GB50253—输油管道工程设计规范

GB50253—输油管道工程设计规范
GB50253—输油管道工程设计规范

GB50253—输油管道工程设计规范

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管道线路的安全间距要求

<输油管道工程设计规范>

<输油管道工程设计规范>(GB50253—)中对埋地输油管道同地面建(构)筑物的最小间距做了以下规定:

4.1.5 埋地输油管道同地面建(构)筑物的最小间距应符合下列规定:

1. 原油、C5及C5以上成品油管道与城镇居民点或独立的人群密集的房屋的距离,不宜小于15m。

2. 原油、C5及C5以上成品油管道与飞机场、海(河)港码头、大中型水库和水工建(构)筑物、工厂的距离不宜小于20m。

3. 原油、液化石油气、C5及C5以上成品油管道与高速公路、一二级公路平行敷设时,其管道中心距公路用地范围边界不宜小于10m,三级及以下公路不宜小于5m。

4. 原油、C5及C5以上成品油管道与铁路平行敷设时,管道应敷设在距离铁路用地范围边线3m以外。

5. 原油、C5及C5以上成品油管道同军工厂、军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的最小距离,应同有关部门协商决定。但液态液化石油气管道与上述设施的距离不得小于200m。

注1 本条规定的距离,对于城镇居民点,由边缘建筑物的外墙算起;对于单独的工厂、机场、码头、港口、仓库等,应由划定的区域边界线算起。公路用地范围:公路路堤侧坡脚加护道和排水沟外边缘以外1m;或路堑坡顶截水沟、坡顶(若未设截水沟时)外边缘以外1m。

2 当情况特殊或受地形及其它条件限制时,在采取有效措施保证相邻

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建(构)筑物与管道安全后,允许缩小4.1.5条中1~3款规定的距离,但不宜小于8m(三级及其以下的公路不宜小于5m),对处于地形特殊困难地段与公路平行的局部管段,在采取加强保护措施后,可埋设在公路路肩边线以外的公路用地范围以内。

<原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程>

<原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程>(SY/T0015-98)是<输气管道工程设计规范>的相关规范之一。其中管道与桥梁之间的距离要求见表4.3-1。

表4.3-1 管道与桥梁的距离

<埋地钢质管道交流排流保护技术标准>

<埋地钢质管道交流排流保护技术标准>要求管道与干扰源接地体的距离,不宜小于表4.4-1的规定。

表4.4-1 管道与交流接地体的距离

对管道沿线有交流电干扰的地段,管道与接地体的距离应满足表 4.4-1的要求。

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<钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范>

<钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范>(SY0007—1999)中5.1.4条第1款规定,外加电流阴极保护管道与其它地下管道采取”联合保护的平行管道可同沟敷设。均压线间距和规格应根据管道电压降、管道间距离、管道防腐层质量等因素考虑确定。非联合保护的平行管道,二者间的距离不宜小于10m。当距离小于10m时,后施工的管道在距离小于10m的管段及当其两端各延长10m以上的管段上,应做特加强防腐层”。

规范中 5.1.5条规定,外加电流阴极保护管道与埋地通信电缆”平行敷设时,二者间距离不宜小于10m。当小于10m时,后施工的管道或电缆按5.1.4条第1款的规定执行。”

该规范规定了平行敷设管道的间距应不宜小于10m。

<石油和天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定>

<石油和天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定>(87)油字第505、铁基(1987)780号,是<输气管道工程设计规范>的相关法规之一。其中:

1)第3条在油、气管道或铁路选线设计时,应避免交叉。如需交叉时,宜采用垂直交叉,特殊情况需要交叉时,交角不宜小于45度。

2)第4条油气管道与铁路相互交叉,其位置宜选在铁路区间路堤段和管道站间的直线段。

3)油气管道与铁路不应在站场、既有桥涵道口等建筑物和设备下相互交叉。如遇特殊情况需要交叉时,对管道和铁路设备必须采取特殊防护措施。

4)管道严禁在铁路编组站、大型客站、隧道、变电所下穿越。

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<关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定> <关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定>交通部(78)交公路字第698号、石油部(78)油管道字第452号,是<输气管道工程设计规范>的相关法规之一。其中的相关规定有:

1)在现有公路两侧敷设油、气管道,或在现有油气管道附近新(改)建公路时,油气管道的中心线与公路用地范围边线之间应保持一定的安全距离。

在县、社公路或受地形限制地段,上述安全距离可适当减少;在地形困难的个别地段,最小不应小于1m。

(注:公路用地范围为:公路路堤两侧坡角加护道和排水沟外边缘以外1m;或路堑坡顶截水沟、坡顶(当未设有截水沟时)外边缘以外1m。上述1m为公路留地宽度,是指一般而言。在执行上,还应以所在省、市、自治区规定的留地宽度为准。)

对于地形特殊困难,确实难以达到上述规定的局部地段,在对管道采取加强保护措施后,管道可埋设在公路路肩边缘外的公路用地范围内。新(改)建公路路基必要时也可填压管道两侧的防护带范围,但其填压长度不应超过100m。

敷设油气管道应避开公路采石料场,或有足够的安全距离,以免开山放炮影响管道安全、妨碍公路部门采运石料。安全距离由双方有关部门协商确定。

油气管道防护带为管线中心算起,两侧各5m的范围。

2)管道与公路应尽量减少交叉,如必须交叉时:

一般采取垂直交叉,从公路路基下穿越。如必须斜交,斜交角度不宜小

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于60度;在特殊情况下,不应小于45度。在山区因受地形限制的个别地段,

斜交角最小不应小于30度。

3)气管道与公路桥、涵和渡口的关系:

油、气管道穿、跨越河流时,管道距大桥或渡口的距离不应小于100m,距中桥不应小于50m。

<电力设施保护条例>

<电力设施保护条例>中的保护距离要求如下:

第十条电力线路保护区:

(一) 架空电力线路保护区:导线边线向外侧水平延伸并垂直于地面所形成的两平行面内的区域,在一般地区各级电压导线的边线延伸距离如下,见表4.8-1:

表4.8-1 架空电力线延伸距离

于上述规定。但各级电压导线边线延伸的距离,不应小于导线边线在最大计算弧垂及最大计算风便后的水平距离和风偏后距离建筑物的安全距离之和。

(二) 电力电缆线路保护区:地下电缆为电缆线路地面标桩两侧各0.75米所形成的两平行线内的区域;海底电缆一般为线路两侧各2海里(港内为两侧各100米),江河电缆一般不小于线路两侧各100米(中、小河流一般不

小于各50米)所形成的两平行线内的水域。

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<中华人民共和国公路法>

<中华人民共和国公路法>中有关规划距离的要求如下:

第十八条规划和新建村镇、开发区,影响与公路保持规定的距离并避免在公路两侧对应进行,防止造成公路街道化,影响公路的运行安全与畅通。

第三十四条县级以上地方人民政府应当确定公路两侧边沟(截水沟、坡脚护坡道,下同)外缘起不少于1米的公路用地。

<中华人民共和国公路管理条例>

第三十一条在公路两侧修建永久性工程设施,其建筑物边缘与公路边沟外缘的间距为:国道不少于20米,省道不少于15米,县道不少于10米,乡道不少于5米。

第三十九条……”公路用地”是指公路两侧边沟(或者截水沟)及边沟(或者截水沟)以外不少于1米范围的土地。公路用地的具体范围由县级以上人民政府确定。

上述规范、法规、条例是管道路由选择的依据,但不同规范、法规、条例对同一项的距离要求可能不同,此时,应按要求严格的执行。

石油天然气管道保护条例

第十五条禁止任何单位和个人从事下列危及管道设施安全的活动: (二)在管道中心线两侧各5米范围内,取土、挖塘、修渠、修建养殖水场,排放腐蚀性物质,堆放大宗物资,采石、盖房、建温室、垒家畜棚圈、修筑其它建筑物、构筑物或者种植深根植物;

(三)在管道中心线两侧或者管道设施场区外各50米范围内,爆破、开山

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西气东输管道保护专项施工方案

南昌至樟树高速公路改扩建工程A4标段 西气东输管道保护 专项施工方案 中铁二十三局集团第一工程有限公司 昌樟高速公路改扩建项目A4标项目经理部 2014年6月9日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、地物情况 (1) 四、天然气管道保护方案 (3) 4.1 管线探明 (3) 4.2 开挖基础沟槽 (3) 4.3 天然气管保护方法 (3) 五、安全保障措施 (5) 5.1 天然气管线保护管理措施 (5) 5.2 管线保护及协调措施 (6) 六、应急预案 (7) 6.1 领导小组职责 (7) 6.2 报告处理程序 (8) 6.3 工具、设备、器材清单 (9)

西气东输管道保护专项施工方案 一、编制依据 1、《樟树枢纽LK1+338西气东输管道涵洞变更设计》; 2、业主、监理单位及中石油西气东输管道公司对天然气管道保护的有关要求; 3、我部现场实际调研情况; 4、中华人民共和国石油天然气管道保护法。 二、工程概况 LK1+338盖板涵设计跨径为1-4×3m,西气东输管道(φ1.2m)从下穿越,与路线交角为90°,涵身基础为分离式基础。 三、地物情况 我部路基施工范围内存在与西气东输天然气管道交叉路段,见图3-1天然气管道平

图3-1 天然气管道平面布置示意图 图3-2 天然气管道实际地物图 我部施工受天然气管道影响的管道参数如表3-1所示。 表3-1 施工范围内天然气管道参数表 西气东输天然气管道位于LK1+338处,属昌傅镇,直径D=1200mm,该管道下穿樟树枢纽LK1+338处拼宽的低填浅挖路基,管道采用顶管法穿过原昌金高速公路,拼宽部分管道采用盖板涵保护。此处原地面标高为54.3~54.9m,改建后的设计路面标高为55.2m,该处路基施工需要先开挖再换填,施工过程中最低标高为53.6m,管道顶标高51.925m。

输油管道工程施工方案及方法

输油管道工程施工方案及方法 1.主要施工工序 设计交桩→施工测量放线→修筑施工便道→施工作业带清理→运管与存放→布管→管道组对→焊口预热→焊接→防腐补口→管沟开挖→细土垫层回填→下沟→回填→三桩埋设→干线阀室清管、试压→地貌恢复、水土保护。 2.运管与存放 2.1.临时堆管场地选定应与主体施工单位及其他配合单位协商,避免占压其他单位的施工区域。 2.2.临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定,施工作业带不包含堆管场地。地形特别狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。 2.3.堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路,场地上方应无架空电力线。 2.4.运输防腐管时,防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料,捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。 2.5.装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩,绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等,防止对管口保护套圈的破坏,吊钩宽度应大于60mm,深度应大于60mm,与管子接触面做成与管子相同的弧度。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。 2.6.采用拖拉机运管或人工送防腐管时,用橡胶板或草袋子包敷成品管,防止损伤防腐管。 2.7.防腐管装车前,应认真核对管子的防腐等级、壁厚,将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。 2.8.按工程进度,编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划,保证施工顺利进行。 2.9.堆放管子的场地根据现场地形,尽量设置在非耕作区且方便施工的地点; 2.10.堆放管子的场地要平整、压实;无大块石,地面不得积水,地面保持1%~2%的坡度,并设有排水沟; 2.11.管子不允许与地面接触,最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋,保证管子与地面的最小距离为0.3m。垫枕木时,枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层,每层管子之间垫放软垫; 2.12.任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m;

石油天然气长输管线施工方案

石油长输管道施工方案 工程名称:中国石油管道安装工程 施工单位(章):中国石油管道工程局有限公司项目经理: 项目技术负责人: 编制人: 审核人: 1 / 75

编制时间:2016年3月31日 2 / 75

目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7

1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)

1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长,交叉施工作业面较多,周围无便利条件,且部分属戈壁地带,给施工组织带来较多不便,所以合理安排施工计划较为重要,以保证施工工期及质量。

1.2.2 安全要求严格(因该工程属于不停产作业),施工中不安全因素多,施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重,一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学,确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短,合理安排是保证本次施工进度的难点,在施工中采取多点作业,统一协调,充分发挥我公司资源优势,使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合,随时调整施工计划,确保施工进度。 1.2.4动土项目,施工前必须及时及业主沟通,要注意地下有管道、电缆、光缆的设施,保证原设施的正常使用;在土方开挖前,必须在挖沟范围内人工挖探区,确保地下的各种设施的完整性,施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性,点多面广,施工作业面过散的具体情况,在施工准备阶段,一定做好施工的准备各项工作,以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表

成品油输油管道施工方案

一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求,需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N 与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线,由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油,为确保管线的安全和有序施工,特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理:XXX 现场负责人:XXX HSE监督官:XXX 技术员:XXX 质检员:XXX 材料员:XXX 火焊工:1人电焊工:2人管工2人起重工:1人 电工:1人普工:10人 三、施工进度保证 1、施工工期:1天 2、确保工期措施 1)配备强有力的项目管理班子,选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2)提前做好一切施工准备工作,安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备; 1)施工前与设计及油库管理部门结合,确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2)施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3)各种出入证件办理到位,一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4)施工前进行安全、技术交底。 5)施工区域设立警戒线,动火点设置8Kg灭火器4个,设专人进行监护。 6)施工前确认管道内进行清理干净,两端阀门关闭。在得到相关部门确认,方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1)管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开,在断开端加石棉板进行隔离,在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门(DN200)法兰处断开,采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀,为防止在施工作业时自动开启,在断开前需将此阀门调至手动。(阀门法兰断开位置见附图所示) B 在动火点附近打接地桩,并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm 处,用6根扁铁(具体长度依现场定)连接至地面以上,用万用表检测该点电阻是否小于4Ω,如果大于4Ω,则进行盐水导电。 C 施工时应将连头管线与该接地桩进行相连。 3)管道预制、组对、焊接 A 组对前应将管端100mm范围内的尘土、污油、铁锈、熔渣等清除干净。管口以外表面10~25mm范围内毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。 B 管口组对时,应避免强力对口。直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。应垫置牢固,定位可靠。 C 临时预制完毕的管段应安装临时盲板封堵管端,防止管内进入脏物。 D管口对接应在坡口内点焊,点焊后应清除熔渣并检查点焊处是否有裂纹,如发现裂纹应用角向磨光机打磨,清除其全部裂纹,合格方可进行根焊和填充焊及盖面焊。 E 钢管焊接按焊接作业指导书要求进行,焊后需对焊缝进行 100% 外观检查,去除焊渣、飞溅物,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,并按设计要求进行无损检测。 F 做好焊接记录和自检记录。

输油管道工程健康安全与环境HSE设计规范

输油管道工程健康安全与环境HSE设计规范 10. 0. 1输油管道系统的设计、材料、设备选择及技术条件等,应符合公众健康、安全与环境保护的要求。 10. 0. 2输油管道系统的强度设计,应符合本规范第5. 2. 1条和附录E,附录G、附录H的要求。 10. 0. 3输油管道工程的劳动安全卫生设计,必须严格遵循中华人民共和国国家经济贸易委员会《石油天然气管道安全监督与管理规定》、中华人民共和国劳动部《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》及国家现行标准《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》(SY/T 6276)等相关规定。10. 0. 4劳动安全卫生设计的内容,针对不同工程的特点,至少应包括下列几项: 1确定建设项目(工程)主要危险、有害因素和职业危害。 2对自然环境、工程建设和生产运行中的危险、有害因素及职业危害进行定性和定量分析,找出危害产生的根源及其可能危害的程度。 3提出相应的、切实可行而且经济合理的劳动安全卫生

对策和防护措施。 4列出劳动安全卫生设施和费用。 10. 0. 5输油管道工程建设应贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体物污染环境防治法》和《中华人民共和国噪声污染防治法》,应符合现行国家、地方和石油行业有关环境保护的规定;输油管道工程的环境保护设计,应符合《建设项目环境保护管理办法的规定》、《建设项目环境保护设计规定》。 10. 0. 6输油管道工程线路及站场选址,应避开居民生活区、水源保护区、自然保护区、风景游览区、名胜古迹和地下文物遗址等。对于建设中造成的土壤、植被等原始地形、地貌的破坏,应采取措施尽量予以恢复。 10. 0. 7输油站排出的各种废气、废水及废渣(液),应遵照国家和地方环境保护的现行有关标准进行无公害处理,达标后排放。 10. 0. 8输油站的噪声防治,应符合现行国家标准《城市区

石油管道保护施工方案59957

目录 一、编制依据 (1) 二、概述 (1) 1.项目简介 (1) 2.输油管道概况 (2) 3.石油管线保护措施设计 (3) 三、管道保护施工方案 (4) 1.组织管理和调查 (4) 2.挖掘机、压路机施工保护措施 (4) 四、危险性分析 (4) 1.易燃性 (5) 2.易爆性 (6) 3.挥发性 (6) 4.静电荷积聚性 (7) 5.易扩散、流淌性 (7) 6.热膨胀性 (7) 7.毒害性 (7) 8.忌接触氧化剂、强酸 (8) 五、安全对策措施 (8) 六、管线破坏事故的应急预案 (8)

一、编制依据 1.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》施工图设计文 件; 2.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》岩土工程勘察报 告; 3.中石化福建石油分公司《成品油管道安全保护告知书》; 4.工程区域现场勘查资料。 二、概述 1.项目简介 长乐营融线(峡漳线-占前路)道路工程位于长乐市营前街道,道路起点为省道203交叉口再往北105.133米,终点为武警指挥学院门口。 本项目为新建道路工程,道路全长1.88km,等级为乡道二级公路兼城市主干路,路面类型为水泥混凝土路面(设计年限30年),设计速度60km/h,道路红线宽度46m,双向六车道。 本次施工内容:道路工程、交通工程、涵洞工程、给排水(雨、污)水工程、电力排管工程、通信管道工程、道路照明工程、雨水泵站工程及人行天桥工程。 道路标准横断面:人行道 4.5m+非机动车道 5.0m +侧分带2.0m+机动车道23m+侧分带2.0m+非机动车道5.0m+人行道4.5m=46m。

2.输油管道概况 成品油管道(桩号TP4-62)、里程137.783KM横穿道路桩号K1+500处,管顶覆土1.5m。根据现场勘察,原地面高程为黄海高程2.7m,管顶埋深约为0.9m(黄海高程1.8m、土质为一般软土)。 由于本段道路工程路基属一般软基,软基处理采用抛石挤淤(抛石厚度经约为1m)。涉及综合管线有雨水管道及污水管道工程,其中雨水管道管内底黄海高程为3.45m,基槽底黄海高程为3.05m,与石油管顶高差为1.25m;污水管道管内底黄海高程2.62m,基槽底黄海高程为2.22m,与石油管顶高差为0.82m。 石油管道横穿道路平面图

输油管道工程线路设计规范

输油管道工程线路设计规范 4. 1 线路选择 4.1.1输油管道线路的选择,应根据该工程建设的目的和市场需要,结合沿线城市、工矿企业、交通、电力、水利等建设的现状与规划,以及沿途地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震等自然条件,在营运安全和施工便利的前提下,通过综合分析和技术经济比较,确定线路总走向。 4.1.2中间站和大、中型穿跨越工程位置应符合线路总走向,但根据其具体条件必须偏离总走向时,局部线路的走向可做调整。 4.1.3 输油管道不得通过城市水源区、工厂、飞机场、火车站、海(河)港码头、军事设施、国家孟点文物保护单位和国家级自然保护区。当输油管道受条件限制必须通过时,应采取必要的保护措施并经国家有关部门批准。 4.1.4输油管道应避开滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良工程地质区、矿产资源区、严孟危及管道安全的地展区。当受条件限制必须通过时,应采取防护措施并选择合适位t,缩

小通过距离。 4.1.5埋地输油管道同地面建(构)筑物的最小间距应符合下列规定: 1原油、C5及C5以上成品油管道与城镇居民点或独立的人群密集的房屋的距离,不宜小于15m。 2 原油、C5及C5以上成品油管道与飞机场、海(河)港码头、大中型水库和水工建(构)筑物、工厂的距离不宜小于20m。 3 原油、液化石油气、C5、C5以上成品油管道与高速公路、一二级公路平行敷设时,其管道中心距公路用地范围边界不宜小于10m,三级及以下公路不宜小于 5m。 4原油、C5及C5以上成品油管道与铁路平行敷设时,管道应敷设在距离铁路用地范围边线3m以外。 5液态液化石油气管道与铁路平行敷设时,管道中心线与国家铁路干线、支线(单线)中心线之间的距离分别不应小于25m 6原油、C5及C5以上成品油管道同军工厂、军事设施、易

输油管道施工组织设计

炼油管道工程施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标,详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容,施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划,施工机具设备平衡计划,施工劳动力平衡计划。按省商业厅90—108文批示,在某村油库建设三座5000M3储油罐,并对油库泵房和管路进行扩建改造。 按照业主招标文件的要求,安装工程主要包括以下内容: 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工(不包括室内变配电部分) 仪表工程施工(业主要求提供技术方案) 2、编制依据 ①油库技改工程建设工程施工招标文件 ②油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ③油库技改工程建设工程初步设计文件 ④国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 ⑤公司质量保证手册及质量体系文件 ⑥公司承建类似工程的施工技术经验 ⑦相关工程验收规范: 《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83) 《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ206-83) 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)《屋面工程技术规范》(GB50207-94)

《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) 《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98) 《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83) 《装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91) 《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95) 《水泥砼路面施工及验收规范》(GBJ97-87) 《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82) 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ/T29—98) 《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》(CECS105:2000) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)。 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要,公司将迅速组建公司某村炼油管道项目经理部,实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工,实施ISO9002质量保证模式,创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制(公司项目经理部组织机构图见下页),实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下: 1、行政部:负责党、政、工、团及内外关系协调,文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 2、施工部:负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。

(完整版)输油管道工程设计规范2003版

1总则 1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策,保证设计质量,提高设计水平,以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便,制定本规范。 1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。 1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数,优化设计。 1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2术语 2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project 用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。一 般包括输油管线、输油站及辅助设施等。 2.0.2管道系统pipeline system 各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。 2.0.3输油站oil transport station 输油管道工程中各类工艺站场的统称。 2.0. 4首站initial station 输油管道的起点站。 2. 0. 5末站terminal 输油管道的终点站。 2. 4. 6中间站intermediate station 在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。 2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station 在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。 2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station

在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。 2.0.9中间加热站intermediate heating station 在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。 2. 0. 10输人站input station 向管道输入油品的站。 2. 0. 11分输站off-take station 在输油管道沿线,为分输油品至用户而设置的站。 2. 0. 12减压站pressure reducing station 由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大,超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。 2. 0.13弹性弯曲elastic bending 管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。 2.0.14顺序输送hatch transportation 多种油品用同一管道依次输送的方式。 2. 0.15翻越点turnatrer point 输油管道线路上可能导致后面管段内不满流(slack f low)的某高点。 2.0.16一站控制系统,ration control system 对全站工艺设备及辅助设施实行自动控制的系统。 2. 0. 17管件pipe fittings 弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。 2. 0. 18管道附件pipe accessories 管件、法兰、阀门及其组合件,绝缘法兰、绝缘接头、清管器收发筒等管道专用部件的统称。 2. 0. 19最大许用操作压力maximum allowable operating pressure(MADP) 管道内的油品处于稳态(非瞬态)时的最大允许操作压力。其值应等于站间的位差、摩阻损失以及所需进站剩余压力之和。 2. 0. 20 U管道设计内压力pipeline internal design pressure 在相应的设计温度下,管道或管段的设计内压力不应小于管道在操作过程中管内流体可能产生的最大内压力。 2. 0. 21线路截断阀line block valve

输油管道阴极保护施工方案

吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 吉林-长春成品油管道工程 第一标段线路工程 阴极保护施工方案 编制: 审核: 批准: 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 吉林-长春成品油管道工程项目经理部 二○一一年七月十五日

目录 1、编制依据................................................. 错误!未定义书签。 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (4) 4、施工方法和措施 (5) 施工准备 (6) 用于临时阴极保护的锌带安装 (7) 测试桩安装 (8) 长春末站强制电流阴极保护安装 (9) 去耦合器的安装和调试 (10) 5、施工消耗材料计划 (13) 6、施工首段用料计划 (13) 7、工期计划及工期保证措施 (14) 8、质量保证措施 (14)

1、编制依据 (1). 编制说明 本施工组织方案是依据建设单位提供的招标文件,施工图纸国家有关规范及验收标准进行编制的。本施工组织方案针对施工中的主要施工方法和措施,人员安排,质量控制,进度、材料控制及安全文明施工与环境保护等进行阐述说明。 (2).编制依据 2、工程概况 本工程是由吉林到长春的输油管道工程。管道主要是采用外加电流的方式进行阴极保护。土壤电阻率比较低的地方需要用锌带牺牲阳极做临时阴极保护,有和旧管道交叉的地方设置管道交叉测试桩。每整公里处设电位测试桩。在管道受交流干扰地段设去耦合器。在长春末站埋设阳极地床。在绝缘法兰两端设接地电池,并设参比电极。 .工程内容:本工程主要内容包括测试桩的安装、长效硫酸铜参比电极、锌带的安装;通电点电缆的焊接,恒电位仪的安装、辅助阳极的埋设、接地电池的安装、去耦合器的安装、电缆敷设、系统调试等。

某输油管道工程施工方案

某输油管道工程施工方案

一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求,需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线,由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油,为确保管线的安全和有序施工,特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理:XXX 现场负责人:XXX HSE监督官:XXX 技术员:XXX 质检员:XXX 材料员:XXX 火焊工:1人电焊工:2人管工2人起重工:1人 电工:1人普工:10人 三、施工进度保证 1、施工工期:1天 2、确保工期措施 1)配备强有力的项目管理班子,选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2)提前做好一切施工准备工作,安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备; 1)施工前与设计及油库管理部门结合,确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2)施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3)各种出入证件办理到位,一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4)施工前进行安全、技术交底。 5)施工区域设立警戒线,动火点设置8Kg灭火器4个,设专人进行监护。 6)施工前确认管道内进行清理干净,两端阀门关闭。在得到相关部门确认,方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1)管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开,在断开端加石棉板进行隔离,在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门(DN200)法兰处断开,采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀,为防止在施工作业时自动开启,在断开前需将此阀门调至手动。(阀门法兰断开位置见附图所示) B 在动火点附近打接地桩,并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm处,用6

石油管道施工保护专项施工方案

石油管道施工保护专项 施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

目录 一、工程概况 二、石油管道保护目标 三、输油管道保护方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、应急预案及应急救援人员、设备、器材的落实情况 附件:道路与管道交叉图 通元镇潭桥、东风大桥及接线工程 西气东输管道处施工专项施工方案 一、工程概况 通元镇潭桥、东风大桥及接线工程位于海盐县通元镇境内,新建两座跨长山河桥梁及接线道路工程。具体内容: 潭桥及接线工程,全长1.015km,东风大桥及接线工程全长0.525km。主要建设内容包括拆除老桥、新建桥梁、桥梁接线及配套附属工程。本工程为跨长山河的新建工程,潭桥、东风大桥为36+56+36预应力混凝土现浇连续箱梁桥。本工程采用为三级公路标准,设计速度为30KM/H;横断面布置为:行车道2*3.5米+土路肩2*0.5米;桥梁净宽7米,桥梁设计荷载标准公路-Ⅱ级,设计洪水频率1/50,主跨通航等级V级,通航净高为5米,净宽为45米,设计通航水位1.86米。其余技术指标均符合《公路工程技术标准》。本工程合同工期15个月。 通元镇潭桥及接线工程,其接线工程K0+620—K0+680与中国石油西气东输管道交叉,由于本工程施工紧,所以施工时必须采用行之有效的保护

措施。为使本工程顺利竣工和保证施工质量,从安全角度考虑,特制定此输油管道保护专项施工方案。 二、输油管道保护目标 工程施工全过程中无输油管道责任事故。 三、输油管道保护方案 1、在工程施工前,加强对施工区域管线的调查工作,对我施工区域的 输油管道进行标注,注明管道名称、走向、埋深等。 2、对本工程全线进行施工放样,明确本工程与管道交叉的位置与距 离,使施工中对管道的保护更加有效。 3、与管道交叉路段,尽量避免大开挖,避免重型机械施工对管道造成 不利的影响。 4、管道与路基交叉位置处,加以路基铁板对穿越道路交叉线管道进行 保护作用。 四、质量保证措施 1、成立以项目技术负责人为组长的工程质量领导小组。 2、现场技术人员认真做好技术交底工作,在土方开挖过程中要进行监 测,并指挥操作,防止对输油管道的破坏。 3、实行质量责任制和技术人员跟班作业制度,即对每道工序从施工操 作到检查验收,都要责任到人。 4、把好重点部位和关键工序的质量,加强质量教育,提高全体职工的 质量意识。

石油管道施工方案

沙湾工业园金沟河工业区道路工程东环路交叉西气东输2线管线开挖 专 项 方 案 编制: 审核: 批准: 施工单位:中铁十八局集团建筑安装工程有限公司 2015年7月15日

目录 一、工程概况 二、施工概述 三、施工组织机构 四、主要材料 五、主要施工方法及工艺 六、安全生产 七、文明施工 八、环境保护 九、安全保障措施 十、应急预案 涵洞施工方案

一、工程概况: 沙湾纺织工业园金沟河工业园东环路线路起点为K0+000,位于工业北路岔口,终点K2+225.874位于与规划纬一路交口中心。全线规划红线宽度24m,线路K2+007.1处与西气东输二线之间存在交叉,天然气管线桩号为462+100;线路K2+040.8处本与石油管道之间存在交叉,桩号为74+300。两处管道防护措施采用盖板暗涵进行跨越处置,跨越石油管道采用设置孔径1-2.6m盖板暗涵防护处理,跨越西气二线天然气管道采用设置孔径1-5.0m盖板暗涵防护处理,涵长均为24m。 二、施工概述 因西气东输2线管线横惯东环路K2+007.1处,且埋深在1~1.5m范围内,按照涵洞施工规范及图纸要求,涵洞开挖深度为4.24m、涵长24m。中国石油独山子燃气公司按照燃气管线规范要求,禁止距离燃气管道5m范围内进行机械开挖、必须进行人工开挖。且天然气线路管线确定后须进行必要的加固处理。在管线开挖交叉处24小时有专人(中国石油独山子燃气公司)巡线,如有发现有不规范施工,及时叫停,确保燃气管线不受开挖影响。在涵洞施工范围外5m进行施工围挡封闭,并做好安全文明标示牌。 三、施工组织机构 本工程设施工队长2人、技术员2人、质检员1人、安全员1人、协调员2人、测量员2名、人工开挖组16人。 1、交叉工程施工人员配置 见下图:

输油管道专项施工方案

信阳明港军民合用机场改扩建工程供油工程输油管敷设施工专项方案 单位名称:陕西金平石化建设有限公司 编制人:李海龙 审核人:李剑 审批人:胡尚培 编制日期: 2016年9月

输油管道安装工程 施工内容:埋地DN150输油管道1.2公里,埋深1米。 本工程主要分部分项工程内容包括: 1.工程测量; 2.管沟开挖; 3.管道安装; 4.管道焊接、探伤; 5.管道下沟回填; 6.管道强度及严密性试验 技术准备 1.熟悉设计图纸、文件、施工验收标准、规范,核对图纸。 2.组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件。 3.组织技术及测量人员对现场进行详细勘测,了解掌握线路走向,对地形地貌、周围环境及地下管线、电缆等要重点勘查。在开挖时碰管线、电缆等则立即停工,及时上报主管部门处 理。 根据工程特点和现场具体情况,制定管道、设施等安装工艺程序如下图 管道安装工艺程序 施工准备:施工人员、设备、材料等按时进场,施工前进行安全、技术等交底。

1、工程测量 一、测量机构设置 为保证工程质量,所有测量人员均具有相应的执业资格和施工经验,配备专业的测量人员。 二、施工测量 建设单位或设计部门应向施工单位提供城市或机场平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标、高程数据,以确定管线设计线位和高程。根据招标单位、设计单位提供的施工测量基准点进行施工管线的测量放线工作。在放线之前应校核提供的基准点之间的闭合差是否符合规范要求,并经监理工程师认可,进行施工导线和施工管线中线及其控制线的测量工作。 1、根据设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸,放出管道轴线桩及边桩。重要的桩还应进行保护,并做好护桩,所有护桩必须设置在明显可靠、牢固的地段。 2、临时水准点的测设:从复核后的水准点引出临时水准点,临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的位置,并及时进行复测。 3、所设的桩应分类编号、详细记录,并说明位置、方向、作用和方位等。由于现场所布置的桩容易损坏,在使用桩时应先进行复核校对,合格后,报请监理复验,再进行下道工序。 4、相邻施工段间的水准点设在施工分界点附近,在进行测量时对相临段已完管道的高程进行复核。 5、施工过程中应重点对管沟的沟底标高、定位,阀井的中心位置、标高,标高进行控制,使其满足工艺设计要求。 2、管沟开挖 根据工程测量放线提供的路由控制桩及高程,进行管沟开挖。 一、管沟开挖 1、开挖前清除作业带上的一切障碍,有些设施需要在施工后按原样恢复。清除障碍后进行施工现场平整,形成作业通道。 2、进行人工挖探沟,探明地下构筑物及设施情况,做出明显标志,防止机

码头输油管道施工方案(完整版)

南京龙潭港区三江口公用码头化工泊位 工艺设备安装工程 编制单位:中交三航局第三工程有限公司 编制日期:二00七年七月五日

南京龙潭港区三江口公用码头改造化工管线 施工组织设计总目录 1、综合说明1 2、现场组织机构 2 3、 工期目标及施工进度计划3~ 4 4、劳动力计划的管理 5 5、施工临设规划 6 6、 主要施工方法及技术措施6~ 16 7 施工机具管理与计划17~ 18 8 安全生产管理19~ 20 9、质量管理21~ 23 附表; 1、施工进度计划表 2、简易平台搭设示意图

1.综合说明 1.1 编制依据 1.1.1 南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位包括工艺管道、给排水消防、码头供电工程的施工招标文件。 1.1.2 南京三江口汇能码头有限公司提供的上海港湾设计研究院设计的施工图纸; 1.1.3 南京三江口汇能码头有限公司建设的三江口公用码头改造工程施工现场。 1.2 工程概况 1.2.1 工程名称:南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位工艺、给水消防及供电安装工程; 1.2.2 建设地点:江苏省南京龙潭港区三江口码头。 1.2.3 工程内容:码头引桥及堤埂工艺管道及给水消防、码头供电工程施工。 1.2.4 工程特点:本项目工程时间紧,工作量大,现场道路运输条件较差,陆域部分管道施工困难必须切实组织好过程施工,以确保优质保量如期交工。 1.2.5 项目业主:南京三江口汇能码头有限公司。 1. 3主要实物工程量:油工艺管线采用无缝钢管,公称直径在DN50~DN30之间,给水消防管线采用无缝、焊接和镀锌钢管,直径在DN70~DN30(之间,金属管道总数约11600米。码头上设备安装有RC8俞油臂4台、RC10输油臂2台、DS600质量流量计2 只、CMF40(质量流量计4只及各类阀门及配套动力、照明和通信。

(完整word版)输油管道施工方案

目录 1. 工程概况 (1) 2. 编制依据及施工执行的规范标准 (1) 3.施工原则 (2) 4. 施工程序 (5) 5. 施工方法及技术要求 (6) 6. 管道系统试压、清洗 (14) 9. 质量控制措施 (15) 10. HSE及文明施工管理措施 (17) 11. 施工进度安排 (17) 12. 劳动力需要计划安排 (17) 13. 施工机具、手段用料 (18) 14. 附土建施工简图 (19)

1. 工程概况 1.1 本工程是×××××××分公司×××油库与×××炼油厂的输油、采暖,本方案主要针对输油管道。管道材质20#,管道总长度约×××余米,穿越光缆一处,引×××管线一处,具有易燃、易爆特点。 1.2 施工特点: 输油管道介质为可燃、易爆物料,管道系统严密性要求高。采暖暂无施工规范; 2. 编制依据及施工执行的规范标准 2.1 编制依据 1.天津中德工程设计有限公司设计的电子版管道施工图; 2.国家有关工程建设的法律、法规、规章; 2.2 施工执行的标准规范 1 .《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2. 《输油管道工程设计规范》GB50253-2003,2006版 3. 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SYT 0414-2007 4. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

3.施工原则 3.1 施工步骤: 首先进行打砂防腐,检验合格后进入现场组对施工,首先采用先放线开管沟;然后就地在坑边将管道(即从库区围墙到***炼厂围墙)根据实际地下障碍物情况分段组对焊接、探伤;最后由两台挖沟机相互配合将管道依次吊入垫好细沙的沟中并按图调整好位置,将固定口焊接、进行100%探伤后,打压、防腐保温然后进行回填;对穿越引松管线、围墙及进入装置区的焊缝进行100%探伤。 3.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则 1. 在收到施工图纸后、组织管道施工人员熟悉图纸,全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图,参加设计交底及答疑,将发现的问题尽量在施工之前解决掉。 2. 打砂防腐: 2.1.喷砂前,喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、干燥、无泥土及杂质的粗河砂,砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干或明火烘干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2。 2.2.喷砂操作时,空压机气压为0.6MP以下,喷砂前应检查压力容器是否有合格证、喷砂工必须佩戴好防护工具、并检查是否安全可靠,当喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。 2.3.工艺控制施工时除应环境保护和注意防尘,还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;喷嘴到钢管表面距离以300~500mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与钢管表面法线夹角以15°~30°为宜。 2.4.质量控制

石油管道保护施工方案(精)

目录 一、编制依据 . ............................................................................ 1 二、概述 . .................................................................................... 1 1. 项目简 介 . .......................................................................... 1 2. 输油管道概 况 . .................................................................. 1 3. 石油管道道路设计概 况 . .................................................. 2 三、石油管线施工保护措 施 . .................................................... 3 1. 施工准 备 . .......................................................................... 3 2. 钢板桩施 工 . ...................................................................... 4 3. 土方开挖施 工 . .................................................................. 4 4. 模板工程施 工 . .................................................................. 5 5. 钢筋工程施 工 . .................................................................. 5 6. 混凝土工程施 工 . .............................................................. 6 7. 回填工程施 工 . .................................................................. 7 8. 施工保护措 施 . .................................................................. 7 四、管道保护施工组织保障方案 . ............................................ 8 1. 组织管理和调 查 . .............................................................. 8 2. 方案报 批 . .......................................................................... 9 五、危险性分 析 . ........................................................................ 9 1. 易燃 性 . .............................................................................. 9 2. 易爆 性 . ............................................................................ 10 3. 挥发 性 . ............................................................................ 10 4. 静电荷积聚 性 . ................................................................ 11 5. 易扩散、流淌 性 . ............................................................ 11 6. 热膨胀 性 . ........................................................................ 11 7. 毒害 性 . ............................................................................ 12 8. 忌接触氧化剂、强酸 . .................................................... 12 六、管线破坏事故的应急预 案 . (12)

输气管道工程设计规范2015

输气管道工程设计规范 1 总则 2 术语 3 输气工艺 3.1一般规定 3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。当采用年输气量时,设计年工作天数应按350d计算。 3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标,并应符合下列规定: 1 应清除机械杂质; 2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃; 3 露点应低于最低环境温度; 4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3; 5 二氧化碳含量不应大于3%。 3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素,经技术经济比较后确定。 3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时,不应再增加管壁的腐蚀裕量。 3.1.5 输气管道应设清管设施,清管设施与输气站合并建设。 3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时,应经技术经济比较确定。 3.2工艺设计 3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系,对管道进行系统优化设计,经综合分析和技术经济对比后确定。 3.2.2 工艺设计应确定下列内容: 1 输气总工艺流程; 2 输气站的工艺参数和流程; 3 输气站的数量及站间距; 4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。

3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。当采用增压输送时,应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素,进行多方案技术经济必选,按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。 3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配,并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。再正常输气条件下,压缩机组应在高效区内工作。 3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。 3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时,输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。 3.2.7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 3.2.8 输气站宜设置越站旁通。 3.2.9进、出输气站的输气管线必须设置截断阀,并应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定。 3.3 工艺设计与分析 3.3.1 输气管道工艺设计至少应具备下列资料: 1 管道气体的组成; 2 气源的数量、位置、供气量及其可变化范围; 3 气源的压力、温度及其变化范围; 4 沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求。当要求利用管道储气调峰时,应具备用户的用气特性曲线和数据; 5 沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 3.3.2 输气管道水力计算应符合下列规定: 1 当输气管道纵断面的相对高差Δh ≤200m 且不考虑高差影响时,应按下式计算: 5.052221)(1051???????-=TL Z d P P q v λ (3.3.2—1) 式中:v q ——气体(P 0=0.101325MPa ,T=293K )的流量(m 3/d ); P 1——输气管道计算段的起点压力(绝)(MPa ); P 2——输气管道计算段的终点压力(绝)(MPa ); d ——输气管道内径(cm ); λ——水力摩阻系数; Z ——气体的压缩因子; ?——气体的相对密度; T ——输气管道内气体的平均温度(K ); L ——输气管道计算段的长度(km )。 2 当考虑输气管道纵断面的相对高差影响时,应按下列公式计算: 5 .01152221)(21)1(1051??? ?????????????????++??+-=∑=-n i i i i v L h h L TL Z d h P P q αλα (3.3.2—2)

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