井底煤仓扩刷作业规程
第一章概况
第一节概述
一、工程名称：井底煤仓
二、掘进用途：矿井生产期间原煤储存及转运。
三、煤仓设计长度：46.6m。
四、预计开工和竣工时间：本工程预计于2012年8月开工，预计2012年11月竣工。
第二节编制依据
一、金堂煤矿《建设施工阶段设计调整说明书》、《井底煤仓施工图》（S1816—148—02）。
二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。
三、相关《操作技术规程》和岗位责任制等其它技术规范。
四、矿总工程师审批同意的《井底煤仓水文地质说明书》。
第二章地理位置及地质情况
第一节地理位置
井底煤仓巷道布置位于井田中部，介于19勘探线以北，地面标高+457m左右，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东南一带，地面有一处水井，无大型建筑物。
附：井底煤仓井上、下对照图
第二节基本概况
井底煤仓巷道设计开口位于+205m运输石门西段，上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂质泥岩岩层中。巷道垂直掘进25.46m 进入长兴组(P2c)灰岩岩层。垂直掘进46.66m与贯通，下口标高159.163m,下口位置位于长兴组(P2c)灰岩岩层中
附：井底煤仓巷道预计素描剖面图
第三节煤岩层情况
飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。
长兴组(P2c)：石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。
第四节地质构造
根据精查地质报告表明井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼，根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断，岩层可能会受其影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。
第五节水文地质
区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。
涌水表现形式为淋、滴水渗透，在掘进过程中，应加强疏排水工作，保证工作面的正常施工。局部地段受构造影响，涌水量会有所增大。
正常涌水量3m3/h，预计涌水量≥5m3/h。
第三章煤仓断面及支护
第一节煤仓布置及煤仓断面
一、开口位置
井底煤仓开口位置位于+205m运输石门与+205m西运输石门交汇点，副井井筒中心坐标：X=3121442.350，Y=35527931.496，Z=+205.823。
煤仓设备硐室详见《施工工艺》
同时，由于先期已采取了导硐施工法，钻进一φ1200mm的导硐，施工期间，地测部必须严格按照煤仓中心坐标及中心线确定扩刷中心线，并不定期进行复核，施工单位按照地测部门所确定的扩刷中心线进行施工，地测部门应不定期进行复测。
二、煤仓形状选择
该煤仓根据围岩性质、巷道用途、服务年限以及施工技术等相关要求，设计为直立式煤仓，圆型断面。
三、煤仓规格尺寸
井底煤仓设计掘进直径第一段（L=36.5m）为5800mm，现浇砼厚度400mm，净断面直径5000mm，S掘=26.4m2， S净=19.62m2 ；第二段（L=5000mm）为6000mm，铁钢砂混泥土
厚度500mm，净断面直径5000mm，S掘=28.3m2， S净=19.62m2 。第三段（L=3251mm），为锥形断面，上口掘进宽度为6000mm，下口掘进宽度为2731mm，现浇砼厚度500mm，掘进及支护上口与下口呈30°夹角。
附：煤仓平、剖断面图
第二节支护设计
一、支护设计
该煤仓计划采取自上而下掘进施工，临时支护跟拢碛头，待掘进工程结束后，再自下而上进行现浇砼永久支护的施工及支护工艺，临时支护及永久支护设计如下。
二、临时支护
根据水文地质资料以及+205m西运输石门、以及导硐施工实际所揭露围岩综合分析，该煤仓所穿过围岩应为长兴灰岩及硬质砂岩，围岩稳定性较好，预计在长兴灰岩及砂岩交界处有弱面，内有少量裂隙水。
为此，设计临时支护为锚网喷支护方式，锚杆选用φ16×1800mm树脂锚杆，间、排距为1000×1000mm，每眼充填3只ZK2840树脂锚固剂，φ6mm钢筋网，网孔120×120mm，网片搭接长度为100mm，并用铁丝绑扎，喷C20砼，厚度50mm。
若巷道岩层变软破碎、过构造带，出现大面积片帮等垮塌现象，采用锚网喷临时支护不能满足安全需要时，应及时报告调度室及公司领导，及时改变支护方式、方法，另行编制专项安全技术措施。
三、永久支护
该煤仓永久支护为现浇C30砼，第一段（L=36500mm），现浇砼厚度400mm；第二段（L=5000mm）现浇铁钢砂砼厚度500mm；第三段（L=3251mm），为锥形断面，；现浇砼厚度500mm。
若围岩较软弱，稳定性极差，则采用钢筋混泥土现浇。
四、如煤仓施工工艺发生变化，则根据调整意见，另行编制施工及支护专项安全技术措施。
第三节煤仓管缆线布置
1、管、缆、线布置
各类管线都必须按要求悬挂，保证巷道有良好的的生产环境。
信号电线铺设在煤仓西侧（即+205m西运输石门侧），用麻绳与监测线一并下放，并每间隔2米必须用线卡绑扎、固定，麻绳上端必须牢固固定在煤仓上口的安全位置，放炮作业时必须提升至上平巷安全位置。
防尘供水管、压风管上平巷段用无缝钢管，分风、分水器联接，接入煤仓段采用高压软管，软管铺设在煤仓东侧（即+205m运输石门侧），入煤仓与上平巷接触段必须包扎保护，并必须用12#钢丝固定吊挂在上平巷专用锚桩上。锚桩采用φ60mm螺纹钢加工制作，为尖楔状，尾部呈弯钩状，嵌入稳定基岩深度不小于1000mm，并加锚固剂固定。
同时，风、水管每一处联接处必须再用铁丝绑扎、联接，并保证风、水管接口要严实，不得出现漏风、漏水现象，每班必须随时进行检查，发现问题及时更换或处理，更不得与可能悬吊的电缆线绞接。
放炮作业时应将高压风、水管等提升至上平巷安全位置。
高压风、水管应沿煤仓井壁每间隔6000mm绑扎固定在锚杆上，其规格等详见下表。
附：煤仓管、缆线断面图
2、放炮电缆
放炮电缆应随用随铺设，不得使用固定铺设的放炮电缆，并严禁使用动力电源做起爆电源。
管线吊挂要求
管线名称煤仓中心线方向距巷道帮壁间距固定备注压风、防尘管煤仓中心线东侧100mm 6m 绑扎
压风、防尘管、信号电缆煤仓中心线西侧紧贴帮壁6m绑扎
必须安装防滑
联接装置。
放炮电缆随用随铺设
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案
井底煤仓已采用反井钻机以φ1200mm导硐法自+205m运输石门与贯穿，本规程设计由上至下逐段扩刷至设计断面。
1、先对煤仓上口机头、机尾硐室进行扩刷。由于设备未选型，硐室规格暂按照L=7000mm，B=7000mm，H=5000mm扩刷，确保锚网喷支护到位。
附：扩刷断面支护图
2、扩刷期间利用煤仓上部的+205m上平巷作锁口，在其上面安装封口盘，封口盘采用钢木结构，其四侧必须安设在稳定的基岩上或用现浇砼浇筑封口基座，封口盘应预留提升、水管、下料管、喷砼管等孔口。
详见加工及布置图
3、煤仓向下扩刷约8000—10000mm后，在硐室顶部安装固定工字钢横梁，安设提升天轮，用于吊桶提升，吊桶应设置稳绳。工字钢横梁两端嵌入稳定基岩，钢梁上表面距拱顶不大于200mm（钢梁与拱顶之间加设木垫板，防止放炮打弯钢梁），在工字钢横梁中部施工不少于四根φ18×2000mm等强树脂锚杆，其抗拔力不小于50KN/根，使用前必须进行抗拔力检测合格，方能使用。期间，人员佩带保险绳，通过爬梯上、下。
详见布置图
4、利用JD-25型绞车，1m3吊桶提放机具和材料。绞车必须安装过卷保护装置。绞车作为煤仓扩刷期间，人员上下，小型材料的提升，吊桶稳绳采取在煤仓上部机头、机尾硐室顶部设置，上端固定在工字钢横梁上，下端固定在煤仓下口巷道帮上（距巷道底板1.5m位置打锚桩，便于悬挂连接），吊桶稳绳采用Φ15.5mm钢丝绳，使用时，用吊挂葫芦拉紧，放炮时必须将稳绳下端松放，防止损坏。每次使用前必须认真检查钢丝绳，断丝等符合相关规定。
5、煤仓向下扩刷约5000mm后，必须及时在煤仓上口两侧平巷内5000mm位置设置高度800mm的安全防护栏，并悬挂警示标志，护栏采用φ15mm钢管焊接，在巷中位置设置成门式。
详见加工及布置图
6、临时支护采用锚网喷，边掘边支，临时支护距碛头不大于300mm。煤仓永久支护，待煤仓扩刷完以后，再按照设计由下至上浇筑混凝土。
7、煤仓扩刷期间，材料、工具堆放距煤仓上口不小于10000mm（堆放在煤仓上口以东位置）；在距离煤仓上口6m位置设置防跑车装置。-
8、装载硐室扩刷。待煤仓扩刷结束后，即时进行硐室扩刷，永久支护为现浇砼C30。L斜=14.35m，煤仓中心点上下各7.17m；第一段L=2.21m，B=5.2m，支护厚度0.35m；第
二段L=9.93m，B=5.5m，支护厚度0.5m；第三段L=2.21m，B=6m，支护厚度0.5m。
转载硐室平、剖面及支护等详见附图
二、扩刷施工工艺
（1）、采取普通钻爆法施工。施工期间，为了防止爆落的大块矸石堵塞直径1200mm 钻孔，决定采取全断面一次爆破扩刷。按照设计炮眼深度依次施工，在第一次爆破后，形成一个坡度较小的斜面，利于矸石扒除、下放；单循环进度为1400mm；工具、火工产品用吊桶下放到工作面。
（2）、任何人员进入煤仓附近5000mm范围，必须佩带保险绳。
（3）、煤仓上口周围10000mm范围内不得有活矸或其它工具、材料等杂物。
三、工序安排
施工顺序为：安全检查→班前准备→打眼→装药→撤人、放炮→通风→“敲帮问顶”以及清理浮矸→打锚杆→挂网→喷砼支护→出矸
四、临时支护技术要求
（1）、锚杆施工技术要求：
1）、孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于±100mm。
2）、锚杆孔径：锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径10㎜。
3）、钻孔方向：锚杆孔宜沿巷道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩石结构面，角度不小于75°。
4）锚杆施工允许误差：锚杆孔深误差为0～50 mm；锚杆间排距误差应控制在±100 mm 之间。
5）、锚杆孔应保持直线。
6）、充填药卷前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响树脂药卷质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用高压风清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物，充填药卷后搅拌时间不得低于30s。
7）锚固力不小于50kN，喷层厚度、强度必须满足设计要求。
8）锚杆、钻头、树脂锚固剂“三径”匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须重新补打。
（2）、挂锚网技术要求：
1）、挂钢筋网施工钢筋网使用Φ6,网格为120mm×120mm，托盘规格为150mm×150mm，固结在锚杆端头上，并压实。
2）、钢筋网采用加工好的成品，顺序堆放、使用。
3）、铺网时，网间搭接不小于100mm，搭接部分每100mm用8#铁丝扎紧，压紧使之紧贴壁面，钢筋必须安装顺直，紧贴岩石表面。锚网搭接处位于锚杆端头，更好的保证
锚网的连续性。
4）、在钢筋网外喷护，喷砼应保持一个角度，既能使钢筋背后部密实充填，又可使回弹减少。
5）、钢筋网表面保护层厚度不小于20mm。
（3）、喷射混凝土应符合下列要求：
1）、水泥：PC32.5普通硅酸盐水泥。
2）、速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min。
3）、砂：中砂或粗砂，使用前过筛。
4）、石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好。
5）、水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
6）、应按设计配合比C30准确计量。
7）、配合比应满足设计强度和喷射要求，并严格按照质检所出具的配合比配料施工。
（4）、喷射混凝土作业应符合：
1）、在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净。
2）、喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。
3）、应分片、分段由下向上顺序进行。
4）、一次喷射到设计厚度。
5）、回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%。
（5）、有水段喷射混凝土时应采取以下措施。
1）、当涌水量较少时，首先进行导水处理后再喷射。
2）、当涌水范围大时，应注浆堵水。
3）、改变配合比，增加水泥和速凝剂用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。
（6）、操作应遵守下列规定
首先应找尽巷道四壁的悬矸活石，用防尘水冲洗尽岩面上的粉尘，其次埋设控制喷层厚度的标桩，做好中、腰线的保护工作，认真检查喷射机具的密封装置是否严密可靠，准备好防尘设施，一切正常后才能进行喷射工作。
1）、对喷射机应随时保养维修，使之常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况。
2）、严格按《操作规程》操作喷浆机，工作气压控制在0.1-0.15 Mpa。水压应大于气压高0.05-0.1Mpa；喷浆机操作顺序为：开机时，开水—开风—送电—加料；停机时，停料—停电—停风—停水。
3）、喷头尽量与岩面保持一定角度，喷头距离岩面0.8m～1.2m。
4）、严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移
流淌现象。
5）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。
6）、喷射顺序：先墙基，再两帮，最后拱顶，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm为宜。
五、永久支护工艺
1、煤仓混凝土浇筑
煤仓永久支护为现浇C30砼，第一段（L=36500mm），现浇砼厚度400mm；第二段（L=5000mm）为6000mm，铁钢砂混泥土厚度500mm；第三段（L=3251mm），为锥形断面，现浇砼厚度500mm，支护上口与下口呈30°夹角。
（1）、仓壁段（1—2段），采用滑移组合钢模板，按照设计断面并固定浇注，砼料在+205m上平巷内用盘式搅拌机拌料，经输料管输送至模盒内，振捣密实。
（2）、煤仓漏斗（底座）浇筑工艺
漏斗（底座）浇筑，按照设计为直立式煤仓，漏斗（底座）应二次浇注，根据施工经验，漏斗（底座）H=2831mm段不进行全断面扩刷，留足底座稳定基岩，并按照下部砼厚500mm进行浇注。
底座浇注时，模板采用平面组合钢模板，模板之间采用联接件锁扣、固定，并用钢管作横撑，模板与被浇注面的基岩之间用加工的500mm钢筋圈梁作支撑钢模板，其内灌注砼，并振捣密实。
（3）、转载硐室侧墙浇注现浇C30砼，第一段砼厚为350mm，第二段砼厚为500mm；水沟侧基础深度500mm，非水沟侧基础深度250mm。
其安装工程由机电部另行编制专项安全技术措施并组织实施。
2、支模、浇注工艺及质量要求
煤仓混凝土浇筑通常采用绳捆模板或固定模板的支模方式。支模工作在脚手架上进行，施工中脚手架不能拆除，模板无法周转使用，木柴消耗量大，组装、拆卸困难，影响浇筑速度。鉴于此，采用（滑移组合钢模板2组，交替使用）,模板起吊采用16个GS-3型手动起重器作为模板牵引装置。
（1）、脚手架搭设必须严格按照建筑施工规范之要求，煤仓底部铺设扫地架以及剪刀撑，并随着脚手架的高度增加，及时增设。同时，要确保脚手架与煤仓壁不少于8个接触点，扣件齐全，锁紧，不得有晃动现象，并每班必须检查。
（2）、浇注前，跟班队长、班长或相关技术人员必须根据已扩刷煤仓中心线，进行复核半径，确认无误后，才能支设模板。模板支设好后，应再次复核，并经监理公司、
项目公司验模后，方能进入下道工序。
（3）、现浇砼必须按照设计的配合比及试验级配进行配料，并保证水泥、料石等材料合格，搅拌均匀，搅拌时间符合要求。
（4）、现浇砼采取在+205m运输石门上平巷距离煤仓约6000mm的安全位置安设防爆盘式混泥土搅拌机，砼料经输料管自溜进入模内。
（5）、输料管必须吊挂、固定，不得弯曲等，使用前后应检查并清理，防止堵塞。
（6）、现浇砼时，每一模应连续浇筑，使用风动振动棒振捣，振动均匀、密实，严防漏振形成蜂窝麻面及孔洞，确保浇砼质量符合验收规范及质量要求。
（7）、模与模之间应预先埋设直径8mm钢筋，间距400mm，长度600mm，确保联接稳固，增强煤仓砼体强度。
（8）、撤模应符合砼养护相关规定（72h），并每班坚持撒水养护，不少于28d。
（9）、现浇砼中线至任意一帮的误差不超过0～50mm。
（10）、新老砼在接茬时，必须将老砼做成麻面，平整度不超过10mm，严格保证接茬质量。
（11）、应做好漏渗水措施，浇注砼时要全断面均匀进行，砼中可加适量防水剂和减水剂，并分层均匀振捣密实，确保砼质量。
（12）、砼施工时，必须有施工队队长、质检员、技术员现场跟班，同时通知监理人员和项目公司专业工程师按要求进行旁站。
第二节凿岩方式
一、打眼机具
打眼采用YT-29型风动凿岩机4—5台，另备用2台。
二、降尘方法
采用干式打眼，眼口洒水降尘，作业人员必须佩带防尘口罩。放炮使用水泡泥、放炮喷雾、耙岩前洒水、装岩过程中开放水幕的综合降尘法。
第三节爆破作业
一、爆破器材
使用3级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为Ф32㎜×200㎜，重200g，选用1-5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。
二、装填结构及炮眼布置
全部炮眼采用正向连续柱状装药。
装药结构示意图
药卷毫秒电雷管
水炮泥
黄泥
附：炮眼布置三视图
三、爆破说明书
井底煤仓仓壁段掘进工作面共布置90个炮眼，其中一辅助眼18个，二辅助眼18个，三辅助眼24个，周边眼合计30个；眼间距400—600mm，排距离为500—600mm，眼口距周边线100mm，采用大串联爆破网络，全断面一次起爆。
四、井底煤仓爆破原始条件表、钻眼爆破说明书、预期爆破效果表如下：
原始爆破条件
名称单位数量名称单位数量
掘进断面m228.3（26.4）岩石普氏系数 f 6～8
炮眼深度m 1.5 巷道特性岩巷
巷道坡度毫秒延期电雷管个90
炮眼数目个90 3级煤矿许用炸药kg 66.0
钻眼爆破说明书
眼号炮眼
名称
眼深
（m）
眼数
（个）
炮眼角度装药量 /kg
起爆
顺序
联线
方式
起爆
方式
水平
倾
斜
卷/
眼
总条
数
总重
量
1～18 一辅助眼 1.5 18 3 4 72 14.4 Ⅰ、Ⅱ
大串联全断面一次起爆
19～36 二辅助眼 1.5 18 90 4 72 14.4 Ⅲ37～60 三辅助眼 1.5 24 90 4 96 19.2 Ⅳ61～90 周边眼 1.5 30 90 3 90 18 Ⅴ合计90 330 66.0
预期爆破效果
五、底座段爆破说明书
底座段设计成型为锥形，其炮眼布置及其装药量另行编制，详见附图。
钻眼爆破说明书
第四节 转载硐室施工
转载硐室设计位于煤仓底部，布置于 +155.484m 处（煤仓中心线， 斜坡处）。永久支护为现浇砼C30。L 斜=14.35m ，煤仓中心点上下各7.17m ；第一段L=2.21m ，B=5.2m ，支护厚度0.35m ；第二段L=9.93m ，B=5.5m ，支护厚度0.5m ；第三段L=2.21m ，B=6m ，支护厚度0.5m 。
扩刷高度最高处为2985mm ，与 呈三角形状，刷大后其顶部与煤仓呈同一平面，两侧浇注C30砼混泥土侧墙，第一段砼厚为350mm ，第二段砼厚为500mm ；水沟侧基础深度500mm ，非水沟侧基础深度250mm ；两侧墙高5592mm ，用于架设热轧槽钢铁篦子安装。
1、转载硐室施工计划于煤仓扩刷结束后，对煤仓基座上口进行封堵，防止矸石或杂物落入伤人。
2、 转矸场内预先预留一部分矸石，矸石高度距离 巷道顶部约2000mm ，便于转载硐室扩刷时，架设风锤。
名 称 单 位 数 量 名 称
单 位 数 量 炮眼利用率 % 90 每m 巷道炸药消耗量 Kg/m 48.9 循环掘进进尺 M 1.35 每循环炮眼总长度 M 135 循环掘进岩石 M 3
38.2 每m 3
岩体雷管消耗量 个/m 3
2.36 炸药消耗量
Kg/m 3
1.73
每m 巷道雷管消耗量
个/m
66.67
眼 号
炮眼 名称 眼深 （m ） 眼数
（个） 炮眼角度 装药量 /kg
起爆
顺序 联线 方式 起爆 方式
水平 倾
斜 卷/眼 总条数 总重量 1～23
一辅助眼
2.5
23 90 3 5 115 23 Ⅰ、Ⅱ
大 串 联
全断 面一 次起 爆
24～45 二辅助眼 1.65 22 90 4 88 17.6 Ⅲ 46～73
周边眼
0.60 28 90 2 56 11.2 Ⅳ
合 计
73
259
51.8
3、扩刷时，先扩刷顶部至设计规格，硐室两侧墙部临时支护位锚网喷支护形式。锚杆选用φ16×1800mm树脂锚杆，其间、排距为1000×1000mm，每眼充填3只ZK2840树脂锚固剂，φ6mm钢筋网，网孔120×120mm，网片搭接长度为100mm，并用铁丝绑扎，喷C20砼，厚度30mm。
4、转载硐室顶部（煤仓基座下部）临时支护为素喷砼，喷C20砼，厚度30mm。
5、硐室顶部扩刷至设计规格并临时支护到位后，再逐段向下扩刷两侧墙部至设计规格，并支护到位。
6、转载硐室永久支护采取单侧墙体单独浇注，模板立柱固定方式采取用φ16×1800mm树脂锚杆+立柱的方式固定模板，每间隔1400—1500mm布设4根。
7、若巷道围岩稳定性较差，采用锚网喷临时支护不能满足安全需要时，应及时报告调度室及公司领导，及时改变支护方式、方法，另行编制专项安全技术措施。
8、现浇砼支护质量要求等同煤仓永久支护工艺。
9、相关安装工程由机电部门编制专项安全技术措施并组织实施。
第五节装载及运输
井底煤仓扩刷前，在斜坡上（煤仓下口斜距约15m处）采用15#矿工钢+钢板设置档矸设施，并在煤仓下口上部合适位置安设P—60耙岩机除矸。
施工期间利用已施工的ф1.2m导硐作为卸矸通道，下落至巷道内，再通过耙岩机耙装矸石至1T固定式矿车内，经提升至地面。
第六节工程质量控制
（1）、该工程必须用煤仓中心线控制垂直方向。施工前，地测部门根据设计坐标确定开口位置以及中心点，向施工队下发中线布置图，并进行技术交底。
（2）、测量人员、施工单位必须不定期进行复核。
（3）、跟班队长或班组长在每班打眼前必须按已地测部门确定的煤仓中心线，复核开挖轮廓线，打钻工必须按现场所确定的开挖轮廓线进行打钻、放炮，严格控制超欠挖现象。
（4）、在掘进过程中发现岩层岩性变化，如出现地质构造，或岩体破碎，有冒落预兆时，立即汇报调度室，确保安全后方可作业，未进行安全处理前严禁作业。
（5）、巷道施工允许误差范围：
宽度允许误差：掘进断面中线至任意一帮的距离，误差不得超出0～150mm；净断面中线至任意一帮的距离，误差不得超出0～50mm 。
第五章生产系统
第一节通风
本工程施工期间，矿井东翼负压通风业已形成，并正常运行，煤仓为下行通风，全岩巷掘进，故，风量能够达到要求。
附：通风系统图
第二节压风系统
煤仓扩刷期间的压风是由地面20m3空气压缩机通过用无缝钢管Φ108mm从地面接入井下，再∮19mm高压管接到工作面。
压风设备及用风设备
设备名称型号风压台数（台）风量（m3/min）空压机SRC175SA23.0m3/0.8Mpa8kg/cm2 1 20m3/min
凿岩机YT—29 5kg/cm2 4 3.6m3/min 附：压风系统图
第三节瓦斯防治
（1）、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，即专用电源、专用电缆、专用放防爆开关。一台使用，一台备用。
（2）、在进风流中（西运输石门10～15m处）、回风流中（煤仓下出口，即底10～15m处）和煤仓上出口以东10～15m处安设低浓度瓦斯传感器。
（3）、加强矿井防火和电气设备管理，坚决消灭引爆火源。要严格井下明火作业的审批手续。井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下各级管理人员、流动电钳工必须配备便携式瓦检仪。
（4）、加强局部通风管理工作，防止瓦斯积聚、超限，工作面要有足够的新鲜风量。
（5）、放炮地点进风侧瓦斯浓度达到0.5%时，提升绞车附近瓦斯浓度达到0.5%时，以及回风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮；掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯能度达到1.5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
（6）、工作面及邻近其他巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（7）、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。
第四节综合防尘
（1）、采取干式打眼，眼口喷水雾降尘，作业人员佩带防尘口罩，在进、回风侧安设防尘水雾，定期冲洗岩帮的综合防尘措施。
（2）、加强通风，防尘水幕设置为固定式，第一组防尘水幕安设在205m西运输石门二号联络巷以东20m处；第二组安设在205m西运输石门距煤仓上出口约30m位置；第三组安设在井底（设置两组，间隔5m），共计三组以净化风流。
（3）、必须使用水炮泥。
（4）、打眼期间，放炮前喷雾洒水，放炮后、出矸前洒水降尘。
第五节防灭火
（1）、工作面防火水源来自地面水池，由φ108mm无缝钢管连接至+205m西运输石门，再由φ50无缝钢管延伸至煤仓上平巷，经φ19mm高压软管延至工作地点。
（2）、巷道内的浮尘要定期清扫和冲洗，提升绞车位置必须配置灭火器、消防砂。
（3）、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油随意留在巷道、硐室内。
（4）、严禁明火作业和电器失爆现象。
（5）、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材
进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
（6）、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用消防砂灭火。
（7）、严格炸药使用和管理，严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
第六节通讯、监控系统
一、通讯、监控系统
防爆电话安设在+205m西运输石门内，即煤仓上出口以西20m范围内。煤仓联系采用专用信号装置。
煤仓扩刷期间作业点共安设3台低浓度甲烷传感器。T
1
安设在+205m西运输石门距煤
仓上口约20m提升绞车处；T
2安设在+205m运输石门距煤仓上口约20m处；T
3
安设在井
底水仓处；传感器必须按规定挂设、使用、维护。
附：通讯监控系统图
二、断、复电瓦斯浓度及断电范围见下表
瓦斯断、复电浓度及断电范围
名称报警
浓度
断电
浓度
复电
浓度
断电范围
T1≥0.5% ≥0.5% ＜0.5% +205m东、西运输石门及+200m东轨道石门等或受影响区域内所有非本质安全型电气设备
T2≥0.5% ≥0.5% ＜0.5% +205m东、西运输石门及+200m东轨道石门等或受影响区域内所有非本质安全型电气设备
T3≥1% ≥1.5% ＜1% +205m东、西运输石门及+200m东轨道石门等或受影响区域内所有非本质安全型电气设备
三、监控设施管理措施：
（1）、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300 mm，距巷道壁不小于200 mm。
（2）、甲烷传感器必须安设在顶板完好处，防止冒顶及其他损坏。
（3）、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。
（4）、掘进工作面和所有受影响区域巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现“瓦斯电闭锁”，监控工负责安设瓦斯电闭锁。
（5）、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下并保持稳定后方可人工复电。
第七节供电系统
（1）、来自地面35KV变电所Ⅰ回，输出电压为660V，供井下以及地面设备用电，其中对旋轴流局部通风机和工作面用电实行瓦斯电、风电闭锁。
（2）、碛头电源从+200m水平井底水泵房临时中变所引出，供碛头生产用电。
（3）、自备一台发电机组（型号为：500GF）以备临时停电时确保井下排水、通风用电。
（4）、提升绞车铺设专用电缆，必需接入保安电源，以便不可预见性停电时人员的上下。
附：供电系统图
第八节排水系统
一、施工前，要对+205m东、西运输石门的水沟进行截堵，运输石门水沟截堵位置距煤仓约10m处，施工一截水水坑，内安设一风动潜水泵，铺设管路排至临时运煤斜巷，经运输石门进入井底水仓。
二、碛头产生的水经自流至井底一级排水水仓，经排至地面污水处理池。
排水线路：碛头→一级水仓→地面→污水处理池。
附：排水系统图
第九节提升运输系统
一、该掘进工作面采用两级绞车提升运输，并结合人工推车运输。
二、运料系统：地面→→井底车场→清理斜巷上平巷→+205m运输石门→碛头。
三、运矸系统一：井底排矸场→→地面→矸石山（提升）
运矸系统二：井底排矸场→→地面排矸系统→外运。
若地面排矸系统建设并投入使用，则为系统二。
附：运输系统图
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织及作业循环
一、作业形式
按“两班制”组织施工，“一掘一支（临时）”施工工艺。掘进班完成放炮掘进后，必须完成锚杆（作为临时支护）的施工；挂网和喷砼由支护班进行；成立独立的除矸班组，除矸实行“三八制”，负责下放矸石的清除。
在实际施工中，可适当延长掘进班组的作业时间，减少支护班的作业时间。
二、劳动组织
劳动组织
项目名称
班组合计
白班
（08～18）
晚班
（18～24）
深夜班
（24～08）
除矸班
（三班制）
班长 1 1 3 5
打眼工 5 0 5
放炮员 1 0 1
耙斗司机0 0 3 3
推车工0 0 9 9
信号工0 0 6 6
材料工0 5 5
电钳工 1 1 2
安全员由班长兼任
喷浆工0 3 3
扒矸工 6 6
绞车司机 1 1 1 3（地面） 6
跟班队长 1 1 1 3
合计10 12 24 54
备注：本定员未含轮休4人，技术员1人，合计5人，共计59人。
（3）、循环作业图表
为了确保正规循环作业的完成，应根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，尽量做到平行、交叉进行，以便充分利用工作时间，提高工时利用率。
循环作业图表
10
20
240
60
40
30
30
40
100
90
210
30
450
480
第二节主要技术经济指标
序号名称单位数量备注
1 岩石硬度 f 6～8
2 掘进断面m228.3（26.4）
3 净断面m219.62
4 凿岩机台 6 YT—29型
5 耙岩机台 1 P-60B型
6 循环进尺m 1.35
7 昼夜循环数个 1
8 月工作天数天30
9 循环率% 85%
10 月循环个数个51
11 月进尺m 40.5
12 在册人数人48
13 出勤人数人48
14 出勤率% 94%
15 直接工效m/工0.14
16 炮眼利用率% 85
17 循环炸药总耗量Kg 69.6
18 循环电管总耗量发90
19 每米耗炸药Kg/m 49.72
20 每米耗电管发/m 64.29
21 循环炮眼总长度m 146.6
22 巷道坡度‰
第七章安全技术措施
第一节“一通三防”安全技术措施
一、跟班队干、放炮员、班组长必须携带便携式瓦斯自动监测报警仪，入井人员必须按规定配带好自救器。
浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出
二、碛头回风流中瓦斯浓度若超过1%或CO
2
人员，采取措施，进行处理。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
三、瓦斯异常涌出预兆：碛头瓦斯忽高忽低，浓度骤降；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；顶板来压；人感到头昏等。遇上述情况，必须及时报告调度室，停止工作，撤除人员，立即进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，再进行工作。若情况危急，必须及时撤离危险区。
第二节顶板管理安全技术措施
一、各工种施工操作严格按《岗位技术操作规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。
二、严格执行“敲帮问顶”制度，各施工班组或个人在施工中都必须将顶、帮、碛头的危岩刁找干净，清刁时由外向里进行，清刁工具采用适宜长度的六角钢撬棍，清刁人员必须站在顶板完好的地方并找好退路，一人清刁，一人看安全，其它所有人员必须撤到安全地点等待，待安全隐患处理结束后，方能进入作业地点，以保证施工安全。
三、每班进班前必须先检查工作面安全情况，发现安全隐患必须及时处理，确认无安全隐患，方可允许工人进入工作面作业。
四、掘进工作面围岩破碎时，需采取措施加强支护，确保安全。
五、工作面现场储备并备齐一定数量的过地质破碎带时所需的支护材料。
六、施工队必须严格按规定的循环进度、临时支护参数以及永久支护所确定的控顶距进行施工。
七、工作面必须随时备用一长一短撬棍和一架自制楼梯，以便清刁工作和人员上下。
四水平井底车场掘进作业规程
狐狸坡煤矿掘进作业规程规程名称：四水平井底车场掘进作业规程 编制：叶培基 审核：陈中良 总工：陈中良 编制日期：二OO七年十月八日
四水平井底车场掘进作业规程 会审栏
四水平井底车场掘进作业规程 一、工程概况： 1、巷道布置： 四水平井底车场包括四水平主斜井落平点到南.北运输巷的起点即：图示中O.A.B.C.D.F.从四水平暗主斜井落平点处开口在独层子煤层顶板中掘进，，其布置形式为：斜井折反式车场。（详见《四水平井底车场巷道布置示意图》） 2、巷道用途：主要用于四水平运输中转调车，运输，进风。 3、巷道围岩特征： 巷道布置在独层子煤层顶板中，其岩性为砂质泥岩和砂岩交替出现。 4、掘进范围内已有的基本情况： (1)采掘情况：此巷道掘进范围内未进行过采掘活动。 (2)地质构造：此巷道掘进范围内无褶皱，有节理，但并不太发育。 (3)水文地质：预计此巷道掘进范围内无地表水渗透，也无断层水，所以对施工无影响。 (4)瓦斯和煤层情况：此巷道为全岩巷，偶见煤线，瓦
斯含量较低。 5、巷道断面形状：半圆拱形。 6、巷道断面尺寸：O.A段掘进:巷宽4.5米,其余段掘进巷宽为4.2米,砌碹后O-A段净宽3.8米，其余段净宽3.5米，从巷道底版起墙高1.5米，半圆拱半径为：O-A段为2.25米掘进断面为：14.698米2；其余段半圆拱半径为2.1米，掘进断面为：13.224米2。 7、巷道支护形式：采取砌碹支护和锚喷支护相结合的方法支护顶板，即：永久支护采用砌碹支护，临时支护采用锚喷支护。若遇顶板局部十分破碎时采用木支柱加强支护，其使用的木料直径不小于12厘米。 8、巷道工程量：168米左右。 9、施工要求： (1)从四水平暗主斜井落平点开口在独层子煤层顶板中以0 ‰的坡度掘进,施工时水沟坡度为2‰。 (2)掘进时严格按中腰线施工，一次成巷，断面符合要求，不影响安全使用。 10、掘进方式： (1)工艺流程：用7655型气腿式凿岩机配供水器湿式钻眼,用乳化安全炸药,毫秒电雷管,MFB-100型发爆器进行光面爆破。 (2)爆破说明书：
井底煤仓施工作业规程
主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米 5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 - 33 -
煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。 二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前 - 33 -
煤矿水泵房施工作业规程完整
国投哈密一矿 井巷掘进作业规程 编号： PJ 201306 工作面名称：中央水泵房 编制人： 施工单位： 技术负责： 批准时间： 2013 年 6 月 21日 执行日期： 2013 年 10月 1日
目录第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤（岩）层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节与运输 第五节管线与轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电
第八节排水 第九节运输 第十节通讯、信号及照明 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节循环作业 第三节主要技术经济指标 第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第三节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施及避灾路线 第一节灾害预防的应急组织 第二节灾害的预兆： 第三节灾害事故的应急措施 第四节避灾路线 第五节注意事项
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称： 本作业规程掘进的工程名称为房，该硐室位于井下中央变电所南侧通过管子道与进风立井连接。 二、巷道设计长度 井下中央水泵房通路设计工程量30m，水泵房硐室40m，管子道31.66m，吸水井壁龛1.7m×2，吸（配）水井壁龛4.8m×2，吸水井5.95m×4，配水井5.45m ×4，配水巷21.1m，配水壁龛0.8m×2。中央水泵房开口施工方位角为180°00′00″。 三、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2013年10月1日开工，预计2013年12月31日竣工，工期约为90天。（考虑巷道岩性和涌水量） 四、巷道用途 矿井生产时满足井下排水的需求。 五、平、断面图见附图 第二节编写依据 1.本规程依据煤炭工业设计研究院施工设计图纸编制 2.国投哈密一矿提供的中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管 子道掘进地质、水文资料； 3.工业场地总平面布置图 4.《煤矿井巷工程施工规》（GB50511-2010） 5.《煤矿井巷工程质量验收规》（GB50213-2010） 6.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 7.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 8.《混凝土外加剂应用规》（GB50119-2003） 9.《混凝土拌合用水标准》（JGJ68-89） 10.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
主斜井井底车场掘进作业规程[1]
山西吕梁离石炭窑坪煤业公司 张家庄煤矿主斜井井底车场 施工作业规程 编制人： 施工负责人： 项目部经理： 批准日期：年月日 执行日期: 年月日
审批意见一、矿长 二、总工程师
主斜井井底车场施工作业规程审批表
目录 第一章工程概况 (5) 第二章水文地质条件 (6) 第三章施工巷道规格及支护要求 (10) 第四章施工工艺 (13) 第五章运输系统及管理 (19) 第六章生产系统 (22) 第七章劳动组织及主要技术经济指标 (28) 第八章质量标准化管理 (31) 第九章文明生产要求 (33) 第十章安全技术措施 (34) 第十一章灾害应急措施及避灾路线 (55)
第一章概况 第一节工程概况 位置及交通 山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河街道办张家庄村东部沟内。距离离石区2KM,距高速公路口约3KM，距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。 炭窑坪煤业有限公司重组整合后，山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C1400002009111220046087，批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定： 1、X=4151410.00 Y=19510000. 00 2、X=4151410.00 Y=19510830.00 3、X=4152190.00 Y=19511260.00 4、X=4152190.00 Y=19514128.00 5、X=4151890.00 Y=19514200.00 6、X=4151890.00 Y=19515420.00 7、X=4150020.00 Y=19515280.00 8、X=4148540.00 Y=19514925.00 9、X=4148500.00 Y=19513800.00 10、X=4149600.00 Y=19513800.00 11、X=4149600.00 Y=19510000.00
井底煤仓施工作业规程
井底煤仓施工作业规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+。下口位于主斜井内，下口标高为+。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面，净断面；煤仓下部漏斗高，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用 HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为 C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=：1：：(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。
二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。 待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤
井底车场维修安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2027 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井底车场维修安全技术措施标准版本
井底车场维修安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 我矿井底车场由于受矿压影响，巷道严重变形，断面狭小，原是用木支护，现在更换为工字钢支护，决定对该段巷道加大维修，根据通风、行人、运输和《煤矿安全规程》有关规定，特制定本措施，望贯彻执行。 二、工程质量及施工要求 1、需改扩的工程量：井底车场为30m。 2、巷道净断面规格：上净宽1.8m、下净宽2.4m、净高2.0m、净断面：4.2㎡。
3、巷道形状：梯形巷道。 4、支护材料及支护要求：选用11型工字钢作为支护材料，要求支架棚腿到实底，不准架设在浮煤、浮矸上，支架棚距不大于0.4m，接口要严密，不准歪斜和迈步。每架支架两帮和护顶都必须用3块以上长50cm×宽15cm×厚4cm的板皮背帮接顶，同时用木楔扎紧，用竹笆扛严，背板要平行巷道中线设好。 5、所换支护的规格必须与巷道原支护规格相同。 6、支架间距：间距为40cm（支架棚腿的内空）。 7、梁、腿搭接口必须严实合缝，严禁出现抬肩掉口或前倾后仰现象。 8、腿窝必须清到实底上，工字钢腿窝深度15-
20公分，支架腿及倾斜度必须对称一致。 9、架工字钢时为了抵抗巷道的侧压，架设时必须保持适当的岔脚，岔脚保持在70°-80°之间。 10、每班安全员及带班副矿长必须有一人现场统一指挥施工，并监督安全情况。 三、安全技术措施 （一）维修前 1、维修前要仔细检查作业地点环境，巷道顶板、支护、管路等有无安全隐患，存有隐患时必须先处理后方可作业。 2、严格执行“敲帮问顶”制度。在更换木棚支护时必须打好临时支柱，严禁空顶作业。 3、维修中，必须保护好各种管线。 4、首先对改扩段前后巷道支架打上临时托棚
井底车场施工方案
山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业 井底车场施工方案 第一节建井测量 一、近井点及测量资料 岳圣山煤业井底车场工程施工，测量控制点及有关测量资料均由甲方提供，可利用井下陀螺定向测量成果数据导至井底车场开口巷道。 二、巷道开口位置标定 根据施工图纸设计平面坐标和高程，利用井下陀螺定向测量控制点导出井底车场开口位置，求出标定要素，进行现场标定巷道中腰线。 第二节施工方案 一、作业方式 两掘一喷，喷浆、支护、出矸交叉平行作业，一次成巷。 二、施工组织 “三八”制作业，两班生产，一班备料喷浆，组织综合工种相结合的施工方式进行施工。 三、掘进方式：采用炮掘施工，全断面一次打眼装药爆破。 四、循环方式及循环进度 循环方式：双排循环作业方式。 （1）当顶板完整,煤体完好，采取双排循环作业方式：一次施工两排。 （2）若地质条件发生变化,如顶板破碎、片帮严重、底鼓、淋
水严重等，采取单排多循环作业方式，一次施工一排，每个生产班每条巷道根据条件变化程度施工不同循环，循环进度1.0m或0.8m。5．采用的先进施工技术：深孔光面爆破施工技术、现代机械化出矸方式。 第三节技术要求 一、临时支护 采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用两根3寸钢管制作，长度不小于3.5m，安装间距不大于1.6m，用锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形或圆形，倒梯形式吊环宽面朝上，圆形吊环采用4寸～6寸钢管制作。为了防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2个，锚杆锚固力不小于70KN /根，前探梁最大控顶距离1.8m，前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1800×200×150mm小板梁和小杆接顶，前探梁后端用木楔背紧。 二、临时支护及要求 （1）、每次掘进作业完毕，由操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保工作面顶帮无活矸后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧靠迎头两排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁。前探梁上及时用木板梁维护顶板，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出迎头所有人员，由外向里打顶锚杆。
默勒三矿102采区煤仓施工作业规程
默勒三矿102采区煤仓掘进作业规程 编制单位：默勒三矿 编制人：李加本 编制时间：二00九年三月二十八日
目录 第一章工程概况 (1) 第一节工程简介 (1) 第二节工程地质和水文地质 (1) 第三节工程设计技术特征 (4) 第四节开工前的准备工作 (4) 第二章施工方法与工艺 (4) 第一节开口处施工设计 (5) 第二节永久支护设计 (5) 第三节临时支护设计 (9) 第四节施工方法 (10) 第五节爆破设计 (11) 第六节安全技术措施 (14) 第三章劳动生产组织 (20) 第一节循环作业方式 (20) 第二节劳动组织形式 (20) 第三节循环作业图表 (21) 第四节劳动组织人员配备表 (22) 第五节主要机械设备配备表 (22) 第六节管线及轨道敷设 (23) 第七节主要技术经济指标表 (23) 第四章通风系统 (24) 第一节通风系统及设计 (24) 第二节防尘系统 (25) 第三节安全技术措施 (26) 第五章机电运输系统 (28) 第一节运输系统 (28) 第二节供电系统 (29) 第三节供、排水系统 (29) 第四节压风系统 (30) 第五节安全技术措施 (30) 第六章安全管理 (39) 第一节安全管理制度 (39) 第二节避灾路线 (41)
第一章工程概况 第一节工程简介 青海西海煤电有限责任公司默勒三矿为年产30万吨的新建规划矿井，其混合井井筒直径5m，一对1吨双层提升罐笼；支护方式除3000m水平马头门段、中央变电所、液压、信号硐室为混凝土浇筑外，均为锚网喷联合支护。现默勒三矿混合井3000m井底车场已完成，3000m东运输大巷已于4月10日掘至煤仓下口位置，运输机上山已于4月15日掘至机头硐室（煤仓上口）位置。为了尽快形成102采区通风系统，根据默勒三矿3月19日会议纪要决定与4月12日进行煤仓贯通施工。 默勒三矿102采区煤仓是垂直式煤仓，设计高度24.6m，￠3m，支护方式为砼浇筑，壁厚300m～400m，煤仓坐落在东运输大巷上方，施工前除煤仓下方3.5m一段未进行支护，其两侧大巷共8m均已完成钢筋混凝土浇筑支护。 煤仓中心坐标：x:4173295.57 y:34387644.42 上部高程：3028.80 m下部高程：3004.20 m 巷道名称、用途、类别、长度、服务年限： 巷道名称：煤仓 用途：蓄煤 类别：开拓巷道 长度：24.6米 服务年限：20.5年。 第二节工程地质和水文地质 一、含煤地层 默勒矿区为大通山和陶莱山之间的大通河流域的中生代早、中侏罗世含煤贫地。煤系属祁连山山间盆地沉积型。
井底车场维修安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7659 （解决方案范本系列） 井底车场维修安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
井底车场维修安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 我矿井底车场由于受矿压影响，巷道严重变形，断面狭小，原是用木支护，现在更换为工字钢支护，决定对该段巷道加大维修，根据通风、行人、运输和《煤矿安全规程》有关规定，特制定本措施，望贯彻执行。 二、工程质量及施工要求 1、需改扩的工程量：井底车场为30m。 2、巷道净断面规格：上净宽1.8m、下净宽 2.4m、净高2.0m、净断面：4.2㎡。 3、巷道形状：梯形巷道。 4、支护材料及支护要求：选用11型工字钢作
为支护材料，要求支架棚腿到实底，不准架设在浮煤、浮矸上，支架棚距不大于0.4m，接口要严密，不准歪斜和迈步。每架支架两帮和护顶都必须用3块以上长50cm×宽15cm×厚4cm的板皮背帮接顶，同时用木楔扎紧，用竹笆扛严，背板要平行巷道中线设好。 5、所换支护的规格必须与巷道原支护规格相同。 6、支架间距：间距为40cm（支架棚腿的内空）。 7、梁、腿搭接口必须严实合缝，严禁出现抬肩掉口或前倾后仰现象。 8、腿窝必须清到实底上，工字钢腿窝深度15-20公分，支架腿及倾斜度必须对称一致。 9、架工字钢时为了抵抗巷道的侧压，架设时必
转载煤仓拉门安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD926 转载煤仓拉门安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
转载煤仓拉门安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、编制说明 转载煤仓在主平硐联络巷与运输巷交叉点处开门，开门地点由原料部技术部给定，该巷道在开门的过程中由上往下掘进，根据防突队的探放水钻孔可知，该巷道以90°向下掘进，设计长度为25m，在开门的过程中严格按照作业规程进行，施工方向按照钻孔的方向进行。施工方向由联络巷向主斜井方向推进，施工的中点可在联络巷上面标出，贯通点可在主斜井65m处标出，该煤仓为了满足以后的运煤与主平硐皮带运输相结合，经请求原料部技术部，补掘转载煤仓为以后的备用，为确保该巷道拉门安全，特制定本措施，望各部门遵照执行。 二、技术规定： 1、拉门位置：主平硐联络巷与运输巷交叉点拐弯5m 位置进行开门。 2、施工顺序：沿防突队探放水钻孔进行布置，垂直90°的方向进行。 3、施工方法：在主平硐联络巷与运输巷交叉点5m范
副立井井底车场作业规程
一、地质基本情况 （一）概述 1．煤层顶底板岩石性质 （1）煤层顶板 直接顶：K2灰岩，厚10.72m，深灰色石灰岩，厚层状，含燧石结核及动物化石。 老顶：K3灰岩，厚5.24m，粉砂岩、细粒砂岩，顶部夹13#煤层。 （2）煤层底板： 直接底：泥岩，厚0.6m，黑色，中部夹16#煤层。 老底：K1灰岩，厚1.26m，粉砂岩。 2.巷道顶底板岩石性质 巷道顶板为直接顶K2灰岩，厚10.72m, 深灰色石灰岩，厚层状，含燧石结核及动物化石。 巷道底板为直接底：泥岩，厚0.6m，黑色，中部夹16#煤层。 3.水文地质情况及涌水量 本工作面水文地质条件比较复杂，主要充水性因素有： （1）上覆灰岩、砂岩裂隙含水层水及基岩风化带裂隙水；（2）附近老窑积水；（3）大气降水。 工作面顶板为砂岩含水层，裂隙发育，3#、9#、15#煤层导水裂隙带局部可以沟通上部砂岩裂隙、灰岩岩溶裂隙灯含水层水及采空区积水，巷道掘进时砂岩含水会沿裂隙下渗至工作面。副立井井筒西南侧采空积水区对井底车场进车方向施工将造成一定的影响，在掘进期间、加强探放水管理，保证有掘必探，保证排水管路通畅，排水能力达到设计要求。 预计最大涌水量：30m3/h，正常涌水量：20m3/h。 4.煤层瓦斯、煤尘情况 （1）工作面原始瓦斯含量： 根据《岳圣山煤业矿井瓦斯涌出量预测报告》井底车场掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.57m3/min～0.65m3/min，15#煤最大瓦斯含量6.0m3/t。
（2）无煤尘爆炸危险，Ⅰ类容易自然煤层。 5.巷道预计穿越的煤层性质 井底车场沿15#煤掘进，15#煤，煤层总厚度2.6m，煤层倾角20，黑色，条带状结构，似金属光泽，煤中有薄层夹矸。 6.地质构造情况 （1）本工作面主要由一个向斜控制，向斜轴部距切眼121-242m左右，背斜轴部距切眼754-1010m左右，倾向270°，倾角2°，对巷道掘进影响较小。 7.其它地质情况 （1）地温：20 C--40 C。 （2）地压： 井底车场掘进工作面地压正常，不存在热害、冲击地压危害。 （3）盖山厚度： 井底车场：137m-122m 附：《地质综合柱状图》 （二）编写依据 本作业规程的编写依据是： （1）山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司施工设计图纸《井底车场布置图》S1312-124-01、S1312-124-02、S1312-124-03、S1312-124-04； （2）《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010； （3）《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010； （4）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）； （5）《生产矿井质量标准化标准》； （6）《煤矿安全规程》[2011版]； （7）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）； （8）《建设工程监理规范》（GB50319-2010）； （9）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求； （10）岳圣山煤业有限公司二期矿建工程招标文件。 （11）岳圣山煤业有限公司《井底车场巷道掘进地质说明书》。
煤仓施工技术安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤仓施工技术安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2433-16 煤仓施工技术安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施 工期间的安全。特编制本安全技术措施。希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。 第一章工程概况 该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。 第二章施工准备工作 一.防掉矸伤人，防坠落 施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，
托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。 二.机电 1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。 2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。 3.通风系统已形成。 4.供电系统已形成。 第三章施工方案及施工方法
掘进工作面作业规程(井底水仓)
修文县六广镇丁家寨煤矿 掘进工作面作业规程 施工单位：施工队 施工地点：井底水仓 二○一一年四月八日编制
编制：年月日施工负责人：年月日会审单位： 生产科：年月日安全科：年月日机电科：年月日通风科：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日生产副矿长：年月日矿长：年月日 批准： 矿总工程师：年月日
一、存在主要问题： 二、处理意见：
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。 二、掘进目的及用途 技改建设矿井，满足矿井建设和生产期间排水需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：井底水仓115m。 服务年限：10年。 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2011年4月份开工，预计2011年5月份完工。 第二节依据 一、采区设计说明书及批准时间 设计说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿开采方案设计（变更）说明书》，批准时间为2010年3月30日。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿资源/储量核实报告》。 三、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中。 第二章地面位臵及地质情况 第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 表1： 井上下对照关系情况表
第二节煤（岩）层赋存特征 该工作面M1煤层层位属二叠系上统龙潭组，从现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。煤层产状走向东西，倾向北北西，倾角15°~22°，平均18°。煤厚1.50~1.70m，均厚1.60m。无夹矸，结构简单，煤层以亮型块煤为主。 表2： 煤层特征情况表
表3： 煤层顶底板情况表 本面地质构造较简单，基本为一北倾单斜构造，煤岩层产状，走向东西，倾向北北西，倾角15°～22°。在掘进过程中能遇见落差较小的断层，掘进时应引起重视。 第四节水文地质 该面水文地质条件中等，在老井巷道掘进中，发现局部地段有顶板滴淋水现象，水量大小不均。预计正常涌水量0.05m3/h，最大涌水量0.1m3/h 第三章巷道布臵及支护说明 第一节巷道布臵
煤仓安全管理规范
选煤厂煤仓安全管理规范
大地（天津）选煤企业管理有限公司 二〇一五年 第一章总则 (3) 第二条各厂成立选煤厂煤仓安全运行管理领导小组： (3) 第三章煤仓安全运行管理规范 (3) 第三条煤仓安全规程 (3) 第四条煤仓防高空坠落、防坍塌安全管理规范 (5) 第五条煤仓着火安全管理规范 (7) 第六条煤仓煤尘安全管理规范 (9) 第七条煤仓CO安全管理规范 (11) 第八条煤仓瓦斯安全管理规范 (15) 第九条煤仓动火作业安全管理规范 (24) 第十条 CO、瓦斯有害气体介绍 (27) 第十一条 CO、瓦斯中毒和窒息急救安全规范 (29) 大地（天津）选煤企业管理有限公司 选煤厂煤仓安全管理规范
第一章总则 第一条根据《企业职工伤亡事故分类标准》的事故类别20类，煤仓作为选煤厂临时贮存煤炭的容器存在10类事故隐患：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高空坠落、坍塌、火灾、瓦斯爆炸、其他爆炸（CO爆炸、煤尘爆炸）、中毒和窒息（CO、瓦斯），经危险源辨识分析确定将煤仓纳入公司、厂重大危险源进行管控，针对事故类别，必须制定规范、科学的专项安全技术措施和煤仓运行行为规范，严格贯彻执行煤仓安全管理制度，有效杜绝伤亡事故的发生。 第二章组织机构 第二条各厂成立选煤厂煤仓安全运行管理领导小组： 组长：厂长 副组长：副厂长 成员：安全员、工程师、各班组班组长 第三章煤仓安全运行管理规范 第三条煤仓安全规程 ㈠贮煤 1、煤仓的检查孔必须加盖板，入料口必须设置坚固的箅格防护，箅格网眼不应大于200 mm×200 mm。非特殊情况，不准拿掉箅格防护。 2、原煤粒度细、易起拱的煤仓，应当配备风力或机械破拱和清仓设施。
井底煤仓工程主要生产系统施工作业规程
井底煤仓工程主要生产系统施工作业规程 第一节运输系统 煤仓及其附属工程施工期间，煤矸施工材料均由主井箕斗进行运输。 第二节供电系统 一、供电系统： 工作面供电由地面10KW变压所供给，由室内 10KV0.69KV/500KVA变压器将电压降为660V后经地面BKD16—400/66V0（380V）总馈电开关及主电缆（3×95+1×50）送入井下，然后通过各种真空磁力启动器分别送入工作面，水泵、溜子、绞车等用电设备。 二、机电设备安装标准： 1、安装前的检查： 设备出厂或修复后，除按规定和质量标准要求做好绝缘特性试验检查外，下井安装前还应进行如下检查：（1）零部件是否齐全、完整。 （2）防爆外壳是否涂有防锈漆，大、中修后的设备，必须重新涂防锈漆（铝制外壳例外），并有清晰的防爆标志。 （3）防爆外壳、接线箱、底座等是否变形、走样，若有轻微凹凸不平，应不超过颁布标准。 （4）要通电试运转，看开、停、希合动作是否灵敏可
靠，运行是否正常，有无杂音。 （5）各种进线嘴是否密封，要有合格的密封圈，铁垫圈（挡圈）和铁挡板，放置顺序：密封圈——铁挡板——挡圈，线嘴要拧紧。 （6）防爆面是否有锈蚀或机械伤痕，是否涂有防锈油脂，防爆面不能有锈蚀，粗糙程度要符合要求，针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。 （7）隔爆间隙是否符合要求，对每台设备的隔爆面都应逐一用塞尺进行检测。 2、设备安装： 开关接线腔（盒）是连接电源和负载的装置，在安装和接线时应特别注意以下几点： （1）必须执行好停送电制度。 （2）安装地点周围要求环境干燥，无垮塌现象。如顶板有淋水、滴水现象无法避开时必须采取遮挡措施，以免水滴入开关中。 （3）开关应安装在与地面垂直位置，如无法做到时，则与垂直面的倾斜角度不得超过15°，在变电所内开关可放在底板上，在配电点或设备高时，开关应放在架子上。 （4）松开隔爆开关接线盒盖板及接线嘴，将加工好的电缆头从接线嘴深入到接线盒内部，并与相应的接线柱连接。 （5）开关与电缆连接时，一个接线嘴只允许链接一条电
丰龙井底煤仓施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2202 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 丰龙井底煤仓施工安全 技术措施正式样本
丰龙井底煤仓施工安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章概况 第一节编制作业规程的依据 1、根据《煤矿安全规程》、《各工种作业操作 规程》、《掘进安全质量标准化标准及考核评级办 法》以及集团公司、矿有关安全、质量管理规定。 2、由矿技术部门提供的《丰龙煤矿井底煤仓及 给煤机硐室平、剖、断面图纸》和图纸会审纪要进行 编写。 第二节工程概况 本煤仓上口设计标高为-830.669m,下口硐室底板
标高-860.656m，煤仓上下口净高25.5m。其中φ 1.2m超前导峒已经采用LM-120型反井钻机施工完毕。煤仓上口净直径3m、仓体净直径为6.5m, 其中煤仓上口收口处高度为4.987米，仓体素混凝土支护段高度为13.69米，下口漏斗钢筋混凝土支护段高度为6.823米。下口漏斗段预埋两根6.2米长、4根1.42米长的32号工字钢，并在工字钢上按设计尺寸预留32个φ22的预留孔，煤仓漏斗段下口设计为两个漏口，每个漏口规格为1.3米×1.05米。井底煤仓是矿井建设的重要工程，结构复杂，技术要求高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证井底煤仓工程安全、顺利、快速施工，所有施工人员必须按照本措施执行。 第三节技术特征 丰龙矿井井底煤仓上口收口处净直径3m，壁厚
11 采区煤仓作业规程
二排煤矿 11采区煤仓施工作业规程 编制人： 施工负责人： 施工队： 批准日期：年月日 执行日期：年月日
会审意见会审单位及人员签字 施工单位：年月日 工程技术科：年月日 安检科：年月日 通风地测科：年月日 机电技术科：年月日 总工程师：年月日
审批意见：
二排煤矿11采区煤仓施工作业规程 第一章工程概况 第一节概述 二排煤矿年设计年生产能力为30万吨，11采区煤仓设计为立筒仓。11采区煤仓是11采区生产原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为15m 。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕采用混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗四部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径2000㎜，毛径3000㎜；仓帽高1.6m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。仓体设计为圆断面，长度8.73m，净直径4000㎜，毛直径4300㎜，掘进断面14.52m2，净断面12.56m2； 漏斗高2.67m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为长为1810㎜，宽为1500mm的矩形断面，连接仓体和下口部分，由直径4000㎜的圆断面最终变为矩形断面。 第二节编写依据 本规程依据11采区煤仓设计、《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213-90）、煤矿11采区煤仓设计等编制。
第二章 地质概况 11采区煤仓布置在11号煤层底板岩层内，岩性为泥岩、粉砂岩. 第三章巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 11采区煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。附煤仓断、剖面图。 煤仓断面图（比例：1：50） R 2.00 R 2 .50
煤矿煤仓施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1835 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿煤仓施工安全技术 措施正式样本
煤矿煤仓施工安全技术措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况 根据采掘接替计划安排，现拟定施工+200水平 区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡 度为50°，为大坡度上山掘进施工，为确保施工过 程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工队 对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的 要求执行。 二、施工前的准备及施工安全技术措施 1、为确保施工质量，施工前，由测量技术人员 对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行
技术交底，施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。 2、由于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。 3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m进行加强支护处理，支护方法采用锚网喷支护，确开口处安全可靠。 4、施工过程中，由于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。 5、施工中，在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人（必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工）。
井下作业施工工序操作规程完整
井下作业施工工序操作规程 1、搬迁操作规程 (1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。 (2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。 (3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。 (4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。 (5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。 2、立井架操作规程 (1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。
(2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。 (3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。 (4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。 (5)当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。 (6)挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳，连接好二层台逃生绷绳（与地面夹角成30O），立井架工作结束。 (7)6级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架。 注意：校好的井架，2道车载承载绷绳，4道防风绷绳(前2道，后2道)吃力要均匀，卡距150—200mm，卡子方向一致，鞍马座朝向主绳端，游动滑车要垂直于井口中心，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，穿好保险销。 3、压井(酸洗)操作规程