油漆铅笔法硬度测试仪
OU4300
油漆铅笔法硬度测试仪
使用说明书
一、特性
涂膜硬度是涂料性能认定的必测指标。本仪器应用铅笔划痕法，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。仪器既可在实验室使用，也可适用于施工现场。
引用标准：
《GB/T 6739-96》涂膜硬度铅笔测定法
《ASTM D3363-00》铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法《GB/T 1727-92》漆膜一般制备方法
二、规格及原理
负荷重量500g/750g/1000g
铅笔与被测表面夹角45°
三点接触被测表面两个滚轮、铅笔芯
划痕速度约1mm/s
标准配置铅笔硬度计、1000g砝码、、750g砝码、铅笔一套(6B-6H)、橡皮、削笔刀、水平垫块、No.400砂纸
仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与试验表面成45°夹角，用手推动仪器滑动，铅笔就在漆膜上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。
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三、结构说明
4
3-轮子6-砝码
9-铅笔芯
图2 铅笔削好后的示意图
四、测量程序
4.1 试板规定
除非有客户要求或另有商定，测试样品取涂装工序完成之产品；当产品涂装面宽或长小于1cm 时需制作测试样板，样板规格50x120 mm 或70x150mm 平板，涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致。4.2 试验用铅笔的规定
用削笔刀削去木杆部分，使笔芯呈圆柱状露出约5~6mm ，切不可松动或削伤笔芯。然后在坚硬的平面上放置No.400砂纸，将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈，研磨，直至笔尖磨成平面，边缘锐利为止，边缘不得有破碎或缺口。（铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用）
4.3 测试步骤
4.3.1 将水平垫块放在仪器本体之下。取出相应规格准备好的铅笔（从最硬的铅芯开始），斜插入检测小车上倾斜45度的孔内。铅笔笔芯伸出长度刚好与被测样品的表面接触，拧紧固定螺钉，使铅笔不能松动。（根据测试产品测试要求，选择是否增加砝码）
4.3.2 取出水平垫块，观察水平指示标，保证气泡在两条标志线之间，若气泡不在两条标志线之间，则重新调节，使气泡处于两条标志线之间，再进行测量。用1mm/s的速度向前推进，铅笔在被测面上划出一道线。松开固定螺钉，铅笔旋转180°或重新研磨，再划一道线。依次操作，在样品可视区不同位置划线5次，建议笔线长度为6.5 mm，划线完毕用橡皮擦擦拭被测品后检查外观及功能。
4.3.3 涂膜刮破的情况：5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
五、注意事项
* 在削铅笔时必须注意，所削出的笔芯形状必须为圆柱体。
* 在装入铅笔时必须用平衡垫块垫在小车的前端下部，以免装入的铅笔存在角度差。
* 在推动小推车的过程中，用力不可过猛，以能够推动小车前行为宜，以免压断笔芯。
* 每向前推动测试一次必须松开固定螺钉，扭动铅笔，更换铅笔角度再固定好测试。
* 测试过程中铅笔选择：按照6H-5H-4H-3H-2H-H-F-HB-B-2B-3B-4B-5B-6B硬度递减的测量顺序，如能明确测试样品大概硬度，则提高两个标准开始测试，逐步更换更软的铅笔，取得最终测试数据。
* 仪器使用前，检测外观、功能，确保测试样品功能正常，外观无破损、裂纹、划伤等，表面光滑平整。
* 建议戴手套使用本仪器，以避免仪器生锈。
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铅笔硬度计使用方法
铅笔硬度计使用方法 1、适用范围： 本方法规定了用已知硬度的铅笔，测定涂层表面相对硬度，可采用手工操作和仪器 操作，仲裁试验用仪器操作。 2、试样 试样应平整、无油污、无损伤。 3、试样处置和试验环境 试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。 仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。 4、仪器和材料 a.一组符合GB 149的高级绘图铅笔，铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、 2B、3B、4B、5B、6B，其中6H最硬，最软，由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌高级绘图铅笔，也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔; b.削笔刀; c.涂膜铅笔划痕硬度计; d. 400#砂纸。 5、试验步骤 5.1 用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯(不可松动或削伤笔芯)，握住铅笔使其与400# 砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口)，铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。 5.2 手工操作程序 把试样固定在水平台面上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角，用力以约1mm/s 的速度向前推进，用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从最硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5 次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。 5.3 仪器操作程序 削磨好的铅笔装入仪器夹具内，将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm，移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁划5次，从最硬的笔开始试验，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
喷粉件检验规范
1.范围： 本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于喷粉部件的进货检验。 2.规范引用文件： 《GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》 《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 《GB/T 4956-2012 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法》 《GB/T 9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验》 《GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法》 3.技术要求： 按 4.2 规定的方法检测，外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm。 3.3 硬度： 按4.3方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破。 3.4 附着性能： 按 4.4 规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为 0 级、1 级或 2级，见表 1。 编制：审核：批准：
3.5 耐冲击性： 按 4.5 规定的方法试验后，用4 倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。 3.6 耐盐雾性： 在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按4.6方法进行 10 个周期试验，试样涂层划线两侧1 mm 范围内，棱角范围 2 mm 以外范围内，不应出现长于1 mm 的锈点。 3.7耐化学腐蚀性： 按 4.7 规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。 4.试验方法： 4.1 外观检查 在自然光（光线不能太弱）下，避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500 mm ，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合3.1条要求。 4.2 厚度测量 用测厚仪进行测量。测量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合3.2条要求。 4.3 硬度测量： 在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 条件下进行试验。要求使用2H铅笔，笔芯长度为5mm，磨平笔尖，保证平整光滑。将需检验喷粉件平放，笔杆摆放与涂层成45°角，以1mm/s 的速度推动7mm，重复3个来回后，目测检查喷粉件表面。试验结果应符合3.3条要求。 4.4附着性试验 在样板上选三个不同的位置，每个位置用美工刀切割出7*7的网格，每格面积为（2mm*2mm），用剥离强度为（10±1）N/25 mm 、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下胶带，涂层脱落面积不得超过15%。 4.5 冲击性试验 待样板的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放在铁板上，用质量为 1000 g 的冲击棒自 500 mm 的高处自由落下，样板受冲击部分距边缘不小于 15 mm ，每个冲击点的边缘相距不得小于 15 mm 。 4.6 盐雾性试验 将试样表面除去污渍，用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分，呈两条交叉约60o 的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为 5% 的NaCL中性水溶液进行耐腐蚀试验，累计喷雾 80 h ,（保证箱内温度保持30℃±5℃）。 4.7 耐化学试剂试验 用深色棉布沾丙酮液，以约 4.9 N/cm2力用手指压在要检查的试样涂层表面停留 15 s , 然后用同等力来回搓擦约 5 s（ 10 个来回）。 5 检验规则： 5.1材料检验采用一次抽样方案，按GB/T2828进行。分为入厂检验和型式检验项目，具体规定 见表I
简体 铅笔硬度测试介绍
铅笔硬度测试介绍 随着国际贸易的不断发展，中国成为世界性的加工厂，迫切的需要用国际上统一的标准来检验产品的质量。涂料行业也如此。铅笔硬度测试是涂料行业检验涂层机械强度的一种重要的测试方法，其测试结果则是衡量涂料产品质量好坏的重要指标。 通过在涂层上推压已知硬度标号的铅笔，以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度，称为铅笔硬度。 现行的标准有ISO 15184-1998，GB/T 6739-2006，ASTM D3363-2011...等都是关于铅笔硬度的标准，虽然标准之间有所不同，但大致的测试方法均相差不远。本文将以GB/T6739-2006为基础来介绍铅笔硬度测试。 1. 测试仪器示意图 1——橡胶O型圈 2——铅笔 3——底材 4——水平仪 5——小的，可拆卸的砝码6——夹子 7——一起移动的方向 8——铅笔芯 9——漆膜 2. 铅笔削好后的示意图 3. 铅笔标号示意图 9B—8B—7B—6B—5B—4B—3B—2B—B—HB—F—H—2H—3H—4H—5H—6H—7H—8H—9H 较软————————————————————————————————————较硬 4. 测试铅笔的供应选择
华南/华中区 South/Central China:深圳市宝安区70区鸿威工业园C 栋 Tel: 0755-3368 1551 E-mail: reliability@https://www.360docs.net/doc/7b4917170.html, 上海市浦东新区龙东大道3000号张江集电港8号楼109021-3393 9970 reliability@https://www.360docs.net/doc/7b4917170.html, 华东区 East China :苏州市相城区澄阳路3286号Tel: 0512-6759 8022 E-mail: reliability@https://www.360docs.net/doc/7b4917170.html, E -mail : reliability @cti -cert .com 华东区 East China : Tel: E-mail: 华北区 North China :北京市丰台区南四环西路188号15区5号楼10层Tel: 010-6370 4161 E -mail : reliability @cti -cert .com 香港Hong Kong ：香港九龙荔枝角长顺街18号，华盛工业大厦7楼B 2室 Tel :852-2743 2128 ?CTI 使用的第三方内容外，版权均属CTI 所有。非经事先 书面授权，禁止引用或引证本刊内的任何信息。对本刊内 容或外观的任何未经授权的变更、伪造、窜改均属非法，违反者将追究其法律责任。本刊仅限参考使用，并不取代 任何法律规定或适用规章；仅为CTI 就所涉及专题提供的 技术性信息，而非对此类专题的详尽表述。所述信息均按原样提供，CTI 不担保该等信息准确无误或者满足任何特定标准。 2013 CTI ，版权所有。本刊所有内容，除注明同意授权 CTI CTI 作为国内首家在创业板上市的第三方检测机构，拥有先进的测试仪器，能为客户提供测试、检验与验证等服务，还具有庞大的法规研究中心，长期专注世界各国各类法规的进展，能够依据企业的自身情况，为客户提供专业、客观、全面的质量解决方案，提升您的产品在全球的竞争力。 KOH-L-NOOR,type 1500,manufactured by Hardtmuth AG; Uni,manufactured by the Mitsubishi Pencil CO. 5. 测试操作方法 环境: 温度(23±2)℃，湿度(50±5)%RH 1) 将事先已准备的符合要求的铅笔固定到仪器中，铅笔的尖端放到涂层表面。 2) 当铅笔笔尖接触到涂层后立即以0.5mm /s ~1mm /s 的速度朝离开操作者的方向推动至少7mm 。 3) 若无特殊说明，30s 以后以裸视检查涂层表面。 用软布或是脱脂棉擦和惰性溶剂一起擦拭涂层表面，当擦干净涂层表面所有铅笔芯的所有碎屑，更容易判定产品 是否被破坏。必须保证溶剂不能影响产品硬度。 若未出现划痕，在未进行过试验的区域重复试验，更换较高硬度的铅笔直到出现至少3mm 长的划痕为止。 若已经出现超过3mm 的划痕，则降低铅笔的硬度重复试验，直到超过3mm 的划痕不再出现为止。 以没有使涂层出现3mm 及以上划痕的最硬的铅笔硬度表示涂层的铅笔硬度。 4) 平行测定两次。如果两次测定结果不一样，应重新试验。 6. 结果评定 内聚破坏: 涂层表面存在可见的擦伤或刮破。 。 塑性变形: 涂层表面永久的压痕，但没有内聚破坏7. 对比试验 关于比对试验，建议使用同一生产厂商生产的同一批次的铅笔，不同的生产厂商或同一生产厂商不同批次的铅笔都有可能引起结果的不同。 国内常用的中华牌高级绘图铅笔可从全国涂料和颜料标准化技术委员会秘书处购得。 下列是已知适用铅笔的国外制造商: Microtomic manufactured by Castell; Turquoise T-2375,manufactured by Empire Berol,USA;
涂膜性能及测量
涂膜性能及测量 1、涂膜的制备 国家标准《GB1727—— 79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 2、涂膜外观及光泽测定 （1）涂膜外观 通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。 （2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和投影光泽计，前者用得较多。 3、涂膜的鲜映性测定 鲜映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如光泽、平滑度、丰满度等）的综合效应。它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器，特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。 鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级，分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为DOI值。每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高，印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认。观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性。 4、涂膜雾影测定 雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。雾影光泽仪是一台双光束光泽仪，其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。仪器的主接收器接收漆膜的光泽，而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。雾影值最高可达1000，但评价涂料时，雾影
硬度测试和百格测试
2.铅笔划痕法，是用铅笔划痕试验机进行测定。铅笔对漆膜而成45度倾斜，在二公斤载荷下进行划痕。把漆膜上开始有伤痕时所用的铅笔硬度（6B-6H），作为被测漆膜的硬度，用于该试验的铅笔须事先进行鉴定。该法的实质在于用和漆膜同样硬度的物体划漆膜。而铅笔芯有多种的硬度，可以自由选择。 过程： 铅笔硬度计符合ASTM D 3363-74标准 , 又符合ECCA Test Method T4(1985)标准,使用一套已知硬度的铅笔检测涂层的相关硬度. 测试表 面需光滑平整 (清查看相关标准) , 测试温度为23℃+2℃湿度为50± 5% (ECCA ; T4) 25℃±2℃ (ASTM D 3363) 1.将所有铅笔削好 2.选一支中等硬度的铅笔,例:2H 3.用400磨研纸打磨铅笔尖成一个1/16-1/32〞的圆形(1.6-0.8mm) 4.将铅笔硬度计放置水平面上,铅笔插入其中直至笔尖接触水平面拧紧 定位螺丝.
5.放置铅笔硬度计于测试表面上并向前推动大约1/4-1/2〞( 6-12mm ) ,其轨距由轮子上的刻度控制. 6.铅笔旋转90°度移动轨距1/2〞(12mm)至第一次测试的一边重复第五步. 7.重复第6步. 8.檢查涂層是否有刮皺或刻痕 , 如果沒有 ,用硬度更高的鉛筆(如:3H)重復測試,反之,則用硬度稍軟的鉛筆(如:H)重復測試. 9.重復步驟8直到找出2支鉛筆,一支能刮破/刻傷表面涂層,一支測不能. 注意事項,,此方法僅用于光滑表面和涂層. 百格测试 百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验 用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 结果判定：要求附着力≥4B时为合格。5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％
ASTM_D3363铅笔硬度测试
铅笔硬度测试标准测试法 1 范围 1.1 本测试方法概述了一个用已知硬度的铅笔芯或绘图笔笔芯来对衬底上的有机涂层的硬度进行快速又花费少的判定的程序。 1.2 此标准不支持解决所有的安全问题，如果出现相关问题，请联系其具体用法。此标准的使用者有责任在使用前制定恰当的安全及健康实例并对规章有限性的适用程度进行判断。 2 测试方法概要 2.1 将涂层面板置于固定的水平面上。铅笔与涂层成45。角（指向测试人员的反方向）并将铅笔推离测试人员,画出长为1/4英寸（6.5毫米）的一笔。此过程从最硬的铅笔开始，然后到按硬度标准延伸至两终点中的任何一个：第一个终点，铅笔不会刺穿或凿入涂层（铅笔硬度），第二个终点，铅笔不会划伤涂层（划伤硬度）。 3 重要性及用途 3.1此测试方法在开发工作或在单一实验室中进行生产控制测试中非常有用。测试人员和实验室不同，测试结果也会有很大差异。应当尽可能将所使用的铅笔芯的硬度及测试技术标准化。如将此测试作为同意购买的基础，在由购买方与销售方共同商定采用一组仲裁铅笔的情况下，此测试方法会达到最大精确度。 4装置 4.1 一套符合下列硬度表的校准绘图铅笔芯（最好是）或同等的校准木铅笔芯： 6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H 较软较硬 两邻近的铅笔芯等级之间的差可视为一个硬度单位。 4.2 机械铅笔芯固定器，用于绘图铅笔芯。 4.3 机械卷笔刀，绘图员专用类型，在使用木铅笔时有用。 4.4 400号粗砂的砂纸。 5 测试试样及测试环境 5.1 用恰当的方法将表面涂层涂在光滑的刚性衬底上然后进行恰当的静放，或使用从涂层原料上切得的有代表性的面板。在测试之前，使用的面板，静放环境，以及涂层的使用年限都应在购买方与销售方共同商定的范围内。 5.2 应当对涂层厚度进行详细规定，或者由购买方与销售方共同商定。 5.3 在温度为73.5+/-3.5℉(23+/-2℃)及相对湿度为50+/-5% 的环境下执行本测试。 6 程序 6.1 对于木质铅笔，用绘图员专用机械卷笔刀削掉大约3/16至1/4英寸（5至6毫米）的木，小心留出未受干扰，没有标记的光滑铅笔芯圆柱体。抓住铅笔固定器（当使用绘图铅笔芯时）以90。角度放在砂纸上。保持90。角度在砂纸上磨擦铅笔芯直至获得平坦，光滑，圆形的横截面，且横截面边缘不得有碎片或缺口。通过将砂纸粘牢在一个平坦的电机驱动盘上可以获得想要的边缘。通过支托铅笔使其与旋转盘成90。角，则可更容易再次获得均匀平滑的铅笔芯。 6.2 将涂层面板置于一个水平，牢固的卧式表面上。从最硬的铅笔芯开始，紧紧握住铅笔或
附着力测试仪
OU4000 附着力测试仪 使用说明书
产品概述 附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。 百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。 百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途 OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明 该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。 三、工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示 1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。 五、操作与使用方法 1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成 格阵图形。
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
D3363 (铅笔硬度测试)中文版
鉛筆硬度測試膜層的標准測試方法 此標准是在固定指示D3363下建立的;緊跟指示的數據表示最初釆納的年份,或在修改的情況下,則表示最后修改的年份,圓括號里的數據表示最后再批准年份.上標字母(?)表示最后修訂版或再批准后的編輯更換. 1.範圍 1.1根據所知硬度的圖畫或鉛筆引線,此測試方法包括為襯底上烤漆層膜層硬度做快速測定的一個程序. 1.2此測試方法與ISO 15184里的內容相似(但不完全相等). 1.3把SI單位所述的數據作標准,圓括里所給的數據僅供參考. 1.4此標准沒有記下所有的安全信息,如果有,那么就結合使用.此標准使用者的責任是,在使用前建立適當的安全與健康慣例,及決定調整局限性的適用性. 2.參考文件 2.1其它標准: ISO 15184,用鉛筆測試來測試膜層硬度的測定. 3.測試方法概況 3.1將一個已噴漆面板放置于穩固的水平表面.操作員緊握鉛筆,以一個與面板45°角來划一條長6.5-mm(1/4-in)的線.此過程用最硬的鉛筆開始然后繼續對其中的任何一末端點來划下硬度刻度:一,鉛筆不會切掉或削除膜層(鉛筆硬度),或二,鉛筆不會刮傷膜層(刮傷硬度). 4.重要性及使用 4.1鉛筆硬度測試多年用于烤漆層工業來測定清晰的且有顏料的烤漆膜層的硬度.此測試方法同樣用于測定這些烤漆層的凝固,尤其是當用加熱來使它干燥的時候. 4.2此測試方法在一個實驗室里的發展性的工作與生產管制測試上尤其有用.在不同的實驗室使用不同的鉛筆與不同的面板時,所取得的結果都可能發生變化.所取得的每個結果都要標准化所使用的引線硬度所遵循的方法. 4.3如果此測試方法用作一個為購買協議的基礎,那么,如果在買方與賣方同意的所給出的一套鉛筆來划線,那么將會達到最大精確度. 5.儀器 5.1符合以下硬度刻度的一套校准的圖畫引線圈(更好)或相等的校准的木制鉛筆引線:
硬度测试方法
1 引言 涂膜硬度是涂膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力；是表示涂膜机械强度的重要性能之一；也是表示涂膜性能优劣的重要指标之一。涂膜硬度与涂料品种及涂膜的固化程度有关。油性漆及醇酸树脂漆的涂膜硬度较低，其它合成树脂漆的硬度较高。涂膜的固化程度直接影响涂膜的硬度，只有完全固化的涂膜，才具有其特定的最高硬度，在涂膜干燥过程中，涂膜硬度是干燥时间的函数，随着时间的延长，硬度由小到大，直至达到最高值。在采用固化剂固化的涂料中，固化剂的用量影响涂膜硬度，一般情况下提高固化剂的配比，使涂膜硬度增加，但固化剂过量则使涂膜柔韧性、耐冲击性等性能下降。一些自干型涂料，以适当的温度烘干，在一定程度上能提高涂膜硬度。涂膜硬度是涂料、涂装的重要指标，大多数情况下属于必须检测的项目。 2 铅笔硬度测定法 铅笔硬度法是采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以能够穿透涂膜到达底材的铅笔硬度来表示涂膜硬度的测定方法。国家标准GB/T 6739—1996《涂膜硬度铅笔测定法》规定了手动法和试验机法2 种方法，该标准等效采用日本工业标准JIS 《涂料一般试验方法———铅笔刮划值》。标准规定采用中华牌高级绘图铅笔，其硬度为9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B 共16 个等级，9H 最硬，6B 最软。测试用铅笔用削笔刀削去木质部分至露出笔芯约3 mm，不能削伤笔芯，然后将铅笔芯垂直于400# 水砂纸上画圆圈，将铅笔芯磨成平面、边缘锐利为止。试板为马口铁板或薄钢板，尺寸为50 mm×120mm ×（～）mm 或70 mm×150 mm×（～）mm，按规定方法制备涂膜。 手动法 采用手动法测试时，握住已削好的铅笔，使其与涂层成45°，以铅笔芯不折断为度，按约1 cm/s 的速度在涂层上向前推压刮划约1 cm。每刮划一道要对笔芯尖端重新研磨，同一硬度铅笔重复刮划5 道。 涂膜刮破情况：在5 道划痕中，如有2 道或2 道以上未刮划到样板的底板或底层涂膜时，则换用前一硬度标号的铅笔试验，直至找出涂膜被刮破2 道或2 道以上的铅笔，这个铅笔
铅笔硬度测试标准
一、使用工具 中华牌高级绘图铅笔1组：9H 8H 7H 6H 5H 4H 3H 2H H F HB B 2B 3B 4B 5B 6B 9H最硬，6B最软 长城牌高级绘图橡皮 400#水砂纸 二、测试步骤 试验用铅笔的规定: 用削笔刀削去木杆部分，使笔芯呈圆柱状露出约3mm，然后在坚硬的平面上放置砂纸，将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈，研磨，直至笔尖磨成平面，边缘锐利为止 试板规定 除非有客户要求或另有商定，测试样品取涂装工序完成之产品；当产品涂装面宽或长小于1CM时需制作测试样板，样板规格50*120mm 或70*150mm平板，涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致 试验步骤 将样品放置在水平台面上，涂膜向上固定，如图所示，手持铅笔约45o，以铅笔芯不折断为度，在涂层面上推压，向实验者前方以均匀的约1cm/s速度推压1cm 每刮一道需对铅笔尖进行重新研磨，同一标号的铅笔重复5道 涂膜刮破的情况：在五道刮划试验中，如有二道或二道以上认为刮伤道样板的底板或底层涂膜时，则换用前一位硬度标号的铅笔进行
同样试验，直至找出涂膜被刮破二道或二道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号的后一位硬度标号 涂膜擦伤的情况：在五道刮划试验中，如有二道或二道以上认为擦伤道样板的底板或底层涂膜时，则换用前一位硬度标号的铅笔进行同样试验，直至找出涂膜被擦伤二道或二道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号的后一位硬度标号 涂膜硬度的判定： 涂膜刮破： 对于硬度标号互相邻近的二支铅笔，找出涂膜被刮破二道或以上及未满二道德铅笔后，将未满二道的铅笔硬度作为涂膜的铅笔硬度涂膜擦伤： 对于硬度标号互相邻近的二支铅笔，找出涂膜被擦伤二道或以上及未满二道德铅笔后，将未满二道的铅笔硬度作为涂膜的铅笔硬度三、试验报告 试验报告至少包括以下内容： 1、试验产品的型号、名称、批次、生产日期等 2、注明采用本标准
QHQ-便携式铅笔法硬度计标准操作规程ASTMD
NINGBO SPRING COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO.,LTD 编制：谭金武 审核：王承勇 批准: 郑高明
一．用途： 1．本仪器是根据国家标准“涂膜硬度铅笔测定法”《GB6739-96》第2、3条手工操作法而设计制造的。２.仪器可在实验室使用也可在施工现场使用，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检定。 3 .涂膜硬度是涂料制造，涂料使用（涂装）行业进行质量认定的必测指标。 二．技术指标： 触头压力1、1000g±50g 2、750g±30g 3、500g±25g。 三．结构及工作原理： 仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与被测表面形成45°夹角，用手推动仪器运动。即可完成测试过程。 四．使用要求： 1．按GB1279-79《漆膜一般制备法》制备验件三块，一般为平滑马口铁120X50X（0.2-0.3）mm或产品另行规定的底材及尺寸。 2．试验条件：按产品标准法规定或施工要求进行。 五．使用方法： 1.准备：用削笔刀将铅笔削至露出柱形铅芯5-6mm（切不可松动或削伤笔芯），握住铅笔使其与“No:400” 砂纸面成90°夹角，并在砂纸上不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破碎或缺口）铅笔每使用一次后要旋转180°再用或重磨后再用。 2.操作：仪器放在平整的工作台上，将标准垫块放置在仪器铅笔出孔的前方，使仪器保持水平位置。削 好的铅笔插入仪器主体孔内，铅芯棱边接触到工作台，即旋紧螺钉。将仪器放在被测试板上，用力（此力大小或使铅芯端缘破碎或犁伤涂膜）以每秒约1mm的速度向前推进。从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁五道3mm长的痕迹，直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。
ASTM D3363-2005《铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法》
标准ASTM D3363-2005《铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法》通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。本试验方法尤其适用于在单独实验室中进行的研发性项目和生产控制试验，当各实验室使用了不同的铅笔和涂层板时，所获得的试验结果也可能会相同。应不遗余力地将使用铅芯的硬度和采用技术标准化。 1.适用范围 1.1 本试验方法涉及以下步骤，即，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。 1.2 本试验方法在内容上（而不是在技术上）与ISO 15184相似。 1.3 应将以国际单位(SI) 单位规定的数值视为标准值。括号中给出的数值仅供参考。 1.4 本标准并不旨在论述所有与标准使用有关的安全问题（如有）。在使用本标准之前，用户有责任制定合适的安全健康规程，并确定规章性限制条件的适用性。 2.参考文件 2.1 其他标准：ISO 15184，铅笔试验法测定涂膜硬度 3.试验方法摘要 3.1 在稳固的水平面上放置涂层板。使铅笔以45°角（指向操作员对面）牢固靠在涂膜上，并一次将其推离操作员6.5-mm（1/4-in.）。执行该步骤时，
首先使用最硬的铅笔，然后按硬度标度逐渐降低硬度继续进行，直至达到两个终点之一：一个终点为铅笔不会切入或凿入涂膜（铅笔硬度），另一个终点为铅笔不会划伤涂膜（抗刮硬度）。 4.意义和用途 4.1 多年来，涂料业使用铅笔硬度测量法来确定透明和着色有机涂膜的硬度。还将本试验方法用于确定此类涂层的固化，尤其是在通过加热强制干燥的情况下。 4.2 本试验方法尤其适用于在单独实验室中进行的研发性项目和生产控制 试验。应认识到，当各实验室使用了不同的铅笔和涂层板时，所获得的试验结果也可能会相同。应不遗余力地将使用铅芯的硬度和采用技术标准化。 4.3 若将本试验方法作为采购协议的基础，则需达到最高精度，但前提条件是买卖双方需达成协议，指定一组基准铅笔。 5.装置 5.1 一组符合下述硬度标度的标准绘图铅芯（首选）或类似的标准木质铅笔： 6B-5B-4B-3B~2B-B-HB-F-H-2H--3H-4H-5H-6H 较软较硬 应将相邻的两个铅芯之差视为一个单位硬度。
涂层硬度检测方法
为什么要测量涂层硬度涂层硬度也就是常说的漆膜硬度、覆层硬度。对于涂层硬度的定义过去在涂料工业中产生过一些误解。大多数涂料具有粘弹性因此在某种程度上会产生下陷。因此DIN55945对涂层硬度定义如下：涂层硬度是涂料对机械力如压力、摩擦及刮划的抵抗能力。 在实际应用中，使用三种不同的试验方法： 摆干涂层硬度 一按照由konig及Persoz所描述的标准 压痕涂层硬度 一布氏压痕涂层硬度仪 划痕涂层硬度 DUR-O-Test涂层硬度测试仪 铅笔涂层硬度 北京时代山峰科技有限公司提供实时不同涂层硬度试验所需的仪器。 摆杆涂层硬度介绍 此方法通过测量摆杆摆动的衰减时间来评价涂层硬度。摆杆由两个不锈钢的小球支撑在涂料表面。摆杆的振荡时间、振幅和几何尺寸之间存在的物理关系。涂料的粘弹性决定了涂料的涂层硬度。 当摆杆置于运动时，球在表面来回滚动并在涂料表面施加压力。根据涂料的弹性，振荡会较强或会较弱。如果没有弹性，摆杆振动会较强。高弹性的表面会导致衰减加快。测试以两种类型的摆杆为标准： Konig Persoz 重量 200g±0.2 500g±0.1 球直径 5mm（0.2in） 8mm（0.3in） 偏转开始6° 12° 偏转结束3° 4° 振动周期 1.4秒 1秒 在玻璃板上的摆动时间250±10秒 430±10秒
划痕涂层硬度介绍这是在涂装产品上作快速评价的一种理想的方法。测量结果无法与其他任何一种涂层硬度测量方法相关联。 划痕试验可用金属针（DUR-O-Test）或铅笔进行。不同涂层硬度等级的铅笔在涂层表面划过以决定哪一支铅笔造成压痕。这种方法只适合于较平滑的表面。 布氏压痕涂层硬度仪介绍 此种方法适用于测量具塑性变形行为的涂料。对于具弹性变形行为的涂料不应使用该方法进行评价，因为当移去仪器后，弹性涂料会显示很小或没有压痕。 仪器有一个双锥面模块，将它放置在涂料上30秒后。使用精密显微镜观察压痕，然后
电子产品可靠性测试检验标准
可靠性测试标准 文件版本：V1.0 拟定： 审核： 批准： 日期：
可靠性测试检验标准 一机械测试标准 C随机振动测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 D包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。 E自由跌落测试标准 试验目的：检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性 试验设备：跌落实验机 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装，不带附件，处于导通状态。从1M的高度（如果LCM面积超过产品表面积的60%，跌落高度为50CM），初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落3次，6面共计18次，试验结束，取出样品进行试验后检查。 判定标准：测试后手机基本功能、性能正常，外观、结构正常。马达振动无异常。
铅笔硬度测试方法
铅笔硬度计使用方法 1、适用范围 本方法规定了用已知硬度的铅笔，测定涂层表面相对硬度，可采用手工操作和仪器操作，仲裁试验用仪器操作。 2、试样 试样应平整、无油污、无损伤。 3、试样处置和试验环境 试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。 4、仪器和材料 a. 一组符合GB 149的高级绘图铅笔，铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H最硬，最软，由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌高级绘图铅笔，也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔; b. 削笔刀; c. 涂膜铅笔划痕硬度计; d. 400#砂纸。 5、试验步骤 5.1 用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯(不可松动或削伤笔芯)，握住铅笔使其与400#砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口)，铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。 5.2 手工操作程序 把试样固定在水平台面上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角，用力以约1mm/s的速度向前推进，用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从最硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。 5.3 仪器操作程序 削磨好的铅笔装入仪器夹具内，将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm，移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁划5次，从最硬的铅笔开始试验，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
涂膜性能试验方法
涂膜性能试验方法 一、冲击强度测定 ?设备 ?冲击试验器，按GB1732-79《涂膜耐冲击测定法》，冲击 钢球直径为?8mm ?试验步骤 ?在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件下，将试样放在冲击仪的底座 上，使重块从预定的高度下落，检查试样被冲击的凹槽内涂膜是否开裂或 涂膜与底板是否脱开，改变高度，求取涂层不出现开裂或脱开的最大高底。 每个冲击点的边缘相距就不少于15mm，冲击部分距试样边缘不少于 15mm，每块试样测二点。 ?结果 ?报告涂膜不出现开裂或脱开的最大高度。 二、附着力测定 目前，测定涂膜附着力的试验方法有划圈法、划格法、杯突划星法（见杯突试验）等，现 介绍划圈方法如下。 划圈法是按圆滚线划痕范围内的涂膜完整程度来评定涂膜对底材粘合的牢度或附着力，以级表示。 2.1设备 附着力测定仪有关部件规格： 试验台丝杠螺距为1.5mm，其转动与转针同步，用三五牌唱针，荷重盘上可放砝码，其重量为100、200、500、1000g，转针回半径可调，标准回转半径值为5.25mm，4倍放 大镜。 2.2试验步骤
在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件下试验。 测定前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予以更换。测定时，使转针的尖端触 到涂膜，按顺时针方向均匀摇动摇柄，转速在80∽100转/min 范围内，圆滚线划痕图长 为7.5±0.5mm。如划痕未露底板，应酌情加砝码直到露底板为止。以4倍放大镜检查划 痕并评级。 2.3结果 以试样划痕的上面为检查目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七 个等级。按顺序检查各部位的涂膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为 该部位是完好的，否则应认为损坏。例如部位1涂膜完好，则附着力最佳，定为一级；部 位1涂膜损坏而部位2完好，附着力次之，定为二级，依次类推，七级为附着力最差。 结果以至少有两块试样的级别一致为准。 三、硬度测定 铅笔硬度是指用铅笔来进行涂膜硬度的测定，涂膜的硬度可由能够穿透涂膜厚度深达底面的铅笔号数来表示。 3.1设备 铅笔：一般采用同一生产厂出品的高级绘图 铅笔。 3.2试验步骤 在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件 下试验。 将铅笔削出长约3mm 的笔芯（不刮铅芯）。 用手握住铅笔并与被物面保持约45°角，用力（不允许使笔芯折断）以3mm/s 的速度使铅笔向前推进，一根长约3mm 的笔芯在不同部位往返五次后用像皮或柔软的布将铅笔灰擦去，检查涂膜的划痕。
涂料HGT2006-2006
精心整理 HG/T2006－2006Thermosettingpowdercoatings 编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。 0前言 本标准非等效采用日本工业标准JISK5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。 本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。 本标准与以上两个标准的主要技术差异为： —适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广； —增加了产品分类和产品分级； —增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定； —按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求 —部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化； —与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。 本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国 Q-PanellabProducts公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度环氧 UV丙烯酸专业文献 2010-05-31 10:25:12 阅读56 评论0 字号：大中小订阅 附着力测试-百格法、耐磨性、硬度 2009-06-15 15:57 1、附着力测试 划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。 操作步骤： 1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材； 2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开； 3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域； 4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B) 标准规定两刀齿之间的间距： 漆膜厚度小于60μm(2 mils) 刀齿间距1mm 漆膜厚度达到120μm(5 mils) 刀齿间距2mm 漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm 标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试； 结果判定：要求附着力≥4B时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。 结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。 3、耐磨性测试 用专用的砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。 结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格。 注:如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500