机械设备联动调试方案讲课讲稿

项目

设

备

联

动

调

试

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

有限公司（章）

2015年03月11日

目录

一特殊过程和关键过程的概况 (4)

（一）思路 (4)

（二）过程概况 (4)

1、联动试运转前的准备条件 (4)

2、机器试运转采用的不同方法，应符合以下要求： (5)

3、试运转应具备的条件 (5)

4、设备试运转应包括下列内容和步骤： (5)

5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求： (6)

6、润滑系统调试应符合下列要求： (6)

7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求： (7)

8、机械和各系统联合调试应符合下列要求： (7)

9、试运转中，应进行下列各项检查： (8)

10、试运转结束后，应立即作下列各项工作： (8)

二、设备联动调试方案 (9)

（一）、设备联动调试方案 (9)

（二）、设备调试易存在的问题及解决方案 (13)

三、设备试生产方案 (17)

(一)、方案编制目的 (17)

(二)、生产准备工作 (17)

(三)、机械试车 (18)

(四)、投料试车 (19)

四、人员组织 (20)

五、材料设备等供应计划 (21)

六、工期安排 (22)

七、质量标准及保证措施 (22)

八、安全防护及保证措施 (22)

安全规定：主要保护措施 (23)

一般规定 (23)

发生危险时的停车－紧急停车 (23)

装置的操作 (23)

十、编制此方案所遵循的标准 (24)

一特殊过程和关键过程的概况

（一）思路

本方案主要针对动设备和电气调试，体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计，它不仅要立足于本专业，同时与相关专业及总施工组织设计相呼应，总之施工方法立足专业，满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。

（二）目的

（1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能；

（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。

（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。

（4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。机器试运转的时间宜为2h

1、联动试运转前的准备条件

主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录和资料应齐全；与试运转有关的工艺管道及清理除尘。保温、保冷及防腐等工作

基本结束（有碍试运转检查部位除外）；与试运转有关的土建、气、水等

工程及电器、仪表控制系统施工结束，参加试运转的人员、应熟知试运

转工艺、掌握操作规程；

1、人员、介质、材料、工机具、检测仪器等；

2、布置必要的消防措施和安全防护措施及工具

3、机器入口处应设过滤网（器）

4、按设计要求加注试运转的润滑油

2、机器试运转采用的不同方法，应符合以下要求：

1、以蒸汽为介质的进行试运转所需的蒸汽压力不能超过额定数值

2、以空气或氮气为介质的进行试运转时，所需的功率和压缩后的温度不能超过额定数值

3、若超过额定数值时，应调整试运转参数进行试运转。

3、试运转应具备的条件

一、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应

齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用

具等，均应符合试运转的要求。

三、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。

四、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并

应掌握操作规程及试运转操作。

五、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较

大的作业。

4、设备试运转应包括下列内容和步骤：

一、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。

二、润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。

三、机械和各系统联合调整试验。

四、蒸汽管道试压合格，无泄漏漏气，各阀门检验合格。

五、空负荷试运转，应在上述一～四项调整试验合格后进行。

5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：

一、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确

无误。

二、按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、

过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。

三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作

检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。

四、蒸汽锅炉加热线排检查合格，电控接电正确无误。

五、经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整

试验。

6、润滑系统调试应符合下列要求：

一、系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。

二、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。

三、空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：

1、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；

油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。

2、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声

响；给油量在５个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。

四、稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：

１．油压过载保护；２．油压与主机启动和停机的联锁；３．油压低压报警停机讯号；４．油过滤器的差压讯号；５．油冷却器工作和停

止的油温整定值的调整；６．油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。

7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：

一、各系统的通路应畅通并无差错；

二、系统应进行放气和排污；

三、系统的阀件和安全机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；

四、各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。

8、机械和各系统联合调试应符合下列要求：

一、设备及其润滑、机动、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制

等系统，均应单独调试检查并符合要求。

二、联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。

三、联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），

按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：

１．各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。

２．安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。

３．各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。

４．应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。

５．主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

9、试运转中，应进行下列各项检查：

1．各电机运行正常，不出现过载，控制不稳等情况。

2. 水泵供水正常，循环水管双向通畅。

3. 灭菌器筒体内蒸汽压力不超过额定压力。

4．齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。

5．小车运行的跑偏量不应超过规定。

6．润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

7．各种仪表应工作正常。

8．有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。

10、试运转结束后，应立即作下列各项工作：

一、切断电源和其他动力来源。

二、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。

三、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。

四、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；

各紧固部分进行复紧。

五、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检

查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。

六、拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属

装置。

七、清理现场及整理试运转的各项记录。

二、设备联动调试方案

注意：严格按照其设备说明书及运行手册进行；

行，当有争议时报请试运指挥组决定。

（一）、设备联动调试方案

(一) 联动试车目的：

1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。

2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。

3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。

4、检查界区进出管线介质的供应情况。

5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统

及调节阀门运行的可靠性。

6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功

打好基础。

7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全

运行打下良好基础。

（二）、联动试车应具备的条件及程序：

1 各系统应具备的条件

1.1 灭菌器灭菌系统：

灭菌器试压完毕并报验合格，对照图纸检查各工艺管路的合理性，各处

联接的松紧度和密封，循环水系统的管路合理性，门锁及安全联锁装置

的有效，安全阀和回空气阀的联接和有效，检查电气系统的接线和排线

合理性，并严格要求设备电控的安全性。

1.2 锅炉蒸汽供应系统：

保证进水管道试压合格，出蒸汽管道试压合格，法兰之间，螺纹密封良

好，管路做表面防锈处理结束并合格，检查各阀门的开关状态，保证水

汽通畅；管道试压完毕并合格，蒸汽管道支架稳固，管道周围无人员活

动。

1.3 提升破碎系统：

翻转架滑轮在轨道槽的位置无偏差；单机试车中翻转架的提升下落通畅

合理；灭菌车中医废能全部倾倒破碎料斗中；破碎机运行平稳破碎能力

能足够满足医废的破碎要求，破碎平台清理干净，平台上下及周边，不

得有人员逗留或非工作人员活动。

1.4 循环水供应系统：

水路管道系统工艺合理，管道密封合格；在单机试车中，水泵能正常工

作，完成对设备、水箱、凉水塔的循环水工作；凉水塔能满足灭菌器和

脱臭塔的循环水冷却要求；全自动软化水器能满足设备对水质的使用要

求。

1.5 尾气除臭系统：

脱臭塔填料装填完成；脱臭塔风机在单机试车中运行平稳，并达到使用

要求；管道联接铺设合理，全部吸收灭菌器排出的尾气，尾气处理达环

保要求。

1.6 清洗消毒系统：

清洗消毒液充填储液箱；储液箱、循环水泵、喷头之间管道联接合理，

管道与零部件联接合格，密封合格；传送段与清洗段机体联接完毕并合

格；传送带与带轮之间配合良好，在单机试车中，无打滑、过载现象；

传动电机与传动链轮、传动轴润滑良好；电机、水泵机电合理，保证无

漏电，过流现象；灭菌箱能顺利通过清洗机体；

1.7 轨道转向系统

轨道保持平行无卡点；与灭菌小车轮衔接良好；与转盘上轨道衔接良好；

转盘转向运用灵活，顺利将灭菌小车转向90度；轨道与灭菌器联接用搭

桥焊接合格，内与灭菌器轨道联接通畅；小车在轨道上行走无磕碰，由

装料灭菌提升下落，转向过程通畅；

2 电气、热控应具备的条件

2.1 各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵

活、方向正确。

2.2 各声光报警信号经静态调试完毕。

2.3 各事故按钮完好，回路正确。模拟操作试验动作可靠。

3 土建应具备的条件

3.1 试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。

3.2 须有封闭的排水沟供锅炉排污排水。

3.3 须有污水处理池用以处理灭菌器排除的污水

3.4 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。

4 其它应具备的条件

4.1 供水系统完善，能随时提供足够数量合格的水。

4.2 用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。

4.3 全厂的照明、通讯系统完善，保证通讯畅通。

5 试车程序

锅炉整套启动调试流程图进行：

6 试车保运体系

一、保运系统的范围、责任：

(1)、负责生产系统全部动静设备的保修及机械消缺任务。

(2)、所有电磁阀、调节阀及其他阀门的检修工作。

(3)、所有取样、分析系统的检修工作。

(4)、整个生产系统仪表及自动控制系统、调节阀执行机构的维修，测量仪表的维护与调校。

(5)、所有现场压力表、温度表的校验及所有在线仪表的维修。

(6)、负责全厂电器正常运行及故障处理。

(7)、负责行政及调度通讯系统的保障与维修。

二、保运系统应具备的条件：

(1)、水汽车间各岗位人员实行四班三运转工作制度，保证连续运行。

(2)、各专业调试人员已到位上岗并佩戴标志。

(3)、调试设备、工器具已落实。

(4)、物质、原材料供应已落实。

(5)、机、电、仪人员正常上岗，且应24小时留人值守。

7 记录（附录）

医废高温蒸煮灭菌启动调试验评表

项目名称：贵港市医疗废物处置中心项目工程

（二）、设备调试易存在的问题及解决方案1. 机电设备类：