管道工程施工方案86056

一、工程概况

洛南公务员小区4#楼管道工程共分为生活给水系统、消防栓给水系统自动喷淋灭火系统、生活排水系统、暖通系统。

二、工程特点

2.1生活给水系统

生活给水系统分为两个系统.五个部分.三个区。

两个系统：〈1〉冷水给水系统；〈2〉热水给水系统。

五个部分：（1）地下室由市政自来水管道引入一根Φ65热镀锌钢管直接供给地下室2个1#水箱供生活饮用水。

（2）1—5层，由室外管引入两根Φ50不锈钢管至室内各层用户水表采用PPR管材热熔连接。

（3）6—15层由室外管网引入两根Ф65不锈钢管至室内各层用户水表后采用PPR管材，热熔连接。

（4）16—23由室外管网引入两根Ф65不锈钢管至室内各层用户水点，水表后采用PPR管材热熔连接。

（5）24—32层：由室外管网引入两根不锈钢至室内各层用户，水表后采用PPR管材热熔连接。

除地下室外，每一部分各设1根Ф40不锈钢管至各顶层作回水管用。

三个区：（1）1—5层为底区，由室外管网直接供水。

（2）6—23层为中区，由1套变频设备加压供水，其中6—14层由减压阀减压供水。

（3）24—32层为高区，由1套变频设备加压供水，生活热水与生活供水相同。

2.2生活排水系统

生活排水系统分三个部分：

2.2.1地下室污水通过排水沟分别汇流至六个集水坑，然后由排水潜污泵引入室外。埋地部分使用铸铁管，混凝土内使用焊接钢管。

2.2.2主楼污水管道：主楼埋地下部分排水管道采用铸铁排水管，柔性接口；出地面均采用加厚双壁中空旋流排水塑料管。卫生间采用4根Ф100立管，外加4根透气管；厨房采用4根Ф100立管，埋地部分底层为单独排出，与室外排水管网相接。

2.2.3雨水、空调排水管：雨水管由6根Ф100柔性塑料管由屋面经室内排出散水坡；空调管由10根Ф40PPR管由各户的空调机口排出散水坡。

热水及回水管道保温选用硬质聚胺脂材质，厚度为40mm，埋地部分外包TC玻璃钢。

2.3暖通系统

2.3.1采暖系统

采暖系统由室外管网引入，进楼内1-16层为低区采暖系统，16-32层为高区采暖系统。由室外至管道井采用无缝钢管直埋，管道井至户内地面上的散热器连接管道采用热镀锌钢管。管道连接均为丝接或焊接，采暖系统户内埋地管采用聚丁烯PB散热器连接管，散热器为钢柱型，工作压力为

1.0MPa。

2.3.2风道系统

风道系统分为通风和防排烟两个系统，其材质为镀锌钢板。正常通风、

防排烟和人防通风相冲突时，施工时只施工正常通风和防排烟系统。

三、施工工艺流程 3.1给水管道安装工艺流程

3.2室内排水管道安装工艺流程

3.3雨水、空调管道安装工艺流程

3.4

四、主要施工方法、技术措施及质量要求

4.1建筑给排水工程施工方法、技术措施及质量要求

4.1.1管道预留及套管预埋

密切配合土建做好各层管道预留洞及套管预埋工作，预埋时要注意上、下水管墙洞标高位置及预埋套管的尺寸。在浇筑砼过程中，派专人看管，以免移位，给排水管及消防管穿过水池及地下室外墙按设计图纸要求位置预埋刚性防水套管，固定时加焊固定钢板，连接于砼墙筋上。套管比穿入管大2号。穿楼板时的套管上部高出地面10mm，空隙采用沥青麻丝填实，用沥青封口。卫生间高出50mm，底部与顶板持平。

4.1.2给水管道焊接连接

(1)管材、管件的质量要求

镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件应有出厂合格证。

(2)施工方法及质量要求

A、干管安装

安装时一般先从总进口开始操作，总进口端加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前，清扫管膛，管道连接时应对好卡件，加好填料，用专用机具固定好管道。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所有管口要加临时丝堵。

B、立管安装

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，安装完后用线坠吊直找正。

C、支管安装

a、将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。有水表处支管先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。

b、热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

4.1.3管道防腐保温

热水干管需作保温，卫生间内的支管不保温，保温层做法为：外壁先刷红丹两遍，外包硬质聚胺脂材质，埋地部分外包TC玻璃钢。

4.2排水系统

4.2.1管材、管件质量要求：管材、管件等材料有产品合格证，管材内外表面应光滑，无气泡，裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑，无毛刺。

4.2.2管道连接施工方法及技术措施

(1)管道系统配管时，将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸入承口深度测定后，在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：

①管道与管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，当表面沾上油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工作应连续进行，要求在室温0℃以上操作，粘接剂先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后立即找正方向将管子插入承插接口，使其准确垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所划标记，并再将管道旋转90度，然后静置2—3分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。

②管道安装完毕，立管距地2m以下要加以保护，严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。

4.5管道及器具试验检查

4.5.1管道水压试验：给水管道试压时，试验压力为工作压力的1.5倍，按保压10分钟，压力下降不大于0.05Mpa，检查无渗无漏为合格。试验压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5—2倍，并在气温5℃以上进行，将系统管道灌满水后，目测检查各接口有无渗漏，用试压泵缓慢升压至试验压力，升压时发现有渗漏现象时，应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理。

4.5.2阀门试验

阀门安装前作外观检查和耐压强度、严密性试验，外观检查阀门规格，零件是否有污物、锈质，阀杆是否歪斜，螺纹有无损坏，转动是否有卡住现象，能否关闭严密，启闭是否灵活，耐压强度试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量抽查10%，且不少于1个，如有漏裂等不合格的再抽查20%，如仍有不合格则须逐个做强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做好强度和严密性试验。

4.5.3管道冲洗

管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能被损坏的温度计等仪表拆除，以临时短管和堵头代替，生活给水、热水等应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格。

4.5.4管道灌水试验

排水管分楼层作灌水试验，用充气球塞堵管口，打气使球塞胀开堵塞在管口或立管内，然后由地面（楼面）地漏灌水，满水15分钟，再灌满延

续5分钟，液面不下降，不渗不漏为合格。

4.5.5管道通水、通球试验

通水试验程序由上而下进行，一次注入10—15升水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。通水试验后，做通球试验，试验所用的球直径为排水管道管径的2/3，球从排水立管顶端投入，流落到相应阴井浮起为合格。

五、室内安装工程质量控制程序

学习操作规程、质量标准、审核图纸

材质证明、产品合格证等质量文件齐全

制定质保措施

准备各种电动、手动工具，并经计量审核

现场支搭操作棚，接通水、电源

现场清除结构遗留物

编写施工方案和分项工程技术交底

对特殊工艺，提出特殊要求

根据本工程特点、制定质量予控措施

检查操作面预留、预埋情况

按实际情况画大样、下料

按大样将预制好的管材分别安装

检查各种管道的标高、位置、坐标

进行用水器具安装

按规范规定及设计要求进行压力试验

对器具验收，并记录

安装卡件、应无遗漏、损坏

向值班人员移交

按标准规范进行质量验收

未达标准的返工至合格

材料合格证、质保书

施工班组自检记录

质检员检查记录

隐蔽、试压、通水等记录

六、现场施工人员及机具配置

6.1现场施工人员

施工负责人1名

技术员1名

熟练技工（配合时5名，安装时30名）

6.2施工机具配置

电焊机2台

切割机1台

台钻1台

手提切割机3台

手提磨光机2台

手提磨边机2台

热熔焊接设备3台

甩光机2台

手动葫芦（1T）6台

（2T）2台

翻边机1台

咬口机1台

滚圆机1台

七、施工工期安排：

7.1安装工程的施工节点控制时间

7.1.1 配合：2004.2—2003.9

7.1.2 地下室—10层:2004.9—2004.10

7.1.3 11层—20层：2004.11—2004.12

7.1.4 21层—32层:2004.12—2005.02

7.1.5 试验调试:2005.02—2005.04

7.1.6 收尾验收：2005.04—2005.05

八、成品保护

8.1卫生器具运送中应轻拿轻放，保证卫生器具完好安装到位。

8.2安装就位的卫生器具必须进行覆盖保护。

8.3器具安装后要有专人保护,杜绝后道工序施工人员的人为损坏。装饰扫尾阶段采取发牌进入楼层,进入楼层交牌,出楼层拿牌。

8.4五金材料必须成品均已就位后再安装，安装之后均必须门窗上锁，专人看护。

8.5水压试验及系统调试应合理安排在墙体涂料吊顶前完成。如确需拆卸土建的吊顶板，必须征得土建同意，并且要恢复原状，管道设备的面层油漆作为管道安装的最后一道工序，放在土建墙面刷最后一道涂料、油漆前进行，油漆时洒漏在地面上的漆滴必须及时擦试干净，土建地面施工完后，如用铁人字梯施工，人字梯底脚应用橡皮裹好。电焊、气割作业必须

用湿纸板护地面，以防造成烫痕。

九、管道及暖通工程安全注意事项

9.1切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。

9.2管子套丝时，人工套丝应防止板把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。

9.3电、气焊作业时，应先后清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种，氧气瓶与乙炔瓶相距15m，且氧气瓶倒地放置。

9.4水压试验时，升压缓慢，沿程管线应有专人巡视，压力在0.3Mpa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。在法兰等处，人员应避开结合口，严禁带压检修。

9.5操作电动工具时应两人以上，并戴绝缘手套，线路口必须安装专用触电保护器。

9.6在梯子上作业时，梯子应停放牢靠，并应有专人保护。