合同编MYJ/MYJSG02-201(ll ))爆破工程安全技术措施 SIK^HYDRO 批准: 校核: 编制: 中国水利水电第^一工程局有限公司勐野江水电站首部枢纽工程项目经理部

云南省勐野江水电站首部枢纽工程二o—一年五月

云南省勐野江水电站首部枢纽工程爆破工程安全技术措施 1概述 1.1工程概况勐野江为李仙江（把边江）右岸支流，河流发源于普洱市江城县国庆乡三锅砖。勐野江水电站所在河段为江城县和宁洱县两县界河（勐野江下游河段），其左岸为宁洱县黎明乡，右岸为江城县宝藏乡。黎明乡距宁洱县公路里程约74km,距昆明公路里程约447km；宝藏乡距江城县公路里程约33km,距昆明公路里程约 473km。勐野江水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量 68MW装机2台，单机容量34MW主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组成。面板堆石坝最大坝高79.0m，坝顶高程767.0m，正常蓄水位765.0m；溢洪道布置在坝址右岸，共2孑L,孔口尺寸10.5 X 14m （宽X高）；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742.2m；引水隧洞长度约4.0km，开挖洞径6.0?6.5m；跨江管桥长约101.6m,采用16MnRl钢管，内径4.2m;调压井为阻抗式，井筒高约 112m,直径10.0m；高压管道长约195m,主管管径4.2m;电站厂房位于勐野江右岸，主厂房尺寸为31.7 X 16.9 X

预裂爆破安全技术措施

预裂爆破安全技术措施一、概况：根据前七个工作面及回采经验，必须预防局部大面积悬顶、老空区瓦斯、CO等有害气体浓度超限等现象，同时为了提高顶煤回收率，因此在1～83液压支架架间实施顶煤预裂振动爆破及上、下顺端头强制放顶予裂振动措施。为了确保预裂爆破工作安全顺利进行，特编制本措施。二、预裂爆破作业工艺流程：打眼——装药——预裂爆破三、劳动组织：利用检修班时间，安排6人分三组在工作面打眼，2位放炮员装药、放炮。四、打眼作业工艺：1、炮眼布置：下端头：眼距排距： 1200mm×4800mm 眼深： 2000~4000mm 眼数： 6个上端头：眼距排距： 1200mm×4800mm 眼深： 2000~4000mm 眼数： 6个1～83支架架间煤壁段炮眼布置及装药量：眼距排距： 1500mm×1580mm 眼深： 2000~7000mm 眼数： 82个 2、炮眼角度：垂直于煤层顶板,偏向煤壁，但偏角不大于10°。3、炮眼位置：在相邻两袈的顶梁与前梁的绞接处。4、打眼工具：1）矿用风动顶机3台。2）钻头、钻杆若干。。 5、打眼方法： 1）先检查顶钻机的完好情况。若有问题，请电工处理。2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。4）、待眼钻到要求的顶煤厚度的4/5时，卸下钻杆。5）三人配合将工具移至下一位置继续打眼。五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：顶煤厚度m装药量Kg封泥长度mm2.00.6×210003.00.6×210004.00.6×310005.00.6×410006.00.6×510007.00.6×610008.00.6×710009.00.6×810003、装药方法： 1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。 2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。 3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。六、爆破作业：1、爆破及连线方式：采用正向装药，毫秒爆破，一眼一爆破，不允许分组连线。2、爆破器：矿用隔爆本安型爆破器FMB-100。3、爆破顺序：83#~1#4、放炮程序：放炮程序：母线与电雷管脚线联结后，放

分次爆破安全技术措施

分次爆破安全技术措施概述根据施工组织安排，掘进工作面西轨道大巷，采用炮掘掘进，掘进工作面围岩硬度为f=3-6，断面积为13.85㎡，如果采用一次爆破，难以达到光面爆破的预期效果，经研究采用分次爆破的方式进行爆破施工，为了确保分次爆破的安全性，特制定此安全技术措施 1、严格执行“一炮四检”制和“三人连锁”制。 2、分次爆破作业严格按照爆破说明书执行，眼深最深处不超过 2.2m，分次打眼，分次装药，分次爆破。 3、引药加工必须有爆破员亲自加工，放炮员严格按照引药装药操作规程作业，严禁其他人员加工，加工好的引药，电雷管脚线必须扭结短路，并做到引药与炸药分装分运。 4、装药时，由放炮员、安全员、班组长共同进行，导通起爆网络、与放炮母线的连接只能由放炮员一人操作。 5、第一次装药按设计装药量选用3#煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒电雷管，最后一段不超过130毫秒。 6、两次爆破间隔时间不少于30min，撤人距离直线巷道100m，曲线巷道75m，并由班组长设置警戒线。 7、第二次装药放炮员，由瓦斯员、放炮员、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、一氧化碳含量、有无拒爆、风筒是否完好等情况。

8、经检查确定第一次爆破无危险后，瓦斯员通知其他人员进入工作面，进入工作面后班组长明确专人找顶，专人吊风筒，专人洒水降尘。 9、第二次准备爆破前，首先确认第一次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行。 10、拒爆处理措施：距拒爆眼300mm以外平行处另打眼，严禁用洋镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方式往外掏药；严禁用压风吹炮眼。其他事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

深孔预裂爆破法爆破机理

深孔预裂爆破法的爆炸机理及在浅煤层控制顶板冒落中的应用关键字：浅裂缝深孔预裂爆破法控制顶板冒落Ls-dyna3d 房式采煤法采空区摘要：在神东采煤区的浅煤层开采中，因为主要顶板厚度大，抗拉强度高而且具有一些小的上覆荷载，导致了大区域的频繁的顶板来压。因此，这就发生了诸如液压支架铁结合，煤壁裂缝透水，大范围的残留矿柱失稳，甚至在房式采煤采空区产生矿内风暴等事故。控制顶板冒落的深孔预裂爆破技术是一种防止大范围顶板来压事故的合适方法，能广泛应用于采矿中并且它在原位试验中表现良好。根据浅煤层的区域条件，本篇论文采用圆柱孔扩张理论来计算三个爆生区——粉碎区、破裂区、弹性震动区；运用Ls-dyna3d软件建立一个展示高能爆破压力波影响下岩石压力和破碎变形变化情况的深孔预裂爆破模型。模型的模拟结果揭示了控制顶板冒落的爆破机理并且能最优化爆破参数。神东矿区应用预裂爆破技术后的现场观测表明，第一次顶板来压长度为17.4米，既没有发生液压支柱的铁结合现象，采煤工作面的形成中也没有产生大的顶板沉降，这表明深孔预裂法在控制顶板冒落中的应用达到了预期效果。 1.引言浅煤层广泛分布在中国西北地区的神东矿区。神东矿区的浅煤层有三个特征：浅的埋藏深度、薄的基岩、厚大松散的上覆层；因此它的岩层结构和地压表现相对其他普通煤层来说具有一些特殊性[1~3]。由于厚度大，抗拉强度高和低的上覆荷载，长壁面的第一次顶板来压相当猛烈。来压的区域长度大多数情况下大于35米。因此，顶板来压时容易发生诸如液压支架铁结合，煤壁裂缝透水，大范围的残留矿柱失稳，甚至在房式采煤采空区产生矿内风暴等各种各样的事故。上述现象给浅煤层采矿的安全性带来了很大的威胁，所以我们必须采取有效的措施来避免这些灾难[4~8]。改变顶板岩体的力学条件来弱化其强度是防止顶板来压的最主要的措施。目前，最主要的控制方法是深孔爆破、对软岩注水和充填采空区[9,10]。许多报道已经证明深孔爆破技术是放顶的有效措施并且已经在中国的矿山中取得了广泛的应用[11]。实验室中的数值模拟和物理模拟已经能够优化爆破钻孔深度和放顶长度并且已经取得了一些显著的成果[6,8]。但是到目前为止，控制顶板冒落的深孔爆破机理，特别是对采空区下的浅煤层来说，还有待于系统的研究。结合神东矿区浅煤层的地质条件，本论文运用理论分析和Ls-dyna3d软件的数值模拟来揭

预裂爆破施工工法

预裂爆破施工工法姓名： 2012-7-1

目录 1 前言 (3) 2 工法特点 (3) 3 适用范围 (3) 4 工艺原理 (3) 5 施工工艺流程和操作要点 (5) 6 质量控制 (7) 7 劳动组织及安全措施 (8) 7.1劳动组织 (8) 7.2安全措施 (9) 7.2.1爆破管理及施工人员管理 (9) 7.2.2爆破物品及施工现场的安全防护 (9) 7.2.3爆破安全警戒 (10) 7.2.4起爆站的设定 (11) 7.2.5起爆命令的发布 (11) 8 效益与施工效率分析 (12) 9 应用实例 (12)

1 前言随着近年来我国水利水电建设、核电建设、公路铁路建设以及矿山开采的不断发展，爆破行为越来越多，爆破的过程中会遇到大量的边坡处理问题，边坡的稳定是保证边坡下施工及通行安全的一个重要因素。为满足这一要求，预裂爆破施工工法应运而生，下文将对该工法进行详细论述。 2 工法特点预裂爆破是一种能够很好保护保留岩体的爆破施工方法，经过预裂爆破，开挖区被挖走，而保留区壁面相对十分稳定完整光滑，从安全方面来讲，它能够保证被保留岩体不被或者很少的被破坏，保证岩体的稳定性；从经济的角度讲，它能够减少不必要的超挖，并且减少或者避免边坡喷锚的费用；从美观方面讲，壁面看起来十分整齐，不像普通爆破形成的壁面那样不规则。 3 适用范围一般而言，岩石越完整均匀，越有利于预裂爆破。非均质、破碎和多裂隙的岩层则多不利于预裂爆破，当裂隙率达到5%时，预裂爆破有时难以按设计成缝。而只要岩石条件允许，并且对壁面情况要求较高的开挖，都可以实施预裂爆破。因此预裂爆破被广泛应用于铁路建设、公路建设、火电站建设基坑开挖、核电站建设基坑开挖、矿上开采等行业领域。 4 工艺原理

煤矿井下爆破安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K2157 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤矿井下爆破安全技术措施标准版本

煤矿井下爆破安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。（二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。（三）炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证

的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（四）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。（五）要按规定处理瞎炮，处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。（六）建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

（七）要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。（八）放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。（九）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（十）放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。（十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。（十二）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，