调度绞车安全操作规程

调度绞车安全操作规程
调度绞车安全操作规程

调度绞车安全操作规程

(一)开车前注意事项

1、检查钢丝绳接头应牢固,绳卡和轴承支架及电动机底脚的连接螺栓应紧固完好,绞车安装应牢靠。

2、检查刹车部件制动性能应良好,使用应灵活无阻,检查刹车手把之顶丝、销轴应紧固,发现有折曲损伤或松动现象时,应立即更换与紧固。刹车鼓上的油脂污物应擦拭干净。

3、电器部分不得有漏电现象,电动机及其控制开关应接地良好。

4、检查钢丝绳,不准有结节,扭绕现象,如在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。

5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物,以防提放过程中发生事故。

6、开始工作前,应盘转滚筒一圈,然后刹紧滚筒,松开大内齿轮刹车带,起动电动机试运转。

(二)安全操作:

1、司机与所牵引的物件间应保持良好的能见范围,操作时,应集中精力,注意听清信号。

2、提升时,必须先将滚筒上的刹车带完全松开,而将大内齿轮上的刹车带刹紧,由于星轮系的作用,滚筒开始全速回转缠绕钢丝绳,进行提升工作。下放重物时,用控制开关手把换向或用可以换向三联按钮,按动下放起动按钮,电动机反转,此时应先刹住滚筒,松开大内齿轮,使绞车进入运行状态,而后松开滚筒上的刹车带,刹紧大内齿轮的刹车带,滚筒即在电动机驱动下正常下放。

3、在绞车运行过程中,要使绞车暂时停止运转,应将大内齿轮上的刹车带松开,而将滚筒上的刹车带刹紧,要微调提放重物的位置时,只需交替上提或下压制动手把和离合器手把,使滚筒时转时停即可。

4、如停车时间较长,应将电动机关闭,如钢丝绳处于拉紧状态,为防止其向下滑,使滚筒上的刹车带必须牢牢刹住,司机不得离开绞车。

5、滚筒起动或停止时,速度须逐渐增加或减少,不允许作急骤的开车、停车、以防损坏传动机件。在电动机开动时,严禁两个刹车装置同时刹车,以防电动机烧毁和主机内部受损,或发生其它意外事故。

6、操作过程中发现声音不正常,制动不灵,绞车滚筒、刹车带及轴承等的温度剧烈上升时,必须停车检查,及时排除。

7、钢丝绳在滚筒上要排列整齐,工作时不可全部放完,在滚筒上至少应保留三圈。

8、预定任务完成后,应使刹车带处于松刹状态,切断电源,清除绞车上,电动机上堆积的灰尘;加工表面涂以保护油,以防锈蚀。

调度绞车操作规程

一、开车前的检查和准备

1.内齿轮绞车司机必须经过专业培训合格后,持证上岗。

2.检查绞车各部件,螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板是否齐全、完整,安装是否可靠,特别是地脚螺栓,尾绳压板及螺丝,操作手把是否能压到水平,连接横销是否窜位。

3.闸带和摩擦轮,施闸后,闸把位置不能低于水平(25度以上),闸带有无断裂及变形,摩擦轮上有无油脂和污物,若有应擦干净。

4.滚筒与钢丝绳,卷筒有无裂纹,钢丝绳有无扭绕及疙瘩现象,钢丝绳在一个捻距内的断丝面积不得超过钢丝绳总断面10%,钢绳直径缩小不得超过标称直径10%。

5.检查电器、起动设备和信号装置是否灵活可靠。

6.开车前应盘转滚筒一圈,然后闸紧制动闸,松开工作闸,起动电机试运转,声音正常无

异响。

二、开车运行

1.绞车操作必须听信号指挥。

2.司机听清信号后,应集中精力,目视前方,按矿车所需运行的方向,按下相应按钮,使绞车空转,然后一手握住工作闸,一手握住制动闸,提升时将工作闸闸紧,同时慢慢松开制动闸,下放时左右手适当控制工作闸和制动闸,以保证运行速度适当。

3.在正常情况下,绞车起动和停车时,速度要逐渐增加或减少,不准急骤开车和停车,保证开车和停车平稳。

4.绞车在运行中,如遇紧急停车或临时停车时,应立即将工作闸松开,同时施用制动闸,使车停下来,停电时间较长应切断电机电源,闸紧制动闸,司机不得离开绞车。

5.工作完成后,必须切断电机电源,锁紧开关,打扫好场所及设备卫生。

三、注意事项

1.绞车工作时,严禁将工作闸和制动闸同时压紧,严禁不带电下放,严禁不带制动闸下放,不准带手套操作。

2.操作过程中发现音响不正常,制动不灵活,绞车的绳筒、闸带、轴承和电机温度剧烈上升等异常情况时,必须立即停车检查,其温升不得超过70℃。

3.钢绳在滚筒上要排列整齐,工作时钢绳不能全部放完,在滚筒上至少保留3圈。

4.滚筒上缠绕的钢绳长度,不得超过名牌规定的容绳量。

5.绞车不得超载运行,负荷不得超过名牌规定的牵引力。

6.交班时必须把本班绞车运行情况交代清楚。

调度绞车司机岗位责任制

1、坚持党的安全生产方针,严格执行各项规章制度和安全操作规程,精力集中,听准信号开、停绞车,对本岗位安全负责。

2、与放煤工、机车司机、信号把钩工紧密配合,严守工作岗位,按质按量按时完成生产任务。

3、开车前,按操作规程规定的检查项目对绞车进行详细检查,若发现问题应及时汇报处理。

4、负责机器的日常维护与保养,保持设备的清洁整齐,设备必须达到完好标准。

5、严格遵守交接班制度,将本班的安全和生产情况向接班人交代清楚。

6、注意设备的运行情况,如遇有不正常现象,自己又不能处理的,应立即汇报,派有处理好后方可开车。

7、努力学习技术知识,做到“三好四会”(用好、管好、修好;会使用、会保养、会检查、会排除故障。

8、及时汇报生产与绞车的运行情况。

9、做好各种记录,且齐全、详细。

调度绞车司机岗位责任制

一、司机必须经过专门培训,并持合格证上岗。

二、集中精力,听清信号,看准目标,时刻注意运行情况,发现问题立即停车。

三、不开病车、安全不可靠的车。

四、开车前,全面检查一次绞车的钢丝绳勾头、点柱防护装置等,确认无问题,达到完好标准方可开车。

五、严格执行操作规程,严禁超载运转。

六、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

七、长时间停车或离开岗位,必须切断电原。

八、保持设备周围的清洁卫生。

调度绞车(即卡机)操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.调度绞车(即卡机)操作规 程正式版

调度绞车(即卡机)操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1卡机司机必须持证上岗。施工前,应认真检查设备是否正常,制动装置是否灵活可靠。 2锚桩固定牢靠,卡机绊腿绳固定可靠,绳夹安装应符合要求,并拧紧螺栓。 3经常察看检查钢丝绳磨损情况,及改向滑车情况,如发现问题,立即停止作业,直至问题处理完毕后方可继续施工。 4下料起吊时,卡机必须带电且运行平稳。信号听不清楚时,应停止操作,待信号清楚确定后,方可提升。 5在操作手柄时,应注意销轴、连接杆

螺钉及垫板等零部件的保护,防止损坏折曲。必须时刻注意刹车的工作状态,如果制动不灵,必须加以调整。 6在电动机开动时,两个操作手柄不可同时刹住,因为这样电动机有被烧毁的可能。 7如果停车时间较长,应把电源关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态。为防止其向下坠滑。卷筒上的刹车带,必须牢牢刹住。操作人员严禁擅自离开岗位。 8绞车的卷筒、刹车带及轴承等温度不得超过700C,如果温度剧烈上升,必须停车检查。 ——此位置可填写公司或团队名字——

机动车辆安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD736 机动车辆安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

机动车辆安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、出车前的准备与检查 1、预热(冬季) (1)在露天停放的车辆,对曲轴、变速箱、差速器进气管进行预热,如用火烤预热,应有防火措施,做到均匀预热,以防过热与机油变质。 (2)关紧放水开关,冷却系统内加入85℃以上的热水。 2、检查 (1)检查燃油料、润滑油冷却水是否充足。 (2)检查灯光、喇叭、转向、制动、传动装置及轮胎气压。 (3)检查行车手续(三照齐全)及随车记录。 3、发动 用手拨动变速排档到空档位置高于怠速运转,检查各种仪表是否正常,逐渐提高温度(汽油车40℃以上,柴油车50℃以上),倾听发动机有无异常声音。 4、起步 检查四周有无障碍物、鸣喇叭(夜间开车变换灯光),一

调度绞车、无极绳绞车安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 调度绞车、无极绳绞车安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2550-14 调度绞车、无极绳绞车安全技术措 施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为保证井下运输物料及人员安全,特制定以下安全技术措施: 1、使用绞车必须配专职司机,经培训合格取得操作资格证方可上岗作业。 2、司机上班前必须休息好,严禁喝酒上岗。 3、司机操作要全神贯注、精力集中、不得和其他人交谈。 4、绞车信号和警铃一定要可靠。 5、严禁非绞车司机操作绞车。必须持证上岗 6、要严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。 7、在行车时,所有人员必须认真遵守声光信号装置发出的信号:一停、二上、三下。

8、严格遵守操作规程,随时注意信号和警铃。 9、每天派专人检查钢丝绳径和磨损及运行情况,认真填写检查维护记录。 10、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好。一定要做到牢固可靠。如发现有不安全隐患严禁放车或提车。每次放车或提车前必须有专人检查。合格后方可放车或提车。 11、每次下料时,队里应指派一专职负责人检查料车、钩头、钢丝绳、保险绳、链环是否与料车可靠连接,确认连接无误,符合安全行车要求时,方可向绞车发出行车信号。 12、斜巷及上下车场应安装合格的阻车器、挡车器、防跑车装置。每天派专人检查维护。 13、在提升物料前必须检查绞车各部件的运转情况、钢丝绳排列情况、钩头是否完好、信号装置是否正常、阻车器是否灵敏,发现问题必须及时汇报尽快处理。 14、吊运特殊大型设备及长料时,其运行速度不

煤矿绞车安全技术措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿绞车安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

煤矿绞车安全技术措施(最新版) 一、工程概况: 由于我矿新安主井和暗斜井绞车为变频调速方式,现在调试阶段,受其牵引力不能突变之条件所限,“当绞车提升矿车运行至斜坡中时,由于突然停电或跳道等故障时,导致绞车再次启动,无法将矿车提升至上平巷和指定地点。必须要将所拉矿车放至下平巷,进行重新提升”。 二、施工组织: 施工负责人:唐长明安全负责人:柴金贤 参加处理人员:运输队成员、机电队电钳工 三、安全技术措施: 为了保证工作人员安全,特制定以下安全技术措施,相关工作人员必须严格遵守:

1、在主井上把钩房内暗斜井绞车房内各备用以下工具材料:“五吨倒链一个,完好四十千瓦电溜子链四条;直径Ф18X75mm螺栓螺帽六套;直径Ф10X45mm螺栓螺帽三套;1.2米长撬棍两根;14寸活动扳手两把”。 2、所备工具材料必须按长短顺序整齐的吊挂在墙上,螺栓螺帽装袋保管,每班交接班检查验收,如有丢失二倍价赔偿。 3、凡因故障导致斜坡停车跳道的,矿车不能正常向下放的,须卸去跟车棒使矿车复位的;必须按以下规定进行操作: ①、操作由当班班长或队长一人指挥,口令信号由当班班长或队长一人发令,其他人员发令无效;绞车司机不得离开控制柜半步。 ②、故障出班长或队长立即通知绞车房矿调度室说明事由,并立即组织不少于三人,帯齐所备工具材料到达现场; ③、先查明现场情况,将可能影响工作的障碍物先予排除,在于上面矿车碰头向上大于2.5米处,找固定良好的铁道,将左右两铁道底部用撬棍全部掏空,将备用的电溜子链分别从两条铁道下穿过,用直径Ф18X75mm螺栓两条分别将电溜子链连接成环,并用扳手

调度绞车司机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD597 调度绞车司机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

调度绞车司机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、必须持有效证件上岗。 2、必须了解设备的结构、性能、牵引车数及完好状态。 3、必须执行“行车不行人,行人不行车”的规定。 4、施工前,检查绞车、基础、戗压顶子、钢丝绳及信号装置符合规定要求。 5、开车时,闸紧制动闸,松开工作闸按指令方向起动绞车空转。缓缓压紧工作闸,同时缓缓松开制动闸,使滚筒慢转,平稳起动加速,最后压紧工作闸,松开制动闸,达到正常运行速度。 6、必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩,严禁蹬绳操作。严禁不带电放车。 7、运行时注意观察,手不离开闸把,如发现阻力大,绞车拉不动时立即停车查明原因。 8、下放矿车时,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准留有余绳。禁止两个闸把同时压紧。

机动车辆修理工安全操作规程

编号:CZ-GC-05770 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机动车辆修理工安全操作规程Safety operation regulations for motor vehicle repairmen

机动车辆修理工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1作业前应将车辆停架牢靠,架车必须坚固放置稳定,不需架起的车辆,车辆前后用三角木法,用千顶专车要平稳,在软地面或架高不方便用千斤顶时,应垫木块不得用易碎物件。 2拆装汽车总成或零件使用工具时,不用力过猛,避免损坏工具或伤人。 3车未支稳不得入行作业,如车下有人作业,不准在车上任意搬动操纵装置,更不准许往地面丢工具零件。 4用喷火或电气焊时,应在离油箱、油盆及易燃物较遥处,注重防火,避免烧坏电器燥木质等。 5两人以上操作要互相照顾,协调工作,清洗零件油等要妥善保管,工作场地严禁烟火。 6发动发动机前应首先检查机油盘内油面,散热器内是否加水,迹速杆是否在空档位置并拉紧手制动,发动时严禁向化油器内倒油,

以防往返火,发生火灾,挡车时注重反电打人,起动后,应及时注重各仪表的工作情况是否正常。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

调度绞车安装技术措施示范文本

调度绞车安装技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

调度绞车安装技术措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述: 由于掘进掘进巷道坡度不在,提升数量较少,经计算 选择JD-1.6型的调度绞车做掘进巷道提升使用。为确保调 度绞车安装施工期间的安全,特制定调度绞车施工安全技 术措施,各参加施工人员要严格按照措施施工。 二、施工地点:5009皮带运输巷 三、施工时间:20xx年10月12日 四、施工方法: 采用风镐挖掘,人工装至矿车。 先采用风镐进行施工,人工装岩法进行施工,底座规 格为深×宽×长=1000mm×1000mm×1600mm(附:调 度绞车施工基础图)。挖好后在坑上横向放工字钢二根,

绞车起吊在上安好,校好中线、平线;绞车底座上穿地脚螺杆4根(28mm×800mm),然后进行混凝土浇筑,人工拌料时,要采用潮拌料,水泥、沙翻拌三遍使其混合均匀。水泥:沙:米石=1:2:3,水灰比为1:2.5,使用的水泥标号不得小于425#。 2、如需要放炮,应提前做好巷道的防护措施。放炮前在巷道现在的棚梁加两根6000mm抬棚,用钢卡固定牢。然后由放小炮施工。 3、调度绞车基础、安装一次性浇灌到位。 4、绞车硐室上帮采用锚网支护,规格:2000mm×1000mm(长×宽),拓宽后顶部加1根螺纹钢锚杆,侧帮也采用同样的锚网支护。 五、安全技术措施 1、施工前做好对施工人员进行本安全措施的培训, 2、工作期间必须服从命令、听从指挥,并严格按照安

绞车提升的安全技术措施

编号:SM-ZD-55575 绞车提升的安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

绞车提升的安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.工作面支架的调向,提升采用20T型双速绞车。 2.必须采用移动式阻车器。 3.绞车司机严格按信号开车:信号为一声停、二声上、三声下。 4.每次提升时,信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格,保 险绳是否按规定使用,不合格不准发信号开车,信号不清晰不得开车。 5.绞车司机及信号把钩工必须按章操作。 6.绞车的声光信号必须齐全,且灵敏可靠。 7.调度绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳。 8.每次使用小绞车时,绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、 闸把固定装置、支护,信号把钩工检查信号是否灵敏可

靠,一处不完好小绞车严禁使用。 9.摘钩头时,首先必须将车停稳,用阻车器阻死,然后方可摘钩头。 搬动阻车器时必须保证足够的安全间隙。 10.轨道扣件必须齐全牢固,轨道铺设平整,牢固、垫实。轨道中心线 距巷道下帮的间距大于1600mm。 11.每次提升前,信号工必须对捆绑情况详细检查,如有不合格的车辆,不得发信号提升。提升前,由信号工给绞车司机预备铃,在听到绞车司机回同样铃声后,方可发出提升信号。 12.提升过程中,必须由专人观察车的运行情况,如有异常,信号工 马上打信号停车,待处理好后,方可继续提升。 13.每次拉架、提升前由专人检查钢丝绳、链环、销轴等,发现有扭 曲、变形、裂纹或断丝超过标准时,严禁使用,及时更换。

车辆安全操作规程

车辆安全操作规程 为了保证公司内机动车辆的安全行驶,驾驶员除了要遵守国家和地方颁布的有关法规、标准以及企业区域内道路、车辆、驾驶员等有关安全管理规定,还应遵守以下常规安全操作规程。 1、驾驶作业前的安全准备工作 ①作好严格、细致的交接班,特别要交接好车辆安全装置技术状况。 ②工作时严禁赤脚和穿拖鞋操作。 ③身体过于疲劳,睡眠严重不足和酒后严禁上车操作。 ④有权拒绝违章指挥。发现车辆具有影响人身安全或造成设备损坏现象时,应及时修好后再作业。严禁开带病车。 2、出车前的检查 ①检查转向装置各部件的联接是否牢固可靠。检查手、脚制动器和制动踏板及离合器踏板的自由行程是否正常。转向机构和制动器是最重要的关键部件,发现毛病,必须立即修理。根据规定润滑有关润滑点。 ②检查车辆的灯光、仪表、信号装置(包括大灯、小灯、雾灯、转向指示灯、尾灯、制动灯、仪表灯、前位灯、侧位灯、后位灯、驻车灯、倒车灯、牌照灯、示廓灯)、反射器、喇叭等是否完好,各种开关是否灵活。车厢板、车门、门锁等装置是否牢固可靠。

③检查轮胎、车轴、传动轴、钢板弹簧等处的螺栓、螺母是否紧固。轮胎气压是否符合固定。牵引装置是否联接可靠。 ④检查蓄电池电解液是否充足,联接是否牢固。 ⑤对内燃机车辆,检查机油、燃油、冷却水是否充足,发动机等动力装置的表面附属件是否齐全有效。 3、行车中的注意事项 ①起步前,须先检查车旁和车下有无人、畜和障碍物,观察车辆周围情况,确认安全后,关好车门,鸣号起步。起步时应采用低速档,起步后,应先试验制动器和转向是否良好。 ②前、后换向应在车辆完全停稳后进行。 ③下陡坡时,应采取低速档,同时断续地轻踩制动踏板,不得紧急制动,以免车辆向前倾覆。上坡时,也应及时转换为低速档。转弯时,应提前减速。急转弯时,应先调换为低速档。 ④行驶中,除紧急情况外,一般不要使用紧急制动,应采取预见性制动,或利用减速滑行降低车速。 ⑤矿区行驶,应遵守矿区限速规定不得高速行车。并遵守矿区交通规则。 ⑥同方向行驶,前后车距不得少于5m。 ⑦司机离开驾驶室,应切断电路,取下钥匙。

对拉绞车安全技术操作措施示范文本

对拉绞车安全技术操作措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

对拉绞车安全技术操作措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 提升范围内,巷道起伏不平、变化较大应使用对拉绞 车。绞车构成对拉系统时,因其绞车容绳位置不一致,其 速度也不一致,必须人为控制,采用啮合传动和行星轮传 动构造设计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车。因其 速度可人为控制,所以采用啮合传动和行星轮传动构造设 计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车可以构成对拉绞 车系统。但必须严格执行对拉绞车操作专项措施,为了认 真做好安全工作,特制定以下操作流程安全技术措施,望 有关人员认真贯彻执行。 (1)构成对拉系统的绞车必须包含采用啮合传动和行星 轮传动构造设计的各类内绞绞车 (2)构成对拉系统的各个绞车必须满足各自在最大载荷

最大坡度上的提升要求。 (3)两部绞车的运行速度须一致,不得超过动态容绳少的绞车的最大绳速。 (4)提升车数应按主提升绞车的提升车数运输。 (5)信号操作:把钩工必须认真检查声光信号。声光信号必须完好。信号规定为,一声停,两声起三声松,四声慢起,五声要电工。起钩时,负责起钩的把钩工对起钩绞车司机和对方把钩工打起钩点(两声),另一部绞车的把钩工听到对方绞车要起钩的信号后,同时对自己负责的绞车司机和对方把钩工回松车点(三声)。绞车司机听到把钩工要的点和回的点后,开始起钩或松车。 (6)绞车司机的配合:绞车司机要摸清提升范围内巷道的起伏变化情况,可在绞车滚筒上做出明显标记,以主要受力绞车为主,另一部绞车配合,绞车司机使用安全闸、离合闸准确控制。起钩时,起钩绞车牵拉为主,松车绞车

调度绞车(即卡机)操作规程示范文本

调度绞车(即卡机)操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

调度绞车(即卡机)操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1卡机司机必须持证上岗。施工前,应认真检查设备是 否正常,制动装置是否灵活可靠。 2锚桩固定牢靠,卡机绊腿绳固定可靠,绳夹安装应符 合要求,并拧紧螺栓。 3经常察看检查钢丝绳磨损情况,及改向滑车情况,如 发现问题,立即停止作业,直至问题处理完毕后方可继续 施工。 4下料起吊时,卡机必须带电且运行平稳。信号听不清 楚时,应停止操作,待信号清楚确定后,方可提升。 5在操作手柄时,应注意销轴、连接杆螺钉及垫板等零 部件的保护,防止损坏折曲。必须时刻注意刹车的工作状 态,如果制动不灵,必须加以调整。

6在电动机开动时,两个操作手柄不可同时刹住,因为这样电动机有被烧毁的可能。 7如果停车时间较长,应把电源关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态。为防止其向下坠滑。卷筒上的刹车带,必须牢牢刹住。操作人员严禁擅自离开岗位。 8绞车的卷筒、刹车带及轴承等温度不得超过700C,如果温度剧烈上升,必须停车检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

调度绞车下井兑运安全技术措施示范文本

调度绞车下井兑运安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

调度绞车下井兑运安全技术措施示范文 本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为确保兑运工作安全有序进行,制定如下安全措施 (方案): 一、副井筒至井底兑运 1、调度绞车整体装在相应重量的平板车上,装车必须 要捆绑牢固,前后重心要平衡。 2、调度绞车沿副井筒下井时,必须由副井口把钩工挂 钩,挂钩之前必须详细检查设备是否确实捆紧,确认无问 题后与副井绞车房电话联系,说明情况,然后由副井口信 号工发信号放车。 3、下放设备的速度与行人速度相当,运行速度不能超 过1m/s.

4、由跟车工手持信号发射器跟在车后,跟车距离不得小于5米,一旦发生跳道、翻车等意外情况时,及时发出停车信号。 二、井底至工作点 1、设备兑运至井底车场后,由辅助运输工具防爆电瓶车和调度绞车逐级进行兑运。 2、使用防爆电瓶车和调度绞车运输时,由把钩工挂钩,挂钩之前必须详细检查设备是否确实捆紧,确认无问题后,由信号工发信号放车。 3、兑运过程中,调度绞车司机必须听清信号,信号不清,不能开停车。 4、兑运过程中,防爆电瓶车司机必须根据运输路线情况及时调整电瓶车档位来控制行驶速度,确保安全运输。 5、兑运过程由安全员现场监督工作。 6、兑运时严格执行“行车不行人,行人不行车”制

绞车使用的安全技术措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD701 绞车使用的安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品方案范本 编号:YTO-FS-PD701 2 / 2 绞车使用的安全技术措施通用版 使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1)各类绞车固定方式必须按前述要求进行固定,使用地锚固定的绞车,地锚Φ≥20mm 。 2)绞车护绳板后必须留有0.7m 及以上的操作空间。 3)钢丝绳必须用专门的卡绳装置压牢,不得系在滚筒上,绞车工作时,滚筒上至少留有三圈以上钢丝绳。 4)绳头卡绳长度不小于600mm ,绳卡不小于3道,间距应均匀,打绳卡时应一反一正。 5)绞车司机必须持证上岗,严格按规定进行操作,严禁无证或私自开车。 6)各类绞定的信号必须完好、准确、声光兼备、灵敏可靠,运输作业前必须进行专项检查,信号装置不符合要求时,严禁进行运输作业。 7)各类绞车的钢丝绳必须符合规定,严禁使用不完好的钢丝绳。 9)所有的绞车在开动前必须详 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

调度绞车检修作业指导书

调度绞车检修作业指导书 1、适用围: 本规程适用于煤矿井下用各种型号调度绞车的检修、修复。 2、交接检查: 2.1 设备进厂交接时,首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《机电设备安装(撤除)交接单》(如下表),参加交接人员必须签字。 庄煤矿机电设备安装(撤除)交接单 工作面年 第 一 联 存 根 机械修理车间:使用单位:运搬工区: 2.2询问使用单位运转情况。 3、清理、拆卸: 3.1清理设备外表油污及附着杂物 3.2电机拆除,交电气修理车间处理。 3.3对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。 3.4根据装配图,依次按照从里到外的顺序把零部件对于相似或不容易记住安装顺序的零件,拆卸零件前应做好标记。 3.5对于配合较紧密的零件,严禁硬性拆卸,防止损坏零部件;需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的,如轴承过热与轴承室粘连等情况,需破坏性拆卸的必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。

3.6对于需敲打的零件,一定要用紫铜垫上橡胶木板垫,防止将零部件敲变形,损坏零部件。 3.7 松开制动闸、工作闸拉杆连接装置。 3.8 将滚筒吊出放置在合适位置。 3.9 用专用扒子将行星轮架拆掉取出。 4、检修、修复: 4.1 对于承载小,不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件,允许用补焊修复。 4.2 对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀处理。 4.3 修补后的零部件,应根据图纸重新加工,所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。 4.4 滚筒及压绳装置 4.4.1卷筒不得有裂纹和变形。 4.4.2卷筒表面的固定螺钉和油堵,不得高出卷筒外表面。 4.4.3钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺。 4.4.4固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲,绳端的固定应符合设计规定。 4.4.5齿轮与卷筒边之间应保持0.4mm的间隙,电动机与卷筒、挡盘与滑圈之间保持 0.5mm的间隙。 4.4.6左右两支架的中心高偏差不得大于0.1mm。 检查行星轮及太阳轮的啮合情况,齿轮与滚筒边之间留1.04mm,轴承磨损情况。 4.5闸和闸轮 4.5.1滚筒无裂纹,破损或变形,闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。 4.5.2闸把及杠杆系统动作灵活可靠,拉杆螺栓有背帽,拉杆及杠杆系统无显著弯曲,闸把定位拉簧齐全有效,11.4KW小绞车施闸后闸把位置不超过水平位置。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形,拉杆螺栓应背帽背紧。 4.5.3闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接,铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%,闸带与闸皮铆接后应紧贴,不得有间隙。闸带无断裂闸皮不得断裂,闸带磨损的厚度不得大于1.5mm。

机动车辆司机安全操作规程示范文本

机动车辆司机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机动车辆司机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1严格遵守交通规则和有关规定,证、照齐全,不准驾 驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。 2发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。 3发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是 否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。 4涉水时,如水深超过排气管,不得强行通过,并严禁 熄火。 5在坡道上被迫熄火停车,并拉紧手制动器,下坡挂倒 档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。 6通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。 7车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配 合。

8气制动的汽车,严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。 9货车载人,应按车辆管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。 10装载构件和其他货物上路时,宽度左右各不得超出车厢20㎝,高度从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过2m,超出部分不得触电,并应摆放平衡,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架。 11运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,制定具体的安全措施。 12 汽车行驶不得熄灭发动机,下坡时不得空挡滑行,车辆停稳后必须采用手制动。 13雾天及粉尘较大时,应开亮车前黄灯行驶;遇视野不清时,须减速行驶,在弯道、坡道和接班出车时,严禁

调度绞车运行安全技术措施示范文本

调度绞车运行安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

调度绞车运行安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 根据生产实际情况需要,经研究决定,由我队在 11020工作面上下顺槽联络巷和11020上顺槽交叉口绞车 硐室巷道左帮(面向工作面)安装两台JD-1.6型调度绞 车,为保证高效施工,特编制本安全技术措施。 二、小绞车、钢丝绳的校验 JD-1.6绞车和钢丝绳的验算: 1、载荷量W矿车数n的确定: 允许载荷量W=[P-qL(sinβ+f2cosβ)]/(sinα +f1cosα)=13148kg 允许载荷数n≤13148/3420=3.84 实际拉车数n=2辆。

(P:25kW绞车取1400kg,f1取0.015,f2取0.15,L为巷道长度取450m,q为每米钢丝绳重量取0.5412 kg,每矿车及物载3420kg,α、β均取5°。) 2、钢丝绳安全系数校核: 钢丝绳规格Φ=18.5mm 破断力F=19950kg 钢丝绳终端载荷P?=n×3420×(sinα+ f1cosα)+qL (sinβ+ f2cosβ) 钢丝绳安全系数n?=F/P?=26.39>6.5 三、绞车安装 1、绞车安装及施工要求 (1)安装地点 ①调度绞车稳固地点要选择围岩较稳定的地方,调度绞车前后5米范围内浮煤浮矸清理干净,如底板不平可用枕木垫平,顶帮支护要求完整可靠。 ②调度绞车安装时,调度绞车应距变坡点不低于12

运输绞车安全技术措施

运输绞车安全技术措施 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

运输绞车安全技术措施 为保证15101 工作面安装前绞车(双速绞车、调度绞车)入井前后装运安全,特制定以下安全措施,望相关人员贯彻学习。 一、装运时间:2015年7月26日?30日。 二、准备工作(责任人:当日值班矿长、值班科长、运输队/ 魏玉 琴)运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队,装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项,其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。 三、运输路线 主斜井井底车场轨道大巷15101 回风顺槽联络巷15101 辅助回风顺 槽15101 切眼。 四、运输方式 主斜井采用JK- 2.5/31.5 型单滚筒绞车运输,钢丝绳绳径为30mm;轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输,JD-25kw绞车绳径为15.5mm JD-11.4kw 绞车绳径为12.5mm。 五、绞车固定与连接(责任人:当日值班矿长、值班科长、运输队/ 魏玉琴) 1、使用平板车装运设备前,必须要先检查车辆的完好状况,不完好车辆严禁使用。 2、采用叉车时,要稳起稳放,操作平稳。 3、采用叉车将绞车搬运至平板车上,与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系,由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合,前后中心绞车稍后。

4、叉车搬运下放过程中,如需摆正、转动绞车,必须用绳拉或长工具推。 5、然后用15. 5mn钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固,再用道木、勾木、楔子等将设备背紧,不得超高、超宽,严禁偏载。 6、平板车要用配套销子、三链环,用链子时不能低于SGB-22型链子,规格为14*50mm(破断力为23T)。 7、根据主斜井底实际状况,在绞车与平板车间加设枕木,确保主斜井底运输安全。 六、设备运输(责任人:当班跟班矿长、安全员、运输队/ 魏玉琴) 1、运送绞车时,一次只准限挂一个,并要使用保险绳。运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况,发现异常要停止运输进行处理。 2、运输过程中,一旦车辆掉道,碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时,要立即停止运输,待隐患排除后方可继续运输。 3、掉道事故的处理:车辆掉道后,严禁用绞车硬拉复位。上道要用起重吨位与实际负荷相当的手拉葫芦或千斤顶上道,每次提起高度不得超过150mm抬起后用道木垫好、垫稳,严禁人工强行上道。 4、斜巷掉道时,严禁摘开三连环及保险绳钩头处理;同时绞车司机必须闸紧闸把,不得离开操作岗位。斜坡下方及下车场要有专人警戒。处理掉道事故时,掉道车的下方必须设置好阻车器及其它防止跑车的设施。 5、翻车事故的处理:车辆翻倒后,要用倒链进行处理,先将绞车挂到巷道顶部重新打好的专用锚索上,不得在原巷道支护上吊挂,并用锁具锁死,然后将倒链一头挂在设备蛤蟆口上,两人拉动倒链起吊,另外还要有人监护。倒链数量及掉挂位置根据现场情况合理确定。处理掉 道、翻车事故时,要有专人指挥,专人操作,统一行动,车辆下方不得有人

调度绞车技术操作规程(2021)

调度绞车技术操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0146

调度绞车技术操作规程(2021) 第一条:绞车安装必须牢固、可靠,硐室支护牢靠。 第二条:绞车提升能力每列牵引车数,应根据坡度、长度逐台核定,报矿批准后执行,不得超负荷运转。 第三条:绞车必须有清晰、可靠的信号并规定如下:一次响:停车;二次响:拉车;三次响:放车;四次响:慢拉;五次响:慢放。 第四条:开车前,必须对绞车下列部位进行检查: 1、刹车带是否磨损超限,刹车装置是否灵活可靠。 2、各部位润滑油是否充足,密封装置是否完好无损。 3、钢丝绳磨损,断丝是否超限,绳头固定是否牢固可靠。 第五条:绞车在工作前,必须先试验卷筒的运转方向。 第六条:司机必须听清信号,准确开车、停车,如不能及时开

车或信号不清时,应与信号工联系,待重发信号后,才能开车。 第七条:开车操作 1、操作手把将卷筒闸住,将大齿轮松开,按相应方向的起动按钮,使绞车空转。 2、将大齿轮闸住,逐渐松开卷筒,绞车正常运转。 3、绞车正反转,以控制电动机正反转的按钮来实现。 4、绞车速度,以控制卷筒闸来实现。 5、绞车下放物料时,必须带电作业,防止超速放车。 第八条:停车操作 1、当司机听到停车信号后,闸住卷筒闸,松开大齿轮闸使机器空转。 2、按停止按钮,停止电动机运转。 3、司机离开绞车时,必须闸住卷筒,并切断电源。 第九条:绞车运转注意事项 1、正常开车停车必须平稳,以防机件损坏和断绳事故。 2、绞车在正常运转中,如听到停车信号,应及时将绞车停住。

机动车辆驾驶员安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A84678 机动车辆驾驶员安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机动车辆驾驶员安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、一般要求 1.1 严格遵守《道路交通安全法》,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车,严禁过渡疲劳时开车。不准擅自将车辆交给他人驾驶。 1.2 出车前,驾驶员应对车辆的安全技术性能进行认真检查,不得驾驶具有安全隐患的车辆。 1.3 车辆发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。 1.4 发动后应检查各种仪表、方向机构、制

动器、灯光等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。 1.5 车辆在道路上行驶,严格执行《道路交通安全法》第四章第一节、第二节相关规定。 1.6 汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线,并需有人引车;如水深超过排气管时,不得强行通过;严禁熄火。 1.7 在坡道上被迫熄火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮用三角木楔牢。 1.8 车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。 1.9 在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车。

调度绞车司机操作规程

调度绞车司机操作规程 一、一般规定 第1条调度绞车司机必须经过培训,做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂基本原理)、“五会”(会安装、会使用、会保养、会维护、会处理故障),考试合格,持证上岗操作。 第2条调度绞车必须使用双回路声光信号装置,信号要灵敏可靠,听不清信号不准开车。联系信号规定如下:一次长铃——停车;连续二次铃——开车; 连续三次铃——倒车松绳; 连续乱铃——掉道或有事,立即停车。 第3条所有电缆线不许明接,防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开,出现问题及时停电并由电工进行处理,不得擅自处理。 第4条有下列情况之一时,要及时停车。 1、绞车起动或运行中,发现绞车移动或压、戗柱松动:2、车辆在平巷或斜坡上运行时,发现有行人; 3、发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷; 4、发现其他不安全情况或听见有人喊停车或刮甩灯。 第5条严格遵守“行车不行人,行人不行车”制度。严禁跟车或蹬钩上、下爬车,如确需跟车人应在运行矿车勾头的上山部分。 二、准备、检查与处理

第6条准备 工具:钳子,扳手,长柄铁钩等; 配件:油壶、螺钉等。 笫7条检查与处理 1、绞车附近的顶帮支护应牢固可靠,巷道内无影响绞车运行的杂物堆积; 2、打压、戗柱的绞车,其压、戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车,地脚螺栓必须紧固可靠; 3、绞车突出部位距轨道侧不于小0.5米; 4、开关应上架摆放稳当,电缆要悬挂整齐,操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处; 5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全,制动闸和离合闸要灵活好用; 6、信号要灵敏可靠,并符合完好要求; 7、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5%; 8、挡车装置应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求; 9、钢丝绳钩和保险绳勾卡和绳皮要齐全牢固,两绳卡之间距离要符合规定; 发现问题要及时处理,如自己无法处理,要及时汇报班组长,进行妥善处理后方可进行操作。 第9条车辆掉道后及时停车,并将钢丝绳绷紧,刹好制

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